JPH06285641A - 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤Info
- Publication number
- JPH06285641A JPH06285641A JP7799493A JP7799493A JPH06285641A JP H06285641 A JPH06285641 A JP H06285641A JP 7799493 A JP7799493 A JP 7799493A JP 7799493 A JP7799493 A JP 7799493A JP H06285641 A JPH06285641 A JP H06285641A
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- Japan
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- welding
- galvanized steel
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- arc welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アーク溶接時のビード内で発生するブロホー
ルを大幅に改善できるようにした亜鉛めっき鋼板のアー
ク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤を提供するこ
と。 【構成】 Ｃｒ、Ｖのいずれか一方または双方からなる
金属粉末を溶接前において１ｍ当たり０．１〜５０ｇの
割合で溶接線に沿って供給すること、およびＣｒ、Ｖの
いずれか一方または双方からなる金属粉末をバインダー
及び有機溶剤とともに混練した均一なけん濁物を塗布・
乾燥させたもの。
ルを大幅に改善できるようにした亜鉛めっき鋼板のアー
ク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤を提供するこ
と。 【構成】 Ｃｒ、Ｖのいずれか一方または双方からなる
金属粉末を溶接前において１ｍ当たり０．１〜５０ｇの
割合で溶接線に沿って供給すること、およびＣｒ、Ｖの
いずれか一方または双方からなる金属粉末をバインダー
及び有機溶剤とともに混練した均一なけん濁物を塗布・
乾燥させたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板のアー
ク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤に関するもの
である。
ク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アーク溶接で形成されるビード部の接合
強度は、ビード内で形成されるブロホールにより大きく
低下する。冷延鋼板や熱延鋼板などの非めっき材を溶接
する場合はこの種のブロホールが形成されることはまれ
であるが、亜鉛めっき鋼板を溶接する場合、このブロホ
ールの発生を抑制することは困難な状況にある。亜鉛め
っき鋼板の接合で見られるブロホールの発生原因は、接
合界面の近傍に存在するめっき層中の亜鉛成分がガス化
し、ビードを形成する鋼板とワイヤ成分からなる溶鋼中
に吹き込まれることによる。この問題を解決する方法と
しては、接合界面となる溶接線上に特種塗料を塗布し、
塗料中に含有させたＰ成分によって融点の高いＦｅ−Ｐ
−Ｚｎ合金を形成し、亜鉛を無害化する方法が特開昭６
３−１０８９９５号に開示されており、また、Ｔｅ、Ｓ
ｅ、ＲＥＭ、Ｓｂの単体または酸化物を溶接前に溶接線
上に塗布することにより溶鋼の粘性を低下させ、溶鋼中
で気化した亜鉛ガスを排出する方法が特開昭６３−５６
３９５号に開示されているが、このような方法によって
も実際のアーク溶接でブロホールを完全に回避すること
は困難な状況にあり、工業的にさらに有効な手段の開発
に対する期待が大きい。また、特開昭６４ー３１５９６
号公報には、溶接ワイヤー中の炭素量と酸素量とを規定
することにより溶鋼の活性化と粘性低下が起こりブロホ
ールの発生が抑制されることが開示されているが、この
ような方法によっても実際のアーク溶接でブロホールは
解消されておらず、確実にブロホールの発生を抑止でき
る工業的な技術が要求されている。
強度は、ビード内で形成されるブロホールにより大きく
低下する。冷延鋼板や熱延鋼板などの非めっき材を溶接
する場合はこの種のブロホールが形成されることはまれ
であるが、亜鉛めっき鋼板を溶接する場合、このブロホ
ールの発生を抑制することは困難な状況にある。亜鉛め
っき鋼板の接合で見られるブロホールの発生原因は、接
合界面の近傍に存在するめっき層中の亜鉛成分がガス化
し、ビードを形成する鋼板とワイヤ成分からなる溶鋼中
に吹き込まれることによる。この問題を解決する方法と
しては、接合界面となる溶接線上に特種塗料を塗布し、
塗料中に含有させたＰ成分によって融点の高いＦｅ−Ｐ
−Ｚｎ合金を形成し、亜鉛を無害化する方法が特開昭６
３−１０８９９５号に開示されており、また、Ｔｅ、Ｓ
ｅ、ＲＥＭ、Ｓｂの単体または酸化物を溶接前に溶接線
上に塗布することにより溶鋼の粘性を低下させ、溶鋼中
で気化した亜鉛ガスを排出する方法が特開昭６３−５６
３９５号に開示されているが、このような方法によって
も実際のアーク溶接でブロホールを完全に回避すること
は困難な状況にあり、工業的にさらに有効な手段の開発
に対する期待が大きい。また、特開昭６４ー３１５９６
号公報には、溶接ワイヤー中の炭素量と酸素量とを規定
することにより溶鋼の活性化と粘性低下が起こりブロホ
ールの発生が抑制されることが開示されているが、この
ような方法によっても実際のアーク溶接でブロホールは
解消されておらず、確実にブロホールの発生を抑止でき
る工業的な技術が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような要
求を有利に解決してアーク溶接時のビード内で発生する
ブロホールを大幅に改善できるようにした亜鉛めっき鋼
板のアーク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤を提
供しようとすることにある。
求を有利に解決してアーク溶接時のビード内で発生する
ブロホールを大幅に改善できるようにした亜鉛めっき鋼
板のアーク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤を提
供しようとすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明は、Ｃｒ、Ｖのいずれか一方または双方から
なる金属粉末を溶接前において１ｍ当たり０．１〜５０
ｇの割合で溶接線に沿って供給することを特徴とする亜
鉛めっき鋼板のアーク溶接方法を第１の発明とし、Ｃ
ｒ、Ｖのいずれか一方または双方からなる金属粉末をバ
インダー及び有機溶剤とともに混練した均一なけん濁物
を塗布・乾燥させてなる溶接用ブローホール防止剤を第
２の発明とするものである。
した本発明は、Ｃｒ、Ｖのいずれか一方または双方から
なる金属粉末を溶接前において１ｍ当たり０．１〜５０
ｇの割合で溶接線に沿って供給することを特徴とする亜
鉛めっき鋼板のアーク溶接方法を第１の発明とし、Ｃ
ｒ、Ｖのいずれか一方または双方からなる金属粉末をバ
インダー及び有機溶剤とともに混練した均一なけん濁物
を塗布・乾燥させてなる溶接用ブローホール防止剤を第
２の発明とするものである。
【０００５】本発明は溶鋼中に吹き込まれる亜鉛ガスの
無害化を図るためには、溶鋼中に侵入する亜鉛ガスの浸
入を防止することが必要であり、その方法として溶鋼中
に溶鋼の粘性を高めるＣｒ、Ｖのいずれか一方または双
方からなる金属を存在させておくことが有効であること
を見出した。そして、ブローホールの発生を抑制するに
は一定量のＣｒ、Ｖのいずれか一方または双方からなる
金属粉末を溶接前において溶接線に沿って供給しておけ
ばよいとの結論に達し本発明が完成されたものである。
無害化を図るためには、溶鋼中に侵入する亜鉛ガスの浸
入を防止することが必要であり、その方法として溶鋼中
に溶鋼の粘性を高めるＣｒ、Ｖのいずれか一方または双
方からなる金属を存在させておくことが有効であること
を見出した。そして、ブローホールの発生を抑制するに
は一定量のＣｒ、Ｖのいずれか一方または双方からなる
金属粉末を溶接前において溶接線に沿って供給しておけ
ばよいとの結論に達し本発明が完成されたものである。
【０００６】アーク溶接による亜鉛めっき鋼板接合の特
徴は、接合界面に存在する低融点、低沸点の亜鉛がガス
化し溶融池内に取り込まれ、溶融池の外壁部が凝固した
後も気泡として残留し、ビード内に無数のブロホールを
形成することにある。従って、接合部に低沸点成分が含
有されない非めっき鋼板においては、この種のブロホー
ルの発生を確実に抑制することはできない。このような
視点から、亜鉛めっき鋼板のアーク溶接時のブロホール
対策を考えると、溶融池への亜鉛ガスの侵入をなんらか
の方法で防止するか、侵入した亜鉛ガスを沸点の高い反
応生成物に置換しない限り、ブロホール発生を確実に抑
制することは困難と言える。
徴は、接合界面に存在する低融点、低沸点の亜鉛がガス
化し溶融池内に取り込まれ、溶融池の外壁部が凝固した
後も気泡として残留し、ビード内に無数のブロホールを
形成することにある。従って、接合部に低沸点成分が含
有されない非めっき鋼板においては、この種のブロホー
ルの発生を確実に抑制することはできない。このような
視点から、亜鉛めっき鋼板のアーク溶接時のブロホール
対策を考えると、溶融池への亜鉛ガスの侵入をなんらか
の方法で防止するか、侵入した亜鉛ガスを沸点の高い反
応生成物に置換しない限り、ブロホール発生を確実に抑
制することは困難と言える。
【０００７】そこで、溶鋼中に侵入した亜鉛ガスの存在
状態について、詳細な解析を行ったところ、ビード中へ
の亜鉛ガスの侵入量は溶鋼の粘性と関係するという事実
を見出した。即ち、溶鋼の粘性を大きく低下する成分で
あるＡＬやＳはピットが多く、亜鉛ガスの浮上を促進す
るが、ビード内の亜鉛含有量が多くかつブロホールの発
生数も減少しない。一方、溶鋼の粘性を高めるＣｒやＶ
の場合、ビード内の亜鉛含有量が著しく少なくなる特徴
が見られた。そして、溶鋼中のＣｒや含有率が一定以上
の場合、ピットは勿論ビード内の亜鉛含有量も減少し、
ブロホールが減少する事実を発見した。
状態について、詳細な解析を行ったところ、ビード中へ
の亜鉛ガスの侵入量は溶鋼の粘性と関係するという事実
を見出した。即ち、溶鋼の粘性を大きく低下する成分で
あるＡＬやＳはピットが多く、亜鉛ガスの浮上を促進す
るが、ビード内の亜鉛含有量が多くかつブロホールの発
生数も減少しない。一方、溶鋼の粘性を高めるＣｒやＶ
の場合、ビード内の亜鉛含有量が著しく少なくなる特徴
が見られた。そして、溶鋼中のＣｒや含有率が一定以上
の場合、ピットは勿論ビード内の亜鉛含有量も減少し、
ブロホールが減少する事実を発見した。
【０００８】溶鋼中へのＣｒやＶを投入する手段は、例
えば、鋼板、めっき層やワイヤー中に含有させる方法が
考えられる。しかし、これらの手段は、いずれの場合と
もその機械的特性を満足することが困難なため、金属粒
子を溶接線上に供給し、溶接熱を利用して溶鋼中に含有
させる方法が技術的及び経済的に最も有効な手段である
ことを見出した。又、このような方法によりブロホール
を抑制するために供給する金属粒子としての条件は、溶
接線１ｍ当たり０．１ｇ以上の塗布が必要となる。この
条件が満たされれば、ブロホールはほとんど発生しな
い。また、これ以上の塗布量においてもブロホールが再
発することはないが、ビード中への過剰な添加はビード
部の接合強度や靭性を低下させる原因になり、ビード部
の接合強度及び靭性を実用的に問題がない品質レベルと
する条件として、溶接線１ｍ当たりの供給量が５０ｇ以
下にする必要がある。
えば、鋼板、めっき層やワイヤー中に含有させる方法が
考えられる。しかし、これらの手段は、いずれの場合と
もその機械的特性を満足することが困難なため、金属粒
子を溶接線上に供給し、溶接熱を利用して溶鋼中に含有
させる方法が技術的及び経済的に最も有効な手段である
ことを見出した。又、このような方法によりブロホール
を抑制するために供給する金属粒子としての条件は、溶
接線１ｍ当たり０．１ｇ以上の塗布が必要となる。この
条件が満たされれば、ブロホールはほとんど発生しな
い。また、これ以上の塗布量においてもブロホールが再
発することはないが、ビード中への過剰な添加はビード
部の接合強度や靭性を低下させる原因になり、ビード部
の接合強度及び靭性を実用的に問題がない品質レベルと
する条件として、溶接線１ｍ当たりの供給量が５０ｇ以
下にする必要がある。
【０００９】また、上記のごときブロホール防止剤とし
ては、ＣｒとＶのいずれか一方または双方の金属粒子か
らなるものである。これら金属粒子は直接、溶接線上に
供給してもよいし、金属粒子に適宜の水、溶剤、接着剤
や分散剤等の添加剤を加え混練して均一なけん濁物と
し、溶接線上に塗布、乾燥させる方法で供給してもよ
い。これらの金属粒子としては、ＣｒやＶ金属単体は勿
論のことＦｅ−ＣｒやＦｅ−Ｖなどの各種金属との合金
としてもよく、さらに、金属粒子の製造方法についても
特に限定するものではない。
ては、ＣｒとＶのいずれか一方または双方の金属粒子か
らなるものである。これら金属粒子は直接、溶接線上に
供給してもよいし、金属粒子に適宜の水、溶剤、接着剤
や分散剤等の添加剤を加え混練して均一なけん濁物と
し、溶接線上に塗布、乾燥させる方法で供給してもよ
い。これらの金属粒子としては、ＣｒやＶ金属単体は勿
論のことＦｅ−ＣｒやＦｅ−Ｖなどの各種金属との合金
としてもよく、さらに、金属粒子の製造方法についても
特に限定するものではない。
【００１０】なお、本発明が適用される溶接方法は、ア
ーク溶接であれば、特に限定されるものではなく、例え
ば、炭酸ガスアーク溶接、ＭＡＧアーク溶接法やサブマ
ージドアーク溶接などに適用できるものである。勿論、
この効果は特定の亜鉛めっき鋼板のみに限定されるもの
ではなく、電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び各種の合金亜鉛めっき鋼
板など、亜鉛を含有する各種の亜鉛めっき鋼板に対して
有効な技術手段となる。
ーク溶接であれば、特に限定されるものではなく、例え
ば、炭酸ガスアーク溶接、ＭＡＧアーク溶接法やサブマ
ージドアーク溶接などに適用できるものである。勿論、
この効果は特定の亜鉛めっき鋼板のみに限定されるもの
ではなく、電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び各種の合金亜鉛めっき鋼
板など、亜鉛を含有する各種の亜鉛めっき鋼板に対して
有効な技術手段となる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を表１に、比較例を表２に示
す。
す。
【表１】
【００１２】
【表２】 注１）金属粒子の調整：所定の金属片をボールミルで破
砕したものを使用した。粒子の大きさは、凡そ５００〜
２０μｍに分布したものである。 注２）金属粒の供給方法 散布法：所定の量を溶接前に溶接線上に散布した。 塗布法：金属粒子にエチルシリケート系バインダー及
びイソプロピルアルコールを加え、均一なけん濁物を作
り、溶接前に溶接線上に塗布・乾燥させた。
砕したものを使用した。粒子の大きさは、凡そ５００〜
２０μｍに分布したものである。 注２）金属粒の供給方法 散布法：所定の量を溶接前に溶接線上に散布した。 塗布法：金属粒子にエチルシリケート系バインダー及
びイソプロピルアルコールを加え、均一なけん濁物を作
り、溶接前に溶接線上に塗布・乾燥させた。
【００１３】なお、前記〔表１〕および〔表２〕におい
て、被溶接材料の詳細は〔表３〕のとおりである。
て、被溶接材料の詳細は〔表３〕のとおりである。
【表３】 但し、Ｅめっき：鉄85％、残亜鉛（めっき付着量３g/
m2) の電気めっき
m2) の電気めっき
【００１４】また、ブロホール発生評価方法は、下記の
とおりである。 主なアーク溶接条件 ２枚重ねの隅肉溶接とし、重ね
の下板側の溶け込みが板厚の３５％となる溶接電流を使
用。溶接速度は1000mm/minとし、ワイヤは 1.2mm径で日
鉄溶接工業YM24Sを使用。シールドガスはAr80%e＋CO220
%とCO2 の２種とし、いずれも流量25 l/minとした。図
１に示すが如く、溶接姿勢は水平、トーチ(3) の角度
（θ）は水平より60°、トーチ(3) の前進角度（β）は
０°の自動溶接とした。 欠陥発生数の評価 溶接ビード全線をＸ線透過試験
することにより、全ブロホールを検出し、100mm 長さ当
たりのブロホールの数で評価した。 次に、ビード接合強度の評価は、引き張り方向に対して
接合部が直角となるように試験片を切り出し、引き張り
強度を求め、同一条件で金属粒子がない場合の引き張り
強度との比率で評価した。ビード接合強度１００％とは
母材破断を、１００％以下とはビード破断を示す。
とおりである。 主なアーク溶接条件 ２枚重ねの隅肉溶接とし、重ね
の下板側の溶け込みが板厚の３５％となる溶接電流を使
用。溶接速度は1000mm/minとし、ワイヤは 1.2mm径で日
鉄溶接工業YM24Sを使用。シールドガスはAr80%e＋CO220
%とCO2 の２種とし、いずれも流量25 l/minとした。図
１に示すが如く、溶接姿勢は水平、トーチ(3) の角度
（θ）は水平より60°、トーチ(3) の前進角度（β）は
０°の自動溶接とした。 欠陥発生数の評価 溶接ビード全線をＸ線透過試験
することにより、全ブロホールを検出し、100mm 長さ当
たりのブロホールの数で評価した。 次に、ビード接合強度の評価は、引き張り方向に対して
接合部が直角となるように試験片を切り出し、引き張り
強度を求め、同一条件で金属粒子がない場合の引き張り
強度との比率で評価した。ビード接合強度１００％とは
母材破断を、１００％以下とはビード破断を示す。
【００１５】
【発明の効果】本発明は前記説明によっても明らかなよ
うに、亜鉛めっき鋼板アーク溶接時のブロホール発生を
大幅に低減することが可能となり、接合部の信頼性が大
幅に改善できる。しかも、鋼板やめっき層或いはワイヤ
ー中にＣｒやＶを含有させておく場合のように機械的特
性を満足させる必要がないので、コストおよび使用の面
ではるかにすぐれている。従って、本発明は従来の問題
点を一掃した亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法及び溶接
用ブローホール防止剤として産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。
うに、亜鉛めっき鋼板アーク溶接時のブロホール発生を
大幅に低減することが可能となり、接合部の信頼性が大
幅に改善できる。しかも、鋼板やめっき層或いはワイヤ
ー中にＣｒやＶを含有させておく場合のように機械的特
性を満足させる必要がないので、コストおよび使用の面
ではるかにすぐれている。従って、本発明は従来の問題
点を一掃した亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法及び溶接
用ブローホール防止剤として産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。
【図１】本発明を用いて亜鉛めっき鋼板を溶接している
状態の説明図で、Ａは正面図、Ｂは側面図である。
状態の説明図で、Ａは正面図、Ｂは側面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｒ、Ｖのいずれか一方または双方から
なる金属粉末を溶接前において１ｍ当たり０．１〜５０
ｇの割合で溶接線に沿って供給することを特徴とする亜
鉛めっき鋼板のアーク溶接方法。 - 【請求項２】 Ｃｒ、Ｖのいずれか一方または双方から
なる金属粉末をバインダー及び有機溶剤とともに混練し
た均一なけん濁物を塗布・乾燥させてなる溶接用ブロー
ホール防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7799493A JPH06285641A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7799493A JPH06285641A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285641A true JPH06285641A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13649375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7799493A Withdrawn JPH06285641A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法及び溶接用ブローホール防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285641A (ja) |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP7799493A patent/JPH06285641A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |