JPH06288512A - ボイラー等の燃焼方法及びその装置 - Google Patents
ボイラー等の燃焼方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH06288512A JPH06288512A JP9668093A JP9668093A JPH06288512A JP H06288512 A JPH06288512 A JP H06288512A JP 9668093 A JP9668093 A JP 9668093A JP 9668093 A JP9668093 A JP 9668093A JP H06288512 A JPH06288512 A JP H06288512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- flame
- combustion
- burner
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メタンガス等の気体燃料から効率よく熱を取
り出す。 【構成】 燃焼筒1の下部中央にノズルバーナ2を挿入
して設置し、該ノズルバーナ2の燃焼火炎帯a中にセラ
ミックその他の固体粒子又は固体触媒等の流動粒子6を
投入することによりメタンガスその他の気体燃料の輝炎
輻射を増大させ、かつ、流動粒子をバイパス系Bを介し
て再循環させ、筒内全体を均一に加熱するとともに、流
動粒子の顕熱を回収する。
り出す。 【構成】 燃焼筒1の下部中央にノズルバーナ2を挿入
して設置し、該ノズルバーナ2の燃焼火炎帯a中にセラ
ミックその他の固体粒子又は固体触媒等の流動粒子6を
投入することによりメタンガスその他の気体燃料の輝炎
輻射を増大させ、かつ、流動粒子をバイパス系Bを介し
て再循環させ、筒内全体を均一に加熱するとともに、流
動粒子の顕熱を回収する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、ボイラー等の燃焼方
法及びその装置に関する。
法及びその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】ボイラー等の燃焼装置において、循環流
動層は本来粒子循環による熱負荷向上を目的として開発
され、石炭燃焼、触媒反応等に応用されている。
動層は本来粒子循環による熱負荷向上を目的として開発
され、石炭燃焼、触媒反応等に応用されている。
【0003】しかし、従来の循環流動層燃焼装置は、燃
焼器(ライザー)が単管構造であり、ライザー内の粒子
流動が流動化ガスや粒子循環量により決まってしまうこ
とが多く流動状態の変化には制限があった。
焼器(ライザー)が単管構造であり、ライザー内の粒子
流動が流動化ガスや粒子循環量により決まってしまうこ
とが多く流動状態の変化には制限があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
従来の技術の有する斯かる問題点に鑑み、特に、C/H
比の小さいメタンガス等の気体燃料から効率よく熱を取
り出す燃焼方法及びその装置の提供を目的としている。
従来の技術の有する斯かる問題点に鑑み、特に、C/H
比の小さいメタンガス等の気体燃料から効率よく熱を取
り出す燃焼方法及びその装置の提供を目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のボイラー等の燃焼方法及びその装置は、
たとえば、実施例に対応する図1に示されているよう
に、バーナ2の燃焼火炎帯a中にセラミックその他の固
体粒子又は固体触媒等の流動粒子6を投入し、該流動粒
子6が加熱されて火炎とともに泡沫状に飛散することに
よりメタンガスその他の気体燃料の輝炎輻射を増大さ
せ、かつ、該流動粒子を循環させて全体を均一に加熱す
るとともに、流動粒子6の顕熱を回収する燃焼方法を主
要な特徴としている。
に、この発明のボイラー等の燃焼方法及びその装置は、
たとえば、実施例に対応する図1に示されているよう
に、バーナ2の燃焼火炎帯a中にセラミックその他の固
体粒子又は固体触媒等の流動粒子6を投入し、該流動粒
子6が加熱されて火炎とともに泡沫状に飛散することに
よりメタンガスその他の気体燃料の輝炎輻射を増大さ
せ、かつ、該流動粒子を循環させて全体を均一に加熱す
るとともに、流動粒子6の顕熱を回収する燃焼方法を主
要な特徴としている。
【0006】また、燃焼筒1の下部にバーナ2を組込ん
だライザーAと、該バーナ2の燃焼火炎帯a中に投入さ
れるセラミックその他の固体粒子又は固体触媒等の流動
粒子6を捕集して再循環させるバイパス系Bとを設けた
燃焼装置をも主要な特徴としている。
だライザーAと、該バーナ2の燃焼火炎帯a中に投入さ
れるセラミックその他の固体粒子又は固体触媒等の流動
粒子6を捕集して再循環させるバイパス系Bとを設けた
燃焼装置をも主要な特徴としている。
【0007】
【作用】C/H比の小さいメタンガス等の気体燃料から
効率よく熱を取り出すためには、伝熱係数の増大、顕熱
の有効利用、燃焼効率の向上等を満足しなければならな
い。
効率よく熱を取り出すためには、伝熱係数の増大、顕熱
の有効利用、燃焼効率の向上等を満足しなければならな
い。
【0008】そこで、この発明は前記構成としたから、
セラミックその他の固体粒子又は固体触媒等の流動粒子
6をバーナ2の燃焼火炎帯a中に投入することにより、
本来気体射出率の小さなC/Hの低いメタンガス等の燃
料に対して積極的に輝炎輻射を増大させ火炎全体の温度
均一化並びに放射特性を改善する。
セラミックその他の固体粒子又は固体触媒等の流動粒子
6をバーナ2の燃焼火炎帯a中に投入することにより、
本来気体射出率の小さなC/Hの低いメタンガス等の燃
料に対して積極的に輝炎輻射を増大させ火炎全体の温度
均一化並びに放射特性を改善する。
【0009】また、固体粒子等の流動粒子6は排ガス後
流部から再度燃料投入部に循環し、この時顕熱回収が図
られる。さらに、流動粒子6の存在により装置内の伝熱
管一気体燃焼部間の伝熱係数が増大する。
流部から再度燃料投入部に循環し、この時顕熱回収が図
られる。さらに、流動粒子6の存在により装置内の伝熱
管一気体燃焼部間の伝熱係数が増大する。
【0010】さらには、火炎の温度均一化に伴って局所
的高温帯生成が避けられ、特に、サーマルNOxの発生
が抑止され、かつ、固体粒子として三元触媒を用いるこ
とにより生成NOxの還元及び未燃炭化水素の完全酸化
に対する効果も期待できる。
的高温帯生成が避けられ、特に、サーマルNOxの発生
が抑止され、かつ、固体粒子として三元触媒を用いるこ
とにより生成NOxの還元及び未燃炭化水素の完全酸化
に対する効果も期待できる。
【0011】
【実施例】以下この発明のボイラー等の燃焼方法及びそ
の装置の一実施例について図面を参照して説明する。
の装置の一実施例について図面を参照して説明する。
【0012】実施例は、ボイラーにこの発明を適用した
例であって、図において、Aは燃焼筒1の下部中央にノ
ズルバーナ2を挿入して設置したライザーで、燃焼筒1
の外周部に給水路3を設け、水取入口4から給水路3に
至った水を加熱昇温して湯又は蒸気として取出口5から
放出する熱交換器を備えて顕熱を回収する構造となして
いる。
例であって、図において、Aは燃焼筒1の下部中央にノ
ズルバーナ2を挿入して設置したライザーで、燃焼筒1
の外周部に給水路3を設け、水取入口4から給水路3に
至った水を加熱昇温して湯又は蒸気として取出口5から
放出する熱交換器を備えて顕熱を回収する構造となして
いる。
【0013】Bは前記ノズルバーナ2の燃焼火炎帯a中
に投入されるセラミックその他の固体粒子又は固体触媒
等の流動粒子6を捕集して再循環させるバイパス系で、
該バイパス系Bにはサイクロン7、ホッパー8及びバル
ブ9とを備えている。
に投入されるセラミックその他の固体粒子又は固体触媒
等の流動粒子6を捕集して再循環させるバイパス系で、
該バイパス系Bにはサイクロン7、ホッパー8及びバル
ブ9とを備えている。
【0014】サイクロン7は流動粒子6の循環粒子等6
aと燃焼排ガス6bを分離するためのもので、燃焼筒1
の上部一側の排出ダクト10からの流動粒子6が螺旋状
を呈して落下することにより循環粒子6aはホッパー8
へ流入し、燃焼排ガスは排気筒11から器外に放出され
る構造となっている。
aと燃焼排ガス6bを分離するためのもので、燃焼筒1
の上部一側の排出ダクト10からの流動粒子6が螺旋状
を呈して落下することにより循環粒子6aはホッパー8
へ流入し、燃焼排ガスは排気筒11から器外に放出され
る構造となっている。
【0015】ホッパー8は前記サイクロン7により回収
された循環粒子等6aが下降し、該ホッパー8内に設け
られた熱交換器12により循環粒子等6aの顕熱を回収
して湯沸し等に供するなど排熱を有効に利用する構造と
なっている。
された循環粒子等6aが下降し、該ホッパー8内に設け
られた熱交換器12により循環粒子等6aの顕熱を回収
して湯沸し等に供するなど排熱を有効に利用する構造と
なっている。
【0016】バルブ9は循環粒子等6aを前記ホッパー
8から燃焼筒1の下方部へ導く循環ダクト13に設けら
れ、循環粒子等6aの燃焼筒1内への循環量を増減変化
するためのものである。
8から燃焼筒1の下方部へ導く循環ダクト13に設けら
れ、循環粒子等6aの燃焼筒1内への循環量を増減変化
するためのものである。
【0017】燃焼筒1内の下方部に循環導入された循環
粒子等6aは、金網などの分散板14上に至り、ノズル
バーナ2の燃焼火炎帯aによるドラフト作用等で上方へ
火炎とともに舞い上がって加熱されるため、メタンガス
等の気体燃料の輝炎輻射を増大させ、火炎は大きくな
る。
粒子等6aは、金網などの分散板14上に至り、ノズル
バーナ2の燃焼火炎帯aによるドラフト作用等で上方へ
火炎とともに舞い上がって加熱されるため、メタンガス
等の気体燃料の輝炎輻射を増大させ、火炎は大きくな
る。
【0018】ノズルバーナ2には、メタンガス等の気体
燃料と燃焼用一次空気との混合ガスが供給され、給気口
15から分散板14を介して供給される二次空気ととも
に燃焼筒1内において上向きに燃焼する。
燃料と燃焼用一次空気との混合ガスが供給され、給気口
15から分散板14を介して供給される二次空気ととも
に燃焼筒1内において上向きに燃焼する。
【0019】前記構成において、ノズルバーナ2の燃焼
火炎帯aによるドラフト作用と二次空気による搬送動作
によって粒子循環が可能となっているため、燃焼筒1の
下方部に導入される流動粒子6は、火炎とともに勢いよ
く舞い上がり加熱されるためにメタンガス等の気体燃料
の輝炎輻射を増大させ火炎を大きくする。
火炎帯aによるドラフト作用と二次空気による搬送動作
によって粒子循環が可能となっているため、燃焼筒1の
下方部に導入される流動粒子6は、火炎とともに勢いよ
く舞い上がり加熱されるためにメタンガス等の気体燃料
の輝炎輻射を増大させ火炎を大きくする。
【0020】また、前記循環粒子等の流動粒子6は加
熱、循環させることで、筒内全体を均一に加熱でき、火
炎の広がりと相まって流動粒子6が熱を効率的に運ぶこ
ととなり、効率的な熱循環が図りうるものである。
熱、循環させることで、筒内全体を均一に加熱でき、火
炎の広がりと相まって流動粒子6が熱を効率的に運ぶこ
ととなり、効率的な熱循環が図りうるものである。
【0021】気体燃料の輝炎輻射の増大により火炎は伸
び、かつ、広がるため、燃焼が安定化する一方、局所的
な高熱の発生が避けられNOx発生量は減少し、また、
燃焼排ガスとともに加熱された流動粒子が循環するた
め、温度分布が平均化され、筒内は均一に加熱されるも
のである。
び、かつ、広がるため、燃焼が安定化する一方、局所的
な高熱の発生が避けられNOx発生量は減少し、また、
燃焼排ガスとともに加熱された流動粒子が循環するた
め、温度分布が平均化され、筒内は均一に加熱されるも
のである。
【0022】このとき、粒子の流動特性や循環量、バー
ナへの投入空気量などの条件を求め、粒子流動の制御性
と相まって安定した燃焼を維持するものである。以下に
その実験例の概略を説明する。
ナへの投入空気量などの条件を求め、粒子流動の制御性
と相まって安定した燃焼を維持するものである。以下に
その実験例の概略を説明する。
【0023】実験では平均粒径66μmのセラミック固
体流動粒子を用い、ライザー内圧力、温度分布を測定し
た。そこで、実験はライザーに供給されるトータル流量
Q(環状部空気流量、ノズルバーナに投入されるメタン
及び空気流量の和)及びメタン流量を一定とし、ノズル
バーナに供給される流量Q1 (メタンと一次空気流量の
和)をQに対して変化させて行った。
体流動粒子を用い、ライザー内圧力、温度分布を測定し
た。そこで、実験はライザーに供給されるトータル流量
Q(環状部空気流量、ノズルバーナに投入されるメタン
及び空気流量の和)及びメタン流量を一定とし、ノズル
バーナに供給される流量Q1 (メタンと一次空気流量の
和)をQに対して変化させて行った。
【0024】その結果、粒子循環量がバーナの安定燃焼
可能範囲であり、Q1 /Qにより粒子ホールドアップ制
御が可能で、しかも、粒子循環によるライザー内温度分
布の平均化等が明らかになった。
可能範囲であり、Q1 /Qにより粒子ホールドアップ制
御が可能で、しかも、粒子循環によるライザー内温度分
布の平均化等が明らかになった。
【0025】
【発明の効果】この発明によるボイラー等の燃焼方法及
びその装置によれば、本来気体射出率の小さなC/Hの
低いメタンガス等の気体燃料に対して積極的に輝炎輻射
を増大させ火炎全体の温度均一化並びに放射特性を改善
し、常に効率的な安定燃焼が維持できる効果がある。
びその装置によれば、本来気体射出率の小さなC/Hの
低いメタンガス等の気体燃料に対して積極的に輝炎輻射
を増大させ火炎全体の温度均一化並びに放射特性を改善
し、常に効率的な安定燃焼が維持できる効果がある。
【0026】また、流動粒子を循環させることで温度分
布が平均化され、筒内全体を均一に加熱することがで
き、かつ、その顕熱回収も効率的に行いうる。
布が平均化され、筒内全体を均一に加熱することがで
き、かつ、その顕熱回収も効率的に行いうる。
【0027】さらに、燃焼の安定化により局所的な高熱
の発生が避けられるため、NOx発生量は減少し安全で
ある。
の発生が避けられるため、NOx発生量は減少し安全で
ある。
【0028】さらには、粒子濃度の制御も可能であるか
ら、常に、効率的な熱循環が図りうるものである。
ら、常に、効率的な熱循環が図りうるものである。
【0029】したがって、実施例のボイラーのほか、乾
燥機や焼鈍システム等にも適用できるは勿論、その大型
化が容易であり、また、ガス燃焼であるため、エネルギ
ー効率もよいものである。
燥機や焼鈍システム等にも適用できるは勿論、その大型
化が容易であり、また、ガス燃焼であるため、エネルギ
ー効率もよいものである。
【図1】この発明の一実施例を示した概略側面図であ
る。
る。
A ライザー 1 燃焼筒 2 バーナ B バイパス系 6 流動粒子 7 サイクロン 8 ホッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 孝義 愛知県瀬戸市ゆりの台8番地 (72)発明者 水野 幹広 愛知県瀬戸市中品野町232番地
Claims (4)
- 【請求項1】 バーナの燃焼火炎帯中にセラミックその
他の固体粒子又は固体触媒等の流動粒子を投入し、該流
動粒子が加熱されて火炎とともに泡沫状に飛散すること
によりメタンガスその他の気体燃料の輝炎輻射を増大さ
せ、かつ、該流動粒子を循環させて全体を均一に加熱す
るとともに、流動粒子の顕熱を回収することを特徴とす
るボイラー等の燃焼方法。 - 【請求項2】 燃焼筒の下部にバーナを組込んだライザ
ーと、該バーナの燃焼火炎帯中に投入されるセラミック
その他の固体粒子又は固体触媒等の流動粒子を捕集して
再循環させるバイパス系とを設けたことを特徴とするボ
イラー等の燃焼装置。 - 【請求項3】 燃焼筒に流動粒子の顕熱を回収する熱交
換器を設けた請求項2記載のボイラー等の燃焼装置。 - 【請求項4】 流動粒子を捕集して再循環させるバイパ
ス系に、流動粒子と燃焼排ガスを分離するサイクロンと
流動粒子の顕熱を回収する熱交換器を内蔵したホッパー
を設けた請求項2記載のボイラー等の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5096680A JP2782492B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ボイラー等の燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5096680A JP2782492B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ボイラー等の燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288512A true JPH06288512A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2782492B2 JP2782492B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=14171515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5096680A Expired - Lifetime JP2782492B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ボイラー等の燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782492B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110848670A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-28 | 大唐鸡西第二热电有限公司 | 300mw循环流化床锅炉新型点火方式应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237608A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-18 | フオスタ−・ホイ−ラ−・エナ−ジイ・コ−ポレイシヨン | 流動床式反応器を操作する方法 |
| JPS6361610U (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-23 | ||
| JPH0552316A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 循環型流動層ボイラの窒素酸化物低減方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5096680A patent/JP2782492B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237608A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-18 | フオスタ−・ホイ−ラ−・エナ−ジイ・コ−ポレイシヨン | 流動床式反応器を操作する方法 |
| JPS6361610U (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-23 | ||
| JPH0552316A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 循環型流動層ボイラの窒素酸化物低減方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110848670A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-28 | 大唐鸡西第二热电有限公司 | 300mw循环流化床锅炉新型点火方式应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2782492B2 (ja) | 1998-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kamal et al. | Combustion in porous media | |
| Yin et al. | Investigation of the flow, combustion, heat-transfer and emissions from a 609 MW utility tangentially fired pulverized-coal boiler | |
| CA2159870C (en) | Staged combustion in a porous-matrix surface combustor to promote ultra-low nox emissions | |
| JP3296974B2 (ja) | 直接還元法及び回転床炉 | |
| JP2688325B2 (ja) | 多孔質マトリツクス、表面燃焼器−流体加熱装置およびガス状燃料を燃焼する方法 | |
| CN104879748B (zh) | 空气分级与燃料分级耦合控制循环流化床NOx的装置及方法 | |
| KR100302526B1 (ko) | 유동층증기발생시스템및재순환된연도가스를사용하는증기발생방법 | |
| CN219414771U (zh) | 等离子体辅助燃煤锅炉掺氨燃烧及NOx超低排放系统 | |
| JP4056752B2 (ja) | バイオマス燃料の燃焼装置と方法 | |
| EP0193601A1 (en) | Method and apparatus for conducting a substantially isothermal combustion process in a combustor | |
| Li et al. | A novel burner arrangement scheme with annularly combined multiple airflows for wall-tangentially fired pulverized coal boiler | |
| CN115218192B (zh) | 一种燃气锅炉中掺烧氨气的燃烧器 | |
| CN110425520B (zh) | 一种用于半焦类难燃燃料的无焰燃烧系统 | |
| CN102449395A (zh) | 氧燃烧式蒸汽发生器 | |
| SK281396B6 (sk) | Spôsob spaľovania pevných látok | |
| CN116447592A (zh) | 一种氨氢融合零碳燃烧器 | |
| CN105042577B (zh) | 循环流化床锅炉 | |
| JPH06288512A (ja) | ボイラー等の燃焼方法及びその装置 | |
| CN209960475U (zh) | 一种燃用半焦的组合式燃烧装置 | |
| CN112984501B (zh) | 一种燃气锅炉低氮燃烧工艺 | |
| CN207025075U (zh) | 一种烟气脱硝系统 | |
| CN105180159B (zh) | 补风冷却的循环流化床燃烧方法 | |
| CN116447587A (zh) | 一种生物质高温预热解高效耦合燃烧及超低NOx排放系统 | |
| CN103512029B (zh) | 燃煤流化床燃烧的有机工质锅炉 | |
| CN120368286B (zh) | 一种储能型立式流化床沸腾炉 |