JPH06290448A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPH06290448A JPH06290448A JP5079235A JP7923593A JPH06290448A JP H06290448 A JPH06290448 A JP H06290448A JP 5079235 A JP5079235 A JP 5079235A JP 7923593 A JP7923593 A JP 7923593A JP H06290448 A JPH06290448 A JP H06290448A
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- iron oxide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 走行耐久性を改善した媒体とその製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】 結合バインダ樹脂がポリビニルブチラール、
ポリビニルアセタール、アクリルから選ばれた１種以上
とポリウレタンの混合物からなり、磁性粉１００重量部
に対して１５〜６０重量部のモース硬度５〜７で平均粒
径０．１５μｍ以下の、α−酸化鉄（ベンガラ）、およ
び酸化チタン（アナターゼ）の１種以上の非磁性無機粉
体を含有し、これらを二軸型連続混練混合機１で混練す
ることを特徴として得られた磁性塗料を塗布、乾燥して
磁性層を形成させたことを必須の条件として構成するも
のである。
提供することを目的とする。 【構成】 結合バインダ樹脂がポリビニルブチラール、
ポリビニルアセタール、アクリルから選ばれた１種以上
とポリウレタンの混合物からなり、磁性粉１００重量部
に対して１５〜６０重量部のモース硬度５〜７で平均粒
径０．１５μｍ以下の、α−酸化鉄（ベンガラ）、およ
び酸化チタン（アナターゼ）の１種以上の非磁性無機粉
体を含有し、これらを二軸型連続混練混合機１で混練す
ることを特徴として得られた磁性塗料を塗布、乾燥して
磁性層を形成させたことを必須の条件として構成するも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性支持体上に磁性
塗料を塗布することにより磁性層が形成される塗布型の
磁気記録媒体に関するもので、特にディジタルオーディ
オ用カセットテープに関するものである。
塗料を塗布することにより磁性層が形成される塗布型の
磁気記録媒体に関するもので、特にディジタルオーディ
オ用カセットテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年磁気テープにおいては、機器の発達
にともない高密度記録化の傾向が著しい。さらに記録方
式についても従来のアナログ記録からディジタル記録へ
と変化しつつある。特にオーディオの分野においては、
民生用においてもディジタルオ−ディオテープ（以下Ｄ
ＡＴと略す）が開発・商品化され市場投入されている。
にともない高密度記録化の傾向が著しい。さらに記録方
式についても従来のアナログ記録からディジタル記録へ
と変化しつつある。特にオーディオの分野においては、
民生用においてもディジタルオ−ディオテープ（以下Ｄ
ＡＴと略す）が開発・商品化され市場投入されている。
【０００３】しかしＤＡＴはヘッドが従来のビデオテー
プレコーダー（以下ＶＴＲと略す）と同様の回転シリン
ダ上に設置され、しかもテープ走行メカは、ＶＴＲとほ
ぼ同様の構造になっており、ＤＡＴ専用テープしか録音
再生できない。そのため商品化し市場投入されて５年余
りが経過するが、未だに普及は不十分である。このよう
な背景をふまえアナログ記録のコンパクトカセット（以
下ＣＣと略す）と互換性のあるディジタル録音可能なシ
ステムの開発が要求されていた。これについては従来よ
り各メーカーとも鋭意開発を行ってきたが、最近になっ
て半導体の薄膜形成技術の応用による固定型マルチチャ
ンネルヘッドの開発、さらには信号圧縮技術の発達によ
り、ディジタルコンパクトカセットシステムが開発され
提案された。そしてそのシステムに対応した高性能な新
しいディジタルコンパクトカセットテープ（以下ＤＣＣ
テープと略す）の開発を各テープメーカーとも行ってい
る。
プレコーダー（以下ＶＴＲと略す）と同様の回転シリン
ダ上に設置され、しかもテープ走行メカは、ＶＴＲとほ
ぼ同様の構造になっており、ＤＡＴ専用テープしか録音
再生できない。そのため商品化し市場投入されて５年余
りが経過するが、未だに普及は不十分である。このよう
な背景をふまえアナログ記録のコンパクトカセット（以
下ＣＣと略す）と互換性のあるディジタル録音可能なシ
ステムの開発が要求されていた。これについては従来よ
り各メーカーとも鋭意開発を行ってきたが、最近になっ
て半導体の薄膜形成技術の応用による固定型マルチチャ
ンネルヘッドの開発、さらには信号圧縮技術の発達によ
り、ディジタルコンパクトカセットシステムが開発され
提案された。そしてそのシステムに対応した高性能な新
しいディジタルコンパクトカセットテープ（以下ＤＣＣ
テープと略す）の開発を各テープメーカーとも行ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のＣＣとの上位互
換性を保ちしかもディジタル記録可能なシステムを考慮
した場合、ヘッドとテープの相対速度が非常に遅い状態
（４．８ｃｍ／ｓｅｃ）で高密度記録を達成しなくては
ならない。そのためには最短記録波長が１μｍ以下の短
波長記録及びヘッドのマルチチャンネル化による狭トラ
ック化が必要とされる。この様なシステムにおける磁気
記録媒体に対しては短波長領域での再生出力とＣ／Ｎ比
向上のために、高磁気エネルギー化と磁性層の高平滑化
が要求される。
換性を保ちしかもディジタル記録可能なシステムを考慮
した場合、ヘッドとテープの相対速度が非常に遅い状態
（４．８ｃｍ／ｓｅｃ）で高密度記録を達成しなくては
ならない。そのためには最短記録波長が１μｍ以下の短
波長記録及びヘッドのマルチチャンネル化による狭トラ
ック化が必要とされる。この様なシステムにおける磁気
記録媒体に対しては短波長領域での再生出力とＣ／Ｎ比
向上のために、高磁気エネルギー化と磁性層の高平滑化
が要求される。
【０００５】これらに関しては、磁性粉の保磁力（Ｈ
ｃ）や飽和磁化量（σｓ）の最適化と高分散塗料化によ
り検討されている。
ｃ）や飽和磁化量（σｓ）の最適化と高分散塗料化によ
り検討されている。
【０００６】また現状では据置型のディジタルコンパク
トカセットデツキ（以下ＤＣＣと略す）しか市場に提供
されていないが、今後のポータブル化や車載用を想定し
た場合、その使用環境はＶＴＲ以上に過酷なものになる
ことが予想される。この様な環境における磁気記録媒体
にたいしては、磁性層の弾性率や伸び等の機械的強度及
び高潤滑性さらに耐スクラッチ性が要求される。これら
の特性を満足しない場合は、ＤＣＣの機器での走行中に
おいて磁性層と磁気ヘッドや走行系等の装置系との接触
により、短時間の使用で磁気テープ磁性層が損傷をう
け、塗膜の削れやその削れ粉の磁気ヘッドへの付着とい
ったことが起こり、エラーレートの増加や出力変動が発
生するという課題を有していた。
トカセットデツキ（以下ＤＣＣと略す）しか市場に提供
されていないが、今後のポータブル化や車載用を想定し
た場合、その使用環境はＶＴＲ以上に過酷なものになる
ことが予想される。この様な環境における磁気記録媒体
にたいしては、磁性層の弾性率や伸び等の機械的強度及
び高潤滑性さらに耐スクラッチ性が要求される。これら
の特性を満足しない場合は、ＤＣＣの機器での走行中に
おいて磁性層と磁気ヘッドや走行系等の装置系との接触
により、短時間の使用で磁気テープ磁性層が損傷をう
け、塗膜の削れやその削れ粉の磁気ヘッドへの付着とい
ったことが起こり、エラーレートの増加や出力変動が発
生するという課題を有していた。
【０００７】さらに、従来の塩化ビニル・ポリウレタン
系バインダを用いた磁気テープ、磁気ディスクにおいて
は、廃棄処理時に発生する塩素ガスの環境破壊に与える
影響が社会問題化しつつある中で、早急に脱塩化ビニル
バインダシステムを構築する必要に迫られている。
系バインダを用いた磁気テープ、磁気ディスクにおいて
は、廃棄処理時に発生する塩素ガスの環境破壊に与える
影響が社会問題化しつつある中で、早急に脱塩化ビニル
バインダシステムを構築する必要に迫られている。
【０００８】本発明は、上記課題に鑑み良好な電磁変換
特性を保ち、かつ走行耐久性に優れたＤＣＣテープおよ
びそれを実現する製造方法を提供するものである。
特性を保ち、かつ走行耐久性に優れたＤＣＣテープおよ
びそれを実現する製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】磁性層と非磁性支持体よ
りなる磁気記録媒体とその製造方法であって、この磁性
層の結合バインダ樹脂がポリビニルブチラール、ポリビ
ニルアセタール、アクリルから選ばれた１種以上の樹脂
とポリウレタン樹脂の混合物からなり、磁性粉１００重
量部に対して１５〜６０重量部のモース硬度５〜７で平
均粒径０．１５μｍ以下の、α−酸化鉄（ベンガラ）、
および酸化チタン（アナターゼ）の１種以上の非磁性無
機粉体を含有したことを特徴とするものであり、さらに
上記効果の特性をさらに向上させるべく、これら材料を
二軸型連続混練混合機で連続混練することにより得られ
た磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を形成させたことを
特徴として構成するものである。
りなる磁気記録媒体とその製造方法であって、この磁性
層の結合バインダ樹脂がポリビニルブチラール、ポリビ
ニルアセタール、アクリルから選ばれた１種以上の樹脂
とポリウレタン樹脂の混合物からなり、磁性粉１００重
量部に対して１５〜６０重量部のモース硬度５〜７で平
均粒径０．１５μｍ以下の、α−酸化鉄（ベンガラ）、
および酸化チタン（アナターゼ）の１種以上の非磁性無
機粉体を含有したことを特徴とするものであり、さらに
上記効果の特性をさらに向上させるべく、これら材料を
二軸型連続混練混合機で連続混練することにより得られ
た磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を形成させたことを
特徴として構成するものである。
【００１０】
【作用】上記課題を解決するために本発明は、ＤＣＣテ
ープの耐久性に大きく影響する磁性塗膜を構成するバイ
ンダ樹脂組成と非磁性無機粉体の種類と量を規定したも
ので、磁性層の機械的特性の最適化とバインダ架橋性お
よび塗膜スクラッチ性を向上させることにより、特に高
出力と高Ｃ／Ｎを維持した状態で高耐久性を実現するも
のであり、以下にその具体的作用について説明する。
ープの耐久性に大きく影響する磁性塗膜を構成するバイ
ンダ樹脂組成と非磁性無機粉体の種類と量を規定したも
ので、磁性層の機械的特性の最適化とバインダ架橋性お
よび塗膜スクラッチ性を向上させることにより、特に高
出力と高Ｃ／Ｎを維持した状態で高耐久性を実現するも
のであり、以下にその具体的作用について説明する。
【００１１】走行耐久性には、高温高湿〜低温低湿まで
広い範囲の環境において、出力変動やエラーレートの増
加が少ないことが要求される。磁性塗膜は、用いるバイ
ンダ樹脂の機械的強度や硬化剤（ポリイソシアネート）
との反応性、および非磁性無機粉体を含有させることに
よる耐スクラッチ性が、低温から高温での環境において
影響するため、上記特性を満足しないテープにおいて
は、電磁変換特性の低下と共に塗膜のケズレや折れ、片
伸び等のテープエッジのダメージにより著しい特性の劣
化が発生する。
広い範囲の環境において、出力変動やエラーレートの増
加が少ないことが要求される。磁性塗膜は、用いるバイ
ンダ樹脂の機械的強度や硬化剤（ポリイソシアネート）
との反応性、および非磁性無機粉体を含有させることに
よる耐スクラッチ性が、低温から高温での環境において
影響するため、上記特性を満足しないテープにおいて
は、電磁変換特性の低下と共に塗膜のケズレや折れ、片
伸び等のテープエッジのダメージにより著しい特性の劣
化が発生する。
【００１２】この対策のため、まず強靱で耐熱性、耐候
性でかつ柔軟性を持つ塗膜を形成するために、高Ｔｇで
樹脂構造内に高濃度の水酸基を有して高い反応性が期待
できるポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、
アクリルと柔軟性と耐摩耗特性を有するポリウレタン樹
脂の適切なブレンドにより得られたバインダ組成を用い
ることが有効である。また、モース硬度のあまり大きく
ない無機粉体を磁性粉間や空孔に多量に充填することに
より磁気特性やヘッド摩耗特性等を大幅に低下させるこ
となく、塗膜の耐スクラッチ性を大幅に向上さすことが
出来る。この結果、以上の２つの項目の相乗効果によ
り、塗膜強度を向上させ、それによって優れた電磁変換
特性を維持したまま、高耐久性を実現出来る。
性でかつ柔軟性を持つ塗膜を形成するために、高Ｔｇで
樹脂構造内に高濃度の水酸基を有して高い反応性が期待
できるポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、
アクリルと柔軟性と耐摩耗特性を有するポリウレタン樹
脂の適切なブレンドにより得られたバインダ組成を用い
ることが有効である。また、モース硬度のあまり大きく
ない無機粉体を磁性粉間や空孔に多量に充填することに
より磁気特性やヘッド摩耗特性等を大幅に低下させるこ
となく、塗膜の耐スクラッチ性を大幅に向上さすことが
出来る。この結果、以上の２つの項目の相乗効果によ
り、塗膜強度を向上させ、それによって優れた電磁変換
特性を維持したまま、高耐久性を実現出来る。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例の磁気記録媒体および
その製造方法について図面を参照しながら説明する。な
お、実施例に示している成分比の部数は、全て重量部を
示している。
その製造方法について図面を参照しながら説明する。な
お、実施例に示している成分比の部数は、全て重量部を
示している。
【００１４】（実施例１） 磁性層用塗料の作製 コバルト被着磁性酸化鉄 １００部 （ＢＥＴ ４８ｍ2／ｇ） （σｓ １×１０-4Ｗｂｍ／ｋｇ） （Ｈｃ ４．５×１０4Ａ／ｍ） カーボンブラック １部 （シーストＧＳ；東海カーボン製） ポリビニルアセタール樹脂 １０部 （ＫＳ−１；積水化学製） ポリウレタン樹脂 １０部 （ＵＲ−８１９７；東洋紡績製） メチルエチルケトン １５部 トルエン １０部 シクロヘキサノン ５部 上記材料を図１の二軸型連続混練混合機５に投入し混練
する。 ベンガラ １５部 （球状；平均粒径 ０．１５μｍ） ポリウレタン樹脂 ２部 （ＵＲ−８１９７；東洋紡績製） メチルエチルケトン ９部 トルエン ６部 シクロヘキサノン ３部 上記材料をサンドミルで分散したペーストを図１の二軸
型連続混練混合機の６に投入し混練する。 メチルエチルケトン ８０部 トルエン ５０部 シクロヘキサノン ３０部 以上の工程を経て得られた混練物７を別のタンク９に移
送後、上記に示す量の溶剤を投入しディスパー８にて攪
拌混合後、希釈物１０をサンドミル１１を用いて分散を
行う。 α−Ａｌ2Ｏ3（０．３μｍ） ５部 メチルエチルケトン ３０部 トルエン ２０部 シクロヘキサノン １０部 次ぎに上記に示す材料を添加し、攪拌混合後サンドミル
１１を用いて分散を行って磁性塗料１２とした。さら
に、得られた磁性塗料に以下の材料を添加し、塗工を行
った。 ステアリン酸 ３部 ステアリン酸−ｎ−ブチル １部 コロネートＬ ５部 塗工は、厚さ１０μｍ、表面粗さ１５ｎｍのポリエステ
ルベースフィルム上に乾燥膜厚が４μｍになるように行
い、その後配向磁界を印可して配向させ、ついで熱風に
よって乾燥させた。さらに８０℃でカレンダ−処理を行
った後、６０℃のオーブン中に２４時間保持して硬化処
理を施した。硬化後、３．８ｍｍ幅に切断してＤＣＣテ
ープを作成した。
する。 ベンガラ １５部 （球状；平均粒径 ０．１５μｍ） ポリウレタン樹脂 ２部 （ＵＲ−８１９７；東洋紡績製） メチルエチルケトン ９部 トルエン ６部 シクロヘキサノン ３部 上記材料をサンドミルで分散したペーストを図１の二軸
型連続混練混合機の６に投入し混練する。 メチルエチルケトン ８０部 トルエン ５０部 シクロヘキサノン ３０部 以上の工程を経て得られた混練物７を別のタンク９に移
送後、上記に示す量の溶剤を投入しディスパー８にて攪
拌混合後、希釈物１０をサンドミル１１を用いて分散を
行う。 α−Ａｌ2Ｏ3（０．３μｍ） ５部 メチルエチルケトン ３０部 トルエン ２０部 シクロヘキサノン １０部 次ぎに上記に示す材料を添加し、攪拌混合後サンドミル
１１を用いて分散を行って磁性塗料１２とした。さら
に、得られた磁性塗料に以下の材料を添加し、塗工を行
った。 ステアリン酸 ３部 ステアリン酸−ｎ−ブチル １部 コロネートＬ ５部 塗工は、厚さ１０μｍ、表面粗さ１５ｎｍのポリエステ
ルベースフィルム上に乾燥膜厚が４μｍになるように行
い、その後配向磁界を印可して配向させ、ついで熱風に
よって乾燥させた。さらに８０℃でカレンダ−処理を行
った後、６０℃のオーブン中に２４時間保持して硬化処
理を施した。硬化後、３．８ｍｍ幅に切断してＤＣＣテ
ープを作成した。
【００１５】（実施例２） （実施例１）において用いたポリビニルアセタール樹脂
をポリビニルブチラール樹脂（ＢＬ−Ｓ；積水化学製）
に変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁性塗料を
得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
をポリビニルブチラール樹脂（ＢＬ−Ｓ；積水化学製）
に変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁性塗料を
得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
【００１６】（実施例３） （実施例１）において用いたポリビニルアセタール樹脂
をアクリル樹脂（Ｓ−７；日信化学製）に変えた以外
は、（実施例１）と同様にして磁性塗料を得て、それを
用いてＤＣＣテープを作成した。
をアクリル樹脂（Ｓ−７；日信化学製）に変えた以外
は、（実施例１）と同様にして磁性塗料を得て、それを
用いてＤＣＣテープを作成した。
【００１７】（実施例４） （実施例１）において用いたポリビニルアセタール樹脂
をポリビニルアセタール樹脂とポリビニルブチラール樹
脂各５部に変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁
性塗料を得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
をポリビニルアセタール樹脂とポリビニルブチラール樹
脂各５部に変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁
性塗料を得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
【００１８】（実施例５） （実施例１）において用いたポリビニルアセタール樹脂
をポリビニルアセタール樹脂とポリビニルブチラール樹
脂及びアクリル樹脂を各５，３，２部に変えた以外は、
（実施例１）と同様にして磁性塗料を得て、それを用い
てＤＣＣテープを作成した。
をポリビニルアセタール樹脂とポリビニルブチラール樹
脂及びアクリル樹脂を各５，３，２部に変えた以外は、
（実施例１）と同様にして磁性塗料を得て、それを用い
てＤＣＣテープを作成した。
【００１９】（実施例６〜１１） （実施例１）において用いたベンガラを（表１）に示す
様に変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁性塗料
を得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
様に変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁性塗料
を得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
【００２０】
【表１】
【００２１】（比較例１〜３） （実施例１）において用いたベンガラを（表１）に示す
様に変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁性塗料
を得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
様に変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁性塗料
を得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
【００２２】（実施例１２） （実施例１）において用いたベンガラを平均粒径０．１
０μｍに変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁性
塗料を得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
０μｍに変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁性
塗料を得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
【００２３】（比較例４） （実施例１）において用いたベンガラを平均粒径０．２
０μｍに変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁性
塗料を得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
０μｍに変えた以外は、（実施例１）と同様にして磁性
塗料を得て、それを用いてＤＣＣテープを作成した。
【００２４】（比較例５） （実施例１）において用いたベンガラを平均粒径０．１
５μｍのα−Ａｌ2Ｏ3に変えた以外は、（実施例１）と
同様にして磁性塗料を得て、それを用いてＤＣＣテープ
を作成した。
５μｍのα−Ａｌ2Ｏ3に変えた以外は、（実施例１）と
同様にして磁性塗料を得て、それを用いてＤＣＣテープ
を作成した。
【００２５】以上の各実施例、各比較例で得られたＤＣ
Ｃテープの測定結果を（表２）に示す。
Ｃテープの測定結果を（表２）に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】ここで各項目の測定条件は以下に示す通り
である。 磁気特性 振動試料磁力計（東英工業（株）製）を用いて、Ｂｒ
（ｍＴ）の値を測定した。
である。 磁気特性 振動試料磁力計（東英工業（株）製）を用いて、Ｂｒ
（ｍＴ）の値を測定した。
【００２８】電磁変換特性 市販のオ−ディオデッキ（松下電器（株）製 Ｍ９５）
を用い、走行系はそのままで、ヘッドを既存のパーマロ
イバルクヘッドから薄膜マルチャンネルヘッドに取り替
え、回路をＤＣＣ用に改造して４８ｋＨｚにおける出力
レベル、及び３０ｋＨｚにおけるノイズレベル及びＣ／
Ｎ（４８ｋＨｚ／３０ｋＨｚ）を測定した。なお測定値
はすべて（実施例１）を０ｄＢとして示した。
を用い、走行系はそのままで、ヘッドを既存のパーマロ
イバルクヘッドから薄膜マルチャンネルヘッドに取り替
え、回路をＤＣＣ用に改造して４８ｋＨｚにおける出力
レベル、及び３０ｋＨｚにおけるノイズレベル及びＣ／
Ｎ（４８ｋＨｚ／３０ｋＨｚ）を測定した。なお測定値
はすべて（実施例１）を０ｄＢとして示した。
【００２９】走行耐久特性 上記に示したＤＣＣ用の改造デッキを用い、５０℃／７
％ＲＨと３℃／８０％ＲＨの２環境でテープを２００パ
ス走行させた後のエラーレートを測定した。ここで判定
基準としては、１×１０-4以下のレベルをＯＫ（○と表
示）としそれ以上をＮＧ（×と表示）とした。また、５
０℃／７％ＲＨ環境において、２００パス走行後の改造
デッキの薄膜マルチャンネルヘッド摩耗状態を、顕微鏡
による目視判定を行い、その状態からＯＫ（○と表示）
と、ＮＧ（×と表示）で表した。
％ＲＨと３℃／８０％ＲＨの２環境でテープを２００パ
ス走行させた後のエラーレートを測定した。ここで判定
基準としては、１×１０-4以下のレベルをＯＫ（○と表
示）としそれ以上をＮＧ（×と表示）とした。また、５
０℃／７％ＲＨ環境において、２００パス走行後の改造
デッキの薄膜マルチャンネルヘッド摩耗状態を、顕微鏡
による目視判定を行い、その状態からＯＫ（○と表示）
と、ＮＧ（×と表示）で表した。
【００３０】（表２）より明らかなように、本発明の構
成によれば（実施例１〜５）に示すようにポリビニルア
セタール、ポリビニルブチラール及びアクリル樹脂の１
種以上とポリウレタン樹脂の組合せのバインダ組成とベ
ンガラの添加による相乗効果により電磁変換特性を維持
した状態で良好な走行耐久性を達成できるものである。
成によれば（実施例１〜５）に示すようにポリビニルア
セタール、ポリビニルブチラール及びアクリル樹脂の１
種以上とポリウレタン樹脂の組合せのバインダ組成とベ
ンガラの添加による相乗効果により電磁変換特性を維持
した状態で良好な走行耐久性を達成できるものである。
【００３１】また、（実施例６〜１１，比較例１〜３）
に示すようにベンガラや酸化チタン（アナターゼ）の添
加量が１５〜６０部の範囲の組成のもの、あるいはその
混合物についても同様の効果が得られる。しかしこの範
囲を外れる組成のものは、電磁変換特性の低下や走行耐
久試験におけるエラーレートの増大を招く。
に示すようにベンガラや酸化チタン（アナターゼ）の添
加量が１５〜６０部の範囲の組成のもの、あるいはその
混合物についても同様の効果が得られる。しかしこの範
囲を外れる組成のものは、電磁変換特性の低下や走行耐
久試験におけるエラーレートの増大を招く。
【００３２】さらに、（比較例４〜５）に示すように非
磁性無機粉体の平均粒径が０．１５μｍより大きい場合
あるいはモース硬度が７より大きいものを用いた場合
は、電磁変換特性の低下や磁気ヘッド摩耗量の増大を招
く。
磁性無機粉体の平均粒径が０．１５μｍより大きい場合
あるいはモース硬度が７より大きいものを用いた場合
は、電磁変換特性の低下や磁気ヘッド摩耗量の増大を招
く。
【００３３】製造方法として二軸型連続混練混合機を用
い、バインダ樹脂と共に磁性粉と非磁性無機粉体を連続
混練する方法を採用したが、これにより塗料に大きなせ
ん断力をかけることができ、バインダ間の相溶性あるい
は磁性粉と非磁性無機粉体間の混合、分散を向上させる
ものである。
い、バインダ樹脂と共に磁性粉と非磁性無機粉体を連続
混練する方法を採用したが、これにより塗料に大きなせ
ん断力をかけることができ、バインダ間の相溶性あるい
は磁性粉と非磁性無機粉体間の混合、分散を向上させる
ものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁性層の
結合バインダ樹脂がポリビニルブチラール、ポリビニル
アセタール、アクリルから選ばれた１種以上とポリウレ
タンの混合物からなり、磁性粉１００重量部に対して１
５〜６０重量部のモース硬度５〜７で平均粒径０．１５
μｍ以下の、α−酸化鉄および酸化チタン（アナター
ゼ）の１種以上の非磁性無機粉体を含有し、これらを二
軸型連続混練混合機で混練することを特徴として得られ
た磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を形成したＤＣＣテ
ープは、高い電磁変換特性を維持した状態で良好な走行
耐久性を確保するものである。
結合バインダ樹脂がポリビニルブチラール、ポリビニル
アセタール、アクリルから選ばれた１種以上とポリウレ
タンの混合物からなり、磁性粉１００重量部に対して１
５〜６０重量部のモース硬度５〜７で平均粒径０．１５
μｍ以下の、α−酸化鉄および酸化チタン（アナター
ゼ）の１種以上の非磁性無機粉体を含有し、これらを二
軸型連続混練混合機で混練することを特徴として得られ
た磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を形成したＤＣＣテ
ープは、高い電磁変換特性を維持した状態で良好な走行
耐久性を確保するものである。
【００３５】以上、ＤＣＣテープの例を述べたが、本発
明の効果は、高密度記録、高耐久性に適したものであ
り、ＣＣ用や磁性粉に強磁性金属粉末を用いたＤＡＴ用
あるいは磁気ディスク等でも同様の効果が得られるもの
である。
明の効果は、高密度記録、高耐久性に適したものであ
り、ＣＣ用や磁性粉に強磁性金属粉末を用いたＤＡＴ用
あるいは磁気ディスク等でも同様の効果が得られるもの
である。
【図１】本発明の磁性塗料製造方法を示す図
１ 二軸型連続混練混合機断面図の例 ２ スクリュ−式搬送部 ３ 混練部（前半部分） ４ 混練部（後半部分） ５ 磁性粉、結合剤投入口 ６ 非磁性無機粉体ペースト投入口 ７ 混練物 ８ ディスパー断面図の例 ９ タンク断面図の例 １０ 溶剤希釈物 １１ 横型サンドミル断面図の例 １２ 分散終了磁性塗料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/842 Ａ 7303−5Ｄ (72)発明者 久保田 和典 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 畠中 秀夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】磁性層と非磁性支持体よりなる磁気記録媒
体であって、前記磁性層の結合バインダ樹脂がポリビニ
ルブチラール、ポリビニルアセタール、アクリルから選
ばれた１種以上とポリウレタンの混合物からなり、さら
に磁性粉１００重量部に対して１５〜６０重量部のモー
ス硬度５〜７の非磁性無機粉体を含有することを特徴と
する磁気記録媒体。 - 【請求項２】非磁性無機粉体が平均粒径０．１５μｍ以
下の、α−酸化鉄（ベンガラ）および酸化チタン（アナ
ターゼ）の１種以上含むことを特徴とする請求項１記載
の磁気記録媒体。 - 【請求項３】磁性粉としてＣｏ−γ−Ｆｅ2Ｏ3と溶剤お
よびポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ア
クリルから選ばれた１種以上の樹脂とポリウレタン樹脂
混合物の混練を二軸型連続混練混合機での混練混合工程
の前半部分で行い、次いで混練混合工程の後半部分にて
前記ポリウレタン樹脂の一部を用いて、分散済みの非磁
性無機粉体ペーストを加えて連続混練し、さらにサンド
ミルにて分散を行い、これに潤滑剤と硬化剤を添加して
磁性塗料とし、非磁性支持体上に前記磁性塗料を塗布、
乾燥して磁性層を形成させることを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法。 - 【請求項４】非磁性無機粉体ペーストが平均粒径０．１
５μｍ以下の、α−酸化鉄（ベンガラ）および酸化チタ
ン（アナターゼ）の１種以上含むことを特徴とする請求
項３記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079235A JPH06290448A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079235A JPH06290448A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290448A true JPH06290448A (ja) | 1994-10-18 |
Family
ID=13684213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079235A Pending JPH06290448A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06290448A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015532662A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-11-12 | マンデッリ，マルコ | 温度変動感受性化学組成物並びにその製造及び使用方法 |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP5079235A patent/JPH06290448A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015532662A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-11-12 | マンデッリ，マルコ | 温度変動感受性化学組成物並びにその製造及び使用方法 |
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