JPH06287807A - 人工毛髪用延伸ポリアミド繊維 - Google Patents
人工毛髪用延伸ポリアミド繊維Info
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- JPH06287807A JPH06287807A JP5076987A JP7698793A JPH06287807A JP H06287807 A JPH06287807 A JP H06287807A JP 5076987 A JP5076987 A JP 5076987A JP 7698793 A JP7698793 A JP 7698793A JP H06287807 A JPH06287807 A JP H06287807A
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- JP
- Japan
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- polyamide
- fiber
- artificial hair
- nylon
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融紡糸法により人毛様光沢を有し、高強度
で、硬さを自由に設定することができる人工毛髪用繊維
を提供することを目的とする。 【構成】 メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重
縮合反応で生成するアミド構造単位を７０モル％以上含
有するポリアミド（Ａ）と他のポリアミド（Ｂ）からな
る混合ポリアミド１００重量部中にポリアミド（Ａ）を
１０〜１００重量部含むことを特徴とする人工毛髪用延
伸ポリアミド繊維。
で、硬さを自由に設定することができる人工毛髪用繊維
を提供することを目的とする。 【構成】 メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重
縮合反応で生成するアミド構造単位を７０モル％以上含
有するポリアミド（Ａ）と他のポリアミド（Ｂ）からな
る混合ポリアミド１００重量部中にポリアミド（Ａ）を
１０〜１００重量部含むことを特徴とする人工毛髪用延
伸ポリアミド繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人工毛髪用途に好適に
使用することができるポリアミド繊維に関する発明であ
る。
使用することができるポリアミド繊維に関する発明であ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、かつら用等の人工毛髪として
は、ポリアミド系繊維が多く使用されている。人工毛髪
用途に使用するポリアミド系繊維は、通常、溶融紡糸法
により製造されるため、その表面は極めて平滑で光沢性
が強く、いわゆる鏡面光沢を示す。天然毛髪はキューテ
ィクルと称される鱗状の表面構造を有しており、この形
状が毛髪に当たる光を乱反射させ、その結果つやを抑え
ている。人工毛髪用繊維においては、光沢性を天然毛髪
に限りなく近づけるため、人工毛髪用繊維の表面の鏡面
光沢を抑制する努力がなされている。例えば、ナイロン
６を主原料として人工毛髪を製造する場合、原料を２８
０〜３００℃で溶融紡糸し、次にその紡糸した糸を６０
〜１００℃の温水に浸し、１秒前後の時間をかけて徐冷
する。
は、ポリアミド系繊維が多く使用されている。人工毛髪
用途に使用するポリアミド系繊維は、通常、溶融紡糸法
により製造されるため、その表面は極めて平滑で光沢性
が強く、いわゆる鏡面光沢を示す。天然毛髪はキューテ
ィクルと称される鱗状の表面構造を有しており、この形
状が毛髪に当たる光を乱反射させ、その結果つやを抑え
ている。人工毛髪用繊維においては、光沢性を天然毛髪
に限りなく近づけるため、人工毛髪用繊維の表面の鏡面
光沢を抑制する努力がなされている。例えば、ナイロン
６を主原料として人工毛髪を製造する場合、原料を２８
０〜３００℃で溶融紡糸し、次にその紡糸した糸を６０
〜１００℃の温水に浸し、１秒前後の時間をかけて徐冷
する。
【０００３】この操作により樹脂の表面に球晶が生成す
ること等の理由により表面の平滑性が低下し、これを延
伸工程にかけるとちょうどキューティクルと同じような
大きさの凹凸形状の表面構造を有するポリアミド繊維を
得ることができる。しかしながら、このような方法では
紡糸・延伸工程が複雑になり、繊維の製造が困難になる
等の問題があった。特に、球晶の発生は延伸工程での作
業性を困難なものにしていた。又、合成重合体からなる
人工毛髪は天然毛髪に比べ画一的であり、人工毛髪の硬
さ等は使用する合成重合体の種類によりほぼ定まってし
まい、紡糸・延伸等の製造条件を変更しても硬さを調節
することは困難であった。
ること等の理由により表面の平滑性が低下し、これを延
伸工程にかけるとちょうどキューティクルと同じような
大きさの凹凸形状の表面構造を有するポリアミド繊維を
得ることができる。しかしながら、このような方法では
紡糸・延伸工程が複雑になり、繊維の製造が困難になる
等の問題があった。特に、球晶の発生は延伸工程での作
業性を困難なものにしていた。又、合成重合体からなる
人工毛髪は天然毛髪に比べ画一的であり、人工毛髪の硬
さ等は使用する合成重合体の種類によりほぼ定まってし
まい、紡糸・延伸等の製造条件を変更しても硬さを調節
することは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常の溶融
紡糸法により人毛様光沢を有し、高強度で、硬さを自由
に設定することができる人工毛髪用繊維を提供すること
を目的とする。
紡糸法により人毛様光沢を有し、高強度で、硬さを自由
に設定することができる人工毛髪用繊維を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、使用する繊維に特定のポリアミドを一定割合
以上配合することにより上記の課題を解決できることを
見いだし本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合反
応で生成するアミド構造単位を７０モル％以上含有する
ポリアミド（Ａ）と他のポリアミド（Ｂ）からなる混合
ポリアミド１００重量部中にポリアミド（Ａ）を１０〜
１００重量部含むことを特徴とする人工毛髪用延伸ポリ
アミド繊維に関するものである。
した結果、使用する繊維に特定のポリアミドを一定割合
以上配合することにより上記の課題を解決できることを
見いだし本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合反
応で生成するアミド構造単位を７０モル％以上含有する
ポリアミド（Ａ）と他のポリアミド（Ｂ）からなる混合
ポリアミド１００重量部中にポリアミド（Ａ）を１０〜
１００重量部含むことを特徴とする人工毛髪用延伸ポリ
アミド繊維に関するものである。
【０００６】本発明で使用されるポリアミド（Ａ）と
は、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合に
より生成するアミド構造単位を７０モル％以上含有する
ポリアミドもしくはポリアミド共重合体である。ポリア
ミド（Ａ）中のアミド構造単位が上記７０モル％未満で
はポリアミド（Ａ）を繊維とした時の低光沢性、高強
度、適度なヤング率等の特性が損なわれる。また、ポリ
アミド（Ｂ）としては、脂肪族ポリアミド、例えばナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６６６、ナイロン１
２、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２を
例示できるが、繊維としたときのヤング率がポリアミド
（Ａ）のヤング率より低いものが好ましい。その理由
は、天然毛髪の硬さには固体差があり、ポリアミド
（Ａ）を人工毛髪とした時のヤング率は天然毛髪よりも
高い水準にあるので、ポリアミド（Ａ）より低いヤング
率のポリアミド（Ｂ）を適当な配合比でブレンドし、固
体差に対応する必要があるからである。
は、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合に
より生成するアミド構造単位を７０モル％以上含有する
ポリアミドもしくはポリアミド共重合体である。ポリア
ミド（Ａ）中のアミド構造単位が上記７０モル％未満で
はポリアミド（Ａ）を繊維とした時の低光沢性、高強
度、適度なヤング率等の特性が損なわれる。また、ポリ
アミド（Ｂ）としては、脂肪族ポリアミド、例えばナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６６６、ナイロン１
２、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２を
例示できるが、繊維としたときのヤング率がポリアミド
（Ａ）のヤング率より低いものが好ましい。その理由
は、天然毛髪の硬さには固体差があり、ポリアミド
（Ａ）を人工毛髪とした時のヤング率は天然毛髪よりも
高い水準にあるので、ポリアミド（Ａ）より低いヤング
率のポリアミド（Ｂ）を適当な配合比でブレンドし、固
体差に対応する必要があるからである。
【０００７】又、本発明の混合ポリアミド１００重量部
中のポリアミド（Ａ）は１０重量部以上、好ましくは４
０重量部以上とする必要がある。ポリアミド（Ａ）の配
合割合が上記１０重量部未満では得られる繊維の表面の
光沢を抑えることが困難となるばかりでなく、ポリアミ
ド（Ａ）が有している高い強度、高いヤング率等の特性
の発現が十分に認められなくなる。本発明に使用するポ
リアミド樹脂には、耐熱剤、着色防止剤、架橋防止剤、
耐光剤、顔料、制電剤、難燃剤等の無機・有機化合物を
組み合わせて使用することもできる。本発明の繊維の横
断面形状は特に限定されないが、通常、丸型または偏平
型の横断面形状とする。
中のポリアミド（Ａ）は１０重量部以上、好ましくは４
０重量部以上とする必要がある。ポリアミド（Ａ）の配
合割合が上記１０重量部未満では得られる繊維の表面の
光沢を抑えることが困難となるばかりでなく、ポリアミ
ド（Ａ）が有している高い強度、高いヤング率等の特性
の発現が十分に認められなくなる。本発明に使用するポ
リアミド樹脂には、耐熱剤、着色防止剤、架橋防止剤、
耐光剤、顔料、制電剤、難燃剤等の無機・有機化合物を
組み合わせて使用することもできる。本発明の繊維の横
断面形状は特に限定されないが、通常、丸型または偏平
型の横断面形状とする。
【０００８】本発明の実施態様の一つの好ましい具体例
として、以下の方法を例示する事ができる。ポリアミド
（Ａ）と他のポリアミド（Ｂ）とを、混合ポリアミド１
００重量部中のポリアミド（Ａ）が１０〜１００重量部
となるようにブレンドした後、通常のスクリュー型押出
機を用いて溶融紡糸する。このとき、得られる繊維の太
さ、硬さ等を考慮してポリアミド（Ａ）とポリアミド
（Ｂ）を適当な比でブレンドする。溶融紡糸において
は、紡糸温度を２４５〜３００℃として紡糸口金を通し
て紡出し、紡糸口金面の下方２．０ｍ以内に液面がある
１０℃以上の温水浴中または有機溶媒浴中に引き取り、
冷却を行って一旦巻き取り未延伸繊維を得た後、あるい
は一旦巻き取ることなく連続して、特定の条件により２
段以上の多段で延伸し、次いで２〜１５％の弛緩率で弛
緩熱処理を行う。
として、以下の方法を例示する事ができる。ポリアミド
（Ａ）と他のポリアミド（Ｂ）とを、混合ポリアミド１
００重量部中のポリアミド（Ａ）が１０〜１００重量部
となるようにブレンドした後、通常のスクリュー型押出
機を用いて溶融紡糸する。このとき、得られる繊維の太
さ、硬さ等を考慮してポリアミド（Ａ）とポリアミド
（Ｂ）を適当な比でブレンドする。溶融紡糸において
は、紡糸温度を２４５〜３００℃として紡糸口金を通し
て紡出し、紡糸口金面の下方２．０ｍ以内に液面がある
１０℃以上の温水浴中または有機溶媒浴中に引き取り、
冷却を行って一旦巻き取り未延伸繊維を得た後、あるい
は一旦巻き取ることなく連続して、特定の条件により２
段以上の多段で延伸し、次いで２〜１５％の弛緩率で弛
緩熱処理を行う。
【０００９】液体浴の液体としては、水、グリセリン、
流動パラフィン、シリコンオイル、ハイドロカーボン系
オイル、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル等が用いられる。延伸は２段以上の多段延伸であり、
通常の乾熱空気浴、温水浴、水蒸気浴、有機溶媒浴等の
延伸手段を用いることができる。第１段延伸倍率は２．
０〜５．０倍程度、第２段以降の延伸倍率は１．１〜
２．０倍程度で全延伸倍率が２．５〜１０倍となるよう
にするのが望ましい。延伸倍率を２．５以上とすること
で延伸時走行中の繊維の張力の低下によるローラーへの
巻き付き等の問題が解消され、生産性の低下を防止でき
る。また、延伸倍率を１０倍以下とすることで、張力が
高すぎることに基づく繊維の破断等の問題を解消するこ
とができる。
流動パラフィン、シリコンオイル、ハイドロカーボン系
オイル、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル等が用いられる。延伸は２段以上の多段延伸であり、
通常の乾熱空気浴、温水浴、水蒸気浴、有機溶媒浴等の
延伸手段を用いることができる。第１段延伸倍率は２．
０〜５．０倍程度、第２段以降の延伸倍率は１．１〜
２．０倍程度で全延伸倍率が２．５〜１０倍となるよう
にするのが望ましい。延伸倍率を２．５以上とすること
で延伸時走行中の繊維の張力の低下によるローラーへの
巻き付き等の問題が解消され、生産性の低下を防止でき
る。また、延伸倍率を１０倍以下とすることで、張力が
高すぎることに基づく繊維の破断等の問題を解消するこ
とができる。
【００１０】第１段延伸温度は温水浴を用いる場合水温
６０℃以上にし、乾熱空気浴を用いる場合、８５〜１３
０℃程度とすることが好ましい。第２段以降の延伸は好
ましくは乾熱空気浴を用い、１３０〜３００℃程度とす
ることが好ましい。弛緩熱処理は、１３０〜３００℃程
度の温度に保たれた乾熱空気浴または有機溶媒浴、ある
いは６０℃以上の温度に保たれた温水浴、水蒸気浴等を
用い、弛緩率は２〜１５％とする。弛緩率が２％未満で
は、得られる繊維の収縮等が起こりやすく、寸法安定性
の欠如、縮みの発生等の問題を生じてしまう。また弛緩
率が１５％を越えると、繊維のたるみによるローラーへ
の巻き付き等の問題が生じ、安定して連続巻き取りをす
ることが困難となる。
６０℃以上にし、乾熱空気浴を用いる場合、８５〜１３
０℃程度とすることが好ましい。第２段以降の延伸は好
ましくは乾熱空気浴を用い、１３０〜３００℃程度とす
ることが好ましい。弛緩熱処理は、１３０〜３００℃程
度の温度に保たれた乾熱空気浴または有機溶媒浴、ある
いは６０℃以上の温度に保たれた温水浴、水蒸気浴等を
用い、弛緩率は２〜１５％とする。弛緩率が２％未満で
は、得られる繊維の収縮等が起こりやすく、寸法安定性
の欠如、縮みの発生等の問題を生じてしまう。また弛緩
率が１５％を越えると、繊維のたるみによるローラーへ
の巻き付き等の問題が生じ、安定して連続巻き取りをす
ることが困難となる。
【００１１】天然毛髪は、一般に太さ０．０５〜０．１
ｍｍであるので、天然毛髪と同程度の太さの人工毛髪を
得るためには、人工毛髪の繊度を２０〜１００デニール
とする必要がある。本発明によれば、本発明のポリアミ
ド繊維は、通常の溶融紡糸法では抑えることができなか
った表面の平滑性による鏡面光沢を天然毛髪並に低下さ
せることができる。すなわち、通常の溶融紡糸法による
繊維の製造を行うだけで簡単に人毛様光沢を有する繊維
を得ることができる。また、ポリアミド（Ａ）とポリア
ミド（Ｂ）のブレンド比を変更することにより、天然毛
髪における太さ、硬さ等の個体差に自由に対応すること
ができる。
ｍｍであるので、天然毛髪と同程度の太さの人工毛髪を
得るためには、人工毛髪の繊度を２０〜１００デニール
とする必要がある。本発明によれば、本発明のポリアミ
ド繊維は、通常の溶融紡糸法では抑えることができなか
った表面の平滑性による鏡面光沢を天然毛髪並に低下さ
せることができる。すなわち、通常の溶融紡糸法による
繊維の製造を行うだけで簡単に人毛様光沢を有する繊維
を得ることができる。また、ポリアミド（Ａ）とポリア
ミド（Ｂ）のブレンド比を変更することにより、天然毛
髪における太さ、硬さ等の個体差に自由に対応すること
ができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例における繊維の強度・弾性率等の特性はＪＩＳ
Ｌ １０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に従
って測定した。表１において、ナイロンＭＸＤ６をＮ−
ＭＸＤ６と記す。 実施例１ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２７
０℃として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方
１０ｍｍの位置に液面がある温度３０℃の水浴中に引き
取り、一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は
延伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手段として第１段
延伸域に温度９０℃の温水浴を、第2段延伸域に１６０
℃の乾熱空気浴を、熱固定域に１６０℃の乾熱空気浴を
用い、延伸条件としては全延伸倍率を４．５、２段延伸
倍率を１．３、弛緩率を４％とした。製造速度は１３５
ｍ／分とした。上記方法により直径が０．０８ｍｍの単
繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能を表１に示
す。
実施例における繊維の強度・弾性率等の特性はＪＩＳ
Ｌ １０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に従
って測定した。表１において、ナイロンＭＸＤ６をＮ−
ＭＸＤ６と記す。 実施例１ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２７
０℃として紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方
１０ｍｍの位置に液面がある温度３０℃の水浴中に引き
取り、一旦巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は
延伸２段、熱固定１段で実施し、延伸手段として第１段
延伸域に温度９０℃の温水浴を、第2段延伸域に１６０
℃の乾熱空気浴を、熱固定域に１６０℃の乾熱空気浴を
用い、延伸条件としては全延伸倍率を４．５、２段延伸
倍率を１．３、弛緩率を４％とした。製造速度は１３５
ｍ／分とした。上記方法により直径が０．０８ｍｍの単
繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能を表１に示
す。
【００１３】実施例２ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（三菱化成（株）製、商品名：１
０２０Ａ）を重量比４０／６０でドライブレンドした後
溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が０．０
８ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能
を表１に示す。
００７）とナイロン６（三菱化成（株）製、商品名：１
０２０Ａ）を重量比４０／６０でドライブレンドした後
溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が０．０
８ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能
を表１に示す。
【００１４】実施例３ ナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、商品名：６
００７）とナイロン６（三菱化成（株）製、商品名：１
０２０Ａ）を重量比６０／４０でドライブレンドした後
溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が０．０
８ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能
を表１に示す。
００７）とナイロン６（三菱化成（株）製、商品名：１
０２０Ａ）を重量比６０／４０でドライブレンドした後
溶融紡糸し、実施例１と同様の方法により直径が０．０
８ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド繊維の性能
を表１に示す。
【００１５】比較例１ ナイロン６（三菱化成（株）製、商品名：１０２０Ａ）
を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２４５℃とし
て紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方１０ｍｍ
の位置に液面がある温度８℃の水浴中に引き取り、一旦
巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は実施例１と
同様の方法で行い、直径が０．０８ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の性能を表２に示す。
を単軸押出機を用いて溶融し、紡糸温度を２４５℃とし
て紡糸口金を通して紡出し、紡糸口金面の下方１０ｍｍ
の位置に液面がある温度８℃の水浴中に引き取り、一旦
巻き取ることなく連続して延伸した。延伸は実施例１と
同様の方法で行い、直径が０．０８ｍｍの単繊維を得
た。得られたポリアミド繊維の性能を表２に示す。
【００１６】比較例２ ポリエチレンテレフタレート（ユニペット（株）製、商
品名：ＲＴ−５５３ＣＮ）を単軸押出機を用いて溶融
し、紡糸温度を２９０℃として紡糸口金を通して紡出
し、紡糸口金面の下方１０ｍｍの位置に液面がある温度
６０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取ることなく連続
して延伸した。延伸は実施例１と同様の方法で行い、直
径が０．０８ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド
繊維の性能を表２に示す。本発明の実施例からナイロン
ＭＸＤ６とナイロン６のブレンド比を変更するだけで、
繊維径を変えることなく曲げ特性を変えて繊維の剛柔性
を自由に選択することができた。また、いずれの場合も
繊維の平滑性が抑えられており、いわゆる鏡面光沢を示
さなかった。尚、比較のために天然毛髪についての評価
結果も表２に示した。
品名：ＲＴ−５５３ＣＮ）を単軸押出機を用いて溶融
し、紡糸温度を２９０℃として紡糸口金を通して紡出
し、紡糸口金面の下方１０ｍｍの位置に液面がある温度
６０℃の水浴中に引き取り、一旦巻き取ることなく連続
して延伸した。延伸は実施例１と同様の方法で行い、直
径が０．０８ｍｍの単繊維を得た。得られたポリアミド
繊維の性能を表２に示す。本発明の実施例からナイロン
ＭＸＤ６とナイロン６のブレンド比を変更するだけで、
繊維径を変えることなく曲げ特性を変えて繊維の剛柔性
を自由に選択することができた。また、いずれの場合も
繊維の平滑性が抑えられており、いわゆる鏡面光沢を示
さなかった。尚、比較のために天然毛髪についての評価
結果も表２に示した。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、通常の溶融紡糸法により
簡単に人毛様光沢を有し、高強度で、広い範囲の硬さを
設定できる人工毛髪用繊維を製造することが可能とな
る。また、作業の操作性及び安全性の向上、個人に合わ
せたかつらの生産の容易化等の効果がある。
簡単に人毛様光沢を有し、高強度で、広い範囲の硬さを
設定できる人工毛髪用繊維を製造することが可能とな
る。また、作業の操作性及び安全性の向上、個人に合わ
せたかつらの生産の容易化等の効果がある。
【００１８】
【表１】 実施例番号 実施例１ 実施例２ 実施例３ 重合体組成物 ポリアミド（Ａ） N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 ポリアミド（Ｂ） − ナイロン６ ナイロン６ ブレンド比 (A)／(B) 100/0 60/40 40/60 太さ （ｍｍ） 0.08 0.08 0.08 繊度 （Ｄ） 50 51 52 延伸倍率 4.5 4.5 4.5 外観 低光沢 低光沢 低光沢 乾燥状態*1 引張強度 (gf/D) 6.5 6.5 6.3 ヤング率 (kgf/mm2) 670 530 450 湿潤状態*2 引張強度(gf/D) 6.1 6.0 5.7 ヤング率 (kgf/mm2) 580 420 360 *1 調湿条件：23℃、相対湿度50％、24時間 *2 調湿条件：23℃、水中、24時間
【００１９】
【表２】 比較例１ 比較例２ 天然毛髪 使用した樹脂 ナイロン６ ＰＥＴ − 太さ （ｍｍ） 0.08 0.08 0.05-0.1 繊度 （Ｄ） 53 44 25-120 延伸倍率 4.5 4.5 4.5 外観 強光沢 強光沢 低光沢 乾燥状態*1 引張強度 (gf/D) 6.2 5.3 1.6 ヤング率 (kgf/mm2) 240 830 450 湿潤状態*2 引張強度(gf/D) 5.6 5.3 1.3 ヤング率 (kgf/mm2) 150 800 380 *1 調湿条件：23℃、相対湿度50％、24時間 *2 調湿条件：23℃、水中、24時間 表中ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを意味する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 8/12 Ｚ 7199−3Ｂ Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｊ (72)発明者 志田 隆敏 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチックスセンタ ー内
Claims (5)
- 【請求項１】 メタキシリレンジアミンとアジピン酸と
の重縮合反応で生成するアミド構造単位を７０モル％以
上含有するポリアミド（Ａ）と他のポリアミド（Ｂ）か
らなる混合ポリアミド１００重量部中にポリアミド
（Ａ）を１０〜１００重量部含むことを特徴とする人工
毛髪用延伸ポリアミド繊維。 - 【請求項２】 メタキシリレンジアミンとアジピン酸と
の重縮合反応で生成するアミド構造単位を７０モル％以
上含有するポリアミド（Ａ）と他のポリアミド（Ｂ）か
らなる混合ポリアミド１００重量部中にポリアミド
（Ａ）を４０〜１００重量部含むことを特徴とする人工
毛髪用延伸ポリアミド繊維。 - 【請求項３】 他のポリアミド（Ｂ）がナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６６６の少なくとも一種以上で
ある請求項１および２に記載の人工毛髪用延伸ポリアミ
ド繊維。 - 【請求項４】 延伸倍率が２．５〜１０倍である請求項
１〜３に記載の人工毛髪用延伸ポリアミド繊維。 - 【請求項５】 繊度が２０〜１００デニールである請求
項１〜３に記載の人工毛髪用延伸ポリアミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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