JPH06280179A - 紙の製造方法 - Google Patents
紙の製造方法Info
- Publication number
- JPH06280179A JPH06280179A JP6829093A JP6829093A JPH06280179A JP H06280179 A JPH06280179 A JP H06280179A JP 6829093 A JP6829093 A JP 6829093A JP 6829093 A JP6829093 A JP 6829093A JP H06280179 A JPH06280179 A JP H06280179A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- paper
- xylanase
- beating
- producing paper
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】植物性パルプを叩解して紙を製造する方法であ
って、特に抄紙工程のワイヤーパートでの脱水性を改良
した紙の製造方法を提供するものである。 【構成】植物性パルプを叩解して紙を製造する方法であ
り、叩解した原料パルプをキシラナーゼで処理する紙の
製造法。
って、特に抄紙工程のワイヤーパートでの脱水性を改良
した紙の製造方法を提供するものである。 【構成】植物性パルプを叩解して紙を製造する方法であ
り、叩解した原料パルプをキシラナーゼで処理する紙の
製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、植物性パルプを叩解し
て紙を製造する方法に関し、特に、抄紙工程での脱水性
を改良した紙の製造方法に関する。
て紙を製造する方法に関し、特に、抄紙工程での脱水性
を改良した紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、紙の製造に際しては、植物性パ
ルプを所望の品質を有する紙を得るために、例えば、紙
の強度や平滑度等を向上させる目的で各種の叩解機を用
いて叩解や精選が施される。叩解を終えたパルプは、抄
紙工程に送られ、ワイヤーパートやプレスパートで脱水
が行われ、次工程のドライヤパートで乾燥されて紙とし
て仕上げられる。通常、パルプを叩解機で叩解すると、
パルプは外部フィブリル化や内部フィブリル化を起こ
し、ワイヤーパートでの脱水性を悪化させる原因とな
る。その対策として、無機および有機の凝集剤を添加し
たり、抄紙機のスピードを落とすことなどが行われてい
る。この場合、凝集剤の添加はパルプのフロック化を促
し、結果として紙の地合が悪化する。他方、抄紙機のス
ピードを落とすことは生産性を低下させることになり、
いずれも難点であり、その解決策が希求されている。
ルプを所望の品質を有する紙を得るために、例えば、紙
の強度や平滑度等を向上させる目的で各種の叩解機を用
いて叩解や精選が施される。叩解を終えたパルプは、抄
紙工程に送られ、ワイヤーパートやプレスパートで脱水
が行われ、次工程のドライヤパートで乾燥されて紙とし
て仕上げられる。通常、パルプを叩解機で叩解すると、
パルプは外部フィブリル化や内部フィブリル化を起こ
し、ワイヤーパートでの脱水性を悪化させる原因とな
る。その対策として、無機および有機の凝集剤を添加し
たり、抄紙機のスピードを落とすことなどが行われてい
る。この場合、凝集剤の添加はパルプのフロック化を促
し、結果として紙の地合が悪化する。他方、抄紙機のス
ピードを落とすことは生産性を低下させることになり、
いずれも難点であり、その解決策が希求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、植物性パル
プを叩解して紙を製造する方法に関するものであり、特
に抄紙機のワイヤーパートにおける脱水性を改良した紙
の製造方法を提供するものである。
プを叩解して紙を製造する方法に関するものであり、特
に抄紙機のワイヤーパートにおける脱水性を改良した紙
の製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明は、植物性パルプを
叩解して紙を製造する方法において、叩解されたパルプ
にキシラナーゼを添加して処理することを特徴とする紙
の製造方法である。
叩解して紙を製造する方法において、叩解されたパルプ
にキシラナーゼを添加して処理することを特徴とする紙
の製造方法である。
【０００５】
【作用】本発明で使用される植物性パルプとしては、広
葉樹、針葉樹、草木類等を原料としたＧＰ、ＰＧＷ、Ｔ
ＭＰ、ＣＴＭＰ、ＲＧＰ、ＣＭＰ、ＳＣＰ、ＫＰ、ＳＰ
法等によって得られる未晒および晒パルプ、あるいは、
これらのパルプを含有する古紙再生パルプがその対象と
なる。
葉樹、針葉樹、草木類等を原料としたＧＰ、ＰＧＷ、Ｔ
ＭＰ、ＣＴＭＰ、ＲＧＰ、ＣＭＰ、ＳＣＰ、ＫＰ、ＳＰ
法等によって得られる未晒および晒パルプ、あるいは、
これらのパルプを含有する古紙再生パルプがその対象と
なる。
【０００６】一般に、上記の如きパルプは所望の紙品質
を得るために、叩解機、例えばシングルディスクリファ
イナー、ダブルディスクリファイナー、ビーター、コニ
カルリフィナー、あるいはジョルダン等の叩解機を使用
してパルプに外部フィブリル化（繊維壁の枝状化）や内
部フィブリル化（繊維の層構造の弛緩）を起こさせる。
この叩解機によるパルプの処理程度を調整するのに、一
般的には、パルプのフリーネスが測定される。即ち、叩
解を進めるとＪＩＳ法のカナディアンフリーネス（以
下、ＣＳＦと記す）では数値が小さくなり、紙の強度や
平滑性は向上するが、抄紙工程のワイヤーパートでの脱
水性が悪くなり、生産性が低下するといった難点があ
る。
を得るために、叩解機、例えばシングルディスクリファ
イナー、ダブルディスクリファイナー、ビーター、コニ
カルリフィナー、あるいはジョルダン等の叩解機を使用
してパルプに外部フィブリル化（繊維壁の枝状化）や内
部フィブリル化（繊維の層構造の弛緩）を起こさせる。
この叩解機によるパルプの処理程度を調整するのに、一
般的には、パルプのフリーネスが測定される。即ち、叩
解を進めるとＪＩＳ法のカナディアンフリーネス（以
下、ＣＳＦと記す）では数値が小さくなり、紙の強度や
平滑性は向上するが、抄紙工程のワイヤーパートでの脱
水性が悪くなり、生産性が低下するといった難点があ
る。
【０００７】本発明者等は、上記ワイヤーパートでの原
料パルプの脱水性改良を目的として鋭意研究を重ねた。
その結果、紙料となる叩解後の原料パルプにキシラナー
ゼ（酵素）を添加、処理を行うとＣＳＦの数値が大きく
なり、ワイヤーパートでの脱水性が改良されることを見
出した。その理由は定かではないが、木材パルプおよび
／または非木材パルプ中には、化学成分の一つとしてキ
シランが含有されているが、そのキシランがパルプの叩
解作用でフィブリル化、膨潤を起こし、ＣＳＦの数値を
小さくする一因となっている。そして、そのような膨潤
を起こしたパルプ中にキシラナーゼを添加することによ
り、膨潤したキシランが加水分解作用を受けて、溶出
し、ＣＳＦの数値を大きくするためと推定される。
料パルプの脱水性改良を目的として鋭意研究を重ねた。
その結果、紙料となる叩解後の原料パルプにキシラナー
ゼ（酵素）を添加、処理を行うとＣＳＦの数値が大きく
なり、ワイヤーパートでの脱水性が改良されることを見
出した。その理由は定かではないが、木材パルプおよび
／または非木材パルプ中には、化学成分の一つとしてキ
シランが含有されているが、そのキシランがパルプの叩
解作用でフィブリル化、膨潤を起こし、ＣＳＦの数値を
小さくする一因となっている。そして、そのような膨潤
を起こしたパルプ中にキシラナーゼを添加することによ
り、膨潤したキシランが加水分解作用を受けて、溶出
し、ＣＳＦの数値を大きくするためと推定される。
【０００８】市販されているキシラナーゼには各種のも
のがあるが、特に限定されるものではない。なお、それ
らにはキシラナーゼ活性の他にセルラーゼ活性やプロテ
ナーゼ活性等を含むものがある。これらのうち、セルラ
ーゼ活性の高いものはパルプの強度を下げる傾向がある
ので、本発明では避けた方がよい。因みに、キシラナー
ゼのパルプへの添加率は固形分比率で対パルプ０．０３
〜０．５重量％程度で調節される。また、キシラナーゼ
の添加、処理条件としてはｐＨ４〜９、処理温度１５〜
６０℃、処理時間０．３〜４時間程度で調節される。な
お、キシラナーゼで処理した後、原料パルプ中には目標
とする品質に応じて各種填料、サイズ剤、歩留向上剤、
紙力増強剤、染料、その他の抄紙用内添剤を適宜添加す
ることができる。なお、叩解処理した後抄紙用内添剤等
を添加した後にキシラナーゼ処理をすることも可能であ
る。かくして調製、処理されたパルプ原料は抄紙工程へ
送られて、所望とする紙に仕上げられる。
のがあるが、特に限定されるものではない。なお、それ
らにはキシラナーゼ活性の他にセルラーゼ活性やプロテ
ナーゼ活性等を含むものがある。これらのうち、セルラ
ーゼ活性の高いものはパルプの強度を下げる傾向がある
ので、本発明では避けた方がよい。因みに、キシラナー
ゼのパルプへの添加率は固形分比率で対パルプ０．０３
〜０．５重量％程度で調節される。また、キシラナーゼ
の添加、処理条件としてはｐＨ４〜９、処理温度１５〜
６０℃、処理時間０．３〜４時間程度で調節される。な
お、キシラナーゼで処理した後、原料パルプ中には目標
とする品質に応じて各種填料、サイズ剤、歩留向上剤、
紙力増強剤、染料、その他の抄紙用内添剤を適宜添加す
ることができる。なお、叩解処理した後抄紙用内添剤等
を添加した後にキシラナーゼ処理をすることも可能であ
る。かくして調製、処理されたパルプ原料は抄紙工程へ
送られて、所望とする紙に仕上げられる。
【０００９】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるもので
はない。なお、例中の％は特に断らない限り、重量％を
示す。
に説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるもので
はない。なお、例中の％は特に断らない限り、重量％を
示す。
【００１０】実施例１ 広葉樹晒ＫＰをダブルディスクリファイナーで叩解して
ＣＳＦ４５０ｍｌを得た。この叩解原料にパルプに対し
て、キシラナーゼ（パルプザイムＨＢ：ノボノルディス
クバイオインダストリー社製）０．０８％添加し、パル
プ濃度：３．５％、ｐＨ：６．５、温度：４０℃で２時
間処理した。この原料を用いて手抄きを行い、坪量６０
ｇ／ｍ2 の紙を得た。その品質結果を表１に示す。
ＣＳＦ４５０ｍｌを得た。この叩解原料にパルプに対し
て、キシラナーゼ（パルプザイムＨＢ：ノボノルディス
クバイオインダストリー社製）０．０８％添加し、パル
プ濃度：３．５％、ｐＨ：６．５、温度：４０℃で２時
間処理した。この原料を用いて手抄きを行い、坪量６０
ｇ／ｍ2 の紙を得た。その品質結果を表１に示す。
【００１１】実施例２ 広葉樹晒ＣＴＭＰをダブルディスクリファイナーで叩解
してＣＳＦ２００ｍｌを得た。この叩解を終えた原料パ
ルプに対して、キシラナーゼ（パルプザイムＨＢ：ノボ
ノルディスクバイオインダストリー社製）０．１５％を
添加し、パルプ濃度：３．５％、ｐＨ：６．５、温度：
４０℃で３時間処理した。この原料を用いて手抄きを行
い、坪量６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。その品質結果を表１
に示す。
してＣＳＦ２００ｍｌを得た。この叩解を終えた原料パ
ルプに対して、キシラナーゼ（パルプザイムＨＢ：ノボ
ノルディスクバイオインダストリー社製）０．１５％を
添加し、パルプ濃度：３．５％、ｐＨ：６．５、温度：
４０℃で３時間処理した。この原料を用いて手抄きを行
い、坪量６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。その品質結果を表１
に示す。
【００１２】実施例３ 針葉樹未晒ＧＰをシングルディスクリファイナーで叩解
してＣＳＦ６０ｍｌを得た。この叩解原料にパルプに対
して、キシラナーゼ（アルバザイム１０：ＧＥＮＥＮＣ
ＯＲ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ社製）０．２０％を
添加し、パルプ濃度：４．５％、ｐＨ：５．５、温度：
５０℃で３時間処理した。この原料を用いて手抄きを行
い、坪量６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。その品質結果を表１
に示す。
してＣＳＦ６０ｍｌを得た。この叩解原料にパルプに対
して、キシラナーゼ（アルバザイム１０：ＧＥＮＥＮＣ
ＯＲ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ社製）０．２０％を
添加し、パルプ濃度：４．５％、ｐＨ：５．５、温度：
５０℃で３時間処理した。この原料を用いて手抄きを行
い、坪量６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。その品質結果を表１
に示す。
【００１３】比較例１ 実施例１において、キシラナーゼ処理をしなかった以外
は実施例１と同様にして坪量６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。
得られた紙の品質結果を表１に示す。
は実施例１と同様にして坪量６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。
得られた紙の品質結果を表１に示す。
【００１４】比較例２ 実施例２において、キシラナーゼ処理をしなかった以外
は実施例２と同様にして坪量６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。
得られた紙の品質結果を表１に示す。
は実施例２と同様にして坪量６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。
得られた紙の品質結果を表１に示す。
【００１５】比較例３ 実施例２において、キシラナーゼ処理の代わりにセルラ
ーゼ（セルザイム：ノボノルディスクバイオインダスト
リー社製）処理をした以外は実施例２と同様にして坪量
６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。得られた紙の品質結果を表１
に示す。
ーゼ（セルザイム：ノボノルディスクバイオインダスト
リー社製）処理をした以外は実施例２と同様にして坪量
６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。得られた紙の品質結果を表１
に示す。
【００１６】比較例４ 実施例３において、キシラナーゼ処理をしなかった以外
は実施例３と同様にして坪量６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。
得られた紙の品質結果を表１に示す。
は実施例３と同様にして坪量６０ｇ／ｍ2 の紙を得た。
得られた紙の品質結果を表１に示す。
【００１７】〔フリーネスの測定法〕ＪＩＳ−Ｐ−８１
２１カナダ標準ろ水度法に準じて行った。
２１カナダ標準ろ水度法に準じて行った。
【００１８】〔裂断長の測定法〕ＪＩＳ−Ｐ−８１１３
に準じて行った。
に準じて行った。
【００１９】〔比引裂度の測定法〕ＪＩＳ−Ｐ−８１１
６に準じて行った。
６に準じて行った。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
に係るキシラナーゼ処理によるパルプ原料を使用して得
られた紙はフリーネスが高くなり、かつ強度を落とすこ
となくワイヤー上での脱水性の改良されたものであっ
た。
に係るキシラナーゼ処理によるパルプ原料を使用して得
られた紙はフリーネスが高くなり、かつ強度を落とすこ
となくワイヤー上での脱水性の改良されたものであっ
た。
Claims (1)
- 【請求項１】植物性パルプを叩解して紙を製造する方法
において、叩解されたパルプにキシラナーゼを添加して
処理することを特徴とする紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6829093A JPH06280179A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6829093A JPH06280179A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280179A true JPH06280179A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13369500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6829093A Pending JPH06280179A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280179A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1046495A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-17 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗被紙及びその製造方法 |
| JPH10131090A (ja) * | 1996-10-25 | 1998-05-19 | Oji Paper Co Ltd | キャスト塗被紙およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6829093A patent/JPH06280179A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1046495A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-17 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗被紙及びその製造方法 |
| JPH10131090A (ja) * | 1996-10-25 | 1998-05-19 | Oji Paper Co Ltd | キャスト塗被紙およびその製造方法 |
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