JPH06281131A - 回転式蓄熱バーナーを備えた焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱回収を有効に行なうことができ、被焼却流
体と燃焼用空気との混合性が高く、熱交換器やボイラー
等の付帯設備が不要となり、スペース的にもコスト的に
も有利となる回転式蓄熱バーナーを備えた焼却炉を提供
すること。 【構成】 回転式蓄熱バーナー(20)の火炎噴射方向の長
さ(L) と、これに直交する方向の長さ(D) の比が １≦
Ｌ／Ｄ≦３ となる制限空間が燃焼室(10)として形成さ
れるようにし、この燃焼室(10)の炉壁(10a) に回転式蓄
熱バーナー(20)を設け、蓄熱体(22)とダクト部(23)とを
相対的に回転させつつ蓄熱体(22)を介して排ガスの熱に
より燃焼用空気及び被焼却流体を予熱するようにした焼
却炉。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスあるいは廃液等の
被焼却流体を炉内で燃焼処分した後に、排ガスの熱を燃
焼用空気の予熱に使用するようにした回転式蓄熱バーナ
ーを備えた焼却炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】異臭を持った空気あるいは有機物その他
を含む廃液等の被焼却流体を焼却処分し、異臭のない排
ガスとする焼却炉は、従来から知られている。この焼却
炉は、被焼却流体を完全燃焼し、無害無臭のＣＯ₂ 、Ｈ
₂ ＯあるいはＮ₂ に変化させるものであることから、次
の条件が必要であるとされている。

【０００３】ａ）炉内に十分の酸素があること。 ｂ）炉内が７００〜１２００℃という高温であること。 ｃ）酸素と被焼却流体とが十分に混合されること。 この条件下において、前記ａ）ｂ）の条件である酸素補
給と高温の保持に関しては、比較的対処しやすいもの
の、酸素と被焼却流体との混合性に関しては完全なもの
でなく、その改善が要望されている。

【０００４】また、この焼却炉においては、炉内温度が
７００〜１２００℃という高温になるので、燃焼ガスを
排ガスとしてそのまま外部に放出することは熱効率の上
からも、環境的にも問題である。したがって、従来から
焼却炉には付帯設備としてボイラーや熱交換器を設け、
このボイラーや熱交換器により排ガスの熱を水の蒸気
化、温水化や、廃液の予熱等に利用している。

【０００５】例えば、従来の焼却炉の一種である脱臭炉
として、図９に示すものがある。この脱臭炉において
は、燃焼室１００の側壁１００ａにバーナー１０１が取
付けられ、このバーナー１０１には燃料用導菅１０２
と、被焼却流体を供給する被焼却流体用導管１０３が連
結されている。そして、この燃焼室１００内にはバーナ
ー１０１の火炎噴射方向下流域にバーナー１０１からの
燃焼ガス流を遮るように垂直壁状のチェッカー１０４が
設けられ、バーナー１０１から噴出された火炎噴流をチ
ェッカー１０４に衝突させることにより、戻り流を作
り、燃焼用空気と被焼却流体とを混合させている。ま
た、この脱臭炉には、燃焼室１００と連通するようにボ
イラー１０５が設けられ、燃焼室１００からの高温の排
ガス（図中白抜き矢印で示す）をボイラー１０５に導
き、水を加熱し、蒸気化し、これを外部に取出し、種々
の用途に利用している。

【０００６】なお、図中の符号「Ｂ」はブロア、「Ｐ」
はポンプ、「Ｍ」はモータ、「１０６」は水タンク、
「１０７」は水蒸気排出管、「１０８」は煙突、「１０
９」は流量制御弁である。

【０００７】熱交換器が設けられた脱臭炉としては、例
えば、図１０（図９に示す部材と同一部材には同一符号
を付している）に示すものがある。この脱臭炉は、燃焼
室１００と連通するように熱交換器１１０が設けられ、
この熱交換器１１０に被焼却流体を流し、この被焼却流
体の予熱器として利用している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、酸素と被焼
却流体の混合性に関し、燃焼室１００内にチェッカー１
０４を設けても、流通抵抗が上り、十分な混合効果は得
られず、有機物や臭気物質を完全に燃焼して無害化無臭
化することは難しい。また、図９に示す脱臭炉は、付帯
設備としてボイラーが設けられているが、このボイラー
付脱臭炉は、運転すると必ず水蒸気が発生することにな
る。このため、水蒸気を利用する装置のみあるいは焼却
炉のみの単独運転は不可能で、個々の装置を個別に使用
することはできないという実用上の不具合がある。図１
０に示す脱臭炉は、付帯設備として熱交換器が設けられ
ているが、この脱臭炉は熱効率の点で問題がある。脱臭
炉にボイラーを設けたものは、熱効率が８０〜８５％と
比較的高効率であるのに対し、熱交換器を設けたもの
は、熱効率が６０％程度であり、省エネルギーとならず
実用性の乏しいものとなっている。

【０００９】本発明は、上述した従来技術に伴う課題を
解決するためになされたもので、熱回収を有効に行なう
ことができ、被焼却流体と燃焼用空気が十分混合され、
熱交換器やボイラー等の付帯設備が不要で、スペース的
にもコスト的にも有利な回転式蓄熱バーナーを備えた焼
却炉を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成する本
発明は、耐熱性材料よりなり通気性のある蓄熱体に、燃
焼用空気が流通する空気ダクトと、排ガスが流通する排
ガスダクトとが区画形成されたダクト部を連設するとと
もにこの蓄熱体とダクト部を貫通するようにバーナー本
体を設け、このバーナー本体からの火炎により被焼却流
体を焼却処分することにより生じた排ガスを前記蓄熱体
を介して前記ダクト部に導くように構成し、この蓄熱体
とダクト部とを相対的に回転させつつ蓄熱体により燃焼
用空気を予熱するようにした回転式蓄熱バーナーを有
し、この回転式蓄熱バーナーを、回転式蓄熱バーナーの
火炎噴射方向の長さＬと、火炎噴射方向に直交する方向
の長さＤとの比が、 １≦Ｌ／Ｄ≦３ となる制約空間
とした燃焼室に取付けたことを特徴とする回転式蓄熱バ
ーナーを備えた焼却炉である。

【００１１】請求項２に記載の発明は、前記回転式蓄熱
バーナーは、燃焼室に一対が対向して設けられ、この対
向する回転式蓄熱バーナー間の距離の１／２をＬ₁ と
し、この回転式蓄熱バーナーの火炎噴射方向に直交する
方向の長さをＤとしたとき、前記燃焼室の大きさは、Ｌ
₁ とＤとの比が １≦Ｌ₁ ／Ｄ≦３ となるようにした
ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明に係る焼却炉にあっては、回転式蓄熱バ
ーナーのバーナー本体から燃焼室に吹き出された火炎に
より、異臭を持った空気あるいは有機物その他を含む廃
液等の被焼却流体を焼却処分することができる。

【００１３】例えば、被焼却流体が異臭を持った空気の
ような場合には、被焼却流体と燃焼用空気とを空気ダク
トを通って流すので、これら被焼却流体と燃焼用空気
が、排ガスにより加熱された直後の高温状態の蓄熱体に
より予熱される。また被焼却流体が廃液等のように空気
を含まない場合には、燃焼室に直接被焼却流体を導き燃
焼するので、この場合は燃焼用空気のみが蓄熱体により
予熱される。いずれの場合にも、排ガスの熱を蓄熱体を
介して燃焼用空気等の予熱に利用され、熱回収を有効に
行なうことができ、熱交換器やボイラー等の付帯設備を
使用しなくても、熱交換効率は極めて高く、省エネルギ
ーとなる。また、熱回収のための熱交換器やボイラー等
の付帯設備が不要で、この焼却炉自体による単独運転が
可能となり、焼却炉の汎用性が増し、焼却炉としてスペ
ース的、コスト的に有利となる。

【００１４】さらに、この焼却炉は、燃焼用空気等の吹
出口と排ガスの戻り口が同一の回転式蓄熱バーナーを、
所定の大きさとした燃焼室に設けているので、回転式蓄
熱バーナーから吐出された燃焼用空気及び燃料あるいは
被焼却流体は、燃焼した後に炉内で反転して再度蓄熱体
に導かれる、いわゆるＵターン流れとなる。したがっ
て、炉内においては、Ｕターンした高温の燃焼排ガスと
新たに供給された燃料とが同伴混合するような流れ構造
となり、両者の混合性が向上し、被焼却流体は完全燃焼
することになる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例に係る焼却炉を示
す縦断面概略図、図２は図１の要部を拡大して示すもの
で、回転式蓄熱バーナー部分の縦断面概略図、図３は図
２の３−３線に沿う断面図、図４は制約噴流の流れ状態
を示す説明図、図５は制約噴流の逆流開始点、中間点及
び終点の位置を示す説明図である。

【００１６】本実施例に係る焼却炉は、被焼却流体とし
て、例えば、自動車生産工場の塗装設備から排出される
空気のように、異臭を持った空気を含むガス体を完全燃
焼させ、無害無臭のＣＯ₂ 、Ｈ₂ ＯあるいはＮ₂ に変化
させるものである。この焼却炉は、図１に示すように、
例えば、耐火レンガ等の耐火材よりなる有底円筒状の燃
焼室１０を有し、この燃焼室１０を形成する壁体１０ａ
には、回転式蓄熱バーナー２０が設けられている。この
回転式蓄熱バーナー２０には、燃料用導菅Ｆと、燃焼用
空気とともに被焼却流体を供給する空気管Ａと、排ガス
を外部に排出する排ガス管Ｅとが連通されている。ここ
に、「１１」は押込送風機、「１２」は誘引送風機、
「１３」は流量制御弁、「１４」は塗装設備である。

【００１７】前記回転式蓄熱バーナー２０は、図２に示
すように、火炎を噴射するバーナー本体２１と、燃焼室
１０の側壁１０ａに取付けられ熱交換部材として機能す
る蓄熱体２２と、ダクト部２３等から構成されている。

【００１８】蓄熱体２２は、耐熱性材料より構成された
通気性のあるもので、例えばハニカム状の孔が多数開設
されたセラミックスよりなり、燃焼室１０の側壁１０ａ
に開設された開口部１０ｂ内に設置されている。

【００１９】この蓄熱体２２の反燃焼室側にはダクト部
２３が蓄熱体２２と連通するように設けられている。こ
のダクト部２３は、前記燃焼室１０の側壁１０ａに取付
けられたダクトプレート２４の内部に形成された排ガス
ダクト２４Ｅと、ダクトプレート２４を貫通して外部ま
で伸延された空気ダクト２５Ａとから構成され、図３に
示すように、空気ダクト２５Ａが断面鋭角扇状、排ガス
ダクト２４Ｅが鈍角扇状とされている。なお、排ガスダ
クト２４Ｅを大きな流路断面とすることにより流通する
排ガスが効率よく蓄熱体２２を加熱するようになってい
る。

【００２０】この空気ダクト２５Ａの入口２６には前記
空気管Ａが、排ガスダクト２４Ｅの出口２７には前記排
ガス管Ｅがそれぞれ連通されている。そして、この空気
ダクト２５Ａは、シール部材と軸受とを有する支持部材
Ｓ，Ｓにより回動可能に支持されており、駆動部３０に
より回転されるようになっている。支持部材Ｓ，Ｓは、
バランス良く空気ダクト２５Ａを支持しているので、比
較的速く回転させて熱効率の向上を図ることができる。

【００２１】なお、駆動部３０は、支持部材Ｓ，Ｓ間の
空気ダクト２５Ａの周囲に固着されたスプロケット３１
と、このスプロケット３１にチェーン３２を介して連結
された駆動歯車３３と、この駆動歯車３３を駆動する駆
動モータＭとから構成されている。

【００２２】この空気ダクト２５Ａの中心には、前記蓄
熱体２２の中心まで貫通して伸延されたバーナー本体２
１が設けられている。このバーナー本体２１は、通常の
ガスあるいは油バーナーであり、その先端は燃焼室１０
内に臨んでいる。

【００２３】特に、本実施例では、燃焼室１０自体が、
回転式蓄熱バーナー２０の火炎噴射方向の長さＬと、こ
の火炎噴射方向と直交する方向の長さＤ（本実施例では
内径Ｄ）との比が １．０≦Ｌ／Ｄ≦３．０ となるような制約空間としている。

【００２４】一般に、制約空間においては、ノズルから
の噴射された噴流は、ダクト壁に達するまでに、噴流周
囲の空気（２次流体）を伴って循環流が形成される。つ
まり、図４に示すように、何本かの平行流線が閉ルー
プ、つまり循環流を形成する。この循環流の２次流体
は、循環流の開始点（Ｎ）の上流側で同伴され、終点Ｐ
から上流側の開始点Ｎに戻っている。

【００２５】このような循環流が生じる条件は、次の式
で定義されるThring-Newbyパラメータθによって予測で
きる。 ここに、ｍ_a ，ｍ_o ：周囲流と噴流の流量、 ｄ_o ：ノズルの径、 Ｄ ：炉内径、 ρ_o ，ρ_a ：周囲流と噴流の流体の密度、 である。

【００２６】そして、この循環流が生じる条件を種々の
大きさの焼却炉について調べたところ、図５に示す結果
が得られた。図５では、縦軸に前記Thring-Newbyパラメ
ータθを、横軸に炉の無次元化した長さＬ／Ｄを取って
いる。この図５より明らかなように、循環流の終点Ｐ
は、Thring-Newbyパラメータθに拘らず、常に、Ｌ／Ｄ
＝３．０であることが判明した。ここでは、ノズルから
の噴流拡がり角度は、実験的に９．７度とし、その噴流
の炉壁と衝突したところを求めたものである。この結
果、例えば、前記制約空間を燃焼室とし、Ｌ／Ｄ≦３．
０とすれば、この循環流を燃焼ガスの循環作用、つまり
逆流を生じさせることができることになる。そこで、焼
却炉に回転式蓄熱バーナー２０を取付け、回転式蓄熱バ
ーナー２０の火炎噴射方向の長さＬと、これに直交する
方向の長さＤとの比に対する逆流の発生の状態を調べた
結果、Ｌ／Ｄ＝４．０の炉に回転式蓄熱バーナーを取付
けた場合、Ｌ／Ｄ≦３．０のゾーンでは循環流が発生
し、排ガスの排出はスムーズに行われるが、３．０＜Ｌ
／Ｄ＝４．０のゾーンでは排ガスが淀み、排ガスの排出
ができないことが判明した。ただし、炉の長さがあまり
短いと火炎が直接炉壁に衝突してしまい、炉壁の損傷を
早めてしまうことから、Ｌ／Ｄ＞１．０であることが好
ましいことも判明した。

【００２７】次に、実施例の作用を説明する。押込送風
機１１、誘引送風機１２を作動し、流量制御弁１３で調
節した燃料を回転式蓄熱バーナー２０に供給する。本実
施例の被焼却流体は、異臭を持った空気を含むガス体で
あるので、燃焼用空気とともに空気ダクト２５Ａに導か
れ、蓄熱体２２を通って燃焼室１０内に噴射される。一
方、燃料は、燃料用導菅Ｆを通ってバーナー本体２１に
導かれ、着火され、燃焼室１０内に火炎となって噴射さ
れる。これにより、被焼却流体は、この火炎により燃焼
され、燃焼ガスとなって回転式蓄熱バーナー２０に対向
する炉壁に向かって流れる。

【００２８】この場合、焼却炉は、炉の長さＬと内径Ｄ
の比が、 １．０≦Ｌ／Ｄ≦３．０ とされているので、燃焼ガスは、燃焼室１０におけるＬ
／Ｄ＝３．０の終点Ｐにおいてスムーズに反転すること
になる。この結果、燃焼ガスは、燃焼室１０内において
を円滑に流れ、元の回転式蓄熱バーナー２０の蓄熱体２
２に向かって戻ることになる。したがって、炉内におけ
る燃焼ガスの流れは、何等の手段を講じなくても円滑な
Ｕターン流れとなり、燃焼した後の高温の排ガスがＵタ
ーンして戻るとき、新たに供給された被焼却流体及び燃
焼用空気と同伴混合することになり混合性が向上し、完
全燃焼が促進される。

【００２９】Ｕターンした燃焼ガスは、再度蓄熱体２２
を通るときに蓄熱体２２自体を加熱し、ダクト部２３か
ら排出される。ここに、空気ダクト２５Ａは、駆動部３
０により回転されているので、燃焼した後の排ガスによ
り加熱された蓄熱体２２に被焼却流体及び燃焼用空気が
少しずつ場所を変えながら流入して通過することにな
る。つまり、蓄熱体２２は、燃焼による輻射熱と、排ガ
ス自体の熱とにより高温に加熱された状態となっている
ので、この蓄熱体２２を被焼却流体及び燃焼用空気が通
過すると、温度低下していない高温状態の蓄熱体２２と
の間で熱交換作用が行なわれ、被焼却流体及び燃焼用空
気は相当高温に予熱された後に、燃焼室１０に噴射され
ることになる。この結果、蓄熱体２２により熱回収が有
効に行なわれ、熱交換効率が極めて高い、省エネルギー
効果も高い焼却炉となる。

【００３０】図６は、本発明の他の実施例を示す縦断面
概略図であり、図１に示す部材と同一部材には同一符号
を付している。本実施例に係る焼却炉は、被焼却流体と
して、例えば化学品生産工場等から排出される廃液、つ
まり有機分を５〜１０％程度含む水などの液体であり、
この液体を完全燃焼させ、無害無臭のＣＯ₂ 、Ｈ₂ Ｏ等
に変化させるものである。

【００３１】この焼却炉は、回転式蓄熱バーナー２０に
は、燃料用導菅Ｆと、燃焼用空気を供給する空気管Ａ
と、排ガスを外部に排出する排ガス管Ｅが連通され、ま
た被焼却流体を吐出する被焼却流体供給管Ｗは、燃焼室
１０に取り付けられ、先端が回転式蓄熱バーナー２０の
先端近傍、つまり回転式蓄熱バーナー２０から噴射され
る火炎に向かうように燃焼室１０に臨まされている。こ
の被焼却流体供給管Ｗからは、炉内に向かって被焼却流
体が霧状に噴霧されるかあるいは水滴にして滴下される
ようになっている。ここに、図中「１５」はポンプであ
る。

【００３２】この焼却炉においける焼却は、被焼却流体
を被焼却流体供給管Ｗより燃焼室１０に直接導き、バー
ナー本体２１からの火炎に向かって吐出し、燃焼させ
る。

【００３３】この燃焼により生じた燃焼ガスは、まず、
回転式蓄熱バーナー２０に対向する炉壁に向かって流れ
る。しかし、この焼却炉においても先の実施例と同様に
炉の長さＬと内径Ｄの比が、１．０≦Ｌ／Ｄ≦３．０と
されているので、燃焼ガスは、燃焼室１０の終点Ｐにお
いてスムーズに反転し、元の回転式蓄熱バーナー２０の
蓄熱体２２に向かって戻され、炉内において円滑なＵタ
ーン流れとなり、被焼却流体と燃焼ガスとが同伴混合
し、混合性が向上し、完全燃焼が促進される。

【００３４】なお、Ｕターンした燃焼ガスは、前記実施
例と同様に蓄熱体２２を加熱し、燃焼用空気を予熱しさ
れた後に、燃焼室１０に噴射される。この結果、蓄熱体
２２により熱回収が有効に行なわれ、熱交換効率が極め
て高い、省エネルギー効果も高い焼却炉となる。この場
合も、熱交換器やボイラー等の付帯設備を使用しなくて
も、熱交換効率は極めて高く、省エネルギーとなる。

【００３５】図７は、本発明のさらに他の実施例を示す
縦断面概略図であり、図１，６に示す部材と同一部材に
は同一符号を付している。本実施例に係る焼却炉は、前
記回転式蓄熱バーナー２０を対向するように複数台設け
たもので、この場合の燃焼室１０としては、対向する回
転式蓄熱バーナー２０，２０の火炎噴射方向の長さの１
／２をＬ₁ とし、火炎噴射方向に直交する方向の長さを
Ｄとしたときに、前述のものと同様にＬ₁ ／Ｄの比が、
１≦Ｌ₁ ／Ｄ≦３ となるようにしたものである。

【００３６】図８は、本発明のさらに別の実施例を示す
もので、蓄熱体２２側を回転せるようにしたものであ
り、図２に示す部材と共通する部材には同一符号を付し
てある。

【００３７】この回転式蓄熱バーナー２０Ａは、前記バ
ーナー本体２１としての中心軸管２１ａを駆動部３０に
より回転させ、この中心軸管２１ａの先端に取付けれら
れた蓄熱体２２を回転させ、この蓄熱体２２の反燃焼室
側に、ダクト部２３が蓄熱体２２と連通するように設け
られている。このダクト部２３は、前記燃焼室１０の側
壁１０ａに取付けられたダクトプレート２４内に、排ガ
スダクト２４Ｅと、空気ダクト２５Ａとが形成されてい
る。この空気ダクト２５Ａの入口２６には前記空気管Ａ
が、排ガスダクト２４Ｅの出口２７には前記排ガス管Ｅ
がそれぞれ連通されている。

【００３８】このようにしても、先の実施例と同様、作
動中は、燃焼による輻射熱と排ガス自体の熱とにより高
温に加熱され熱が蓄えられた蓄熱体２２を、燃焼用空気
と被焼却流体が通過すると、蓄熱体２２の熱により燃焼
用空気等は予熱されて燃焼室１０内に噴射され、熱効率
良く燃焼される。

【００３９】本発明は、上述した実施例のみに限定され
るものでなく、特許請求の範囲内において種々改変する
ことができる。上述した実施例は、脱臭炉について説明
したが、これのみに限定されるものではなく、種々の廃
液あるいは排ガスを処分する他の焼却炉に対しても使用
することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
の効果が得られる。 １）被焼却流体と燃焼用空気は、ダクト部から蓄熱体を
通って炉内に噴射され、バーナー本体から噴射された燃
料とともに燃焼した後に排ガスとなって再度蓄熱体を通
って前記ダクト部から排出されるので、燃焼用空気等と
排ガスとは同じ出入口になり蓄熱体により熱回収を有効
に行なうことができ、省エネルギーとなる。

【００４１】２）炉内におけるガスの流れはＵターン方
式となり、燃焼した後の高温の排ガスがＵターンしたと
き新たに供給された燃料と同伴混合されるので、被焼却
流体と燃焼用空気との混合性が向上し、燃焼効率も向上
する。

【００４２】３）熱回収のための熱交換器やボイラー等
の付帯設備が不要で、焼却炉自体による単独運転が可能
となり、焼却炉の汎用性が増し、しかも焼却炉としてス
ペース的にもコスト的にも有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す縦断面概略図であ
る。

【図２】 回転式蓄熱バーナーの一例を示す断面概略図
である。

【図３】 図２の３−３線に沿う断面図である。

【図４】 制約噴流の流れ状態を示す説明図である。

【図５】 制約噴流の逆流開始点、中間点及び終点の位
置を示す説明図である。

【図６】 本発明の他の実施例を示す縦断面概略図であ
る。

【図７】 本発明のさらに他の実施例を示す縦断面概略
図である。

【図８】 本発明のさらに別の実施例を示す断面概略図
である。

【図９】 従来の焼却炉の一例を示す概略断面図であ
る。

【図１０】 従来の焼却炉の他の例を示す概略断面図で
ある。

【符号の説明】

１０…燃焼室、 １０ａ…壁体、 ２
１…バーナー本体、２２…蓄熱体、 ２３…ダ
クト部、 ２４Ｅ…排ガスダクト、２５Ａ…空気
ダクト、 ３０…駆動部、Ｌ，Ｌ₁ …燃焼室の回転
式蓄熱バーナー火炎噴射方向の長さ、Ｄ…燃焼室の前記
火炎噴射方向に直交する方向の長さ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広瀬 靖夫 神奈川県横浜市中区蓬▲莱▼町２丁目４番 地７ 株式会社ファーネステクノ内 (72)発明者 茂呂 明 神奈川県横浜市中区蓬▲莱▼町２丁目４番 地７ 株式会社ファーネステクノ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性材料よりなり通気性のある蓄熱体
   に、燃焼用空気が流通する空気ダクトと、排ガスが流通
   する排ガスダクトとが区画形成されたダクト部を連設す
   るとともにこの蓄熱体とダクト部を貫通するようにバー
   ナー本体を設け、このバーナー本体からの火炎により被
   焼却流体を焼却処分することにより生じた排ガスを前記
   蓄熱体を介して前記ダクト部に導くように構成し、この
   蓄熱体とダクト部とを相対的に回転させつつ蓄熱体によ
   り燃焼用空気を予熱するようにした回転式蓄熱バーナー
   を有し、 この回転式蓄熱バーナーを、回転式蓄熱バーナーの火炎
   噴射方向の長さＬと、火炎噴射方向に直交する方向の長
   さＤとの比が、 １≦Ｌ／Ｄ≦３ となる制約空間とし
   た燃焼室に取付けたことを特徴とする回転式蓄熱バーナ
   ーを備えた焼却炉。
2. 【請求項２】 前記回転式蓄熱バーナーは、燃焼室に一
   対が対向して設けられ、この対向する回転式蓄熱バーナ
   ー間の距離の１／２をＬ₁ とし、この回転式蓄熱バーナ
   ーの火炎噴射方向に直交する方向の長さをＤとしたと
   き、前記燃焼室の大きさは、Ｌ₁ とＤとの比が １≦Ｌ
   ₁ ／Ｄ≦３ となるようにしたことを特徴とする請求項
   １に記載の回転式蓄熱バーナーを備えた焼却炉。