JPH06286040A - マイクロファイバ質吸着剤物品とその製法 - Google Patents
マイクロファイバ質吸着剤物品とその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸着力と回収率が高く、しかも抗張力も高い
吸着剤物品とその製法の提供。 【構成】 実質的に長円形の断面を有している長尺ブー
ムを含んで成り、該ブームが多重積層から形成されてい
て、該層が隣接層間でマイクロファイバのからみ合いに
よって互いに連結されている、マイクロファイバ質吸着
剤物品。
吸着剤物品とその製法の提供。 【構成】 実質的に長円形の断面を有している長尺ブー
ムを含んで成り、該ブームが多重積層から形成されてい
て、該層が隣接層間でマイクロファイバのからみ合いに
よって互いに連結されている、マイクロファイバ質吸着
剤物品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロファイバを基材
として、選択的にステープルファイバや粒状物質を含有
して形成された吸着剤物品とその製法に関する。この物
品は、例えばブーム（ｂｏｏｍ）のような長尺の形状に
なっている。
として、選択的にステープルファイバや粒状物質を含有
して形成された吸着剤物品とその製法に関する。この物
品は、例えばブーム（ｂｏｏｍ）のような長尺の形状に
なっている。
【０００２】
【従来の技術】数多くの形態で提供される種々の材料が
液の吸着剤用に使用されている。これらの材料は、粘
土、セルローズ、切り刻んだコーン穂軸、切り刻んだマ
イクロファイバ材等の粒状吸着剤物品を充填したケーシ
ングから成るブームやピローの形態のものや、パルプフ
ァイバや吹き出しマイクロファイバから形成したシート
を包含する。
液の吸着剤用に使用されている。これらの材料は、粘
土、セルローズ、切り刻んだコーン穂軸、切り刻んだマ
イクロファイバ材等の粒状吸着剤物品を充填したケーシ
ングから成るブームやピローの形態のものや、パルプフ
ァイバや吹き出しマイクロファイバから形成したシート
を包含する。
【０００３】米国特許第４，４９７，７１２号（Ｃｏｗ
ｌｉｎｇ）は粉砕したコーン穂軸等の粒状吸着材を部分
的に充填した少くとも１つのポケットを有する高浸透性
の界面活性剤を被覆した織物の容器の形式をなす高価に
つくピロー（ｐｉｌｌｏｗ）を記述している。このピロ
ーは５００％を越える吸着性能を有し、液に浮くことが
出来る軽量物として記述されている。
ｌｉｎｇ）は粉砕したコーン穂軸等の粒状吸着材を部分
的に充填した少くとも１つのポケットを有する高浸透性
の界面活性剤を被覆した織物の容器の形式をなす高価に
つくピロー（ｐｉｌｌｏｗ）を記述している。このピロ
ーは５００％を越える吸着性能を有し、液に浮くことが
出来る軽量物として記述されている。
【０００４】米国特許第４，３６６，０６７号（Ｇｏｌ
ｄｉｎｇ他）は、水や硬質面にこぼれたオイルを取り囲
み、オイルを吸着するのに使用されるオイル吸着剤微粒
子であるポリイソシアヌレート合成フォーム材を充填し
た多孔性材のバッグ（ｂａｇ）やブーム（ｂｏｏｍ）を
記述している。
ｄｉｎｇ他）は、水や硬質面にこぼれたオイルを取り囲
み、オイルを吸着するのに使用されるオイル吸着剤微粒
子であるポリイソシアヌレート合成フォーム材を充填し
た多孔性材のバッグ（ｂａｇ）やブーム（ｂｏｏｍ）を
記述している。
【０００５】米国特許第４，６５９，４７８（Ｓｔａｐ
ｅｌｆｅｌｄ他）は、粉砕したコーン穂軸等の灯芯作用
（ウイッキング作用）を有する毛細管性の高吸着剤粒子
材を充填した長尺管体を含むオイル吸着剤部材とその製
法を記述している。この管体部材は各端で閉じられて、
連続吸着剤部材としてシールベースの周囲に配置され
る。
ｅｌｆｅｌｄ他）は、粉砕したコーン穂軸等の灯芯作用
（ウイッキング作用）を有する毛細管性の高吸着剤粒子
材を充填した長尺管体を含むオイル吸着剤部材とその製
法を記述している。この管体部材は各端で閉じられて、
連続吸着剤部材としてシールベースの周囲に配置され
る。
【０００６】米国特許第４，７９２，３９９号（Ｈａｎ
ｅｙ他）は、液透過性材料の三角形の管状ケーシングを
通過した液を捕捉する材料であるがそれ自体は当ケーシ
ングを透過しない、斯かる材料を部分的に充填した当該
ケーシングから成る斯かる液捕捉保留機器を記述してい
る。
ｅｙ他）は、液透過性材料の三角形の管状ケーシングを
通過した液を捕捉する材料であるがそれ自体は当ケーシ
ングを透過しない、斯かる材料を部分的に充填した当該
ケーシングから成る斯かる液捕捉保留機器を記述してい
る。
【０００７】米国特許第４，９６５，１２９号（Ｂａｉ
ｒ他）はソーセージ形液吸着剤物品を記述しており、こ
の物品は多孔ファブリックにフラッシュスパン ポリエ
チレンの微細なファイバ状粒子、或いはフォーム化有機
プリマーの粒子と有効量の湿潤剤を含有したものであ
る。この物品は粒子重量の少くとも６倍の量の水性液や
オイルを吸着することが出来る。
ｒ他）はソーセージ形液吸着剤物品を記述しており、こ
の物品は多孔ファブリックにフラッシュスパン ポリエ
チレンの微細なファイバ状粒子、或いはフォーム化有機
プリマーの粒子と有効量の湿潤剤を含有したものであ
る。この物品は粒子重量の少くとも６倍の量の水性液や
オイルを吸着することが出来る。
【０００８】米国特許第４，９０２，５４４号（Ｋｉｍ
他）は液透過性織物の管状ケーシングから作成された耐
漏性吸着剤物品であって、ケーシングが架橋ハイドロコ
ロイドの粒子と、鋸くず、粉砕コーン穂軸、綿リンター
等のその他の液吸着剤材料の粒子との混合物を緩く充填
したものを記述している。
他）は液透過性織物の管状ケーシングから作成された耐
漏性吸着剤物品であって、ケーシングが架橋ハイドロコ
ロイドの粒子と、鋸くず、粉砕コーン穂軸、綿リンター
等のその他の液吸着剤材料の粒子との混合物を緩く充填
したものを記述している。
【０００９】米国特許第４，７３７，３９４号（Ｚａｆ
ｉｒｏｇｌｕ）はフラッシュスパン線状ポリエチレン等
のファイバ状オイル吸着剤粒子を包んだ織物から成るオ
イル吸着剤物品を開示している。この織物は弾性糸とス
テイッチ結合したポリエチレンやポリプロピレンのファ
イバ質ポリオレフィンの不織布層である。
ｉｒｏｇｌｕ）はフラッシュスパン線状ポリエチレン等
のファイバ状オイル吸着剤粒子を包んだ織物から成るオ
イル吸着剤物品を開示している。この織物は弾性糸とス
テイッチ結合したポリエチレンやポリプロピレンのファ
イバ質ポリオレフィンの不織布層である。
【００１０】米国特許第３，７３９，９１３号（Ｂｏｇ
ｏｓｉａｎ）はオイル吸着剤材料と浮き材の長尺体を記
述しており、この浮き体は長尺の補強手段を含有し、水
にこぼれたオイルを１時的に柵になってオイルの保留と
吸着を行うことが出来るように多数の長尺体を端末が対
面する関係に配置させることが出来るようになってい
る。この長尺体の内容物は天然、合成或いは両方のオイ
ル吸収ファイバを含んで成り、これはオイルでファイバ
が飽和した後でも長尺体に浮力を持たせるために浮き材
をところどころに配置した状態で含有し得る。
ｏｓｉａｎ）はオイル吸着剤材料と浮き材の長尺体を記
述しており、この浮き体は長尺の補強手段を含有し、水
にこぼれたオイルを１時的に柵になってオイルの保留と
吸着を行うことが出来るように多数の長尺体を端末が対
面する関係に配置させることが出来るようになってい
る。この長尺体の内容物は天然、合成或いは両方のオイ
ル吸収ファイバを含んで成り、これはオイルでファイバ
が飽和した後でも長尺体に浮力を持たせるために浮き材
をところどころに配置した状態で含有し得る。
【００１１】上述の特許群に加えて、こぼれた液を収容
して回収する物品には、市場で入手可能なものが多数存
在する。例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（セントポー
ル、ＭＮ）はこぼれた液を収容して回収するようにした
一連の液吸着剤物品を市販している。これらの物品は吸
着剤マイクロファイバ材に基づくものであり、ワイピン
グで最終的に清掃する作業用途のシート物品と；中程度
の量の液を回収する用途に設計されたもので、カバーの
内部に切り刻んだマイクロファイバ材を収容しているピ
ローと；多量のこぼれ液を回収するためのもので、実質
的に円形断面を有した長尺ケーシングの内部に切り刻ん
だマイクロファイバ材を収容したブームとを包含する。
これらの材料は、例えば３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙの製品定
期刊行物「Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ Ｓｏｒｂｅｎｔ
ｓ」Ｎ．７０−０７０４−０６２５−４（２２７．５）
ＤＰＩに記述されている。
して回収する物品には、市場で入手可能なものが多数存
在する。例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（セントポー
ル、ＭＮ）はこぼれた液を収容して回収するようにした
一連の液吸着剤物品を市販している。これらの物品は吸
着剤マイクロファイバ材に基づくものであり、ワイピン
グで最終的に清掃する作業用途のシート物品と；中程度
の量の液を回収する用途に設計されたもので、カバーの
内部に切り刻んだマイクロファイバ材を収容しているピ
ローと；多量のこぼれ液を回収するためのもので、実質
的に円形断面を有した長尺ケーシングの内部に切り刻ん
だマイクロファイバ材を収容したブームとを包含する。
これらの材料は、例えば３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙの製品定
期刊行物「Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ Ｓｏｒｂｅｎｔ
ｓ」Ｎ．７０−０７０４−０６２５−４（２２７．５）
ＤＰＩに記述されている。
【００１２】これらのこぼれ液収容と吸着剤回収を行う
システムのいづれにも、ある種の問題があるために、完
全に且つ普遍的に満足させるものではない。粘土、セル
ローズ、フォーム、ひる石（かる石）、切り刻みコーン
穂軸等の粒状吸着材を含有するこれらの、システム物品
はダスト粒子の逃散が清掃を不都合で且つ厄介なものに
してしまう。更に、ケーシング内での粒状材の移動やポ
ケット状変形により、ある領域で吸着剤の濃度を高め、
他の領域では吸着剤が空になるという事態が多発する。
ケーシングに収容した吸着剤粒子を有する形式の吸着回
収システムを吸着した液を抽出するために圧縮すると、
ケーシング内の粒状材がづれて（シフトして）ポケット
状の穴形状に変形し、ケース内部で部分的に吸着剤を空
にしてしまう。これは吸着剤物品をその移動展開させる
と、こぼれ液収容回収機能を低下させてしまうことを意
味する。
システムのいづれにも、ある種の問題があるために、完
全に且つ普遍的に満足させるものではない。粘土、セル
ローズ、フォーム、ひる石（かる石）、切り刻みコーン
穂軸等の粒状吸着材を含有するこれらの、システム物品
はダスト粒子の逃散が清掃を不都合で且つ厄介なものに
してしまう。更に、ケーシング内での粒状材の移動やポ
ケット状変形により、ある領域で吸着剤の濃度を高め、
他の領域では吸着剤が空になるという事態が多発する。
ケーシングに収容した吸着剤粒子を有する形式の吸着回
収システムを吸着した液を抽出するために圧縮すると、
ケーシング内の粒状材がづれて（シフトして）ポケット
状の穴形状に変形し、ケース内部で部分的に吸着剤を空
にしてしまう。これは吸着剤物品をその移動展開させる
と、こぼれ液収容回収機能を低下させてしまうことを意
味する。
【００１３】米国特許第４，３５７，３７９号（Ｓｌｏ
ａｎ他）はファイバ部分が製品軸に沿った長手方向に主
として配向した相対的に緻密で剛性の外皮（スキン）と
ファイバ部分が製品軸に対し横断方向に主として配向し
ている相対的に疎密な芯（コア）を有するロッド（棒
体）を成形するメルトブロー法の変形例を開示してい
る。製品はファイバをメルトブローし、ファイバ捕捉成
形具（コレクタ）により放出途中で捕捉することにより
製作される。この捕捉成形具は製品中央部を取り囲むリ
ップ部に相対的に重いファイバが集結するのを許容す
る。この捕捉成形具は漏斗形、トランペット形或いはニ
ップに円筒形開口を形成するように組合された連続した
ベルトの形式であり得る。熱可塑状態のままでリップ部
に集積したファイバが互いに熱的に結合する。ファイバ
は引き続いて、即ち連続的に捕捉成形具に集積される
が、その間に、成形された製品は前記集結が維持され、
且つリップ部が捕捉成形具によって中央部に折り重ねら
れて、前記ロッドを形成するようにファイバと同期した
速度で引き出される。このファイバ質の製品はフィル
タ、インクペンリザーバ等に使用出来るだけの剛性と弾
性を有している。
ａｎ他）はファイバ部分が製品軸に沿った長手方向に主
として配向した相対的に緻密で剛性の外皮（スキン）と
ファイバ部分が製品軸に対し横断方向に主として配向し
ている相対的に疎密な芯（コア）を有するロッド（棒
体）を成形するメルトブロー法の変形例を開示してい
る。製品はファイバをメルトブローし、ファイバ捕捉成
形具（コレクタ）により放出途中で捕捉することにより
製作される。この捕捉成形具は製品中央部を取り囲むリ
ップ部に相対的に重いファイバが集結するのを許容す
る。この捕捉成形具は漏斗形、トランペット形或いはニ
ップに円筒形開口を形成するように組合された連続した
ベルトの形式であり得る。熱可塑状態のままでリップ部
に集積したファイバが互いに熱的に結合する。ファイバ
は引き続いて、即ち連続的に捕捉成形具に集積される
が、その間に、成形された製品は前記集結が維持され、
且つリップ部が捕捉成形具によって中央部に折り重ねら
れて、前記ロッドを形成するようにファイバと同期した
速度で引き出される。このファイバ質の製品はフィル
タ、インクペンリザーバ等に使用出来るだけの剛性と弾
性を有している。
【００１４】米国特許第３，９３３，５５７号（Ｐａｌ
ｌ）は熱可塑性ファイバからこのファイバを回転するマ
ンドレル上にメルトから連続的に紡糸し、そしてマンド
レルに巻き付けて概して螺旋巻きの円筒体になるように
することによって円筒形或いはシート形の不織布ウェブ
を連続的に作成する方法を開示している。
ｌ）は熱可塑性ファイバからこのファイバを回転するマ
ンドレル上にメルトから連続的に紡糸し、そしてマンド
レルに巻き付けて概して螺旋巻きの円筒体になるように
することによって円筒形或いはシート形の不織布ウェブ
を連続的に作成する方法を開示している。
【００１５】米国特許第４，５９４，２０２号（Ｐａｌ
ｌ他）は紡糸ダイから合成高分子材料を押出して、この
押出物をマンドレルとこれと協働する成形ロールの方へ
１または複数のガス流を流すことにより細くしてマイク
ロファイバに成形し；マンドレルで捕捉する前にマイク
ロファイバを互いに溶着結合する温度より低い温度に冷
却して、実質的なフアイバ同士の結合を回避し；そして
冷却マイクロファイバを不織布の合成繊維質の物体とし
てマンドレル上で捕捉し、且つその間に捕捉マイクロフ
ァイバの外面を成形ロールで加圧する工程を含んで成
り；そして工程変数を少くとも繊維質物体の大部分が実
質的に一定の空隙（ボイド）体積を有する円筒繊維質構
造体を形成するように制御するようにした、斯かる構造
体の製造方法を開示している。
ｌ他）は紡糸ダイから合成高分子材料を押出して、この
押出物をマンドレルとこれと協働する成形ロールの方へ
１または複数のガス流を流すことにより細くしてマイク
ロファイバに成形し；マンドレルで捕捉する前にマイク
ロファイバを互いに溶着結合する温度より低い温度に冷
却して、実質的なフアイバ同士の結合を回避し；そして
冷却マイクロファイバを不織布の合成繊維質の物体とし
てマンドレル上で捕捉し、且つその間に捕捉マイクロフ
ァイバの外面を成形ロールで加圧する工程を含んで成
り；そして工程変数を少くとも繊維質物体の大部分が実
質的に一定の空隙（ボイド）体積を有する円筒繊維質構
造体を形成するように制御するようにした、斯かる構造
体の製造方法を開示している。
【００１６】米国特許第４，９７３，５０３号（Ｈｏｔ
ｃｈｋｉｓｓ）はマイクロファイバにそれより大径の且
つ短いファイバが混入されている、マイクロファイバの
短糸（トウ）或いは管状品を開示している。２種のファ
イバの混合物は、マイクロファイバが圧倒的に（支配的
に）トウの軸に平行に整合した状態で、且つマイクロフ
ァイバと短ファイバがその接触点で結合された状態で１
０％−９０％の短ファイバを含有したマイクロファイバ
（約１０ミクロン未満の平均直径を有する不連続ファイ
バ）を物理的にからませることにより形成される。混合
ファイバトウ或いは管状製品の製作方法は、熱可塑性材
料でメルト（溶融体）を作る工程と、このメルトをダイ
先端に丸い形態、即ち紡糸口金形態に配置されている１
或いは複数のオリフィスを通じて押出す工程を含む。押
出したメルトは第１ガス流と接し、それによりマイクロ
ファイバサイズに細められた物理的にからみ合ったマイ
クロファイバの網状組織（ネットワーク）に成形され
る。相対的に大径の短ファイバを随伴させている第２ガ
ス流が用いられ、両ガス流が併合されてファイバの混合
物を成形する。この混合物は所望ファイバ配向のトウ或
いはチューブ（管体）として集束される。このようなト
ウやチューブはビュウテイ（ｂｅａｕｔｙ）コイル、タ
ンポン、シガレット フィルタ、ボトル栓、或いはこれ
に添加物を入れて断熱コルク等の他の製品として使用さ
れると記述されている。
ｃｈｋｉｓｓ）はマイクロファイバにそれより大径の且
つ短いファイバが混入されている、マイクロファイバの
短糸（トウ）或いは管状品を開示している。２種のファ
イバの混合物は、マイクロファイバが圧倒的に（支配的
に）トウの軸に平行に整合した状態で、且つマイクロフ
ァイバと短ファイバがその接触点で結合された状態で１
０％−９０％の短ファイバを含有したマイクロファイバ
（約１０ミクロン未満の平均直径を有する不連続ファイ
バ）を物理的にからませることにより形成される。混合
ファイバトウ或いは管状製品の製作方法は、熱可塑性材
料でメルト（溶融体）を作る工程と、このメルトをダイ
先端に丸い形態、即ち紡糸口金形態に配置されている１
或いは複数のオリフィスを通じて押出す工程を含む。押
出したメルトは第１ガス流と接し、それによりマイクロ
ファイバサイズに細められた物理的にからみ合ったマイ
クロファイバの網状組織（ネットワーク）に成形され
る。相対的に大径の短ファイバを随伴させている第２ガ
ス流が用いられ、両ガス流が併合されてファイバの混合
物を成形する。この混合物は所望ファイバ配向のトウ或
いはチューブ（管体）として集束される。このようなト
ウやチューブはビュウテイ（ｂｅａｕｔｙ）コイル、タ
ンポン、シガレット フィルタ、ボトル栓、或いはこれ
に添加物を入れて断熱コルク等の他の製品として使用さ
れると記述されている。
【００１７】米国特許第３，０７３，７３５（Ｔｉｌｌ
他）は複数のファイバ成形手段から吐出したファイバが
ガス流中に懸垂されて捕捉面に累積されるようにしたフ
ァイバ製造方法を開示している。各ファイバ成形手段か
らのファイバは、別の成形手段からのファイバとは物理
的特性に相違がある。例えば、１のファイバはステープ
ル紡織繊維のように成形され、他のファイバはファイバ
形成用の可塑性組成物をタンクから噴霧（スプレー）ユ
ニットに供給することにより作られる。このスプレーユ
ニットはノズルの中央に配位した高速度で空気を通すス
プレーチューブを含んで成る。ファイバは捕捉具上に、
ファイバの１のデメンションに沿ってファイバ物性の漸
次傾斜した変化が生じるように混合された状態で以って
累積される。
他）は複数のファイバ成形手段から吐出したファイバが
ガス流中に懸垂されて捕捉面に累積されるようにしたフ
ァイバ製造方法を開示している。各ファイバ成形手段か
らのファイバは、別の成形手段からのファイバとは物理
的特性に相違がある。例えば、１のファイバはステープ
ル紡織繊維のように成形され、他のファイバはファイバ
形成用の可塑性組成物をタンクから噴霧（スプレー）ユ
ニットに供給することにより作られる。このスプレーユ
ニットはノズルの中央に配位した高速度で空気を通すス
プレーチューブを含んで成る。ファイバは捕捉具上に、
ファイバの１のデメンションに沿ってファイバ物性の漸
次傾斜した変化が生じるように混合された状態で以って
累積される。
【００１８】米国特許第４，６０４，３１３号（ＭｃＦ
ａｒｌａｎｄ他）はメルトブローされた物質の優れた吸
収剤の選択的な積層化を開示している。木質ファイバを
含有するメルトブローされた物質は連続的なフォーマニ
アス（ｆｏｒｍａｎｉｏｕｓ）ベルト上に層体として成
形される。この層体を坦持したベルトはメルトブロー法
ファイバの少くとももう１つ別の供給源の下を通過し、
そのとき優れた吸収剤が木質ファイバに添加される。
ａｒｌａｎｄ他）はメルトブローされた物質の優れた吸
収剤の選択的な積層化を開示している。木質ファイバを
含有するメルトブローされた物質は連続的なフォーマニ
アス（ｆｏｒｍａｎｉｏｕｓ）ベルト上に層体として成
形される。この層体を坦持したベルトはメルトブロー法
ファイバの少くとももう１つ別の供給源の下を通過し、
そのとき優れた吸収剤が木質ファイバに添加される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】従来の種々のブーム型
やピロー型の吸着剤物品より性能の優れた実用的な吸着
剤物品を実現することにある。
やピロー型の吸着剤物品より性能の優れた実用的な吸着
剤物品を実現することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、マイク
ロファイバ質の吸着剤物品は実質的に長円形（卵形）の
断面を有する長尺ブーム（棒体）を含んで成り、このブ
ームが多重積のマイクロファイバ層で形成され、当該層
群が隣接の層間でファイバのからみ合いにより互いに結
合している。上記の用語「実質的に長円形の」は、ここ
ではブームが縦径の少くとも１．２倍の横径を有し、少
くとも１つの横面が湾曲している、斯かる断面を有して
いることを意味するものとして使用されている。
ロファイバ質の吸着剤物品は実質的に長円形（卵形）の
断面を有する長尺ブーム（棒体）を含んで成り、このブ
ームが多重積のマイクロファイバ層で形成され、当該層
群が隣接の層間でファイバのからみ合いにより互いに結
合している。上記の用語「実質的に長円形の」は、ここ
ではブームが縦径の少くとも１．２倍の横径を有し、少
くとも１つの横面が湾曲している、斯かる断面を有して
いることを意味するものとして使用されている。
【００２１】本発明によれば、上記マイクロファイバ質
吸着剤物品を、 ａ）ファイバ成形ダイの、その正面に沿って整合してい
る多重オリフィスから熱可塑性ファイバ形成ポリマーの
溶融物（メルト）を押出し； ｂ）熱空気流中で押出されて成るファイバを細くし； ｃ）細くなったファイバを、ダイ正面に実質的に平行で
且つダイ正面を横断する方向に移動する捕捉面において
捕捉する工程を含む方法により製造する。捕捉面とダイ
手段の関係を述べている用語「実質的に平行で」とは、
捕捉面の１端が他端よりは約６０°未満の角度でしかダ
イから傾斜していないことを意味している。
吸着剤物品を、 ａ）ファイバ成形ダイの、その正面に沿って整合してい
る多重オリフィスから熱可塑性ファイバ形成ポリマーの
溶融物（メルト）を押出し； ｂ）熱空気流中で押出されて成るファイバを細くし； ｃ）細くなったファイバを、ダイ正面に実質的に平行で
且つダイ正面を横断する方向に移動する捕捉面において
捕捉する工程を含む方法により製造する。捕捉面とダイ
手段の関係を述べている用語「実質的に平行で」とは、
捕捉面の１端が他端よりは約６０°未満の角度でしかダ
イから傾斜していないことを意味している。
【００２２】
【作用】本発明の物品であるブーム（ｂｏｏｍ）、即ち
吸着剤棒体品は液の急速吸着と高度の液保持能力があ
る。このブームにおいては、貯蔵時、使用時、吸着液の
回収後、のいづれにあっても吸着剤のづれ（シフト）へ
こみ変形（ポケッテイング）、圧縮等の不都合が生じな
い。使用済みブームを焼却したときに残る灰分は少量で
ある。このブームは液に浸漬する前後いづれの場合で
も、一体物であって、手で取扱い可能である。それはブ
ームを構成する捕捉ファイバが各層内で高度にからみ合
っており、且つ層間においてもからみ合っていることに
よる。ブームは可撓性があり、且つ適応性があるので、
特定の領域に、例えば装置基部の周囲の領域に適合する
ように形を付けることが出来る。本発明の物品には、吸
着剤粒子材や嵩高ステープルファイバを含有させること
も出来る。
吸着剤棒体品は液の急速吸着と高度の液保持能力があ
る。このブームにおいては、貯蔵時、使用時、吸着液の
回収後、のいづれにあっても吸着剤のづれ（シフト）へ
こみ変形（ポケッテイング）、圧縮等の不都合が生じな
い。使用済みブームを焼却したときに残る灰分は少量で
ある。このブームは液に浸漬する前後いづれの場合で
も、一体物であって、手で取扱い可能である。それはブ
ームを構成する捕捉ファイバが各層内で高度にからみ合
っており、且つ層間においてもからみ合っていることに
よる。ブームは可撓性があり、且つ適応性があるので、
特定の領域に、例えば装置基部の周囲の領域に適合する
ように形を付けることが出来る。本発明の物品には、吸
着剤粒子材や嵩高ステープルファイバを含有させること
も出来る。
【００２３】
【実施例】本発明のブーム、即ち棒体の製作に有用な代
表的な装置は図１と図２に模式図で示されている。この
装置は、捕捉具を除き、米国特許第４，１１８，５３１
号の教示すものに概して類似している。この米国特許に
示す装置はメルトブロー法ファイバと巻縮嵩高ファイバ
のウェブを作成するものであり、ここでは本発明の説明
の参考のために引用している。
表的な装置は図１と図２に模式図で示されている。この
装置は、捕捉具を除き、米国特許第４，１１８，５３１
号の教示すものに概して類似している。この米国特許に
示す装置はメルトブロー法ファイバと巻縮嵩高ファイバ
のウェブを作成するものであり、ここでは本発明の説明
の参考のために引用している。
【００２４】図示装置のファイバ吹出し部は、例えばＩ
ｎｄｎｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅ
ｍｉｓｔｎｙ，Ｖｏｌ．４８，ｐ．１３４２ ｅｔ ｓ
ｅｑ（１９５６）の「Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍ
ｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」（著者：Ｗｅｎｔ
ｅ，Ｖａｎ Ａ），１９５４ ５月２５日発行のＮａｖ
ａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓの
レポートＮＯ．４３６４の「Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
ｏｆ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅ
ｒｓ」（著者：Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ；Ｂｏｏｎｅ，
Ｃ．Ｄ．；及びＦｌｕｈａｒｔｙ，Ｅ．Ｉ）の教示して
いる従来構造のものであり得る。この種の構造体は押出
しチアンバ１１を有するダイ１０を含み、このチアンバ
１１を通じて液状化したファイバ形成材料が進む。この
構造体は更にダイの前端を横切る線上に配置されたダイ
オリフィス１２を含み、このオリフィス群を通じてファ
イバ形成材料が押出される。この構造体は更に協働する
ガスオリフィス１３を含み、このオリフィス群を通じて
代表的には加熱空気が非常に高い速度で噴出させられ
る。高速ガス流は押出ファイバ材料を引き出して細寸化
（細く）する。この状態でファイバ材料は捕捉具１４に
至るまでにファイバとして固化する。捕捉具１４は閉ル
ープベルト１５、代表的には微小多孔スクリーンを用い
ている。このベルトはファブリック（織物）、ワイヤフ
ィルム、ゴム或いはこれらの組合せたものであり得る。
捕捉具面はその面がダイ面に実質的に平行であって、ダ
イ面を横断する方向に移動する。この移動する面は捕捉
具２８のファイバ導入側でマイクロファイバと最初に接
触し、ファイバ排出側でブーム３１が成形されるように
なっている。好ましくは、ダイと捕捉具の間隔を約０．
２−０．７ｍにし、更に好ましくは０．３−０．５ｍに
する。捕捉具のベルトスクリーンは概して２−４０ｍ／
分の速度で走行する。ガス吸引装置をスクリーンの背後
に設置して、ファイバの累積とガスの除去を助勢するこ
とも出来る。スプレイバー９を任意に設けて、それによ
りファイバのウェブに表面活性剤及び／或いは急冷水を
噴霧してもよい。或いは、２種のダイを用い、両ダイか
ら吐出したメルトの２本の流を合体させて、捕捉具１４
に連続的に進む１本の流れにしてもよい。好ましくは、
ダイは少くとも約１０個のオリフィス、更に好ましくは
少くとも約１００個のオリフィス、最も好ましくは少く
とも約５００個のオリフィスを有する。一般的には、ダ
イのオリフィス数は約２０００個未満である。
ｎｄｎｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅ
ｍｉｓｔｎｙ，Ｖｏｌ．４８，ｐ．１３４２ ｅｔ ｓ
ｅｑ（１９５６）の「Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍ
ｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」（著者：Ｗｅｎｔ
ｅ，Ｖａｎ Ａ），１９５４ ５月２５日発行のＮａｖ
ａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓの
レポートＮＯ．４３６４の「Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
ｏｆ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅ
ｒｓ」（著者：Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ；Ｂｏｏｎｅ，
Ｃ．Ｄ．；及びＦｌｕｈａｒｔｙ，Ｅ．Ｉ）の教示して
いる従来構造のものであり得る。この種の構造体は押出
しチアンバ１１を有するダイ１０を含み、このチアンバ
１１を通じて液状化したファイバ形成材料が進む。この
構造体は更にダイの前端を横切る線上に配置されたダイ
オリフィス１２を含み、このオリフィス群を通じてファ
イバ形成材料が押出される。この構造体は更に協働する
ガスオリフィス１３を含み、このオリフィス群を通じて
代表的には加熱空気が非常に高い速度で噴出させられ
る。高速ガス流は押出ファイバ材料を引き出して細寸化
（細く）する。この状態でファイバ材料は捕捉具１４に
至るまでにファイバとして固化する。捕捉具１４は閉ル
ープベルト１５、代表的には微小多孔スクリーンを用い
ている。このベルトはファブリック（織物）、ワイヤフ
ィルム、ゴム或いはこれらの組合せたものであり得る。
捕捉具面はその面がダイ面に実質的に平行であって、ダ
イ面を横断する方向に移動する。この移動する面は捕捉
具２８のファイバ導入側でマイクロファイバと最初に接
触し、ファイバ排出側でブーム３１が成形されるように
なっている。好ましくは、ダイと捕捉具の間隔を約０．
２−０．７ｍにし、更に好ましくは０．３−０．５ｍに
する。捕捉具のベルトスクリーンは概して２−４０ｍ／
分の速度で走行する。ガス吸引装置をスクリーンの背後
に設置して、ファイバの累積とガスの除去を助勢するこ
とも出来る。スプレイバー９を任意に設けて、それによ
りファイバのウェブに表面活性剤及び／或いは急冷水を
噴霧してもよい。或いは、２種のダイを用い、両ダイか
ら吐出したメルトの２本の流を合体させて、捕捉具１４
に連続的に進む１本の流れにしてもよい。好ましくは、
ダイは少くとも約１０個のオリフィス、更に好ましくは
少くとも約１００個のオリフィス、最も好ましくは少く
とも約５００個のオリフィスを有する。一般的には、ダ
イのオリフィス数は約２０００個未満である。
【００２５】図３に示すように、本発明のブーム３１は
積層化されたものである。断面視では、多重の層３２か
ら成るブームは各ダイオリフィスから吐出したファイバ
による寄与部分を有している。この構造のブームは、ブ
ーム長に亘って実質的に均等に分布したマイクロファイ
バを有している。本発明のブームは、直径、即ち横径と
縦径の平均直径が約５０mm−約３０cmの実質的に連続体
として製作されるが、これは所望長に切り分けることが
出来る。ブームの断面形状はある程度は、既知のトリミ
ング法、例えばスコアロール、ホットワイヤ、ウォータ
ジェット等を用いてブームの両側３３をトリミングする
ことにより調節し得る。このトリミング処理は審美目的
のためにも有用である。トリミング量は約２０ｗ．ｔ．
％未満にし得るが、概して約５−１０ｗ．ｔ．％の範囲
である。本発明ブームの線形重量は約２５−６００ｇ／
ｍの範囲にあり得る。
積層化されたものである。断面視では、多重の層３２か
ら成るブームは各ダイオリフィスから吐出したファイバ
による寄与部分を有している。この構造のブームは、ブ
ーム長に亘って実質的に均等に分布したマイクロファイ
バを有している。本発明のブームは、直径、即ち横径と
縦径の平均直径が約５０mm−約３０cmの実質的に連続体
として製作されるが、これは所望長に切り分けることが
出来る。ブームの断面形状はある程度は、既知のトリミ
ング法、例えばスコアロール、ホットワイヤ、ウォータ
ジェット等を用いてブームの両側３３をトリミングする
ことにより調節し得る。このトリミング処理は審美目的
のためにも有用である。トリミング量は約２０ｗ．ｔ．
％未満にし得るが、概して約５−１０ｗ．ｔ．％の範囲
である。本発明ブームの線形重量は約２５−６００ｇ／
ｍの範囲にあり得る。
【００２６】本発明において有用なマイクロファイバ
は、殆んどあらゆるファイバ形成材料から形成し得る。
メルトブロー法によるファイバ、即ちメルトブロー法フ
ァイバは本発明のブームに対し大いに好ましいものであ
るが、溶液ブロー法によるファイバ、即ちソルーション
ブロー法ファイバも使用可能である。ソルーションブロ
ー法ファイバでは揮発性溶媒を加えることによりファイ
バ形成材料が液となる。米国特許第４，００１，０６７
号（Ｃａｒｅｙ）はこの種のファイバのウェブを作成す
るに有用な装置と方法を記述している。しかし、本発明
のブームを作成する場合には、ファイバ形成材料が上記
特許に示す単１オリフィスではなく複数の隣り合うオリ
フィス群を通じて概して押出される。メルトブロー法マ
イクロファイバを形成する代表的なポリマーは、ポリプ
ロピレンとポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレ
ン−ポリブタジエン−ポリスチレン ブロックコポリマ
ー及び当業界で既知の他のポリマーを包含する。溶液か
らマイクロファイバを形成するのに有用なポリマーは、
ポリ塩化ビニル、アクリル、アクリル酸コポリマー、ポ
リスチレン及びポリスルホンを包含する。
は、殆んどあらゆるファイバ形成材料から形成し得る。
メルトブロー法によるファイバ、即ちメルトブロー法フ
ァイバは本発明のブームに対し大いに好ましいものであ
るが、溶液ブロー法によるファイバ、即ちソルーション
ブロー法ファイバも使用可能である。ソルーションブロ
ー法ファイバでは揮発性溶媒を加えることによりファイ
バ形成材料が液となる。米国特許第４，００１，０６７
号（Ｃａｒｅｙ）はこの種のファイバのウェブを作成す
るに有用な装置と方法を記述している。しかし、本発明
のブームを作成する場合には、ファイバ形成材料が上記
特許に示す単１オリフィスではなく複数の隣り合うオリ
フィス群を通じて概して押出される。メルトブロー法マ
イクロファイバを形成する代表的なポリマーは、ポリプ
ロピレンとポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレ
ン−ポリブタジエン−ポリスチレン ブロックコポリマ
ー及び当業界で既知の他のポリマーを包含する。溶液か
らマイクロファイバを形成するのに有用なポリマーは、
ポリ塩化ビニル、アクリル、アクリル酸コポリマー、ポ
リスチレン及びポリスルホンを包含する。
【００２７】メルトブロー法により製作されたマイクロ
ファイバウェブの坦持マイクロファイバの有効平均直径
は概して約１０ミクロンより小さく、更に好ましくは約
５−１０ミクロンである。この有効ファイバ直径はＤａ
ｖｉｅｓ，Ｃ．Ｎ．の「Ｔｈｅ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ
ｏｆ Ａｉｒｂｏｎｅ Ｄｕｓｔ ａｎｄ Ｐａｒｔ
ｉｃｌｅｓ」（Ｉｎｓｔｉｔｎｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｅｃ
ｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ，Ｌｏｎｄｏｎ，
Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ １Ｂ，１９５２）に記載の方
法に従って算出される。有効なブームを成形するには、
マイクロファイバのアスペクト比（長さ／直径）は、マ
イクロファイバが不連続であるとはいえ、無限大に近づ
くべきである。
ファイバウェブの坦持マイクロファイバの有効平均直径
は概して約１０ミクロンより小さく、更に好ましくは約
５−１０ミクロンである。この有効ファイバ直径はＤａ
ｖｉｅｓ，Ｃ．Ｎ．の「Ｔｈｅ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ
ｏｆ Ａｉｒｂｏｎｅ Ｄｕｓｔ ａｎｄ Ｐａｒｔ
ｉｃｌｅｓ」（Ｉｎｓｔｉｔｎｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｅｃ
ｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ，Ｌｏｎｄｏｎ，
Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ １Ｂ，１９５２）に記載の方
法に従って算出される。有効なブームを成形するには、
マイクロファイバのアスペクト比（長さ／直径）は、マ
イクロファイバが不連続であるとはいえ、無限大に近づ
くべきである。
【００２８】本発明の好ましい態様では、ブーム（即ち
ピロー（枕）形式でなく棒体である）は巻縮嵩高ファイ
バ及び／或いは吸着剤の或いは中和剤の微粒状物質を更
に含んで成る。吸着剤の微粒状物質はマイクロファイバ
のマイクロウェブの形式、或いは例えば木質パルプファ
イバ、変成スターチ（デンプン糖）、ケイソウ土、親水
性基を含む高分子量ポリマー、アルキルスチレン粒子、
活性炭素等の実質的に中実の粒子の形式のものであり得
る。中和性の吸着剤粒子材は重炭酸ナトリウム、水酸化
カルシュウ、ホウ砂（ボウラックス）、リン酸二水素カ
リウム、リン酸水素二ナトリウム及びフタル酸水素カリ
ウムを包含し得る。ブームはモールド遅延剤、例えばプ
ロピオン酸カルシウム、防腐剤、細菌発達防止剤、例え
ばウレア−フオルムアルデヒド樹脂やｎ−ブチル−２−
シアノアクリレートを更に含有してもよい。
ピロー（枕）形式でなく棒体である）は巻縮嵩高ファイ
バ及び／或いは吸着剤の或いは中和剤の微粒状物質を更
に含んで成る。吸着剤の微粒状物質はマイクロファイバ
のマイクロウェブの形式、或いは例えば木質パルプファ
イバ、変成スターチ（デンプン糖）、ケイソウ土、親水
性基を含む高分子量ポリマー、アルキルスチレン粒子、
活性炭素等の実質的に中実の粒子の形式のものであり得
る。中和性の吸着剤粒子材は重炭酸ナトリウム、水酸化
カルシュウ、ホウ砂（ボウラックス）、リン酸二水素カ
リウム、リン酸水素二ナトリウム及びフタル酸水素カリ
ウムを包含し得る。ブームはモールド遅延剤、例えばプ
ロピオン酸カルシウム、防腐剤、細菌発達防止剤、例え
ばウレア−フオルムアルデヒド樹脂やｎ−ブチル−２−
シアノアクリレートを更に含有してもよい。
【００２９】巻縮嵩高ファイバが組み込まれる場合に
は、このファイバは図１に示す装置においてこの装置の
上方に配設したリッカーインロール（テーカイン）１６
を使用することにより吹き出しマイクロファイバ流に導
入される。巻縮嵩高ファイバのウェブ１７は、代表的に
はガーネット機、即ちＲＡＮＤＯ−ＷＥＢＥＲ上に準備
されるように、ロール２２として準備されている目の粗
い不織布ウェブであるが、これは駆動ロール２７の下の
テーブル１８に沿って推進され、駆動ロールにおいてウ
ェブ先行端がリッカーインロール１６に引掛かかる。リ
ッカーインロールは矢印方向に回転して、ウェブ１７の
先行端からファイバをつまみ取りし、ファイバを相互に
分離する。分離されたファイバは、傾斜おけ、即ちダク
ト２０を通じて空気流と共に移送されて吹き出しマイク
ロファイバの流れの中に送り込まれ、そこでマイクロフ
ァイバと混合される。空気流はリッカーインロールの回
転により本来的に生じるが、その空気流を既知の方法の
通りにダクト２１に作用する補助ファンやブロアーを使
用して増大させるようにしてもよい。
は、このファイバは図１に示す装置においてこの装置の
上方に配設したリッカーインロール（テーカイン）１６
を使用することにより吹き出しマイクロファイバ流に導
入される。巻縮嵩高ファイバのウェブ１７は、代表的に
はガーネット機、即ちＲＡＮＤＯ−ＷＥＢＥＲ上に準備
されるように、ロール２２として準備されている目の粗
い不織布ウェブであるが、これは駆動ロール２７の下の
テーブル１８に沿って推進され、駆動ロールにおいてウ
ェブ先行端がリッカーインロール１６に引掛かかる。リ
ッカーインロールは矢印方向に回転して、ウェブ１７の
先行端からファイバをつまみ取りし、ファイバを相互に
分離する。分離されたファイバは、傾斜おけ、即ちダク
ト２０を通じて空気流と共に移送されて吹き出しマイク
ロファイバの流れの中に送り込まれ、そこでマイクロフ
ァイバと混合される。空気流はリッカーインロールの回
転により本来的に生じるが、その空気流を既知の方法の
通りにダクト２１に作用する補助ファンやブロアーを使
用して増大させるようにしてもよい。
【００３０】巻縮嵩高ファイバはその全長に亘って連続
的な波状のカール或いはぎさぎさの形態になっている。
巻縮嵩高（クリンプ数）、即ち単位長当りの完全な波の
サイクル数は可成り広範囲に変動しているが、概して約
１−１０クリンプ数／cm、好ましくは少くとも２クリン
プ数／cmである。巻縮嵩高ファイバのサイズは広範囲に
変動するが、概して約１−１００デシテックス、好まし
くは約３−４０デシテックスである。巻縮嵩高ファイバ
は最小のものでも、少くとも１つの完全クリンプを含
み、好ましくは３−５個のクリンプを含むだけの平均長
を有すべきである。一般に巻縮嵩高ファイバは平均直径
を約２−１５cm、好ましくは約２−１０cmにする。
的な波状のカール或いはぎさぎさの形態になっている。
巻縮嵩高（クリンプ数）、即ち単位長当りの完全な波の
サイクル数は可成り広範囲に変動しているが、概して約
１−１０クリンプ数／cm、好ましくは少くとも２クリン
プ数／cmである。巻縮嵩高ファイバのサイズは広範囲に
変動するが、概して約１−１００デシテックス、好まし
くは約３−４０デシテックスである。巻縮嵩高ファイバ
は最小のものでも、少くとも１つの完全クリンプを含
み、好ましくは３−５個のクリンプを含むだけの平均長
を有すべきである。一般に巻縮嵩高ファイバは平均直径
を約２−１５cm、好ましくは約２−１０cmにする。
【００３１】本発明のブームに含有されている巻縮嵩高
ファイバの量は０−９０ｗ．ｔ．％、好ましくは約５−
５０ｗ．ｔ．％の範囲になり得る。この巻縮嵩高ファイ
バの添加は、ブームの密度、即ち固形性を低減せしめ、
概して液吸着性能を高める。
ファイバの量は０−９０ｗ．ｔ．％、好ましくは約５−
５０ｗ．ｔ．％の範囲になり得る。この巻縮嵩高ファイ
バの添加は、ブームの密度、即ち固形性を低減せしめ、
概して液吸着性能を高める。
【００３２】水性液の吸着用に本発明ブームを適用する
場合には、本質パルプファイバ等の微粒子材や吸着剤微
粒子を含有物質として使用することが出来る。好ましい
吸着剤材料は一般的には多量の液を吸着し且つ加圧下で
保持する実質的に中実の超吸着剤粒子である。この粒子
の事例は、米国特許第３，９８１，１００号に記述され
ているような水溶性変成スターチ（デンプン糖）と、親
水性基を含む高分子量アクリル酸ポリマーを包含する。
広範囲の種類がある市販の水溶性の水吸着剤粒子は代表
的にはその重量の２０倍或いはそれ以上の倍数の量の水
分を吸着し、好ましいまのは１００倍の量の水分を吸着
する。変成スターチとアクリル酸ポリマーによれば、吸
着水分量は、水分中の塩やイオン物質等の不純物量が増
大するに従って低減する。水以外の液に対して有効な吸
着剤粒子には、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａ
ｎｙから入手可能なＩＭＢＩＢＥＲ ＢＥＡＤＳ等のア
ルキルスチレン吸着剤粒子があり、これは粒子重量の５
−１０倍の重量の液を概して吸着する。
場合には、本質パルプファイバ等の微粒子材や吸着剤微
粒子を含有物質として使用することが出来る。好ましい
吸着剤材料は一般的には多量の液を吸着し且つ加圧下で
保持する実質的に中実の超吸着剤粒子である。この粒子
の事例は、米国特許第３，９８１，１００号に記述され
ているような水溶性変成スターチ（デンプン糖）と、親
水性基を含む高分子量アクリル酸ポリマーを包含する。
広範囲の種類がある市販の水溶性の水吸着剤粒子は代表
的にはその重量の２０倍或いはそれ以上の倍数の量の水
分を吸着し、好ましいまのは１００倍の量の水分を吸着
する。変成スターチとアクリル酸ポリマーによれば、吸
着水分量は、水分中の塩やイオン物質等の不純物量が増
大するに従って低減する。水以外の液に対して有効な吸
着剤粒子には、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａ
ｎｙから入手可能なＩＭＢＩＢＥＲ ＢＥＡＤＳ等のア
ルキルスチレン吸着剤粒子があり、これは粒子重量の５
−１０倍の重量の液を概して吸着する。
【００３３】本発明のブームに含有される吸着剤微粒子
の量は０−９０ｗ．ｔ．％、好ましくは１０−５０ｗ．
ｔ．％の範囲にあり得る。この吸着剤微粒子材はホッパ
２３から計量器２４とダクト２１と２０を通ってマイク
ロファイバ流に導入され得る。
の量は０−９０ｗ．ｔ．％、好ましくは１０−５０ｗ．
ｔ．％の範囲にあり得る。この吸着剤微粒子材はホッパ
２３から計量器２４とダクト２１と２０を通ってマイク
ロファイバ流に導入され得る。
【００３４】マイクロファイバのマイクロウェブも、本
発明のブーム中の吸着剤粒子として使用可能である。こ
のマイクロウェブは相対的に緻密な核とそれから延出し
ている多数の個別ファイバ群及び／或いはファイバ束群
とを有している。延出したファイバ群とファイバ束群は
マイクロウェブをブームに組み込んだ場合にマイクロウ
ェブの保留手段（アンカー手段）を提供する。ウェブの
核は約０．０５−４mmの範囲が好ましいが、更に好まし
くは約０．２−２mmの範囲である。延出個別ファイバと
ファイバ束は核を越えて延出して、約０．０７−１０m
m、更に好ましくは０．１−５mmの外径を提供させるの
がよい。このようなマイクロファイバのマイクロウェブ
はここで参考として引用する米国特許第４，８１３，９
４８号（Ｉｎｓｌｅｙ）に記述されている。
発明のブーム中の吸着剤粒子として使用可能である。こ
のマイクロウェブは相対的に緻密な核とそれから延出し
ている多数の個別ファイバ群及び／或いはファイバ束群
とを有している。延出したファイバ群とファイバ束群は
マイクロウェブをブームに組み込んだ場合にマイクロウ
ェブの保留手段（アンカー手段）を提供する。ウェブの
核は約０．０５−４mmの範囲が好ましいが、更に好まし
くは約０．２−２mmの範囲である。延出個別ファイバと
ファイバ束は核を越えて延出して、約０．０７−１０m
m、更に好ましくは０．１−５mmの外径を提供させるの
がよい。このようなマイクロファイバのマイクロウェブ
はここで参考として引用する米国特許第４，８１３，９
４８号（Ｉｎｓｌｅｙ）に記述されている。
【００３５】本発明で有用なマイクロファイバのマイク
ロウェブは、例えば下記の文献に開示されているような
源体マイクロファイバから調製される。即ち、Ｗｅｎｔ
ｅ，Ｖａｎ Ａ著の「Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍ
ｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」，Ｉｎｄｕｓｔｒｉ
ａｌ ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｖ
ｏｌ．４８，ｐｐ．１３４２−１３４６，並びにＮａｖ
ｅｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓの
レポートＮＯ．４３６４，１９５４年５月２５日発行。
或いはこのマイクロウェブは、例えば米国特許第３，９
７１，３７３（Ｂｒａｕｎ）と米国特許第４，４２９，
００１号（Ｋｏｌｐｉｎ他）に開示されているような微
粒子材料を含有するマイクロファイバウェブから作られ
る。これらの文献はマイクロファイバ原料の調製事例と
しての参考に引用している。
ロウェブは、例えば下記の文献に開示されているような
源体マイクロファイバから調製される。即ち、Ｗｅｎｔ
ｅ，Ｖａｎ Ａ著の「Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍ
ｏｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」，Ｉｎｄｕｓｔｒｉ
ａｌ ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｖ
ｏｌ．４８，ｐｐ．１３４２−１３４６，並びにＮａｖ
ｅｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓの
レポートＮＯ．４３６４，１９５４年５月２５日発行。
或いはこのマイクロウェブは、例えば米国特許第３，９
７１，３７３（Ｂｒａｕｎ）と米国特許第４，４２９，
００１号（Ｋｏｌｐｉｎ他）に開示されているような微
粒子材料を含有するマイクロファイバウェブから作られ
る。これらの文献はマイクロファイバ原料の調製事例と
しての参考に引用している。
【００３６】各々のマイクロウェブは源体のマイクロフ
ァイバウェブを機械的に引き千切る（ｄｉｖｅｌｌｉｃ
ａｔｉｎｇ）ことにより形成される。この引き千切り加
工は例えば源体マイクロファイバウェブを図１に示すよ
うなリッカーインロールに掛けることにより実行され得
る。源体マイクロファイバウェブ２５はリッカーインロ
ール１６に給送される。このロールは表面から突出した
歯２６を有している。この歯は、相対的に緻密な核並び
にそれから延出した個別ファイバとファイバ束とを有す
るマイクロウェブを作り得るだけ充分に小さいリッカー
インロール面からの角度、好ましくは約６０°未満、更
に好ましくは約４０°未満にしなければならない。リッ
カーインロールは図１に示すように反時計方向に源体マ
イクロファイバウェブ２５を引き千切るだけの速度で回
転して、この源体ウェブから個別に分離されたマイクロ
ファイバウェブ群を形成する。源体ウェブはノーズバ
ー、即ち配給ロール２７によりリッカーインロールと接
触状態で保持される。ダクト２１を通じて提供される空
気流はリッカーインロールの歯から成形されたマイクロ
ウェブ群を取り除くように作用する。除去されたマイク
ロファイバマイクロウェブはこれを集めて、本発明の不
織布ウェブ中にその後の工程で組み込むことが出来る。
或いはこれらの除去されたウェブをリッカーインロール
から直接にダイ１０から生成されて来た基体マイクロフ
ァイバ流に対し、補足材料として供給することも出来
る。
ァイバウェブを機械的に引き千切る（ｄｉｖｅｌｌｉｃ
ａｔｉｎｇ）ことにより形成される。この引き千切り加
工は例えば源体マイクロファイバウェブを図１に示すよ
うなリッカーインロールに掛けることにより実行され得
る。源体マイクロファイバウェブ２５はリッカーインロ
ール１６に給送される。このロールは表面から突出した
歯２６を有している。この歯は、相対的に緻密な核並び
にそれから延出した個別ファイバとファイバ束とを有す
るマイクロウェブを作り得るだけ充分に小さいリッカー
インロール面からの角度、好ましくは約６０°未満、更
に好ましくは約４０°未満にしなければならない。リッ
カーインロールは図１に示すように反時計方向に源体マ
イクロファイバウェブ２５を引き千切るだけの速度で回
転して、この源体ウェブから個別に分離されたマイクロ
ファイバウェブ群を形成する。源体ウェブはノーズバ
ー、即ち配給ロール２７によりリッカーインロールと接
触状態で保持される。ダクト２１を通じて提供される空
気流はリッカーインロールの歯から成形されたマイクロ
ウェブ群を取り除くように作用する。除去されたマイク
ロファイバマイクロウェブはこれを集めて、本発明の不
織布ウェブ中にその後の工程で組み込むことが出来る。
或いはこれらの除去されたウェブをリッカーインロール
から直接にダイ１０から生成されて来た基体マイクロフ
ァイバ流に対し、補足材料として供給することも出来
る。
【００３７】実質的に中実の吸着剤微粒子を加える代り
に、或いは加えた上で、マイクロファイバ源体ウェブに
中実（ソリッド）吸着剤タイプの微粒子材料を負荷し、
この負荷された源体ウェブを引き千切ることにより有効
量の中実微粒子材料を含むマイクロファイバのマイクロ
ウェブを提供するようにすることが出来る。個々のマイ
クロファイバマイクロウェブを引き千切りにより形成す
る源体マイクロファイバウェブにおいては、吸着剤粒子
がマイクロファイバの１００ｇ／m2当り少くとも約５ｇ
／m2、好ましくは１５０ｇ／m2程度に含有され得る。
に、或いは加えた上で、マイクロファイバ源体ウェブに
中実（ソリッド）吸着剤タイプの微粒子材料を負荷し、
この負荷された源体ウェブを引き千切ることにより有効
量の中実微粒子材料を含むマイクロファイバのマイクロ
ウェブを提供するようにすることが出来る。個々のマイ
クロファイバマイクロウェブを引き千切りにより形成す
る源体マイクロファイバウェブにおいては、吸着剤粒子
がマイクロファイバの１００ｇ／m2当り少くとも約５ｇ
／m2、好ましくは１５０ｇ／m2程度に含有され得る。
【００３８】本発明のブームに含有されるマイクロファ
イバマイクロウェブ量は０−９０ｗ．ｔ．％、好ましく
は１０−５０ｗ．ｔ．％の範囲であり得る。
イバマイクロウェブ量は０−９０ｗ．ｔ．％、好ましく
は１０−５０ｗ．ｔ．％の範囲であり得る。
【００３９】巻縮嵩高ファイバ及び／或いは吸着剤微粒
子材料が基体マイクロファイバ流に供給されたとき、こ
れらは空気の乱流によって混合されながら引き続いて捕
捉具（コレクタ）１４上に進み、そこでマイクロファイ
バが連続したブーム、即ち柱状体を形成する。詳細に調
べると、マイクロファイバと巻縮嵩高ファイバ及び／或
いは吸着剤微粒子材料が充分に混合されていることが判
明する。例えば、ウェブには巻縮ファイバの固まりが無
い、即ち、多くの巻縮ファイバ群が１cm以上の直径にな
るように集合したものが無い。このようなファイバ集合
体は、切り刻んだ巻縮フィラメントの切片や多重端のト
ウが分離されないならば、或いは巻縮ファイバ群がマイ
クロファイバ流に導入される前に一体に丸められるなら
ば、得られるものである。
子材料が基体マイクロファイバ流に供給されたとき、こ
れらは空気の乱流によって混合されながら引き続いて捕
捉具（コレクタ）１４上に進み、そこでマイクロファイ
バが連続したブーム、即ち柱状体を形成する。詳細に調
べると、マイクロファイバと巻縮嵩高ファイバ及び／或
いは吸着剤微粒子材料が充分に混合されていることが判
明する。例えば、ウェブには巻縮ファイバの固まりが無
い、即ち、多くの巻縮ファイバ群が１cm以上の直径にな
るように集合したものが無い。このようなファイバ集合
体は、切り刻んだ巻縮フィラメントの切片や多重端のト
ウが分離されないならば、或いは巻縮ファイバ群がマイ
クロファイバ流に導入される前に一体に丸められるなら
ば、得られるものである。
【００４０】本発明のブームには、巻縮嵩高ファイバを
必要に応じて任意に、選択的に負荷する、即ち含有させ
ることが出来る。これら任意負荷可能材料（補足材料）
をブームの全域に含有させる場合には、これらの補足材
料をダイの全幅に亘って供給して、マイクロファイバ流
に導入させる。これらの補足材料をブームの内部に支配
的に含有させる場合には、これらの補足材料をダイの中
央部の個所に供給してマイクロファイバ流中に導入させ
る。これらの補足材料はブーム内部に添加する場合、好
ましくはダイ幅の約２０−９０％、更に好ましくは５０
−７５％に亘って供給する。これらの補足材料がブーム
内部に含有されているときのブーム構造によれば、ブー
ムの外側部分が吹き出しマイクロファイバのみから形成
されていて、内部に含有されている吸着剤微粒子材料か
らブーム外にダスト（ほこり）を生ぜしめない。これら
の補足材料をダイの１側に支配的に供給することにより
ブームに添加する場合には、得られたブームはその１側
部分にこれらの添加補足材料が含有され、他側部分が吹
き出しマイクロファイバのみから実質的に形成されてい
る、斯かる片寄った含有構造になる。
必要に応じて任意に、選択的に負荷する、即ち含有させ
ることが出来る。これら任意負荷可能材料（補足材料）
をブームの全域に含有させる場合には、これらの補足材
料をダイの全幅に亘って供給して、マイクロファイバ流
に導入させる。これらの補足材料をブームの内部に支配
的に含有させる場合には、これらの補足材料をダイの中
央部の個所に供給してマイクロファイバ流中に導入させ
る。これらの補足材料はブーム内部に添加する場合、好
ましくはダイ幅の約２０−９０％、更に好ましくは５０
−７５％に亘って供給する。これらの補足材料がブーム
内部に含有されているときのブーム構造によれば、ブー
ムの外側部分が吹き出しマイクロファイバのみから形成
されていて、内部に含有されている吸着剤微粒子材料か
らブーム外にダスト（ほこり）を生ぜしめない。これら
の補足材料をダイの１側に支配的に供給することにより
ブームに添加する場合には、得られたブームはその１側
部分にこれらの添加補足材料が含有され、他側部分が吹
き出しマイクロファイバのみから実質的に形成されてい
る、斯かる片寄った含有構造になる。
【００４１】ブームを蒸気抑制、即ち空気中の蒸気や汚
染物の吸着、に使用するときは、上記補足材料の微粒子
材料は特定の蒸気や汚染物（吸着液から解放可能）を取
り除くのに一般に使用されているタイプの吸収剤材料で
ある。蒸気抑制やブーム清浄化のために使用する代表的
な粒子は、例えば活性炭素、アルミナ、重炭酸ナトリウ
ム、銀粒子を包含しており、これらは吸収、化学反応或
いはアマルガム化によって流体から１成分を除去する。
更に、上記代表的な粒子は、危険な成分を改変させる反
応触媒作用のあるホプカライト（ｈｏｐｃａｌｉｔｅ）
や粘土等の微粒子触媒剤や水性の水酸化ナトリウム等の
アルカリ性溶液や酢酸等の酸溶液で処理した粘土を包含
する。吸収剤粒子は平均直径が約５−３０００μｍの範
囲で変動し得るが、約１５００μｍ未満が好ましい。
染物の吸着、に使用するときは、上記補足材料の微粒子
材料は特定の蒸気や汚染物（吸着液から解放可能）を取
り除くのに一般に使用されているタイプの吸収剤材料で
ある。蒸気抑制やブーム清浄化のために使用する代表的
な粒子は、例えば活性炭素、アルミナ、重炭酸ナトリウ
ム、銀粒子を包含しており、これらは吸収、化学反応或
いはアマルガム化によって流体から１成分を除去する。
更に、上記代表的な粒子は、危険な成分を改変させる反
応触媒作用のあるホプカライト（ｈｏｐｃａｌｉｔｅ）
や粘土等の微粒子触媒剤や水性の水酸化ナトリウム等の
アルカリ性溶液や酢酸等の酸溶液で処理した粘土を包含
する。吸収剤粒子は平均直径が約５−３０００μｍの範
囲で変動し得るが、約１５００μｍ未満が好ましい。
【００４２】ビームに含有される吸収剤粒子の量は０−
９０ｗ．ｔ．％、好ましくは約１０−５０ｗ．ｔ．％で
ある。吸収剤微粒子はホッパ２３から計量器２４、ダク
ト２１，２０を通じてマイクロファイバ流に導入するこ
とが出来る。
９０ｗ．ｔ．％、好ましくは約１０−５０ｗ．ｔ．％で
ある。吸収剤微粒子はホッパ２３から計量器２４、ダク
ト２１，２０を通じてマイクロファイバ流に導入するこ
とが出来る。
【００４３】以下の実施例は本発明を更に説明するもの
であるが、その実施例中の特定材料とその量、並びに条
件等は本発明を不当に限定するように解釈されるべきも
のではない。全実施例中の割合はことわりのない限り全
て重量（ｗ．ｔ．）における割合を示している。全ての
ブームはことわりのない限り図１と図２に示すものと同
様の装置を用いて製作されている。
であるが、その実施例中の特定材料とその量、並びに条
件等は本発明を不当に限定するように解釈されるべきも
のではない。全実施例中の割合はことわりのない限り全
て重量（ｗ．ｔ．）における割合を示している。全ての
ブームはことわりのない限り図１と図２に示すものと同
様の装置を用いて製作されている。
【００４４】オイル吸着力試験 改定ＡＳＴＭ試験法Ｆ７２６９．１．３を用いてオイル
吸着力を試験した。３０．５cm（１２インチ）長のブー
ムサンプルを計量し、底にドレンスクリーンを含む６１
cm×９１cmのトレイにサンプルを置く。３８℃で５０−
６０ＳＶＳの粘性を有する軽鉱油をトレイに少くとも５
０mmの深さになるまで注入する。サンプルは鉱油に潜入
が許容され、目視により吸着飽和するに至った経過時間
を記録する。次にサンプルを飽和までの経過時間の少く
とも２０％に相当する時間だけそのまま静かに放置す
る。この放置時間の後、サンプルをドレンスクリーンを
用いてトレイから取り出し、サンプルに対し３０秒間油
切り（ドレン）を許容する。このブームサンプルを再度
計量し、サンプルに残留しているオイル量を算定する。
オイルの吸着力はサンプル中の残留量／乾燥サンプル重
量（ｇ／ｇ）である。オイル吸着力は好ましくは少くと
も約５ｇ／ｇ、更に好ましくは１０ｇ／ｇより大である
べきである。
吸着力を試験した。３０．５cm（１２インチ）長のブー
ムサンプルを計量し、底にドレンスクリーンを含む６１
cm×９１cmのトレイにサンプルを置く。３８℃で５０−
６０ＳＶＳの粘性を有する軽鉱油をトレイに少くとも５
０mmの深さになるまで注入する。サンプルは鉱油に潜入
が許容され、目視により吸着飽和するに至った経過時間
を記録する。次にサンプルを飽和までの経過時間の少く
とも２０％に相当する時間だけそのまま静かに放置す
る。この放置時間の後、サンプルをドレンスクリーンを
用いてトレイから取り出し、サンプルに対し３０秒間油
切り（ドレン）を許容する。このブームサンプルを再度
計量し、サンプルに残留しているオイル量を算定する。
オイルの吸着力はサンプル中の残留量／乾燥サンプル重
量（ｇ／ｇ）である。オイル吸着力は好ましくは少くと
も約５ｇ／ｇ、更に好ましくは１０ｇ／ｇより大である
べきである。
【００４５】引張り強度 ブームサンプルをＩＮＳＴＲＯＮ引張試験機Ｍｏｄｅｌ
１１２３に設置する。この試験機はＩＮＳＴＲＯＮ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能であって、２５．
４cmのジョー（ｊａｗ）間隔と７．６２cm幅のジョー面
を有しているサンプルは２０cm／min のクロスヘッド速
度で試験する。ピーク引張り強度をＮ／ブーム単位で記
録する。
１１２３に設置する。この試験機はＩＮＳＴＲＯＮ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能であって、２５．
４cmのジョー（ｊａｗ）間隔と７．６２cm幅のジョー面
を有しているサンプルは２０cm／min のクロスヘッド速
度で試験する。ピーク引張り強度をＮ／ブーム単位で記
録する。
【００４６】編地剛性 編地剛性はＡＳＴＭ試験法Ｄ１３８８−６４を用いて決
定し、曲げ長さとして表現される。
定し、曲げ長さとして表現される。
【００４７】流体回収力 流体回収力はＡＳＴＭ試験法Ｆ７２６１０．３を用いて
一般的に決定する。ブームサンプルは前記オイル吸着力
試験のように計量し（ＷＤＲＹ）、飽和させ、オイル切
りし、再計量し（ＷＳＡＴ）し、吸着オイル量を算出す
る。次にサンプルをローラタイプ絞り機（Ｍｏｄｅｌ
７６−３，Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ Ｉｎｄｎｓｔｒｉｅ
ｓ，Ｉｎｃ．製）にかけ、鉱油をサンプルから、絞り機
の圧力調節シリンダによりロール面に与えられる１．４
kg／cm2 の圧力を用いて抽出する。その後、抽出済みサ
ンプルを計量（ＷＥＸＴ）する。回収率は式：１−
〔（ＷＥＸＴ−ＷＤＲＹ）／（ＷＳＡＴ−ＷＤＲＹ）〕
を用いて算出する。
一般的に決定する。ブームサンプルは前記オイル吸着力
試験のように計量し（ＷＤＲＹ）、飽和させ、オイル切
りし、再計量し（ＷＳＡＴ）し、吸着オイル量を算出す
る。次にサンプルをローラタイプ絞り機（Ｍｏｄｅｌ
７６−３，Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ Ｉｎｄｎｓｔｒｉｅ
ｓ，Ｉｎｃ．製）にかけ、鉱油をサンプルから、絞り機
の圧力調節シリンダによりロール面に与えられる１．４
kg／cm2 の圧力を用いて抽出する。その後、抽出済みサ
ンプルを計量（ＷＥＸＴ）する。回収率は式：１−
〔（ＷＥＸＴ−ＷＤＲＹ）／（ＷＳＡＴ−ＷＤＲＹ）〕
を用いて算出する。
【００４８】蒸気吸着−四塩化炭素 １００℃、４時間の加温後のブームサンプルを計量し、
１リットルの四塩化炭素の約２cm上方に配置した多孔セ
ラミック板に配置しているシールした乾燥器内に収め
る。２４時間後に、ブームを乾燥器から取り出して、計
量する。このブームは選定した時間間隔で再計量する。
吸着量（Ａｄｄ−ｏｎ ｗｅｉｇｈｔ）はブーム単位重
量当りの四塩化炭素の重量（ｇ／ｇ）で算出する。
１リットルの四塩化炭素の約２cm上方に配置した多孔セ
ラミック板に配置しているシールした乾燥器内に収め
る。２４時間後に、ブームを乾燥器から取り出して、計
量する。このブームは選定した時間間隔で再計量する。
吸着量（Ａｄｄ−ｏｎ ｗｅｉｇｈｔ）はブーム単位重
量当りの四塩化炭素の重量（ｇ／ｇ）で算出する。
【００４９】酸中和 ブームサンプルを計量してから、過剰の塩酸で飽和させ
る。次いで水酸化カリウム溶液で滴定を行い、酸の過剰
量を決定する。
る。次いで水酸化カリウム溶液で滴定を行い、酸の過剰
量を決定する。
【００５０】ブームサイズ ブームのサイズとして、ブーム製作装置の捕捉面に平行
な幅と捕捉面に直角な方向のブーム中点における高さを
測定する。
な幅と捕捉面に直角な方向のブーム中点における高さを
測定する。
【００５１】例１−８ 例１−３では、８ミクロンの平均有効直径を有するメル
トブロー法によるマイクロファイバを用いて、ブームを
製作した。このマイクロファイバの材質はポリプロピレ
ン（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ，Ｆｉｎａ Ｏｉｌ ａｎｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）であった。
トブロー法によるマイクロファイバを用いて、ブームを
製作した。このマイクロファイバの材質はポリプロピレ
ン（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ，Ｆｉｎａ Ｏｉｌ ａｎｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）であった。
【００５２】例４−６では、８ミクロンの平均有効直径
を有するポリプロピレン（ＦＩＮＡ７０ ＭＰ）のメル
トブロー法マイクロファイバ（８８．５ｗ．ｔ．％）と
マイクロファイバのマイクロウェブ（１１．５ｗ．ｔ．
％）を含有するブームを製作した。
を有するポリプロピレン（ＦＩＮＡ７０ ＭＰ）のメル
トブロー法マイクロファイバ（８８．５ｗ．ｔ．％）と
マイクロファイバのマイクロウェブ（１１．５ｗ．ｔ．
％）を含有するブームを製作した。
【００５３】例８では、２１ｗ．ｔ．％のポリプロピレ
ンのメルトブロー法マイクロファイバ、５５ｗ．ｔ．％
のマイクロファイバのマイクロウェブ及び２４ｗ．ｔ．
％の１５デニールポリエステル ステープルファイバ
（Ｔｙｐｅ ４３１，１５デニール，３クリンプ／cm，
Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔ
ｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）をブームが含有することを
除き、例４−６の通りにブームを製作した。
ンのメルトブロー法マイクロファイバ、５５ｗ．ｔ．％
のマイクロファイバのマイクロウェブ及び２４ｗ．ｔ．
％の１５デニールポリエステル ステープルファイバ
（Ｔｙｐｅ ４３１，１５デニール，３クリンプ／cm，
Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔ
ｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）をブームが含有することを
除き、例４−６の通りにブームを製作した。
【００５４】各例のブームは図１に示すものに類似の装
置で製作された。単位ダイ直当りの押出速度は０．４２
kg／hr／cmであり、捕捉具（コレクタ）は例１−６の場
合はダイから０．３３ｍだけ離間配位し、例７−８の場
合には捕捉具の導入側がダイから０．３３ｍ離間し、排
出側がダイから０．４１ｍ離間するように配位してい
た。マイクロファイバのマイクロウェブは４１０ｇ／cm
2 の重量の源材ウェブから調製さた。この源材ウェブは
６．３％の固形物度を有し、約８ミクロンの平均直径を
有するポリプロピレンのメルトブロー法マイクロファイ
バから製作されたものである。リッカーインロールは
６．２歯／cm2 を有し、２６５０rpm の回転速度で作動
させた。
置で製作された。単位ダイ直当りの押出速度は０．４２
kg／hr／cmであり、捕捉具（コレクタ）は例１−６の場
合はダイから０．３３ｍだけ離間配位し、例７−８の場
合には捕捉具の導入側がダイから０．３３ｍ離間し、排
出側がダイから０．４１ｍ離間するように配位してい
た。マイクロファイバのマイクロウェブは４１０ｇ／cm
2 の重量の源材ウェブから調製さた。この源材ウェブは
６．３％の固形物度を有し、約８ミクロンの平均直径を
有するポリプロピレンのメルトブロー法マイクロファイ
バから製作されたものである。リッカーインロールは
６．２歯／cm2 を有し、２６５０rpm の回転速度で作動
させた。
【００５５】メルトブロー法マイクロファイバに対して
は、１０．３ｗ．ｔ．％の非イオン界面活性剤（ＴＲＩ
ＴＯＮ Ｘ−１００，Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃ
ｏｒｐ．から入手可能）と０．５ｗ．ｔ．％の灰色顔料
（＃１６０７−０５２−１５Ｍ Ｇｒａｙ，Ｓｐｅｃｔ
ｒｕｍ Ｃｏｌｏｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）の添加
処理を施こした。各添加物はここに参考のために引用し
た米国特許第４，９３３，２９９号に記述しているよう
に基体マイクロファイバウェブの重量に基づいている。
は、１０．３ｗ．ｔ．％の非イオン界面活性剤（ＴＲＩ
ＴＯＮ Ｘ−１００，Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃ
ｏｒｐ．から入手可能）と０．５ｗ．ｔ．％の灰色顔料
（＃１６０７−０５２−１５Ｍ Ｇｒａｙ，Ｓｐｅｃｔ
ｒｕｍ Ｃｏｌｏｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）の添加
処理を施こした。各添加物はここに参考のために引用し
た米国特許第４，９３３，２９９号に記述しているよう
に基体マイクロファイバウェブの重量に基づいている。
【００５６】各例のブームに関し、ブームの線形重量を
測定した。またブームのオイル吸着力、引張り強度及び
剛性を決定した。その結果のデータは表１に示されてい
る。
測定した。またブームのオイル吸着力、引張り強度及び
剛性を決定した。その結果のデータは表１に示されてい
る。
【００５７】 表 １ 例 高 さ 幅 線形重量 オイル吸着力 引張り強度 剛 性 No. （cm）（cm） （ｇ／ｍ） （ｇ／ｇ）（Ｎ／ブーム）（cm曲げ長さ） １ 1.3 21 90 13.4 108 9.8 ２ 2.0 22 167 10.0 147 13.7 ３ 2.9 22 286 9.4 255 19.8 ４ 1.7 17 80 13.6 78 7.7 ５ 2.3 17 156 11.3 118 10.0 ６ 3.5 17 324 10.1 245 18.7 ７ 2.7 11 80 14.4 49 10.4 ８ 5.0 10 93 24 39 11.4
【００５８】表１のデータから分るように、例１−３は
メルトブロー法マイクロファイバのみを含み、例４−６
はメルトブロー法マイクロファイバ基体ウェブとマイク
ロファイバのマイクロウェブを含んでいる例であるが、
いづれの例でも、線形重量が増加すると吸着力が低下
し、且つ引張り強度が増大することを示している。例８
も、ステーブルファイバの添加が吸着力を著しく増大さ
せる効果のあることを示している。例１−３を例４−６
と比較すると、マイクロファイバのマイクロウェブを基
体ウェブに添加するとブームの可撓性を高めることが分
かる。
メルトブロー法マイクロファイバのみを含み、例４−６
はメルトブロー法マイクロファイバ基体ウェブとマイク
ロファイバのマイクロウェブを含んでいる例であるが、
いづれの例でも、線形重量が増加すると吸着力が低下
し、且つ引張り強度が増大することを示している。例８
も、ステーブルファイバの添加が吸着力を著しく増大さ
せる効果のあることを示している。例１−３を例４−６
と比較すると、マイクロファイバのマイクロウェブを基
体ウェブに添加するとブームの可撓性を高めることが分
かる。
【００５９】例９−１２ 例９−１２においては、図１に示すものと類似の装置に
より、種々のメルトブロー法マイクロファイバ基体ウェ
ブ、１５デニールのポリエステルステープルファイバ
（Ｅａｓｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）及び例４−８の
ように調製されたマイクロファイバのマイクロウェブを
用いて、ブームを製作した。マイクロファイバ基体ウェ
ブの構成物とブーム成分の含有量は表２に記載されてい
る。ダイ単位長さ当りの押出速度は０．１８kg／hr／cm
であり、ダイから捕捉具までの距離が０．４６ｍであっ
た。横方向の捕捉速度は例９−１２において夫々３．
２，２．６，２．６及び３．２ｍ／min であった。
より、種々のメルトブロー法マイクロファイバ基体ウェ
ブ、１５デニールのポリエステルステープルファイバ
（Ｅａｓｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）及び例４−８の
ように調製されたマイクロファイバのマイクロウェブを
用いて、ブームを製作した。マイクロファイバ基体ウェ
ブの構成物とブーム成分の含有量は表２に記載されてい
る。ダイ単位長さ当りの押出速度は０．１８kg／hr／cm
であり、ダイから捕捉具までの距離が０．４６ｍであっ
た。横方向の捕捉速度は例９−１２において夫々３．
２，２．６，２．６及び３．２ｍ／min であった。
【００６０】各例のブームの線形重量を決定した。そし
て例１−８のように各ブームのオイル吸着力と剛性を試
験により決定した。各ブームの引張り強度は例１−８の
ように決定したが、用いた試験機のジョー間隔は例９と
１１では１２．７cm、例１０と１２では５．１cmであっ
た。試験の結果は表３に示してある。
て例１−８のように各ブームのオイル吸着力と剛性を試
験により決定した。各ブームの引張り強度は例１−８の
ように決定したが、用いた試験機のジョー間隔は例９と
１１では１２．７cm、例１０と１２では５．１cmであっ
た。試験の結果は表３に示してある。
【００６１】 表 ２ 例 マイクロ マイクロ ステープル マイクロファイバ No. ファイバ基体 ファイバ基材 ファイバ のマイクロウェブ ウェブ構成物 含有分（％） 含有分（％） 含有分（％） ９ CELANEX 2002-21 46.1 10.8 43.1 10 KRATON G1657X2 37.8 12.2 49.0 11 25% FINA 38603/ 39.9 12.0 48.1 75% KRATON G1657X 12 MORTON PS440-2204 46.2 10.8 43.0 １．Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐ．か
ら入手可能なポリブチレンテレフタレート（例９） ２．Ｓｈｅｌｌ Ｃｏｒｐ．から入手可能なポリスチレ
ン−ポリブタジエン−ポリスチレン ブロックコポリマ
ー（例１０） ３．Ｆｉｎａ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏｍｐａｎｙから入手可能なポリプロピレン（例１１） ４．Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入
手可能なポリウンタン（例１２） 表 ３ 例 高 さ 幅 線形重量 オイル吸着力 引張り強度 剛 性 No. （cm）（cm） （ｇ／ｍ） （ｇ／ｇ）（Ｎ／ブーム）（cm曲げ長さ） ９ 3.5 9 78.4 25.5 98 4.2 10 3.5 14 93.1 10.9 29 7.6 11 2.8 17 90.6 19.6 59 6.3 12 2.2 14.5 78.1 17.3 206 7.8
ら入手可能なポリブチレンテレフタレート（例９） ２．Ｓｈｅｌｌ Ｃｏｒｐ．から入手可能なポリスチレ
ン−ポリブタジエン−ポリスチレン ブロックコポリマ
ー（例１０） ３．Ｆｉｎａ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏｍｐａｎｙから入手可能なポリプロピレン（例１１） ４．Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入
手可能なポリウンタン（例１２） 表 ３ 例 高 さ 幅 線形重量 オイル吸着力 引張り強度 剛 性 No. （cm）（cm） （ｇ／ｍ） （ｇ／ｇ）（Ｎ／ブーム）（cm曲げ長さ） ９ 3.5 9 78.4 25.5 98 4.2 10 3.5 14 93.1 10.9 29 7.6 11 2.8 17 90.6 19.6 59 6.3 12 2.2 14.5 78.1 17.3 206 7.8
【００６２】表３のデータから分るように、基材マイク
ロファイバを種々のクラスの材料を押出して、高吸着力
とある範囲の引張り強度を有する自己支持ブームを形成
することが出来る。
ロファイバを種々のクラスの材料を押出して、高吸着力
とある範囲の引張り強度を有する自己支持ブームを形成
することが出来る。
【００６３】例１３ 源材ウェブとして、８ミクロンの有効ファイバ径を有す
るポリプロプレン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ Ｍ
Ｆ）のマイクロファイバのウェブを製作した。このウェ
ブは４１０ｇ／m2の重量と６．３％の固形物度を有して
いた。Ｍｏｄｅｌ＃２０ハンマーミル（Ｃ．Ｓ．Ｂｅｌ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）を用いて、源材ウェブを切り刻ん
で吸着剤粒子を形成した。この吸着剤粒子はポリエステ
ルのステープルファイバ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｔｙｐｅ
４３１）と、吸着剤粒子のステープルファイバに対する
比を８０−２０ｗ．ｔ．％で以ってブレンドした。この
ブレンド品は次に、例１−８と同じポリエステルステー
プルファイバ中へ供給する方法を用いて、ポリプロピレ
ン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ ＭＦ）のメルトブロ
ー法マイクロファイバウェブ中に供給した。但し、ブレ
ンド品はダイの中央部（７０％）の個所へのみ供給し
て、抽出速度が０．４２kg／hr／cmのときのマイクロフ
ァイバ流中へ導入した。表面活性剤（１０．３ｗ．ｔ．
％のＴＲＩＴＯＮ Ｘ１００）と０．５ｗ．ｔ．％の灰
色顔料（＃１６０７−０５２−１５ＭＧｒａｙ，Ｓｐｅ
ｃｔｒｕｍ Ｃｏｌｏｒｓから入手可能）を米国特許第
４，９３３，２９９号に開示のようにダイの個所で添加
した。上記の重量（ｗ．ｔ．）％はマイクロファイバ基
体ウェブの重量に基づいている。この添加されて成るマ
イクロファイバ製品は、２５．８ｍ／min の横方向捕捉
速度と導入側における２０．３３ｍの捕捉距離と排出側
における０．４１ｍの距離の条件下の捕捉具（コレク
タ）を用いて捕捉した。その結果成形されたマイクロフ
ァイバのブーム（棒体）は６８ｇ／ｍの線形重量を有
し、４２．９ｗ．ｔ．％のマイクロファイバ基体ウェブ
と１１．４ｗ．ｔ．％のステープルファイバと４５．７
ｗ．ｔ．％の吸着剤マイクロウェブ粒子を含有してい
た。このブームは、その外側部分が実質的に全てマイク
ロファイバ構造であり、中央部分がマイクロファイバ／
ステープルファイバ／マイクロウェブのブレンド構造に
なった状態の重層物であった。製作したブームは２４．
３ｇ／ｇの軽鉱油吸着力、８５Ｎ／ブームの引張り強度
及び１０．３cmの曲げ長さを有していた。
るポリプロプレン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ Ｍ
Ｆ）のマイクロファイバのウェブを製作した。このウェ
ブは４１０ｇ／m2の重量と６．３％の固形物度を有して
いた。Ｍｏｄｅｌ＃２０ハンマーミル（Ｃ．Ｓ．Ｂｅｌ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）を用いて、源材ウェブを切り刻ん
で吸着剤粒子を形成した。この吸着剤粒子はポリエステ
ルのステープルファイバ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｔｙｐｅ
４３１）と、吸着剤粒子のステープルファイバに対する
比を８０−２０ｗ．ｔ．％で以ってブレンドした。この
ブレンド品は次に、例１−８と同じポリエステルステー
プルファイバ中へ供給する方法を用いて、ポリプロピレ
ン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ ＭＦ）のメルトブロ
ー法マイクロファイバウェブ中に供給した。但し、ブレ
ンド品はダイの中央部（７０％）の個所へのみ供給し
て、抽出速度が０．４２kg／hr／cmのときのマイクロフ
ァイバ流中へ導入した。表面活性剤（１０．３ｗ．ｔ．
％のＴＲＩＴＯＮ Ｘ１００）と０．５ｗ．ｔ．％の灰
色顔料（＃１６０７−０５２−１５ＭＧｒａｙ，Ｓｐｅ
ｃｔｒｕｍ Ｃｏｌｏｒｓから入手可能）を米国特許第
４，９３３，２９９号に開示のようにダイの個所で添加
した。上記の重量（ｗ．ｔ．）％はマイクロファイバ基
体ウェブの重量に基づいている。この添加されて成るマ
イクロファイバ製品は、２５．８ｍ／min の横方向捕捉
速度と導入側における２０．３３ｍの捕捉距離と排出側
における０．４１ｍの距離の条件下の捕捉具（コレク
タ）を用いて捕捉した。その結果成形されたマイクロフ
ァイバのブーム（棒体）は６８ｇ／ｍの線形重量を有
し、４２．９ｗ．ｔ．％のマイクロファイバ基体ウェブ
と１１．４ｗ．ｔ．％のステープルファイバと４５．７
ｗ．ｔ．％の吸着剤マイクロウェブ粒子を含有してい
た。このブームは、その外側部分が実質的に全てマイク
ロファイバ構造であり、中央部分がマイクロファイバ／
ステープルファイバ／マイクロウェブのブレンド構造に
なった状態の重層物であった。製作したブームは２４．
３ｇ／ｇの軽鉱油吸着力、８５Ｎ／ブームの引張り強度
及び１０．３cmの曲げ長さを有していた。
【００６４】例１４ 源材ウェブとして、８ミクロンの有効ファイバ径を有す
るポリプロピレン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ Ｍ
Ｆ）のマイクロファイバのものを製作した。このウェブ
は４１０ｇ／m2の重量と６．３％の固形物性を有してい
た。６．２歯／cm 2 を有しているリッカーインローラを
２６５０rpm の回転速度で用いて、この源材ウェブを引
き千切って吸着剤マイクロファイバ粒子を形成した。こ
の吸着剤マイクロウェブ粒子を２種のマイクロファイバ
材料で形成されている基体マイクロファイバウェブの中
に供給した。基体ウェブの材料は２種の個別のダイを用
いて製造された。この場合、両ダイからの２種の吐出フ
ァイバが、マイクロウェブ粒子を添加する前（当然に捕
捉具に到達する前）に収敘するようにしてある。両ダイ
からのファイバ流は約６０°の角度で交差した。第１の
ダイからの吐出ファイバは高結晶配向ポリプロピンであ
った。結晶配向度は、米国特許第４，９８８，５６０号
（Ｍｅｙｅｒ他）に教示されているようにマイクロファ
イバダイの前方にある空気室の個所において吐出ファイ
バを細くすることにより得られる。第２のマイクロファ
イバ流はポリブチレンから構成されていた。両種のマイ
クロファイバが組合されて成る基体ウェブは５０％のＰ
Ｐ（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ）と５０％のＰＢ（Ｓｈｅｌ
ｌ ８５１０）であった。このウェブ製品は０．７７ｍ
／min の横方向捕捉速度と、０．２５ｍの導入側の捕捉
距離と０．３５ｍの排出側の距離を条件にした捕捉具を
用いて捕捉された。その結果の得られたブームは１９７
ｇ／ｍの線形重量を有し、５０ｗ．ｔ．％のマイクロフ
ァイバ基体ウェブと５０ｗ．ｔ．％の吸着剤マイクロウ
ェブ粒子を有していた。このブームは１１ｇ／ｇの軽鉱
油吸着力と１１１２Ｎ／ブームの引張り強度を有してい
た。
るポリプロピレン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ Ｍ
Ｆ）のマイクロファイバのものを製作した。このウェブ
は４１０ｇ／m2の重量と６．３％の固形物性を有してい
た。６．２歯／cm 2 を有しているリッカーインローラを
２６５０rpm の回転速度で用いて、この源材ウェブを引
き千切って吸着剤マイクロファイバ粒子を形成した。こ
の吸着剤マイクロウェブ粒子を２種のマイクロファイバ
材料で形成されている基体マイクロファイバウェブの中
に供給した。基体ウェブの材料は２種の個別のダイを用
いて製造された。この場合、両ダイからの２種の吐出フ
ァイバが、マイクロウェブ粒子を添加する前（当然に捕
捉具に到達する前）に収敘するようにしてある。両ダイ
からのファイバ流は約６０°の角度で交差した。第１の
ダイからの吐出ファイバは高結晶配向ポリプロピンであ
った。結晶配向度は、米国特許第４，９８８，５６０号
（Ｍｅｙｅｒ他）に教示されているようにマイクロファ
イバダイの前方にある空気室の個所において吐出ファイ
バを細くすることにより得られる。第２のマイクロファ
イバ流はポリブチレンから構成されていた。両種のマイ
クロファイバが組合されて成る基体ウェブは５０％のＰ
Ｐ（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ）と５０％のＰＢ（Ｓｈｅｌ
ｌ ８５１０）であった。このウェブ製品は０．７７ｍ
／min の横方向捕捉速度と、０．２５ｍの導入側の捕捉
距離と０．３５ｍの排出側の距離を条件にした捕捉具を
用いて捕捉された。その結果の得られたブームは１９７
ｇ／ｍの線形重量を有し、５０ｗ．ｔ．％のマイクロフ
ァイバ基体ウェブと５０ｗ．ｔ．％の吸着剤マイクロウ
ェブ粒子を有していた。このブームは１１ｇ／ｇの軽鉱
油吸着力と１１１２Ｎ／ブームの引張り強度を有してい
た。
【００６５】例１５ 吸着剤微粒子マイクロウェブを例１のように製作した。
このマイクロウェブとポリエステル ステープルファイ
バ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）を図１に示す
ものに類似な装置を用いてマイクロファイバ基体ウェブ
の中に供給した。この基体ウェブは４８ｗ．ｔ．％のポ
リプロピレン（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ）と５２ｗ．ｔ．
％のポリエチレン（ＡＳＰＵＮ ６８０６，Ｄｏｗ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）の一体
押出しブレンド品を原料とし、これから、０．９８kg／
hr／cmの押出し速度で押出して成形されたもので、８マ
イクロンの有効ファイバ径を有していた。この製品は２
３ｍ／min の捕捉速度と導入側の０．３３ｍの距離と排
出側の０．０４ｍの距離を条件とした捕捉具を用いて捕
捉されて、ブームに成形された。このブームは４６．８
ｗ．ｔ．％のマイクロファイバ基体ウェブと９．３ｗ．
ｔ．％のステープルファイバと４３．９ｗ．ｔ．％のマ
イクロウェブを含有し、５cmの高さと１１cmの幅を有し
ていた。このブームは２１．１ｇ／ｇの吸着力、３９Ｎ
／ブームの引張り強度及び６．９cmの曲げ長さを有して
いた。
このマイクロウェブとポリエステル ステープルファイ
バ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）を図１に示す
ものに類似な装置を用いてマイクロファイバ基体ウェブ
の中に供給した。この基体ウェブは４８ｗ．ｔ．％のポ
リプロピレン（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ）と５２ｗ．ｔ．
％のポリエチレン（ＡＳＰＵＮ ６８０６，Ｄｏｗ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）の一体
押出しブレンド品を原料とし、これから、０．９８kg／
hr／cmの押出し速度で押出して成形されたもので、８マ
イクロンの有効ファイバ径を有していた。この製品は２
３ｍ／min の捕捉速度と導入側の０．３３ｍの距離と排
出側の０．０４ｍの距離を条件とした捕捉具を用いて捕
捉されて、ブームに成形された。このブームは４６．８
ｗ．ｔ．％のマイクロファイバ基体ウェブと９．３ｗ．
ｔ．％のステープルファイバと４３．９ｗ．ｔ．％のマ
イクロウェブを含有し、５cmの高さと１１cmの幅を有し
ていた。このブームは２１．１ｇ／ｇの吸着力、３９Ｎ
／ブームの引張り強度及び６．９cmの曲げ長さを有して
いた。
【００６６】例１６ 吸着剤微粒子マイクロウェブを例１５のように製作し
た。このマイクロウェブとポリエステル ステープルフ
ァイバ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）を図１に
示すものと類似の装置を用いてマイクロファイバ基体ウ
ェブの中に供給した。この基体ウェブは４８ｗ．ｔ．％
のポリプロピレン（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ）と５２ｗ．
ｔ．％のポリブチレン（Ｔｙｐｅ ８５１０，Ｓｈｅｌ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）の一体押出しブレン
ド品から、０．９８kg／hr／cmの押出し速度で押出して
形成され、８ミクロンの有効ファイバ径を有していた。
このウェブ品は、３０．３ｍ／min の捕捉速度と導入側
の０．３３ｍの距離と排出側の０．４１ｍの距離を条件
とする捕捉具を用いて捕捉して、ブームに成形した。こ
のブームは４６．８ｗ．ｔ．％のマイクロファイバ基体
ウェブと９．３ｗ．ｔ．％のステープルファイバと４
３．９ｗ．ｔ．％のマイクロウェブを含有していた。こ
のブームは１２２．７ｇ／ｍの線形重量を有し、４．２
cmの高さで、１７cmの幅を有していた。このブームは２
１．４ｇ／ｇの吸着力と９８Ｎ／ブームの引張り強度と
２６．６cmの曲げ長さを有していた。
た。このマイクロウェブとポリエステル ステープルフ
ァイバ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）を図１に
示すものと類似の装置を用いてマイクロファイバ基体ウ
ェブの中に供給した。この基体ウェブは４８ｗ．ｔ．％
のポリプロピレン（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ）と５２ｗ．
ｔ．％のポリブチレン（Ｔｙｐｅ ８５１０，Ｓｈｅｌ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）の一体押出しブレン
ド品から、０．９８kg／hr／cmの押出し速度で押出して
形成され、８ミクロンの有効ファイバ径を有していた。
このウェブ品は、３０．３ｍ／min の捕捉速度と導入側
の０．３３ｍの距離と排出側の０．４１ｍの距離を条件
とする捕捉具を用いて捕捉して、ブームに成形した。こ
のブームは４６．８ｗ．ｔ．％のマイクロファイバ基体
ウェブと９．３ｗ．ｔ．％のステープルファイバと４
３．９ｗ．ｔ．％のマイクロウェブを含有していた。こ
のブームは１２２．７ｇ／ｍの線形重量を有し、４．２
cmの高さで、１７cmの幅を有していた。このブームは２
１．４ｇ／ｇの吸着力と９８Ｎ／ブームの引張り強度と
２６．６cmの曲げ長さを有していた。
【００６７】例１７と比較例Ｃ１ 例１７では、源材ウェブとして、８ミクロンの有効ファ
イバ径を有する１８．６ｗ．ｔ．％のポリプロピレン
（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ ＭＦ）のマイクロファ
イバと、８１．４ｗ．ｔ．％の活性ココナツ炭（Ｔｙｐ
ｅ ＲＦＭ−Ｃ，Ｃａｌｇｏｎ Ｃｏｒｂｏｎ Ｃｏｒ
ｐ．から入手可能）とから成るのものが製造された。こ
のウェブは３３３ｇ／m2の重量と２１％の固形物性を有
していた。この源材ウェブを２６５０rpm の回転速度で
６．２歯／cm2 を有するリッカーインロールを用いて引
き千切り加工し、吸着剤粒子を形成した。この吸着剤粒
子はポリエステル ステープルファイバ（Ｅａｓｔｍａ
ｎ Ｔｙｐｅ ４３１）とブレンドし、これを図１に示
すものと類似の装置を用いて、ダイの中央部（５０％）
に供給して、ポリプロピレン（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ）
の基体ウェブの中に導入し、ウェブを横方向に走行する
捕捉具で捕捉した。基体ウェブのファイバは８ミクロン
の有効ファイバ径を有していた。例１３のように、表面
活性剤と顔料を添加した。押出速度は０．４２kg／hr／
cmダイ幅であり、捕捉具速度は４０．３ｍ／min であ
り、捕捉具はダイからその導入側まで０．３３ｍで、そ
の排出側まで０．４１ｍの距離にあるように配位してい
た。形成されたブームは３６ｇ／ｍの線形重量を有し、
５１．４ｗ．ｔ．％のマイクロファイバ基体ウェブと１
０．３ｗ．ｔ．％のステープルファイバと３８．３ｗ．
ｔ．％の吸着剤粒子炭素が負荷されたマイクロウェブを
含有していた。ブームは４５Ｎ／ブームの引張り強度を
有していた。
イバ径を有する１８．６ｗ．ｔ．％のポリプロピレン
（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ ＭＦ）のマイクロファ
イバと、８１．４ｗ．ｔ．％の活性ココナツ炭（Ｔｙｐ
ｅ ＲＦＭ−Ｃ，Ｃａｌｇｏｎ Ｃｏｒｂｏｎ Ｃｏｒ
ｐ．から入手可能）とから成るのものが製造された。こ
のウェブは３３３ｇ／m2の重量と２１％の固形物性を有
していた。この源材ウェブを２６５０rpm の回転速度で
６．２歯／cm2 を有するリッカーインロールを用いて引
き千切り加工し、吸着剤粒子を形成した。この吸着剤粒
子はポリエステル ステープルファイバ（Ｅａｓｔｍａ
ｎ Ｔｙｐｅ ４３１）とブレンドし、これを図１に示
すものと類似の装置を用いて、ダイの中央部（５０％）
に供給して、ポリプロピレン（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ）
の基体ウェブの中に導入し、ウェブを横方向に走行する
捕捉具で捕捉した。基体ウェブのファイバは８ミクロン
の有効ファイバ径を有していた。例１３のように、表面
活性剤と顔料を添加した。押出速度は０．４２kg／hr／
cmダイ幅であり、捕捉具速度は４０．３ｍ／min であ
り、捕捉具はダイからその導入側まで０．３３ｍで、そ
の排出側まで０．４１ｍの距離にあるように配位してい
た。形成されたブームは３６ｇ／ｍの線形重量を有し、
５１．４ｗ．ｔ．％のマイクロファイバ基体ウェブと１
０．３ｗ．ｔ．％のステープルファイバと３８．３ｗ．
ｔ．％の吸着剤粒子炭素が負荷されたマイクロウェブを
含有していた。ブームは４５Ｎ／ブームの引張り強度を
有していた。
【００６８】比較例Ｃ１では、マイクロウェブには炭素
を含有させていないことを除き、例１７のようにブーム
を製造した。ブーム組成は４２．６ｗ．ｔ．％のマイク
ロファイバ基体ウェブと、４．１ｗ．ｔ．％のポリエス
テル ステープルファイバと、５３．３ｗ．ｔ．％のマ
イクロウェブ吸着剤粒子から成るものであった。
を含有させていないことを除き、例１７のようにブーム
を製造した。ブーム組成は４２．６ｗ．ｔ．％のマイク
ロファイバ基体ウェブと、４．１ｗ．ｔ．％のポリエス
テル ステープルファイバと、５３．３ｗ．ｔ．％のマ
イクロウェブ吸着剤粒子から成るものであった。
【００６９】両例の各ブームに対し、四塩化炭素（ＣＣ
ｌ4 ）蒸気の吸着試験を行った。所定時間での吸着総量
は表４に示されている。
ｌ4 ）蒸気の吸着試験を行った。所定時間での吸着総量
は表４に示されている。
【００７０】 表４ ＣＣｌ4 蒸気吸着力（ｇ／ｇ） 時間(min) 例 17 比較例１ ０ ０．３５ ０．３４ １ ０．２４ ０．２５ ２ ０．２０ ０．１９ ３．５ ０．１７ ０．１５ ５ ０．１６ ０．１２ ７．５ ０．１５ ０．０９ １０ ０．１４ ０．０７ １５ ０．１３ ０．０５ ２０ ０．１３ ０．０５ ２５ ０．１２ ０．０４ ３０ ０．１２ ０．０４ ４０ ０．１１ ０．０３ ５０ ０．１１ ０．０３ ６０ ０．１０ ０．０３ ９０ ０．０９ ０．０２ １２０ ０．０８ ０．０２ １８０ ０．０７ ０．０２ ２７０ ０．０６ ０．０１ ２０hrs ０．０４ ０．０１
【００７１】表４のデータから分るように、マイクロウ
ェブ粒子に活性炭素を含有しているブームはこの種炭素
を含有していない例のブームよりも長時間に亘って多量
の四塩化炭素を保持していた。
ェブ粒子に活性炭素を含有しているブームはこの種炭素
を含有していない例のブームよりも長時間に亘って多量
の四塩化炭素を保持していた。
【００７２】例１８と比較例Ｃ２ 例１８では、源材ウェブとして、８ミクロンの有効ファ
イバ径を有する２０ｗ．ｔ．％のポリプロピレン（ＦＩ
ＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ ＭＦ）のマイクロファイバ
と、８０ｗ．ｔ．％の重炭酸ナトリウム粉末（Ｇｒａｄ
ｅ ＮＯ．１，Ｃｈｕｒｃｈ ＆ Ｄｗｉｇｈｔ Ｃ
ｏ．Ｉｎｃから入手可能）を含有するものを製造した。
このウェブは９１０ｇ／m2の重量を有し、４．５％の固
形物性を有している。このウェブは、２６５０rpm の回
転速度で６．２歯／cm2 を有するリッカーインロールを
用いて、引き千切り加工して吸着剤粒子を形成した。吸
着剤粒子はポリエステル ステープルファイバ（Ｅａｓ
ｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）とブレンドされ、このブ
レンド品はを図１に示すものに類似した装置を用いて、
そのダイの中央部（５０％）に供給してポリプロピレン
（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ）の基体ウェブ中に導入され
た。この添加された基体ウェブは横方向に走行する捕捉
具で捕捉された。基体ウェブは８ミクロンの有効ファイ
バ径を有していた。表面活性剤と顔料を例１３のように
添加した。押出し速度は０．４２kg／hr／cmダイ幅であ
り、捕捉具速度は１７．８ｍ／min であり、捕捉具はダ
イからその導入側までと排出側までの距離が夫々０．３
３ｍと０．４１ｍになるように配位していた。成形され
たブームは９２．５ｇ／ｍの線形重量を有しており、４
５．９ｗ．ｔ．％のマイクロファイバ基体ウェブと、
９．２ｗ．ｔ．％のステープルファイバと、４４．９
ｗ．ｔ．％の吸着剤粒子である重炭酸ナトリウム負荷マ
イクロウェブを含有していた。ブームは８５Ｎ／ブーム
の引張り強度を有していた。
イバ径を有する２０ｗ．ｔ．％のポリプロピレン（ＦＩ
ＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ ＭＦ）のマイクロファイバ
と、８０ｗ．ｔ．％の重炭酸ナトリウム粉末（Ｇｒａｄ
ｅ ＮＯ．１，Ｃｈｕｒｃｈ ＆ Ｄｗｉｇｈｔ Ｃ
ｏ．Ｉｎｃから入手可能）を含有するものを製造した。
このウェブは９１０ｇ／m2の重量を有し、４．５％の固
形物性を有している。このウェブは、２６５０rpm の回
転速度で６．２歯／cm2 を有するリッカーインロールを
用いて、引き千切り加工して吸着剤粒子を形成した。吸
着剤粒子はポリエステル ステープルファイバ（Ｅａｓ
ｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）とブレンドされ、このブ
レンド品はを図１に示すものに類似した装置を用いて、
そのダイの中央部（５０％）に供給してポリプロピレン
（ＦＩＮＡ ７０ ＭＦ）の基体ウェブ中に導入され
た。この添加された基体ウェブは横方向に走行する捕捉
具で捕捉された。基体ウェブは８ミクロンの有効ファイ
バ径を有していた。表面活性剤と顔料を例１３のように
添加した。押出し速度は０．４２kg／hr／cmダイ幅であ
り、捕捉具速度は１７．８ｍ／min であり、捕捉具はダ
イからその導入側までと排出側までの距離が夫々０．３
３ｍと０．４１ｍになるように配位していた。成形され
たブームは９２．５ｇ／ｍの線形重量を有しており、４
５．９ｗ．ｔ．％のマイクロファイバ基体ウェブと、
９．２ｗ．ｔ．％のステープルファイバと、４４．９
ｗ．ｔ．％の吸着剤粒子である重炭酸ナトリウム負荷マ
イクロウェブを含有していた。ブームは８５Ｎ／ブーム
の引張り強度を有していた。
【００７３】比較例Ｃ２では、マイクロウェブが重炭酸
ナトリウムを含有していないことを除いて、例１８のよ
うにブームを製造した。ブーム組成は４２．６ｗ．ｔ．
％のマイクロファイバ基体ウェブ、４．１ｗ．ｔ．％の
ポリエステル ステープルファイバ及び５３．３ｗ．
ｔ．％のマイクロウェブ吸着剤粒子から成るものであっ
た。ブームの引張り強度は７７Ｎ／ブームであった。
ナトリウムを含有していないことを除いて、例１８のよ
うにブームを製造した。ブーム組成は４２．６ｗ．ｔ．
％のマイクロファイバ基体ウェブ、４．１ｗ．ｔ．％の
ポリエステル ステープルファイバ及び５３．３ｗ．
ｔ．％のマイクロウェブ吸着剤粒子から成るものであっ
た。ブームの引張り強度は７７Ｎ／ブームであった。
【００７４】両例の各ブームで、塩酸吸着力の試験を行
った。例１８のブームは３．４１のｍｅｑ ｂａｓｅ／
ｇを有し、比較例Ｃ２のブームは０．１３のｍｅｑ ｂ
ａｓｅ／ｇを有していた。
った。例１８のブームは３．４１のｍｅｑ ｂａｓｅ／
ｇを有し、比較例Ｃ２のブームは０．１３のｍｅｑ ｂ
ａｓｅ／ｇを有していた。
【００７５】例１９ 源材ウェブとして、８ミクロンの有効ファイバ径を有す
るポリプロピレン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ Ｍ
Ｆ）のマイクロファイバのものを製造した。このウェブ
は４１０ｇ／m2の重量と６．３％の固形物性を有してい
た。合成超吸着剤粒子（３９．５ｗ．ｔ．％のＪ−５５
５，Ｇｒａｉｎ ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＣｏｒｐ．から
入手可能）を源材ウェブに負荷した。このウェブから、
これを２６５０rpm の回転速度で６．２歯／cm2 を有す
るリッカーインロールを用いて引き千切り、吸着剤マイ
クロウェブ粒子を形成した。このウェブ粒子と合成超吸
着剤粒子をポリエステル ステープルファイバ（Ｅａｓ
ｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）とブレンドした。このブ
レンド品を、８ミクロンの有効ファイバ径を有するポリ
プロピレン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ ＭＦ）のメ
ルトブロー法マイクロファイバ基体ウェブにダイの中央
部（５０％）の個所で供給した。表面活性剤と顔料を例
１３の通り使用した。押出速度は０．４２kg／hr／cmで
あった。導入側で０．３３ｍ、排出側で０．４１ｍの捕
捉距離に配位した捕捉具を３６．９ｍ／min の横方向走
行速度で用いて、この製品を捕捉した。得られたブーム
は７０．５ｇ／ｍの線形重量を有しており、２９．１
ｗ．ｔ．％のマイクロファイバウェブと５．８ｗ．ｔ．
％のステープルファイバと２５．６ｗ．ｔ．％の吸着剤
マイクロウェブ粒子と３９．５ｗ．ｔ．％の超吸着剤粒
子を含有していた。このブームは７６ｇ／ｇの水吸着力
と５３Ｎ／ブームの引張り強度を有していた。
るポリプロピレン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ Ｍ
Ｆ）のマイクロファイバのものを製造した。このウェブ
は４１０ｇ／m2の重量と６．３％の固形物性を有してい
た。合成超吸着剤粒子（３９．５ｗ．ｔ．％のＪ−５５
５，Ｇｒａｉｎ ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＣｏｒｐ．から
入手可能）を源材ウェブに負荷した。このウェブから、
これを２６５０rpm の回転速度で６．２歯／cm2 を有す
るリッカーインロールを用いて引き千切り、吸着剤マイ
クロウェブ粒子を形成した。このウェブ粒子と合成超吸
着剤粒子をポリエステル ステープルファイバ（Ｅａｓ
ｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）とブレンドした。このブ
レンド品を、８ミクロンの有効ファイバ径を有するポリ
プロピレン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ ＭＦ）のメ
ルトブロー法マイクロファイバ基体ウェブにダイの中央
部（５０％）の個所で供給した。表面活性剤と顔料を例
１３の通り使用した。押出速度は０．４２kg／hr／cmで
あった。導入側で０．３３ｍ、排出側で０．４１ｍの捕
捉距離に配位した捕捉具を３６．９ｍ／min の横方向走
行速度で用いて、この製品を捕捉した。得られたブーム
は７０．５ｇ／ｍの線形重量を有しており、２９．１
ｗ．ｔ．％のマイクロファイバウェブと５．８ｗ．ｔ．
％のステープルファイバと２５．６ｗ．ｔ．％の吸着剤
マイクロウェブ粒子と３９．５ｗ．ｔ．％の超吸着剤粒
子を含有していた。このブームは７６ｇ／ｇの水吸着力
と５３Ｎ／ブームの引張り強度を有していた。
【００７６】例２０と比較例Ｃ３−Ｃ６ 例２０では、源材ウェブとして、ポリプロピレン（ＦＩ
ＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ ＭＦ）の８ミクロンの有効フ
ァイバ径を有するマイクロファイバのものを製造した。
このウェブは４１０ｇ／m2の重量と６．３％の固形物度
を有していた。このウェブを６．２歯／cm2 を有するリ
ッカーインロールを２６５０rpm の回転速度で用いて、
引き千切り、それにより吸着剤マイクロウェブ粒子を形
成した。このウェブ粒子はポリエステル ステープルフ
ァイバ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）と、ウェ
ブ粒子のステープルファイバに対する比が８７．８−１
２．２ｗ．ｔ．％になるようにブレンドした。このブレ
ンド品は例１−８のポリエステルファイバに供給する方
法と同じ方法を用いて、８ミクロンの有効ファイバ径を
有するポリプロピレン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０
ＭＦ）のメルトブロー法マイクロファイバ基体ウェブに
供給された。但し、ブレンド品はダイの中央部（７５
％）の個所のみにおいてマイクロファイバ流に供給さ
れ、メルトブロー法の押出速度が０．４２kg／hr／cmで
あった。表面活性剤（１０．３ｗ．ｔ．％のＴＲＩＴＯ
Ｎ Ｘ−１００）と０．５ｗ．ｔ．％の灰色顔料（＃１
６０７−０５２−１５Ｍ Ｇｒａｙ，Ｓｐｅｃｔｒｕｍ
Ｃｏｌｅｒｓから入手可能）を米国特許第４，９３
３，２９９号に開示されているようにダイの個所でマイ
クロファイバ基体ウェブに添加した。なお、添加物の重
量（ｗ．ｔ．）％ はマイクロファイバ基体ウェブに基
づいている。この添加されたウェブ品は、導入側と排出
側で捕捉距離が夫々０．３３ｍと０．４１ｍになってい
る捕捉具を２０ｍ／min の横断方向捕捉速度で用いて、
捕捉された。ウェブ品のエッジはトリミング加工され
た。その結果のブームは７９ｇ／ｍの線形重量と３．８
cmの高さと７．６cmの幅を有していて、４６．９ｗ．
ｔ．％のマイクロファイバ基体ウェブ、６．５ｗ．ｔ．
％のステープルファイバ及び４６．６ｗ．ｔ．％の吸着
剤マイクロウェブ粒子を含有していた。ブームは、その
外部分が実質的に全てがマイクロファイバ構造であり、
中央部分がマイクロファイバ／ステープルファイバ／マ
イクロウェブブレンド品である状態で、重層化されたも
のである。この製造されたブームは２１．２ｇ／ｇの軽
鉱油吸着力、２４．３ｇ／ｇの水吸着力、６９Ｎ／ブー
ムの引張り強度及び９．６cmの曲げ長さを有していた。
ＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０ ＭＦ）の８ミクロンの有効フ
ァイバ径を有するマイクロファイバのものを製造した。
このウェブは４１０ｇ／m2の重量と６．３％の固形物度
を有していた。このウェブを６．２歯／cm2 を有するリ
ッカーインロールを２６５０rpm の回転速度で用いて、
引き千切り、それにより吸着剤マイクロウェブ粒子を形
成した。このウェブ粒子はポリエステル ステープルフ
ァイバ（Ｅａｓｔｍａｎ Ｔｙｐｅ ４３１）と、ウェ
ブ粒子のステープルファイバに対する比が８７．８−１
２．２ｗ．ｔ．％になるようにブレンドした。このブレ
ンド品は例１−８のポリエステルファイバに供給する方
法と同じ方法を用いて、８ミクロンの有効ファイバ径を
有するポリプロピレン（ＦＩＮＡ Ｇｒａｄｅ ７０
ＭＦ）のメルトブロー法マイクロファイバ基体ウェブに
供給された。但し、ブレンド品はダイの中央部（７５
％）の個所のみにおいてマイクロファイバ流に供給さ
れ、メルトブロー法の押出速度が０．４２kg／hr／cmで
あった。表面活性剤（１０．３ｗ．ｔ．％のＴＲＩＴＯ
Ｎ Ｘ−１００）と０．５ｗ．ｔ．％の灰色顔料（＃１
６０７−０５２−１５Ｍ Ｇｒａｙ，Ｓｐｅｃｔｒｕｍ
Ｃｏｌｅｒｓから入手可能）を米国特許第４，９３
３，２９９号に開示されているようにダイの個所でマイ
クロファイバ基体ウェブに添加した。なお、添加物の重
量（ｗ．ｔ．）％ はマイクロファイバ基体ウェブに基
づいている。この添加されたウェブ品は、導入側と排出
側で捕捉距離が夫々０．３３ｍと０．４１ｍになってい
る捕捉具を２０ｍ／min の横断方向捕捉速度で用いて、
捕捉された。ウェブ品のエッジはトリミング加工され
た。その結果のブームは７９ｇ／ｍの線形重量と３．８
cmの高さと７．６cmの幅を有していて、４６．９ｗ．
ｔ．％のマイクロファイバ基体ウェブ、６．５ｗ．ｔ．
％のステープルファイバ及び４６．６ｗ．ｔ．％の吸着
剤マイクロウェブ粒子を含有していた。ブームは、その
外部分が実質的に全てがマイクロファイバ構造であり、
中央部分がマイクロファイバ／ステープルファイバ／マ
イクロウェブブレンド品である状態で、重層化されたも
のである。この製造されたブームは２１．２ｇ／ｇの軽
鉱油吸着力、２４．３ｇ／ｇの水吸着力、６９Ｎ／ブー
ムの引張り強度及び９．６cmの曲げ長さを有していた。
【００７７】比較例Ｃ３では、マイクロファイバウェブ
は１０％のステープルファイバを含有しているが、この
ウェブを切り刻み、得られた粒子を管状スリーブに収め
てからこのスリーブを両端で閉鎖し、ピロー型の吸着品
物品を作成した。
は１０％のステープルファイバを含有しているが、この
ウェブを切り刻み、得られた粒子を管状スリーブに収め
てからこのスリーブを両端で閉鎖し、ピロー型の吸着品
物品を作成した。
【００７８】比較例４−６では、粉砕コーン穂軸を充填
した管状スリーブを両端で閉じて成る物品、即ちブーム
型ではなくピロー型の吸着剤物品として使用した。
した管状スリーブを両端で閉じて成る物品、即ちブーム
型ではなくピロー型の吸着剤物品として使用した。
【００７９】各例のブームとピローの線形重量を決定
し、軸鉱油吸着力と流体回収率の試験を行った。その結
果は表５に示されている。
し、軸鉱油吸着力と流体回収率の試験を行った。その結
果は表５に示されている。
【００８０】 表５ 例 線形重量 吸着力（ｇ／ｇ） 回転率（％） ２０ ７９ ２１．２ ８７．１ Ｃ３ ３４４ ９．０ ０ Ｃ４ １８０ ６．９ ０ Ｃ５ ４３０ ３．３ ０ Ｃ６ ３７４ ４．９ ０
【００８１】表５のデータから分るように、例２０のブ
ームは比較例のピローを越えた優れた吸着力を有してい
た。また、例２０のブームでは、優れたオイル回収率が
達成された。比較例のピローでは、オイル回収力は実質
的に得られなかった。それはスリーブの端部に内部の吸
着剤材料が移動（シフト）して、これが原因でスリーブ
の引き千切れが生じて吸着剤材料がこぼれ出るためであ
る。
ームは比較例のピローを越えた優れた吸着力を有してい
た。また、例２０のブームでは、優れたオイル回収率が
達成された。比較例のピローでは、オイル回収力は実質
的に得られなかった。それはスリーブの端部に内部の吸
着剤材料が移動（シフト）して、これが原因でスリーブ
の引き千切れが生じて吸着剤材料がこぼれ出るためであ
る。
【００８２】例２１，２２ 例２１，２２では、例１−８のように０．４２kg／hr／
cmの押出速度で以って製造された。例２１では、捕捉具
はダイから０．３ｍの距離に配位し、例２２では捕捉具
をダイから０．３８ｍの距離に配位させた。各例のブー
ムは４５ｗ．ｔ．％のメルトブロー法マイクロファイバ
基体ウェブ、４６ｗ．ｔ．％のマイクロファイバマイク
ロウェブ及び９ｗ．ｔ．％のポリエステル ステープル
ファイバを含有していた。線形重量、吸着力、引張り強
度及び高さを決定し、その値は表６に示されている。
cmの押出速度で以って製造された。例２１では、捕捉具
はダイから０．３ｍの距離に配位し、例２２では捕捉具
をダイから０．３８ｍの距離に配位させた。各例のブー
ムは４５ｗ．ｔ．％のメルトブロー法マイクロファイバ
基体ウェブ、４６ｗ．ｔ．％のマイクロファイバマイク
ロウェブ及び９ｗ．ｔ．％のポリエステル ステープル
ファイバを含有していた。線形重量、吸着力、引張り強
度及び高さを決定し、その値は表６に示されている。
【００８３】 表６ 例 線形重量 回 収 率 引っ張り強度 高 さ （ｇ／ｍ） （％） （Ｎ／boom） （cm) ２１ ８７ ２３．８ ７６ ５．０ ２２ ７５ ３０．０ ７３ ４．７
【００８４】表６のデータから分るように、例２２の場
合にはダイから捕捉具の距離が例２１の場合より大きく
なっているが、この距離を大きくしたことが線形重量と
吸着力を増大させ、他方引張り強度と高さを減じてい
る。
合にはダイから捕捉具の距離が例２１の場合より大きく
なっているが、この距離を大きくしたことが線形重量と
吸着力を増大させ、他方引張り強度と高さを減じてい
る。
【００８５】
【発明の効果】本発明のブーム型吸着剤物品（即ちブー
ム）は、吸着力、回収力、拡張力（引張り強度）がいづ
れも大きいので、従来品のブーム型、ピロー型いづれの
吸着剤物品より実用性の高い、繰返し使用可能なものと
いえる。
ム）は、吸着力、回収力、拡張力（引張り強度）がいづ
れも大きいので、従来品のブーム型、ピロー型いづれの
吸着剤物品より実用性の高い、繰返し使用可能なものと
いえる。
【図１】本発明品を製作するのに有効な装置の側面説明
図。
図。
【図２】本発明品を製作するのに有効な装置の１部を示
す斜視説明図。
す斜視説明図。
【図３】本発明品であるマイクロファイバ質吸着剤物品
の斜視図。
の斜視図。
１０…ダイ １１…押出チアンバ １２…ダイオリフィス １３…ガスオリフィス １４…捕捉具（コレクタ） １５…ベルト １６…リッカーインロール １７…ファイバウェブ １８…テーブル ２０，２１…ダクト ２２…ロール ２３…ホッパ ２４…計量器 ２５…源材マイクロファイバウェブ ２６…歯 ２７…駆動ロール ２８…コレクタ導入側 ２９…コレクタ排出側 ３１…ブーム（吸着剤物品） ３２…多重層 ３３…ブーム側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロナルド ロバート ゴーク アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 トーマス アイ．インスレー アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 ダニエル エドワード メイヤー アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 デビッド アレン オルソン アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし)
Claims (10)
- 【請求項１】 実質的に長円形の断面を有している長尺
ブームを含んで成り、該ブームが多重積層から形成され
ていて、該層が隣接層間でマイクロファイバのからみ合
いによって互いに連結されている、マイクロファイバ質
吸着剤物品。 - 【請求項２】 該マイクロファイバの材質がポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ
スチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロックコポ
リマー、ポリ塩化ビニル、アクリル、アクリル酸コポリ
マー、ポリスチレン、或いはポリスルホンである、請求
項１に記載のマイクロファイバ質吸着剤物品。 - 【請求項３】 吸着剤微粒子材料を更に含んで成り、当
該微粒子材料がマイクロファイバのマイクロウェブ、木
質パルプファイバ、変成スターチ、ケイソウ土、親水性
基を含む高分子量のアクリル酸ポリマー、アルキルスチ
レン粒子、活性炭素、或いはこれらの組合せである、請
求項１或いは２に記載のマイクロファイバ質吸着剤物
品。 - 【請求項４】 中和吸着剤粒子を更に含んで成り、当該
粒子の材質が重炭酸ナトリウム、水酸化カルシウム、ホ
ウ砂、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウ
ム、フタル酸水素カリウム、或いはこれらの組合せであ
る。請求項１或いは２に記載のマイクロファイバ質吸着
剤物品。 - 【請求項５】 蒸気抑制微粒子材料を更に含んで成り、
当該粒子材料が活性炭素、アルミナ、重炭酸ナトリウ
ム、銀、粘土、ホプカライト、或いはこれらの組合せで
ある、請求項１或いは２に記載のマイクロファイバ質吸
着剤物品。 - 【請求項６】 巻縮嵩高ファイバを更に含んで成る、請
求項１或いは２に記載のマイクロファイバ質吸着剤物
品。 - 【請求項７】 該ブームが約５０mmｇ／ｍ−３０cmの直
径を有する、請求項１−５のいづれか１項に記載のマイ
クロファイバ質吸着剤物品。 - 【請求項８】 該ブームが約２０−６００ｇ／ｍの線形
重量を有している、請求項１−７のいづれか１項に記載
のマイクロファイバ質吸着剤物品。 - 【請求項９】 ａ）ダイの前面に配設されているファイ
バ成形ダイの多数のオリフィスから溶融熱可塑性ファイ
バ形成ポリマーを押出し； ｂ）熱空気流中でファイバを細くし； ｃ）ダイ正面に実質的に平行な、ダイ正面に対して横断
する方向に走行する搬送面上で該ファイバを捕捉して、
マイクロファイバ質吸着剤物品を成形する工程を含んで
成る、請求項１に記載のマイクロファイバ質吸着剤物品
を製造する方法。 - 【請求項１０】 該搬送面がダイに対し約６０°以下の
角度で傾斜している、請求項９に記載のマイクロファイ
バ質吸着剤物品を製造する方法。
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