JPH06285557A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、上下に対向する多数組のパンチと
ダイの芯出しを容易に行うことを目的とする。 【構成】 上部タレット１１にパンチ９を支持する多数
のパンチ孔２７を形成すると共に、下部タレット３１に
ダイ２９を支持する多数のダイ孔４７を形成し、かつ上
下に対向する多数組のパンチ孔２７とダイ孔４７を同一
加工により形成し、上部タレット１１と下部タレット３
１の芯出しを行うため、一方のタレット３１に位置決め
凹部を設けると共に、他方のタレット１１にこの位置決
め凹部に係合可能な位置決め凸部を設け、タレット１１
にシリンダ４９を内蔵すると共に、このシリンダ４９内
に上部タレット１１を持上げるジャッキピストン５１を
出没する方向へ移動可能に設けてなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数組のパンチとダイ
の芯出しを容易に行うことができるタレットパンチプレ
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレスにおいて上下に対
向するパンチとダイの芯出しを行うため、本体フレーム
に上部タレットと下部タレットを上下に対向した状態の
下で装着した後に、それぞれのダイを対応するパンチ穴
を基準として芯出しを行いつつ、下部タレットの適宜位
置に装着固定せしめていた。そして、それぞれのパンチ
を対応するパンチ穴に装着せしめていた。

【０００３】上述のごとくパンチとダイの芯出し作業
は、パンチとダイの組ごとに行わなければならず、多数
のパンチ、多数のダイを備えたタレットパンチプレスに
おいて上記芯出し作業は煩雑化するという問題がある。

【０００４】そこで、上記の問題点を解決するため、上
部タレットと下部タレットを一体的に整合せしめて、多
数組のパンチ孔とダイ孔をそれぞれ一体的に形成せしめ
る方法が採られている。この方法においては、上部タレ
ットと下部タレットの芯が合った状態の下で上部タレッ
ト、下部タレットを本体フレームに装着しておけば、多
数のパンチ、多数のダイを対応するパンチ孔、ダイ孔に
それぞれ装着するだけパンチとダイの芯出しが自動的に
行われるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上部タレッ
ト、下部タレットは多数のパンチ、多数のダイを備える
ため、上部タレット、下部タレットは大型化し、かつ重
量が大きくなる傾向にある。上部タレットと下部タレッ
トの芯が合った状態の下で上部タレットと下部タレット
を本体フレームに取付けることは容易でなく、上部タレ
ットと下部タレットの芯がずれ、そのためパンチとダイ
の芯がずれたりすることが生じる。

【０００６】そこで、本発明は、上記の問題点を解決す
ることができるタレットパンチプレスを提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、上部フレームと下部フレームを上下に対向して備え
てなる本体フレームを設け、上記上部フレームに上部タ
レットを着脱可能に設けると共に、下部フレームにこの
上部タレットに上下に対向した下部タレットを着脱可能
に設け、上部タレットにパンチを支持する多数のパンチ
孔を形成すると共に、下部タレットにダイを支持する多
数のダイ孔を形成し、かつ上下に対向する多数組のパン
チ孔とダイ孔を同一加工により形成し、上部タレットと
下部タレットの芯出しを行うため、一方のタレットに位
置決め凹部を設けると共に、他方のタレットにこの位置
決め凹部に係合可能な位置決め凸部を設け、いずれかの
タレットにシリンダを内蔵すると共に、このシリンダ内
に上部タレットを持上げるジャッキピストンを出没する
方向へ移動可能に設けてなることを特徴とする。

【０００８】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、上記ジャッキピストンを上記シリンダに対して
没入する方向へ付勢する付勢手段を設けてなることを特
徴とする。

【０００９】

【作用】前記の構成において、下部タレットを下部フレ
ームに装着せしめた後に、位置決め凹部と位置決め凸部
を係合せしめることにより、上部タレットと下部タレッ
トの芯出しを行う。このとき、上部タレットは下部タレ
ットの上側に位置している。

【００１０】次に、シリンダ内に圧油を供給してジャッ
キピストンをシリンダから突出する方向へ移動させるこ
とにより、上部タレットと下部タレットの芯が合った状
態の下で上部タレットを押上げて、上部フレームの適宜
位置に押付ける。そして、上部タレットを上部フレーム
に装着せしめる。ここで、上部タレットと下部タレット
の芯が合うことにより、上下に対向する多数組のパンチ
孔とダイ孔の芯が合うものである。

【００１１】上部タレットを上部フレームの適宜位置に
装着せしめた後に、シリンダの圧油を適宜に排出するこ
とにより、付勢手段の付勢力も相まって、ジャッキピス
トンをシリンダに対して没入する方向へ移動させること
ができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る発明について図面を参照
して説明する。

【００１３】図１を参照するに、タレットパンチプレス
１は上下に対向した上部フレーム３、下部フレーム５を
備えてなる本体フレーム７をベースにしており、この本
体フレーム７は例えばブリッジ型に形成してある。

【００１４】上部フレーム３には多数（図面には２つ）
のパンチ９を備えた上部タレット１１が着脱可能に設け
てある。

【００１５】より詳細には、上部フレーム３には支持ブ
ロック１３が取付ボルト１５を介して着脱可能に設けて
あり、この支持ブロック１３内には上部タレット軸１７
がベアリング１９，２１を介して回転自在に設けてあ
る。上記上部タレット軸１７の下部は上部タレット１１
の中央部に設けた係合穴２３に係合しており、上部タレ
ット軸１７は上部タレット１１に取付ボルト２５を介し
て一体的に連結してある。上記上部タレット１１には多
数（図面には２つ）のパンチ孔２７が設けてあり、多数
のパンチ孔２７にはパンチ９がそれぞれ着脱可能に設け
てある。

【００１６】下部フレーム５には多数（図面には２つ）
のダイ２９を備えた下部タレット３１が着脱可能に設け
てある。

【００１７】より詳細には、下部フレーム５には支持ブ
ロック３３が取付ボルト３５を介して着脱可能に設けて
あり、この支持ブロック３３内には下部タレット軸３７
がベアリング３９，４１を介して回転自在に設けてあ
る。上記下部タレット軸３７の上部は下部タレット３１
の中央部に形成した係合穴４３に係合しており、下部タ
レット軸３７は下部タレット３１に取付ボルト４５を介
して一体的に連結してある。上記下部タレット３１には
多数（図面には２つ）のダイ孔４７が設けてあり、多数
のダイ孔４７には上記ダイ２９がそれぞれ着脱可能に設
けてある。

【００１８】ここで、上下に対向する多数組のパンチ孔
２７とダイ孔４７、及び上部タレット１１における係合
穴２３と下部タレット３１における係合穴４３は、上部
タレット１１と下部タレット３１を一体化せしめた状態
の下で同一加工により高精度に形成されている。したが
って、上部タレット１１と下部タレット３１の芯出しを
行えば、上下に対向する多数組のパンチ孔２７とダイ孔
４７の芯が合うものであり、係合穴２３と係合穴４３の
芯も合うものである。また、上部タレット１１における
上面と下面、下部タレット３１における上面と下面の平
行度は高精度に仕上げられている。

【００１９】上部タレット１１における係合穴２３の下
部にはシリンダ４９が取付ボルト２５を介して設けてあ
り、このシリンダ４９内には上部タレット１１を押上げ
るジャッキピストン５１が出没する上下方向へ移動自在
に設けてある。

【００２０】上記ジャッキピストン５１をシリンダ４９
に対して出没する上下方向へ移動させるため、ジャッキ
ピストン５１に一体的に連結したスライドシャフト５３
が、上部タレット軸１７に上下動自在に支持されてお
り、スライドシャフト５３に形成した油圧通路５５がシ
リンダ４９内に連通してある。そして、シリンダ４９内
に圧油を供給するため、上記油圧通路５５の上部には油
圧配管５７が接続してあり、この油圧配管５７は図示省
略の油圧源に接続してある。また、上記スライドシャフ
ト５５に設けたフランジ部５９と上部フレーム３の適宜
位置の間にはスプリング６１が設けてあり、スプリング
６１はジャッキピストン５１をシリンダ４９に対して没
入する上方向へ付勢する作用を有している。ここで、シ
リンダ４９における内側面と外側面、ジャッキピストン
５１の外側面は高精度に仕上げられている。

【００２１】上部タレット１１と下部タレット３１の芯
出しを行うため、タレットパンチプレス１は係合位置決
め手段６３を備えている。

【００２２】より詳細には、下部タレット軸３７の上面
には位置決め凹部６５が設けてあり、この位置決め凹部
６５には位置決め治具６７の下側に形成した位置決め凸
部６９が係合可能である。また、位置決め治具６７の上
側に形成した位置決め凹部７１にはジャッキピストン５
１（位置決め凸部として作用する）が係合可能である。
ここで、位置決め凹部６５，７１、位置決め凸部６９は
高精度に仕上げられている。

【００２３】前述の構成に基づいて本実施例の作用につ
いて説明する。

【００２４】下部タレット３１を支持している支持ブロ
ック３３を、下部フレーム５に取付ボルト３５を介して
装着せしめる。そして、位置決め治具６７における位置
決め凸部６９を位置決め凹部６５に係合せしめる。

【００２５】次に、上部タレット１１を下部タレット３
１の上側に位置せしめる。そして、油圧配管５７、油圧
通路５５を介してシリンダ４９内に圧油を供給すること
により、ジャッキピストン５１をシリンダ４９に対して
突出する下方向へ移動させて、ジャッキピストン５１の
先端部を位置決め治具６７における位置決め凹部７１に
係合せしめる。これによって、上部タレット１１と下部
タレット３１の芯出しを行うことができる。なお、この
とき、ジャッキピストン５１の下方向の移動は、下部タ
レット３１、位置決め治具６７によって規制される。

【００２６】ジャッキピストン５１の先端部を位置決め
凹部７１に係合せしめた後に、シリンダ４９内に圧油を
供給してジャッキピストン５１をシリンダ４９に対して
相対的に突出させることにより、ジャッキピストン５１
の下方向の移動が規制されているため、上部タレット１
１が上方向へ移動する。したがって、上部タレット１１
と下部タレット３１の芯が合った状態の下で、ジャッキ
ピストン５１の作用により上部タレット１１を図１にお
いて仮想線で示す位置から実線で示す位置まで持上げ
て、上部フレーム３の適宜位置に押付ける。そして、取
付ボルト１５を適宜に締付けることにより、上部タレッ
ト１１と下部タレット３１の芯が合った状態の下で、上
部タレット１１を上部フレーム３の適宜位置に装着せし
めることができる。ここで、上部タレット１１と下部タ
レット３１の芯が合うことにより、上下に対向する多数
組のパンチ孔２７とダイ孔４７の芯が合っている。

【００２７】上部タレット１１を上部フレーム３の適宜
位置に装着せしめた後に、シリンダ４９の圧油を適宜に
排出することにより、スプリング６１の付勢力も相まっ
て、ジャッキピストン５をシリンダ４９に対して没入す
る上方向へ移動させることができる。これによって、位
置決め凹部７１とジャッキピストン５１の係合状態が解
除される。また、位置決め凹部６５と位置決め凸部６９
の係合状態を解除して、位置決め治具６７を下部タレッ
ト３１から取外す。

【００２８】以上のごとき本実施例によれば、上下に対
向する多数組のパンチ孔２７とダイ孔４７を同一加工に
より形成しており、芯が合った状態の下で上部タレット
１１と下部タレット３１を本体フレーム７に装着するこ
とができるため、上下に対向する多数組のパンチ９とダ
イ２９の芯出し（図中にパンチ９とダイ２９の芯をＣと
して記載）を容易に行うことができる。

【００２９】なお、位置決め治具６３を用いることな
く、ジャッキピストン５１を位置決め凹部６５に直接係
合せしめても差し支えない。

【００３０】次に、第２実施例に係るタレットパンチプ
レス７３について図２を参照して説明する。なお、タレ
ットパンチプレス７３は第１実施例に係るタレットパン
チプレス１と大部分の構成が同じであるため、タレット
パンチプレス７３の構成についてはタレットパンチプレ
ス１の構成と異なる部分についてのみ説明する。

【００３１】タレットパンチプレス７３は、上部タレッ
ト１１と下部タレット３１の芯出しを行うための係合位
置決め手段７５を備えている。

【００３２】より詳細には、上部タレット１１における
適宜のパンチ孔２７（本実施例では複数）と同一放射線
上にはブッシュ孔７７が形成されており、上記ブッシュ
孔７７の下部にはブッシュ７９が設けてある。上記下部
タレット３１における適宜のダイ孔４７と同一放射線上
にはピン孔８１が対応するブッシュ孔７７と上下に対向
して設けてあり、上記ピン孔８１には対応するブッシュ
７９に係合可能な位置決めピン８３を備えた位置決め治
具８５が固定ブラケット８７を介して着脱可能に設けて
ある。ここで、位置決めピン８３は、位置決めシリンダ
の作動により昇降可能、又は昇降自在に構成してある。

【００３３】なお、第２実施例における係合穴２３，４
３、シリンダ４９における内側面と外側面、ジャッキピ
ストン５１の外側面は、第１実施例における係合穴２
３，４３、シリンダ４９における内側面と外側面、ジャ
ッキピストン５１の外側面と同様に高精度に仕上げる必
要はない。

【００３４】前述の構成に基づいて第２実施例の作用に
ついて説明する。

【００３５】下部タレット３１を支持している支持ブロ
ック３３を、下部フレーム５に取付ボルト３５を介して
装着せしめる。そして、下部タレット３１の中央部に取
付治具８９を支持せしめる。

【００３６】次に、上部タレット１１を下部タレット３
１の上側に位置するように取付治具８９に支持せしめ
る。そして、シリンダ４９内に圧油を供給してジャッキ
ピストン５１をシリンダ４９に対して突出する下方向へ
移動させることにより、ジャッキピストン５１の下方向
の移動が規制されているため、上部タレット１１が上方
向へ移動する。このとき、位置決めピン８３を上部タレ
ット１１の移動量に対応して上昇させてブッシュ７９に
係合させる。したがって、上部タレット１１と下部タレ
ット３１の芯が合った状態の下で、ジャッキピストン５
１の作用により上部タレット１１を持上げて、上部フレ
ーム３の適宜位置に押付けることができる。そして、取
付ボルト１５を適宜に締付けることにより、上部タレッ
ト１１と下部タレット３１の芯が合った状態の下で、上
部タレット１１を上部フレーム３の適宜位置に装着せし
めることができる。

【００３７】上部タレット１１を上部フレーム３の適宜
位置に装着せしめた後に、シリンダ４９内の圧油を排出
してジャッキピストン５１をシリンダ４９に対して没入
させる。また、位置決め治具８５、取付治具８９を下部
タレット３１から取外しておく。

【００３８】なお、第２実施例においても、第１実施例
と同様の効果を奏する。

【００３９】本発明は、以上のごとき実施例の説明に限
るものではなく、適宜の変更を行うことによりその他種
々の態様で実施可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、上下に対向する多数組の
パンチ孔とダイ孔を同一加工により形成しており、芯が
合った状態の下で上部タレットと下部タレットを本体フ
レームに装着することができるため、上下に対向する多
数組のパンチとダイの芯出しを容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るタレットパンチプレスにおけ
る加工部を示す図である。

【図２】第２実施例に係るタレットパンチプレスにおけ
る加工部を示す図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ 上部フレーム ５ 下部フレーム ７ 本体フレーム ９ パンチ １１ 上部タレット ２７ パンチ孔 ２９ ダイ ３１ 下部タレット ４７ ダイ孔 ４９ シリンダ ５１ ジャッキピストン ６１ スプリング ６３ 係合位置決め手段 ６５ 位置決め凹部 ６９ 位置決め凸部 ７１ 位置決め凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部フレームと下部フレームを上下に対
   向して備えてなる本体フレームを設け、上記上部フレー
   ムに上部タレットを着脱可能に設けると共に、下部フレ
   ームにこの上部タレットに上下に対向した下部タレット
   を着脱可能に設け、上部タレットにパンチを支持する多
   数のパンチ孔を形成すると共に、下部タレットにダイを
   支持する多数のダイ孔を形成し、かつ上下に対向する多
   数組のパンチ孔とダイ孔を同一加工により形成し、上部
   タレットと下部タレットの芯出しを行うため、一方のタ
   レットに位置決め凹部を設けると共に、他方のタレット
   にこの位置決め凹部に係合可能な位置決め凸部を設け、
   いずれかのタレットにシリンダを内蔵すると共に、この
   シリンダ内に上部タレットを持上げるジャッキピストン
   を出没する方向へ移動可能に設けてなることを特徴とす
   るタレットパンチプレス。
2. 【請求項２】 上記ジャッキピストンを上記シリンダに
   対して没入する方向へ付勢する付勢手段を設けてなるこ
   とを特徴とする請求項１記載のタレットパンチプレス。