JPH06288428A - 振動吸収材およびその製造法 - Google Patents
振動吸収材およびその製造法Info
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- JPH06288428A JPH06288428A JP7557993A JP7557993A JPH06288428A JP H06288428 A JPH06288428 A JP H06288428A JP 7557993 A JP7557993 A JP 7557993A JP 7557993 A JP7557993 A JP 7557993A JP H06288428 A JPH06288428 A JP H06288428A
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Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 土木、建築並びに機械等の広い分野において
用いることができる振動吸収材であり、広範囲の周波数
帯において制振性が高く、かつ振動吸収性能の優れた振
動吸収材であって、振動による衝撃を吸収して、その部
分の耐久性を高めて弊害を少なくすることができる振動
吸収材およびその製造法を提供すること。 【構成】 高減衰性高分子を被覆した金属微粉粒子とエ
ポキシ樹脂との混合物を成型、硬化してなる振動吸収材
と、金属微粉粒子の表面に高減衰性高分子を被覆せし
め、一方硬化剤を含むエポキシ樹脂に前記の高減衰性高
分子を被覆した金属微粉粒子を混合して、この混合物を
所定形状の型枠に充填して成型し、さらに硬化すること
からなる振動吸収材の製造法である。
用いることができる振動吸収材であり、広範囲の周波数
帯において制振性が高く、かつ振動吸収性能の優れた振
動吸収材であって、振動による衝撃を吸収して、その部
分の耐久性を高めて弊害を少なくすることができる振動
吸収材およびその製造法を提供すること。 【構成】 高減衰性高分子を被覆した金属微粉粒子とエ
ポキシ樹脂との混合物を成型、硬化してなる振動吸収材
と、金属微粉粒子の表面に高減衰性高分子を被覆せし
め、一方硬化剤を含むエポキシ樹脂に前記の高減衰性高
分子を被覆した金属微粉粒子を混合して、この混合物を
所定形状の型枠に充填して成型し、さらに硬化すること
からなる振動吸収材の製造法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、振動吸収機能を備えた
材料とその製造法に関するものであり、広く土木、建築
並びに機械分野等における振動吸収または騒音防止に使
用することができる振動吸収材とその製造法に関するも
のである。
材料とその製造法に関するものであり、広く土木、建築
並びに機械分野等における振動吸収または騒音防止に使
用することができる振動吸収材とその製造法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から土木、建築並びに機械分野等に
おいては、振動吸収や騒音防止を目的として種々の装置
や材料が使用されている。そして広く振動吸収を目的と
して、いわゆる減衰性能に特徴を持つ緩衝装置や材料が
開発されているが、これらのものは油圧やピストン方式
のもの、弾性板やスプリングを用いるもの、さらにゴム
層、粘弾脆性材料、高粘性緩衝材料等を用いるものがあ
る。そしてさらに、高分子材料を用いて制振鋼板用樹
脂、制振性複合材等が開発ないし提案されている。
おいては、振動吸収や騒音防止を目的として種々の装置
や材料が使用されている。そして広く振動吸収を目的と
して、いわゆる減衰性能に特徴を持つ緩衝装置や材料が
開発されているが、これらのものは油圧やピストン方式
のもの、弾性板やスプリングを用いるもの、さらにゴム
層、粘弾脆性材料、高粘性緩衝材料等を用いるものがあ
る。そしてさらに、高分子材料を用いて制振鋼板用樹
脂、制振性複合材等が開発ないし提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】振動吸収材を使用する
１例として鉄道用橋脚があるが、この橋脚のシュー座付
近の振動は、１〜２,０００Hzの周波数帯に集中してい
るが、上記の広義の減衰性能に特徴を持つ緩衝装置ない
しその振動吸収材は、鉄道橋梁のシュー座に用いる振動
吸収材として適切なものとは限らず、またその振動吸収
性能においても満足するものではない。そして上記の各
分野において、より振動吸収性能の優れた振動吸収材の
開発が望まれているのが現状である。
１例として鉄道用橋脚があるが、この橋脚のシュー座付
近の振動は、１〜２,０００Hzの周波数帯に集中してい
るが、上記の広義の減衰性能に特徴を持つ緩衝装置ない
しその振動吸収材は、鉄道橋梁のシュー座に用いる振動
吸収材として適切なものとは限らず、またその振動吸収
性能においても満足するものではない。そして上記の各
分野において、より振動吸収性能の優れた振動吸収材の
開発が望まれているのが現状である。
【０００４】本発明は上記の問題点や広範な各分野にお
ける現状に鑑みてなされたものであり、広範囲の周波数
帯において制振性が高く、振動吸収性能の優れた振動吸
収材およびその製造法を提供することを目的とするもの
である。そして例えば、鉄道橋梁のシュー座に用いる振
動吸収材であって、１〜２,０００Hzの周波数帯で制振
性が高く、シュー座下のコンクリートへの衝撃を吸収し
て、その部分の耐久性を高めることができる振動吸収材
を提供せんとするものである。
ける現状に鑑みてなされたものであり、広範囲の周波数
帯において制振性が高く、振動吸収性能の優れた振動吸
収材およびその製造法を提供することを目的とするもの
である。そして例えば、鉄道橋梁のシュー座に用いる振
動吸収材であって、１〜２,０００Hzの周波数帯で制振
性が高く、シュー座下のコンクリートへの衝撃を吸収し
て、その部分の耐久性を高めることができる振動吸収材
を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者等
は、上記の目的を達成せんとして種々の研究開発を重ね
たところ、高減衰性高分子を被覆した金属微粉粒子と樹
脂成分を用いて適宜成型することにより、広範囲の周波
数帯においても制振性が高く、振動吸収性能の優れた振
動吸収材を製造することができることを知見した。
は、上記の目的を達成せんとして種々の研究開発を重ね
たところ、高減衰性高分子を被覆した金属微粉粒子と樹
脂成分を用いて適宜成型することにより、広範囲の周波
数帯においても制振性が高く、振動吸収性能の優れた振
動吸収材を製造することができることを知見した。
【０００６】本発明は上記の知見に基づくものであり、
その要旨は、高減衰性高分子を被覆した金属微粉粒子と
エポキシ樹脂との混合物を成型、硬化してなることを特
徴とする振動吸収材と、金属微粉粒子の表面に高減衰性
高分子を被覆する工程と、硬化剤を含むエポキシ樹脂に
前記の高減衰性高分子を被覆した金属微粉粒子を混合す
る工程と、この混合物を所定形状の型枠に充填して成型
し、さらに硬化する工程からなることを特徴とする振動
吸収材の製造法。
その要旨は、高減衰性高分子を被覆した金属微粉粒子と
エポキシ樹脂との混合物を成型、硬化してなることを特
徴とする振動吸収材と、金属微粉粒子の表面に高減衰性
高分子を被覆する工程と、硬化剤を含むエポキシ樹脂に
前記の高減衰性高分子を被覆した金属微粉粒子を混合す
る工程と、この混合物を所定形状の型枠に充填して成型
し、さらに硬化する工程からなることを特徴とする振動
吸収材の製造法。
【０００７】本発明における高減衰性高分子としては、
種々のものを用いることができるが、ビニル構造のポリ
イソプレンブロックを有するＳＩＳ構造(スチレン-イソ
プレン-スチレン)のブロックポリマーが好ましい。そし
てこの高減衰性高分子に鉱油などの可塑剤を添加して混
合し、この混合物をベンゼン等の溶剤に溶解して溶液と
する。
種々のものを用いることができるが、ビニル構造のポリ
イソプレンブロックを有するＳＩＳ構造(スチレン-イソ
プレン-スチレン)のブロックポリマーが好ましい。そし
てこの高減衰性高分子に鉱油などの可塑剤を添加して混
合し、この混合物をベンゼン等の溶剤に溶解して溶液と
する。
【０００８】次に本発明における金属微粉としては、各
種のフェライト、砂鉄、フェロシリコーンＳ等の１種ま
たは２種以上を用いることができるが、相対減衰率の高
い振動吸収材とするには、フェライトが最も好ましい。
そしてこの金属微粉に、前記の溶液を加えて混合した
後、約８０℃程度に加熱して溶剤を蒸発させ、金属微粉
粒子の表面に高減衰性高分子を被覆する。この場合にお
いて、高減衰性高分子と金属微粉粒子の混合重量比は、
目的とする振動吸収材の振動吸収性能の高低によって異
なるが、５：９５〜２０：８０の範囲が好ましい。
種のフェライト、砂鉄、フェロシリコーンＳ等の１種ま
たは２種以上を用いることができるが、相対減衰率の高
い振動吸収材とするには、フェライトが最も好ましい。
そしてこの金属微粉に、前記の溶液を加えて混合した
後、約８０℃程度に加熱して溶剤を蒸発させ、金属微粉
粒子の表面に高減衰性高分子を被覆する。この場合にお
いて、高減衰性高分子と金属微粉粒子の混合重量比は、
目的とする振動吸収材の振動吸収性能の高低によって異
なるが、５：９５〜２０：８０の範囲が好ましい。
【０００９】一方、エポキシ樹脂を主材としこれに適宜
の硬化剤を混合して、さらにこれに上記の高減衰性高分
子を被覆した金属微粉粒子を混合する。混合重量比は、
目的とする振動吸収材の振動吸収性能の高低によって異
なるが、２０：８０〜４０：６０の範囲が好ましい。
の硬化剤を混合して、さらにこれに上記の高減衰性高分
子を被覆した金属微粉粒子を混合する。混合重量比は、
目的とする振動吸収材の振動吸収性能の高低によって異
なるが、２０：８０〜４０：６０の範囲が好ましい。
【００１０】さらに本発明において、上記の混合物を所
定形状の型枠に充填して成型し、これを硬化する工程
は、加熱せずに硬化することもできる。一方、加熱する
場合の例としては、この混合物を熱プレスにより成型
し、この成型の際の温度を３５〜４５℃の範囲とするこ
とが好ましい。そして、プレス圧力をかけ約１日間成型
する。さらにこの成型物を、加熱して振動吸収材として
仕上げるが、この加熱の際の温度は１００〜１２０℃が
好ましく、加熱時間は約３０分程度が必要である。
定形状の型枠に充填して成型し、これを硬化する工程
は、加熱せずに硬化することもできる。一方、加熱する
場合の例としては、この混合物を熱プレスにより成型
し、この成型の際の温度を３５〜４５℃の範囲とするこ
とが好ましい。そして、プレス圧力をかけ約１日間成型
する。さらにこの成型物を、加熱して振動吸収材として
仕上げるが、この加熱の際の温度は１００〜１２０℃が
好ましく、加熱時間は約３０分程度が必要である。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係る実施の１例について説明す
る。高減衰性高分子として、ビニル構造のポリイソプレ
ンブロックを有するＳＩＳ構造(スチレン-イソプレン-
スチレン)のブロックポリマーであって、その分子量が1
30,000のものを用い、この高分子に鉱油を添加して混合
し、この混合物をベンゼンに溶解して溶液とした。次
に、金属微粉としてフェライトを用い、このフェライト
に上記のベンゼン溶液を加えて混合した後、８０℃に加
熱して溶剤を蒸発させ、フェライト微粉の粒子表面に上
記の高分子を被覆する。この高減衰性高分子とフェライ
ト微粉との混合重量比は１５：８５であった。
る。高減衰性高分子として、ビニル構造のポリイソプレ
ンブロックを有するＳＩＳ構造(スチレン-イソプレン-
スチレン)のブロックポリマーであって、その分子量が1
30,000のものを用い、この高分子に鉱油を添加して混合
し、この混合物をベンゼンに溶解して溶液とした。次
に、金属微粉としてフェライトを用い、このフェライト
に上記のベンゼン溶液を加えて混合した後、８０℃に加
熱して溶剤を蒸発させ、フェライト微粉の粒子表面に上
記の高分子を被覆する。この高減衰性高分子とフェライ
ト微粉との混合重量比は１５：８５であった。
【００１２】次に、エポキシ樹脂を主材としこれに硬化
剤として変性ポリアミンを混合し、さらにこれに上記の
高減衰性高分子を被覆したフェライト微粉を混合する。
このエポキシ樹脂と高減衰性高分子を被覆したフェライ
ト微粉との混合重量比は２３：７７であった。そしてこ
の混合物を型枠に充填して、温度４０℃で、プレス圧力
をかけて１日間成型した。そしてさらにこの成型物を、
温度１１０℃で３０分間加熱して振動吸収材を製造し
た。
剤として変性ポリアミンを混合し、さらにこれに上記の
高減衰性高分子を被覆したフェライト微粉を混合する。
このエポキシ樹脂と高減衰性高分子を被覆したフェライ
ト微粉との混合重量比は２３：７７であった。そしてこ
の混合物を型枠に充填して、温度４０℃で、プレス圧力
をかけて１日間成型した。そしてさらにこの成型物を、
温度１１０℃で３０分間加熱して振動吸収材を製造し
た。
【００１３】さらに金属微粉として、砂鉄およびフェロ
シリコーンＳを用いて上記と同様の工程により、その粒
子表面に高減衰性高分子を被覆し、かつ硬化剤を含むエ
ポキシ樹脂と混合した後に、熱プレス加工と加熱工程と
を行って同様の振動吸収材を製造した。
シリコーンＳを用いて上記と同様の工程により、その粒
子表面に高減衰性高分子を被覆し、かつ硬化剤を含むエ
ポキシ樹脂と混合した後に、熱プレス加工と加熱工程と
を行って同様の振動吸収材を製造した。
【００１４】この場合の金属微粉粒子とエポキシ樹脂と
の混合重量比は、略２０：８０の範囲であり、またフェ
ライトと砂鉄またはフェロシリコーンＳとを所定の割合
で混合したものも同様に実施できることが確認された。
このように混合することで両者の持つ特性が生かされ、
相乗的に相対減衰率が高められる。
の混合重量比は、略２０：８０の範囲であり、またフェ
ライトと砂鉄またはフェロシリコーンＳとを所定の割合
で混合したものも同様に実施できることが確認された。
このように混合することで両者の持つ特性が生かされ、
相乗的に相対減衰率が高められる。
【００１５】次に、サーボパルサー(株式会社島津製作
所製の疲労試験機)を用いて、試験片に荷重を連続的に
加え、それから応力／歪のヒステリシスを得て、エネル
ギー損失と最大仕事量の比で相対減衰率を得る試験法に
より、上記の実施例で得られた振動吸収材について試験
した。その結果、常温(20℃)で周波数１〜５,０００Hz
での相対減衰率は、２５〜３２％であった。従って、本
発明に係る振動吸収材は、相対減衰率が約２８％の周波
数依存性の少ない材料であるといえる。また本発明に係
る振動吸収材は、圧縮弾性率が１.０Gpa程度で、圧縮強
度が２７０kg/cm2以上であって、ゴム材よりも硬いもの
である。そして、柔軟性や弾性の点においてゴム材に劣
るものであるが、振動吸収性能が優れているのである。
所製の疲労試験機)を用いて、試験片に荷重を連続的に
加え、それから応力／歪のヒステリシスを得て、エネル
ギー損失と最大仕事量の比で相対減衰率を得る試験法に
より、上記の実施例で得られた振動吸収材について試験
した。その結果、常温(20℃)で周波数１〜５,０００Hz
での相対減衰率は、２５〜３２％であった。従って、本
発明に係る振動吸収材は、相対減衰率が約２８％の周波
数依存性の少ない材料であるといえる。また本発明に係
る振動吸収材は、圧縮弾性率が１.０Gpa程度で、圧縮強
度が２７０kg/cm2以上であって、ゴム材よりも硬いもの
である。そして、柔軟性や弾性の点においてゴム材に劣
るものであるが、振動吸収性能が優れているのである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、高減衰性高分子を金属
微粉末微粒子の表面に被覆し、これをエポキシ樹脂と混
合し、所定形状の型枠に充填して成型し、さらに硬化す
ることにより、振動吸収材として広範囲の周波数帯にお
いて制振性が高いもの、即ち周波数依存性が少なく、か
つ振動吸収性能の優れた材料を得ることができる。この
材料を用いることにより、例えばシュー座下のコンクリ
ートへの衝撃を吸収して、その部分の耐久性を高めるこ
とができる。従って、その効果は著大なるものがある。
微粉末微粒子の表面に被覆し、これをエポキシ樹脂と混
合し、所定形状の型枠に充填して成型し、さらに硬化す
ることにより、振動吸収材として広範囲の周波数帯にお
いて制振性が高いもの、即ち周波数依存性が少なく、か
つ振動吸収性能の優れた材料を得ることができる。この
材料を用いることにより、例えばシュー座下のコンクリ
ートへの衝撃を吸収して、その部分の耐久性を高めるこ
とができる。従って、その効果は著大なるものがある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大井川 幸彦 神奈川県横浜市神奈川区星野町１番地 ア ルファ工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 高減衰性高分子を被覆した金属微粉粒子
とエポキシ樹脂との混合物を成型、硬化してなることを
特徴とする振動吸収材。 - 【請求項２】 金属微粉粒子とエポキシ樹脂との混合比
が重量比で２０：８０〜４０：６０の範囲である請求項
１に記載の振動吸収材。 - 【請求項３】 高減衰性高分子が、ビニル構造のポリイ
ソプレンブロックを有するＳＩＳ構造のブロックポリマ
ーである請求項１または２に記載の振動吸収材。 - 【請求項４】 金属微粉がフェライト、砂鉄、フェロシ
リコーンＳの１種または２種以上から選ばれる請求項
１、２または３に記載の振動吸収材。 - 【請求項５】 金属微粉粒子の表面に高減衰性高分子を
被覆する工程と、硬化剤を含むエポキシ樹脂に前記の高
減衰性高分子を被覆した金属微粉粒子を混合する工程
と、この混合物を所定形状の型枠に充填して成型し、さ
らに硬化する工程からなることを特徴とする振動吸収材
の製造法。 - 【請求項６】 混合物を所定形状の型枠に充填して成型
し、さらに硬化する工程が、混合物を所定形状の型枠に
充填して熱プレスにより成型物とし、この成型物を加熱
する工程である請求項５に記載の振動吸収材の製造法。 - 【請求項７】 熱プレス温度が４０±５℃である請求項
６に記載の振動吸収材の製造法。 - 【請求項８】 成型物の加熱温度が１００〜１２０℃で
ある請求項６または７に記載の振動吸収材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7557993A JPH06288428A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 振動吸収材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7557993A JPH06288428A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 振動吸収材およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288428A true JPH06288428A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13580249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7557993A Pending JPH06288428A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 振動吸収材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06288428A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101650299B1 (ko) * | 2015-07-14 | 2016-08-23 | 주식회사 씨텍코리아 | 진동 저감 패드의 설치 방법 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP7557993A patent/JPH06288428A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101650299B1 (ko) * | 2015-07-14 | 2016-08-23 | 주식회사 씨텍코리아 | 진동 저감 패드의 설치 방법 |
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