JPH06286931A - シート後処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 出力紙処理装置同士の接続を自由に行うこと
ができるラインアップ自在なシート後処理装置を実現す
る。 【構成】 画像形成済みのシートＰを後処理するシート
後処理装置（１１０５，１１０２，１１０１，７１，７
２，７５）同士のシート渡し口及びシート受け入れ口の
高さを同一の高さにする。これにより、シート後処理装
置同士の組み合わせ及び組み合わせの順序を自由に行う
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラインアップ自在なシ
ート後処理装置、詳細には、例えば、複写機等の画像形
成装置で画像処理されて排出される出力紙を種々の後処
理で処理する処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成部で画像処理されたシート（転
写材）は、通常はそのままで使用されるが、この他に、
例えばシートの仕分け分類、綴じ工程、折り工程、等の
種々の後処理がなされる場合がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した画像形成装置
及び出力紙処理装置の転写材の受入口及び排出口は、高
さが異なっていたので、互いの接続の不自由であった。

【０００４】本発明は、出力紙処理装置同士の接続を自
由に行うことができるラインアップ自在なシート後処理
装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成装置
本体にて画像形成されたシートを受け入れて後処理し、
さらに次のシート後処理装置に受け渡すシート後処理装
置において、シート受け入れ口とシート渡し口とが同一
の高さであることを特徴とする。

【０００６】また、画像形成装置本体と、前記画像形成
装置本体にて画像形成されたシートを受け入れて後処理
する第１のシート後処理装置と、前記第１のシート後処
理装置にて後処理されたシートを受け入れて後処理する
第２のシート後処理装置と、を備え、前記画像形成装置
本体のシート渡し口と、前記第１と第２のシート後処理
装置のシート受け入れ口及びシート渡し口とが、同一の
高さのシート後処理装置を備える画像形成装置に適用し
可能である。

【０００７】また、前記第１と第２のシート後処理装置
は、ソータ又は糊付けバインダ又はスタッカ又はステイ
プラ又はフォルダであることを特徴とする。

【０００８】また、前記第１と第２のシート後処理装置
は、シート束の搬送が可能であることを特徴とする。

【０００９】また、前記シート受け入れ口と前記シート
渡し口との間にシートを区分けする複数のビントレイを
縦方向に配列し、前記ビントレイに一部に前記シート受
け入れ口と前記シート渡し口とを結ぶストレートライン
上にストレートパスを形成することを特徴とする。

【００１０】また、前記ストレートパス内にシート搬送
用ベルトを設けたことを特徴とする。

【００１１】また、画像形成装置本体の下流側に配設さ
れるものであって、画像形成済のシートを受け入れて後
処理し、さらに下流側の他のシート後処理装置に受け渡
すシート後処理装置において、前記シート受け入れ口と
前記シート渡し口との間にシートを区分けする複数のビ
ントレイを配列し、前記シート受け入れ口と前記シート
渡し口を直線上にストレートパスを形成することを特徴
とする。

【００１２】また、前記ストレートパスには、シート束
を搬送可能なシート搬送手段を備えることを特徴とす
る。

【００１３】

【作用】以上構成に基づき、画像形成装置本体にて画像
形成されたシートを受け入れて後処理した後に、次のシ
ート後処理装置（出力紙処理装置）にシートを受け渡す
場合、出力紙処理装置同士の、転写材の受入口及び排出
口は、その高さが同一に構成されている。これにより、
出力紙処理装置同士の接続を自由に行うことができる。

【００１４】また、本発明は、少なくとも２個以上のビ
ントレイを有するシート仕分け装置において、任意のビ
ントレイ代わりにシート搬送手段を配置可能になってい
る。これにより、搬送されるシート（又はシート束）が
シート仕分け装置で仕分けせずに下流側の行程（他のシ
ート仕分け装置）へ搬送する時、シートは上流側のシー
ト仕分け装置内に設けたシート搬送手段を介して高速に
下流側に搬送される。これにより、次のシートの搬送性
を向上させることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って説明す
る。

【００１６】図１は、本発明に係る、画像形成装置本体
とこれに接続する給紙部、読取部を備える入力装置、出
力紙処理装置を具備する画像形成・シート後処理システ
ム（装置）の全体図を示している。

【００１７】図１において、図中左側の位置には、給紙
部とその上部のリーダ部とを備える入力装置が接続され
ている。給紙部の枠体１１０２は、本体の枠体１１０１
からは独立して構成されている。１１０３，１１０４
は、多数枚のシートとしてのシートを収納した給紙台、
１１０７はシート搬送路、１４はシートを送り出する給
紙ローラ、１５は搬送ローラを示している。１１は原稿
をプラテンガラスに押圧する圧板、１２は原稿を光学的
に読み取るリーダとしての光学系を示している。１１０
５は、オプションの給紙部である。

【００１８】なお、上記給紙台１１０３，１１０４は、
後述するタブ用シート（タブ紙）を積載した場合には、
タブシート供給部として兼用して機能する。

【００１９】図１において、本体枠体１１０１と、給紙
部枠体１１０２は独立している。給紙部枠体１１０２
は、給紙部と共にシート搬送路１１０７，１１０８を内
包している。

【００２０】紙詰まりが発生した場合、オペレータは、
給紙部枠体を一体に本体から引き出すことによって給紙
部に滞留しているシートを集中して処理する。

【００２１】さらに図において、給紙部枠体１１０２
は、上部枠体１１０９と下部枠体に分割されていてそれ
ぞれ給紙部枠体に対して引き出し／収納が可能な構造に
なっている。

【００２２】それぞれの構成において、各給紙台１１０
３、１１０４は独立して引き出し／収納可能となってい
る。

【００２３】給紙部の下流側には、画像形成部としての
感光ドラム２１が配設されている。３５は、上記光学系
１２からの画像情報に基づく光像を上記感光ドラム２１
に照射するレーザースキャナ、２３は前帯電器、２４は
トナー像を形成せる現像器、２６，２７はレジストロー
ラ、２５はトナー像を給送されるシートに転写する転写
ローラ、２２はクリーナ、２９は搬送ベルト、３０は転
写されたトナー像を定着する定着ローラをそれぞれ示し
ている。

【００２４】フィニッシャ７１において、６１はシート
搬送路の下流側に設けた第１中間トレイ、６２は第２中
間トレイをそれぞれ示している。

【００２５】バインダ７２は、画像形成部からの出力紙
の束をのり付けする装置を示している。

【００２６】スタッカ７３は、出力紙を収納する装置を
示している。

【００２７】ソータ（シート仕分け装置）７５は、出力
紙を分離する複数のビンを備えている。

【００２８】まず、シート搬送装置（ソータ）について
説明する。

【００２９】ツインキャリッジ束搬送装置、ビン内に収
納する紙サイズより大きく取る。ツインキャリッジ束搬
送装置の基本動作は、特開昭６３−２６２３７３（Ｕ．
Ｓ．Ｐ４，９００，００９、１９９０，２，１３）参
照。

【００３０】一方、シートを束搬送する場合には、キャ
リッジ７６，７７（図２）が独立で動いていては「すり
抜け」が出来ない。従って、束搬送時は同時に動く必要
が有るが、シートが束の場合は紙間があいているので、
装置のプロダクティビティが落ちることはない。小紙厚
の場合は、従来の「すり抜け」によりプロダクティビテ
ィ確保する。シート束のときは、キャリッジ７６，７７
は図１に示すように、並んで上下に移動し、シート束を
所望のビントレイ７５−１〜７５−１５に区分けする。

【００３１】次に、出力紙処理装置のステイプラユニッ
トついて説明する。

【００３２】図３の矢印５０１ｘから送られたシートＰ
は入口ローラ５０２で積載トレイ６２に積まれていく。
このとき、斜送ローラ５０４が紙の幅方向を図示せぬ突
き当てガイドに規制する。所望のページ数がトレイ上に
積載されると、ストッパ５０５は支点５０５ａを回動中
心とし退避し、積載紙はローラ５０４でステイプラ（綴
じ手段）５２に送られ、ステイプルされる。ステイプル
されたシート束は、ローラ７０にてさらに搬送される。

【００３３】ステイプルしている間も、出力紙が送られ
てくると、それを蓄えるところがないので、トレイを２
段以上設けた。更に図４のように配置すれば、トレイを
回動させるだけで２段のトレイが両方ともステイプラに
連がる。

【００３４】このとき、トレイ入口ローラ側のトレイ位
置は、変わらないので出力紙を引き続き蓄えられる。ま
た、この構成をとれば、このステイプル以降で異常が発
生した場合（ジャム等）でも、このトレイが２段あるこ
とで、その１つをエスケープトレイにできる。つまり、
滞留紙等をこのエスケープトレイにまで、送ることで、
ＪＡＭ処理時の処理箇所・処理時間等を少なくできる。

【００３５】次に、出力紙処理装置の糊付け装置につい
て説明する。

【００３６】糊付け装置に送られてくる紙束は、平行に
送られてくる（図５）。ところが、糊付けは垂直方向
（図６）で行うのが簡単であり、そのため未綴じの出力
紙束を９０°方向変換（横→縦）させなければならな
い。また、この糊付け装置から排出するときも、横方向
で行うことが隣接するスタッカ等に対し良いので、再び
９０°回転（縦→横）させることが必要である。

【００３７】図７の矢印７０２ｘから送られてきた未綴
じの出力紙束Ｐは、間隔を自在に変えられる搬送ベルト
対７０２で挟持され、矢印７０３ｘ方向に退避可能なス
トッパ７０３に突き当たると、ベルト対７０２は動きを
止める。ベルト対７０２は図示せぬ加圧機構によって、
矢印７０４ｘ方向に適切な力で加圧されている。ベルト
対７０２等の動作機構は図示を省略する。

【００３８】リンク機構あるいは、ヒンジ機構で図８の
位置に移動可能で、このとき出力紙束Ｐは、横方向から
縦方向へと方向を変換する。このとき７０２ｘ′の方向
にベルト対をさらに挟み込み、それと同時にストッパ７
０３を退避させ矢印７０２ｙ方向にベルトをまわしてい
く。

【００３９】ガイド７０４に導かれ、先端でりつきテー
プ７０５（上面が「のり」で下面が「紙」）をガイド７
０６方向に押し込む。さらに、ベルト７０２を回すこと
で、シート束をヒータ７０７に着地させる。テープのり
がとけてついたところで、ベルト対７０２を逆転させ、
出力紙束Ｐを元の位置に戻したところで、図７の位置に
戻り、矢印７０１方向の方向に糊付けされた出力紙束を
送り出す。

【００４０】シート収納装置（スタッカ）について説明
する。

【００４１】図９、図１０、図１１において、１枚の時
は、斜送ローラ等でオフセット、複数枚の時は排出ロー
ラ７０３をスラスト方向に動かしてオフセットする。

【００４２】両者を同一にしようとした場合、 (1) 厚みがある場合、斜送ローラではオフセット出来な
い。 (2) １枚の時は排出ローラをスラストに動かすと時間的
に間に合わない。

【００４３】従って、オフセット手段を、シート１枚又
はシート束に応じて切り換える手段が必要である。

【００４４】束搬送／１枚搬送可能パスについて説明す
る。

【００４５】図１２は１枚搬送時、図１３は束搬送時を
示している。束搬送する時は、ローラと共にガイド等も
同時に上方に移動するようになっている。

【００４６】ローラが大ローラであるとそれに合わせ
て、元もとの搬送路が広くなってしまって、１枚搬送時
の障害となるので、ローラ小さい方が好ましい。

【００４７】連接パスについて説明する。

【００４８】図１４は、シート仕分け装置にシートを搬
送する連接パスを示している。連接パスは、複数のビン
にシート（シート）を仕分けする複数の搬送路を有し、
その中央の搬送路には、ストレートパス７０８が設けら
れている。このストレートパス７０８は、ローラ対と搬
送ベルトを有しており、上流側の束搬送能力の高いソー
トパス（ストレートパス）に連結する。このようにする
と、図１５に示すように、ソータ（第１のシート後処理
装置）７５（図１）の上流側にさらに他のソータ（第２
のシート後処理装置）１７５を割り込ませて接続するこ
とができる。

【００４９】搬送されたシートを、前段のシート仕分け
装置１７５で仕分けしない場合は、シート又はシート束
は、前段のシート仕分け装置を速く通過させないと、次
のシートの処理に支障をきたすことがある。

【００５０】本実施例（図１５）は、前段のシート仕分
け装置内で仕分けすることなく下流側へ搬送させる場
合、シートを高速で搬送させて、装置の能力を向上させ
たシート仕分け装置を提供することができる。

【００５１】図１６は、図１５の変形例を示すもので、
図１のソータ７５のビントレイの一部にストレートパス
（ベルト）７０８を設けたソータ２７５を接続した例を
示す。

【００５２】図１７は、複数の処理機構の配置に改良を
加えた出力紙処理装置の模式図を示している。Ｚ折り装
置、サドルスティッチャ、ステイプラ、インサータ等を
図１７に示すように、配設することによって、１つの出
口からシートを排出することができて、シートを取り出
しが便利なものとなる。なお、インサータは、色の違う
シート等を仕分けのために給送するものである。

【００５３】本発明の出力紙処理装置８０においては、
(1) サドルスティッチャで述べる２０９のローラ対及
び、(2) Ｚ折りで述べる２１４，２１５のローラ対は、
共に紙幅以上の長さ（図２６中の、ｌ_G ＞ｌ_P ）を持っ
ていて、圧接力も大きい。

【００５４】サドルスティッチャの構成を説明する。

【００５５】紙ガイド板２０１を通過してシートＰ（図
１８）は、２０２の排出ローラを出た後、２０３のステ
ィッチャトレイに積載される。２０４の紙ストッパと矢
印２０５ｘの方向に動いて紙を整えて積む整紙板２０５
で規制されたシートＰの、長さ lの半分（＝ l／２）の
位置に、ステイプラ２０６が予め準備されていて、図１
９に示す位置にステイプルされる。

【００５６】その後、スティッチャトレイ２０３は矢印
２０３ｘの方向に動き、丁度サドルナイフ２０７の下に
シートＰの半分の位置（ステイプルを打った位置）が来
る（図２０）。サドルナイフ２０７と折りローラ２０
８、折りローラ２０９は、図２１のようになっていて、
折りローラ２０８はだんご状にゴムローラが配設され、
そのゴムのないところにサドルナイフ２０７が入り込め
るようになっている（仮折り）。また折りローラ２０９
は紙幅以上のゴム部を持っていて、圧接力も折りローラ
２０８よりもはるかに大きく、このローラで完全に、シ
ートＰをサドル折りする。折り後、シート束はパス２２
０を通して次行程へ搬送してもよいし、フラッパ２１９
を切り換えて、スタッカへ積載してもよい。

【００５７】次に、Ｚ折りの構成を説明する。

【００５８】図２２の矢印２１０ｘ（図２３は、ローラ
の回転方向）から入ってくるシートＰは、２１１，２１
２のローラ対を通過したあと（説明のためここではＡ３
紙をＡ４紙にＺフォルドすると仮定する）、２１３のス
トッパにつきあたるまで搬送される。その後パス内２１
１の空間でＡ３のシートＰはループを作りはじめる（ロ
ーラ２１１，２１２とストッパ２１３の距離は、Ａ３長
さｌ＝４２０より短く設定されていて、また２１４，２
１５のローラ対とはＡ３の長さ３／４になるように設定
されている）。

【００５９】シートＰは、図２４のようになり２１４，
２１５のローラ対に接する。ここで２１４，２１５のロ
ーラでシートＰは引っ張られ、このローラを出ると、Ａ
３シートＰ′はその長さの１／４を折られる。

【００６０】この先、更に２１６のストッパで突き当た
りシートＰ′は前述の動きと同様に２１４，２１５のロ
ーラ対によってＺフォルドされたシートＰ″となる（図
２５）。

【００６１】この時２１４，２１５，２１７の折りロー
ラは、２１４と２１５、２１４と２１７が紙幅以上の長
さのゴム部を持っていて、圧接力も充分大きくこのロー
ラでシートＰに折り目をつけている。

【００６２】図２７は、紙折りされるレターサイズのシ
ートの平面図、図２８はリーガルサイズのシートの平面
図、図２９は紙折りされたシートの平面図をそれぞれ示
している。

【００６３】出力紙処理装置のタブトリマー５４につい
て説明する。

【００６４】今までは、複写機やプリンタに仕分け紙を
入れるには、予めタブのついた図３１のようなタブ紙が
必要であった。

【００６５】更に、タブ部の長さは固定のため（図３１
では５つで１組）仕分けが少ないときはいらないタブ紙
は無駄になっていた（３つの仕分けなら残り２つは不
要）。出力紙処理装置内に、図３２のような上下に移動
可能なカッタ１と２を備えることで、様々なタブ長さの
仕分け紙を作ることができ、予めタブ紙を用意したり、
無駄なタブ紙を捨てることもない。

【００６６】図３３において、入口ローラ対４０１を通
過したシートＰは、斜送ローラ４０２でストッパ４０３
に突きあて規制されて進行し、退避可能なストッパ４０
４まで送られる。シートＰは、矢印４０５ｘ方向にそれ
ぞれ移動可能なカッタ台４０６と４０７にある取替可能
な刃４０６ａと４０７ａに切断されて、シートＰはタブ
部のある仕分け紙となる。４０６，４０７のカッタ台
は、矢印４１０ｘの方向に移動でき、図示せぬ受け台と
の間でシートをプレスカットする。切断されたあと、ス
トッパ４０４が４０８の紙ガイドの下に退避して、４０
２のローラと４０９の出口ローラで再び搬送され始め
る。

【００６７】図３５は、図３４のように、タブトリマー
４００をバイパス４００Ｂに配設するのでなく、主パス
４００Ａ中に配置したものである。

【００６８】次に、タブトリマー４００の詳細を説明す
る。

【００６９】図１の給紙部１１０３，１１０４の何れか
にタブ紙を収納して、タブ紙が収納されていることを知
らせるタブ収納完了釦（図示略）が押される。この場
合、給紙部１１０３，１１０４が、タブシートを供給す
るタブシート供給部として兼用している。あるいは、タ
ブ紙専用の給紙台（タブシート供給部）４５０（図３
０）をフィニッシャ７１又はシート給紙部１３に設け、
タブ紙があるとタブ紙「あり」の信号が出るようにして
もよい。ここで、タブ紙は、区切られる画像形成済みシ
ートよりも、タブ部分だけ突出するように、若干大きめ
のサイズのシートからなっている。

【００７０】画像形成が進んで、シートがステイプラの
ために収納トレイ６２に集積されている途中で、不図示
の本体制御装置（ＣＰＵ）から、予め定められた時期
（枚数）でタブ信号が入力されると、タブ紙が給紙され
る、タブ紙は、タブトリマー５４において、適当な位置
にタブが形成されるべくカットされる。タブのカット
後、タブ紙は送られてシート束の上に積載される。

【００７１】その後、再び画像形成が進んで、同様にシ
ート束が収納トレイ６２のタブ紙の上に積載される。そ
の後、同様に、タブ信号が入力されると、次のタブ紙が
給送される。以下、同様にして、タブ紙で区切られたシ
ート束が形成される。

【００７２】このシート束は、ステイプラに送られて、
綴じられる。これによって、複数枚のタブ紙によって区
切られたシート束が完成する。その後、適当なシート後
処理装置へ送られ、必要があればシート後処理装置（糊
付け、ソータ区分け等）される。

【００７３】本実施例のタブトリマー装置によれば、上
から順に、１，２，３，４，５のようにずらしてタブが
形成され、さらに、上に戻って６，７，８…のようにタ
ブ位置をずらしてタブが形成される。

【００７４】一連のタブ紙で区切られるシート束が完了
すると、不図示のタブメモリはクリアされ、次のシート
束の形成が開始されると、再び、上から順に１，２，
３，４…のように、タブ位置をずらして新しいグループ
のタブ紙が形成される。

【００７５】シートの受け入れ口（入口）、シート渡し
口（出口）について説明する。

【００７６】上記のように、複写機、プリンタなどの画
像形成部本体に接続される複数のコピー紙処理装置（ス
テイプラ／バインダ／スタッカ／ソータ／ソータ）の、
シート／シート束の受け入れ口（７１Ａ，７２Ａ、７３
Ａ，７５Ａ，８０Ａ，１７５Ａ，２７５Ａ）、及びシー
ト渡し口（７１Ｂ，７２Ｂ、７３Ｂ，７５Ｂ，８０Ｂ，
１７５Ｂ，２７５Ｂの高さを、同じ高さにそろえること
によって、各装置を自由に組合わせることが可能にな
る。

【００７７】また、画像形成部本体の排紙口１１０１Ｂ
の高さを、次のシート受け入れ口に合わせることによっ
て、本体を含めた組合わせが可能となる（例えば、本体
とスタッカ、本体とソータなど）。

【００７８】また、シートの給紙装置も同様に、その受
入口１１０５Ａ，１１０２Ａと排出口１１０５Ｂ，１１
０２Ｂの高さを一致させることによって、自在に連結可
能となり、更に画像形成装置のシート受入口１１０１Ａ
と高さを同じとすることによって、どのような組合わせ
も自由である。

【００７９】図において、フィニッシャ、バインダ、ス
タッカ、フォルダ、ソータ等は、それぞれ独立した枠体
を持ったコピー紙処理装置であって、各装置の入口出口
の高さが一致していることによって、例えば、バインダ
無し、スタッカ一段、ソータなしなどの組合わせが出来
る。給紙装置も同様となる。特に、シート後処理装置の
単なる組み合わせの変更だけではなく、順番の入れ換え
も容易にできる。これを、ラインアップ自在という。

【００８０】ここで、画像形成済みのシートを受け入れ
て後処する装置を、第１のシート後処理装置とし、この
第１のシート後処理装置で御所されたシートを受け入れ
て後処理する装置を、第２のシート後処理装置とし、こ
の第１と第２のシート後処理装置は、共にシート束の搬
送が可能になっている。

【００８１】レジストレーション機構について説明す
る。

【００８２】図３６ないし図３８は、図１のレジストレ
ーション２７に係る図を示している。

【００８３】図３６において、シート１００１は、図の
矢印方向から送られてくる。搬送ローラ対１００２（２
７）は、フレーム１０１１と、支板１０１０によって支
持されている。搬送ローラ対１００２の手前には、セン
サ１００３と１００４が、シート搬送方向に直角に配置
されている。支板１０１０には、モータ１００６がスク
リュー１００６Ａを介して係止されている。また、搬送
ローラ対１００２の片端には、ギヤ１００９が取付けら
れていて、モータ１００７のギヤと噛み合っており、モ
ータ１００７によって回転駆動されている。

【００８４】ローラ１００２の他端には、ローラ１１０
２に対して、そのスラスト方向の遊びがほとんどないよ
うに軸受１０１２が取付られている。軸受１０１２はス
クリュー１００８Ａを介してモータ１００８と連結され
ている。また、ローラ１００２の下流側には、シート１
００１の端部のシートを検知するためのＣＣＤセンサ１
００５が設けられている。

【００８５】図３７によってその動作を説明すると、シ
ート１００１は、センサ１００３，１００４によってそ
の先端の傾きが検知される。図示せぬ演算機構によって
計算された傾きに応じて、モータ１００６によって、ロ
ーラ対１００２のニップ線が進入してくるシートの先端
と平行になるまで傾けるように図示されない回転中心の
回りに回転移動される（この動作は、当然シート１００
１が、ローラ１００２のニップ線に進入してくる前に行
われる）。

【００８６】シート１００１が、ローラ１００２にニッ
プに進入した後、モータ１００６は回転駆動され、ロー
ラ１００２のニップ線がシートの正しい搬送方向に直角
となるように回動する。ローラ１００２はシートを挟持
しているので、シートも搬送方向に直角になる。ローラ
を回動させる方向によっては、搬送方向にシートを引っ
張らなければならないが、その際には、ローラの回転速
度を若干遅くすることによってシートに弛みを与えれば
よい。

【００８７】更に、シート１００１が前進すると、セン
サ１００５が、シート１００１の端部の位置を検出す
る。センサ１００５は、ＣＣＤなどのものが望ましい。
検知されたシートの幅方向の位置に応じて、ローラ１０
０２のシフト量が図示せぬ演算機構によって計算され、
モータ１００８が駆動される。モータ１００８の駆動に
よってスクリュー１００８Ａが回転し、軸受１０１２、
ローラ１００２をスラスト方向に移動する。これによ
り、シートのスラスト位置が矯正される。

【００８８】更に、センサ１００５をシート先端が横切
るタイミングによって、図示せぬ画像形成部で形成され
た画像に対してのシート搬送方向のズレを計算して、モ
ータ１００７の回転速度を適当に加減することによって
そのズレを矯正することが可能である。

【００８９】これら一連の動作は、ローラ対１００２の
回転を止めずに行うことも可能である。このため、特に
高速のシート送りや、デジタル光信号の画像形成手段
（レーザ、ＬＥＤ素子アレイ）を持ち、シート間の間隔
の短いシート送り機構を持つ機械に有効である。

【００９０】図３８は、他の実施例であって、シートの
傾きを矯正するローラ対１００２ａと、その下流側に位
置し、スラスト位置を矯正するローラ対１００２ｂとを
分けて形成したものである。このように形成することに
よって、搬送方向に短いシートを高速で送る機械に対し
ても、このレジストレーション機構２６，２７を適用す
ることが容易となる。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成装置本体と、これから出力するシートを後処理
するシート後処理装置（出力紙処理装置）間における、
シート（又はシート束）の受け渡し、あるいはシート後
処理装置同士におけるシートの受け渡しをするシート受
け入れ口と、シート渡し口の高さを、同一の高さとした
ことにより、画像形成装置と他のシート後処理装置間の
接続、又はシート装置同士の組み合わせ接続を自由に行
うことができる。

【００９２】また、シート（又はシート束）を仕分けす
るシート仕分け装置に、ストレートパスを形成してシー
ト搬送手段を配設したことにより、受け入れたシートを
仕分けするシート仕分け装置において、シートの仕分け
を行なわない場合には、上記シート搬送手段を介してシ
ート（又はシート束）を下流側のシート後処理装置（他
のシート仕分け装置）に高速で搬送することができて、
次のシー又はシート束の搬送性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート後処理装置が適用される、画像
形成装置本体及び出力紙処理装置（シート後処理装置）
等を具備する画像形成・後処理装置の全体図

【図２】同じくソータ（後処理装置）部のキャリッジの
側面図

【図３】同じくステイプラの部の側面図

【図４】同じくステイプラ部の側面図

【図５】出力紙束の側面図

【図６】糊付け装置部の側面図

【図７】糊付け部の側面図

【図８】糊付け部の側面図

【図９】シートの先端・サイド規制部材の斜視図

【図１０】スタッカの側面図

【図１１】スタッカの側面図

【図１２】スタッカの搬送ローラの側面図

【図１３】スタッカの搬送ローラの側面図

【図１４】ソータ（後処理装置）の連接パスの側面図

【図１５】図１の装置に、図１４の連接パス部を設けた
ソータを割り込ませた全体図

【図１６】図１の装置のフィニッシャ、バインダ、スタ
ッカに代えて、連接パス部を設けた他のソータを接続し
た画像形成・後処理装置の全体図

【図１７】複数の出力紙処理部を備える本実施例に係る
出力紙処理部の模式図

【図１８】サドルステッチャ部の側面図

【図１９】ステイプルされるシートの平面図

【図２０】サドルステッチャの側面図

【図２１】サドルステッチャの斜視図

【図２２】Ｚ折り部の側面図

【図２３】Ｚ折り部の側面図

【図２４】Ｚ折り部の側面図

【図２５】Ｚ折り部の側面図

【図２６】紙折り部のローラ対の正面図

【図２７】紙折りされるシートの平面図

【図２８】紙折りされるシートの平面図

【図２９】紙折りされるシートの平面図

【図３０】タブトリマーを備える後処理装置とスタッカ
と画像形成装置本体を備える画像形成・後処理装置の全
体図

【図３１】タブ紙の斜視図

【図３２】仕分け紙及びカッタの平面図

【図３３】タブトリマー装置の斜視図

【図３４】タブトリマー装置の斜視図

【図３５】他のタブトリマーの側面図

【図３６】レジストレーション装置の平面図

【図３７】レジストレーション装置の作用図

【図３８】レジストレーションその他の実施例を示す平
面図

【符号の説明】

Ｐ シート Ｔ タブ紙（タブシート） １３ シート給紙部 ２１ 感光ドラム（画像形成部） ２７ 搬送ローラ対 ５２ ステイプラ ５４ トリマユニット（タブトリマー） ６１ 第１中間トレイ ６２ 第２中間トレイ ７１ フィニッシャ ７１Ａ，７２Ａ、７３Ａ，７５Ａ，８０Ａ，１７５Ａ，
２７５Ａシート受け入れ口 ７１Ａ，７２Ａ、７３Ａ，７５Ａ，８０Ａ，１７５Ａ，
２７５Ａシート渡し口 ７２ バインダ ７３ スタッカ ７５ ソータ（シート仕分け装置） ７５−１〜７５−１５ ビントレイ ７６，７７ ソータのキャリッジ ８０ 出力紙処理装置 １７５ ソータ（シート仕分け装置） ２０６ ステイプラ ２０８，２０９ 折りローラ ２７５ ソータ（シート仕分け装置） ４０６ａ，４０７ａ カッタ ４５０ タブシート供給部 ７０２ シート束挟持用の搬送ベルト ７０５ のり付テープ ７０７ ヒータ ７０８ ストレートパス（連接パス）のシー
ト搬送手段 １００２ 搬送ローラ対（レジストローラ対） １００６，１００７，１００８ モータ １１０３，１１０４ 給紙台（タブシート供給部を兼
用） １１０７ シート搬送路 １１０１ 本体枠体（画像形成装置本体） １１０２ 給紙部枠体（給紙部本体） １１０５ オプションの給紙部

フロントページの続き (72)発明者 高橋 裕二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 棚田 慎一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 遠山 芳邦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体にて画像形成されたシ
   ートを受け入れて後処理し、さらに次のシート後処理装
   置に受け渡すシート後処理装置において、 シート受け入れ口とシート渡し口とが同一の高さである
   ことを特徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置本体と、 前記画像形成装置本体にて画像形成されたシートを受け
   入れて後処理する第１のシート後処理装置と、 前記第１のシート後処理装置にて後処理されたシートを
   受け入れて後処理する第２のシート後処理装置と、 を備え、 前記画像形成装置本体のシート渡し口と、前記第１と第
   ２のシート後処理装置のシート受け入れ口及びシート渡
   し口とが、同一の高さであることを特徴とするシート後
   処理装置を備える画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記第１と第２のシート後処理装置は、
   ソータ又は糊付けバインダ又はスタッカ又はステイプラ
   又はフォルダであることを特徴とする請求項２に記載の
   シート後処理装置。
4. 【請求項４】 前記第１と第２のシート後処理装置は、
   シート束の搬送が可能であることを特徴とする請求項２
   に記載のシート後処理装置。
5. 【請求項５】 前記シート受け入れ口と前記シート渡し
   口との間にシートを区分けする複数のビントレイを縦方
   向に配列し、前記ビントレイに一部に前記シート受け入
   れ口と前記シート渡し口とを結ぶストレートライン上に
   ストレートパスを形成することを特徴とする請求項１に
   記載のシート後処理装置。
6. 【請求項６】 前記ストレートパス内にシート搬送用ベ
   ルトを設けたことを特徴とする請求項５に記載のシート
   後処理装置。
7. 【請求項７】 画像形成装置本体の下流側に配設される
   ものであって、画像形成済のシートを受け入れて後処理
   し、さらに下流側の他のシート後処理装置に受け渡すシ
   ート後処理装置において、 前記シート受け入れ口と前記シート渡し口との間にシー
   トを区分けする複数のビントレイを配列し、前記シート
   受け入れ口と前記シート渡し口を直線上にストレートパ
   スを形成することを特徴とするシート後処理装置。
8. 【請求項８】 画像形成装置本体と、 前記画像形成装置本体の下流側に配置されていて、画像
   形成済みのシートを受け入れて後処理し、さらに下流側
   の他のシート後処理装置に受け渡す上流側のシート後処
   理装置と、を備え、 前記上流側のシート後処理装置は、シート受け入れ口と
   シート渡し口との間にシートを区分けする複数のビント
   レイを縦方向に配列し、前記シート受け入れ口とシート
   渡し口とを結ぶ直線上にストレートパスを形成すること
   を特徴とするシート後処理装置を備える画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記ストレートパスには、シート束を搬
   送可能なシート搬送手段を備えることを特徴とする請求
   項８に記載のシート後処理装置。