JPH06285481A - 湿式酸化処理装置 - Google Patents
湿式酸化処理装置Info
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- JPH06285481A JPH06285481A JP5075620A JP7562093A JPH06285481A JP H06285481 A JPH06285481 A JP H06285481A JP 5075620 A JP5075620 A JP 5075620A JP 7562093 A JP7562093 A JP 7562093A JP H06285481 A JPH06285481 A JP H06285481A
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- wet oxidation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿式酸化塔と、この湿式酸化塔の流出液が導
入される湿式触媒酸化塔とを備える湿式酸化処理装置に
おいて、湿式酸化塔からのＳＳの流出を阻止して湿式触
媒酸化塔内へのＳＳの蓄積による反応効率の低下を防止
し、長期にわたり、安定かつ効率的な処理を行なって、
高水質処理水を得る。 【構成】 湿式酸化塔１の上部に耐熱性濾材層１Ａ又は
傾斜板式分離装置のＳＳ分離手段を設けて、湿式触媒酸
化塔２に導入される液からＳＳを分離する。 【効果】 湿式触媒酸化塔へのＳＳの導入、蓄積が防止
される。このため、ＳＳによる触媒性能の低下、接触酸
化反応効率の低下は有効に防止され、長期にわたり、安
定かつ効率的な処理を行なって、高水質の処理水を得る
ことが可能とされる。
入される湿式触媒酸化塔とを備える湿式酸化処理装置に
おいて、湿式酸化塔からのＳＳの流出を阻止して湿式触
媒酸化塔内へのＳＳの蓄積による反応効率の低下を防止
し、長期にわたり、安定かつ効率的な処理を行なって、
高水質処理水を得る。 【構成】 湿式酸化塔１の上部に耐熱性濾材層１Ａ又は
傾斜板式分離装置のＳＳ分離手段を設けて、湿式触媒酸
化塔２に導入される液からＳＳを分離する。 【効果】 湿式触媒酸化塔へのＳＳの導入、蓄積が防止
される。このため、ＳＳによる触媒性能の低下、接触酸
化反応効率の低下は有効に防止され、長期にわたり、安
定かつ効率的な処理を行なって、高水質の処理水を得る
ことが可能とされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式酸化処理装置に係
り、特に、触媒を充填しない空塔の湿式酸化塔と、この
湿式酸化塔の流出液が導入される、触媒を充填した湿式
触媒酸化塔とを備える湿式酸化処理装置において、前段
の湿式酸化塔内に蓄積する無機性ＳＳ（懸濁固形物）の
塔外流出を防止して、後段の湿式触媒酸化塔における接
触酸化反応を長期にわたり安定に行なうことを可能とす
る湿式酸化処理装置に関する。
り、特に、触媒を充填しない空塔の湿式酸化塔と、この
湿式酸化塔の流出液が導入される、触媒を充填した湿式
触媒酸化塔とを備える湿式酸化処理装置において、前段
の湿式酸化塔内に蓄積する無機性ＳＳ（懸濁固形物）の
塔外流出を防止して、後段の湿式触媒酸化塔における接
触酸化反応を長期にわたり安定に行なうことを可能とす
る湿式酸化処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】し尿等のＳＳを含有する高濃度有機性廃
水を処理する方法として、従来、湿式触媒酸化法が提案
されている。特に高濃度に有機物を含有する廃水の湿式
触媒酸化にあたっては、廃水中のＳＳの可溶化のため
に、触媒を充填した湿式触媒酸化塔の前段に、触媒を充
填しない空塔の湿式酸化塔を設置して、ＳＳ可溶化処理
した後、湿式触媒酸化する方法が採用されている。
水を処理する方法として、従来、湿式触媒酸化法が提案
されている。特に高濃度に有機物を含有する廃水の湿式
触媒酸化にあたっては、廃水中のＳＳの可溶化のため
に、触媒を充填した湿式触媒酸化塔の前段に、触媒を充
填しない空塔の湿式酸化塔を設置して、ＳＳ可溶化処理
した後、湿式触媒酸化する方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように湿式触媒酸
化塔の前段に湿式酸化塔を設置した場合、原水である高
濃度有機性廃水中の有機態のＳＳはほぼ完全に可溶化さ
れるが、不燃性の無機態のＳＳはそのまま残留する。こ
の無機態のＳＳの一部は湿式酸化塔内で沈降分離される
が、大部分は湿式酸化塔から流出し、後段の湿式触媒酸
化塔で捕捉される。そして、湿式触媒酸化塔内で捕捉さ
れた無機態のＳＳは、湿式触媒酸化塔内の触媒表面を被
覆して触媒有効面積、即ち、原水との接触面積を低減さ
せることにより、湿式触媒酸化塔における接触酸化反応
を著しく阻害する。
化塔の前段に湿式酸化塔を設置した場合、原水である高
濃度有機性廃水中の有機態のＳＳはほぼ完全に可溶化さ
れるが、不燃性の無機態のＳＳはそのまま残留する。こ
の無機態のＳＳの一部は湿式酸化塔内で沈降分離される
が、大部分は湿式酸化塔から流出し、後段の湿式触媒酸
化塔で捕捉される。そして、湿式触媒酸化塔内で捕捉さ
れた無機態のＳＳは、湿式触媒酸化塔内の触媒表面を被
覆して触媒有効面積、即ち、原水との接触面積を低減さ
せることにより、湿式触媒酸化塔における接触酸化反応
を著しく阻害する。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決し、湿式
酸化塔と、この湿式酸化塔の流出液が導入される湿式触
媒酸化塔とを備える湿式酸化処理装置において、湿式酸
化塔からのＳＳの流出を阻止して湿式触媒酸化塔内への
ＳＳの蓄積による反応効率の低下を防止し、長期にわた
り、安定かつ効率的な処理を行なって、高水質処理水を
得ることができる湿式酸化処理装置を提供することを目
的とする。
酸化塔と、この湿式酸化塔の流出液が導入される湿式触
媒酸化塔とを備える湿式酸化処理装置において、湿式酸
化塔からのＳＳの流出を阻止して湿式触媒酸化塔内への
ＳＳの蓄積による反応効率の低下を防止し、長期にわた
り、安定かつ効率的な処理を行なって、高水質処理水を
得ることができる湿式酸化処理装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の湿式酸化処理
装置は、湿式酸化塔と、該湿式酸化塔の流出液が導入さ
れる湿式触媒酸化塔とを備える湿式酸化処理装置におい
て、前記湿式触媒酸化塔に導入される液から懸濁固形物
を分離する懸濁固形物分離手段が設けられていることを
特徴とする。
装置は、湿式酸化塔と、該湿式酸化塔の流出液が導入さ
れる湿式触媒酸化塔とを備える湿式酸化処理装置におい
て、前記湿式触媒酸化塔に導入される液から懸濁固形物
を分離する懸濁固形物分離手段が設けられていることを
特徴とする。
【０００６】請求項２の湿式酸化処理装置は、請求項１
に記載の湿式酸化処理装置において、前記湿式酸化塔は
上向流又は下向流にて通水処理するものであり、前記懸
濁固形物分離手段は、該湿式酸化塔の出口部に設けられ
た耐熱性濾材層であることを特徴とする。
に記載の湿式酸化処理装置において、前記湿式酸化塔は
上向流又は下向流にて通水処理するものであり、前記懸
濁固形物分離手段は、該湿式酸化塔の出口部に設けられ
た耐熱性濾材層であることを特徴とする。
【０００７】請求項３の湿式酸化処理装置は、請求項１
に記載の湿式酸化処理装置において、前記湿式酸化塔は
上向流にて通水処理するものであり、前記懸濁固形物分
離手段は、該湿式酸化塔の上部に設けられた傾斜板式分
離装置であることを特徴とする。
に記載の湿式酸化処理装置において、前記湿式酸化塔は
上向流にて通水処理するものであり、前記懸濁固形物分
離手段は、該湿式酸化塔の上部に設けられた傾斜板式分
離装置であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の湿式酸化処理装置においては、湿式触
媒酸化塔に導入される液からＳＳを分離するＳＳ分離手
段が設けられているため、湿式触媒酸化塔へのＳＳの導
入、蓄積が防止される。このため、ＳＳによる触媒性能
の低下、接触酸化反応効率の低下は有効に防止され、長
期にわたり、安定かつ効率的な処理を行なって、高水質
の処理水を得ることが可能とされる。
媒酸化塔に導入される液からＳＳを分離するＳＳ分離手
段が設けられているため、湿式触媒酸化塔へのＳＳの導
入、蓄積が防止される。このため、ＳＳによる触媒性能
の低下、接触酸化反応効率の低下は有効に防止され、長
期にわたり、安定かつ効率的な処理を行なって、高水質
の処理水を得ることが可能とされる。
【０００９】なお、湿式酸化塔は、通常の場合、上向流
にて通水処理する構成とされており、従って、懸濁固形
物分離手段としては、湿式酸化塔の上部に耐熱性濾材層
又は傾斜板式分離装置を設けるのが好ましい。
にて通水処理する構成とされており、従って、懸濁固形
物分離手段としては、湿式酸化塔の上部に耐熱性濾材層
又は傾斜板式分離装置を設けるのが好ましい。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１１】図１，図２は本発明の湿式酸化処理装置の
一実施例を示す系統図である。図１，２において、同一
機能を奏する部材には同一符号を付してある。
一実施例を示す系統図である。図１，２において、同一
機能を奏する部材には同一符号を付してある。
【００１２】図１に示す湿式酸化処理装置は、触媒が充
填されていない湿式酸化塔１と、触媒層２Ａが形成され
た湿式触媒酸化塔２とを備え、これらが配管１２で接続
されているものである。１１は原水の導入配管、１３は
処理水の排出配管、１０は空気等の酸素含有ガスの供給
配管である。
填されていない湿式酸化塔１と、触媒層２Ａが形成され
た湿式触媒酸化塔２とを備え、これらが配管１２で接続
されているものである。１１は原水の導入配管、１３は
処理水の排出配管、１０は空気等の酸素含有ガスの供給
配管である。
【００１３】本実施例の湿式酸化処理装置では、湿式酸
化塔１，湿式触媒酸化塔２共に上向流にて通水処理する
ものであり、原水は湿式酸化塔１で可溶化処理された
後、湿式触媒酸化塔２に導入されて湿式触媒酸化処理さ
れる。
化塔１，湿式触媒酸化塔２共に上向流にて通水処理する
ものであり、原水は湿式酸化塔１で可溶化処理された
後、湿式触媒酸化塔２に導入されて湿式触媒酸化処理さ
れる。
【００１４】原水の導入用配管１１には、コンプレッサ
を備える空気等の酸素含有ガスの供給用配管１０が接続
されており、原水中に空気等の酸素含有ガスが吹き込ま
れた後、図示しない熱交換器で湿式触媒酸化塔２の処理
水と熱交換された後、湿式酸化塔１を経て湿式触媒酸化
塔２に導入され、触媒の存在下、酸化処理される。湿式
触媒酸化塔２の処理水及び処理ガスは、配管１３より取
り出され、前述の熱交換器にて常温近くまで冷却された
後、減圧後、気液分離され、更に後工程に送給されて処
理される。
を備える空気等の酸素含有ガスの供給用配管１０が接続
されており、原水中に空気等の酸素含有ガスが吹き込ま
れた後、図示しない熱交換器で湿式触媒酸化塔２の処理
水と熱交換された後、湿式酸化塔１を経て湿式触媒酸化
塔２に導入され、触媒の存在下、酸化処理される。湿式
触媒酸化塔２の処理水及び処理ガスは、配管１３より取
り出され、前述の熱交換器にて常温近くまで冷却された
後、減圧後、気液分離され、更に後工程に送給されて処
理される。
【００１５】図１に示す実施例においては、湿式酸化塔
１の上部（可溶化処理水出口部）に耐熱性濾材層１Ａが
設けられており、この耐熱性濾材層１Ａにおいて、湿式
酸化塔１からのＳＳの流出が阻止される構成とされてい
る。
１の上部（可溶化処理水出口部）に耐熱性濾材層１Ａが
設けられており、この耐熱性濾材層１Ａにおいて、湿式
酸化塔１からのＳＳの流出が阻止される構成とされてい
る。
【００１６】なお、耐熱性濾材層１Ａを構成する濾過材
としては、湿式酸化塔１の高温、高圧及び酸化雰囲気条
件で安定なものであれば良く、具体的にはＡｌ2 Ｏ3 ，
ＭｇＯ，ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，Ｎｂ2 Ｏ5 等の濾過材が
挙げられる。濾過材の粒径は小さいほどＳＳの除去率が
高くなるが、過度に小さいと圧力損失が高くなり、通水
が困難となるため、ＳＳの除去率と圧力損失とを考慮し
て適宜決定するのが好ましい。具体的には、球形の濾過
材の場合、その直径が０．５〜１５ｍｍの範囲であるこ
とが好ましい。なお、濾過材の形状は球形に何ら限定さ
れるものではないことは言うまでもない。
としては、湿式酸化塔１の高温、高圧及び酸化雰囲気条
件で安定なものであれば良く、具体的にはＡｌ2 Ｏ3 ，
ＭｇＯ，ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，Ｎｂ2 Ｏ5 等の濾過材が
挙げられる。濾過材の粒径は小さいほどＳＳの除去率が
高くなるが、過度に小さいと圧力損失が高くなり、通水
が困難となるため、ＳＳの除去率と圧力損失とを考慮し
て適宜決定するのが好ましい。具体的には、球形の濾過
材の場合、その直径が０．５〜１５ｍｍの範囲であるこ
とが好ましい。なお、濾過材の形状は球形に何ら限定さ
れるものではないことは言うまでもない。
【００１７】また、濾過材の充填量は、可溶化処理水の
ＳＳ濃度やＳＳの粒径、濾過材の粒径や濾材層の空隙率
等に応じて、連続処理においてＳＳが十分に捕捉できる
程度とし、実験ないし計算により求めることができる。
通常の場合、濾過材充填量は空塔に対して１０〜５０％
程度とするのが好ましい。
ＳＳ濃度やＳＳの粒径、濾過材の粒径や濾材層の空隙率
等に応じて、連続処理においてＳＳが十分に捕捉できる
程度とし、実験ないし計算により求めることができる。
通常の場合、濾過材充填量は空塔に対して１０〜５０％
程度とするのが好ましい。
【００１８】図１の湿式酸化処理装置であれば、湿式酸
化塔１の上部の耐熱性濾材層１ＡによりＳＳの流出が阻
止される一方、湿式酸化塔１の下部は空塔としてのＳＳ
の増粒沈降部となり、ＳＳは効率的に沈降分離される。
化塔１の上部の耐熱性濾材層１ＡによりＳＳの流出が阻
止される一方、湿式酸化塔１の下部は空塔としてのＳＳ
の増粒沈降部となり、ＳＳは効率的に沈降分離される。
【００１９】図２に示す湿式酸化処理装置は、湿式酸化
塔１の上部に耐熱性濾材層の代りに傾斜板式分離装置１
Ｂを設けた点のみが図１の湿式酸化処理装置と異なり、
その他の構成は同様である。
塔１の上部に耐熱性濾材層の代りに傾斜板式分離装置１
Ｂを設けた点のみが図１の湿式酸化処理装置と異なり、
その他の構成は同様である。
【００２０】この傾斜板式分離装置１Ｂとしては、例え
ば図３（ａ）（湿式酸化塔１上部の横断面の端面図）、
（ｂ）（湿式酸化塔１上部の縦断面の端面図）に示す如
く、所定角度に傾斜した分離板４を複数枚平行に設置し
たものなどを採用することができる。
ば図３（ａ）（湿式酸化塔１上部の横断面の端面図）、
（ｂ）（湿式酸化塔１上部の縦断面の端面図）に示す如
く、所定角度に傾斜した分離板４を複数枚平行に設置し
たものなどを採用することができる。
【００２１】なお、この傾斜板式分離装置の構成は、何
ら図３に示すものに限定されず、傾斜配置された分離板
により、ＳＳが十分に分離されるものであれば良く、分
離板の枚数、設置形態（例えば平行配置，放射状配
置）、傾斜角度、設置間隔、分離板の形状（例えば、平
板状又は波板状）、大きさ、その他の構成において特に
制限はなく、ＳＳの密度や粒子径等を考慮して実験等に
より適宜決定されるが、通常の場合、分離板の傾斜角度
（図３に示すθ）は３０〜８０°、特に６０°程度、分
離板の設置間隔は５０〜２００ｍｍ程度とするのが好ま
しい。
ら図３に示すものに限定されず、傾斜配置された分離板
により、ＳＳが十分に分離されるものであれば良く、分
離板の枚数、設置形態（例えば平行配置，放射状配
置）、傾斜角度、設置間隔、分離板の形状（例えば、平
板状又は波板状）、大きさ、その他の構成において特に
制限はなく、ＳＳの密度や粒子径等を考慮して実験等に
より適宜決定されるが、通常の場合、分離板の傾斜角度
（図３に示すθ）は３０〜８０°、特に６０°程度、分
離板の設置間隔は５０〜２００ｍｍ程度とするのが好ま
しい。
【００２２】なお、この分離板の材質としては、前記濾
過材と同様、湿式酸化塔の高温，高圧，酸化条件下で十
分に安定なＡｌ2 Ｏ3 ，ＭｇＯ，ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，
Ｎｂ2 Ｏ5 等を用いるのが好ましい。
過材と同様、湿式酸化塔の高温，高圧，酸化条件下で十
分に安定なＡｌ2 Ｏ3 ，ＭｇＯ，ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，
Ｎｂ2 Ｏ5 等を用いるのが好ましい。
【００２３】前記濾過材についても、上記分離板につい
ても、湿式触媒酸化塔内の触媒と同材質のものとするこ
とにより、湿式酸化塔内で触媒酸化作用を得ることも可
能とされ、好ましい。
ても、湿式触媒酸化塔内の触媒と同材質のものとするこ
とにより、湿式酸化塔内で触媒酸化作用を得ることも可
能とされ、好ましい。
【００２４】図２の湿式酸化処理装置においても、湿式
酸化塔１の上部の傾斜板式分離装置１Ｂにより、ＳＳの
流出が阻止される一方、湿式酸化塔１の下部は空塔とし
ての造粒沈降部となり、ＳＳは効率的に沈降分離され
る。
酸化塔１の上部の傾斜板式分離装置１Ｂにより、ＳＳの
流出が阻止される一方、湿式酸化塔１の下部は空塔とし
ての造粒沈降部となり、ＳＳは効率的に沈降分離され
る。
【００２５】なお、湿式触媒酸化塔２は、高圧容器に後
述の触媒を充填して触媒層２Ａを形成したものであっ
て、可溶化処理水は、この触媒層２Ａに上向流（又は下
向流であっても良い。）に通液され、高温高圧下にて酸
化処理される。この湿式触媒酸化塔に充填される触媒の
好適なものとしては、鉄、マンガン、コバルト、ニッケ
ル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウム、
白金、銅、金及びタングステン、並びにこれらの酸化
物、二塩化ルテニウム、二塩化白金等の塩化物、硫化ル
テニウム、硫化ロジウム等の硫化物など、水に対し不溶
性又は難溶性の化合物等が挙げられ、これらは１種を単
独で或いは２種以上を併用して使用することができる。
述の触媒を充填して触媒層２Ａを形成したものであっ
て、可溶化処理水は、この触媒層２Ａに上向流（又は下
向流であっても良い。）に通液され、高温高圧下にて酸
化処理される。この湿式触媒酸化塔に充填される触媒の
好適なものとしては、鉄、マンガン、コバルト、ニッケ
ル、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウム、
白金、銅、金及びタングステン、並びにこれらの酸化
物、二塩化ルテニウム、二塩化白金等の塩化物、硫化ル
テニウム、硫化ロジウム等の硫化物など、水に対し不溶
性又は難溶性の化合物等が挙げられ、これらは１種を単
独で或いは２種以上を併用して使用することができる。
【００２６】これら金属又は化合物よりなる触媒は、常
法に従ってチタニア（酸化チタン）、ジルコニア（酸化
ジルコニア）、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、
活性炭、或いは、ニッケル、ニッケル−クロム、ニッケ
ル−クロム−アルミニウム、ニッケル−クロム−鉄等の
金属多孔体等の担体に担持して使用するのが好ましく、
その担持量としては、通常、担体重量に対して０．０５
〜２５％、好ましくは０．５〜３％とするのが適当であ
る。
法に従ってチタニア（酸化チタン）、ジルコニア（酸化
ジルコニア）、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、
活性炭、或いは、ニッケル、ニッケル−クロム、ニッケ
ル−クロム−アルミニウム、ニッケル−クロム−鉄等の
金属多孔体等の担体に担持して使用するのが好ましく、
その担持量としては、通常、担体重量に対して０．０５
〜２５％、好ましくは０．５〜３％とするのが適当であ
る。
【００２７】触媒形状としては、粒状、ペレット状、円
柱状、破砕片状、ハニカム状又は粉末状等の種々の形態
で使用することができる。
柱状、破砕片状、ハニカム状又は粉末状等の種々の形態
で使用することができる。
【００２８】図１，２に示す湿式酸化処理装置は、本発
明の湿式酸化処理装置の一実施例であって、本発明はそ
の要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるも
のではない。
明の湿式酸化処理装置の一実施例であって、本発明はそ
の要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるも
のではない。
【００２９】例えば、図２の湿式酸化処理装置におい
て、傾斜設置された分離板は、湿式酸化塔１の上部から
下部にいたる全体にわたって設けることもできる。
て、傾斜設置された分離板は、湿式酸化塔１の上部から
下部にいたる全体にわたって設けることもできる。
【００３０】また、ＳＳの分離手段は湿式酸化塔内に設
けるものに限らず、湿式酸化塔から湿式触媒酸化塔に至
る配管系に設けても良い。
けるものに限らず、湿式酸化塔から湿式触媒酸化塔に至
る配管系に設けても良い。
【００３１】以下に、具体的な実験例及び比較実験例を
挙げて本発明をより詳細に説明する。
挙げて本発明をより詳細に説明する。
【００３２】実験例１ 直径６００ｍｍ，高さ９５００ｍｍの湿式酸化塔の上部
高さ２５００ｍｍにわたる部分に、濾過材として球形の
ＴｉＯ2 担体を、直径２ｍｍのもの：１１３リットル，
直径４ｍｍのもの：４８８リットル，直径１５ｍｍのも
の：１２０リットル充填し、無機態ＳＳ１５９０ｍｇ／
ｌを含むし尿を０．８５ｍ3 ／ｈｒで上向流にて通水し
たところ、２週間にわたり、７０％以上のＳＳ除去率が
得られた。
高さ２５００ｍｍにわたる部分に、濾過材として球形の
ＴｉＯ2 担体を、直径２ｍｍのもの：１１３リットル，
直径４ｍｍのもの：４８８リットル，直径１５ｍｍのも
の：１２０リットル充填し、無機態ＳＳ１５９０ｍｇ／
ｌを含むし尿を０．８５ｍ3 ／ｈｒで上向流にて通水し
たところ、２週間にわたり、７０％以上のＳＳ除去率が
得られた。
【００３３】実験例２ 実験例１で用いたと同様の湿式酸化塔の上部に、傾斜角
度θ：６０°のチタン製分離板１０枚を図３に示す如く
５０ｍｍの間隔で平行に配置して実験例１と同様に通水
を行なったところ、２週間にわたり、５０％以上のＳＳ
除去率が得られた。
度θ：６０°のチタン製分離板１０枚を図３に示す如く
５０ｍｍの間隔で平行に配置して実験例１と同様に通水
を行なったところ、２週間にわたり、５０％以上のＳＳ
除去率が得られた。
【００３４】比較実験例１ 濾過材又は分離板を用いない湿式酸化塔を用いたこと以
外は実験例１と同様にして通水したところ、ＳＳ除去率
は１０％以下であった。
外は実験例１と同様にして通水したところ、ＳＳ除去率
は１０％以下であった。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の湿式酸化処
理装置によれば、湿式触媒酸化塔へのＳＳの流入が防止
され、湿式触媒酸化塔内のＳＳの蓄積が防止されるた
め、これに起因する湿式触媒酸化塔での接触酸化反応効
率の低下が防止され、長期にわたり高水質の処理水を安
定かつ効率的に得ることが可能とされる。
理装置によれば、湿式触媒酸化塔へのＳＳの流入が防止
され、湿式触媒酸化塔内のＳＳの蓄積が防止されるた
め、これに起因する湿式触媒酸化塔での接触酸化反応効
率の低下が防止され、長期にわたり高水質の処理水を安
定かつ効率的に得ることが可能とされる。
【００３６】請求項２，３の湿式酸化処理装置によれ
ば、より一層安定かつ効率的な処理を行なうことができ
る。
ば、より一層安定かつ効率的な処理を行なうことができ
る。
【図１】本発明の湿式酸化処理装置の一実施例を示す系
統図である。
統図である。
【図２】本発明の湿式酸化処理装置の他の実施例を示す
系統図である。
系統図である。
【図３】傾斜板式分離装置の具体例を示す端面図であ
る。
る。
１ 湿式酸化塔 １Ａ 耐熱性濾材層 １Ｂ 傾斜板式分離装置 ２ 湿式触媒酸化塔 ２Ａ 触媒層
フロントページの続き (72)発明者 恵藤 良弘 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 山田 登 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 湿式酸化塔と、該湿式酸化塔の流出液が
導入される湿式触媒酸化塔とを備える湿式酸化処理装置
において、 前記湿式触媒酸化塔に導入される液から懸濁固形物を分
離する懸濁固形物分離手段が設けられていることを特徴
とする湿式酸化処理装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の湿式酸化処理装置にお
いて、前記湿式酸化塔は上向流又は下向流にて通水処理
するものであり、前記懸濁固形物分離手段は、該湿式酸
化塔の出口部に設けられた耐熱性濾材層であることを特
徴とする湿式酸化処理装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の湿式酸化処理装置にお
いて、前記湿式酸化塔は上向流にて通水処理するもので
あり、前記懸濁固形物分離手段は、該湿式酸化塔の上部
に設けられた傾斜板式分離装置であることを特徴とする
湿式酸化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07562093A JP3384020B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 湿式酸化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07562093A JP3384020B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 湿式酸化処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285481A true JPH06285481A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3384020B2 JP3384020B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=13581441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07562093A Expired - Fee Related JP3384020B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 湿式酸化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384020B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014018709A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Ricoh Co Ltd | 流体浄化装置 |
| CN107758830A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-06 | 江苏省环境科学研究院 | 可拆卸的湿式氧化处理废水的反应器 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP07562093A patent/JP3384020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014018709A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Ricoh Co Ltd | 流体浄化装置 |
| CN107758830A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-06 | 江苏省环境科学研究院 | 可拆卸的湿式氧化处理废水的反应器 |
| CN107758830B (zh) * | 2017-11-22 | 2023-09-05 | 江苏省环境科学研究院 | 可拆卸的湿式氧化处理废水的反应器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3384020B2 (ja) | 2003-03-10 |
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