JPH06287806A - 難燃強化アクリル系合成繊維及びその製造方法 - Google Patents
難燃強化アクリル系合成繊維及びその製造方法Info
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- JPH06287806A JPH06287806A JP10055893A JP10055893A JPH06287806A JP H06287806 A JPH06287806 A JP H06287806A JP 10055893 A JP10055893 A JP 10055893A JP 10055893 A JP10055893 A JP 10055893A JP H06287806 A JPH06287806 A JP H06287806A
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃剤で高度に難燃強化した生産性に優れ、
かつ紡績等の後加工性も良好な他の天然繊維,化学繊維
に主に混ぜて使う、耐洗濯性を有するアクリル系合成繊
維及びその製造方法を提供する。 【構成】 アクリロニトリル30〜80重量%、塩化ビ
ニル及び/又は塩化ビニリデン20〜70重量%及び他
の不飽和単量体0〜10重量%よりなる重合体に対し
て、3.0〜20重量%の三酸化アンチモン及び一般式 【化1】 【化2】 で表わされるBr系有機化合物である難燃剤3.0〜2
0重量%を含有してなる難燃強化アクリル系合成繊維及
びその製造方法。
かつ紡績等の後加工性も良好な他の天然繊維,化学繊維
に主に混ぜて使う、耐洗濯性を有するアクリル系合成繊
維及びその製造方法を提供する。 【構成】 アクリロニトリル30〜80重量%、塩化ビ
ニル及び/又は塩化ビニリデン20〜70重量%及び他
の不飽和単量体0〜10重量%よりなる重合体に対し
て、3.0〜20重量%の三酸化アンチモン及び一般式 【化1】 【化2】 で表わされるBr系有機化合物である難燃剤3.0〜2
0重量%を含有してなる難燃強化アクリル系合成繊維及
びその製造方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は難燃剤で高度に難燃強化
した生産性に優れ、かつ紡績等の後加工性も良好な他の
天然繊維,化学繊維に主に混ぜて使う、耐洗濯性を有す
るアクリル系合成繊維及びその製造方法に関するもので
ある。
した生産性に優れ、かつ紡績等の後加工性も良好な他の
天然繊維,化学繊維に主に混ぜて使う、耐洗濯性を有す
るアクリル系合成繊維及びその製造方法に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】難燃モダクリル繊維は、衣料品から毛
布,シーツなどの寝装品、あるいはカーテン,カーペッ
トのインテリア製品など目的に応じ、ポリエステル,羊
毛や木綿など各種易、可燃性繊維と混紡して製品化する
場合、難燃性が低下するという現象が起る。このため、
最近の難燃規制にともない、より高難燃性のモダクリル
繊維が必要となって来た。
布,シーツなどの寝装品、あるいはカーテン,カーペッ
トのインテリア製品など目的に応じ、ポリエステル,羊
毛や木綿など各種易、可燃性繊維と混紡して製品化する
場合、難燃性が低下するという現象が起る。このため、
最近の難燃規制にともない、より高難燃性のモダクリル
繊維が必要となって来た。
【0003】従来より各種難燃剤を紡糸原液に添加、あ
るいは繊維に後加工する事が行われている。例えば、ハ
ロゲン系有機化合物の難燃剤としてはCl系よりもBr
系の方が難燃効果が大きいが、特開昭48−4718号
公報にはテトラブロモビスフェノールエーテルAと三酸
化アンチモンを併用した例がある。
るいは繊維に後加工する事が行われている。例えば、ハ
ロゲン系有機化合物の難燃剤としてはCl系よりもBr
系の方が難燃効果が大きいが、特開昭48−4718号
公報にはテトラブロモビスフェノールエーテルAと三酸
化アンチモンを併用した例がある。
【0004】又、無機難燃剤として特開昭49−204
36号公報には酸化ジルコニウム,特開昭53−287
28号公報には亜鉛化合物を各々単独で大量に、又はヘ
キサブロモベンゼン,テトラブロモブタン等のBr系有
機化合物を併用した例が開示されている。
36号公報には酸化ジルコニウム,特開昭53−287
28号公報には亜鉛化合物を各々単独で大量に、又はヘ
キサブロモベンゼン,テトラブロモブタン等のBr系有
機化合物を併用した例が開示されている。
【0005】しかし、この中で挙げられているBr系有
機化合物はほとんど有機溶剤に可溶性のものであり、実
際には紡糸工程、その後の製造工程で脱落してしまう物
が少なくない。
機化合物はほとんど有機溶剤に可溶性のものであり、実
際には紡糸工程、その後の製造工程で脱落してしまう物
が少なくない。
【0006】又、特公平4−18050号公報にはハロ
ゲンを含む重合体に、アンチモン化合物を12〜50重
量%とかなり大量に添加して、難燃強化繊維を作り天然
繊維と複合し難燃繊維複合体にした例が開示されている
が、実際問題として50重量%迄添加する事は紡糸時の
目詰り,繊維の後加工性の点で甚だ困難であり、実用性
に乏しいばかりか難燃性の点からしてもBr系有機化合
物を併用する等の何種類かの難燃剤を組合せた方が好ま
しい。後加工による難燃性の付与は耐洗濯性に劣るとい
った問題点を有する。
ゲンを含む重合体に、アンチモン化合物を12〜50重
量%とかなり大量に添加して、難燃強化繊維を作り天然
繊維と複合し難燃繊維複合体にした例が開示されている
が、実際問題として50重量%迄添加する事は紡糸時の
目詰り,繊維の後加工性の点で甚だ困難であり、実用性
に乏しいばかりか難燃性の点からしてもBr系有機化合
物を併用する等の何種類かの難燃剤を組合せた方が好ま
しい。後加工による難燃性の付与は耐洗濯性に劣るとい
った問題点を有する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は最近の難燃性
の高度化に対するニーズに応じたものであり、即ち従来
の様な製造工程での脱落がほとんど無い三酸化アンチモ
ンとBr系有機化合物の併用効果により難燃強化された
生産性,後加工性の良好な他の天然繊維,化学繊維に主
に混ぜて使う、耐洗濯性を有するアクリル系合成繊維及
びその製造法を提供する事にある。
の高度化に対するニーズに応じたものであり、即ち従来
の様な製造工程での脱落がほとんど無い三酸化アンチモ
ンとBr系有機化合物の併用効果により難燃強化された
生産性,後加工性の良好な他の天然繊維,化学繊維に主
に混ぜて使う、耐洗濯性を有するアクリル系合成繊維及
びその製造法を提供する事にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、アクリロニトリル30〜80重量%、塩化ビニル
及び/又は塩化ビニリデン20〜70重量%及び他の不
飽和単量体0〜10重量%よりなる重合体に対して、
3.0〜20重量%の三酸化アンチモン及び一般式
ろは、アクリロニトリル30〜80重量%、塩化ビニル
及び/又は塩化ビニリデン20〜70重量%及び他の不
飽和単量体0〜10重量%よりなる重合体に対して、
3.0〜20重量%の三酸化アンチモン及び一般式
【化5】
【化6】 で表わされるBr系有機化合物である難燃剤3.0〜2
0重量%から構造されてなる難燃強化アクリル系合成繊
維である。
0重量%から構造されてなる難燃強化アクリル系合成繊
維である。
【0009】また、アクリロニトリル30〜80重量
%、塩化ビニル及び/又は塩化ビニリデン20〜70重
量%及び他の不飽和単量体0〜10重量%よりなる重合
体をジメチルホルムアミド,ジメチルアセトアミド,ジ
メチルスルホキシドの群から選ばれる有機溶剤に15〜
30重量%になるように溶解した後、15〜40重量%
の粒径1.5μ以下の三酸化アンチモンの分散液及び1
5〜40重量%の一般式
%、塩化ビニル及び/又は塩化ビニリデン20〜70重
量%及び他の不飽和単量体0〜10重量%よりなる重合
体をジメチルホルムアミド,ジメチルアセトアミド,ジ
メチルスルホキシドの群から選ばれる有機溶剤に15〜
30重量%になるように溶解した後、15〜40重量%
の粒径1.5μ以下の三酸化アンチモンの分散液及び1
5〜40重量%の一般式
【化7】
【化8】 で表わされるBr系有機化合物である難燃剤の分散液を
各成分が重合体当り3.0〜20重量%の濃度になる様
混合して得られたアクリロニトリル系重合体溶液を有機
溶剤と水より成る凝固槽に吐出して紡糸する事を特徴と
する難燃強化アクリル系合成繊維の製造方法である。
各成分が重合体当り3.0〜20重量%の濃度になる様
混合して得られたアクリロニトリル系重合体溶液を有機
溶剤と水より成る凝固槽に吐出して紡糸する事を特徴と
する難燃強化アクリル系合成繊維の製造方法である。
【0010】本発明に用いる三酸化アンチモンとしては
平均粒径が1.5μ以下である。1.5μを超えると、
紡糸時に目詰り等を起こすという欠点が生じる。又Br
系有機化合物としてはその化学構造が一般式
平均粒径が1.5μ以下である。1.5μを超えると、
紡糸時に目詰り等を起こすという欠点が生じる。又Br
系有機化合物としてはその化学構造が一般式
【化9】
【化10】 で示される分子量900以上である化合物を用いると紡
糸、その後の製造工程で脱落が少なく、品質が安定す
る。
糸、その後の製造工程で脱落が少なく、品質が安定す
る。
【0011】本発明に使用する重合体はアクリロニトリ
ル30〜80重量%、塩化ビニル及び/又は塩化ビニリ
デン20〜70重量%、及び他の不飽和単量体0〜10
重量%よりなるものである。不飽和単量体の中でも、ス
ルホン酸基含有モノマーが繊維に緻密性,染色性を付与
する点で好ましい。
ル30〜80重量%、塩化ビニル及び/又は塩化ビニリ
デン20〜70重量%、及び他の不飽和単量体0〜10
重量%よりなるものである。不飽和単量体の中でも、ス
ルホン酸基含有モノマーが繊維に緻密性,染色性を付与
する点で好ましい。
【0012】本発明に使用するスルホン酸含有モノマー
としてはアリルスルホン酸ソーダ,メタリルスルホン酸
ソーダ,ビニルスルホン酸ソーダ,スチレンスルホン酸
ソーダ,2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスル
ホン酸ソーダ等が挙げられる。
としてはアリルスルホン酸ソーダ,メタリルスルホン酸
ソーダ,ビニルスルホン酸ソーダ,スチレンスルホン酸
ソーダ,2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスル
ホン酸ソーダ等が挙げられる。
【0013】本発明の湿式紡糸に使用する有機溶剤とし
てはジメチルホルムアミド,ジメチルアセトアミド又は
ジメチルスルホキシドがあり、ポリマーの溶解性,溶剤
回収,取り扱い性の点で好ましい。
てはジメチルホルムアミド,ジメチルアセトアミド又は
ジメチルスルホキシドがあり、ポリマーの溶解性,溶剤
回収,取り扱い性の点で好ましい。
【0014】本発明に使用する三酸化アンチモンは粒径
を1.5μ以下に微粒化されたものであり、重合体に対
して3.0〜20重量%含有せしめる。必要に応じてチ
タネート系又はシラン系カップリング剤を表面処理する
事で有機溶剤に対する分散性,ポリマーとの相性が改善
される。
を1.5μ以下に微粒化されたものであり、重合体に対
して3.0〜20重量%含有せしめる。必要に応じてチ
タネート系又はシラン系カップリング剤を表面処理する
事で有機溶剤に対する分散性,ポリマーとの相性が改善
される。
【0015】併用するBr系有機化合物は分子量が90
0以上の一般式
0以上の一般式
【化9】
【化10】で表わされるBr系有機化合物であり重合体
に対して3.0〜20重量%含有せしめる。
に対して3.0〜20重量%含有せしめる。
【0016】三酸化アンチモン,Br系有機化合物とも
に、3.0重量%未満であると他繊維に混紡した時の難
燃性が不足する。又、20重量%を超えると紡糸時に目
詰り等を起こし、操業性が低下する。
に、3.0重量%未満であると他繊維に混紡した時の難
燃性が不足する。又、20重量%を超えると紡糸時に目
詰り等を起こし、操業性が低下する。
【0017】これらの化合物は分子量がある程度大き
く、構造的に有機溶剤に難溶性のため繊維製造時の工程
脱落がほとんど無く、凝固液の回収,再調製の上で有利
であり、又添加した難燃剤が有効に繊維中に残るため品
質が安定する。
く、構造的に有機溶剤に難溶性のため繊維製造時の工程
脱落がほとんど無く、凝固液の回収,再調製の上で有利
であり、又添加した難燃剤が有効に繊維中に残るため品
質が安定する。
【0018】各々の難燃剤の添加量については、トータ
ル量が同じ場合は三酸化アンチモンとBr系有機化合物
をほぼ当量かBr系有機化合物をやや多目にした方が本
発明で使用している重合体に関しては難燃性が高く、紡
糸時の目詰りも少なかった。即ち三酸化アンチモン単
独、又はBr系有機化合物単独で大量に添加したものよ
りも品質的に優れている事が判った。
ル量が同じ場合は三酸化アンチモンとBr系有機化合物
をほぼ当量かBr系有機化合物をやや多目にした方が本
発明で使用している重合体に関しては難燃性が高く、紡
糸時の目詰りも少なかった。即ち三酸化アンチモン単
独、又はBr系有機化合物単独で大量に添加したものよ
りも品質的に優れている事が判った。
【0019】本発明の方法に於いて、使用する分散操置
としては公知の湿式粉砕機ならば何でも良いが、分散液
を連続的に紡糸原液に添加せしめるためにはサンドグラ
インダー,パールミル,グレンミル,ダイノミルなどの
流通管型粉砕機が好適である。
としては公知の湿式粉砕機ならば何でも良いが、分散液
を連続的に紡糸原液に添加せしめるためにはサンドグラ
インダー,パールミル,グレンミル,ダイノミルなどの
流通管型粉砕機が好適である。
【0020】本発明において使用する三酸化アンチモン
及びBr系有機化合物の有機溶剤溶液の分散濃度は15
〜40重量%、好ましくは15〜30重量%である。こ
の濃度が15重量%未満では、微粉末の添加量にもよる
が紡糸原液の濃度が下がり可紡性が低下するとともに繊
維物性が低下する。また40重量%を越えると、良好な
る均一微分散状態が得られず工業的容易に製造する事が
困難となる。
及びBr系有機化合物の有機溶剤溶液の分散濃度は15
〜40重量%、好ましくは15〜30重量%である。こ
の濃度が15重量%未満では、微粉末の添加量にもよる
が紡糸原液の濃度が下がり可紡性が低下するとともに繊
維物性が低下する。また40重量%を越えると、良好な
る均一微分散状態が得られず工業的容易に製造する事が
困難となる。
【0021】紡糸は通常のアクリル系合成繊維と同様な
条件で行えば良く数段の浴槽を通し、順次延伸,水洗,
乾燥,後処理を行なう。
条件で行えば良く数段の浴槽を通し、順次延伸,水洗,
乾燥,後処理を行なう。
【0022】
【発明の効果】本発明の難燃強化アクリル系合成繊維
は、優れた難燃性を有し、かつ通常のアクリル系合成繊
維の繊維性能をそのまま有すると共に、耐洗濯性による
難燃性の低下もほとんど無いのである。また本発明のア
クリル系合成繊維の製造方法は斯かる繊維を通常のアク
リル系合成繊維の製造条件及び装置で工業的容易にかつ
安価に製造出来るものである。
は、優れた難燃性を有し、かつ通常のアクリル系合成繊
維の繊維性能をそのまま有すると共に、耐洗濯性による
難燃性の低下もほとんど無いのである。また本発明のア
クリル系合成繊維の製造方法は斯かる繊維を通常のアク
リル系合成繊維の製造条件及び装置で工業的容易にかつ
安価に製造出来るものである。
【0023】本発明によって得られた繊維は、通常の木
綿,羊毛等の天然繊維,化学繊維に混ぜて使う事で各々
の繊維の風合や吸湿性といった性質を維持して難燃性も
有する繊維製品となる。
綿,羊毛等の天然繊維,化学繊維に混ぜて使う事で各々
の繊維の風合や吸湿性といった性質を維持して難燃性も
有する繊維製品となる。
【0024】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中「%」とあるのは「重量%」を意味
する。
する。尚、実施例中「%」とあるのは「重量%」を意味
する。
【0025】なお、この発明において使用する限界酸素
指数(以下「LOI」と記す。)はJIS−K7201
に規定されるものであり、下記のような試験を行ってそ
の値を求めるようにした。
指数(以下「LOI」と記す。)はJIS−K7201
に規定されるものであり、下記のような試験を行ってそ
の値を求めるようにした。
【0026】LOIを求めるにあたっては、本発明の繊
維と他の繊維を混綿し、ハンドカードで解綿後、約0.
5gの綿を取り、これを25cmの長さに均一に伸ば
し、加撚機にて70回の撚りをかけて2つ折りにして撚
り棒を作った。そして、窒素ガスと酸素ガスの混合ガス
中にて上記撚り棒の上端に接炎し、この撚り棒が5cm
だけ燃焼した際における混合ガス中の酸素ガス濃度を測
定して、下記の式により求めるようにした。 LOI=〔酸素ガス/(窒素ガス+酸素ガス)〕×10
0
維と他の繊維を混綿し、ハンドカードで解綿後、約0.
5gの綿を取り、これを25cmの長さに均一に伸ば
し、加撚機にて70回の撚りをかけて2つ折りにして撚
り棒を作った。そして、窒素ガスと酸素ガスの混合ガス
中にて上記撚り棒の上端に接炎し、この撚り棒が5cm
だけ燃焼した際における混合ガス中の酸素ガス濃度を測
定して、下記の式により求めるようにした。 LOI=〔酸素ガス/(窒素ガス+酸素ガス)〕×10
0
【0027】実施例1〜5、比較例1〜3 アクリロニトリル/塩化ビニリデン(VCl2 )/アリ
ルスルホン酸ソーダ(SAS)=57/40/3からな
るアクリル系共重合体のジメチルホルムアミド溶液を準
備した。そのアクリル系共重合体に対して三酸化アンチ
モンをジメチルホルムアミドにあらかじめサンドグライ
ンダーを用いて40%分散した液と一般式
ルスルホン酸ソーダ(SAS)=57/40/3からな
るアクリル系共重合体のジメチルホルムアミド溶液を準
備した。そのアクリル系共重合体に対して三酸化アンチ
モンをジメチルホルムアミドにあらかじめサンドグライ
ンダーを用いて40%分散した液と一般式
【化11】 で示される臭素化芳香族トリアジン化合物、又は一般式
【化12】 で示されるデカブロモジフェニルエーテルをジメチルホ
ルムアミドに40%分散した液を表1記載の量で上記ア
クリル系共重合体溶液に添加し攪拌して紡糸原液とし
た。
ルムアミドに40%分散した液を表1記載の量で上記ア
クリル系共重合体溶液に添加し攪拌して紡糸原液とし
た。
【0028】上記紡糸原液を20℃,60%ジメチルホ
ルムアミド水溶液中に紡出し、脱溶媒させながら延伸水
洗後油剤を付与して乾燥緻密化した。この繊維にクリン
プを付与した後、湿熱115℃にて湿熱処理して難燃強
化したアクリル系合成繊維を得た。
ルムアミド水溶液中に紡出し、脱溶媒させながら延伸水
洗後油剤を付与して乾燥緻密化した。この繊維にクリン
プを付与した後、湿熱115℃にて湿熱処理して難燃強
化したアクリル系合成繊維を得た。
【0029】上記の方法にて得られた繊維に綿を表1記
載の量で混綿し難燃性、及び綿の特徴(官能試験で○〜
×の3段階で判定)を有するか否か調べた。又、紡糸時
の目詰り,糸切れ,後加工性についても評価した。
載の量で混綿し難燃性、及び綿の特徴(官能試験で○〜
×の3段階で判定)を有するか否か調べた。又、紡糸時
の目詰り,糸切れ,後加工性についても評価した。
【0030】尚、比較例として三酸化アンチモン,Br
系有機化合物の添加量が本発明の範囲ではない場合の例
を挙げた。
系有機化合物の添加量が本発明の範囲ではない場合の例
を挙げた。
【0031】
【表1】
【0032】比較例1は、三酸化アンチモンが多いため
目詰りがみられたものの、一応繊維化できた。しかし綿
としての特徴が減少し、三酸化アンチモンの添加量が多
いわりにLOI値も低かった。比較例2は、三酸化アン
チモンを添加していないためLOI値が低かった。
目詰りがみられたものの、一応繊維化できた。しかし綿
としての特徴が減少し、三酸化アンチモンの添加量が多
いわりにLOI値も低かった。比較例2は、三酸化アン
チモンを添加していないためLOI値が低かった。
【0033】実施例6 アクリロニトリル/塩化ビニリデン/2アクリルアミド
−2−メチルプロパンスルホン酸ソーダ(SAM)=5
3/44/3からなるアクリル系共重合体のジメチルホ
ルムアミド溶液を準備した。そのアクリル系共重合体に
対し三酸化アンチモン,Br系有機化合物としてデカブ
ロモジフェニルエーテルを各々8.0%ずつ添加し攪拌
して紡糸原液とした。
−2−メチルプロパンスルホン酸ソーダ(SAM)=5
3/44/3からなるアクリル系共重合体のジメチルホ
ルムアミド溶液を準備した。そのアクリル系共重合体に
対し三酸化アンチモン,Br系有機化合物としてデカブ
ロモジフェニルエーテルを各々8.0%ずつ添加し攪拌
して紡糸原液とした。
【0034】上記紡糸原液を20℃,60%ジメチルホ
ルムアミド水溶液中に紡出し、脱溶媒させながら延伸水
洗後、油剤を付与して乾燥緻密化した。この繊維にクリ
ンプを付与した後、湿熱115℃にて湿熱処理して難燃
強化したアクリル系合成繊維を得た。その際の紡糸操業
性は良好だった。
ルムアミド水溶液中に紡出し、脱溶媒させながら延伸水
洗後、油剤を付与して乾燥緻密化した。この繊維にクリ
ンプを付与した後、湿熱115℃にて湿熱処理して難燃
強化したアクリル系合成繊維を得た。その際の紡糸操業
性は良好だった。
【0035】上記方法で得られた繊維に羊毛を70%混
綿しテトロンネットに入れて家庭洗濯10,20回後の
難燃性,羊毛の特徴を有するか否か調べた。
綿しテトロンネットに入れて家庭洗濯10,20回後の
難燃性,羊毛の特徴を有するか否か調べた。
【0036】その結果、表2に示すごとく20回の洗濯
後でも良好な性能を有する事が判った。
後でも良好な性能を有する事が判った。
【0037】洗濯条件 市販小型電機洗濯機使用 温度×時間 40℃×
5分間 中性洗剤 1g/l 水洗 10分間 浴比 1:100 乾燥 80℃×
1時間
5分間 中性洗剤 1g/l 水洗 10分間 浴比 1:100 乾燥 80℃×
1時間
【0038】
【表2】
Claims (2)
- 【請求項1】 アクリロニトリル30〜80重量%、塩
化ビニル及び/又は塩化ビニリデン20〜70重量%及
び他の不飽和単量体0〜10重量%よりなる重合体に対
して、3.0〜20重量%の三酸化アンチモン及び一般
式 【化1】 【化2】 で表わされるBr系有機化合物である難燃剤3.0〜2
0重量%を含有してなる難燃強化アクリル系合成繊維。 - 【請求項2】 アクリロニトリル30〜80重量%、塩
化ビニル及び/又は塩化ビニリデン20〜70重量%及
び他の不飽和単量体0〜10重量%よりなる重合体をジ
メチルホルムアミド,ジメチルアセトアミド,ジメチル
スルホキシドの群から選ばれる有機溶剤に15〜30重
量%になるように溶解した後、15〜40重量%の粒径
1.5μ以下の三酸化アンチモンの分散液及び15〜4
0重量%の一般式 【化3】 【化4】 で表わされるBr系有機化合物である難燃剤の分散液を
各成分が重合体当り3.0〜20重量%の濃度になる様
混合して得られたアクリロニトリル系重合体溶液を有機
溶剤と水より成る凝固槽に吐出して紡糸する事を特徴と
する難燃強化アクリル系合成繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055893A JPH06287806A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 難燃強化アクリル系合成繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055893A JPH06287806A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 難燃強化アクリル系合成繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287806A true JPH06287806A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14277266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10055893A Pending JPH06287806A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 難燃強化アクリル系合成繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287806A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010010639A1 (ja) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | 株式会社カネカ | 難燃性合成繊維とその製造方法、難燃繊維複合体及び繊維製品 |
| WO2010010815A1 (ja) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | 株式会社カネカ | 難燃性合成繊維と難燃繊維集合体及びそれらの製造方法、並びに繊維製品 |
| WO2016163321A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 株式会社カネカ | 分散染料可染性アクリロニトリル含有繊維、その製造方法及びそれを含む繊維製品 |
| US10787558B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-09-29 | Kaneka Corporation | Thermoplastic modacrylic resin composition, method for manufacturing same, molded article of same, and acrylic fibers and method for manufacturing same |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP10055893A patent/JPH06287806A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010010639A1 (ja) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | 株式会社カネカ | 難燃性合成繊維とその製造方法、難燃繊維複合体及び繊維製品 |
| WO2010010815A1 (ja) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | 株式会社カネカ | 難燃性合成繊維と難燃繊維集合体及びそれらの製造方法、並びに繊維製品 |
| JP4457182B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2010-04-28 | 株式会社カネカ | 難燃性合成繊維と難燃繊維集合体及びそれらの製造方法、並びに繊維製品 |
| US8003555B2 (en) | 2008-07-24 | 2011-08-23 | Kaneka Corporation | Flame retardant synthetic fiber, flame retardant fiber composite, production method therefor and textile product |
| JPWO2010010815A1 (ja) * | 2008-07-24 | 2012-01-05 | 株式会社カネカ | 難燃性合成繊維と難燃繊維集合体及びそれらの製造方法、並びに繊維製品 |
| US10787558B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-09-29 | Kaneka Corporation | Thermoplastic modacrylic resin composition, method for manufacturing same, molded article of same, and acrylic fibers and method for manufacturing same |
| WO2016163321A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 株式会社カネカ | 分散染料可染性アクリロニトリル含有繊維、その製造方法及びそれを含む繊維製品 |
| JPWO2016163321A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2018-02-08 | 株式会社カネカ | 分散染料可染性アクリロニトリル含有繊維、その製造方法及びそれを含む繊維製品 |
| US10760185B2 (en) | 2015-04-10 | 2020-09-01 | Kaneka Corporation | Acrylonitrile-containing fiber dyeable with disperse dyes, method for producing same, and fiber product containing same |
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