JPH06288081A - Ｓｒｃ建造物の柱鉄骨に対する足場の仮設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＳＲＣ建造物の柱鉄骨に対する梁鉄骨端部の
接合を、両手作業で安全に行える作業足場の仮設方法を
提供する。 【構成】 柱鉄骨１の所定位置に予め作業足場３を着脱
自在に地組みし、この柱鉄骨１の所定位置への立設によ
って作業足場３を仮設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柱鉄骨に梁鉄骨の端部
を突き合わせ接合するＳＲＣ建造物の柱鉄骨に対する足
場の仮設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】柱鉄骨に梁鉄骨の端部を突き合わせ接合
させるに際して従来は、所定位置に立設された柱鉄骨に
命綱を連結して、この命綱に頼って作業者が片手で柱鉄
骨に掴まり、かつ、柱鉄骨のフランジなどにフリクショ
ンの足場を求めて、殆ど宙吊りの片手作業でボルト・ナ
ットによって梁鉄骨の端部を柱鉄骨に突き合わせ接合し
ている状況にある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、命綱に頼って
はいるものの、宙吊り状の不安定な姿勢での作業は非常
に危険であって、ボルト・ナットの強固な締め付けがで
きなかったり、足を滑らせて柱鉄骨に身体を打ち付けた
りする危険性が大であった。

【０００４】本発明は、かゝる実情に鑑みて、ＳＲＣ建
造物の柱鉄骨に対する梁鉄骨の接合を作業性の良い状態
で安全に行える足場の仮設方法を提供することを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するに
至った本発明によるＳＲＣ建造物の柱鉄骨に対する足場
の仮設方法は、前記柱鉄骨の所定位置に、柱鉄骨と梁鉄
骨との仕口部に対する作業足場を着脱自在に地組みし、
この足場付きの柱鉄骨を所定位置に立設することを特徴
としている。

【０００６】

【作用】上記の方法をとれば、単に柱鉄骨を立設させる
ことで、柱鉄骨と梁鉄骨との仕口部連結用の作業足場が
柱鉄骨の所定位置に仮設されるもので、柱鉄骨に対する
梁鉄骨端部の突き合わせ接合を、両手作業で安全に行う
ことができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１，２は柱鉄骨１と梁鉄骨２との仕口部連結用
の作業足場３の仮設手順を示し、図３は作業足場３の一
実施例を示すもので、この作業足場３は、例えばＨ型鋼
による柱鉄骨１に対して着脱自在に装着されるものであ
って、柱鉄骨１の各フランジ４，４に溶接されたＬ字状
の係止部材５に係止連結されるＸリンク機構６と、この
Ｘリンク機構６の夫々に吊り下げ連設されるハンガー７
と、この両ハンガー７，７にわたって柱鉄骨１の両側に
載架される縞鋼板等より成る足場板８，８と、各足場板
８，８に装備される手摺９，９とから成る。少なくとも
一方の足場板８には、図３に示すように、開閉可能な昇
降路８ａを設けることが望ましい。

【０００８】Ｘリンク機構６は、支軸１０を介して２本
のリンク１１をＸ状に連結し、かつ、前記係止部材５の
両側に係止されるフック１２を各リンク１１の上端に連
設して成るもので、前記係止部材５を挟むようにフック
１２を係止させた状態でリンク１１の下端をハンガー７
にボルト連結することによって、当該Ｘリンク機構６が
前記係止部材５に一体的に係止連結されるようになって
いる。

【０００９】尚、前記Ｘリンク機構６を介して作業足場
３を柱鉄骨１に取り付けた状態で、柱鉄骨１のまわりに
柱主筋１３ならびにスパイラルフープ筋１４の配置空間
が形成されるように、前記係止部材５に対するＸリンク
機構６の係止位置と前記ハンガー７に対する足場板８の
載置位置とが、所定の位置関係に設定されている。

【００１０】上記構成の作業足場３は、次のようにして
柱鉄骨１の所定の高さ位置に仮設される。即ち、柱鉄骨
１の長さが、例えば３階層分の梁鉄骨２に対応する長さ
のものとして、この柱鉄骨１を図１に示すようにスペー
サー１５上に横架させ、この柱鉄骨１に対する各階の梁
鉄骨２の接合にとって好適な高さ位置に、前記Ｘリンク
機構６を介して３組の作業足場３を地組みし、かつ、各
足場３の近傍に束状のスパイラルフープ筋１４を保持さ
せる。

【００１１】そして、図２に示すように、上記の足場３
付き柱鉄骨１を所定位置に立設させるのであり、これに
よって所定の高さ位置に作業足場３が仮設されるもの
で、後は、梁主筋１６とスターラップ１７から成る籠状
の梁鉄筋１８を取り付けた梁鉄骨２を、クレーンによっ
て所定の接合位置に吊り下げる一方、前記作業足場３に
作業者が搭乗位置することによって、柱鉄骨１に梁鉄骨
２の端部をボルト締めして溶接する接合作業を、両手作
業によって安全に行うことができる。

【００１２】勿論、前記作業足場３に作業者が搭乗位置
することによって、柱鉄骨１の両側に接合された梁鉄骨
２の梁鉄筋１６どうしの接合や、柱鉄骨１まわりへの柱
主筋１３の配置、更に、束状になったスパイラルフープ
筋１４を延ばしての柱主筋１３への連結といった作業
も、作業性の良い状態で安全に行うことができる。下階
のコンクリート打設後、前記作業足場３を取り外して、
その後、柱筋の配筋、圧接を行ってもよく、作業足場３
を仮設した状態で、柱筋の配筋、圧接を行ってもよい。
いずれにしろ、上記の作業足場３は、不要になった時点
で、前記係止部材５に対するＸリンク機構６の係止連結
を解除して撤去されることになる。

【００１３】図４，５に作業足場３の別実施例を示して
いる。この実施例では、柱鉄骨１の各フランジ４の両側
に、孔ａあきの鋼板製のブラケット１９を溶接する一
方、前記孔ａ，ａのピッチに対応させて足場板８の下面
側にパイプ２０，２０を溶接し、かつ、長尺のボルト構
造による支持杆２１を一方の足場板８のパイプ２０に通
して、これを各一対のブラケット１９，１９の孔ａに挿
通させている。そして、他方の足場板８のパイプ２０を
支持杆２１に嵌合させて、この支持杆２１にナット２２
を螺着させることによって、２枚の足場板８，８をブラ
ケット１９，１９を介して柱鉄骨１に一体化させるよう
に構成している。

【００１４】尚、各足場板８，８のブラケット１９に対
応する側にパイプ部分ｂを延設させて、柱鉄骨１のまわ
りに柱主筋１３ならびにスパイラルフープ筋１４の配置
空間を形成させるようにしている。

【００１５】かゝる構成によれば、前記ブラケット１９
が鋼板製の薄いものであるから、作業足場３を撤去させ
て後の柱コンクリートの打設に際して、ブラケット１９
まわりへのコンクリートの廻りが良好に達成される利点
がある。

【００１６】図６，７に作業足場３の第２の別実施例を
示している。この実施例では、柱鉄骨１の各フランジ４
の両側に孔ｃあきブラケット２３を溶接すると共に、こ
のブラケット２３，２３とフランジ４とにわたってＬ字
状の係止部材２４を溶接し、かつ、前記ブラケット２
３，２３の外面に対面する孔ｄあきのブラケット２５，
２５を備えた支持杆２６を係止部材２４に係止させて、
前記ブラケット２３に螺着されるボルト２７によって両
ブラケット２３，２５を連結している。

【００１７】一方、前記支持杆２６，２６に対して同一
方向から係止する係止具２８，２８を足場板８に設ける
と共に、支持杆２６からの抜け止めピンｅを足場板８と
係止具２８とにわたって設け、かつ、足場板８の幅方向
移動を拘束するストッパーｆを支持杆２６に立設させ
て、柱鉄骨１のまわりに柱主筋１３ならびにスパイラル
フープ筋１４の配置空間を形成させるようにしている。

【００１８】かゝる構成における係止部材２４または図
３に示した構成における係止部材５は、それぞれＬ字状
であって水平の面材を有することから、作業足場３を撤
去して後のコンクリートの打設時において、その水平面
材の下部へのコンクリートの廻りが悪くなると懸念され
るが、これについては、水平面材にコンクリート通過用
の孔を形成することで、上記の問題は解消される。ある
いは、係止部材５，２４に水平の面材を有せしめない
で、当該係止部材５，２４をＬ形の棒状とし、これをフ
ランジ４の両側に設ける構成とすることによっても、上
記の問題は解消される。

【００１９】図８，９に作業足場３の第３の別実施例を
示している。この実施例は、柱鉄骨１に溶接したブラケ
ット１９の孔ａ，ａに太いパイプ２９，２９を挿通し、
足場板８，８に固着された細いパイプ３０…，３０…を
前記パイプ２９，２９に挿通し、両者２９，３０の嵌合
部に、頭付きの抜止めピン３１…，３１…を挿入して両
者２９，３０を固定するようにした点に特徴がある。図
中の３２…は、細いパイプ３０…に固着された位置決め
用の鍔であり、鍔３１がパイプ２９の先端に当接する位
置まで、パイプ３０をパイプ２９に挿入することによ
り、両パイプ２９，３０のピン孔が合致するようになっ
ている。足場板８，８の長手方向両端には上下方向の小
孔３３…が形成されており、図９に仮想線で示すよう
に、吊り足場３４を連続して設ける場合、この小孔３３
…に吊り足場３４側のフック３４ａ…を挿入して、吊り
足場３４を連結できるようになっている。

【００２０】ブラケット１９に対する太いパイプ２９の
移動は、前記抜止めピン３１…，３１…の頭部がブラケ
ット１９，１９の外面に当接することにより阻止される
が、パイプ２９の外面にピン孔を有する突片を固着する
一方、柱鉄骨１のフランジ４外面に前記突片に対応する
ピン孔付きの突片を固着しておき、パイプ２９をブラケ
ット１９，１９の孔ａ，ａに挿通したとき、前記両突片
を互いに重ね合わせて、それらのピン孔に連結ピンを差
し込んで、パイプ２９を柱鉄骨１に対して固定するよう
に構成してもよい。但し、この場合には、パイプ２９を
ブラケット１９，１９の孔ａ，ａに挿通する際、パイプ
２９に固着した突片が障害物とならないように、一方の
ブラケット１９の孔ａを、突片の分だけ大きく形成して
おく必要がある。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、柱鉄骨の
所定位置に予め作業足場を着脱自在に地組みさせて、こ
の柱鉄骨を所定位置に立設させる形態をとったことで、
後は単に柱鉄骨を立設させることによって、柱鉄骨と梁
鉄骨との仕口部連結用の作業足場が柱鉄骨の所定位置に
仮設されることになり、而して、この作業足場に作業者
が搭乗位置することで、ボルト・ナットによる柱鉄骨へ
の梁鉄骨端部の強固な締め付けや溶接の作業を、作業性
の良い両手作業で安全に行うことができるようになり、
かつ、足場が不要になった時点でこれを簡易に撤去する
ことができるに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】柱鉄骨への作業足場の地組み状態を示す説明図
である。

【図２】地組みされた足場付き柱鉄骨の立設状態を示す
説明図である。

【図３】柱鉄骨に仮設された作業足場の斜視図である。

【図４】別実施例の作業足場の正面図である。

【図５】図４に示す作業足場の平面図である。

【図６】第２の別実施例の作業足場を示す正面図であ
る。

【図７】図６に示す作業足場の側面図である。

【図８】第３の別実施例の作業足場を示す正面図であ
る。

【図９】図８に示す作業足場の平面図である。

【符号の説明】

１…柱鉄骨、２…梁鉄骨、３…作業足場。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱鉄骨に梁鉄骨の端部を突き合わせ接合
   するＳＲＣ建造物の柱鉄骨に対する足場の仮設方法であ
   って、前記柱鉄骨の所定位置に、柱鉄骨と梁鉄骨との仕
   口部連結用の作業足場を着脱自在に地組みし、この足場
   付きの柱鉄骨を所定位置に立設することを特徴とするＳ
   ＲＣ建造物の柱鉄骨に対する足場の仮設方法。