JPH06280850A - ピポット継手 - Google Patents
ピポット継手Info
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- JPH06280850A JPH06280850A JP5279097A JP27909793A JPH06280850A JP H06280850 A JPH06280850 A JP H06280850A JP 5279097 A JP5279097 A JP 5279097A JP 27909793 A JP27909793 A JP 27909793A JP H06280850 A JPH06280850 A JP H06280850A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S1/00—Cleaning of vehicles
- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
- B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
- B60S1/38—Wiper blades
- B60S1/3801—Wiper blades characterised by a blade support harness consisting of several articulated elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
- B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
- B60S1/38—Wiper blades
- B60S2001/3812—Means of supporting or holding the squeegee or blade rubber
- B60S2001/3813—Means of supporting or holding the squeegee or blade rubber chacterised by a support harness consisting of several articulated elements
- B60S2001/3815—Means of supporting or holding the squeegee or blade rubber chacterised by a support harness consisting of several articulated elements chacterised by the joint between elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/09—Windscreen wipers, e.g. pivots therefore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 起こし易くねじれ難いピポット継手を提供す
ることにある。 【構成】 ピポット継手は２つの部材（３，５）を旋回
可能に連結するようにしたもので、この内第１部材
（３）は少なくとも継手領域で溝部を有し溝内に第２部
材（５）を収容するようにされている。継手（１）はほ
ぼ溝形断面形状をした継手本体（７）から成りその溝の
内側壁（１７）の両側に継手本体（７）の溝内に配置さ
れる第２部材（５）を枢着する第１連結手段（９）を有
しその溝の外側壁（２１）の両側に前記第１連結手段
（９）と一直線に並んで少なくとも一部が前記継手本体
（７）の溝の外側の回りに配置される前記第１部材
（３）を枢着する第２連結手段（１１）を有する。２つ
の連結手段（９，１１）は突起部材（１５，１９）から
成り少なくとも一対（１９）は円錐台形状である。
ることにある。 【構成】 ピポット継手は２つの部材（３，５）を旋回
可能に連結するようにしたもので、この内第１部材
（３）は少なくとも継手領域で溝部を有し溝内に第２部
材（５）を収容するようにされている。継手（１）はほ
ぼ溝形断面形状をした継手本体（７）から成りその溝の
内側壁（１７）の両側に継手本体（７）の溝内に配置さ
れる第２部材（５）を枢着する第１連結手段（９）を有
しその溝の外側壁（２１）の両側に前記第１連結手段
（９）と一直線に並んで少なくとも一部が前記継手本体
（７）の溝の外側の回りに配置される前記第１部材
（３）を枢着する第２連結手段（１１）を有する。２つ
の連結手段（９，１１）は突起部材（１５，１９）から
成り少なくとも一対（１９）は円錐台形状である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ピポット継手、特に限
定する訳ではないがワイパーブレードのヨーク又はレバ
ー間の継手の製造に有益なピポット継手に関する。
定する訳ではないがワイパーブレードのヨーク又はレバ
ー間の継手の製造に有益なピポット継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイパーの製造においては特にアームと
ブレード間及びブレード自体の個々のヨーク及び／又は
レバー間に多数のピポット継手が使用されている。ワイ
パーの製造においては度々金属部分を接触旋回させる必
要があるため問題がある。これには騒音を発生したり、
摩耗や腐食を起こしたりと言った問題がある。この問題
を解決するために種々の提案、例えば継手金属間にプラ
スチック部材を用いると言う提案がなされ、種々の継手
においては満足の行くような改良がなされてきたが、ま
だかなりの改良の余地がある。
ブレード間及びブレード自体の個々のヨーク及び／又は
レバー間に多数のピポット継手が使用されている。ワイ
パーの製造においては度々金属部分を接触旋回させる必
要があるため問題がある。これには騒音を発生したり、
摩耗や腐食を起こしたりと言った問題がある。この問題
を解決するために種々の提案、例えば継手金属間にプラ
スチック部材を用いると言う提案がなされ、種々の継手
においては満足の行くような改良がなされてきたが、ま
だかなりの改良の余地がある。
【０００３】従来例としてのわれわれの特許第２０３８
１６７号においては、ブレードハーニスの第１及び第２
ヨーク間にプラスチック製継手本体を用いることを提案
し権利を要求した。この構成のヨーク又はレバーはピポ
ット継手のところで大体溝形状で、継手本体には両側に
第１及び第２ヨーク又はレバーの両方にある穴を貫通す
る突起が配置され、これにより金属部が接触することな
しに３つの部材が互いに連結されるようになっている。
この従来のピポット継手は長年の間かなり製造され、今
日まで引続き製造されている。
１６７号においては、ブレードハーニスの第１及び第２
ヨーク間にプラスチック製継手本体を用いることを提案
し権利を要求した。この構成のヨーク又はレバーはピポ
ット継手のところで大体溝形状で、継手本体には両側に
第１及び第２ヨーク又はレバーの両方にある穴を貫通す
る突起が配置され、これにより金属部が接触することな
しに３つの部材が互いに連結されるようになっている。
この従来のピポット継手は長年の間かなり製造され、今
日まで引続き製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、製造工場にお
いては長年にわたって突起を第１ヨークの穴に対して一
直線にしなければならないという問題が起こっていた。
最終組立では継手本体の外側突起が第１ヨークの穴にき
ちんと嵌合するように第１ヨークの側面を継手本体にう
まく被せる作業工程が必要であった。さらに製造仕様が
増加して、過去においては許容範囲であったワイパーブ
レードのヨーク間の捩運動が今日ではもはや容認できな
くなってきている。本発明は上記問題の一部又は全部を
解消又は実質的に減らすピポット継手を提供しようとす
るものである。
いては長年にわたって突起を第１ヨークの穴に対して一
直線にしなければならないという問題が起こっていた。
最終組立では継手本体の外側突起が第１ヨークの穴にき
ちんと嵌合するように第１ヨークの側面を継手本体にう
まく被せる作業工程が必要であった。さらに製造仕様が
増加して、過去においては許容範囲であったワイパーブ
レードのヨーク間の捩運動が今日ではもはや容認できな
くなってきている。本発明は上記問題の一部又は全部を
解消又は実質的に減らすピポット継手を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、２部材
を枢着し、その内の第１部材は少なくとも継手部に溝部
を有すると共に前記第２部材を溝部に収容するようにし
たピポット継手を提供でき、該継手はほぼ溝形断面形状
をした継手本体から成りその溝の内側壁の両側に継手本
体の溝内に配置される第２部材を枢着する第１連結手段
を有しその溝の外側壁の両側に前記第１連結手段と一直
線に並んで少なくとも一部が前記継手本体の溝の外側の
回りに配置される前記第１部材を枢着する第２連結手段
を有し、前記２つの連結手段は突起部材から成り少なく
とも一対は円錐台形状である。本発明の第２態様によれ
ば、ピポット継手は少なくとも一端に溝部を有する第１
部材、該第１部材の前記一端で旋回可能で前記第１部材
の溝部内に隙間を明けて配置されるようになっている第
２部材と略溝部を有する継手本体で該溝の内側壁の両側
に前記継手本体の溝内に配置される第２部材を連結する
ための第１連結手段と前記溝の外側壁の両側に少なくと
も一部が前記継手本体の外側の回りに配置される第１部
材を連結するための第２連結手段を有し、前記第１及び
第２連結手段が前記溝壁の両側に一直線に配置されてい
る継手本体から成り、前記第１及び第２連結手段は突起
部材から成り少なくともその内の一対は円錐台形状であ
る。好ましくは円錐台突起により前記継手本体に連結さ
れる部材はそれと嵌合するように形成された円錐台形状
の凹所又は穴を有する。円錐台凹所が形成される構成に
おいては関係部材の材料を外側に押し出しその後に適切
な形状の凹所を形成するようにして形成してもよい。好
ましくは前記円錐台連結手段は前記継手本体とそれを取
り囲むように配置される部材間に配置される。
を枢着し、その内の第１部材は少なくとも継手部に溝部
を有すると共に前記第２部材を溝部に収容するようにし
たピポット継手を提供でき、該継手はほぼ溝形断面形状
をした継手本体から成りその溝の内側壁の両側に継手本
体の溝内に配置される第２部材を枢着する第１連結手段
を有しその溝の外側壁の両側に前記第１連結手段と一直
線に並んで少なくとも一部が前記継手本体の溝の外側の
回りに配置される前記第１部材を枢着する第２連結手段
を有し、前記２つの連結手段は突起部材から成り少なく
とも一対は円錐台形状である。本発明の第２態様によれ
ば、ピポット継手は少なくとも一端に溝部を有する第１
部材、該第１部材の前記一端で旋回可能で前記第１部材
の溝部内に隙間を明けて配置されるようになっている第
２部材と略溝部を有する継手本体で該溝の内側壁の両側
に前記継手本体の溝内に配置される第２部材を連結する
ための第１連結手段と前記溝の外側壁の両側に少なくと
も一部が前記継手本体の外側の回りに配置される第１部
材を連結するための第２連結手段を有し、前記第１及び
第２連結手段が前記溝壁の両側に一直線に配置されてい
る継手本体から成り、前記第１及び第２連結手段は突起
部材から成り少なくともその内の一対は円錐台形状であ
る。好ましくは円錐台突起により前記継手本体に連結さ
れる部材はそれと嵌合するように形成された円錐台形状
の凹所又は穴を有する。円錐台凹所が形成される構成に
おいては関係部材の材料を外側に押し出しその後に適切
な形状の凹所を形成するようにして形成してもよい。好
ましくは前記円錐台連結手段は前記継手本体とそれを取
り囲むように配置される部材間に配置される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明について添付図面を参照しその
例にしたがって詳細に説明する。図においては２部材３
及び５間に形成されている継手１が示されており、２部
材はそれぞれワイパーハーニスの主又は第１及び第２ヨ
ークである。これらのヨークは通常溝形断面の金属で形
成されている。ピポット継手１はプラスチック製の継手
本体７から成り、これは大体溝形形状であり、ほぼ一直
線に配列された２対の連結部９及び１１を有し、第１連
結部（９）は第２ヨーク５を枢着し、これに対し第２連
結部（１１）は主ヨーク（３）を枢着するようにされて
いる。両方の連結部９及び１１は一直線に配置された突
起部材から成り、この内第１連結部９は継手本体７の溝
の内側壁から内方に延びる突起部材１５で構成され、こ
れに対して第２連結手段１１は継手本体７の溝の外側壁
から外方に延びる一対の突起物１９で構成されている。
例にしたがって詳細に説明する。図においては２部材３
及び５間に形成されている継手１が示されており、２部
材はそれぞれワイパーハーニスの主又は第１及び第２ヨ
ークである。これらのヨークは通常溝形断面の金属で形
成されている。ピポット継手１はプラスチック製の継手
本体７から成り、これは大体溝形形状であり、ほぼ一直
線に配列された２対の連結部９及び１１を有し、第１連
結部（９）は第２ヨーク５を枢着し、これに対し第２連
結部（１１）は主ヨーク（３）を枢着するようにされて
いる。両方の連結部９及び１１は一直線に配置された突
起部材から成り、この内第１連結部９は継手本体７の溝
の内側壁から内方に延びる突起部材１５で構成され、こ
れに対して第２連結手段１１は継手本体７の溝の外側壁
から外方に延びる一対の突起物１９で構成されている。
【０００７】図に示すように、第１連結手段９の内側突
起物１５はほぼ円柱形状で、これに対する第２連結手段
１１の対になった外側突起物１９は円錐台形状である。
突起物と各ヨーク間を連結するために、第２ヨークには
突起物１５が貫通する円形の穴２３が備わっており、こ
れに対して第１ヨークには円錐台突起物１９と対をなす
円錐台凹所２５が設けられている。ここで判るように第
１ヨーク３のこれらの点においては都合のよい厚みにさ
れている。これは通常第１ヨーク３の材料を外側に押し
出し外面に泡粒を形成して部分的にパンチアウトされた
凹所２５を形成することにより達成される。この作業は
一般に第１ヨークをプレス成形することにより行われ
る。図３は、継手が組み立てられたとき、円錐台突起物
１９が凹所２５の全長に達せず突起物１９と第１ヨーク
３の壁との間に僅かな隙間２９が生じ、凹所２５内にお
いては突起物１９が自由な深さがとれることを示したも
ので、こうすることによって製造公差を吸収することが
できる。
起物１５はほぼ円柱形状で、これに対する第２連結手段
１１の対になった外側突起物１９は円錐台形状である。
突起物と各ヨーク間を連結するために、第２ヨークには
突起物１５が貫通する円形の穴２３が備わっており、こ
れに対して第１ヨークには円錐台突起物１９と対をなす
円錐台凹所２５が設けられている。ここで判るように第
１ヨーク３のこれらの点においては都合のよい厚みにさ
れている。これは通常第１ヨーク３の材料を外側に押し
出し外面に泡粒を形成して部分的にパンチアウトされた
凹所２５を形成することにより達成される。この作業は
一般に第１ヨークをプレス成形することにより行われ
る。図３は、継手が組み立てられたとき、円錐台突起物
１９が凹所２５の全長に達せず突起物１９と第１ヨーク
３の壁との間に僅かな隙間２９が生じ、凹所２５内にお
いては突起物１９が自由な深さがとれることを示したも
ので、こうすることによって製造公差を吸収することが
できる。
【０００８】次いで継手の組立について述べる。先ず最
初に第１及び第２ヨーク３及び５がいずれの場合にも成
形プレスにより所望の形状に形成され、穴２３が第２ヨ
ーク５に明けられると共に凹所２５が第１ヨーク３に形
成される。第２ヨーク５は最初の成形加工で完全に形成
されるのに対して、第１ヨーク３は少なくとも継手１の
領域で、図３の一点鎖線３３で示すように外側に拡がっ
た側面３１を有する。継手本体７はプラスチック成形品
で射出成形により適当に製造される。部品は上記のよう
に構成されたもので、継手本体７は内側突起物１５が第
２ヨークの穴２３と一直線になるように第２ヨークの真
上に被せられ、次いで継手本体７は補助ヨーク５の上か
ら下方に押さえ付けられる。溝の両側が押し広げられ
て、内側突起物１５が第２ヨーク５の穴２３に達したの
と同時にその穴に入り込む。継手本体７と一体となった
第２ヨーク５は次いで主ヨーク３の溝に嵌め込まれる。
第１ヨーク３には溝の両側面が動くような横方向の力が
作用し、外側に拡がって最終的には図３の実線で示すよ
うな平行な状態に戻る。この位置で外側突起物１９は第
１ヨーク３に形成された円錐台凹所２５に嵌入する。こ
れで継手は完成される。
初に第１及び第２ヨーク３及び５がいずれの場合にも成
形プレスにより所望の形状に形成され、穴２３が第２ヨ
ーク５に明けられると共に凹所２５が第１ヨーク３に形
成される。第２ヨーク５は最初の成形加工で完全に形成
されるのに対して、第１ヨーク３は少なくとも継手１の
領域で、図３の一点鎖線３３で示すように外側に拡がっ
た側面３１を有する。継手本体７はプラスチック成形品
で射出成形により適当に製造される。部品は上記のよう
に構成されたもので、継手本体７は内側突起物１５が第
２ヨークの穴２３と一直線になるように第２ヨークの真
上に被せられ、次いで継手本体７は補助ヨーク５の上か
ら下方に押さえ付けられる。溝の両側が押し広げられ
て、内側突起物１５が第２ヨーク５の穴２３に達したの
と同時にその穴に入り込む。継手本体７と一体となった
第２ヨーク５は次いで主ヨーク３の溝に嵌め込まれる。
第１ヨーク３には溝の両側面が動くような横方向の力が
作用し、外側に拡がって最終的には図３の実線で示すよ
うな平行な状態に戻る。この位置で外側突起物１９は第
１ヨーク３に形成された円錐台凹所２５に嵌入する。こ
れで継手は完成される。
【０００９】上記実施例については本発明の範囲を逸脱
しないで種々の変更を加えることが可能である。例え
ば、連結手段の両方に２つのヨーク又はそれに替わるも
のの両方に設けた凹所と対になる円錐台突起物を設ける
ことも可能であり、一組の円錐台突起物しか必要がない
場合には継手本体と主又は第１ヨークとの間の変わりに
継手本体と第２ヨークとの間に使用することも可能であ
る。円錐台突起物を使用する連結では盲穴の凹所形態で
あるが、盲穴の凹所に替えて円錐台形の穴を使用するこ
とも可能である。上述のピポット継手は第１ヨーク又は
レバーと第２ヨーク又はレバー間の継手に関係したもの
であるが、継手はヨーク又はレバーを鎖状に、例えば第
２と第３ヨーク又はレバーとを繋げるようにしたもので
あってもよい。上述から判るように、本発明はワイパー
ブレードの製造で利用可能なピポット継手を提供でき
る。この場合、ある程度の製造公差が吸収できるので、
その結果起こし易くねじれ難いピポット継手を提供でき
る。ピポット継手はワイパーブレードの一部として記述
されているが、本発明は図示構造形式で使用される他の
任意の適当なピポット継手にも応用可能である。
しないで種々の変更を加えることが可能である。例え
ば、連結手段の両方に２つのヨーク又はそれに替わるも
のの両方に設けた凹所と対になる円錐台突起物を設ける
ことも可能であり、一組の円錐台突起物しか必要がない
場合には継手本体と主又は第１ヨークとの間の変わりに
継手本体と第２ヨークとの間に使用することも可能であ
る。円錐台突起物を使用する連結では盲穴の凹所形態で
あるが、盲穴の凹所に替えて円錐台形の穴を使用するこ
とも可能である。上述のピポット継手は第１ヨーク又は
レバーと第２ヨーク又はレバー間の継手に関係したもの
であるが、継手はヨーク又はレバーを鎖状に、例えば第
２と第３ヨーク又はレバーとを繋げるようにしたもので
あってもよい。上述から判るように、本発明はワイパー
ブレードの製造で利用可能なピポット継手を提供でき
る。この場合、ある程度の製造公差が吸収できるので、
その結果起こし易くねじれ難いピポット継手を提供でき
る。ピポット継手はワイパーブレードの一部として記述
されているが、本発明は図示構造形式で使用される他の
任意の適当なピポット継手にも応用可能である。
【図１】本発明によるピポット継手の一形態を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１のピポット継手に使用される継手本体の斜
視図である。
視図である。
【図３】図１のIII −III 線で継手を断面にした横断面
図である。
図である。
１ 継手 ３ 第１ヨーク（第１部材） ５ 第２ヨーク（第２部材） ７ 継手本体 ９ 第１連結手段 １１ 第２連結手段 １５ 突起部材 １７ 内側壁 １９ 円錐台突起物 ２３ 円形穴 ２５ 円錐台凹所 ２７ 泡 ２９ 隙間
Claims (6)
- 【請求項１】 ２部材を枢着し、その内の第１部材は少
なくとも継手部に溝部を有すると共に前記第２部材を溝
部に収容するようにしたピポット継手であって、該継手
はほぼ溝形断面形状をした継手本体から成りその溝の内
側壁の両側に継手本体の溝内に配置される第２部材を枢
着する第１連結手段を有しその溝の外側壁の両側に前記
第１連結手段と一直線に並んで少なくとも一部が前記継
手本体の溝の外側の回りに配置される前記第１部材を枢
着する第２連結手段を有し、前記２つの連結手段は突起
部材から成り少なくとも一対は円錐台形状であることを
特徴とするピポット継手。 - 【請求項２】 少なくとも一端に溝部を有する第１部
材、該第１部材の前記一端で旋回可能で前記第１部材の
溝部内に隙間を明けて配置されるようになっている第２
部材と略溝部を有する継手本体で該溝の内側壁の両側に
前記継手本体の溝内に配置される第２部材を連結するた
めの第１連結手段と前記溝の外側壁の両側に少なくとも
一部が前記継手本体の外側の回りに配置される第１部材
を連結するための第２連結手段を有し、前記第１及び第
２連結手段が前記溝壁の両側に一直線に配置されている
継手本体から成り、前記第１及び第２連結手段は突起部
材から成り少なくともその内の一対は円錐台形状である
ことを特徴とするピポット継手。 - 【請求項３】 円錐台突起により前記継手本体に連結さ
れる部材はそれと嵌合するように形成された円錐台形状
の凹所又は穴を有することを特徴とする請求項１又は２
記載のピポット継手。 - 【請求項４】 円錐台凹所は関係部材の材料を外側に押
し出しその後に適切な形状の凹所が形成されるようにし
て形成されることを特徴とする請求項３記載のピポット
継手。 - 【請求項５】 前記円錐台連結手段は前記継手本体とそ
の回りに配置される部材間に配置されることを特徴とす
る前項いずれか１記載のピポット継手。 - 【請求項６】 実質的に図面を参照して述べたようなピ
ポット継手。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929221261A GB9221261D0 (en) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Pivot joint |
| GB9221261.2 | 1992-10-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280850A true JPH06280850A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=10723220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5279097A Pending JPH06280850A (ja) | 1992-10-09 | 1993-10-12 | ピポット継手 |
Country Status (7)
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