JPH06290843A

JPH06290843A - 電源コードの製造方法，及びその装置

Info

Publication number: JPH06290843A
Application number: JP4214531A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Tsutsui; 弘雄筒井; Satoru Kitajima; 悟北島
Original assignee: Hirakawa Hewtech Corp
Current assignee: Hirakawa Hewtech Corp
Priority date: 1992-07-20
Filing date: 1992-07-20
Publication date: 1994-10-18
Anticipated expiration: 2012-02-05
Also published as: JP2578553B2

Abstract

(57)【要約】【目的】装置全体を小型化して製造に必要な面積を小
さくし、且つ生産性を向上させると共に、検査のための
人員を不要にしてコストダウン図り、更に、検査のため
の保管場所を不要にして煩雑な管理作業を不要するこ
と。【構成】要求される電気検査を２工程に区分し、その
一部は成形工程の直後に行って、他の一部は成形品の取
出工程で成形品を移送している際に行うようにして成形
サイクルと検査サイクルを同期させながら検査工程を製
造ラインに組み込んだ構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコードの一端に電気接続
端子が接続された端子付コードの外周に成形体を成形し
て電源コードを製造する電源コードの製造方法，及びそ
の装置に関し、特に、電源コードの製造ライン中に各種
電気検査を行う検査工程を組み込み、生産性を向上させ
ると共に、検査にかかる人員を削減してコストダウンを
図った電源コードの製造方法，及びその装置に関する。

【０００２】

【背景技術】コードの一端に電気接続端子を接続した端
子付コードの外周に、ゴム，プラスチック等の樹脂を射
出成形して電源コードを製造するとき、生産性を向上さ
せてコストダウンを図るために、成形体が設けられるコ
ード端の処理、すなわち、コードの供給，及び側長，外
被や絶縁体の剥離，導体と電気接続端子の接続等の一連
の作業，或いは成形体のモールド，製品（電源コード）
の取り出しまでを含む一連の作業を自動化又は半自動化
する動きがあり、一部で実施されている。すなわち、こ
れらの作業を自動化するために、例えば、略四角状の成
形枠体にコード，電気接続端子等といったインサート部
品を配置し、この成形枠体を各工程間を順次移動させる
ことが行われている。

【０００３】この成形枠体を適用して電源コードを自動
的に製造するものとして、例えば、特開昭５９−１９６
５８９号公報に示されるコード付プラグ自動製造装置
や、特開平２−２５３５８１号公報に示される連続成形
方法がある。

【０００４】上記公報に示されるコード付プラグ自動製
造装置及び連続成形方法によると、プラグを成形する
際、一対の金型のキャビティ内で端子付コードを位置合
わせして配置する必要がなく、成形枠体へ端子付コード
を配置し、この成形枠体を各工程間を移動させるだけで
あり、成形工程では移送されてきた成形枠体にセットさ
れている端子付コードの所定の外周部に成形体を形成す
ることにより、生産性を向上させることができる。

【０００５】一方、このようにして製造された電源コー
ドは、上記製造ラインから外され、次に安全性を保証す
るための各種の電気検査を受ける。検査項目，及び検査
内容は以下の通りである。 (1) 成形体の耐電圧検査成形体の外表面の絶縁体が所定の耐電圧値を保証してい
るか否かを確認するものであり、電源コードの規格によ
り異なるが、少なくとも１．５ＫＶ以上／１分間を満足
しなければならない。 (2) 成形体の線間耐電圧検査成形体内の電気接続端子とコードとの複数の接続部が、
互いに規定する耐電圧値を保証しているか否かを確認す
るものであり、上記の条件を満足しなければならない。
これらの印加電圧は印加時間を、例えば、１分を３秒に
短縮した場合、約１．５倍の値とされる。 (3) 導通検査電気接続端子とコードの接続状態を確認するものであ
り、接続部の断線等をチェックする。 (4) 絶縁検査コード，コードと電気接続端子との接続部及び電気接続
端子間などが所定の絶縁抵抗を有しているか否かを確認
するものである。

【０００６】このような電気検査は、例えば、本出願人
によって先に提案した特願昭５３−１４６３０３号「差
込みプラグ自動検査装置」，及び特願昭５５−１６００
００号「差込みプラグ自動検査方法」を用いて１個ずつ
行ったり、複数のソケットを試験器に接続し、この複数
のソケットにプラグを挿入するといったバッチ方式によ
って行っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電源コ
ードの製造方法，及びその装置によると、上述したよう
に電源コードを自動的に製造する製造ラインに電気検査
工程は含まれておらず、電気検査は成形された後、別工
程で別装置を用いて実施されているため、以下の問題点
を有している。 (1) 装置全体が別体となり大型化し、電源コード製造に
必要な使用面積が増大する。 (2) 成形した電源コードを他の場所に移動し、検査のた
めに更に電源コードのセット，及び取り出しを重複して
行うため、非能率的になり生産性を低下させると共に、
検査のために別の人員が必要になり、コストアップを招
く。 (3) 成形した後、検査のために一括して集積する場所が
必要となり、更に、検査したものとは別々に管理しなく
てはならなく、保管場所を増大させる。また、管理が徹
底されないと無検査のものが出荷される恐れがある。

【０００８】従って、本発明の目的は装置全体を小型化
して製造に必要な面積を小さくすることができる電源コ
ードの製造方法，及びその装置を提供することである。

【０００９】本発明の他の目的は生産性を向上させると
共に、検査のための人員を不要にしてコストダウンを図
ることができる電源コードの製造方法，及びその装置を
提供することである。

【００１０】本発明の更に他の目的は検査のための保管
場所を不要にし、煩雑な管理作業を不要にすることがで
きる電源コードの製造方法，及びその装置を提供するこ
とである。本発明の更に他の目的は、成形と電気検査と
を同期化することにより行い、不良発生時直ちに生産を
停止でき、不良品を連続して生産することを防ぎ、効率
の良い製造方法及びその装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、装置全体を小型化して製造に必要な面積を小さく
し、且つ生産性を向上させると共に、検査のための人員
を不要にしてコストダウンを図り、更に、検査のための
保管場所を不要にして煩雑な管理作業を不要にするた
め、モールドプラグ，或いはモールドコネクタ等を成形
するためのインサート部品として、コードの一端に電気
接続端子が接続された端子付コードを、移送路のセット
部に位置する成形枠体の所定の位置にセットし、成形枠
体を移送路のモールド部に移送し、端子付コードの所定
の外周部に成形体を成形して電源コードとし、モールド
部を経た成形枠体を移送路の検査部に移送し、電源コー
ドに所定の電気検査をモールド部に移送されてきた他の
成形枠体のモールドサイクルと同期させて行い、検査部
を経た成形枠体を移送路の取出部に移送し、成形枠体か
ら電源コードを取り出すようにした電源コードの製造方
法，及びその装置を提供するものである。

【００１２】上記所定の電気検査は、成形体に要求され
る電気検査の一部の検査であり、電気検査の残りの検査
は、成形枠体から電源コードを外した後に取出部にてモ
ールド部，及び検査部のそれぞれの工程と同期させて行
う。

【００１３】上記取出工程は、電源コードの取り出しが
完了した後、成形枠体を傾斜させて所定の移送路から外
れた他の移送路にシフトし、他の移送路を介して所定の
移送路のスタート位置に復帰させて各工程間を循環させ
る。

【００１４】又、上記目的を達成する本発明の電源コー
ドの製造装置は、モールドプラグ，或いはモールドコネ
クタ等のインサート部品として、コードの一端に電気接
続端子が接続された端子付コードを所定の位置に配置す
る成形枠体と、成形枠体を保持して所定の方向へ移送す
る移送路と、移送路の第１の位置に設置され、端子付コ
ードの所定の外周部に成形を施して成形体を有する電源
コードを形成する成形手段と、移送路の第２の位置に設
置され、電源コードに所定の電気検査を行う検査手段
と、移送路の第３の位置に設置され、成形枠体から電源
コードを取り出す取出手段より構成されている。

【００１５】上記検査手段は、成形手段から搬送されて
くる成形枠体を案内するレール部材と、成形枠体にセッ
トされた電源コードの電気検査を行う電極と、電極を上
下させる電極駆動手段と、電極に接続された検査器から
構成され、電極は電源コードの成形体と同一形状のキャ
ビティを有して、成形体の外周を被覆するように構成さ
れている。

【００１６】上記取出手段は、成形枠体にセットされて
いる電源コードを取り外す電源コード保持具と、電源コ
ード保持具を垂直方向に移動させる第１の駆動手段と、
電源コード保持具を水平方向に移動させる第２の駆動手
段と、第１，及び第２の駆動手段を水平方向に移動させ
る第３の駆動手段と、電源コードの電気接続端子の先端
が当接する検査電極を有し、第１，及び第２の駆動手段
で電源コード保持具を移動させて成形枠体から電源コー
ドを取り外し、第２の駆動手段で前記電源コード保持具
を移動させて電源コードの電気接続端子の先端を検査電
極に当接させ、第３の駆動手段で電源コードの電気検査
を行いながら他の場所に移送する構成を有している。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の電源コードの製造方法，及び
その装置について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００１８】図１には、本発明の一実施例に係る電源コ
ードの製造装置が示されている。この電源コードの製造
装置は、複数の端子付コード（後述）を成形枠体８に配
置するセット部１と、端子付コードの所定の外周部に成
形体を射出成形する成形部２と、成形された成形体に所
定の電気検査を行う電検部３と、電検部３で検査が完了
した電源コードを成形枠体８から取り外すと共に、電検
部３と異なった所定の電気検査を行う取出電検部４と、
取出電検部４からセット部１に成形枠体を返送する返送
コンベア５から構成されている。

【００１９】セット部１の前工程側には、コードの供
給，及び側長，外被絶縁体の剥離，電気接続端子の供
給，電気接続端子の接続等を自動的に行う装置等を付加
することも可能である。

【００２０】以下、成形枠体８，セット部１，成形部
２，電検部３，取出電検部４，及び返送コンベア５につ
いて、図２より図９を参照しながら詳細に説明する。

【００２１】成形枠体８は、図２に示されるように、コ
ード１０の一端に電気接続端子（本実施例では、プラグ
端子）１０１が接続された端子付コード１００を所定の
位置で保持するものであり、空間８５を形成する枠部材
８６と、枠部材８６の一辺に形成され、電気接続端子１
０１の先端が挿入される支持穴８２を有した端子支持部
８１と、端子支持部８１と対向する他の一辺に形成さ
れ、コード１０を保持する溝８４を有したコード保持部
８３より構成されている。

【００２２】セット部１は、図３に示されるように、セ
ット部本体１１Ａと、当該セット部本体１１Ａ上に設け
られ、成形枠体８を移動させるコンベア１７を構成する
枠送りレール１６Ａ，１６Ｂと、成形枠体８を送り出す
送りシリンダー１４と、セット部架台１２に取付けら
れ、セット部本体１１Ａを所定角度だけ前方に変移させ
る変移シリンダー１５と、セット部本体１１Ａの底部に
設けられた変位支点１３と、変位支点１３の近傍側面に
形成された変位停止面２００を有して構成されている。
枠送りレール１６Ａはセット部本体１１Ａが変位した
際、成形枠体８が落下しないよう略Ｌ字状を成してい
る。

【００２３】成形部２は、射出成形機２１と、上下の成
形金型２２，２３と、射出成形機のエジェクターに組込
まれた枠送りレール２４からなり、金型２２，２３は成
形枠体８を係合してセットする溝部を有し、枠送りレー
ル２４は成形機に組み込まれているエジェクター機構
（図示せず）に直結されている。このため、枠送りレー
ル２４はエジェクター機構によって下降，及び上昇復帰
することにより、成形枠体８を金型２３の係合溝にセッ
トすることができる。

【００２４】電検部３は、図４，及び図５に示されるよ
うに、成形枠体８をスライド移動させる枠送りレール３
７Ａ，３７Ｂと、成形枠体８にセットされた電源コード
１１０に設けられた成形体（本実施例ではプラグ本体）
１０２の外表面の耐電圧検査を行う電極３１Ａ，３１Ｂ
と、電極３１Ａ，３１Ｂを上下させるシリンダー３４
Ａ，３４Ｂと、耐電圧器６から構成されている。

【００２５】電極３１Ａ，３１Ｂは、絶縁体３２Ａ，３
２Ｂを介してホルダー３３Ａ，３３Ｂに固定されてお
り、ホルダー３３Ａ，３３Ｂのガイド３５Ａ，３５Ｂに
案内されつつシリンダー３４Ａ，３４Ｂによって上下動
することによって電源コード１１０の成形体１０２の外
周に当接するようになっている。ホルダー３３Ａ，３３
Ｂはガイドピン３６Ａ，及びガイド孔３６Ｂによって適
確な整合関係が得られる。また、電極３１Ａ，３１Ｂ
は、図６に示されるように、耐電圧器６の活電部に接続
されていると共に、成形体１０２の形状と合致した半割
型のキャビティ３７を有して成形体１０２と密接するよ
うになっている。一方、検査時においては成形枠体８に
支持された電気接続端子１０１は接地される。

【００２６】取出電検部４は、図７，及び図８に示され
るように、成形枠体８にセットされた電源コード１１０
を取り外すための複数のコードチャック４１（４１ａ〜
４１ｆ），及び端子チャック４２と、コードチャック４
１，及び端子チャック４２が取り付けられたチャック取
付板４９，５０と、チャック取付板４９，５０をスライ
ドさせるスライドシリンダー４３と、スライドシリンダ
ー４３を下降上昇させる取出シリンダー４４と、そのガ
イドを行う取り出しガイド４５と、コードチャック４
１，及び端子チャック４２に保持された電源コード１１
０を取出部本体１１Ｂから他の場所に移送するロッドレ
スシリンダー４６と、ロッドレスシリンダー４６にプロ
ーブ取付板４８を介して取付けられた電検用電極となる
複数のコンタクトプローブ４７（４７ａ〜４７ｆ）を有
して構成され、取出部本体１１Ｂ，及び架台１２は、セ
ット部１のセット部架台１１Ａと架台１２と同一の構造
になっている。

【００２７】複数のコードチャック４１，及び端子チャ
ック４２と、コンタクトプローブ４７の取付ピッチは、
成形枠体８の電源コード１１０のセットピッチと対応す
るように同じピッチになっており、スライドシリンダー
４３によってコードチャック４１，及び端子チャック４
２を動かすことにより、下降時には成形枠体８にセット
された電源コード１１０を取り出し、上昇時には電源コ
ード１１０の端子１０１の先端をコンタクトプローブ４
７に当接させたり、離したりする。コンタクトプローブ
４７は、図９に示すように、切替スイッチ６１，６２を
介して導通検査器７Ａ，耐電圧検査器７Ｂ，絶縁抵抗検
査器７Ｃにそれぞれ接続されている。

【００２８】返送コンベア５は、図４に示されるよう
に、取出電検部４からセット部１まで成形枠体８を反対
方向に移送するものであり、成形部２，及び電検部３の
前面に所定角度をもって斜めに設けられた架台５８，５
９と、送りローラ５３，ガイドローラ５５より構成され
ている。送りローラ５３はモータ５２によって駆動され
る駆動プーリー５４によって駆動され、この駆動によっ
て移動する成形枠体８を定位置で停止させるストッパー
シリンダー５６が設けられている。このストッパーシリ
ンダー５６は枠検知センサー５７の信号で制御される。

【００２９】以下、本発明の電源コードの製造方法を説
明する。まず、セット部１の枠送りレール１６Ａ，１６
Ｂ上に載置された成形枠体８に端子付コード１００を固
定する。すなわち、成形枠体８の支持穴８２に端子付コ
ード１００の端子１０１を挿入することにより端子支持
部８１で端子１０１を支持させると共に、支持穴８２と
対向する位置に形成された溝８４に端子付コード１００
のコード１０を通すことによりコード保持部８３でコー
ド１０を保持させる。

【００３０】成形枠体８への端子付コード１００のセッ
トが完了すると、成形部２の枠送りレール２４上の成形
枠体８をプッシュしてセット部１の成形枠体８を１ステ
ーションづつ送り出す。

【００３１】枠送りが完了すると、図３に示すように、
送りシリンダー１４のシリンダーセンサーにより変位シ
リンダー１５を作動させ、変位支点１３を軸にセット部
本体１１を変位させる（鎖線状態）。この変位は変位支
点近傍の側面に形成された変位停止面２００が架台１２
の表面に当接することにより完了し、コンベア面を返送
コンベア５に一致させる。

【００３２】変位シリンダー１５のシリンダーセンサー
により変位が完了したとき、返送コンベア５のコンベア
エンドに成形枠体８がなければ、成形枠体８が返送され
てくるまで待機し、コンベアエンドに成形枠体８があれ
ば、送りシリンダー１４によってセット部１に引き込
み、送りシリンダー１４のシリンダーセンサーにより引
き込みを完了する。引き込みが完了すると、変位シリン
ダー１５が作動し、セット部本体１１が原点に復帰する
（図３の実線位置）。これにより成形枠体８は返送コン
ベア５から送り側コンベア１７にシフトされる。セット
部本体１１が原点に復帰すると、変位シリンダーセンサ
ーによりセット部１のサイクル完了信号を出力し、次の
端子付コード１００がセットされるまで待機する。

【００３３】一方、成形部２に送られた成形枠体８は、
送りシリンダー１４のシリンダーセンサーの枠送り完了
信号により、射出成形機２１のエジェクター機構に直結
された枠送りレール２４を介して下降し、金型２３の係
合溝にセットされて成形体がモールドされる。すなわ
ち、上下の金型２２，２３が成形枠体８の空間８５を介
して閉塞してモールドが行われる。モールドが完了する
と金型２２，２３が開き、エジェクタ機構により送りレ
ール２４を上昇させ、成形枠体８を送りコンベア１７上
に復帰させる。このようにして、成形枠体８にセットさ
れた複数の端子付コード１００に成形体１０２を約２４
秒〜３０秒で形成し、成形部２の運転が完了する。成形
部２で成形しているとき、セット部１では返送された別
の成形枠体８に複数の端子付コード１００がセットさ
れ、運転が完了次第、成形部２には次の成形枠体８が送
られてくる。

【００３４】成形を完了した成形枠体８は、成形部２に
送られた成形枠体８に押されて電検部３に送られる。電
検部３に成形枠体８が送られると、送りシリンダー１４
のシリンダーセンサーによって、シリンダー３４Ａ，３
４Ｂを作動させる。シリンダー３４Ａ，３４Ｂが作動す
ると、電極３１Ａ，３１Ｂをガイドピン３６Ａとガイド
孔３６Ｂの嵌合により位置決めガイドしながら閉塞し、
電極３１Ａ，３１Ｂにより成形枠体８にセットされた複
数の電源コード１１０の成形体１０２を包むように保持
する（図６参照）。そして、シリンダー３４Ａのシリン
ダセンサーにより耐電圧検査器６を作動させ、成形体１
０２の外表面に所定の電圧を所定時間だけ印加し、成形
体１０２の耐電圧検査を行う。

【００３５】この検査は、例えば、成形体１０２に対し
て、印加電圧２．４ＫＶ，印加時間３秒で実施され、６
個の電源コードに対して行う場合でも、１個毎の設定切
り換え時間を含めても２４秒で終了し、成形サイクル時
間よりも短い時間で終了することになる。不良が検出さ
れた場合、検査器６に組み込まれたＮＧ表示，及び警報
器により警告を発し、電極３１Ａ，３１Ｂが閉じられた
状態で電検部３のサイクル運転を停止する。これにより
前後のサイクル運転が完了しても次のサイクルには進む
ことができなくなる。ＮＧ発生は手動リセットで原点に
復帰させ、不良品は処理する（処理は枠から取り外して
もマークを付けても良く、明確な不良表示であれば良
い）。検査がＯＫの場合は検査完了信号によりシリンダ
ー３４Ａ，３４Ｂを作動させ、電極３１Ａ，３１Ｂを開
き、シリンダー３４Ａのシリンダーセンサーにより電検
部３のサイクル運転を完了する。又、電源コードの成形
体形状が異なる場合は、電極３１Ａ，３１Ｂ（カセット
式）をそれに対応させて交換することにより多品種に対
応した耐電圧検査を行うことができる。

【００３６】取出電検部４は、電検部３のサイクル完了
信号により送りシリンダー１４を作動させ、電検部３の
送りレール３７Ａ，３７Ｂ上にある成形枠体８を取出電
検部４の送りレール１６Ａ，１６Ｂに引き込み、送りシ
リンダー１４のシリンダーセンサーにより枠送り完了信
号を出力する。これにより取出シリンダー４４を下降さ
せ、シリンダー４４のシリンダーセンサーの下降完了信
号により複数のコードチャック４１と、端子チャック４
２で成形枠体８に保持されている複数の電源コード１１
０のコード１０，及び電気接続端子１０２の一部をそれ
ぞれチャックする。チャックが完了するとコードチャッ
ク４１のシリンダーセンサーによりスライドシリンダー
４３を図７において紙面矢印左側にスライドさせ、電気
接続端子１０２を成形枠体８から抜き取る。これにより
スライドシリンダー４３のシリンダーセンサーにより抜
き取り完了が確認されると、取出シリンダー４４を上昇
させ、その上限位置においてシリンダーセンサーにより
スライドシリンダー４３を矢印右側にスライドさせると
共に、ロットレスシリンダー４６を作動させ、電源コー
ド１１０を他の集積場所（ストック部）又は搬送部（取
出部本体１１Ｂより離れた位置）へ向けてスライドさせ
る。また、スライドシリンダー４３の矢印右側のスライ
ドにより、成形枠体８から取り出された電源コード１１
０の端子１０２の先端をコンタクトプローブ４７に当接
させ、スライドシリンダー４３のシリンダーセンサーに
より導通検査器７Ａ，耐電圧検査器７Ｂ，絶縁抵抗検査
器７Ｃを切替スイッチ６１，６２により切り替えて順次
作動させ、各検査を行う。

【００３７】導通検査は、形成された複数の電源コード
１１０の静電容量を１本毎に測定して行われ、１本当た
りの測定時間は１〜２秒で、そのサイクル時間は１２〜
１５秒で実施される。

【００３８】線間耐電圧検査は、形成された複数の電源
コード１１０に対して一括して行われ、印加電圧２．４
ＫＶ，印加時間３秒で実施される。

【００３９】絶縁抵抗検査は、形成された複数の電源コ
ード１１０に対して一括して行われ、その印加時間３〜
５秒で実施される。

【００４０】以上の電源コード１１０の取り出しと、各
電気検査はサイクル時間２４〜２８秒内で実施され、成
形工程の成形サイクル時間と同じかそれ以下になる。電
源コード１１０の不良が検出された場合、各検査器７
Ａ，７Ｂ，７Ｃに組み込まれた警報器，及び不良表示器
により不良検出項目と不良のコード番号を表示し、サイ
クル運転を中断する。この中断により他の工程のサイク
ル運転が完了しても次のサイクルに進むことはない。不
良発生時は、不良の電源コードの処理を行い、手動リセ
ットによりコードチャック４１，及び端子チャック４２
からの電源コード１１０の開放，及びロットレスシリン
ダー４６，スライドシリンダー４３の原点復帰を行う。
検査がＯＫの場合、検査完了信号を出力することによ
り、スライドシリンダー４３を矢印左側にスライドさ
せ、電源コード１１０の端子１０２とコンタクトスリー
ブ４７の当接を解除し、更に、コードチャック４１，及
び端子チャック４２を開放して電源コード１１０をスト
ック部又は他の搬送部等に放出する。コードチャック４
１のシリンダーセンサーの開放完了信号によりスライド
シリンダー４３，及びロットレスシリンダー４６を原位
置に復帰させて取り出し，及び電気検査を完了する。

【００４１】電源コード１１０の品種が変化してプラグ
等の端子形状が異なる場合、端子形状に適合したチャッ
クを取り付けたチャック取付板５０とそれに対応したコ
ンタクトプローブを取り付けたプローブ取付板４８を交
換することにより多品種に対応した取り出し，及び電気
検査を行うことができる。

【００４２】一方、製品の取り出しが終了すると、取出
シリンダー４４のシリンダーセンサーの上限検出により
変位シリンダー１５を作動させ、変位支点１３を軸に取
出部本体１１Ｂを変位させる（図７の鎖線状態）。変位
が完了すると変位シリンダー１５のシリンダーセンサー
により送りシリンダー１４を作動させ、成形枠体８を図
４に示す返送コンベア５に送り出す。これにより成形枠
体８は送り側コンベア１７から返送コンベア５にシフト
変更される。取出電検部４において成形枠体８の送り出
しが完了すると、送りシリンダー１４のシリンダーセン
サーによって再び変位シリンダー１５を作動させ取出部
本体１１を原点（水平状態）に戻す。

【００４３】返送コンベア５上に送り出された成形枠体
８は、送りローラ５３とガイドローラ５５に受けられ、
傾斜状態（図４参照）で送りモータ５２の駆動により電
検部３，成形部２の前方を経てセット部１に返送され
る。返送コンベア５のコンベアエンドまで返送される
と、コンベアエンドに設けられた枠検知センサー５７に
より成形枠体８を検出する。このとき、セット部１のセ
ット部本体１１が、図３の実線で示すように、原点（水
平状態）にある場合、枠検知センサー５７によってスト
ッパーシリンダー５６を作動させて、成形枠体８の送り
を停止させ、セット部本体１１が変位して、図３の鎖線
で示すように返送路姿勢となるまで待機する。一方、セ
ット部本体１１が変位していて返送路となっている場合
はストッパシリンダー５６は作動せず、枠検知センサー
５７によりセット部１の送りシリンダー１４により成形
枠体８はセット部１に引き込まれる。

【００４４】以上の手順で、成形枠体８はセット部１か
ら取出電検部４までの送りコンベア１７上を順次水平移
動し、取出電検部４から返送コンベア５を経てセット部
１へ返送される。

【００４５】以上の実施例から明らかなように、セット
部１，成形部２，電検部３，取出電検部４にそれぞれ１
つの成形枠体１００を配置し、それを順次各工程間を移
動させることによって、４つの成形枠体１００を同期を
取りながら循環させることができ、これによって成形か
ら電気検査，更には製品取り出しまでを同一ライン上で
連続して行うことができる。

【００４６】このような実施例によると、本発明は以下
の作用効果を奏することができる。 (1) 電気検査を２工程に区分し、その一部は成形工程の
直後に行って、他の一部は成形品取り出し工程で成形品
を移動させる際に行うようにしたので、検査工程を成形
ラインに組み込むことができ、また、検査サイクル時間
を成形サイクル時間に近づけることができ、成形と同時
に検査を行うことができる。更に、成形ラインから取り
出して再び検査装置等にセットし直す必要がない。 (2) 成形と検査を同一ラインで行うため、検査漏れがな
くなり、製品品質を安定させることができる。 (3) 成形ラインと検査ラインを１つにしたので、人員を
削減することができ、検査のための集積場所，或いは保
管場所，及び煩雑な管理を不要にすることができる。 (4) 装置全体が小型化し、その使用面積を小さくするこ
とができる。 (5) 成形と電気検査を同期することにより不良発生時、
直ちに生産を停止でき、品質のつくり込みができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の電源コード
の製造方法，及びその装置によると、要求される電気検
査を２工程に区分し、その一部は成形工程の直後に行っ
て、他の一部は成形品取り出し工程で成形品を移動させ
る際に行うようにして検査工程を製造ラインに組み込ん
だため、装置全体を小型化して製造に必要な面積を小さ
くし、且つ生産性を向上させると共に、検査のための人
員を不要にしてコストダウンを図り、更に、検査のため
の保管場所を不要にして煩雑な管理作業を不要にするこ
とができる。更に又、不良発生時直ちに稼動を停止でき
るので連続して不良品を作ることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電源コードの製造装置の一実施例を示
す説明図。

【図２】本発明の一実施例に係る成形枠体を示す説明
図。

【図３】本発明の一実施例に係るセット部を示す説明
図。

【図４】本発明の一実施例に係る電検部，及び返送コン
ベアを示す説明図。

【図５】本発明の一実施例に係る電検部の詳細を示す説
明図。

【図６】本発明の一実施例に係る電検部の検査状態を示
す説明図。

【図７】本発明の一実施例に係る取出電検部を示す説明
図。

【図８】本発明の一実施例に係る取出電検部の詳細を示
す説明図。

【図９】本発明の一実施例に係る取出電検部の検査状態
を示す説明図。

【符号の説明】

１セット部２成
形部３電検部４取
出電検部５返送コンベア６耐
電圧器７Ａ導通検査器７Ｂ耐
電圧検査器７Ｃ絶縁抵抗検査器８成
形枠体１０コード１１Ａセ
ット部本体１１Ｂ取出部本体１２架
台１３変位支点１４送
りシリンダー１５変位シリンダー１６Ａ，１
６Ｂ枠送りレール１７送りコンベア２１射
出成形機２２，２３金型２４枠
送りレール３１Ａ，３１Ｂ電極３２Ａ，３
２Ｂ絶縁体３３Ａ，３３Ｂホルダー３４Ａ，３
４Ｂシリンダー３５Ａ，３５Ｂガイド３６Ａガ
イドピン３６Ｂガイド穴３７Ａ，３
７Ｂ送りレール４１コードチャック４２端
子チャック４３スライドシリンダー４４取
出シリンダー４５取り出しガイド４６ロ
ットレスシリンダー４７コンタクトプローブ４８プ
ローブ取付板４９，５０取付板８１端
子支持部８２端子支持穴８３コ
ード保持部８４溝８５空
間８６枠部材１００端
子付コード１０１電気接続端子１０２成
形体１１０電源コード２００変
位停止面

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年４月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】電源コードの製造方法，及びその装置

【特許請求の範囲】

【請求項４】モールドプラグ，或いはモールドコネク
タ等のインサート部品として、コードの一端に電気接続
端子が接続された端子付コードを所定の位置にセットす
る成形枠体と、前記成形枠体を所定の方向へ移送する移送路と、前記移送路の第１の位置に設置され、前記端子付コード
の所定の外周部に成形体を成形して電源コードを形成す
る成形手段と、前記移送路の第２の位置に設置され、前記電源コードに
所定の電気検査を行う検査手段と、前記移送路の第３の位置に設置され、前記成形枠体から
前記電源コードを取り外す取出手段より構成され、前記検査手段は、前記所定の電気検査として前記成形体
に要求される電気検査の一部の検査を行い、前記取出手段は、前記電源コードを他の場所へ移動さす
ときに前記電気検査の残りの検査を行う構成を有してい
ることを特徴とする電源コードの製造装置。

【請求項５】前記検査手段は、前記成形手段から搬送
されてくる前記成形枠体を案内するレール部材と、前記
成形枠体にセットされた前記電源コードの電気検査を行
う電極と、当該電極を上下させる電極駆動手段と、前記
電極に接続された検査器から構成され、前記電極は前記電源コードの前記成形体と同一形状のキ
ャビティを有して、前記成形体の外周を被覆する構成の
請求項４の電源コードの製造装置。

【請求項６】前記取出手段は、前記成形枠体にセット
されている前記電源コードを取り外す電源コード保持具
と、当該電源コード保持具を垂直方向に移動させる第１
の駆動手段と、前記電源コード保持具を水平方向に移動
させる第２の駆動手段と、前記第１，及び第２の駆動手
段を水平方向に移動させる第３の駆動手段と、前記電源
コードの前記電気接続端子を当接する検査電極を有して
構成され、前記第１，及び第２の駆動手段で前記電源コード保持具
を移動させて前記成形枠体から前記電源コードを取り外
し、前記第２の駆動手段で前記電源コード保持具を移動
させて前記電源コードの前記電気接続端子を前記検査電
極に当接させ、前記第３の駆動手段で前記電源コードの
電気検査を行いながら他の場所に移送する構成の請求項
４の電源コードの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００５】一方、このようにして製造された電源コー
ドは、上記製造ラインから外され、次に安全性を保証す
るための各種の電気検査を受ける。検査項目，及び検査
内容は以下の通りである。（１）成形体の耐電圧検査成形体の外表面の絶縁体が所定の耐電圧値を保証してい
るか否かを確認するものであり、電源コードの規格によ
り異なるが、少なくとも１．５ＫＶ以上／１分間を満足
しなければならない。（２）成形体の線間耐電圧検査成形体内の電気接続端子とコードとの複数の接続部が、
互いに規定する耐電圧値を保証しているか否かを確認す
るものであり、上記の条件を満足しなければならない。
これらの印加電圧は印加時間を、例えば、１分を３秒に
短縮した場合、約１．５倍の値とされる。（３）導通検査電気接続端子とコードの接続状態を確認するものであ
り、接続部の断線等をチェックする。（４）絶縁検査コード，コードと電気接続端子との接続部及び電気接続
端子間などが所定の絶縁抵抗を有しているか否かを確認
するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電源コ
ードの製造方法，及びその装置によると、上述したよう
に電源コードを自動的に製造する製造ラインに電気検査
工程は含まれておらず、電気検査は成形された後、別工
程で別装置を用いて実施されているため、以下の問題点
を有している。（１）装置全体が別体となり大型化し、電源コード製造
に必要な使用面積が増大する。（２）成形した電源コードを他の場所に移動し、検査の
ために更に電源コードのセット，及び取り出しを重複し
て行うため、非能率的になり生産性を低下させると共
に、検査のために別の人員が必要になり、コストアップ
を招く。（３）成形した後、検査のために一括して集積する場所
が必要となり、更に、検査したものとは別々に管理しな
くてはならなく、保管場所を増大させる。また、管理が
徹底されないと無検査のものが出荷される恐れがある。

【００１１】

【００１３】又、上記目的を達成する本発明の電源コー
ドの製造装置は、モールドプラグ，或いはモールドコネ
クタ等のインサート部品として、コードの一端に電気接
続端子が接続された端子付コードを所定の位置に配置す
る成形枠体と、成形枠体を保持して所定の方向へ移送す
る移送路と、移送路の第１の位置に設置され、端子付コ
ードの所定の外周部に成形を施して成形体を有する電源
コードを形成する成形手段と、移送路の第２の位置に設
置され、電源コードに所定の電気検査を行う検査手段
と、移送路の第３の位置に設置され、成形枠体から電源
コードを取り出す取出手段より構成されている。

【００１４】上記検査手段は、成形手段から搬送されて
くる成形枠体を案内するレール部材と、成形枠体にセッ
トされた電源コードの電気検査を行う電極と、電極を上
下させる電極駆動手段と、電極に接続された検査器から
構成され、電極は電源コードの成形体と同一形状のキャ
ビティを有して、成形体の外周を被覆するように構成さ
れている。

【００１５】上記取出手段は、成形枠体にセットされて
いる電源コードを取り外す電源コード保持具と、電源コ
ード保持具を垂直方向に移動させる第１の駆動手段と、
電源コード保持具を水平方向に移動させる第２の駆動手
段と、第１，及び第２の駆動手段を水平方向に移動させ
る第３の駆動手段と、電源コードの電気接続端子が当接
する検査電極を有し、第１，及び第２の駆動手段で電源
コード保持具を移動させて成形枠体から電源コードを取
り外し、第２の駆動手段で前記電源コード保持具を移動
させて電源コードの電気接続端子を検査電極に当接さ
せ、第３の駆動手段で電源コードの電気検査を行いなが
ら他の場所に移送する構成を有している。

【００１６】

【００１７】図１には、本発明の一実施例に係る電源コ
ードの製造装置が示されている。この電源コードの製造
装置は、複数の端子付コード（後述）を成形枠体８に配
置するセット部１と、端子付コードの所定の外周部に成
形体を射出成形する成形部２と、成形された成形体に所
定の電気検査を行う電検部３と、電検部３で検査が完了
した電源コードを成形枠体８から取り外すと共に、電検
部３と異なった所定の電気検査を行う取出電検部４と、
取出電検部４からセット部１に成形枠体を返送する返送
コンベア５から構成されている。

【００１８】セット部１の前工程側には、コードの供
給，及び側長，外被絶縁体の剥離，電気接続端子の供
給，電気接続端子の接続等を自動的に行う装置等を付加
することも可能である。

【００１９】以下、成形枠体８，セット部１，成形部
２，電検部３，取出電検部４，及び返送コンベア５につ
いて、図２より図９を参照しながら詳細に説明する。

【００２０】成形枠体８は、図２に示されるように、コ
ード１０の一端に電気接続端子（本実施例では、プラグ
端子）１０１が接続された端子付コード１００を所定の
位置で保持するものであり、空間８５を形成する枠部材
８６と、枠部材８６の一辺に形成され、電気接続端子１
０１の先端が挿入される支持穴８２を有した端子支持部
８１と、端子支持部８１と対向する他の一辺に形成さ
れ、コード１０を保持する溝８４を有したコード保持部
８３より構成されている。

【００２１】セット部１は、図３に示されるように、セ
ット部本体１１Ａと、当該セット部本体１１Ａ上に設け
られ、成形枠体８を移動させるコンベア１７を構成する
枠送りレール１６Ａ，１６Ｂと、成形枠体８を送り出す
送りシリンダー１４と、セット部架台１２に取付けら
れ、セット部本体１１Ａを所定角度だけ前方に変移させ
る変移シリンダー１５と、セット部本体１１Ａの底部に
設けられた変位支点１３と、変位支点１３の近傍側面に
形成された変位停止面２００を有して構成されている。
枠送りレール１６Ａはセット部本体１１Ａが変位した
際、成形枠体８が落下しないよう略Ｌ字状を成してい
る。

【００２２】成形部２は、射出成形機２１と、上下の成
形金型２２，２３と、射出成形機のエジェクターに組込
まれた枠送りレール２４からなり、金型２２，２３は成
形枠体８を係合してセットする溝部を有し、枠送りレー
ル２４は成形機に組み込まれているエジェクター機構
（図示せず）に直結されている。このため、枠送りレー
ル２４はエジェクター機構によって下降，及び上昇復帰
することにより、成形枠体８を金型２３の係合溝にセッ
トすることができる。

【００２３】電検部３は、図４，及び図５に示されるよ
うに、成形枠体８をスライド移動させる枠送りレール３
７Ａ，３７Ｂと、成形枠体８にセットされた電源コード
１１０に設けられた成形体（本実施例ではプラグ本体）
１０２の外表面の耐電圧検査を行う電極３１Ａ，３１Ｂ
と、電極３１Ａ，３１Ｂを上下させるシリンダー３４
Ａ，３４Ｂと、耐電圧器６から構成されている。

【００２４】電極３１Ａ，３１Ｂは、絶縁体３２Ａ，３
２Ｂを介してホルダー３３Ａ，３３Ｂに固定されてお
り、ホルダー３３Ａ，３３Ｂのガイド３５Ａ，３５Ｂに
案内されつつシリンダー３４Ａ，３４Ｂによって上下動
することによって電源コード１１０の成形体１０２の外
周に当接するようになっている。ホルダー３３Ａ，３３
Ｂはガイドピン３６Ａ，及びガイド孔３６Ｂによって適
確な整合関係が得られる。また、電極３１Ａ，３１Ｂ
は、図６に示されるように、耐電圧器６の活電部に接続
されていると共に、成形体１０２の形状と合致した半割
型のキャビティ３７を有して成形体１０２と密接するよ
うになっている。一方、検査時においては成形枠体８に
支持された電気接続端子１０１は接地される。

【００２５】取出電検部４は、図７，及び図８に示され
るように、成形枠体８にセットされた電源コード１１０
を取り外すための複数のコードチャック４１（４１ａ〜
４１ｆ），及び端子チャック４２と、コードチャック４
１，及び端子チャック４２が取り付けられたチャック取
付板４９，５０と、チャック取付板４９，５０をスライ
ドさせるスライドシリンダー４３と、スライドシリンダ
ー４３を下降上昇させる取出シリンダー４４と、そのガ
イドを行う取り出しガイド４５と、コードチャック４
１，及び端子チャック４２に保持された電源コード１１
０を取出部本体１１Ｂから他の場所に移送するロッドレ
スシリンダー４６と、ロッドレスシリンダー４６にプロ
ーブ取付板４８を介して取付けられた電検用電極となる
複数のコンタクトプローブ４７（４７ａ〜４７ｆ）を有
して構成され、取出部本体１１Ｂ，及び架台１２は、セ
ット部１のセット部本体１１Ａ及び架台１２と同一の構
造になっている。

【００２６】複数のコードチャック４１，及び端子チャ
ック４２と、コンタクトプローブ４７の取付ピッチは、
成形枠体８の電源コード１１０のセットピッチと対応す
るように同じピッチになっており、スライドシリンダー
４３によってコードチャック４１，及び端子チャック４
２を動かすことにより、下降時には成形枠体８にセット
された電源コード１１０を取り出し、上昇時には電源コ
ード１１０の端子１０１の先端をコンタクトプローブ４
７に当接させたり、離したりする。コンタクトプローブ
４７は、図９に示すように、切替スイッチ６１，６２を
介して導通検査器７Ａ，耐電圧検査器７Ｂ，絶縁抵抗検
査器７Ｃにそれぞれ接続されている。

【００２７】返送コンベア５は、図４に示されるよう
に、取出電検部４からセット部１まで成形枠体８を反対
方向に移送するものであり、成形部２，及び電検部３の
前面に所定角度をもって斜めに設けられた架台５８，５
９と、送りローラ５３，ガイドローラ５５より構成され
ている。送りローラ５３はモータ５２によって駆動され
る駆動プーリー５４によって駆動され、この駆動によっ
て移動する成形枠体８を定位置で停止させるストッパー
シリンダー５６が設けられている。このストッパーシリ
ンダー５６は枠検知センサー５７の信号で制御される。

【００２８】以下、本発明の電源コードの製造方法を説
明する。まず、セット部１の枠送りレール１６Ａ，１６
Ｂ上に載置された成形枠体８に端子付コード１００を固
定する。すなわち、成形枠体８の支持穴８２に端子付コ
ード１００の端子１０１を挿入することにより端子支持
部８１で端子１０１を支持させると共に、支持穴８２と
対向する位置に形成された溝８４に端子付コード１００
のコード１０を通すことによりコード保持部８３でコー
ド１０を保持させる。

【００２９】成形枠体８への端子付コード１００のセッ
トが完了すると、成形部２の枠送りレール２４上の成形
枠体８をプッシュしてセット部１の成形枠体８を１ステ
ーションづつ送り出す。

【００３０】枠送りが完了すると、図３に示すように、
送りシリンダー１４のシリンダーセンサーにより変位シ
リンダー１５を作動させ、変位支点１３を軸にセット部
本体１１を変位させる（鎖線状態）。この変位は変位支
点近傍の側面に形成された変位停止面２００が架台１２
の表面に当接することにより完了し、コンベア面を返送
コンベア５に一致させる。

【００３１】変位シリンダー１５のシリンダーセンサー
により変位が完了したとき、返送コンベア５のコンベア
エンドに成形枠体８がなければ、成形枠体８が返送され
てくるまで待機し、コンベアエンドに成形枠体８があれ
ば、送りシリンダー１４によってセット部１に引き込
み、送りシリンダー１４のシリンダーセンサーにより引
き込みを完了する。引き込みが完了すると、変位シリン
ダー１５が作動し、セット部本体１１が原点に復帰する
（図３の実線位置）。これにより成形枠体８は返送コン
ベア５から送り側コンベア１７にシフトされる。セット
部本体１１が原点に復帰すると、変位シリンダーセンサ
ーによりセット部１のサイクル完了信号を出力し、次の
端子付コード１００がセットされるまで待機する。

【００３２】一方、成形部２に送られた成形枠体８は、
送りシリンダー１４のシリンダーセンサーの枠送り完了
信号により、射出成形機２１のエジェクター機構に直結
された枠送りレール２４を介して下降し、金型２３の係
合溝にセットされて成形体がモールドされる。すなわ
ち、上下の金型２２，２３が成形枠体８の空間８５を介
して閉塞してモールドが行われる。モールドが完了する
と金型２２，２３が開き、エジェクタ機構により送りレ
ール２４を上昇させ、成形枠体８を送りコンベア１７の
位置に復帰させる。このようにして、成形枠体８にセッ
トされた複数の端子付コード１００に成形体１０２を約
２４秒〜３０秒で形成し、成形部２の運転が完了する。
成形部２で成形しているとき、セット部１では返送され
た別の成形枠体８に複数の端子付コード１００がセット
され、運転が完了次第、成形部２には次の成形枠体８が
送られてくる。

【００３３】成形を完了した成形枠体８は、成形部２に
送られた成形枠体８に押されて電検部３に送られる。電
検部３に成形枠体８が送られると、送りシリンダー１４
のシリンダーセンサーによって、シリンダー３４Ａ，３
４Ｂを作動させる。シリンダー３４Ａ，３４Ｂが作動す
ると、電極３１Ａ，３１Ｂをガイドピン３６Ａとガイド
孔３６Ｂの嵌合により位置決めガイドしながら閉塞し、
電極３１Ａ，３１Ｂにより成形枠体８にセットされた複
数の電源コード１１０の成形体１０２を包むように保持
する（図６参照）。そして、シリンダー３４Ａのシリン
ダセンサーにより耐電圧検査器６を作動させ、成形体１
０２の外表面に所定の電圧を所定時間だけ印加し、成形
体１０２の耐電圧検査を行う。

【００３４】この検査は、例えば、成形体１０２に対し
て、印加電圧２．４ＫＶ，印加時間３秒で実施され、６
個の電源コードに対して行う場合でも、１個毎の設定切
り換え時間を含めても２４秒で終了し、成形サイクル時
間よりも短い時間で終了することになる。不良が検出さ
れた場合、検査器６に組み込まれたＮＧ表示，及び警報
器により警告を発し、電極３１Ａ，３１Ｂが閉じられた
状態で電検部３のサイクル運転を停止する。これにより
前後のサイクル運転が完了しても次のサイクルには進む
ことができなくなる。ＮＧ発生は手動リセットで原点に
復帰させ、不良品は処理する（処理は枠から取り外して
もマークを付けても良く、明確な不良表示であれば良
い）。検査がＯＫの場合は検査完了信号によりシリンダ
ー３４Ａ，３４Ｂを作動させ、電極３１Ａ，３１Ｂを開
き、シリンダー３４Ａのシリンダーセンサーにより電検
部３のサイクル運転を完了する。又、電源コードの成形
体形状が異なる場合は、電極３１Ａ，３１Ｂ（カセット
式）をそれに対応させて交換することにより多品種に対
応した耐電圧検査を行うことができる。

【００３５】取出電検部４は、電検部３のサイクル完了
信号により送りシリンダー１４を作動させ、電検部３の
送りレール３７Ａ，３７Ｂ上にある成形枠体８を取出電
検部４の送りレール１６Ａ，１６Ｂに引き込み、送りシ
リンダー１４のシリンダーセンサーにより枠送り完了信
号を出力する。これにより取出シリンダー４４を下降さ
せ、シリンダー４４のシリンダーセンサーの下降完了信
号により複数のコードチャック４１と、端子チャック４
２で成形枠体８に保持されている複数の電源コード１１
０のコード１０，及び電気接続端子１０２の一部をそれ
ぞれチャックする。チャックが完了するとコードチャッ
ク４１のシリンダーセンサーによりスライドシリンダー
４３を図７において紙面矢印左側にスライドさせ、電気
接続端子１０２を成形枠体８から抜き取る。これにより
スライドシリンダー４３のシリンダーセンサーにより抜
き取り完了が確認されると、取出シリンダー４４を上昇
させ、その上限位置においてシリンダーセンサーにより
スライドシリンダー４３を矢印右側にスライドさせると
共に、ロットレスシリンダー４６を作動させ、電源コー
ド１１０を他の集積場所（ストック部）又は搬送部（取
出部本体１１Ｂより離れた位置）へ向けてスライドさせ
る。また、スライドシリンダー４３の矢印右側のスライ
ドにより、成形枠体８から取り出された電源コード１１
０の端子１０２の先端をコンタクトプローブ４７に当接
させ、スライドシリンダー４３のシリンダーセンサーに
より導通検査器７Ａ，耐電圧検査器７Ｂ，絶縁抵抗検査
器７Ｃを切替スイッチ６１，６２により切り替えて順次
作動させ、各検査を行う。

【００３６】導通検査は、形成された複数の電源コード
１１０の静電容量を１本毎に測定して行われ、１本当た
りの測定時間は１〜２秒で、そのサイクル時間は１２〜
１５秒で実施される。

【００３７】線間耐電圧検査は、形成された複数の電源
コード１１０に対して一括して行われ、印加電圧２．４
ＫＶ，印加時間３秒で実施される。

【００３８】絶縁抵抗検査は、形成された複数の電源コ
ード１１０に対して一括して行われ、その印加時間３〜
５秒で実施される。

【００３９】以上の電源コード１１０の取り出しと、各
電気検査はサイクル時間２４〜２８秒内で実施され、成
形工程の成形サイクル時間と同じかそれ以下になる。電
源コード１１０の不良が検出された場合、各検査器７
Ａ，７Ｂ，７Ｃに組み込まれた警報器，及び不良表示器
により不良検出項目と不良のコード番号を表示し、サイ
クル運転を中断する。この中断により他の工程のサイク
ル運転が完了しても次のサイクルに進むことはない。不
良発生時は、不良の電源コードの処理を行い、手動リセ
ットによりコードチャック４１，及び端子チャック４２
からの電源コード１１０の開放，及びロットレスシリン
ダー４６，スライドシリンダー４３の原点復帰を行う。
検査がＯＫの場合、検査完了信号を出力することによ
り、スライドシリンダー４３を矢印左側にスライドさ
せ、電源コード１１０の端子１０２とコンタクトスリー
ブ４７の当接を解除し、更に、コードチャック４１，及
び端子チャック４２を開放して電源コード１１０をスト
ック部又は他の搬送部等に放出する。コードチャック４
１のシリンダーセンサーの開放完了信号によりスライド
シリンダー４３，及びロットレスシリンダー４６を原位
置に復帰させて取り出し，及び電気検査を完了する。

【００４０】電源コード１１０の品種が変化してプラグ
等の端子形状が異なる場合、端子形状に適合したチャッ
クを取り付けたチャック取付板５０とそれに対応したコ
ンタクトプローブを取り付けたプローブ取付板４８を交
換することにより多品種に対応した取り出し，及び電気
検査を行うことができる。

【００４１】一方、製品の取り出しが終了すると、取出
シリンダー４４のシリンダーセンサーの上限検出により
変位シリンダー１５を作動させ、変位支点１３を軸に取
出部本体１１Ｂを変位させる（図７の鎖線状態）。変位
が完了すると変位シリンダー１５のシリンダーセンサー
により送りシリンダー１４を作動させ、成形枠体８を図
４に示す返送コンベア５に送り出す。これにより成形枠
体８は送り側コンベア１７から返送コンベア５にシフト
変更される。取出電検部４において成形枠体８の送り出
しが完了すると、送りシリンダー１４のシリンダーセン
サーによって再び変位シリンダー１５を作動させ取出部
本体１１を原点（水平状態）に戻す。

【００４２】返送コンベア５上に送り出された成形枠体
８は、送りローラ５３とガイドローラ５５に受けられ、
傾斜状態（図４参照）で送りモータ５２の駆動により電
検部３，成形部２の前方を経てセット部１に返送され
る。返送コンベア５のコンベアエンドまで返送される
と、コンベアエンドに設けられた枠検知センサー５７に
より成形枠体８を検出する。このとき、セット部１のセ
ット部本体１１が、図３の実線で示すように、原点（水
平状態）にある場合、枠検知センサー５７によってスト
ッパーシリンダー５６を作動させて、成形枠体８の送り
を停止させ、セット部本体１１が変位して、図３の鎖線
で示すように返送路姿勢となるまで待機する。一方、セ
ット部本体１１が変位していて返送路となっている場合
はストッパシリンダー５６は作動せず、枠検知センサー
５７によりセット部１の送りシリンダー１４により成形
枠体８はセット部１に引き込まれる。

【００４３】以上の手順で、成形枠体８はセット部１か
ら取出電検部４までの送りコンベア１７上を順次水平移
動し、取出電検部４から返送コンベア５を経てセット部
１へ返送される。

【００４４】以上の実施例から明らかなように、セット
部１，成形部２，電検部３，取出電検部４にそれぞれ１
つの成形枠体１００を配置し、それを順次各工程間を移
動させることによって、４つの成形枠体１００を同期を
取りながら循環させることができ、これによって成形か
ら電気検査，更には製品取り出しまでを同一ライン上で
連続して行うことができる。

【００４５】このような実施例によると、本発明は以下
の作用効果を奏することができる。（１）電気検査を２工程に区分し、その一部は成形工程
の直後に行って、他の一部は成形品取り出し工程で成形
品を移動させる際に行うようにしたので、検査工程を成
形ラインに組み込むことができ、また、検査サイクル時
間を成形サイクル時間に近づけることができ、成形と同
時に検査を行うことができる。更に、成形ラインから取
り出して再び検査装置等にセットし直す必要がない。（２）成形と検査を同一ラインで行うため、検査漏れが
なくなり、製品品質を安定させることができる。（３）成形ラインと検査ラインを１つにしたので、人員
を削減することができ、検査のための集積場所，或いは
保管場所，及び煩雑な管理を不要にすることができる。（４）装置全体が小型化し、その使用面積を小さくする
ことができる。（５）成形と電気検査を同期することにより不良発生
時、直ちに生産を停止でき、品質のつくり込みができ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の電源コード
の製造方法，及びその装置によると、要求される電気検
査を２工程に区分し、その一部は成形工程の直後に行っ
て、他の一部は成形品取り出し工程で成形品を移動させ
る際に行うようにして検査工程を製造ラインに組み込ん
だため、装置全体を小型化して製造に必要な面積を小さ
くし、且つ生産性を向上させると共に、検査のための人
員を不要にしてコストダウンを図り、更に、検査のため
の保管場所を不要にして煩雑な管理作業を不要にするこ
とができる。更に又、不良発生時直ちに稼働を停止でき
るので連続して不良品を作ることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図２】本発明の一実施例に係る成形枠体を示す説明
図。

【図３】本発明の一実施例に係るセット部を示す説明
図。

【符号の説明】１セット部２成
形部３電検部４取
出電検部５返送コンベア６耐
電圧器７Ａ導通検査器７Ｂ耐
電圧検査器７Ｃ絶縁抵抗検査器８成
形枠体１０コード１１Ａセ
ット部本体１１Ｂ取出部本体１２架
台１３変位支点１４送
りシリンダー１５変位シリンダー１６Ａ，１
６Ｂ枠送りレール１７送りコンベア２１射
出成形機２２，２３金型２４枠
送りレール３１Ａ，３１Ｂ電極３２Ａ，３
２Ｂ絶縁体３３Ａ，３３Ｂホルダー３４Ａ，３
４Ｂシリンダー３５Ａ，３５Ｂガイド３６Ａガ
イドピン３６Ｂガイド穴３７Ａ，３
７Ｂ送りレール４１コードチャック４２端
子チャック４３スライドシリンダー４４取
出シリンダー４５取り出しガイド４６ロ
ットレスシリンダー４７コンタクトプローブ４８プ
ローブ取付板４９，５０取付板８１端
子支持部８２端子支持穴８３コ
ード保持部８４溝８５空
間８６枠部材１００端
子付コード１０１電気接続端子１０２成
形体１１０電源コード２００変
位停止面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モールドプラグ，或いはモールドコネク
タ等を成形するためのインサート部品として、コードの
一端にプラグ端子，或いはコネクタ端子（以下、電気接
続端子という）が接続された端子付コードを、移送路の
セット部に位置する成形枠体の所定の位置にセットし、前記成形枠体を前記移送路のモールド部に移送し、前記
端子付コードの所定の外周部にプラグ本体，或いはコネ
クタ本体（以下、成形体という）を成形して電源コード
とし、前記モールド部を経た前記成形枠体を前記移送路の検査
部に移送し、前記電源コードに所定の電気検査を、前記
モールド部の他の成形枠体へのモールドサイクルと同期
させて行い、前記検査部を経た前記成形枠体を前記移送路の取出部に
移送し、前記成形枠体から前記電源コードを取り出すこ
とを特徴とする電源コードの製造方法。
【請求項２】前記所定の電気検査は、前記成形体に要
求される電気検査の一部の検査であり、前記電気検査の残りの検査は、前記成形枠体から前記電
源コードを取り出した後に前記モールド部，及び前記検
査部のそれぞれの工程と同期させて行う請求項１の電源
コードの製造方法。
【請求項３】前記電気検査の残りの検査は、前記成形
枠体から前記電源コードを取り出した後に成形品を移送
している際に行う請求項１或いは２の電源コードの製造
方法。
【請求項４】前記成形枠体から前記電源コードを取り
出した後、前記成形枠体を傾斜させて前記所定の移送路
から外れた他の移送路にシフトし、前記成形枠体を前記
他の移送路を介して前記所定の移送路のスタート位置に
復帰させる請求項１，或いは２の電源コードの製造方
法。
【請求項５】モールドプラグ，或いはモールドコネク
タ等のインサート部品として、コードの一端に電気接続
端子が接続された端子付コードを所定の位置にセットす
る成形枠体と、前記成形枠体を所定の方向へ移送する移送路と、前記移送路の第１の位置に設置され、前記端子付コード
の所定の外周部に成形体を成形して電源コードを形成す
る成形手段と、前記移送路の第２の位置に設置され、前記電源コードに
所定の電気検査を行う検査手段と、前記移送路の第３の位置に設置され、前記成形枠体から
前記電源コードを取り外す取出手段より構成され、前記検査手段は、前記所定の電気検査として前記成形体
に要求される電気検査の一部の検査を行い、前記取出手段は、前記電源コードを他の場所へ移動さす
ときに前記電気検査の残りの検査を行う構成を有してい
ることを特徴とする電源コードの製造装置。
【請求項６】前記検査手段は、前記成形手段から搬送
されてくる前記成形枠体を案内するレール部材と、前記
成形枠体にセットされた前記電源コードの電気検査を行
う電極と、当該電極を上下させる電極駆動手段と、前記
電極に接続された検査器から構成され、前記電極は前記電源コードの前記成形体と同一形状のキ
ャビティを有して、前記成形体の外周を被覆する構成の
請求項４の電源コードの製造装置。
【請求項７】前記取出手段は、前記成形枠体にセット
されている前記電源コードを取り外す電源コード保持具
と、当該電源コード保持具を垂直方向に移動させる第１
の駆動手段と、前記電源コード保持具を水平方向に移動
させる第２の駆動手段と、前記第１，及び第２の駆動手
段を水平方向に移動させる第３の駆動手段と、前記電源
コードの前記電気接続端子の先端を当接する検査電極を
有して構成され、前記第１，及び第２の駆動手段で前記電源コード保持具
を移動させて前記成形枠体から前記電源コードを取り外
し、前記第２の駆動手段で前記電源コード保持具を移動
させて前記電源コードの前記電気接続端子を前記検査電
極に当接させ、前記第３の駆動手段で前記電源コードを
電気検査を行いながら他の場所に移送する構成の請求項
４の電源コードの製造装置。