JPH06288868A - ボルトおよびその使用限界管理方法 - Google Patents
ボルトおよびその使用限界管理方法Info
- Publication number
- JPH06288868A JPH06288868A JP7584193A JP7584193A JPH06288868A JP H06288868 A JPH06288868 A JP H06288868A JP 7584193 A JP7584193 A JP 7584193A JP 7584193 A JP7584193 A JP 7584193A JP H06288868 A JPH06288868 A JP H06288868A
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- JP
- Japan
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- bolt
- threaded portion
- outer diameter
- smooth
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルトの使用限界管理を正確にしかも容易に
行なえること。 【構成】 ボルト１１のねじ部の雌ねじ１６との非螺合
部分を転造加工によって圧潰することにより、公差の微
小な高精度の平滑ねじ部１５を形成し、この平滑ねじ部
１５の外径寸法を測定して得られた数値を基にボルト１
１の使用限界を管理する。
行なえること。 【構成】 ボルト１１のねじ部の雌ねじ１６との非螺合
部分を転造加工によって圧潰することにより、公差の微
小な高精度の平滑ねじ部１５を形成し、この平滑ねじ部
１５の外径寸法を測定して得られた数値を基にボルト１
１の使用限界を管理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボルトおよびその使用
限界管理方法に関するものである。
限界管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３はこの種従来のボルトの構成を示し
ている。図３において、２１はボルトであり、頭部２２
と、軸部２３、およびねじ部２４とから成っている。こ
のようなボルト２１は、例えば自動車のエンジンの取り
付けといったような各種機械部品の締結などに用いら
れ、ナットやねじ穴に塑性領域まで締め込まれる（塑性
域締め）。この、ボルト２１の塑性域締めによって、ボ
ルト２１は全体が軸方向に塑性領域まで引っ張られるた
め、ボルト２１に塑性変形（つまり、塑性伸び）が生じ
る。すなわち、ボルト２１のねじ部２４（正確には、ね
じ部２４の雌ねじと螺合しない部分）が塑性伸びを起こ
し、その塑性伸びに対応した分だけねじ部２４の外径が
細くなる。したがって、ボルト２１を何度も繰り返し塑
性域締めすると、ボルト２１の塑性伸びによる細りが積
み重なり、ついにはボルト２１は破断する。すなわち、
ボルト２１を機械部品に対して取り付けたり取り外した
りして、ボルト２１を締め直す毎に、ボルト２１の塑性
伸びが進行し、これを何回か繰り返しているうちに、ボ
ルト２１は破損する。
ている。図３において、２１はボルトであり、頭部２２
と、軸部２３、およびねじ部２４とから成っている。こ
のようなボルト２１は、例えば自動車のエンジンの取り
付けといったような各種機械部品の締結などに用いら
れ、ナットやねじ穴に塑性領域まで締め込まれる（塑性
域締め）。この、ボルト２１の塑性域締めによって、ボ
ルト２１は全体が軸方向に塑性領域まで引っ張られるた
め、ボルト２１に塑性変形（つまり、塑性伸び）が生じ
る。すなわち、ボルト２１のねじ部２４（正確には、ね
じ部２４の雌ねじと螺合しない部分）が塑性伸びを起こ
し、その塑性伸びに対応した分だけねじ部２４の外径が
細くなる。したがって、ボルト２１を何度も繰り返し塑
性域締めすると、ボルト２１の塑性伸びによる細りが積
み重なり、ついにはボルト２１は破断する。すなわち、
ボルト２１を機械部品に対して取り付けたり取り外した
りして、ボルト２１を締め直す毎に、ボルト２１の塑性
伸びが進行し、これを何回か繰り返しているうちに、ボ
ルト２１は破損する。
【０００３】そこで、ボルト２１の塑性伸びの許容値を
予め設定して、ボルト２１の伸び管理、ひいては使用限
界の管理が行なわれている。従来においては、ボルト２
１の首下の長さを測定したり、ボルト２１の塑性伸びに
よってねじ部２４が細くなることを利用し、ねじ部２４
の外径寸法をボルト２１を緩める度毎に測定したりし
て、それぞれの変化量を調べることによりボルト２１の
伸びを管理している。このボルト２１の伸び管理の具体
例を図４に示す。このボルト２１においては、１回塑性
域締めする度毎に約０．２ｍｍの塑性伸びが生じるもの
とし、全体としては最大引張荷重Ｆmax に到達する２ｍ
ｍの塑性伸び量をそのボルトの使用限界として設定して
ある。
予め設定して、ボルト２１の伸び管理、ひいては使用限
界の管理が行なわれている。従来においては、ボルト２
１の首下の長さを測定したり、ボルト２１の塑性伸びに
よってねじ部２４が細くなることを利用し、ねじ部２４
の外径寸法をボルト２１を緩める度毎に測定したりし
て、それぞれの変化量を調べることによりボルト２１の
伸びを管理している。このボルト２１の伸び管理の具体
例を図４に示す。このボルト２１においては、１回塑性
域締めする度毎に約０．２ｍｍの塑性伸びが生じるもの
とし、全体としては最大引張荷重Ｆmax に到達する２ｍ
ｍの塑性伸び量をそのボルトの使用限界として設定して
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ボルトにおいては、首下の長さにその寸法公差によるば
らつきがあり、この首下の長さを測定することではボル
トの伸びを正確に管理することが難しい。図３のボルト
２１の場合、製造上首下の長さに±０．５ｍｍの寸法公
差があるため、使用限界２ｍｍの塑性伸びを正確に管理
するためには、機械加工を施すことが必要になりコスト
アップにつながる。
ボルトにおいては、首下の長さにその寸法公差によるば
らつきがあり、この首下の長さを測定することではボル
トの伸びを正確に管理することが難しい。図３のボルト
２１の場合、製造上首下の長さに±０．５ｍｍの寸法公
差があるため、使用限界２ｍｍの塑性伸びを正確に管理
するためには、機械加工を施すことが必要になりコスト
アップにつながる。
【０００５】また、従来のボルトにおいては、ねじ部の
外径自体の寸法もまた精度良くできていないため、ねじ
部の外径寸法を管理することではボルトの伸びを正確に
予測することが難しい。例えば図３のボルト２１の場
合、図５に示すように、ねじ部２４の外径寸法の変化
（すなわち外径寸法差）とボルト２１の塑性伸びとの間
には約１：１０の比例関係があり、ボルト２１の塑性伸
びが０．１ｍｍ（ミリメートル）に対してねじ部２４の
外径寸法は０．００１ｍｍ細る。ところがねじ部２４の
外径には０．１ｍｍの公差があるため、使用限界２ｍｍ
の塑性伸びを正確に管理することができない等の不具合
があった。
外径自体の寸法もまた精度良くできていないため、ねじ
部の外径寸法を管理することではボルトの伸びを正確に
予測することが難しい。例えば図３のボルト２１の場
合、図５に示すように、ねじ部２４の外径寸法の変化
（すなわち外径寸法差）とボルト２１の塑性伸びとの間
には約１：１０の比例関係があり、ボルト２１の塑性伸
びが０．１ｍｍ（ミリメートル）に対してねじ部２４の
外径寸法は０．００１ｍｍ細る。ところがねじ部２４の
外径には０．１ｍｍの公差があるため、使用限界２ｍｍ
の塑性伸びを正確に管理することができない等の不具合
があった。
【０００６】そこで、本発明はボルトの伸びを正確にし
かも容易に管理することのできるボルトおよびその使用
限界管理方法を提供することを目的とする。
かも容易に管理することのできるボルトおよびその使用
限界管理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ボルトのねじ部の雌ねじとの非螺合部分の
中央部付近に、そのねじ部を圧潰することにより、塑性
伸びによるねじ部外径の変化量を測定するための平滑ね
じ部を設けて、この平滑ねじ部の外径寸法を測定するこ
とによりボルトの使用限界を管理するようにしたもので
ある。ねじ部の圧潰は、当該ねじ部の有効断面積が変化
しない程度に行なうことが望ましい。
するために、ボルトのねじ部の雌ねじとの非螺合部分の
中央部付近に、そのねじ部を圧潰することにより、塑性
伸びによるねじ部外径の変化量を測定するための平滑ね
じ部を設けて、この平滑ねじ部の外径寸法を測定するこ
とによりボルトの使用限界を管理するようにしたもので
ある。ねじ部の圧潰は、当該ねじ部の有効断面積が変化
しない程度に行なうことが望ましい。
【０００８】
【作用】本発明は上記構成により、次のような作用を有
する。ボルトのねじ部の雌ねじとの非螺合部分の中央部
付近に、ねじ部を圧潰して塑性伸びによるねじ部外径の
変化量を測定するための平滑ねじ部を設けていることに
より、この平滑ねじ部を寸法設定上精度良く加工するこ
とができ、この平滑ねじ部に所定の外径寸法を微小な公
差で高精度に設定可能である。したがって、この平滑ね
じ部の外径を測定することにより、雌ねじと螺合しない
ねじ部外径の正確な変化量を測定することができ、得ら
れた値を基にボルトの伸びを正確に予測し使用限界を管
理することができる。
する。ボルトのねじ部の雌ねじとの非螺合部分の中央部
付近に、ねじ部を圧潰して塑性伸びによるねじ部外径の
変化量を測定するための平滑ねじ部を設けていることに
より、この平滑ねじ部を寸法設定上精度良く加工するこ
とができ、この平滑ねじ部に所定の外径寸法を微小な公
差で高精度に設定可能である。したがって、この平滑ね
じ部の外径を測定することにより、雌ねじと螺合しない
ねじ部外径の正確な変化量を測定することができ、得ら
れた値を基にボルトの伸びを正確に予測し使用限界を管
理することができる。
【０００９】また、この平滑ねじ部により、ねじ部の外
径寸法測定位置が特定されるので、作業者によって測定
位置が異なることがなく、ボルトの伸びを正確に予測し
使用限界を容易に管理することができる。
径寸法測定位置が特定されるので、作業者によって測定
位置が異なることがなく、ボルトの伸びを正確に予測し
使用限界を容易に管理することができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例におけるボルトの構
成を示している。図１において、１１はボルトであり、
頭部１２と、軸部１３、およびねじ部１４から成り、ね
じ部１４は、その軸方向中央部付近、すなわち機械部品
等に設けられた雌ねじ１６との非螺合部分に形成された
平滑ねじ部１５を有している。このボルト１１は、まず
その周面のつる巻線に沿って溝を切ることによりねじ部
１４を形成した後、このねじ部１４の雌ねじと螺合しな
い部分の中央部付近を転造加工により圧潰して、そこに
平滑ねじ部１５を形成している。この実施例におけるボ
ルト１１の平滑ねじ部１５の構造例を図２に部分拡大図
で示す。この図から明らかなように、平滑ねじ部１５で
は、他のねじ部１４に比べてねじ溝の山の部分が押し潰
されて平坦な形状になっている。ねじ部１４の圧潰は、
当該ねじ部１４の有効断面積が変化しない程度に行なう
ことが望ましい。この加工により、平滑ねじ部１５は、
外径寸法精度が０．０２ｍｍ位の微小な公差内で高精度
に形成でき、その外径寸法に一定の値が設定可能であ
る。なお、図２中、符号１４ａは平滑ねじ部１５形成前
のねじ山、１５ａは平滑ねじ部１５のねじ山である。
成を示している。図１において、１１はボルトであり、
頭部１２と、軸部１３、およびねじ部１４から成り、ね
じ部１４は、その軸方向中央部付近、すなわち機械部品
等に設けられた雌ねじ１６との非螺合部分に形成された
平滑ねじ部１５を有している。このボルト１１は、まず
その周面のつる巻線に沿って溝を切ることによりねじ部
１４を形成した後、このねじ部１４の雌ねじと螺合しな
い部分の中央部付近を転造加工により圧潰して、そこに
平滑ねじ部１５を形成している。この実施例におけるボ
ルト１１の平滑ねじ部１５の構造例を図２に部分拡大図
で示す。この図から明らかなように、平滑ねじ部１５で
は、他のねじ部１４に比べてねじ溝の山の部分が押し潰
されて平坦な形状になっている。ねじ部１４の圧潰は、
当該ねじ部１４の有効断面積が変化しない程度に行なう
ことが望ましい。この加工により、平滑ねじ部１５は、
外径寸法精度が０．０２ｍｍ位の微小な公差内で高精度
に形成でき、その外径寸法に一定の値が設定可能であ
る。なお、図２中、符号１４ａは平滑ねじ部１５形成前
のねじ山、１５ａは平滑ねじ部１５のねじ山である。
【００１１】次に上記ボルト１１の伸び管理の方法につ
いて図１を参照して説明する。まず、ボルト１１の使用
前初期状態において、その平滑ねじ部１５の外径寸法を
データ化しておく。そして、機械部品などの締結に使用
され、ボルト１１を機械部品から取り外す度毎に、平滑
ねじ部１５の外径寸法を測定してボルト１１の締め込み
によって生じた外径の変化量、すなわち減少値をデータ
化する。これにより得られた数値から、ボルト１１に生
じる伸びの状態を管理する。
いて図１を参照して説明する。まず、ボルト１１の使用
前初期状態において、その平滑ねじ部１５の外径寸法を
データ化しておく。そして、機械部品などの締結に使用
され、ボルト１１を機械部品から取り外す度毎に、平滑
ねじ部１５の外径寸法を測定してボルト１１の締め込み
によって生じた外径の変化量、すなわち減少値をデータ
化する。これにより得られた数値から、ボルト１１に生
じる伸びの状態を管理する。
【００１２】このように、上記実施例によれば、ボルト
１１のねじ部１４の、雌ねじ１６と螺合しない部分の中
央部付近を転造加工によって圧潰することにより、公差
の微小な高精度の平滑ねじ部１５を形成し、この平滑ね
じ部１５の外径寸法を測定して得られた数値を基にボル
ト１１の伸びを管理するようにしたので、ボルト１１の
使用限界を正確に管理することができる。なお、平滑ね
じ部１５は、ねじ部１４の雌ねじと螺合しない部分の全
周にわたって成形されていてもよいし、或いは、一対の
平行な面として成形されていてもよい。
１１のねじ部１４の、雌ねじ１６と螺合しない部分の中
央部付近を転造加工によって圧潰することにより、公差
の微小な高精度の平滑ねじ部１５を形成し、この平滑ね
じ部１５の外径寸法を測定して得られた数値を基にボル
ト１１の伸びを管理するようにしたので、ボルト１１の
使用限界を正確に管理することができる。なお、平滑ね
じ部１５は、ねじ部１４の雌ねじと螺合しない部分の全
周にわたって成形されていてもよいし、或いは、一対の
平行な面として成形されていてもよい。
【００１３】また、ねじ部１４の雌ねじ１６と螺合しな
い部分の中央部付近に平滑ねじ部１５を設けたことによ
り、ねじ部１４の外径寸法測定位置が特定されるので、
作業者によって測定位置が異なることがなく、ボルトね
じ部１４の外径寸法の変化量を正確にしかも容易に測定
することが可能である。
い部分の中央部付近に平滑ねじ部１５を設けたことによ
り、ねじ部１４の外径寸法測定位置が特定されるので、
作業者によって測定位置が異なることがなく、ボルトね
じ部１４の外径寸法の変化量を正確にしかも容易に測定
することが可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ボルト
のねじ部の雌ねじとの非螺合部分を圧潰することによ
り、塑性伸びによるねじ部外径の変化量を測定するため
の平滑ねじ部を設けて、この平滑ねじ部の外径寸法を測
定することによりボルトの伸びを管理するようにしたの
で、ボルトの使用限界管理を正確にしかも容易に行なう
ことができる。
のねじ部の雌ねじとの非螺合部分を圧潰することによ
り、塑性伸びによるねじ部外径の変化量を測定するため
の平滑ねじ部を設けて、この平滑ねじ部の外径寸法を測
定することによりボルトの伸びを管理するようにしたの
で、ボルトの使用限界管理を正確にしかも容易に行なう
ことができる。
【図１】本発明の一実施例におけるボルトの概略正面図
【図２】前記実施例におけるボルトの平滑ねじ部の構造
例を示す部分拡大図
例を示す部分拡大図
【図３】従来のボルトの概略正面図
【図４】ボルトの伸び管理を説明するためのグラフ
【図５】ボルトに生じる塑性伸びと外径寸法差との関係
を示すグラフ
を示すグラフ
１１、２１ ボルト １２、２２ 頭部 １３、２３ 軸部 １４、２４ ねじ部 １５ 平滑ねじ部
Claims (2)
- 【請求項１】 ねじ部の、雌ねじとの非螺合部分の外周
に、そのねじ部分を圧潰することにより平滑ねじ部を設
け、この平滑ねじ部においてボルト締め込み時の塑性変
形によって生じるねじ部外径の変化量を測定するように
したボルト。 - 【請求項２】 ボルトのねじ部の、雌ねじとの非螺合部
分の外周に、そのねじ部分を有効断面積が変化しない程
度に圧潰することにより平滑ねじ部を設けておき、前記
平滑ねじ部の外径を測定して得られた値を基に前記ボル
トの伸びを管理するボルトの使用限界管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07584193A JP3327615B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | ボルトおよびその使用限界管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07584193A JP3327615B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | ボルトおよびその使用限界管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288868A true JPH06288868A (ja) | 1994-10-18 |
| JP3327615B2 JP3327615B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=13587834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07584193A Expired - Lifetime JP3327615B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | ボルトおよびその使用限界管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327615B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013134132A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Hitachi Ltd | クリープ歪の検査方法及び検査装置 |
| KR101363986B1 (ko) * | 2012-08-07 | 2014-02-18 | 김정호 | 활선 클램프 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP07584193A patent/JP3327615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013134132A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Hitachi Ltd | クリープ歪の検査方法及び検査装置 |
| KR101363986B1 (ko) * | 2012-08-07 | 2014-02-18 | 김정호 | 활선 클램프 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3327615B2 (ja) | 2002-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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