JPH0628921B2 - チヤツク付合成樹脂製袋体の製造方法及び装置 - Google Patents
チヤツク付合成樹脂製袋体の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0628921B2 JPH0628921B2 JP61159861A JP15986186A JPH0628921B2 JP H0628921 B2 JPH0628921 B2 JP H0628921B2 JP 61159861 A JP61159861 A JP 61159861A JP 15986186 A JP15986186 A JP 15986186A JP H0628921 B2 JPH0628921 B2 JP H0628921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- bag body
- gazette
- bag
- folded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 21
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000003079 width control Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、両側にガゼツトを備え、開口部に開閉機能を
有する雄、雌爪よりなるチヤツク付きの合成樹脂製袋体
の製造方法及び装置に関するものである。
有する雄、雌爪よりなるチヤツク付きの合成樹脂製袋体
の製造方法及び装置に関するものである。
＜従来の技術＞ チヤツク付きの合成樹脂袋体において、袋体の両側に襠
（サイドガゼツト）形成されているものは公知である。
この従来公知のものは、合成樹脂フイルムよりなる袋体
の両側辺を所要幅で内側にＶ字状に折り込んで襠部を形
成している。
（サイドガゼツト）形成されているものは公知である。
この従来公知のものは、合成樹脂フイルムよりなる袋体
の両側辺を所要幅で内側にＶ字状に折り込んで襠部を形
成している。
＜発明が解決しようとする問題点＞ チヤツク付合成樹脂製袋体の製造は、内面に雄、雌爪の
チヤツクを形成した円筒状の長尺フイルムを前記チヤツ
クを咬合した状態で２つ折りしてボビンに捲きとり、こ
れを製袋機にかけてフイルムをときほぐし、チヤツクが
工程ラインと平行になるよう走行移動してトツプ又はボ
ビンを切開し、所要の間隔でフイルムの走行方向と直交
する方向のヒートシール等によりサイドシールすると共
にカツトして単体の袋体としている。従つて、前記従来
の両側襠付きの袋体においては、この襠部を形成するた
めに袋体の両側辺を所要幅で内側にＶ字状に折り込む必
要があり、製袋ラインに直交して折り込むことは製造上
はなはだ困難な問題であつた。
チヤツクを形成した円筒状の長尺フイルムを前記チヤツ
クを咬合した状態で２つ折りしてボビンに捲きとり、こ
れを製袋機にかけてフイルムをときほぐし、チヤツクが
工程ラインと平行になるよう走行移動してトツプ又はボ
ビンを切開し、所要の間隔でフイルムの走行方向と直交
する方向のヒートシール等によりサイドシールすると共
にカツトして単体の袋体としている。従つて、前記従来
の両側襠付きの袋体においては、この襠部を形成するた
めに袋体の両側辺を所要幅で内側にＶ字状に折り込む必
要があり、製袋ラインに直交して折り込むことは製造上
はなはだ困難な問題であつた。
本発明は、予め折りたたまれた別体のサイドガゼツトフ
イルムを製袋ラインに直交して工程ラインを走行移動す
る袋体胴部フイルム間に挿入し生産的なサイドガゼツト
を備えたチヤツク付合成樹脂製袋体の製造を目的とする
ものである。
イルムを製袋ラインに直交して工程ラインを走行移動す
る袋体胴部フイルム間に挿入し生産的なサイドガゼツト
を備えたチヤツク付合成樹脂製袋体の製造を目的とする
ものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 雄、雌爪よりなるチヤツクを咬合した上下２枚の長尺袋
体胴部フイルムを長手方向に間歇送りする工程と、前記
チヤツクの咬合を外して上下２枚の袋体胴部フイルムを
離間する工程と、 偏平筒状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを前
記袋体胴部フイルムの移送方向に対し直交する方向より
前記離間した袋体胴部フイルム間の所要位置に所要長さ
分挿入してカツトし、かつ所要長さにカツトしたサイド
ガゼツトフイルムを前記袋体胴部フイルムの所要位置に
仮付けする工程と、前記サイドガゼツトフイルムを袋体
胴部フイルム間に挿入した後に離間した袋体胴部フイル
ムを合わせチヤツクを咬合し、次いで袋体胴部フイルム
のトツプ又はボトムシールする工程と、袋体胴部フイル
ムとサイドガゼツトフイルムとをシールするサイドシー
ル工程と、前記サイドシール幅内をカツトして単体の袋
体とする工程より成るものである。
体胴部フイルムを長手方向に間歇送りする工程と、前記
チヤツクの咬合を外して上下２枚の袋体胴部フイルムを
離間する工程と、 偏平筒状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを前
記袋体胴部フイルムの移送方向に対し直交する方向より
前記離間した袋体胴部フイルム間の所要位置に所要長さ
分挿入してカツトし、かつ所要長さにカツトしたサイド
ガゼツトフイルムを前記袋体胴部フイルムの所要位置に
仮付けする工程と、前記サイドガゼツトフイルムを袋体
胴部フイルム間に挿入した後に離間した袋体胴部フイル
ムを合わせチヤツクを咬合し、次いで袋体胴部フイルム
のトツプ又はボトムシールする工程と、袋体胴部フイル
ムとサイドガゼツトフイルムとをシールするサイドシー
ル工程と、前記サイドシール幅内をカツトして単体の袋
体とする工程より成るものである。
また、上記目的を達成するための本発明装置は、チヤツ
ク付原反フイルムをチヤツクを咬合した状態で２つ折り
して捲きとつているボビンからフイードロールによつて
連続的にときほぐす袋体胴部フイルム繰出部Ｉと、 前記袋体胴部フイルムの２つ折り部を切開するカツト装
置と、袋体胴部フイルムを上下に離間するフイルム開口
手段と、サイドガゼツトフイルム仮付け装置と、離間し
たフイルム合せ並びにチヤツク咬合装置とを備えたサイ
ドガゼツトフイルム挿入部IIIと、 前記袋体胴部フイルムの上端又は下端をヒートシールす
るトツプ又はボトム形成部IVと、 前記袋体胴部フイルムとサイドガゼツトフイルムとをヒ
ートシールするサイド形成部部Ｖと、 前記サイドシール幅内でカツトするカツタ部VIIとを備
え、 前記サイドガゼツトフイルム挿入部IIIに対し、扁平筒
状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを所要の長
さのみ間歇的に繰り出す手段と、袋体胴部フイルム間の
所要位置に挿入する案内手段と、サイドガゼツトフイル
ムを所定の長さに切断するカツタ装置とを備えたサイド
ガゼツトフイルム挿入装置VIIIを配置したものである。
ク付原反フイルムをチヤツクを咬合した状態で２つ折り
して捲きとつているボビンからフイードロールによつて
連続的にときほぐす袋体胴部フイルム繰出部Ｉと、 前記袋体胴部フイルムの２つ折り部を切開するカツト装
置と、袋体胴部フイルムを上下に離間するフイルム開口
手段と、サイドガゼツトフイルム仮付け装置と、離間し
たフイルム合せ並びにチヤツク咬合装置とを備えたサイ
ドガゼツトフイルム挿入部IIIと、 前記袋体胴部フイルムの上端又は下端をヒートシールす
るトツプ又はボトム形成部IVと、 前記袋体胴部フイルムとサイドガゼツトフイルムとをヒ
ートシールするサイド形成部部Ｖと、 前記サイドシール幅内でカツトするカツタ部VIIとを備
え、 前記サイドガゼツトフイルム挿入部IIIに対し、扁平筒
状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを所要の長
さのみ間歇的に繰り出す手段と、袋体胴部フイルム間の
所要位置に挿入する案内手段と、サイドガゼツトフイル
ムを所定の長さに切断するカツタ装置とを備えたサイド
ガゼツトフイルム挿入装置VIIIを配置したものである。
＜実施例＞ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
及び第２図は本発明方法及び装置によつて製造される袋
体の一実施例を示すもので、対面する２枚の袋体胴部フ
イルム１の両側にＶ字状に折りたたまれた別体のサイド
がセツトフイルム３がサイドシール４によつて溶着さ
れ、袋体開口部の全幅に渡つて袋体胴部フイルム１の内
側に雄、雌爪によるチヤツク２を備えた構造である。
５、６はサイドガゼツトフイルム３に設けた切欠穴であ
り、上方の切欠穴５はチヤツク２の両端部に対応する位
置に設けられ、下方の切欠穴６は袋体底部に対応する位
置に設けられる。これらの切欠穴５、６は、この切欠穴
５、６を通して対面する袋体胴部フイルム１同志を溶着
するためのものである。
及び第２図は本発明方法及び装置によつて製造される袋
体の一実施例を示すもので、対面する２枚の袋体胴部フ
イルム１の両側にＶ字状に折りたたまれた別体のサイド
がセツトフイルム３がサイドシール４によつて溶着さ
れ、袋体開口部の全幅に渡つて袋体胴部フイルム１の内
側に雄、雌爪によるチヤツク２を備えた構造である。
５、６はサイドガゼツトフイルム３に設けた切欠穴であ
り、上方の切欠穴５はチヤツク２の両端部に対応する位
置に設けられ、下方の切欠穴６は袋体底部に対応する位
置に設けられる。これらの切欠穴５、６は、この切欠穴
５、６を通して対面する袋体胴部フイルム１同志を溶着
するためのものである。
上記のような袋体を製造する本発明の方法及び装置を第
３図乃至第６図によつて説明する。第３図並びに第４図
で示すように、胴部フイルム繰出部Ｉ、ダンスロール部
II、サイドガゼツトフイルム挿入部III、トツプ又はボ
トム形成部IV、サイド形成部Ｖ、袋幅制御部VI及びカツ
タ部が工程ライン上に一連に配置され、前記サイドガゼ
ツトフイルム挿入部IIIにサイドガゼツトフイルム挿入
装置VIIIが前記工程ラインと直交して設置されている。
３図乃至第６図によつて説明する。第３図並びに第４図
で示すように、胴部フイルム繰出部Ｉ、ダンスロール部
II、サイドガゼツトフイルム挿入部III、トツプ又はボ
トム形成部IV、サイド形成部Ｖ、袋幅制御部VI及びカツ
タ部が工程ライン上に一連に配置され、前記サイドガゼ
ツトフイルム挿入部IIIにサイドガゼツトフイルム挿入
装置VIIIが前記工程ラインと直交して設置されている。
上記各部の構成は次の通りである。胴部フイルム繰出部
Ｉは、チヤツク２付きの袋体胴部フイルム１を２つ折り
してチヤツク２を咬合した状態で捲きとつたボビン９を
有している。ダンスロール部IIは、ボビン９からときほ
ぐされて走行する袋体胴部フイルム１を加温する赤外線
等のヒータ７と、繰出しロール10と、ダンスロール８と
を有している。サイドガゼツトフイルム挿入部IIIは、
袋体胴部フイルム１の折りたたみ部を切開するカツト装
置13と、上下２枚の袋体胴部フイルム１のチヤツク２の
咬合を外して上下方向に離間させる案内ロール14と、後
述するサイドガゼツトフイルム挿入装置VIIIより前記離
間した袋体胴部フイルム１間に挿入されるサイドガゼツ
トフイルム３の仮付け装置15と、離間したフイルムを合
わせてチヤツク２を再び咬合させる爪掛け装置32とを有
している。トツプ又はボトム形成部IVは、下側トツプ又
はボトムシール装置34、上側トツプ又はボトムシール装
置35及び冷却バー36等を有している。サイド形成部Ｖ
は、チヤツク予備圧着装置41、チヤツク予備溶着装置4
2、下側サイドシール装置43、上側サイドシール装置44
及び冷却バー45を有し、必要に応じて袋体開口部に手提
穴を明けるパンチ装置40が配置される。袋幅制御部VI
は、所要の袋幅に応じて袋体胴部フイルム１を次工程の
カツタ部VIIに引き出すローロール53を有し、カツタ部V
IIIはサイドシール４をカツトするカツタ54を有してい
る。56はカツタ部VIIIで切断された単体の袋体を搬出す
るためのコンベアである。
Ｉは、チヤツク２付きの袋体胴部フイルム１を２つ折り
してチヤツク２を咬合した状態で捲きとつたボビン９を
有している。ダンスロール部IIは、ボビン９からときほ
ぐされて走行する袋体胴部フイルム１を加温する赤外線
等のヒータ７と、繰出しロール10と、ダンスロール８と
を有している。サイドガゼツトフイルム挿入部IIIは、
袋体胴部フイルム１の折りたたみ部を切開するカツト装
置13と、上下２枚の袋体胴部フイルム１のチヤツク２の
咬合を外して上下方向に離間させる案内ロール14と、後
述するサイドガゼツトフイルム挿入装置VIIIより前記離
間した袋体胴部フイルム１間に挿入されるサイドガゼツ
トフイルム３の仮付け装置15と、離間したフイルムを合
わせてチヤツク２を再び咬合させる爪掛け装置32とを有
している。トツプ又はボトム形成部IVは、下側トツプ又
はボトムシール装置34、上側トツプ又はボトムシール装
置35及び冷却バー36等を有している。サイド形成部Ｖ
は、チヤツク予備圧着装置41、チヤツク予備溶着装置4
2、下側サイドシール装置43、上側サイドシール装置44
及び冷却バー45を有し、必要に応じて袋体開口部に手提
穴を明けるパンチ装置40が配置される。袋幅制御部VI
は、所要の袋幅に応じて袋体胴部フイルム１を次工程の
カツタ部VIIに引き出すローロール53を有し、カツタ部V
IIIはサイドシール４をカツトするカツタ54を有してい
る。56はカツタ部VIIIで切断された単体の袋体を搬出す
るためのコンベアである。
サイドガゼツトフイルム挿入装置VIIIは次の通りであ
る。第３図及び第５図で示すようにサイドガゼツトフイ
ルム３を捲きとつたボビン60と、このボビン60よりサイ
ドガゼツトフイルム３を送り出す繰出しロール17と、ダ
ンスロール18と、サイドガゼツトフイルム３を第６図
(A)で示すように扁平筒状に折りたたむ折りたたみ装置2
1と、折りたたまれたサイドガゼツトフイルム３を必要
な長さに間歇送り移動させる第１ロール22、第２ロール
24と、前記サイドガゼツトフイルム挿入部IIIの上下に
離間した袋体胴部フイルム１間にサイドガゼツトフイル
ム３を袋体胴部フイルム１の走行方向と直交する方向よ
り定位置に挿入案内するガイド28と、サイドガゼツトフ
イルム３を所定の長さに切断するカツタ30とを有し、第
１図で示す下方の切欠穴６のパンチ装置23、上方の切欠
穴５のパンチ装置29を備えている。
る。第３図及び第５図で示すようにサイドガゼツトフイ
ルム３を捲きとつたボビン60と、このボビン60よりサイ
ドガゼツトフイルム３を送り出す繰出しロール17と、ダ
ンスロール18と、サイドガゼツトフイルム３を第６図
(A)で示すように扁平筒状に折りたたむ折りたたみ装置2
1と、折りたたまれたサイドガゼツトフイルム３を必要
な長さに間歇送り移動させる第１ロール22、第２ロール
24と、前記サイドガゼツトフイルム挿入部IIIの上下に
離間した袋体胴部フイルム１間にサイドガゼツトフイル
ム３を袋体胴部フイルム１の走行方向と直交する方向よ
り定位置に挿入案内するガイド28と、サイドガゼツトフ
イルム３を所定の長さに切断するカツタ30とを有し、第
１図で示す下方の切欠穴６のパンチ装置23、上方の切欠
穴５のパンチ装置29を備えている。
本発明は上記の装置により次のように製袋される。胴部
フイルム繰出部Ｉよりときほぐされたチヤツク２付きの
袋体胴部フイルム１はダンスロール部IIで加温延伸して
チヤツク装着後の収縮による歪、シワを矯正してダンス
ロール８により連続走行と製袋工程の間歇走行の緩衝作
用を行う。
フイルム繰出部Ｉよりときほぐされたチヤツク２付きの
袋体胴部フイルム１はダンスロール部IIで加温延伸して
チヤツク装着後の収縮による歪、シワを矯正してダンス
ロール８により連続走行と製袋工程の間歇走行の緩衝作
用を行う。
サイドガゼツトフイルム挿入部IIIでは、カツト装置13
によつて袋体胴部フイルム１の折りたたみ部を切開し、
案内ロール14によりチヤツク２の咬合を外して上下に離
間させる。この離間した上下の袋体胴部フイルム１間に
サイドガゼツトフイルム挿入装置VIIIより扁平筒状に折
りたたまれたサイドガゼツトフイルム３が袋体胴部フイ
ルム１の走行方向と直交する方向で挿入され、カツタ30
により所定の長さに切断する。袋体胴部フイルム１間に
挿入されたサイドガゼツトフイルム３は仮付け装置15に
より袋体胴部フイルム１に仮付けされる。そして、爪掛
け装置32によつて離間した袋体胴部フイルム１を合わせ
てチヤツク２を再び咬合させる。
によつて袋体胴部フイルム１の折りたたみ部を切開し、
案内ロール14によりチヤツク２の咬合を外して上下に離
間させる。この離間した上下の袋体胴部フイルム１間に
サイドガゼツトフイルム挿入装置VIIIより扁平筒状に折
りたたまれたサイドガゼツトフイルム３が袋体胴部フイ
ルム１の走行方向と直交する方向で挿入され、カツタ30
により所定の長さに切断する。袋体胴部フイルム１間に
挿入されたサイドガゼツトフイルム３は仮付け装置15に
より袋体胴部フイルム１に仮付けされる。そして、爪掛
け装置32によつて離間した袋体胴部フイルム１を合わせ
てチヤツク２を再び咬合させる。
トツプ又はボトム成形部IVでは、袋体胴部フイルム１の
チヤツク２側のトツプあるいは底側のボトムをヒートシ
ールし、冷却バー36で冷却する。
チヤツク２側のトツプあるいは底側のボトムをヒートシ
ールし、冷却バー36で冷却する。
サイド形成部Ｖでは、袋体の開口部に手提穴を必要とす
るときはパンチ装置40によつて穴明けを行い、サイドシ
ール予定線上のチヤツク２を予備圧着し、また予備溶着
する。しかる後に第６図(A)で示すように袋体胴部フイ
ルム１とサイドガゼツトフイルム３とを所定幅L1でサイ
ドシール４して冷却する。このサイドシール工程では袋
体胴部フイルム１とサイドガゼツトフイルム３は次のよ
うな要領で溶着される。袋体胴部フイルム１の内側面と
サイドガゼツトフイルム３の外側面とは溶着可能であ
り、サイドガゼツトフイルム３の内側面同志は非溶着性
である。これは、例えば袋体胴部フイルム１は外側面を
アルミ箔とし内側面をポリエチレンとした複層フイル
ム、サイドガゼツトフイルム３は外側面をポリエチレン
とし、内側面をアルミ箔とした複層フイルムで考えると
容易に理解される。すなわち、袋体胴部フイルム１とサ
イドガゼツトフイルム３との対接は互いにポリエチレン
層となり両者はヒートシールが可能である。その他ナイ
ロンとポリエチレンの複層、紙とポリエチレンの複層等
が適用される。従つて、このサイドシールのときに、切
欠穴５、６の部分は袋体胴部フイルム１同志の内面が溶
着される。
るときはパンチ装置40によつて穴明けを行い、サイドシ
ール予定線上のチヤツク２を予備圧着し、また予備溶着
する。しかる後に第６図(A)で示すように袋体胴部フイ
ルム１とサイドガゼツトフイルム３とを所定幅L1でサイ
ドシール４して冷却する。このサイドシール工程では袋
体胴部フイルム１とサイドガゼツトフイルム３は次のよ
うな要領で溶着される。袋体胴部フイルム１の内側面と
サイドガゼツトフイルム３の外側面とは溶着可能であ
り、サイドガゼツトフイルム３の内側面同志は非溶着性
である。これは、例えば袋体胴部フイルム１は外側面を
アルミ箔とし内側面をポリエチレンとした複層フイル
ム、サイドガゼツトフイルム３は外側面をポリエチレン
とし、内側面をアルミ箔とした複層フイルムで考えると
容易に理解される。すなわち、袋体胴部フイルム１とサ
イドガゼツトフイルム３との対接は互いにポリエチレン
層となり両者はヒートシールが可能である。その他ナイ
ロンとポリエチレンの複層、紙とポリエチレンの複層等
が適用される。従つて、このサイドシールのときに、切
欠穴５、６の部分は袋体胴部フイルム１同志の内面が溶
着される。
サイドガゼツトフイルム３とサイドシール４した袋体胴
部フイルム１はカツタ部VIIでカツトされ第１図及び第
２図で示す襠を備えたチヤツク付の単体袋体となる。こ
のカツタ部VIIでのカツト要領を第６図によつて説明す
る。カツタ部VII前の袋幅制御部VIのドローロール53に
より袋体胴部フイルム１を所定の幅に応じた寸法だけ間
歇的にカツタ部VIIに移送する。また、カツタ部VIIのカ
ツタ54では第６図(A)で示すように、サイドシール４の
幅L1内でａ、ｂ２段の切断線でカツトする。すなわち、
第６図(B)で示すように、先ず切断線ａでカツトする。
これで先行する袋体胴部フイルム１は所定の袋幅L2の単
体袋体に切り落される。次いで、第６図(C)で示すよう
にカツタ54を切断線ｂ位置に移動し、第６図(D)で示す
ように、切断線ｂでカツトする。その後カツタ54は切断
線ａと対応する位置に戻され次回の切断に備える。
部フイルム１はカツタ部VIIでカツトされ第１図及び第
２図で示す襠を備えたチヤツク付の単体袋体となる。こ
のカツタ部VIIでのカツト要領を第６図によつて説明す
る。カツタ部VII前の袋幅制御部VIのドローロール53に
より袋体胴部フイルム１を所定の幅に応じた寸法だけ間
歇的にカツタ部VIIに移送する。また、カツタ部VIIのカ
ツタ54では第６図(A)で示すように、サイドシール４の
幅L1内でａ、ｂ２段の切断線でカツトする。すなわち、
第６図(B)で示すように、先ず切断線ａでカツトする。
これで先行する袋体胴部フイルム１は所定の袋幅L2の単
体袋体に切り落される。次いで、第６図(C)で示すよう
にカツタ54を切断線ｂ位置に移動し、第６図(D)で示す
ように、切断線ｂでカツトする。その後カツタ54は切断
線ａと対応する位置に戻され次回の切断に備える。
＜発明の効果＞ 以上のように本発明によると、チヤツク付サイドガゼツ
ト合成樹脂製袋体を製造するに当たり、雄、雌爪よりな
るチヤツクを有し、チヤツクの咬合を外して長手方向に
間歇送する上下２枚の長尺袋体胴部フイルムに対し、偏
平筒状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを前記
袋体胴部フイルムの移送方向に対し直交する方向より前
記離間した袋体胴部フイルム間の所要位置に所要長さ分
挿入してカツトすることにより、チヤツクの方向とは直
交する方向の関係に配置されるサイドガゼツトの形成の
自動化を可能とするとともに、所要長さにカツトしたサ
イドガゼツトフイルムを前記袋体胴部フイルムの所要位
置に仮付けすることにより、次工程におけるトツプ又は
ボトムシール及びサイドシール工程において、袋体胴部
フイルムとサイドガゼツトフイルムとにおけるシール部
の位置関係のズレがなくなり、所定シール位置を確実に
シールすることができ、不良品を発生することなく連続
生産することができる。
ト合成樹脂製袋体を製造するに当たり、雄、雌爪よりな
るチヤツクを有し、チヤツクの咬合を外して長手方向に
間歇送する上下２枚の長尺袋体胴部フイルムに対し、偏
平筒状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを前記
袋体胴部フイルムの移送方向に対し直交する方向より前
記離間した袋体胴部フイルム間の所要位置に所要長さ分
挿入してカツトすることにより、チヤツクの方向とは直
交する方向の関係に配置されるサイドガゼツトの形成の
自動化を可能とするとともに、所要長さにカツトしたサ
イドガゼツトフイルムを前記袋体胴部フイルムの所要位
置に仮付けすることにより、次工程におけるトツプ又は
ボトムシール及びサイドシール工程において、袋体胴部
フイルムとサイドガゼツトフイルムとにおけるシール部
の位置関係のズレがなくなり、所定シール位置を確実に
シールすることができ、不良品を発生することなく連続
生産することができる。
また、偏平筒状に折りたたまれたサイドガゼツトフイル
ムを袋体胴部フイルム間に挿入して、トツプ又はボトム
シール及びサイドシールした後の最終工程において、サ
イドシール幅内をカツトすることにより、偏平筒状に折
りたたまれたサイドガゼツトフイルムはサイドシール部
で左右にカツトされ、隣接する袋体のそれぞれ一端のサ
イドガゼツトを一挙に形成することができ、生産性の向
上が得られる効果がある。
ムを袋体胴部フイルム間に挿入して、トツプ又はボトム
シール及びサイドシールした後の最終工程において、サ
イドシール幅内をカツトすることにより、偏平筒状に折
りたたまれたサイドガゼツトフイルムはサイドシール部
で左右にカツトされ、隣接する袋体のそれぞれ一端のサ
イドガゼツトを一挙に形成することができ、生産性の向
上が得られる効果がある。
第１図は本発明によつて製造される袋体の一例を示す正
面図、第２図は同斜視図、第３図は本発明装置全体の斜
視図、第４図は本発明の製造工程図、第５図はサイドガ
ゼツトフイルム挿入装置の構成概要図、第６図はサイド
シール部のカツト説明図である。 １……袋体胴部フイルム、２……チヤツク、３……サイ
ドガゼツトフイルム、４……サイドシール、Ｉ……胴部
フイルム繰出部、II……ダンスロール部、III……サイ
ドガゼツトフイルム挿入部、IV……トツプ又はボトム形
成部、Ｖ……サイド形成部、VI……袋幅制御部、VII…
…カツタ部、VIII……サイドガゼツトフイルム挿入装
置。
面図、第２図は同斜視図、第３図は本発明装置全体の斜
視図、第４図は本発明の製造工程図、第５図はサイドガ
ゼツトフイルム挿入装置の構成概要図、第６図はサイド
シール部のカツト説明図である。 １……袋体胴部フイルム、２……チヤツク、３……サイ
ドガゼツトフイルム、４……サイドシール、Ｉ……胴部
フイルム繰出部、II……ダンスロール部、III……サイ
ドガゼツトフイルム挿入部、IV……トツプ又はボトム形
成部、Ｖ……サイド形成部、VI……袋幅制御部、VII…
…カツタ部、VIII……サイドガゼツトフイルム挿入装
置。
Claims (4)
- 【請求項１】雄、雌爪よりなるチヤツクを咬合した上下
２枚の長尺袋体胴部フイルムを長手方向に間歇送りする
工程と、前記チヤツクの咬合を外して上下２枚の袋体胴
部フイルムを離間する工程と、偏平筒状に折りたたまれ
たサイドガゼツトフイルムを前記袋体胴部フイルムの移
送方向に対し直交する方向より前記離間した袋体胴部フ
イルム間の所要位置に所要長さ分挿入してカットし、か
つ所要長さにカットしたサイドガゼツトフイルムを前記
袋体胴部フイルムの所要位置に仮付けする工程と、前記
サイドガゼツトフイルムを袋体胴部フイルム間に挿入し
た後に離間した袋体胴部フイルムを合わせチヤツクを咬
合し、次いで袋体胴部フイルムのトツプ又はボトムシー
ルする工程と、袋体胴部フイルムとサイドガゼツトフイ
ルムとをシールするサイドシール工程と、前記サイドシ
ール幅内をカツトして単体の袋体とする工程より成るチ
ヤツク付合成樹脂製袋体の製造方法。 - 【請求項２】前記サイドシール工程前にサイドシール予
定線上のチヤツクを溶圧する特許請求の範囲第１項記載
のチヤック付合成樹脂製袋体の製造方法。 - 【請求項３】チヤツク付原反フイルムをチヤツクを咬合
した状態で２つ折りして捲きとつているボビンからフイ
ードロールによつて連続的にときほぐす袋体胴部フイル
ム繰出部Ｉと、 前記袋体胴部フイルムの２つ折り部を切開するカツト装
置と、袋体胴部フイルムを上下に離間するフイルム開口
手段と、サイドガゼツトフイルム仮付け装置と、離間し
たフイルム合せ並びにチヤツク咬合装置とを備えたサイ
ドガゼツトフイルム挿入部IIIと、 前記袋体胴部フイルムの上端又は下端をヒートシールす
るトツプ又はボトム形成部IVと、 前記袋体胴部フイルムとサイドガゼツトフイルムとをヒ
ートシールするサイド形成部Ｖと、 前記サイドシール幅内でカツトするカツタ部VIIとを備
え、 前記サイドガゼツトフイルム挿入部IIIに対し、扁平筒
状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを所要の長
さのみ間歇的に繰出す手段と、袋体胴部フイルム間の所
要位置に挿入する案内手段と、サイドガゼツトフイルム
を所定の長さに切断するカッタ装置とを備えたサイドガ
ゼツトフイルム挿入装置VIIIを配置したことを特徴とす
るチヤツク付合成樹脂製袋体の製造装置。 - 【請求項４】前記サイドガゼツトフイルム挿入装置VIII
には、ボビンに捲き取られたフイルムをときほぐし、こ
れを扁平筒状に折りたたむ手段と、サイドガゼツトフイ
ルムの一部を切り欠くためのパンチ手段を備えいる特許
請求の範囲第３項記載のチヤツク付合成樹脂製袋体の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159861A JPH0628921B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | チヤツク付合成樹脂製袋体の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159861A JPH0628921B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | チヤツク付合成樹脂製袋体の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317036A JPS6317036A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0628921B2 true JPH0628921B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15702823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159861A Expired - Lifetime JPH0628921B2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | チヤツク付合成樹脂製袋体の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628921B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273152A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mk Techno Co Ltd | プラスチック袋の製造方法と装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04102507A (ja) * | 1990-08-02 | 1992-04-03 | Iwashiyou:Kk | ファスナー付き包装体の製造装置 |
| JPH04114807A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Iwashiyou:Kk | ファスナー付き包装体横型製造機のシール装置 |
| JP3872564B2 (ja) * | 1996-06-14 | 2007-01-24 | 株式会社メイワパックス | サイドガゼット袋の製造法 |
| MX2010000305A (es) * | 2007-07-09 | 2010-08-31 | Chaturvedi Ashok | Aparato y metodo para fabricar empaques y un empaque del mismo. |
| TR201904565T4 (tr) * | 2013-09-18 | 2019-04-22 | Mamata Machinery Pvt Ltd | Plastik torba imalatına yönelik makine ve yöntem. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169840A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | 株式会社 生産日本社 | チヤツク付ガゼツト袋体の製造装置 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP61159861A patent/JPH0628921B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273152A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mk Techno Co Ltd | プラスチック袋の製造方法と装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317036A (ja) | 1988-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0622169B1 (en) | Method of forming side seams for zippered bags or packages | |
| JP5015943B2 (ja) | ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋 | |
| EP1250999B1 (en) | Method of manufacturing a gusset bag | |
| DE69926942T2 (de) | Querliegender Reissverschlussstreifen | |
| EP1180430B1 (en) | Method of forming zipper gusset bag | |
| DE69107009T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer wiederverschliessbaren Verpackung. | |
| US4759742A (en) | Process of making T-shirt bags | |
| US6530870B2 (en) | Methods of manufacturing reclosable packages; and packages made thereby | |
| US5383989A (en) | Method and apparatus for manufacturing reclosable plastic bags utilizing pre-heated zipper | |
| JP2001018928A (ja) | スライドジッパー付再密封可能なパッケージの製造方法 | |
| US4625496A (en) | Method and apparatus for forming a reclosable package | |
| GB2274446A (en) | Manufacture of bags | |
| US8939875B1 (en) | Reinforced bag seam, method and apparatus for making same | |
| US4571235A (en) | Methods for preparing flat-bottom thermoplastic sack and systems therefore | |
| US7266934B2 (en) | Reclosable bag production | |
| JPS6317036A (ja) | チヤツク付合成樹脂製袋体の製造方法及び装置 | |
| CN1384026A (zh) | 角片袋的制造方法和设备 | |
| JPH0449046Y2 (ja) | ||
| US6821238B2 (en) | Method of preparing zipper for use in reclosable gusset bags | |
| US20120138217A1 (en) | Process of making bags | |
| JP2756669B1 (ja) | ヘッダ付き袋の製袋方法 | |
| JP4079634B2 (ja) | チャック付袋の製袋方法及び製袋充填方法 | |
| CA2679229A1 (en) | Method of making foil bags | |
| EP0215163B1 (en) | Methods for preparing flat-bottom thermoplastic sack and systems therefor | |
| CA1288740C (en) | Reclosable bag and material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |