JPH06286675A - 弾性クローラ用芯金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 芯金翼部とクローラ本体との接着強度の増
大、クローラ自体の剛性及び耐久性の向上を図る。 【構成】 左右一対の翼部１Ａが中央の連結部１Ｂによ
り一体的に連結され、かつ無端帯状クローラ本体３内に
埋設される弾性クローラ用芯金１であって、翼部１Ａの
反接地側表面に、その略全面にわたって突部５（又は／
及び凹部）を設け、接着表面積を増大すると共に芯金１
とクローラ本体３の横方向（又は周方向）への相対移動
を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム等の弾性材料から
なる無端帯状クローラ本体内に埋入される弾性クローラ
用芯金に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、弾性クローラは、弾性材料から
なる無端帯状のクローラ本体内に、該本体の幅方向に延
びかつ幅方向中央部両側に案内突起を有する芯金が、周
方向に間隔をもって埋設されると共に、周方向に延びる
スチールコード等からなる抗張体が埋入され、本体には
幅方向中央部に駆動歯輪（スプロケット）の係合孔が周
方向に所定間隔で設けられ、本体の接地側に左右一対の
ラグが周方向に定間隔で突設されている（例えば実公平
１−２７５０５号公報参照）。

【０００３】従来、前記芯金は、左右一対の翼部と、こ
れを中央で連結する連結部と、該連結部の反接地側両側
に突出する左右一対の案内突起とが一体的に形成されて
おり、前記翼部表面はフラットな形状とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の芯金
翼部表面は、フラットであるため、クローラ本体との接
着に確実性が乏しく、弾性クローラは走行中前後左右に
力を受けているので、周（前後）方向及び横（左右）方
向の剛性が低く、耐久性に問題がある。本発明は、上述
のような実状に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、芯金翼部とクローラ本体との接着強度の増
大、クローラ自体の剛性及び耐久性の向上を図ることが
できる弾性クローラ用芯金を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、左右一対の翼部が中央の連結部により一体的に連
結され、かつゴムなどの弾性材料からなる無端帯状のク
ローラ本体内に、該本体の幅方向に延びると共に、本体
周方向に所定間隔で埋設される弾性クローラ用芯金であ
って、前記翼部の反接地側表面にその略全面にわたって
突部又は／及び凹部が形成されていることを特徴として
いる。

【０００６】また、本発明は、前記突部と凹部は、突条
又は凹条溝であることを特徴としている。

【０００７】

【作用】本発明によれば、芯金翼部の表面積が増大して
接着性が向上し、突部間或いは凹部内にクローラ本体が
嵌まり込むため、芯金の周方向或いは横方向の動きが抑
制され、接着強度が増大するうえ、クローラの周方向或
いは横方向の剛性が大となり、大幅にクローラの耐久性
が向上する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、図２に示す本発明第１実施例芯金１を埋入
した弾性クローラ２の断面図で、該弾性クローラ２は全
体が耐摩耗性・耐候性のある実質ゴムからなる無端帯状
のクローラ本体３と、該本体３内に埋設された幅方向補
強体である前記芯金１及びスチールコード等の伸張阻止
用抗張体４と、キャンバス等の補強材（図示省略）とか
ら成っている。

【０００９】前記芯金１は、金属素材を鋳造又は鍛造に
より成形したもので、図２に示すように、クローラ本体
３の幅方向に延びる左右一対の翼部１Ａを連結部１Ｂで
一体に連結すると共に、各翼部１Ａの連結部１Ｂ側端部
即ち中央部に位置して、反接地側（内周側）に左右一対
の案内突起１Ｃを突設してあり、クローラ本体３の幅方
向に延びかつ周方向に所定の間隔をもって多数埋設され
る。

【００１０】また、芯金１の翼部１Ａの反接地側表面に
は、その全面にわたってクローラ本体３の周方向に延び
る突条状の突部５（又は凹溝）が、互いに平行に形成さ
れている。さらに、芯金１の前記案内突起１Ｃは、左右
（クローラ本体３の幅方向）がクローラ本体３の周方向
にずらして突設されており、その頂面６が転輪通過面と
なるように、クローラ本体３の反接地側面（内周面）と
略平行な平坦面とされ、千鳥状になっている。

【００１１】前記クローラ本体３には、その幅方向中央
部に芯金１の連結部１Ｂ間に位置して駆動歯輪（スプロ
ケット）係合孔７が設けられ、接地側に芯金１に対応し
て幅方向に振分けられた一対のラグ８が設けられてい
る。そして、クローラ本体３は、芯金１の翼部１Ａに設
けた突部５間にも埋め込まれて一体化され、芯金翼部１
Ａとの接着面積が大幅に増大している。

【００１２】上記第１実施例によれば、芯金翼部１Ａと
クローラ本体３を構成する弾性材料との接触面積の増大
により、接着強度が増大すると共に、突部５によってク
ローラ本体３との相対移動が抑制され、クローラ２の横
方向の剛性が大幅に高くなり、かつ周方向の剛性をも向
上させることができる。図３は本発明の第２実施例を示
し、第１実施例と異なるところは、芯金翼部１Ａの反接
地側表面に、左右（クローラ本体３の幅）方向に延びる
条溝からなる凹部９を設け、案内突起１Ｃを左右対称に
設けた点であり、第１実施例と同様に接着強度の増大を
図り、クローラ本体３の周方向剛性を大幅に高めうると
共に横方向の剛性をも向上させることができる。

【００１３】なお、前記第１及び第２実施例に示す突部
５と凹部９を併設して多数の突起を形成することによ
り、さらに接着表面積の増大を図り、周方向及び横方向
の相対移動を抑制して、周方向及び横方向の剛性を大幅
に高め、弾性クローラ２の品質及び耐久性の向上を図る
ことができる。また、第１実施例と第２実施例の芯金を
前記本体３内に周方向に交互に埋入することができる。

【００１４】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば突部及び凹部の形状は適宜変更でき、ま
た、芯金翼部１Ａの接地側及び反接地側の両表面に突部
又は／及び凹部を設けることができ、さらに案内突起を
備えていない芯金にも採用できる。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、上述のように、左右一対の翼
部が中央の連結部により一体的に連結され、かつゴムな
どの弾性材料からなる無端帯状のクローラ本体内に、該
本体の幅方向に延びると共に、本体周方向に所定間隔で
埋設される弾性クローラ用芯金であって、前記翼部の反
接地側表面にその略全面にわたって突部又は／及び凹部
が形成されていることを特徴とするものであるから、芯
金とクローラ本体或いは抗張体との接着表面積が大幅に
増大し、接着強度が大になると共に、クローラの周方向
及び横（幅）方向の剛性が高まり、かつクローラの品質
及び耐久性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を埋入した弾性クローラの
一例を示す断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 芯金 １Ａ 翼部 １Ｂ 連結部 １Ｃ 案内突起 ２ 弾性クローラ ３ クローラ本体 ５ 突部 ９ 凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右一対の翼部が中央の連結部により一
   体的に連結され、かつゴムなどの弾性材料からなる無端
   帯状のクローラ本体内に、該本体の幅方向に延びると共
   に、本体周方向に所定間隔で埋設される弾性クローラ用
   芯金であって、 前記翼部の反接地側表面にその略全面にわたって突部又
   は／及び凹部が形成されていることを特徴とする弾性ク
   ローラ用芯金。
2. 【請求項２】 前記突部と凹部は、突条又は凹条溝であ
   ることを特徴とする請求項１の弾性クローラ用芯金。