JPH06281327A - 乾燥処理装置 - Google Patents
乾燥処理装置Info
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- JPH06281327A JPH06281327A JP5067711A JP6771193A JPH06281327A JP H06281327 A JPH06281327 A JP H06281327A JP 5067711 A JP5067711 A JP 5067711A JP 6771193 A JP6771193 A JP 6771193A JP H06281327 A JPH06281327 A JP H06281327A
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- JP
- Japan
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- drying
- weight
- dry
- working state
- dried
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業能率が向上するとともに、経済性にも優
れた乾燥処理装置を提供する。 【構成】 貯溜室２内に貯溜される乾燥対象物に対し
て、乾燥処理を行う作用状態と乾燥処理を停止する非作
用状態とに切り換え自在な乾燥装置４を備え、乾燥対象
物の重量を検出するロードセル１０の検出情報に基づい
て、乾燥処理物の初期重量より乾燥処理目標重量を求
め、且つ、乾燥処理に伴って変化する乾燥対象物の重量
が前記乾燥目標重量に到ると、乾燥装置４を乾燥作用状
態から非作用状態に自動的に切り換えるよう制御する。
れた乾燥処理装置を提供する。 【構成】 貯溜室２内に貯溜される乾燥対象物に対し
て、乾燥処理を行う作用状態と乾燥処理を停止する非作
用状態とに切り換え自在な乾燥装置４を備え、乾燥対象
物の重量を検出するロードセル１０の検出情報に基づい
て、乾燥処理物の初期重量より乾燥処理目標重量を求
め、且つ、乾燥処理に伴って変化する乾燥対象物の重量
が前記乾燥目標重量に到ると、乾燥装置４を乾燥作用状
態から非作用状態に自動的に切り換えるよう制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、農作物等の処理物を乾
燥処理するための乾燥処理装置に関し、詳しくは、貯溜
室内に貯溜される乾燥対象物に対して、乾燥処理を行う
作用状態と乾燥処理を停止する非作用状態とに切り換え
自在な乾燥装置を備えてある乾燥処理装置に関する。
燥処理するための乾燥処理装置に関し、詳しくは、貯溜
室内に貯溜される乾燥対象物に対して、乾燥処理を行う
作用状態と乾燥処理を停止する非作用状態とに切り換え
自在な乾燥装置を備えてある乾燥処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記乾燥処理装置において、従来では、
農作物等の乾燥処理物を密閉可能な乾燥庫内に貯溜さ
せ、前記乾燥装置として例えばヒートポンプ式空調装置
を用いて庫内を強制的に除湿乾燥させ、乾燥処理物の水
分を除去して乾燥させる構成とするとともに、過乾燥や
乾燥不足になることなく乾燥処理物の乾燥度合いが所望
の状態になるようにさせるため、作業者が、処理物の状
況から目測判断して前記乾燥装置の乾燥作業時間を人為
的に設定するようにしていた。
農作物等の乾燥処理物を密閉可能な乾燥庫内に貯溜さ
せ、前記乾燥装置として例えばヒートポンプ式空調装置
を用いて庫内を強制的に除湿乾燥させ、乾燥処理物の水
分を除去して乾燥させる構成とするとともに、過乾燥や
乾燥不足になることなく乾燥処理物の乾燥度合いが所望
の状態になるようにさせるため、作業者が、処理物の状
況から目測判断して前記乾燥装置の乾燥作業時間を人為
的に設定するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に、乾燥作業時間を人為的に設定する場合には、例えば
外気の温度、湿度等の外部環境の違いに起因して乾燥具
合に差が生じて、乾燥装置における設定乾燥時間が常に
適切なものになるとは限らず、過乾燥や乾燥不足等が発
生して、製品の品質の低下を招くおそれがある等の弊害
があった。又、作業開始に当たってその都度、乾燥時間
を設定しなければならず、煩わしい作業となる等の欠点
もあった。本発明は上記不具合点を解消することを目的
としている。
に、乾燥作業時間を人為的に設定する場合には、例えば
外気の温度、湿度等の外部環境の違いに起因して乾燥具
合に差が生じて、乾燥装置における設定乾燥時間が常に
適切なものになるとは限らず、過乾燥や乾燥不足等が発
生して、製品の品質の低下を招くおそれがある等の弊害
があった。又、作業開始に当たってその都度、乾燥時間
を設定しなければならず、煩わしい作業となる等の欠点
もあった。本発明は上記不具合点を解消することを目的
としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴構成は、冒
頭に記載した乾燥処理装置において、乾燥対象物の重量
を検出する重量検出手段の検出情報に基づいて、乾燥処
理物の初期重量より乾燥処理目標重量を求め、且つ、乾
燥処理に伴って変化する乾燥対象物の重量が前記乾燥目
標重量に到ると、前記乾燥装置を乾燥作用状態から非作
用状態に切り換える制御手段を備えてある点にある。
頭に記載した乾燥処理装置において、乾燥対象物の重量
を検出する重量検出手段の検出情報に基づいて、乾燥処
理物の初期重量より乾燥処理目標重量を求め、且つ、乾
燥処理に伴って変化する乾燥対象物の重量が前記乾燥目
標重量に到ると、前記乾燥装置を乾燥作用状態から非作
用状態に切り換える制御手段を備えてある点にある。
【０００５】
【作用】処理物を乾燥させるために、貯溜室内に処理物
を貯溜させた状態で、乾燥処理前において乾燥処理物の
初期重量が重量検出手段によって検出され、その初期重
量から所望の乾燥度合いに対応する処理物の乾燥目標重
量を演算しておく。そして、乾燥装置による乾燥作用が
進むに連れて、重量検出手段によって検出される処理物
重量が徐々に減少して前記乾燥目標重量に到ると、乾燥
装置が作用状態から非作用状態に自動的に切り換わり、
乾燥作業が自動的に終了するのである。
を貯溜させた状態で、乾燥処理前において乾燥処理物の
初期重量が重量検出手段によって検出され、その初期重
量から所望の乾燥度合いに対応する処理物の乾燥目標重
量を演算しておく。そして、乾燥装置による乾燥作用が
進むに連れて、重量検出手段によって検出される処理物
重量が徐々に減少して前記乾燥目標重量に到ると、乾燥
装置が作用状態から非作用状態に自動的に切り換わり、
乾燥作業が自動的に終了するのである。
【０００６】
【発明の効果】従って、作業者は貯溜室内に乾燥処理物
を貯溜収納させる作業を行うだけで済み、乾燥作業毎に
乾燥作業時間を人為的に設定する等の煩わしい操作が不
要で作業能率が向上するとともに、常に同一の重量比率
による適切な乾燥作業を行うことができ、過乾燥や乾燥
不足等を起こすことが無く、乾燥装置の無駄な作動時間
が少なくなって経済性にも優れたものとなる。
を貯溜収納させる作業を行うだけで済み、乾燥作業毎に
乾燥作業時間を人為的に設定する等の煩わしい操作が不
要で作業能率が向上するとともに、常に同一の重量比率
による適切な乾燥作業を行うことができ、過乾燥や乾燥
不足等を起こすことが無く、乾燥装置の無駄な作動時間
が少なくなって経済性にも優れたものとなる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を図面に基いて説明する。図１
に乾燥装置の一例である野菜等の作物〔乾燥処理物の一
例〕の乾燥貯蔵装置を示している。外室構成体１の内側
に作物を載置した棚台車２ａが収納される内室２〔貯溜
室の一例〕が設けられ、外室構成体１と内室２との間に
は上側通風路３ａ、左側通風路３ｂ、右側通風路３ｃが
形成されるとともに、内室２の左右両側には左側通風路
３ｂ又は右側通風路３ｃと連通する開口が形成されてい
る。外室構成体１の左側には、内室２に通風する空気の
徐湿等を行うヒートポンプ式の空調装置４〔乾燥装置の
一例〕を備える空調室５が接続され、空調室５は上部開
口部５ａで上側通風路３ａと連通接続され、下側開口部
５ｂで左側通風路３ｂに連通接続されている。従って、
空調室５の上下の通風路と前記各通風路３ａ，３ｂによ
って内室２に通風するための循環経路が構成されてい
る。外室構成体１における空調装置４の上下両側箇所に
は、上側通風路３ａ又は下側通風路３ｂを空調室５と連
通させ外気と遮断させる状態と、上側通風路３ａ又は下
側通風路３ｂと外気とを連通させ、空調室５とは遮断さ
せる状態に切り換え開閉自在なダンパ１５を設けるとと
もに、上側通風路３ａ中に循環ファン６を配置し、前記
ダンパ１５の開閉状態の切り換えにより循環通風のみな
らず、外気導入による通風をも可能にしている。
に乾燥装置の一例である野菜等の作物〔乾燥処理物の一
例〕の乾燥貯蔵装置を示している。外室構成体１の内側
に作物を載置した棚台車２ａが収納される内室２〔貯溜
室の一例〕が設けられ、外室構成体１と内室２との間に
は上側通風路３ａ、左側通風路３ｂ、右側通風路３ｃが
形成されるとともに、内室２の左右両側には左側通風路
３ｂ又は右側通風路３ｃと連通する開口が形成されてい
る。外室構成体１の左側には、内室２に通風する空気の
徐湿等を行うヒートポンプ式の空調装置４〔乾燥装置の
一例〕を備える空調室５が接続され、空調室５は上部開
口部５ａで上側通風路３ａと連通接続され、下側開口部
５ｂで左側通風路３ｂに連通接続されている。従って、
空調室５の上下の通風路と前記各通風路３ａ，３ｂによ
って内室２に通風するための循環経路が構成されてい
る。外室構成体１における空調装置４の上下両側箇所に
は、上側通風路３ａ又は下側通風路３ｂを空調室５と連
通させ外気と遮断させる状態と、上側通風路３ａ又は下
側通風路３ｂと外気とを連通させ、空調室５とは遮断さ
せる状態に切り換え開閉自在なダンパ１５を設けるとと
もに、上側通風路３ａ中に循環ファン６を配置し、前記
ダンパ１５の開閉状態の切り換えにより循環通風のみな
らず、外気導入による通風をも可能にしている。
【０００８】前記空調装置４は、空調室５の内部に設け
られた室内蒸発器４ａ、室内凝縮器４ｂ、室内ファン４
ｃ、空調室５の外部に設けられた室外凝縮器４ｄ、室外
ファン４ｅを備え、図７に示すように、ヒートポンプ回
路を構成している。室外凝縮器４ｄに対する冷媒流動路
には電磁弁７が介装され、この電磁弁７の開閉操作によ
り、冷媒の液化による暖房作用が室内凝縮器４ａだけに
より行われる場合と、室内凝縮器４ｂと室外凝縮器４ｄ
により分担されて行われ、室内暖房熱量が半分程度にな
る場合とに切り換え可能に構成されている。室内凝縮器
４ｂだけにより室内暖房が行われると暖房気味の除湿
（以下、暖房除湿という）が行え、室内凝縮器４ｂと室
外凝縮器４ｄにより分担されて行われる場合には、冷房
気味の除湿（以下、冷房除湿という）が行えるよう構成
される。尚、図中４ｆは膨張弁である。
られた室内蒸発器４ａ、室内凝縮器４ｂ、室内ファン４
ｃ、空調室５の外部に設けられた室外凝縮器４ｄ、室外
ファン４ｅを備え、図７に示すように、ヒートポンプ回
路を構成している。室外凝縮器４ｄに対する冷媒流動路
には電磁弁７が介装され、この電磁弁７の開閉操作によ
り、冷媒の液化による暖房作用が室内凝縮器４ａだけに
より行われる場合と、室内凝縮器４ｂと室外凝縮器４ｄ
により分担されて行われ、室内暖房熱量が半分程度にな
る場合とに切り換え可能に構成されている。室内凝縮器
４ｂだけにより室内暖房が行われると暖房気味の除湿
（以下、暖房除湿という）が行え、室内凝縮器４ｂと室
外凝縮器４ｄにより分担されて行われる場合には、冷房
気味の除湿（以下、冷房除湿という）が行えるよう構成
される。尚、図中４ｆは膨張弁である。
【０００９】前記棚台車２ａは、作物を複数段に積載し
た棚部材８を車輪付き移動台車９上に搭載支持してあ
る。図２に示すように、棚部材８の一端側下端部を移動
台車９に横軸芯Ｘ周りで揺動自在に枢支連結するととも
に、棚部材８の揺動端側と移動台車９との間に作物の重
量を検出するロードセル１０〔重量検出手段の１例〕を
介装してある。図３に示すように、棚部材８とロードセ
ル１０との間には上下の受け部材１１，１２を介して球
体１３を介在させてあり、ロードセル１０は略Ｚ字形に
形成され、上下中間部に上下夫々に一対づつの歪みセン
サＳ１〜Ｓ４を設けてある。そして、棚部材８の荷重に
よるロードセル１０の撓み量を歪み量に対応して電気抵
抗が変化する各歪みセンサＳ１〜Ｓ４により検出して重
量を検出するようにしてある。各歪みセンサＳ１〜Ｓ４
は図６に示すように、ブリッジ状に接続され、その検出
値は、配線１４及びコネクタ１６を介して空調装置４の
横側壁に配備された制御装置１７に入力される。この制
御装置１７〔制御手段の一例〕は、ロードセル１０によ
る検出情報に基づいて空調装置４及びダンパ１５を切り
換え制御するよう構成されている。尚、前記ロードセル
１０の左右両側には、ロードセル１０に対する衝撃保護
を行うための一対の接当ボルト２０，２０を設けるとと
もに、棚部材８の上方側への跳ね上がりを防止する跳ね
上げ防止ボルト２１を設けてある。そして、ロードセル
１０を使用しない場合には、これらのボルト２０，２１
を締め付け固定することで、移動台車９と棚部材８とを
位置固定状態で連結できるようにしてある。尚、重量の
検出時には、接当ボルト２０を、図３に示す状態よりも
下方に位置させるようにする。
た棚部材８を車輪付き移動台車９上に搭載支持してあ
る。図２に示すように、棚部材８の一端側下端部を移動
台車９に横軸芯Ｘ周りで揺動自在に枢支連結するととも
に、棚部材８の揺動端側と移動台車９との間に作物の重
量を検出するロードセル１０〔重量検出手段の１例〕を
介装してある。図３に示すように、棚部材８とロードセ
ル１０との間には上下の受け部材１１，１２を介して球
体１３を介在させてあり、ロードセル１０は略Ｚ字形に
形成され、上下中間部に上下夫々に一対づつの歪みセン
サＳ１〜Ｓ４を設けてある。そして、棚部材８の荷重に
よるロードセル１０の撓み量を歪み量に対応して電気抵
抗が変化する各歪みセンサＳ１〜Ｓ４により検出して重
量を検出するようにしてある。各歪みセンサＳ１〜Ｓ４
は図６に示すように、ブリッジ状に接続され、その検出
値は、配線１４及びコネクタ１６を介して空調装置４の
横側壁に配備された制御装置１７に入力される。この制
御装置１７〔制御手段の一例〕は、ロードセル１０によ
る検出情報に基づいて空調装置４及びダンパ１５を切り
換え制御するよう構成されている。尚、前記ロードセル
１０の左右両側には、ロードセル１０に対する衝撃保護
を行うための一対の接当ボルト２０，２０を設けるとと
もに、棚部材８の上方側への跳ね上がりを防止する跳ね
上げ防止ボルト２１を設けてある。そして、ロードセル
１０を使用しない場合には、これらのボルト２０，２１
を締め付け固定することで、移動台車９と棚部材８とを
位置固定状態で連結できるようにしてある。尚、重量の
検出時には、接当ボルト２０を、図３に示す状態よりも
下方に位置させるようにする。
【００１０】次に、図４のフローチャートに基づいて乾
燥処理手順について説明する。先ず、作物が載置される
前の空の状態での棚部材８の重量を検出してゼロ点設定
を行い、作物を投入して作物の初期重量Ｍ０を検出す
る。そして、作物の状況により切り換え操作されるモー
ド切り換えスイッチＳＷ１が自動モードに設定されてい
ると、検出される初期重量Ｍ０に対して所定の比率〔例
えば７％〕で乾燥目標重量Ｍ１を演算しておく。そし
て、通風乾燥を行いながら作物重量を随時検出し、通風
乾燥状態における単位時間当たりの処理物重量減少量ｄ
Ｍ／ｄｔを逐次演算するとともに、外部に設けられた温
度計１８と湿度計１９より検出される外気の温度湿度情
報と、予め求められている空調装置４の特性とから検出
温湿度状態下での単位時間当たりの除湿量ＪＯを演算す
る。そして、図５に示すように、通風乾燥作業が進むに
連れて、前記除湿量ＪＯが前記処理物重量減少量ｄＭ／
ｄｔを超えると、その時点で通風乾燥から上述した暖房
除湿運転〔乾燥作用状態に相当〕を開始するようダンパ
１５を外気導入状態から循環状態に切り換えるととも
に、空調装置４を作動させる。その暖房除湿運転によっ
て作物重量Ｍが目標重量Ｍ１に到ると、暖房除湿運転を
停止し、貯蔵運転〔乾燥非作用状態に相当〕に切り換え
る。この貯蔵運転は、所定時間〔例えば３０分〕毎に所
定時間〔１０分間〕だけ上述した冷房除湿運転を間欠的
に行うことで水分の戻り防止を図るようにしてある。運
転停止スイッチＳＷ２が停止操作されると、総ての動作
を停止させる。尚、作物の状況によって、乾燥目標重量
Ｍ１を人為的に設定するときは、モード切り換えスイッ
チＳＷ１を手動側に切り換えることで、手動で目標重量
Ｍ１を設定できる。
燥処理手順について説明する。先ず、作物が載置される
前の空の状態での棚部材８の重量を検出してゼロ点設定
を行い、作物を投入して作物の初期重量Ｍ０を検出す
る。そして、作物の状況により切り換え操作されるモー
ド切り換えスイッチＳＷ１が自動モードに設定されてい
ると、検出される初期重量Ｍ０に対して所定の比率〔例
えば７％〕で乾燥目標重量Ｍ１を演算しておく。そし
て、通風乾燥を行いながら作物重量を随時検出し、通風
乾燥状態における単位時間当たりの処理物重量減少量ｄ
Ｍ／ｄｔを逐次演算するとともに、外部に設けられた温
度計１８と湿度計１９より検出される外気の温度湿度情
報と、予め求められている空調装置４の特性とから検出
温湿度状態下での単位時間当たりの除湿量ＪＯを演算す
る。そして、図５に示すように、通風乾燥作業が進むに
連れて、前記除湿量ＪＯが前記処理物重量減少量ｄＭ／
ｄｔを超えると、その時点で通風乾燥から上述した暖房
除湿運転〔乾燥作用状態に相当〕を開始するようダンパ
１５を外気導入状態から循環状態に切り換えるととも
に、空調装置４を作動させる。その暖房除湿運転によっ
て作物重量Ｍが目標重量Ｍ１に到ると、暖房除湿運転を
停止し、貯蔵運転〔乾燥非作用状態に相当〕に切り換え
る。この貯蔵運転は、所定時間〔例えば３０分〕毎に所
定時間〔１０分間〕だけ上述した冷房除湿運転を間欠的
に行うことで水分の戻り防止を図るようにしてある。運
転停止スイッチＳＷ２が停止操作されると、総ての動作
を停止させる。尚、作物の状況によって、乾燥目標重量
Ｍ１を人為的に設定するときは、モード切り換えスイッ
チＳＷ１を手動側に切り換えることで、手動で目標重量
Ｍ１を設定できる。
【００１１】〔別実施例〕前記貯蔵運転において、冷房
除湿運転を間欠的に行うものに代えて、作物の重量変化
を検出しながら、重量が所定値を超えて水分量が多くな
った場合にのみ冷房除湿運転を行うようにしてもよい。
又、冬期における作業等では、室外ファンの送風力を弱
くさせたり、室外凝縮器の熱交換能力を低いものにし
て、貯蔵運転における冷却し過ぎを防止するようにして
もよい。
除湿運転を間欠的に行うものに代えて、作物の重量変化
を検出しながら、重量が所定値を超えて水分量が多くな
った場合にのみ冷房除湿運転を行うようにしてもよい。
又、冬期における作業等では、室外ファンの送風力を弱
くさせたり、室外凝縮器の熱交換能力を低いものにし
て、貯蔵運転における冷却し過ぎを防止するようにして
もよい。
【００１２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】乾燥処理装置の側面図
【図２】棚台車の側面図
【図３】ロードセル配設部の正面図
【図４】制御フローチャート
【図５】重量変化を示す図
【図６】制御ブロック図
【図７】ヒートポンプ回路図
２ 貯溜室 ４ 乾燥装置 １０ 重量検出手段 １７ 制御手段 Ｍ 重量 Ｍ１ 目標重量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山川 裕之 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 貯溜室（２）内に貯溜される乾燥対象物
に対して、乾燥処理を行う作用状態と乾燥処理を停止す
る非作用状態とに切り換え自在な乾燥装置（４）を備え
てある乾燥処理装置であって、 乾燥対象物の重量（Ｍ）を検出する重量検出手段（１
０）の検出情報に基づいて、乾燥処理物の初期重量より
乾燥処理目標重量を求め、且つ、乾燥処理に伴って変化
する乾燥対象物の重量が前記乾燥目標重量（Ｍ１）に到
ると、前記乾燥装置（４）を乾燥作用状態から非作用状
態に切り換える制御手段（１７）を備えてある乾燥処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067711A JPH06281327A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 乾燥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067711A JPH06281327A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 乾燥処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281327A true JPH06281327A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13352820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5067711A Pending JPH06281327A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 乾燥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06281327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017215065A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
| JP2017215064A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5067711A patent/JPH06281327A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017215065A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
| JP2017215064A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
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