JPH0628752Y2 - 押釦スイッチ用スプリング部材 - Google Patents
押釦スイッチ用スプリング部材Info
- Publication number
- JPH0628752Y2 JPH0628752Y2 JP1988119568U JP11956888U JPH0628752Y2 JP H0628752 Y2 JPH0628752 Y2 JP H0628752Y2 JP 1988119568 U JP1988119568 U JP 1988119568U JP 11956888 U JP11956888 U JP 11956888U JP H0628752 Y2 JPH0628752 Y2 JP H0628752Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- push button
- spring portion
- spring member
- button switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、コンピュータのキーボードなどに用いられ
る押釦スイッチ用スプリング部材に関する。
る押釦スイッチ用スプリング部材に関する。
〈従来の技術〉 コンピュータのキーボードなどには多数の押釦スイッチ
が用いられており、通常は内部に備えた金属製スプリン
グにより復帰力を与えられた押釦を基板の穴にはめ込ん
だ構造となっているが、この構造では部分点数が多く、
構造が複雑でコスト高になりやすい。また、最近は金属
製スプリングの代わりにいわゆるラバースプリングが利
用されるようになっており、部品点数をある程度少なく
することができる。このラバースプリングは、ドーム状
あるいはこれに類する形状、例えば逆カップ状にゴムあ
るいは弾性を有する高分子樹脂材料を成形してスプリン
グ部としたものである。
が用いられており、通常は内部に備えた金属製スプリン
グにより復帰力を与えられた押釦を基板の穴にはめ込ん
だ構造となっているが、この構造では部分点数が多く、
構造が複雑でコスト高になりやすい。また、最近は金属
製スプリングの代わりにいわゆるラバースプリングが利
用されるようになっており、部品点数をある程度少なく
することができる。このラバースプリングは、ドーム状
あるいはこれに類する形状、例えば逆カップ状にゴムあ
るいは弾性を有する高分子樹脂材料を成形してスプリン
グ部としたものである。
〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、このようなラバースプリングの場合で
も、これを所定の位置に固定するには、ラバースプリン
グの基部を押さえる枠材などの固定用部材や固定のため
の工数が必要である。またスプリング部とこれを支持す
る基板とを一体に成形したものもあるが、スプリング部
の柔軟性を確保しようとすると基板の剛性が不足し、別
の押さえ部材が必要となっていた。
も、これを所定の位置に固定するには、ラバースプリン
グの基部を押さえる枠材などの固定用部材や固定のため
の工数が必要である。またスプリング部とこれを支持す
る基板とを一体に成形したものもあるが、スプリング部
の柔軟性を確保しようとすると基板の剛性が不足し、別
の押さえ部材が必要となっていた。
この考案はこの点に着目し、固定のための別部材を必要
とせず、しかも十分なスプリング作用を備えた押釦スイ
ッチ用スプリング部材を得ることを目的としてなされた
ものである。
とせず、しかも十分なスプリング作用を備えた押釦スイ
ッチ用スプリング部材を得ることを目的としてなされた
ものである。
〈課題を解決するための手段〉 上述の目的を達成するために、この考案では、ドーム状
あるいはこれに類する形状であって外部から別体の押釦
で押圧される薄肉のスプリング部と、このスプリング部
を支持するスプリング部より厚肉で所定の剛性を有する
取付用の基板とを、弾性を有する高分子樹脂材料の一体
成形品で構成し、且つ上記スプリング部に複数個の縦方
向スリットを設けている。
あるいはこれに類する形状であって外部から別体の押釦
で押圧される薄肉のスプリング部と、このスプリング部
を支持するスプリング部より厚肉で所定の剛性を有する
取付用の基板とを、弾性を有する高分子樹脂材料の一体
成形品で構成し、且つ上記スプリング部に複数個の縦方
向スリットを設けている。
また上記の弾性を有する高分子樹脂材料としては、熱可
塑性エラストマーを用いることができ、特にショア硬度
が４０Ｄ乃至５５Ｄの熱可塑性エラストマーを用いるこ
とが望ましい。
塑性エラストマーを用いることができ、特にショア硬度
が４０Ｄ乃至５５Ｄの熱可塑性エラストマーを用いるこ
とが望ましい。
〈作用〉 取付用の基板をスプリング部より厚肉にすることにより
必要な剛性が得られ、所要の回路が形成されている回路
基板に取付けるだけでキーボードを構成することが可能
となって、別の押さえ部材が不要となる。また取付用の
基板の剛性を高めるために比較的硬度の大きな材料を用
いても、スプリング部が薄肉で複数個の縦方向スリット
が設けられているので、十分な柔軟性と復帰力を有する
スプリング部が得られる。
必要な剛性が得られ、所要の回路が形成されている回路
基板に取付けるだけでキーボードを構成することが可能
となって、別の押さえ部材が不要となる。また取付用の
基板の剛性を高めるために比較的硬度の大きな材料を用
いても、スプリング部が薄肉で複数個の縦方向スリット
が設けられているので、十分な柔軟性と復帰力を有する
スプリング部が得られる。
更に樹脂材料として熱可塑性エラストマーを用いると良
好な成形性と耐久性が得られ、特にショア硬度が４０Ｄ
乃至５５Ｄのものを用いた場合には、基板の剛性とスプ
リング部の柔軟性を両立させることが容易となる。
好な成形性と耐久性が得られ、特にショア硬度が４０Ｄ
乃至５５Ｄのものを用いた場合には、基板の剛性とスプ
リング部の柔軟性を両立させることが容易となる。
〈実施例〉 次に図示の一実施例について説明する。第１図は構造と
動作を示す断面図、第２図は平面図、第３図は斜視図で
ある。
動作を示す断面図、第２図は平面図、第３図は斜視図で
ある。
図において、１は薄肉のスプリング部１１とこれを支持
する厚肉の基板１２との一体成形品からなるスプリング
部材である。スプリング部１１は基板１２の丸穴１３を
覆うように形成されており、従来から知られているもの
と同様なドーム状あるいは逆カップ状のものであって、
この実施例では下半部１１ａが円筒状、上半部１１ｂが
円錐台状となっており、内面には円筒状の押圧突部１４
が下向きに突設され、更に下半部１１ａの下端から上半
部１１ｂの上端にかけて複数個（実施例では４個）の縦
方向スリット１５が形成されている。これによって、ス
プリング部１１は実質的にはく字状の４個のスプリング
片１６に分割された状態となる。また基板１２は浅いコ
字状で両側片の要所には固定爪１７が下向きに突設され
ており、これを図示していない回路基板の係合穴に挿入
することによってスプリング部材１は回路基板に取付け
られる。
する厚肉の基板１２との一体成形品からなるスプリング
部材である。スプリング部１１は基板１２の丸穴１３を
覆うように形成されており、従来から知られているもの
と同様なドーム状あるいは逆カップ状のものであって、
この実施例では下半部１１ａが円筒状、上半部１１ｂが
円錐台状となっており、内面には円筒状の押圧突部１４
が下向きに突設され、更に下半部１１ａの下端から上半
部１１ｂの上端にかけて複数個（実施例では４個）の縦
方向スリット１５が形成されている。これによって、ス
プリング部１１は実質的にはく字状の４個のスプリング
片１６に分割された状態となる。また基板１２は浅いコ
字状で両側片の要所には固定爪１７が下向きに突設され
ており、これを図示していない回路基板の係合穴に挿入
することによってスプリング部材１は回路基板に取付け
られる。
２は押釦であって、周縁下端に設けられたガイド爪２１
を基板１２のガイド穴１８に挿通し、内面の突部２２を
スプリング部１１の上面に当接させた状態で基板１２に
取付けられる。押釦２を押すと、第１図(b)のようにス
プリング部１１のスプリング片１６が変形して押圧突部
１４が押し下げられ、その先端では例えば回路基板に設
けられている可撓性の電極フィルム３を押圧する。そし
て押釦２の押し操作をやめるとスプリング部１１の復帰
力によって第１図(a)の形状に戻り、所定の開閉操作が
行われる。なお、このような操作で開閉されるスイッチ
の形式は任意であり、この考案は各種のスイッチに適用
することができる。
を基板１２のガイド穴１８に挿通し、内面の突部２２を
スプリング部１１の上面に当接させた状態で基板１２に
取付けられる。押釦２を押すと、第１図(b)のようにス
プリング部１１のスプリング片１６が変形して押圧突部
１４が押し下げられ、その先端では例えば回路基板に設
けられている可撓性の電極フィルム３を押圧する。そし
て押釦２の押し操作をやめるとスプリング部１１の復帰
力によって第１図(a)の形状に戻り、所定の開閉操作が
行われる。なお、このような操作で開閉されるスイッチ
の形式は任意であり、この考案は各種のスイッチに適用
することができる。
上記のような押釦２の押し操作の際に適度の反発力と復
帰力が得られると共に、所望のストロークが得られるよ
うに、スプリング部１１の形状と厚さ及びこれに設けら
れる縦方向スリット１５の大きさと数が樹脂材料の硬度
に応じて選定される。また基板１２の厚さも、所望の剛
性が得られて固定爪１７を利用して回路基板に取付ける
だけでキーボードを構成することができるように、樹脂
材料の硬度に応じて選定される。
帰力が得られると共に、所望のストロークが得られるよ
うに、スプリング部１１の形状と厚さ及びこれに設けら
れる縦方向スリット１５の大きさと数が樹脂材料の硬度
に応じて選定される。また基板１２の厚さも、所望の剛
性が得られて固定爪１７を利用して回路基板に取付ける
だけでキーボードを構成することができるように、樹脂
材料の硬度に応じて選定される。
またスプリング部材１の材料としては弾性を有する高分
子樹脂が用いられるが、従来のラバースプリングに多く
用いられているシリコーンゴムは硬度が比較的低いため
好ましくなく、適度な硬度のものが得られ、しかも成形
性や耐久性を考慮した場合、熱可塑性エラストマーが最
も適している。具体的には、例えば東レ・デュポン株式
会社から「ハイトレル」の名称で市販されている結晶性
の熱可塑性ポリエステルエラストマーが使用可能であ
り、特に比較的ショア硬度の高い４０Ｄ乃至５５Ｄのグ
レードのものを用いた場合に、基板の剛性とスプリング
部の柔軟性が両立した良好な結果が得られている。この
時の図示の形状のものにおける各部の寸法の一例を示す
と、スプリング部１１の直径が１２mm、高さが６mmの場
合には、その厚さを約0.2mm、縦方向スリット１５の幅
を約２mmとし、基板１２の厚さを約２mmとした時に望ま
しい結果を得ることができた。そのほか、材料としてポ
リウレタンエラストマー，ポリアミドエラストマーな
ど、他の結晶性の熱可塑性エラストマーで同程度の硬度
のものを用いた場合でも、ほぼ同様な良好な結果が得ら
れた。
子樹脂が用いられるが、従来のラバースプリングに多く
用いられているシリコーンゴムは硬度が比較的低いため
好ましくなく、適度な硬度のものが得られ、しかも成形
性や耐久性を考慮した場合、熱可塑性エラストマーが最
も適している。具体的には、例えば東レ・デュポン株式
会社から「ハイトレル」の名称で市販されている結晶性
の熱可塑性ポリエステルエラストマーが使用可能であ
り、特に比較的ショア硬度の高い４０Ｄ乃至５５Ｄのグ
レードのものを用いた場合に、基板の剛性とスプリング
部の柔軟性が両立した良好な結果が得られている。この
時の図示の形状のものにおける各部の寸法の一例を示す
と、スプリング部１１の直径が１２mm、高さが６mmの場
合には、その厚さを約0.2mm、縦方向スリット１５の幅
を約２mmとし、基板１２の厚さを約２mmとした時に望ま
しい結果を得ることができた。そのほか、材料としてポ
リウレタンエラストマー，ポリアミドエラストマーな
ど、他の結晶性の熱可塑性エラストマーで同程度の硬度
のものを用いた場合でも、ほぼ同様な良好な結果が得ら
れた。
またこの実施例のスプリング部１１は、下半部１１ａが
円筒状、上半部１１ｂが円錐台状となっており、押し操
作によって下半部１１ａの上部が広がり、途中で上半部
１１ｂが下向きに凸の形状となる。この形状の変化は比
較的急激に生じ、元の形状に復する時も同様であるた
め、操作は歯切れのよいスナップアクションを伴ったも
のとなり、操作フィーリングのよい押釦スイッチを得る
ことができる。なお、このスナップアクションはスプリ
ング部１１の全体の形状と厚さ及び縦方向スリット１５
の幅や個数などで強弱を加減でき、更に、例えば全体の
形状を途中で折れ曲がりのない滑らかな曲面とすればス
ナップアクションを伴わないスプリング部材を得ること
もできる。
円筒状、上半部１１ｂが円錐台状となっており、押し操
作によって下半部１１ａの上部が広がり、途中で上半部
１１ｂが下向きに凸の形状となる。この形状の変化は比
較的急激に生じ、元の形状に復する時も同様であるた
め、操作は歯切れのよいスナップアクションを伴ったも
のとなり、操作フィーリングのよい押釦スイッチを得る
ことができる。なお、このスナップアクションはスプリ
ング部１１の全体の形状と厚さ及び縦方向スリット１５
の幅や個数などで強弱を加減でき、更に、例えば全体の
形状を途中で折れ曲がりのない滑らかな曲面とすればス
ナップアクションを伴わないスプリング部材を得ること
もできる。
〈考案の効果〉 上述の実施例から明らかなように、この考案は、ドーム
状あるいはこれに類する形状の薄肉のスプリング部と、
このスプリング部を支持するスプリング部より厚肉の取
付用の基板とを、弾性を有する高分子樹脂材料の一体成
形品で構成し、且つ上記スプリング部に複数個の縦方向
スリットを設けたものである。従って、金属製スプリン
グが不要であることはもちろんであるが、取付用の基板
が硬く変形しにくいため従来のラバースプリングの場合
に必要であった固定用部材や押さえ部材も不要となり、
部品点数と組立工数を大幅に低減してキーボードなどの
トータルコストを引き下げることが容易となる。また基
板の剛性を確保しながら、縦方向スリットによってスプ
リング部に十分な柔軟性とスプリング作用を与えること
ができるため、操作性のよいスプリング部材が得られる
ほか、操作時にスプリング部に生ずる内部応力が小さく
なるため耐久性も向上する。更にスプリング部の形状や
全体の大きさに対する制約が少ないので、比較的大きな
ストロークを得ることも容易であり、応用範囲が広く各
種の機器に適したスプリング部材を得ることができる。
状あるいはこれに類する形状の薄肉のスプリング部と、
このスプリング部を支持するスプリング部より厚肉の取
付用の基板とを、弾性を有する高分子樹脂材料の一体成
形品で構成し、且つ上記スプリング部に複数個の縦方向
スリットを設けたものである。従って、金属製スプリン
グが不要であることはもちろんであるが、取付用の基板
が硬く変形しにくいため従来のラバースプリングの場合
に必要であった固定用部材や押さえ部材も不要となり、
部品点数と組立工数を大幅に低減してキーボードなどの
トータルコストを引き下げることが容易となる。また基
板の剛性を確保しながら、縦方向スリットによってスプ
リング部に十分な柔軟性とスプリング作用を与えること
ができるため、操作性のよいスプリング部材が得られる
ほか、操作時にスプリング部に生ずる内部応力が小さく
なるため耐久性も向上する。更にスプリング部の形状や
全体の大きさに対する制約が少ないので、比較的大きな
ストロークを得ることも容易であり、応用範囲が広く各
種の機器に適したスプリング部材を得ることができる。
また高分子樹脂材料として熱可塑性エラストマーを用い
た場合には、良好な成形性と耐久性が得られ、特にショ
ア硬度が４０Ｄ乃至５５Ｄの熱可塑性エラストマを用い
た場合には、基板の剛性とスプリング部の柔軟性を両立
させたスプリング部材を得ることが容易となる。
た場合には、良好な成形性と耐久性が得られ、特にショ
ア硬度が４０Ｄ乃至５５Ｄの熱可塑性エラストマを用い
た場合には、基板の剛性とスプリング部の柔軟性を両立
させたスプリング部材を得ることが容易となる。
図はこの考案の一実施例を示し、第１図(a)及び第１図
(b)は構造と動作を示す断面図、第２図は平面図、第３
図は斜視図である。 １……スプリング部材、２……押釦、１１……スプリン
グ部、１２……取付用の基板、１５……縦方向スリッ
ト、１６……スプリング片。
(b)は構造と動作を示す断面図、第２図は平面図、第３
図は斜視図である。 １……スプリング部材、２……押釦、１１……スプリン
グ部、１２……取付用の基板、１５……縦方向スリッ
ト、１６……スプリング片。
Claims (3)
- 【請求項１】ドーム状あるいはこれに類する形状であっ
て外部から別体の押釦で押圧される薄肉のスプリング部
と、このスプリング部を支持する厚肉で剛性を有する取
付用の基板とを、弾性を有する高分子樹脂材料の一体成
形品で構成し、且つ上記スプリング部に複数個の縦方向
スリットを設けてなる押釦スイッチ用スプリング部材。 - 【請求項２】弾性を有する高分子樹脂材料として熱可塑
性エラストマーを用いた請求項１記載の押釦スイッチ用
スプリング部材。 - 【請求項３】ショア硬度が４０Ｄ乃至５５Ｄの熱可塑性
エラストマーを用いた請求項２記載の押釦スイッチ用ス
プリング部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988119568U JPH0628752Y2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 押釦スイッチ用スプリング部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988119568U JPH0628752Y2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 押釦スイッチ用スプリング部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241339U JPH0241339U (ja) | 1990-03-22 |
| JPH0628752Y2 true JPH0628752Y2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=31364910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988119568U Expired - Fee Related JPH0628752Y2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 押釦スイッチ用スプリング部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628752Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4398738B2 (ja) * | 2004-01-09 | 2010-01-13 | ポリマテック株式会社 | キーシート |
| JP5199937B2 (ja) * | 2009-04-07 | 2013-05-15 | アルプス電気株式会社 | 押釦スイッチ |
| JP6892762B2 (ja) * | 2017-02-15 | 2021-06-23 | 信越ポリマー株式会社 | 押釦スイッチ用部材およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638927U (ja) * | 1979-09-04 | 1981-04-11 | ||
| JPS62154559U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-01 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP1988119568U patent/JPH0628752Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241339U (ja) | 1990-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2723820B2 (ja) | 携帯用受信機 | |
| JP3794068B2 (ja) | プッシュオンスイッチ | |
| US5555971A (en) | Key switch | |
| US6093900A (en) | Actuatable switch in sealed housing | |
| US5909804A (en) | Depression activated switch | |
| US8008593B2 (en) | Switch for seesaw key | |
| JP4201381B2 (ja) | キートップシート | |
| US20090277766A1 (en) | Elastic Member for Pushbutton Switch | |
| US5298705A (en) | Snap disk type switch | |
| EP3679595B1 (en) | A button assembly | |
| JPH091677A (ja) | 押釦スイッチ装置用ハウジングおよび押釦スイッチ装置 | |
| JP4318368B2 (ja) | 押釦スイッチ用部材 | |
| JP2002025382A (ja) | 押釦スイッチ用カバー部材 | |
| JPS5849546Y2 (ja) | プッシュオン式スイッチ | |
| WO2007018053A1 (ja) | キーフレームおよび押釦スイッチ用カバー部材 | |
| JPS5914847B2 (ja) | 押釦装置 | |
| JP2003123590A (ja) | つまみ | |
| JP2972695B2 (ja) | スティックスイッチ用のツマミ | |
| JP2846526B2 (ja) | 押釦スイッチ | |
| JP2001351479A (ja) | 多方向押圧型スイッチ | |
| JP3790304B2 (ja) | 多方向入力スイッチ装置 | |
| JP3550417B2 (ja) | 押釦スイッチ | |
| JPH0650912Y2 (ja) | クリック付キーボードスイッチ | |
| KR910008022Y1 (ko) | 푸쉬버튼 스위치 | |
| JP2002140960A (ja) | スライド操作式スイッチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |