JPH0628680B2 - 吸収性物品の表面材 - Google Patents
吸収性物品の表面材Info
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- JPH0628680B2 JPH0628680B2 JP61192515A JP19251586A JPH0628680B2 JP H0628680 B2 JPH0628680 B2 JP H0628680B2 JP 61192515 A JP61192515 A JP 61192515A JP 19251586 A JP19251586 A JP 19251586A JP H0628680 B2 JPH0628680 B2 JP H0628680B2
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Landscapes
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- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙おむつ、生理用ナプキンなどの吸収性物品の
表面材に関する。
表面材に関する。
現在広く使用されている紙おむつ等の吸収性物品は着用
時肌に触れる側から表面材、吸収材および裏面材の三層
で形成されている。表面材には強度や柔軟性の他に吸収
すべき液体を迅速に吸収材に伝達するための透水性、吸
収性に吸収された液体が肌に戻つてくるのを防ぎかつ肌
に乾いた感触を与えるドライタツチ性が求められてお
り、このような目的を達成するために米国特許第369526
9号、第4041951号および第4391869号等に提案されてい
るように疎水性繊維から成る不織布が多用されている。
不織布を疎水性の強いものにすると、これを用いた表面
材のドライタツチ性は向上する反面透水性の低下を招く
ことになり、両特性を両立させるため疎水性繊維の表面
に界面活性剤を付着させる試みもあるが満足な性能は得
られていない。
時肌に触れる側から表面材、吸収材および裏面材の三層
で形成されている。表面材には強度や柔軟性の他に吸収
すべき液体を迅速に吸収材に伝達するための透水性、吸
収性に吸収された液体が肌に戻つてくるのを防ぎかつ肌
に乾いた感触を与えるドライタツチ性が求められてお
り、このような目的を達成するために米国特許第369526
9号、第4041951号および第4391869号等に提案されてい
るように疎水性繊維から成る不織布が多用されている。
不織布を疎水性の強いものにすると、これを用いた表面
材のドライタツチ性は向上する反面透水性の低下を招く
ことになり、両特性を両立させるため疎水性繊維の表面
に界面活性剤を付着させる試みもあるが満足な性能は得
られていない。
近年、吸収性物品に対する要求は多様化し、夜間に使用
することを目的としたものにおいては、数度繰り返して
液体を吸収させた後においても適度な透水性とドライタ
ツチ性を有することが要求されている。このような要求
に対し、前記の疎水性繊維に界面活性を付着させた不織
布を用いた表面材では、１ないし２回液体を吸収させる
と界面活性剤が流失され急激に透水性が低下するという
欠点がある。本発明の目的は従来の表面材の欠点を解消
し、繰り返し液体を吸収させた後もなお適当な透水性と
ドライタツチ性を併せ持つた吸収性物品の表面材を提供
するにある。
することを目的としたものにおいては、数度繰り返して
液体を吸収させた後においても適度な透水性とドライタ
ツチ性を有することが要求されている。このような要求
に対し、前記の疎水性繊維に界面活性を付着させた不織
布を用いた表面材では、１ないし２回液体を吸収させる
と界面活性剤が流失され急激に透水性が低下するという
欠点がある。本発明の目的は従来の表面材の欠点を解消
し、繰り返し液体を吸収させた後もなお適当な透水性と
ドライタツチ性を併せ持つた吸収性物品の表面材を提供
するにある。
本発明者らは、このような従来の表面材の欠点を改良す
べく鋭意研究の結果、0.05〜10.0重量％の湿潤剤を含有
させた疎水性樹脂が繊維表面の５０％以上を形成した繊
維から成る不織布に仕上剤としてソルビタンモノオレエ
ートとポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートと
の重量比１：１〜９：１の混合物を不織布重量に対し0.
1〜1.0％付着させたものが好ましい特性を有することを
知り本発明を完成するに到つた。
べく鋭意研究の結果、0.05〜10.0重量％の湿潤剤を含有
させた疎水性樹脂が繊維表面の５０％以上を形成した繊
維から成る不織布に仕上剤としてソルビタンモノオレエ
ートとポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートと
の重量比１：１〜９：１の混合物を不織布重量に対し0.
1〜1.0％付着させたものが好ましい特性を有することを
知り本発明を完成するに到つた。
本発明で疎水性樹脂とは平衡水分率0.5％以下の樹脂を
意味し、具体的には各種のポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体等が例
示できる。これら疎水性樹脂は単独であるいは混合物と
して使用することができる。
意味し、具体的には各種のポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体等が例
示できる。これら疎水性樹脂は単独であるいは混合物と
して使用することができる。
上記疎水性樹脂に含有させる湿潤剤としては、高級アル
コール硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、高級アルコールリン酸エステル塩等のアニオン界面
活性剤、アルキルアミン塩、第４級アミン塩等のカチオ
ン界面活性剤あるいはポリオキシエチレン類、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンア
ルキルエステル類、多価アルコールアルキルエステル類
等の非イオン界面活性剤の中から適宜に選択して単独で
あるいは混合物として使用することができる。紡糸時の
熱安定性および疎水性樹脂への親水性付与能力等に基き
評価された好ましい湿潤剤の例として、一般式(I)CH2(O
R1)CH(OR2)CH2(OR3)（式中OR1、OR2、OR3は独立してヒド
ロキシ基または脂肪酸エステル基を示し、但し１個又は
２個は飽和あるいは不飽和の脂肪酸エステルであり、脂
肪酸は炭素数１２ないし１８のものが好ましい）で示さ
れる脂肪酸グリセライドおよび一般式(II)HOCH2CH2(OCH
2CH2)nOR4（式中OR4は炭素数１２ないし１８の飽和ある
いは不飽和の脂肪酸エステル基、ｎは１０〜５５の数
値）で示されるポリオキシエチレン脂肪酸エステル、さ
らにこれらの化合物群の中から選ばれた混合物を示すこ
とができる。
コール硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、高級アルコールリン酸エステル塩等のアニオン界面
活性剤、アルキルアミン塩、第４級アミン塩等のカチオ
ン界面活性剤あるいはポリオキシエチレン類、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンア
ルキルエステル類、多価アルコールアルキルエステル類
等の非イオン界面活性剤の中から適宜に選択して単独で
あるいは混合物として使用することができる。紡糸時の
熱安定性および疎水性樹脂への親水性付与能力等に基き
評価された好ましい湿潤剤の例として、一般式(I)CH2(O
R1)CH(OR2)CH2(OR3)（式中OR1、OR2、OR3は独立してヒド
ロキシ基または脂肪酸エステル基を示し、但し１個又は
２個は飽和あるいは不飽和の脂肪酸エステルであり、脂
肪酸は炭素数１２ないし１８のものが好ましい）で示さ
れる脂肪酸グリセライドおよび一般式(II)HOCH2CH2(OCH
2CH2)nOR4（式中OR4は炭素数１２ないし１８の飽和ある
いは不飽和の脂肪酸エステル基、ｎは１０〜５５の数
値）で示されるポリオキシエチレン脂肪酸エステル、さ
らにこれらの化合物群の中から選ばれた混合物を示すこ
とができる。
疎水性樹脂に上記湿潤剤を含有させる方法としては通常
の加熱混練法で良く、紡糸時の押出機を用いる方法が簡
便できる。樹脂中に含有される湿潤剤の量は0.05ないし
10.0％重量が好ましい。0.05％未満では親水性付与効果
が不充分であり、10.0％を超すと紡糸あるいは延伸時に
糸切れが発生したり、表面材のドライタツチ性が低下す
るので好ましくない。
の加熱混練法で良く、紡糸時の押出機を用いる方法が簡
便できる。樹脂中に含有される湿潤剤の量は0.05ないし
10.0％重量が好ましい。0.05％未満では親水性付与効果
が不充分であり、10.0％を超すと紡糸あるいは延伸時に
糸切れが発生したり、表面材のドライタツチ性が低下す
るので好ましくない。
湿潤剤を含有させた疎水性樹脂はそれ自身単独であるい
は他の樹脂と複合させて紡糸される。複合させる他の樹
脂としては湿潤剤を含有しない疎水性樹脂のほかポリア
ミドのような親水性樹脂を用いることも可能である。湿
潤剤を含有した疎水性樹脂が繊維表面の５０％以上を形
成するように複合紡糸するには、鞘芯型の場合には該樹
脂を鞘成分側に配置すれば良く、並列型の場合には好ま
しい複合比を試行錯誤法で定める。複合が融点差が２０
℃以上ある二成分を低融点成分が繊維表面の５０％以上
を占めるように並列型あるいは鞘芯型の複合である場合
には、得られた複合繊維はサクシヨンドライヤーあるい
は熱ロール等によつて容易に薄手でかつ強度の大きな不
織布とすることができるので好ましい。
は他の樹脂と複合させて紡糸される。複合させる他の樹
脂としては湿潤剤を含有しない疎水性樹脂のほかポリア
ミドのような親水性樹脂を用いることも可能である。湿
潤剤を含有した疎水性樹脂が繊維表面の５０％以上を形
成するように複合紡糸するには、鞘芯型の場合には該樹
脂を鞘成分側に配置すれば良く、並列型の場合には好ま
しい複合比を試行錯誤法で定める。複合が融点差が２０
℃以上ある二成分を低融点成分が繊維表面の５０％以上
を占めるように並列型あるいは鞘芯型の複合である場合
には、得られた複合繊維はサクシヨンドライヤーあるい
は熱ロール等によつて容易に薄手でかつ強度の大きな不
織布とすることができるので好ましい。
このようにして得られた繊維を不織布化する方法として
は上記の熱処理法のほか、ニードルパンチ法、ウオター
ニードル法等の公知の方法を適宜選択することができ
る。
は上記の熱処理法のほか、ニードルパンチ法、ウオター
ニードル法等の公知の方法を適宜選択することができ
る。
本発明で仕上剤として使用するソルビタンモノオレエー
トおよびポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート
はそれぞれ次式(III)および(IV)で代表される各種のソ
ルビタンモノエステルの混合物である。
トおよびポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート
はそれぞれ次式(III)および(IV)で代表される各種のソ
ルビタンモノエステルの混合物である。
式中ＲはC17H33であり、そしてY1、Y2、Y3はそれぞれ独立
に水酸基または-O(CH2CH2O)nHであつて、但し少くとも
１個は-O(CH2CH2O)nHであり、ｎは１０ないし５５の範
囲の数である。
に水酸基または-O(CH2CH2O)nHであつて、但し少くとも
１個は-O(CH2CH2O)nHであり、ｎは１０ないし５５の範
囲の数である。
これらソルビタンモノオレエートとポリオキシエチレン
ソルビタンモノオレエートは重量比１：１〜９：１の混
合物、好ましくは１：１〜３：１の混合物として不織布
中に0.1〜1.0％（重）付着させる。付着量が0.1％未満
では透水性が不充分となり、また1.0％を超すとドライ
タツチ性が不充分となりいずれも好ましくない。上記混
合物を不織布中に付着させる方法としては、紡糸時にオ
イリングロール等により繊維表面に付着させる方法、あ
るいは不織布に含浸させる方法等公知の方法がいずれも
利用できる。
ソルビタンモノオレエートは重量比１：１〜９：１の混
合物、好ましくは１：１〜３：１の混合物として不織布
中に0.1〜1.0％（重）付着させる。付着量が0.1％未満
では透水性が不充分となり、また1.0％を超すとドライ
タツチ性が不充分となりいずれも好ましくない。上記混
合物を不織布中に付着させる方法としては、紡糸時にオ
イリングロール等により繊維表面に付着させる方法、あ
るいは不織布に含浸させる方法等公知の方法がいずれも
利用できる。
実施例および比較例によつて本発明を更に具体的に説明
する。疎水性樹脂であるポリエチレンおよびポリプロピ
レンならびに親水性樹脂である６−ナイロンを用いて第
１表に示した各種の繊維を製造し、機械捲縮をかけた後
繊維長５６mmに切断してスフとした。上記各繊維におい
て湿潤剤は紡糸用押出機に供給することによつて所定の
成分に均一に混練した。これらのスフを４０インチのロ
ーラーカードを用いてウエブとし、第２表に示した方法
で不織布とし繰り返し透水性およびドライタツチ性を試
験した。なお仕上剤は、サクシヨンドライヤーまたは熱
ロールによる不織布の場合は紡糸時にオイリングロール
で付着させ、ウオターニードルによる不織布の場合は不
織布に含浸させて付着させた。
する。疎水性樹脂であるポリエチレンおよびポリプロピ
レンならびに親水性樹脂である６−ナイロンを用いて第
１表に示した各種の繊維を製造し、機械捲縮をかけた後
繊維長５６mmに切断してスフとした。上記各繊維におい
て湿潤剤は紡糸用押出機に供給することによつて所定の
成分に均一に混練した。これらのスフを４０インチのロ
ーラーカードを用いてウエブとし、第２表に示した方法
で不織布とし繰り返し透水性およびドライタツチ性を試
験した。なお仕上剤は、サクシヨンドライヤーまたは熱
ロールによる不織布の場合は紡糸時にオイリングロール
で付着させ、ウオターニードルによる不織布の場合は不
織布に含浸させて付着させた。
繰り返し透水性試験：２０cm×２０cmの試験片を同じ大
きさの紙の上に乗せ、試験片の中心部にその表面から
１cmの高さに設置したピユレツト先端より水１ｍを５
秒間で滴下させる。滴下終了後試験片表面の水滴による
光の反射が消失するまでの時間（透水時間）を測定す
る。次いでこの試験片を４０℃で１時間乾燥させた後再
度上記透水時間の測定をし、透水時間が３秒に達するま
でこの操作を繰り返し、繰り返した回数を表示する。
きさの紙の上に乗せ、試験片の中心部にその表面から
１cmの高さに設置したピユレツト先端より水１ｍを５
秒間で滴下させる。滴下終了後試験片表面の水滴による
光の反射が消失するまでの時間（透水時間）を測定す
る。次いでこの試験片を４０℃で１時間乾燥させた後再
度上記透水時間の測定をし、透水時間が３秒に達するま
でこの操作を繰り返し、繰り返した回数を表示する。
ドライタツチ性：２０cm×２０cmの試験片を同じ大きさ
の紙の上に乗せ、試験片の中心部に水１ｍを５秒間
で滴下し、１分後に水を滴下した個所を手で軽く押え湿
潤感の有無を試験する。
の紙の上に乗せ、試験片の中心部に水１ｍを５秒間
で滴下し、１分後に水を滴下した個所を手で軽く押え湿
潤感の有無を試験する。
試験結果を第２表に併せ表示した。なお第１表および第
２表中の各種略号は下記の通りである。
２表中の各種略号は下記の通りである。
ＰＰ：ポリプロピレン ＰＥ：ポリエチレン 6-Nyln：６−ナイロン Ａ：ソルビタンモノオレエート Ｂ：ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート （重合度２０） Ｃ：ラウリルホスフエートＫ塩＋ソルビタン牛脂脂肪酸 エステル（１＋１混合物） Ｄ：ラウリルホスフエートＫ塩＋ポリオキシエチレンラ
ウリン酸エステル（１＋１混合物、重合度９） 〔効果〕 第１表および第２表に示された結果からも明らかなよう
に、本発明の表面材は繰り返し透水性ならびにドライタ
ツチ性に優れ、尿などを繰り返し吸収させる必要のある
夜間用の使いすておしめ等の表面材として極めて好適で
ある。
ウリン酸エステル（１＋１混合物、重合度９） 〔効果〕 第１表および第２表に示された結果からも明らかなよう
に、本発明の表面材は繰り返し透水性ならびにドライタ
ツチ性に優れ、尿などを繰り返し吸収させる必要のある
夜間用の使いすておしめ等の表面材として極めて好適で
ある。
Claims (5)
- 【請求項１】不織布より成る吸収性物品の表面材であつ
て、この不織布が0.05〜10.0重量％の湿潤剤を含有する
疎水性樹脂が繊維表面の５０％以上を形成した繊維より
成りかつ、この不織布重量に対し仕上剤としてソルビタ
ンモノオレエートとポリオキシエチレンソルビタンモノ
オレエートとの重量比１：１〜９：１の混合物を0.1〜
1.0％付着させたものであることを特徴とする吸収性物
品の表面材。 - 【請求項２】湿潤剤が脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸
ジグリセライドおよびポリオキシアルキレン脂肪酸エス
テルの中から選ばれた１種または２種以上の化合物であ
る特許請求の範囲第１項記載の吸収性物品の表面材。 - 【請求項３】疎水性樹脂がポリエチレンである特許請求
の範囲第１項記載の吸収性物品の表面材。 - 【請求項４】疎水性樹脂がポリプロピレンである特許請
求の範囲第１項記載の吸収性物品の表面材。 - 【請求項５】繊維が融点の異なる２種類以上の疎水性樹
脂から成る複合繊維である特許請求の範囲第１項記載の
吸収性物品の表面材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192515A JPH0628680B2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 吸収性物品の表面材 |
| US07/079,014 US4789588A (en) | 1986-08-01 | 1987-07-29 | Surface materials for absorptive products |
| DE8787111055T DE3773447D1 (de) | 1986-08-01 | 1987-07-30 | Oberflaechenmaterialien fuer saugfaehige produkte. |
| EP19870111055 EP0255701B1 (en) | 1986-08-01 | 1987-07-30 | Surface materials for absorptive products |
| DK400087A DK167958B1 (da) | 1986-08-01 | 1987-07-31 | Overflademateriale til absoberende produkter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192515A JPH0628680B2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 吸収性物品の表面材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349158A JPS6349158A (ja) | 1988-03-01 |
| JPH0628680B2 true JPH0628680B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16292568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61192515A Expired - Lifetime JPH0628680B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-18 | 吸収性物品の表面材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628680B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-08-18 JP JP61192515A patent/JPH0628680B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349158A (ja) | 1988-03-01 |
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