JPH06281645A - 試験のため繊維及び存在物を個々に分離するためのニードル式装置 - Google Patents

試験のため繊維及び存在物を個々に分離するためのニードル式装置

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JPH06281645A
JPH06281645A JP5354772A JP35477293A JPH06281645A JP H06281645 A JPH06281645 A JP H06281645A JP 5354772 A JP5354772 A JP 5354772A JP 35477293 A JP35477293 A JP 35477293A JP H06281645 A JPH06281645 A JP H06281645A
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fiber
fibers
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Frederick M Shofner
フレデリツク・エム・シヨフナー
Mark G Townes
マーク・ジー・タウンズ
Gordon F Williams
ゴードン・エフ・ウイリアムス
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Uster Technologies Inc
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Zellweger Uster AG
Zellweger Uster Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 試験のため繊維及びネツプや不純物のような
他の存在物を繊維塊から個々に分離するための改善され
た方法を提供する。 【構成】 単繊維と他の繊維サンプル存在物を個々に分
離するためのニードル式装置において，入力と出力を持
ち，上記入力に与えられた繊維マツトを突き刺し，入力
から出力の方向に隣接する要素間の距離を増大しながら
動き，絡みを取りドラフトされた繊維マツトを移送する
よう配置された多数のコーミング要素を持つピンドラフ
テイング機械及び上記ピンドラフテイング機から繊維マ
ツトを受け，試験のため繊維及び他の存在物を個々に分
離するための存在物分離装置が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的に繊維サンプルの
試験，更に詳しく言えば試験の目的で繊維サンプル中の
単繊維と他の存在物を破断のような繊維損傷を最小限に
押さえて個々に分離するためのニードルを基にした装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】これに限定されるものではないが，綿の
ような繊維サンプルの試験は特に物質の荷口の市場価値
を決めたり，また適合した用法を決めたり，繰綿や紡績
工場でどんな処理が必要かを決めたりするのに重要であ
る。今日では，アメリカにおいては生育した綿のほば１
００％が試験装置を用いてクラス分けされている。試験
には繊維長や，不純物とネツプのような好ましくない存
在物の含有量と言つた特性の決定が含まれている。
【０００３】かなり早い時代の例としては，繊維長を測
定するために繰綿サンプルを準備するためのコーム状の
装置が１９４６年発行のＨｅｒｔｅｌの特許第２４０４
７０８号明細書に記載されている。同じ発明者は今日ハ
ーテルニードルサンプラとして知られる装置を開発し，
これはＨｅｒｔｅｌの特許第３０５７０１９号明細書に
記載されている。ハーテルニードルサンプラは穴あきの
板を通過して動くよう配置されたコーム状の装置であ
り，繊維塊は一部が穴から反対側に飛び出すように穴あ
き板に押付けられ，ニードル上に装着される。ネジ山式
のロツク装置でニードルサンプラに繊維を保持し，繊維
が色々な長さでつかまれているので，この分野ではテー
パーのついた繊維ひげとして知られる房を形成する。こ
のテーパーのついた繊維ひげは繊維を平行にし，かつル
ーズな繊維を除去するためコーミングとブラツシングに
よつて準備される。ハーテルニードルサンプラの自動化
した型はＭｏｄｅ１９００Ａハイボリユーム装置（ＨＶ
Ｉ）として知られている繊維試験機に組込まれ，その主
要な要素となつている。この装置はスピンラブ社で製造
されていたが，現在はテネシー州ノツクスヴイルのツエ
ルヴエーゲル・ウステル社で製造されている。
【０００４】次いでテーパつきの繊維ひげは分析にかけ
られる。例えば以前スピンラブ社で製造されていたが，
現在はテネシー州ノツクスウイルのツエルウエーゲル・
ウステル社で製造されているフアイブログラフが用いら
れ，長さ方向に沿つてのプロフイールを含むテーパ繊維
ひげの色々な特性が光学的に求められる。更に別の試験
がテーパ繊維ひげの強力について行われる。
【０００５】ある面から言えば，ハーテルニードルサン
プラで採られたサンプルと，このサンプルでの繊維長と
強力の測定は世界的な標準ともなつている。
【０００６】今述べたアプローチは母集団を代表するサ
ンプルとして，基本的には同時に，サンプル中の全ての
繊維の試験をまとめて行うものである。他のアプローチ
としては，サンプルを個々別々に単繊維やネツプと不純
物と言つた存在物に個々に分離して試験を行うものがあ
る。単繊維存在物を試験することは更に良い分析を与え
る。従つて直接に高速で繊維サンプル中の単一の存在物
を測定することは基本的な測定となり，近代的繊維製造
に必要とされるより多くのより良い情報を提供すること
になる。この測定は単一の存在物（単繊維，単一のネツ
プ，単一の不純物，単一のマイクロダスト等）が直接測
定され，大きな束としての性質を間接的に測定するより
も，もつと基本的なものである。同様に重要なことは，
最新の電子技術の助けをかりて統計的分布が容易に求め
られるので，更に基本的と言える。
【０００７】しかしこのようなアプローチには単一の存
在物に分離する手段と，分離された存在物を一度に１つ
づつ適切な分析手段に試験のため供給する手段とが必要
である。このように分離するための装置は一般に″分繊
器″と呼ばれ，以後ここでもその名を用いる。より正確
に言えば，繊維それ自体の特性に加えて，そのサンプル
中のネツプや不純物の量なども正確に求める必要がある
ので，″存在物分離装置″とでも名づけるべきではあろ
う。
【０００８】そのような単一存在物試験装置はシヨフナ
ーの特許第４５１２０６０号明細書に記載されていて，
その特許中ではマイクロダストと不純物試験機械（Ｍｉ
ｃｒｏｄｕｓｔ ａｎｄ Ｔｒａｓｈ Ｍａｃｈｉｎ
ｅ）（ＭＴＭ）と名ずけられ，後に進歩した繊維情報シ
ステム（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｆｉｂｅｒ Ｉｎｆｏｒｍ
ａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）（ＡＦＩＳ）として知られ
るようになり，現在はテネシー州ノツクスヴイルのツエ
ルヴエーゲル・ウステル社で製造されている。
【０００９】ＡＦＩＳは１つの型式の中で，１つの空気
流中には繊維とネツプを分離し，別の空気流中に不純物
を分離する。そして光学的なセンサで個々の存在物が測
定される。個々の存在物を１０００個／Ｓｅｃ．もの早
さで分析することができる。ＡＦＩＳには特別な空気機
械的セパレータ，即ち分繊機，高速単一存在物センサ，
データ収集と分析用の高速情報レートコンピユータが含
まれている。
【００１０】ＡＦＩＳへの改善，特にセンサが改善さ
れ，個々に分離されたネツプ，不純物，繊維が１つの空
気流中ですべて１つのセンサで分析できるものが，シヨ
フナーの１９９０年３月１４日出願の特許出願第０７／
４９３９６１号明細書，名称「繊維又は他のサンプル中
の個々の存在物の高速変数測定のための電気−光学的方
法と装置」及びシヨフナー等の一部継続特許出願，１９
９１年９月１９日出願第０７／７６２９０５号明細書，
名称「繊維サンプル中の不純物を監視するための装置」
及び１９９２年１０月１６日出願第０７／９６２８９８
号明細書，名称「自動供給に依つて単一の繊維サンプル
の多重特性を試験するための装置と方法」に記載されて
いる。
【００１１】しかし個々に分離された繊維は多くの他の
方法で試験することができ，本発明による分繊機は如何
なる特別な試験技術にも限定されろものではない。例え
ば個々の分離された繊維をコントラストのついた光学的
に影を写す水平面に簡単に広げることができる。
【００１２】ＡＦＩＳの分繊機の部分は特許第４５１２
０６０号明細書に記載されているように，試験のため供
給される繊維物質の繊維と当接する突起を持つ円筒形の
回転ビータ輪を持つている。このビータ輪は代表的には
７５００ｒｐｍ，表面速度５０００ＦＰＭで回転し，Ａ
ＦＩＳのビータ輪は半径方向内向きの空気流が生じるよ
う穴を持つことを除いては，普通のカード機のリツカー
インや，オープンエンド紡績ヘツドのビータ段と同様な
ものである。
【００１３】特許第４５１２０６０号明細書に記載され
た分繊器の１つの欠点は，繊維が繊維物質から供給され
回転するビータ輪のピンに突然当接するときに破断を受
けることである。特に供給プレート／供給ローラ配列と
高速回転するピンを植えたシリンダとの間で繊維が保持
されるときの干渉で繊維損傷が生じる。この作用の結
果，繊維はサンプルの繊維物質から遊離されるが，繊維
の破断も生じ，繊維中のある種の異物（即ち綿の不純
物）も破砕される。繊維の一部を迅速に加速する一方で
繊維の一部を拘束するこの作用は工場の工程（特に開
綿，浄綿やカーデイング）で良くみられるものであり，
同様な問題を起こしている。繊維はかなりランダムに配
向しているのでカードのフラツトを通るときに更に損傷
が起こる。
【００１４】このような損傷は一般に絡み合いの無い，
平行に配向した繊維より成るサンプル（スライバ）にお
けるよりも，ランダムに配向したかなりからみ合つたサ
ンプル中の方が著しい。このようにスライバのように平
行にされた繊維がＡＦＩＳの回転ビータ輪に供給される
ときははるかに少ない繊維破断しか起こらないことが観
測されている。しかし試験のための繊維の塊は一般には
平行にされた状態では得られるものではない。
【００１５】ＡＦＩＳの分繊器の他の欠点は引延ばされ
たスライバ状のサンプルを必要とすることである。繊維
がランダムに配向している繊維塊を試験するのに，この
引延ばされたサンプルは現在では手で作らねばならな
い。次には代表できるサンプルを集め，これをＡＦＩＳ
に供給する何等かの手段が心要となる。この要求は自動
化の要求の高まりの中で今日急速に高まつてきた。
【００１６】繊維を平行にするいくつかの処理法が知ら
れていて，その内重要なものはドラフト又はドローイン
グとして知られ，試験環境やランダムに配向した繊維塊
に対してではなく，生産環境で使われているものであ
る。
【００１７】ドラフトを掛ける他の形式はエプロンドラ
フテイング又はカサブランカドラフテイングとして知ら
れているもので，この場合は既に平行にされ，一部ドラ
フトされた繊維のウエブがベルト状の動くエプロン対の
間に移送され，次いでより高速で回転する一対のローラ
に通される。ある状態においてはイギリス特許第１２４
２１７１号明細書に記載されているように，繊維はロー
ラ対から本質的には一度に１本づつ解放される。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】従つて本発明の目的
は，試験のため繊維及びネツプや不純物のような他の存
在物を繊維塊から個々に分離するための改善された方法
を提供することにある。
【００１９】本発明の他の目的はＡＦＩＳの分繊器部分
の中での繊維破断を最小にするために，現存するＡＦＩ
Ｓに供給するための繊維を平行にする手段を提供するこ
とにある。
【００２０】本発明の更に別の目的は少なくとも絡み合
い，配向していない繊維の塊を受けて，出力に本質的に
絡み合いの無い，平行に配向した，損傷の無い繊維の流
れを，特にＡＦＩＳに供給するために送り出す，改善さ
れた方法と装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】極めて簡単に言えば，本
発明は繊維と他の存在物を個々に分離するための，色々
なニードルとピン装置を用いた多くのアプローチを，特
に試験用に提供することにある。
【００２２】また特に，第１の実施例にはニードルを基
にした単一の繊維に分離するための装置であつて，入出
力を持ち，多数のコーミング要素を有するピンドラフテ
イングタイプの機械が示されていて，コーミング要素は
入力に提供された繊維のマツトを突き刺すように配置さ
れていて，入力から出力の方向に隣接するコーミング要
素の間隔を広げながら動いて行き，繊維マツトを輸送し
ながらドラフトするようになつている。このピンドラフ
テイング機械は連続運転においてコーミング要素がこの
機械のドラフト領域中で加速されながら運動するので，
加速ピンドラフテイング機と名づけられよう。
【００２３】装置に追加的に分繊器を含み，分繊器はピ
ンドラフテイング機から繊維マツトを受取り，繊維を個
々に分離するように配置することもできる。
【００２４】分繊器は更に繊維マツトに当接させるため
の供給器と一対のローラのように繊維を次々に，実質的
に個々に，空気流の中に解放するためのドラフテイング
装置とを加えて構成することもできる。また代わりとし
て，分繊器は上記のＡＦＩＳの円筒状回転ビータ輪で構
成することもできる。
【００２５】本発明の第２の実施例によれば，ルーズな
繊維塊から繊維と他の存在物を分離するニードル式装置
は，上で参照したハーテルニードルサンプルを基にして
いるが，テーパ付き繊維ひげを分析するのではなく，個
々に分離して分析するために繊維と他の存在物をニード
ルサンプルから供給する手段を含んでいる。
【００２６】特にそのような装置は穴のあいたサンプル
プレートを含み，プレートのサンプル側からは繊維物質
のルーズな塊が押付けられ繊維の一部が穴から飛び出
し，多数の列をなし，プレートの片側でプレートに相対
的に平行に動き，ニードルサンプラ上に飛び出した部分
から繊維を装着されるニードル要素を持つコーム状のニ
ードルサンプラが含まれている。この装置には更に，１
つの要素を含んでいて，この要素はニードルサンプラ上
に装着された繊維を把持し，ニードルサンプラから漸次
ゆつくり繊維を解放するために，ニードル要素に沿つて
少なくともその長さの一部で選択的にニードル要素と当
接するよう配置されている。１つの形式においては装着
された繊維を把持するニードル要素に対して動き，次い
で回転してニードル要素から繊維を供給するようになつ
た弾性材の把持供給ローラの形を取つている。代わりに
把持ブロツクが設けられていて，このブロツクは装着さ
れた繊維を把持するためニードル要素に当接してニード
ル要素と関連して動き，次いでニードル要素はゆつくり
引つ込んで繊維を解放する。
【００２７】ハーテルニードルサンプラを基にした１つ
の実施例においては，装置はＡＦＩＳの入力段にあるよ
うな円筒形回転ビータ輪を含み，ここでは繊維がニード
ルサンプラから解放されたとき繊維と当接する突起を持
つている。
【００２８】第２の実施例の変形として，装置はその軸
の回りを回転し，少なくともその一部は空洞となつたシ
リンダの形をしたドラムを含み，このドラムは円周上の
円筒壁に穴の開いた部分を含むサンプル把持部分を持
ち，中側からは繊維物質のルーズな塊が押付けられて繊
維物質の一部が半径方向に穴から外側に突出するように
なつており，また半径方向に突起した円周の一部分の表
面にドツフアワイヤをつけた部分を持つバケツトのカー
ドドツフアワイヤ部分を含んでいる。更に装置は多数の
ニードル要素をバケツトに隣接して位置せしめたコーム
状のニードルサンプラを含んでいて，サンプルホールダ
部分がニードルサンプラをよぎつて第１の方向に回転す
るとき，突出した部分から繊維がニードルサンプラ上に
移し装着されるようになつている。装置はまた，その長
さの少なくとも一部に沿つてニードル要素に選択的に当
接するよう配置された１つの要素を持ち，ニードルサン
プラ上に載つた繊維をロツクし，次いでカードドツフア
ワイヤ部分の円周部分がニードルサンプラを過ぎて第１
の方向に回転するとき，ニードルサンプラからカードド
ツフアワイヤ上に繊維をゆつくり解放するようになつて
いる。
【００２９】カードドツフアワイヤから繊維を取外すた
めに，ＡＦＩＳの入力要素として用いることができる円
筒回転ビータ輪か又はドラムに隣接していて，カードド
ツフアワイヤ部分が円筒回転ビータ輪を過ぎて第２の方
向に回転するときカードドツフアワイヤとかみ合いワイ
ヤから繊維を取除くためのブラシのような手段が設けら
れている。
【００３０】本発明の第３の実施例によれば，ルーズな
塊から単繊維を分離するニードル式装置は穴が開けられ
た板を持ち，そのサンプル側は繊維物質のルーズな塊が
押し付けられ，繊維物質の一部は穴を通して突出するよ
うになつたサンプルホールダと，単一ニードルサンプラ
組立とを含んでいる。単一ニードルサンプラ組立には穴
あき板に関して一般に平行に動き突出した部分からニー
ドル上に繊維を装着させるように配置されたニードル
と，集められる繊維の量を制御するためのガイド要素
と，把持位置とサンプリング位置との間でニードルに相
対的に動き得る繊維プレートが含まれている。繊維プレ
ートはその先端はニードルと当接した把持位置で，ニー
ドルと繊維プレートの先端との間で繊維を把持するよう
な形に形成されている。繊維プレートのサンプリング位
置で，この先端はニードル上に繊維を制御しながら装着
させるようニードルから間隔を取つてある。ニードル端
と繊維プレートのサンプリング位置での間隔は充分に狭
く，ニードルに装着された繊維が束になるのを最小にす
るようになつているのが望ましい。
【００３１】単一ニードルサンプラ組立には更に，引込
み可能な繊維プレートケースが含まれていて，これは繊
維プレートの作動位置を露出する引込まれた位置と，先
端にすぐ隣接した突起した部分を除いて繊維プレートを
閉じるサンプリング位置との間で動き得るようになつて
いる。繊維プレートケースはそのサンプリング位置で繊
維プレートの何れかの側を通過する空気流を規定し，ニ
ードル上に装着された繊維の端が，一般には繊維プレー
トに沿つて流れる空気流中に，繊維プレート先端に引掛
かつた各繊維の中間部分で引込まれるようになつてい
る。
【００３２】単一ニードルサンプラ組立には更に繊維ひ
げ準備ステーシヨンが含まれていて，ステーシヨンには
繊維プレートがそのクランプ位置にあり，また繊維プレ
ートケースが引込まれた位置にある間に，繊維プレート
の作動部分にある繊維をコーミングするための少なくと
も１つの要素を含んでいる。
【００３３】最後に，繊維プレートの作動位置から繊維
を本質的には個々に空気流中に供給するためのフイーダ
がある。このフイーダは代りにエプロン又はローラで構
成してもよい。
【００３４】
【実施例】本発明の新奇な特徴は特に請求項に示されて
いるが，本発明の組立と内容は以下の詳細の説明と添付
の図によつてよく理解できるであろう。図を参照して，
図１〜８は本発明によるニードルを基にした繊維及び存
在物を個々に分離するための装置を示す。図１は装置の
１つの形の概観を示し，図２及び３は図１の繊維を装着
する部分と，引はなす部分の拡大図を示す。
【００３５】装置３０は供給セクシヨン３２を含み，こ
こでは繊維原料３４が上部に固定された鐵雄プレート３
６と，一対のローラ４０と４２で駆動される下部の繊維
プレート３８の間で搬送されている。供給セクシヨン３
２には，同時に提出するシヨフナー等の特許出願「制御
され調質された気体の流れを適用することによる繊維試
験又は処理性能パラメータの直接制御」に記載された試
験領域環境制御（ＴＺＥＣ）を適用することができる。
上記特許出願の記述はここで参照として用いられる。Ｔ
ＺＥＣの場合，調質された気体を適用することによつて
試験前，試験中，試験サンプルは調質される。繊維原料
３４はローデイングセクシヨン４６，ドラフトゾーン４
８，ストリツピングゾーン５０を含み，全体的に４４で
示したピンドラフテイング機中に搬送される。
【００３６】ピンドラフテイング機４４の中央には多数
のコーミング要素５２が，入力に繊維マツト３４が入つ
て来るとこれを突き刺し，マツトを入力から出力へと
（図では左から右へ）動かし，この間隣接するコーミン
グ要素の間隔は後に図６に示すように増大するように配
置されている。図４は個々のコーミング要素の遠近法に
よる図で，この要素はピンバー上に取付けた一連のニー
ドル状ピン５４より構成されていて，一方図５はピンバ
ー５６と単一のニードル５４の端面から見た拡大図であ
る。ピンバー５６は１ないし４インチ幅である。個々の
ピン５４は直径約０．０１３インチで長さはピンバー５
６の下端５８からニードル５４の先端６０まで測つて約
０．５０インチである。ピン５４は密度６２ピン／イン
チで均一な間隔で並んでいる。
【００３７】図１は個々のコーミング要素５２の運動を
概念的に示したもので，普通のフオーラーバーの組と似
ているが，この場合は隣接するコーミング要素５２の間
隔が変化して動く。例えばコーミング要素５２は楕円軌
道上を反時計方向に回つて運ばれ，図１のピン５２の下
の列６４は繊維とかみ合つたコーミング要素５２に対応
し，上の列６６は処理されている繊維とのかみ合いを外
されて持ち上げられ，出発点に戻ろうとしているコーミ
ング要素に対応する。
【００３８】図１のドラフトゾーン４８を通過している
とき，コーミング要素５２の間隔は図と数値で図６に示
してある。図６には個々のコーミング要素は臨時に０か
ら１８までの数字で示している。各コーミング要素の下
には第１の数字（ｓ）で参照点として用いたコーミング
要素０の位置からの距離がインチで示され，その下の数
字（ｔ）はこの特定のコーミング要素が図示の位置に達
するまでの時間をｓｅｃ．で示してある。工程は連続的
なものであり，コーミング要素５２は左から右へ動くの
につれて加速されているものと理解されたい。３列目の
数字（ｖ）は各ピンの示された位置での瞬間の速度を示
す。この例では加速定数はａ＝０．０４９５ｉｎ／ｓｅ
ｃ．２である。
【００３９】図１〜３と，特に図６に示したコーミング
要素の特別な動きを起こさせるのに適合した多数の公知
の機構が存在するであろう。一般にそのような機構は樹
脂フイルムの２軸ストレツチの目的に知られている。そ
のような機構の１つに，間隔の変わる軌条間を動くよう
拘束されたローラで一連の個々にリンクされたものを含
む方法が榊原等の特許第３１５３８１２号明細書に記載
されている。長さ方向に増加するピツチの溝を持つ駆動
ねじを含む他のアプローチはＫａｍｆｅ等の特許第４２
００９６３号明細書に記載されている。他の例としては
Ｎａｇａｅ等の特許第３２７６０７１号明細書，Ｔｓｉ
ｎの特許第３４２７６８４号明細書，Ｋａｍｆｅの特許
第３９１６４９１号明細書及びＡｌｌｅｎの特許第４３
８４３９２号明細書等がある。
【００４０】再び詳細な図１〜３に戻り，図２は特にロ
ーデイングのセクシヨン４６を示し，このセクシヨンに
は繊維原料３４がガイドプレート３６とベルト３８から
出てきたとき，コーミング要素５２のピン５４に繊維原
料３４を押しつけるための突起７２を持つ円節回転輪７
０が含まれている。ローデイングゾーン４６では輪７０
の突起７２とかみ合つてしまつたり，干渉したりしない
ようにコーミング要素５２は定速で一様な間隔で動く。
突起７２は薄い板又は棒である。
【００４１】次いで繊維物質は図１のドラフトゾーン４
８に入る。ドラフトゾーンは繊維マツトに関係した全て
の繊維存在物，例えば繊維，ネツプや不純物がサンプル
と共に残つていて後で測定できるように下側を硬い下部
プレート７４又は穴あきのベルト８０で境されている。
図１では下部プレート７４と運動方向は水平であるよう
に示してあるが，これは図示の便のためだけであり，実
際の機械では装置と支持プレート７４はすべて傾いてい
て，重力７５が図１の左から右への運動を助け，下部プ
レート７４上には物質の集積は起こらない。下部プレー
ト７４は空気流もブロツクする。
【００４２】運転中各コーミング要素５２は前の要素
（右の）との関係では繊維を押さえ，後の（左の）要素
に対しては繊維をくしけずりドラフトをかけるように働
く。例として隣接するコーミング要素５２間の間隔をド
ラフトゾーン４８の初めの位置で０．１インチ，またド
ラフトゾーン４８の最後の位置で１．０インチと仮定す
ると，ドラフト比は１０対１となる。この結果得られる
繊維のドラフトと平行化は極めて穏やかで繊維の破断も
最小となる。
【００４３】図１，３に示すように，繊維マツトがドラ
フトゾーン４８を離れてストリツピングゾーン５０に入
るときコーミング要素５２は再び一様な間隔となり一定
の速度となる。ストリツピングゾーン５０ではストリツ
パバー７６がコーミング要素５２のピン５４に沿つて下
がり，ピン５４から繊維や他の存在物を離す。穴あきの
ベルト８０はストリツピングゾーン５０の下のローラ８
２とアイドラバー８４で駆動される。繊維を引離すのを
助けるためマニホルド８６が設けられていて，ベルト８
０の穴を通して空気を引込む。ベルト８０の穴は比較的
小さく５０μｍのオーダで，繊維，ネツプ，不純物は一
般に穴を通して引込まれない。（この点でマニホルド８
６からの空気中のマイクロダストを測定する機会が与え
られる。シヨフナ特許第４５１２０６０号明細書。）
【００４４】出口ゾーン９０では上部エプロン９２が穴
あきベルト８０の上に位置していて，繊維をエプロン９
２とベルト８０の間に穏やかに押えて搬送する。エプロ
ン９２は図に示すように駆動ローラ９４で駆動される。
【００４５】コーミング要素をクリーニングするのを助
けるため，コーミング要素は図に５２ａで示したように
（図１で示した戻りの経路の初まりで）引込められる
時，クリーニング動作のため駆動ローラ９４に密接に近
づいて動く。
【００４６】最後にエプロン９２とベルト８０は９６の
点で超ドラフテイングのためのフイードローラ９８に繊
維を引渡す。フイードローラ９８は繊維と他の存任物を
エプロンから引込み，これを本質的には一度に１つづつ
空気流１００中に解放する。この点で繊維と他の存在物
は本質的に個々に分離され，適当なセンサ中に導入され
る。センサとしては上記に参照したシヨフナー等の特許
出願第０７／９６２８９８号明細書，１９９２年１０月
１６日出願に記載され，図７に示されたようなものがあ
る。
【００４７】エプロンとローラのセツトをいくつも用い
ることもできようが，エプロン９０とピンチローラ９８
は超ドラフテイングシステムと名付けられるシステムを
構成し，ドラフト比は約３００である。ピンチローラの
出口で用いられる真空サクシヨンで，全体の結果とし
て，３４の点で導入されたもつれた繊維の塊は結局単繊
維と単一のネツプ又は不純物となつて解放され，適当な
センサ９９に運ばれることになる。
【００４８】ベルト８０から残留している繊維をクリー
ニングするため，図３にクリーニングステーシヨンがベ
ルト８０の戻り経路の下側に設けられていて，これは回
転ブラシ１０２とマニホルド１０４よりなり，ベルト８
０の穴から空気を吹き出す。
【００４９】図８はＡＦＩＳの全体的に１１０として記
号をつけた分繊器の予備処理器として図１の加速ピンド
ラフテイング装置を用いた所を示す。図８のＡＦＩＳ装
置１１０は公知のものとし，シヨフナーの特許第４５１
２０６０号明細書に記述されたものである。極く簡単に
言うと，入つて来る繊維は約７５００ｒｐｍで回転する
穴のあいたシリンダ１１２の突起部でかみ合わされ，次
いでカードフラツト１１４，１１６の作用を受け固体シ
リンダ１１８に移送される。色々な存在物は空気−機械
的に解放され，分離され，投げ出されて逆流スロツト１
２０と１２２で分離される。この点は上記特許第４５１
２０６０号明細書に記載の通りである。ＡＦＩＳの分繊
器に加速ピンドラフタ３０から供給することの有用性は
繊維の破断が著しく減少することにある。
【００５０】次に図９〜１７を参照して記述するのは本
発明のニードル式装置の別の実施例を示すものである。
図９〜１７の装置は上記に引用した特許第３０５７０１
９号明細書に記載されたハーテルニードルサンプラに基
づくものである。
【００５１】ハーテルニードルサンプラの重要な面は，
コーム状ニードルが繊維物質を押付けられた穴あきプレ
ートの穴を通過しながら，長さの色々に変化する繊維が
ピンに捉えられた後ロツクされると言う点である。ハー
テルサンプラの伝統的な使い方では，得られたテーパ付
きの繊維ひげは前述のようにコーミングされ，ブラシが
けされて測定される。本発明によれば，繊維物質は同様
な方法でサンプリングされ，このサンプリング技術は母
集団を代表し得るサンプルを生じることが示されてい
る。本発明の方法は伝統的なハーテルサンプラと異な
り，繊維は後の分析のために個々にサンプラから供給さ
れる。
【００５２】図９はサンプルホールダ１５０を示したも
ので，これには穴１５４を持つプレート１５２と，サン
プル側板１５６を含み，サンプル側板１５６には繊維物
質が押圧板１６０で押付けられる。サンプル１５８の一
部分１６２は穴１５４から突出する。穴１５４は直径が
０．６３インチのオーダーで，間隔が０．８８インチで
ある。図９から判るように，穴１５４の縁は丸められ平
滑にされていて繊維がこの穴を通つて引出されるときの
繊維切断や破断を最小にしている。
【００５３】この装置には更にコーム状ニードルサンプ
ラ１６４が含まれている。サンプラ１６４の正面図は図
１０に示されている。このニードルサンプラ１６４は多
数の単独のピン又はニードル１６５が含まれている。伝
統的にはニードル１６５は間隔が１／１３インチで，そ
の直径は約０．０２インチである。その取付け台から飛
び出している長さは約０．２インチ，図１０のサンプラ
の全幅は３インチのオーダーである。図１１のＡとＢは
ニードルサンプラ１６４のニードルホールダ部分の拡大
図である。（Ａは前面，Ｂは側面）。
【００５４】ニードルサンプラ１６４は通常プレート１
５２に平行に動くよう配置されていて，突出した部分１
６２から繊維を個々のピン１６５に装着し，図１０に示
すような結果を生じる。しかし突出した繊維はまずガイ
ドプレート１５７と当接し，これによつて集められる繊
維の量をコントロールしやすくしている。図１０は特
に，この分野ではテーパのついた繊維ひげ１６６として
知られるものを示す図で，以下に述べるコーミングとブ
ラツシングの後，個々の繊維の長さに沿つて色々な中間
の点でピン１６５上に引つかけられて装着されている，
長さの色々に変化した多数の繊維からなつている。この
点は図２１，２２ではつきりと示されている。
【００５５】伝統的なハーテルニードルサンプラではテ
ーパーの付いた繊維ひげ１６６は後の操作のためこの位
置にロツクされる。
【００５６】ハーテルサンプラのネジ式のロツク，アン
ロツク装置の代わりに，本発明では図９に示したよう
に，弾性高分子の把持フイードローラ１７０の要素が用
いられ，このフイードローラ１７０は前方（図で左）に
動き又は閉じて，この際選択的にニードル要素の長さ方
向の少なくとも一部でニードル要素と当接し，ニードル
サンプラ１６４上に装着された繊維をロツクする。図９
にはフイードローラ１７０が右方向に動いて開いている
サンプリング位置を示していて，閉じた位置は図１２に
示してある。ガイド１５７はフイードローラ１７０と一
緒に動くようになつているが，このことは本質的なこと
ではない。
【００５７】図１２は弾性高分子の把持フイードローラ
の拡大図で，繊維１６６をその位置に把持するためニー
ドル１５４と当接して閉じた所を示す。１７２の所で示
したように弾性高分子の把持フイードローラ１７０は繊
維をニードルに対してニードルの長さ上のある１点でな
く，ある部分で保持するために変形している。
【００５８】矢印１７４と１７６で示すように，弾性高
分子の把持フイードローラ１７０は把持を行うため左右
運動（矢印１７４）も，また続いてニードルサンプラか
ら繊維を穏やかに回転しながら解放するように回転運動
（矢印１７６）も行えるようになつている。この２つの
運動を行うのに適当な駆動機構（図示せず）が設けられ
ている。
【００５９】弾性高分子の把持フイードローラ１７０を
持つ１列のニードルを持つニードルサンプラ１６４の代
わりとして，図１３に引込み式ピンの具体化１７１を示
した。図１３においては，１列のピン１８０がニードル
サンプラ１６４（図１０）のように配置されていて，例
えばステンレスでできている。取付けブロツク１８２が
設けられ，ニードル要素１８０が繊維を装着してから下
方に動き，更に後の処理段に繊維を供給すち。下方（及
び上方）への動きは駆動手段１８６で行われる。装着さ
れたのち，後の処理段に動く前は，繊維１６６はニード
ル要素１８０に対して内部の弾性高分子バー１８７で押
し付けられ把持されている。バー１８７はアクチエータ
ロツド１８９でガイド溝１９１中で駆動される。
【００６０】繊維がニードルに装着され把持された後，
続いてゆつくり１度に１本づつ個々の繊維をニードル１
８０から供給して行くために，ニードル１８０はニード
ルホールダ１８６の下方への動きで引つ込められ，繊維
は個々に解放される。
【００６１】図１３の配列は２種類の運動，１つは把
持，１つは供給を準備されている。
【００６２】図１４，１５は図９〜１２のニードルサン
プラを示し，弾性高分子把持フイードローラ１７０を含
んでいて，これは図８のＡＦＩＳ１１０と本質的に同じ
なＡＦＩＳ中に繊維を供給して更に分繊し，試験するた
めのものである。
【００６３】図１５はＡＦＩＳ分繊器の他の形であると
認識できよう。この場合は個々に分離された粗大な不純
物１９５及び微細な不純物１９６は，再び個々に分離さ
れた繊維，ネツプ等と合わせられる。ＡＦＩＳ分繊器１
１０と１１１にニードルサンプラ１６４又は１７１で供
給する目的は，繊維損傷を減らし及び／又は自動化を促
進するためである。後者の目的を可能とする方法と装置
は同時に提出する特許出願「工程中の繊維物質の薄いウ
エブの取得と測定及びコントロール」中に記載されてい
る。
【００６４】図１６はテネシー州ノツクスヴイルのツエ
ルヴエーゲル・ウステル社で製造されているＭｏｄｅ１
９００Ａハイボリユーム装置（ＨＶＩ）に用いられてい
るハーテルニードルサンプラの改良を示したものであ
る。特にサンプリングドラム２００と動作ステツプは本
発明により繊維の分繊と自動化を達成するため改良され
ている。
【００６５】図１６の装置はその軸の回りに回転でき，
少なくとも一部はサンプルを受け入れる空洞とした一般
的な円筒ドラムの形状の装置２００を含んでいる。この
ドラムは直径が約１２インチで幅約５．５インチで，ケ
ース２１３と共に回転する。ドラム２００は穴２０６を
持つ円周上の円筒型の壁部分２０４を含むサンプル保持
部２０２を含み，壁部分２０４に対して繊維物質のルー
ズな塊２０８を内部から押付け繊維物質２０８の一部が
穴２０６を通して突出するようにする。プレート２１０
が２１２の点で軸支されて回転するように取付けられて
いてサンプル２０８に押圧を与える。
【００６６】ドラム２００は更に半径方向に外側に突起
したドツフアワイヤ２１６を含むカードのドツフアワイ
ヤ部分２１５を含んでいる。
【００６７】また更に，本質的には図９のニードルサン
プラ１６４と同様なコーム状ニードルサンプラ２２０を
備えていて，このサンプラ２２０はドラム２００に隣接
して配置されていて，サンプルホールダの円筒形壁部分
が最初，時計方向に回転してニードルサンプラを通過す
る時，穴２０６から突出する繊維がニードルサンプラ２
２０上に装着されるようになつている。
【００６８】次にドラム２００の動作について説明す
る。このドラムは最初回転してサンプル開口２３１が参
照記号２３０Ａの隣に来るような所に来ている。即ち点
２３０Ａと２３０Ｂは併置の関係にある。カバー２３３
は２３７の点を軸に蝶番止めされていて，矢印２３５の
方向に開き，サンプル２０８はサンプルホールダ中に置
かれる。次いでカバー２３３は閉じられ，ドラム２００
は時計方向に回転し，穴２０６がニードルサンプラを通
過し，図９で説明したようにしてニードル上に繊維を装
着する。繊維が装着された後，弾性高分子把持フイード
ローラ２７０はニードルに向かつて動き，図示した位置
で繊維を把持する。この段階でバケツト２００上の点２
３２はニードルサンプラ２２０又はマーク２３０に近い
位置に来ている。
【００６９】この後の動作は，例えばモデル９００Ａド
ラムに使われているような通常のハーテルサンプラのも
のとは異なつている。特に普通使われているモデル９０
０Ａドラムではドラムは回転し続け，カードドツフアワ
イヤ２１６はニードルサンプラにロツクされたテーパ付
き繊維ひげをくしけずる。このコーミング動作はルーズ
な繊維と不純物を繊維ひげから取除く効果があり，例え
ば最初０．５ｇあつた繊維ひげは０．１ないし０．２ｇ
減つてしまうほどである。通常の装置では，テーパ付き
繊維ひげは次いで更に，今までの説明では″背景″の部
分となつているＦｉｂｒｏｇｒａｐｈ試験のために取外
される。
【００７０】本発明によれば，コーミングのためテーパ
付き繊維ひげを保持するのではなく，バケツト２００が
時計方向にニードルサンプラを過ぎてドツフアワイヤと
共に回転し続けるとき，弾性高分子把持フイードローラ
２７０は図示するように時計方向に回転し，ゆつくりニ
ードルサンプラからすべての繊維をドツフアワイヤに供
給する。理想的な場合，集められた繊維サンプルは１０
０％ドツフアワイヤ２１６上に均一に沈積し，好ましい
ことにはより重いサンプル，例えば１．０ｇとなる。
【００７１】この点でサンプラ２２０は引込まれ，ドラ
ム２０２は反時計方向に回転し，ドツフアワイヤ上の繊
維はＡＦＩＳの円筒型の回転ビータ輪２４０に供給され
て，上記の分繊と試験が行われる。
【００７２】このようにニードルサンプラ１６４と１７
１は図１４又は１５のＡＦＩＳシステムに，あるいは図
１６のＡＦＩＳシステムに供給しているＨＶ１９００Ａ
に，繊維存在物サンプルを有利に供給できる。ニードル
サンプラ２２０はドツフアワイヤ２１６に均一に繊維を
装善し，ワイヤでくしけずられ，分離される動作と組合
わさつて，図１７に示すようにして，ＡＦＩＳセンサ９
９（図７）に直接供給できることが判るであろう。図１
７にはロータリブラシ２５０がドツフアワイヤ２１６か
ら存在物を個々に取外している所が示されている。存在
物は図１と同様に空気流１００で集められ，測定のため
に図７と同じくＡＦＩＳセンサ９９に移送される。ブラ
シ２５０は後方に傾いた剛毛２５２を持ち，その長さは
約０．７５インチで，ナイロン製が好ましい。ブラシ２
５０の直径は約６インチで回転速度は約３０００ＲＰＭ
である。ブラシ２５１はケース２５４の中で動く。
【００７３】９００Ａのドラム２００とブラシ２５０は
ＡＦＩＳセンサの空気流１００に反応して空気流２６２
が入つて来る２６０の部位を除き密閉されている。
【００７４】図１８〜２５は単一ニードルのサンプラを
含む本発明の第３の実施例を示す。多数の単一ニードル
サンプラを同時に用いることはできるが，上述のハーテ
ルニードルサンプラのコーム状構造とは違つて，ニード
ルは充分離れていて個々のニードル間の相互干渉がなく
繊維の絡みはずつと少なくなるようにすると言うことを
ここで述べておかねばならない。
【００７５】図１８を詳細に見ると，以前の実地例にお
けると同様に穴３０４を持つプレート３０２と，繊維物
質のルーズな塊３０８が圧接プレート３１０で押付けら
れて繊維物質塊３０８の一部３１２が穴３０４から突出
するようにしたサンプル側板３０６とを含むサンプルホ
ールダ３００が設けられている。
【００７６】単一ニードルサンプラは一般的に３１６で
示してあるが，プレート３０２に平行して動き，図１８
に示すように，繊維の突出部３１２から繊維を積載する
ように配置されたニードル３１８が含まれている。
【００７７】ニードルサンプラ組立３１６は更に，把持
位置（図２１，２２）とサンプリング位置（図１８）の
間でニードルに関して動き得る繊維プレート３２０を含
んでいる。繊維プレート３２０は先端３２２を持つてい
て，繊維プレートが把持位置にあるときはこの先端はニ
ードル３１８と当接してこの間で繊維を把持し，サンプ
リング位置においてはニードル上に繊維を装着できるよ
うになつている。先端３２２は弾性高分子でできてい
る。図１８のサンプリング位置では先端３２２とニード
ル３１８の間のスペース３２４か決められていて，ニー
ドル３１８に繊維を着ける時に繊維が束になることが少
ないようにしている。
【００７８】ニードルサンプラ組立は更に引込むことが
でき，中が空洞の繊維プレートケース３２６を含んでい
て，ケース３２６は繊維プレート３２０の作動部分３２
８が露出する引込み位置（図２２）と，先端３２２のす
ぐ上に隣接したガイド部分３２５を除いて繊維プレート
３２０を本質的に閉じてしまうサンプリング位置（図１
８及び２０Ｃ）との間で可動となつている。
【００７９】繊維プレートケース３２６のサンプリング
位置においては，繊維プレートの両側に空気流の通路３
３２が決められていて，ニードル３１８上に装着された
繊維端が繊維プレート３２０に沿つた空気流路中に，図
１８の繊維３２９で示されているように，各繊維の中間
部分が繊維プレートの先端３２２に引掛かつて引込まれ
る。″分割する″空気流３３３がアクチエータバー３３
７の内側の導管３３５によつてニードルサンプラの前面
に供給される。この空気は穴３３９から放出され，２つ
の繊維端を分けて繊維が正しい通路３３２に入るように
する。
【００８０】このように図１８に示したローデイング操
作の間，繊維はニードル３１８上に図１９のように少し
絡んた状態で取付けられる。それぞれ個々の繊維は穴３
０４の１つから完全に自由に引出されるので，その端は
繊維プレート３２０に沿つた通路３３２中に引込まれ
る。繊維３２９は絡み合いが完全にないわけではない
が，この点では繊維はかなり真直ぐになつている。
【００８１】図２３のＡとＢにはコーミング要素３３６
（図２３Ａ）とブラツシング要素３３８（図２３Ａ）を
含む繊維ひげ準備ステーシヨンを示した。コーミングと
ブラツシング中はケースは引込まれた位置にあり，繊維
プレートの作動部分は露出される。
【００８２】このコーミングとブラツシング操作はフア
イブログラフ試験の準備にハーテルニードルサンプラを
使う時通常行われているのと極めて良く似ている。この
目的は余分な繊維をくしけずり取り，繊維からクリンプ
（ちぢれ）を除くためである。図２３Ａ，Ｂから明らか
なように，この繊維準備の間ニードル３１８は繊維プレ
ート３２０に当接してこれを把持している。
【００８３】図２４はローラフイーダを示し，ここでは
繊維３８２を繊維プレートから１度に１本づつ巻取つて
空気流１００中に送り出すためにローラ３５０が使われ
ている。ニードル３１８は把持されない。
【００８４】図２５のローラの代りにエプロンのフイー
ダを使つたもので，ケース３２６は引込まれてニードル
３１８は把持されていない。図２４と２５に示した両実
施例においては，分離された繊維は空気流によつて図７
のＡＦＩＳセンサ９９に移送される。
【００８５】ここには本発明による特定の実施例を示し
たが，この分野に熟達した者にとつては多くの改善，変
更が可能であろう。従つて記載の請求項は本発明の真の
精神と範囲の中にある，そのような改善や変更のすべて
を含むものと理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による加速ピンドラフテ
イングを用いた分繊器の概要を示す図である
【図２】繊維を加速ピンドラフテイング装置に装着して
いる所を示す図１の一部分の拡大図である。
【図３】分離し，極端にドラフトしている所を示す図１
の一部分の拡大図である。
【図４】１つのコーミング要素の斜視図である。
【図５】図４のコーミング要素の拡大した端面を示す図
である。
【図６】個々のコーミング要素の動きをグラフ的に示す
図である。
【図７】個々に分離された繊維存在物がセンサに供給さ
れる所を示す図である。
【図８】図１の装置をＡＦＩＳの予備処理器として用い
た所を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施例によりニードルサンプラ
に繊維を装着している所を示す図である。
【図１０】図９のニードルサンプラの正面図である。
【図１１】Ａはニードルホールダの拡大した正面図，Ｂ
はニードルホールダの拡大した側面図である。
【図１２】図９の弾性把持フイードローラの拡大図であ
る。
【図１３】図３の弾性把持フイードローラを引込みピン
の形の置換えた図である。
【図１４】図９のニードルサンプラがＡＦＩＳに供給し
ている所を示す図である。
【図１５】ＡＦＩＳへの原料供給を示す拡大図である。
【図１６】改良した″バケツト″サンプラに基づくニー
ドルサンプラの変形を示す図である。
【図１７】改良した″バケツト″サンプラに基づくニー
ドルサンプラの変形を示す図である。
【図１８】本発明の第３実施例による単一ニードルサン
プラの装着動作を示す図である。
【図１９】図１７の単一ニードルサンプラ組立の正面図
である。
【図２０】図１８の単一ニードルサンプラのＡは上面，
Ｂは端面，Ｃは側面の拡大図である。
【図２１】多数の個々の繊維サンプルがニードルと繊維
プレート間に把持され，またケース中に引込まれている
ところを示す図である。
【図２２】繊維プレートからケースが引込まれ，繊維を
準備のため提示しているところを示す図である。
【図２３】Ａはコーミング，Ｂはブラツシング操作を示
す図である。
【図２４】個々の繊維を繊維プレートから離し空気流中
に供給するローラフイーダを示す図である。
【図２５】同様に個々の繊維を繊維プレートから離し空
気流中に供給するエプロンフイーダを示す図である。
【符号の説明】
３０ 装置 ３２ 供給セクシヨン ３４ 繊維原料 ３６ 固定繊維プレート ３８ ベルト ４０，４２ 対のローラ ４４ ピンドラフテイング機 ４６ ローデイングセクシヨン ４８ ドラフトゾーン ５０ ストリツピングゾーン ５２ コーミング要素 ６４ ５２の下の列 ６６ ５２の上の列 ７０ 円筒回転輪 ７２ 突起 ７４ 下部プレート ７５ 重力 ８０ 穴あきのベルト ８２ ローラ ８４ アイドラバー ８６ マニホルド ９０ 出口ゾーン ９２ 上部エプロン ９６ 点 ９８ フイードローラ １００ 空気流 １０２ 回転ブラシ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７２】このようにニードルサンプラ１６４と１７
１は図１４又は１５のＡＦＩＳシステムに，あるいは図
１６のＡＦＩＳシステムに供給しているＨＶＩ９００Ａ
に，繊維存在物サンプルを有利に供給できる。ニードル
サンプラ２２０はドツフアワイヤ２１６に均一に繊維を
装着し，ワイヤでくしけずられ，分離される動作と組合
わさつて，図１７に示すようにして，ＡＦＩＳセンサ９
９（図７）に直接供給できることが判るであろう。図１
７にはロータリブラシ２５０がドツフアワイヤ２１６か
ら存在物を個々に取外している所が示されている。存任
物は図１と同様に空気流１００で集められ，測定のため
に図７と同じくＡＦＩＳセンサ９９に移送される。ブラ
シ２５０は後方に傾いた剛毛２５２を持ち，その長さは
約０．７５インチで，ナイロン製が好ましい。ブラシ２
５０の直径は約６インチで回転速度は約３０００ＲＰＭ
である。ブラシ２５０はケース２５４の中で動く。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７２】このようにニードルサンプラ１６４と１７
１は図１４又は１５のＡＦＩＳシステムに，あるいは図
１６のＡＦＩＳシステムに供給しているＨＶＩ９００Ａ
に，繊継存在物サンプルを有利に供給できる。ニードル
サンプラ２２０はドツフアワイヤ２１６に均一に繊維を
装着し，ワイヤでくしけずられ，分離される動作と組合
わさつて，図１７に示すようにして，ＡＦＩＳセンサ９
９（図７）に直接供給できることが判るであろう。図１
７にはロータリブラシ２５０がドツフアワイヤ２１６か
ら存在物を個々に取外している所が示されている。存在
物は図１と同様に空気流１００で集められ，測定のため
に図７と同じくＡＦＩＳセンサ９９に移送される。ブラ
シ２５０は後方に傾いた剛毛２５２を持ち，その長さは
約０．７５インチで，ナイロン製が好ましい。ブラシ２
５０の直径は約６インチで回転速度は約３０００ＲＰＭ
である。ブラシ２５０はケース２５４の中で動く。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーク・ジー・タウンズ アメリカ合衆国テネシー37922・ノツクス ヴイル・トウールズ・ベン・ロード3111 (72)発明者 ゴードン・エフ・ウイリアムス アメリカ合衆国テネシー37828・ノリス・ ヒツコリー・トレイル36

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 入力と出力を持ち，上記入力に与えられ
    た繊雄マツトを突き刺し，入力から出力の方向に隣接す
    る要素間の距離を増大しながら動き，絡みを取りドラフ
    トされた繊維マツトを移送するよう配置された多数のコ
    ーミング要素を持つピンドラフテイング機械及び上記ピ
    ンドラフテイング機から繊維マツトを受け，試験のため
    繊維及び他の存在物を個々に分離するための存在物分離
    装置とよりなる，単繊維と他の繊維サンプル存在物を個
    々に分離するためのニードル式装置。
  2. 【請求項２】 上記存在物分離装置は繊維マツトを引取
    り，本質的に個々の繊維を空気流中に放出するためのフ
    イーダよりなる，請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 上記存在物分離装置は繊維マツトを引取
    り，本質的に個々の繊維を空気流中に放出するための一
    対のローラよりなる，請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】 上記存在物分離装置は繊維マツトを引取
    り，繊維をマツトから解放するための突起を持つ円筒形
    の回転するピータ輪よりなる，請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】 上記コーミング要素は上記ピンドラフテ
    イング機のドラフトゾーン中で連続的に加速されて動く
    ようにした，請求項１に記載の装置。
  6. 【請求項６】 上記円筒形回転ピータ輪は繊維特性を測
    定するための装置の入力要素を構成する如くした，請求
    項４に記載の装置。
  7. 【請求項７】 穴を持つプレートと，繊維物質のルーズ
    な塊を押付けて上記穴を通して繊維物質の一部を突出さ
    せるサンプル側板を含むサンプルホールダ上記穴あきプ
    レートに平行にかつサンプルと反対側にあつて動き，上
    記ニードルサンプラ上に突出した繊維部分から繊維を装
    着するよう配置された多数のニードル要素を持つコーム
    状ニードルサンプラ及び上記ニードル要素とその長さの
    少なくとも一部分で選択的に当接し，上記ニードルサン
    プラ上に装着された繊維を把持し，次いで上記ニードル
    サンプラから繊維をゆつくり解放するよう配置された要
    素とよりなる，繊維物質のルーズな塊より単繊維及び他
    の存在物を個々に分離するためのニードル式装置。
  8. 【請求項８】 その長さの少なくとも一部分で選択的に
    上記ニードル要素と当接し，上記ニードルサンプラ上に
    装着された繊維を把持し，次いで上記ニードルサンプラ
    から繊維をゆつくり解放するよう配置された上記要素
    は，上記ニードル要素に対して動き，次いで回転してニ
    ードル要素から繊維をゆつくり供給する如くした弾性高
    分子製の把持フイードローラよりなる，請求項７に記載
    の装置。
  9. 【請求項９】 その長さの少なくとも一部分で選択的に
    上記ニードル要素と当接し，上記ニードルサンプラ上に
    装着された繊維を把持し，次いで上記ニードルサンプラ
    から繊維をゆつくり解放するよう配置された上記要素
    は，上記ニードル要素に関連して動き，上記ニードル要
    素に当接して装着された繊維を把持し，次いでニードル
    要素はゆつくり繊維を離すよう引込まれる如くしたクラ
    ンピングブロツクから構成された，請求項７に記載の装
    置。
  10. 【請求項１０】 上記ニードル要素は柔軟である如くし
    た，請求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 更に上記ニードルサンプラから繊維が
    解放されたとき繊維と当接するための突起を持つ円筒形
    回転ビータ輪よりなる，請求項７に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 その長さの少なくとも一部分で選択的
    に上記ニードル要素と当接し，上記ニードルサンプラ上
    に装着された繊維を把持し，次いで上記ニードルサンプ
    ラから繊維をゆつくり解放するよう配置された上記要素
    は，上記ニードル要素に対して動いて装着された繊維を
    把持し，次いで回転してニードル要素から上記回転ビー
    タ輪に繊維をゆつくり供給する如くした弾性高分子製の
    把持フイードローラよりなる，請求項１１に記載の装
    置。
  13. 【請求項１３】 上記円筒形回転ビータ輪は存在物の特
    性を測定するための試験装置の入力要素を構成する如く
    した，請求項１１に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 その軸の回りに回転でき，少なくとも
    一部は空洞のシリンダとした形のドラムであつて，上記
    ドラムは円周上の円筒に穴あきの壁切片を含み，その内
    側から繊維物質のルーズな繊維塊を押付けて，上記穴か
    ら半径方向外側に繊維物質の一部を突出させるサンプル
    ホールダ部分その表面上の半径方向外側に突起した部分
    にカードドツフアワイヤをつけた円周上の切片を含むコ
    ーミング部分より構成され，上記ドラムに近接して位置
    した多数のニードル要素を持つニードルサンプラであつ
    て，上記サンプルホールダ部分の円筒壁切片が第１の方
    向に上記ニードルサンプラを過ぎて回転するとき上記ニ
    ードルサンプラ上に突出した繊維塊の部分から繊維を装
    着する如くしたニードルサンプラ上記ニードル要素とそ
    の長さの少なくとも一部分で選択的に当接し，上記ニー
    ドルサンプラ上に装着された繊維を把持し，次いで上記
    カードドツフアワイヤ部分の円周上切片が第１の方向に
    上記ニードルサンプラを過ぎて回転するとき上記ニード
    ルサンプラから上記カードドツフアワイヤ上に繊維をゆ
    つくり解放するよう配置された要素とよりなる，繊維物
    質のルーズな塊より単繊維及び他の存在物を個々に分離
    するためのニードル式装置。
  15. 【請求項１５】 上記ニードル要素とその長さの少なく
    とも一部分で選択的に当接し，上記ニードルサンプラ上
    に装着された繊維と他の存在物をロツクし，次いで上記
    ニードルサンプラから上記存在物をゆつくり解放するよ
    う配置された上記要素は上記ニードル要素に対して動
    き，次いで回転して上記ニードル要素から繊維を供給す
    る如くした弾性高分子把持フイードローラからなる，請
    求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 更に上記カードドツフアワイヤから繊
    維を取除くための手段よりなる，請求項１４に記載の装
    置。
  17. 【請求項１７】 更に上記バケツトに近接して位置した
    円筒形回転ビータ輪であつて，上記カードドツフアワイ
    ヤ部分が第２の方向に上記円筒形回転ビータ輪を過ぎて
    回転するとき上記カードドツフアワイヤとかみ合い繊維
    を取除くための突起を持つて円筒形回転ビータ輪よりな
    る，請求項１４に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 その長さの少なくとも一部分で選択的
    に上記ニードル要素と当接し，上記ニードルサンプラ上
    に装着された繊維を把持し，次いで上記ニードルサンプ
    ラから繊椎をゆつくり解放するよう配置された上記要素
    は，上記ニードル要素に対して動いて繊維をロツクし，
    次いで回転して上記ニードル要素から繊維をゆつくり供
    給する如くした弾性高分子製の把持フイードローラより
    なる，請求項１７に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 上記円筒状回転ビータ輪は繊維サンプ
    ル中の繊維の特性を測定するための試験機の入力要素を
    構成する如くした，請求項１７に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 穴を持つプレートと，繊維物質のルー
    ズな塊を押付けて上記穴を通して繊維物質の一部を突出
    させるサンプル側板を含むサンプルホールダ及び単一ニ
    ードルのサンプラ組立であつて，該サンプラ組立は上記
    プレートに関連して上記プレートの他の側に平行して動
    き，突出した部分から繊維を上記ニードルに装着するよ
    うに配置されたニードル，上記ニードルに関連して，把
    持位置とサンプリング位置との間で動き得る繊維プレー
    トであつて，上記プレートは上記ニードルに当接するよ
    うな形態の先端を持ち，繊維プレートの把持位置にあつ
    ては上記ニードルと繊維プレートの先端との間で繊維を
    把持し，また上記プレートのサンプリング位置にあつて
    は上記先端は上記ニードルとの間に空隙を持ち上記ニー
    ドル上に繊維を装着できるようにした繊維プレート及び
    上記繊維プレートの作動部分を露出する引込み位置と，
    上記先端にすぐ隣接した突出部を除いて上記繊維プレー
    トを実質的に覆うサンプリング位置との間で動き得る引
    込み可能な繊維プレートケースであつて，上記ケースの
    サンプリング位置にあつては上記繊維プレートの何れの
    側にも空気流の通路を規定し，上記ニードル上に着いた
    繊維の端が上記空気流通路の中に上記繊維プレートに沿
    つて引込まれ，各繊維の中間部分で上記繊維プレート先
    端に引掛かるように構成され引込み可能な繊維プレート
    ケースよりなる，繊維物質のルーズな繊維塊より単繊維
    を分離するためのニードル式装置。
  21. 【請求項２１】 繊維プレートのサンプリング位置にお
    ける上記先端と上記ニードルとの間の間隙は充分に狭く
    上記ニードルに装着される繊維が束になるのを最小にす
    る如くした，請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 更に上記繊維プレートの把持位置でま
    た上記繊維プレートケースが引込まれた位置にある間，
    上記繊維プレートの作動部分上の繊維をコーミングする
    ための少なくとも１つの要素を含む繊維ひげ準備ステー
    ションよりなる，請求項２０に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 更に上記繊維プレートの作動部分から
    実質的に個々に上記空気流中に繊維を供給するためのフ
    イーダよりなる，請求項２０に記截の装置。
  24. 【請求項２４】 上記フイーダはローラよりなる，請求
    項２０に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 上記フイーダはエプロンよりなる，請
    求項２０に記載の装置。
  26. 【請求項２６】 更に上記繊維プレートの作動部分から
    実質的に個々に上記空気流中に繊維を供給するためのフ
    イーダよりなる，請求項２２に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 上記フイーダはローラよりなる，請求
    項２６に記載の装置。
  28. 【請求項２８】 上記フイーダはエプロンよりなる，請
    求項２６に記載の装置。
  29. 【請求項２９】 繊維物質のルーズな塊の一部が突出
    し，この突出部分から繊維と他の存在物をニードルに装
    着するようにした穴を持つサンプル保持プレートに関連
    して，これに平行に動くように配置されたニードル，上
    記ニードルに関連して，把持位置とサンプリング位置と
    の間で動き得る繊維プレートであつて，上記プレートは
    上記ニードルに当接するような形態の先端を持ち，鐵維
    プレートの把持位置にあつては上記ニードルと繊維プレ
    ートの先端との間で繊維を把持し，また上記プレートの
    サンプリング位置にあつては上記先端は上記ニードルと
    の間に空隙を持ち上記ニードル上に繊維を装着できるよ
    うにした繊維プレート及び上記繊維プレートの作動部分
    を露出する引込み位置と，上記先端にすぐ隣接した突出
    部を除いて上記繊維プレートを実質的に閉じるサンプリ
    ング位置との間で動き得る引込み可能な繊維プレートケ
    ースであつて，上記ケースのサンプリング位置にあつて
    は上記繊維プレートの何れの側にも空気流の通路を規定
    し，上記ニードル上に着いた繊維の端が上記空気流通路
    の中に上記繊維プレートに沿つて引込まれ，各繊維の中
    間部分で上記繊維プレート先端に引掛かるように構成さ
    れた引込み可能な繊維プレートケースよりなる，単一ニ
    ードル式サンプラ。
  30. 【請求項３０】 繊維プレートのサンプリング位置にお
    ける上記先端と上記ニードルとの間の間隙は充分に狭く
    上記ニードルに装着される繊維が束になるのを最小にす
    るようにした，請求項２９に記載の単一ニードル式サン
    プラ。
JP5354772A 1992-12-31 1993-12-24 試験のため繊維及び存在物を個々に分離するためのニードル式装置 Pending JPH06281645A (ja)

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