JPH0629113A - 強磁性金属粉末とその製造方法 - Google Patents
強磁性金属粉末とその製造方法Info
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- JPH0629113A JPH0629113A JP4207473A JP20747392A JPH0629113A JP H0629113 A JPH0629113 A JP H0629113A JP 4207473 A JP4207473 A JP 4207473A JP 20747392 A JP20747392 A JP 20747392A JP H0629113 A JPH0629113 A JP H0629113A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 飽和磁化などの磁気特性にすぐれ、かつ安定
性にすぐれて酸化劣化を生じにくく、長期にわたつて良
好な磁気特性を保持でき、そのうえ製造容易な強磁性金
属粉末を提供する。 【構成】 鉄を主成分とする金属粉末の粒子表面に、そ
の粒子金属と炭素と酸素を含む複合物層を設けて強磁性
金属粉末を構成させる。
性にすぐれて酸化劣化を生じにくく、長期にわたつて良
好な磁気特性を保持でき、そのうえ製造容易な強磁性金
属粉末を提供する。 【構成】 鉄を主成分とする金属粉末の粒子表面に、そ
の粒子金属と炭素と酸素を含む複合物層を設けて強磁性
金属粉末を構成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気テ―プや磁気デ
イスクなどの磁気記録媒体の記録素子として有用な強磁
性金属粉末とその製造方法に関する。
イスクなどの磁気記録媒体の記録素子として有用な強磁
性金属粉末とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄を主成分とする強磁性金属粉末は、た
とえば、第一鉄塩水溶液にアルカリを加えて生成する水
酸化第一鉄を空気酸化するなどの方法で得た針状のα−
ＦｅＯＯＨ粉末、これを焼成したγ−Ｆｅ2 Ｏ3 などの
針状の酸化鉄粉末を原料とし、これを水素気流中などの
還元性雰囲気中で加熱還元して針状の金属鉄とすること
により、製造されている。
とえば、第一鉄塩水溶液にアルカリを加えて生成する水
酸化第一鉄を空気酸化するなどの方法で得た針状のα−
ＦｅＯＯＨ粉末、これを焼成したγ−Ｆｅ2 Ｏ3 などの
針状の酸化鉄粉末を原料とし、これを水素気流中などの
還元性雰囲気中で加熱還元して針状の金属鉄とすること
により、製造されている。
【０００３】ところが、このような強磁性金属粉末は、
表面活性が大きく空気中で酸化されやすいため、保存中
に発火の危険性があると共に、酸化に伴う磁気特性の経
時的低下が大きいという問題がある。
表面活性が大きく空気中で酸化されやすいため、保存中
に発火の危険性があると共に、酸化に伴う磁気特性の経
時的低下が大きいという問題がある。
【０００４】そこで、従来より、表面活性を抑えて安定
化を図る手段として、加熱還元して得た金属粉末をトル
エンなどの有機溶剤中に取り出して風乾させたり、この
金属粉末を微量の酸素を含む窒素ガスと接触させること
により、粒子表面部を酸化物層に転化させる方法や、粒
子表面に樹脂、金属化合物、非金属化合物などの特殊な
耐酸化性被膜を設ける方法などが、採用されている。
化を図る手段として、加熱還元して得た金属粉末をトル
エンなどの有機溶剤中に取り出して風乾させたり、この
金属粉末を微量の酸素を含む窒素ガスと接触させること
により、粒子表面部を酸化物層に転化させる方法や、粒
子表面に樹脂、金属化合物、非金属化合物などの特殊な
耐酸化性被膜を設ける方法などが、採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前者の粒子
表面部を酸化物層に転化する方法では、ある程度は表面
活性を抑えられるものの、粒子の表面全体に均一な酸化
物層を形成しにくいために十分な安定性が得られず、ま
た酸化処理中の発熱により粒子の凝集や発火を生起する
おそれがあつた。また、後者の特殊な耐酸化性被膜を設
ける方法では、比較的良好な安定性は得られるが、飽和
磁化などの磁気特性が低下して、強磁性金属粉末として
の本来の性能が損なわれやすく、そのうえ被膜形成のた
めに煩雑な操作を必要とする難点があつた。
表面部を酸化物層に転化する方法では、ある程度は表面
活性を抑えられるものの、粒子の表面全体に均一な酸化
物層を形成しにくいために十分な安定性が得られず、ま
た酸化処理中の発熱により粒子の凝集や発火を生起する
おそれがあつた。また、後者の特殊な耐酸化性被膜を設
ける方法では、比較的良好な安定性は得られるが、飽和
磁化などの磁気特性が低下して、強磁性金属粉末として
の本来の性能が損なわれやすく、そのうえ被膜形成のた
めに煩雑な操作を必要とする難点があつた。
【０００６】この発明は、上述の情況に鑑み、飽和磁化
などの磁気特性にすぐれ、かつ安定性にすぐれて酸化劣
化を生じにくく、長期にわたつて良好な磁気特性を保持
でき、そのうえ製造容易な強磁性金属粉末を提供するこ
とを目的としている。
などの磁気特性にすぐれ、かつ安定性にすぐれて酸化劣
化を生じにくく、長期にわたつて良好な磁気特性を保持
でき、そのうえ製造容易な強磁性金属粉末を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記の
目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、加熱還元
にて得た鉄を主成分とする金属粉末を特定のガスに接触
させた場合に、その粉末粒子の表面全体に均一で緻密な
複合物層が形成され、この層に基づくすぐれた耐酸化性
によつて金属粉末の安定性が向上し、かつ飽和磁化など
の磁気特性が高い水準に維持されることを見い出し、こ
の発明をなすに至つた。
目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、加熱還元
にて得た鉄を主成分とする金属粉末を特定のガスに接触
させた場合に、その粉末粒子の表面全体に均一で緻密な
複合物層が形成され、この層に基づくすぐれた耐酸化性
によつて金属粉末の安定性が向上し、かつ飽和磁化など
の磁気特性が高い水準に維持されることを見い出し、こ
の発明をなすに至つた。
【０００８】すなわち、この発明の第１は、鉄を主成分
とする金属粉末の粒子表面に、その粒子金属と炭素と酸
素を含む複合物層を有してなる強磁性金属粉末に係るも
のであり、この粉末において、核となる鉄を主成分とす
る金属粉末が、副成分としてＣｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｌ、
Ｓｉ、ＰおよびＢの中から選ばれる少なくとも一種の元
素を含む構成を、特に好適な態様としている。
とする金属粉末の粒子表面に、その粒子金属と炭素と酸
素を含む複合物層を有してなる強磁性金属粉末に係るも
のであり、この粉末において、核となる鉄を主成分とす
る金属粉末が、副成分としてＣｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｌ、
Ｓｉ、ＰおよびＢの中から選ばれる少なくとも一種の元
素を含む構成を、特に好適な態様としている。
【０００９】また、この発明の第２は、酸化鉄またはオ
キシ水酸化鉄を主体とする粉末を加熱還元して得た鉄を
主成分とする金属粉末に、水分を含む一酸化炭素ガスま
たは水分を含む二酸化炭素ガスを接触させて、上記粉末
の粒子表面にその粒子金属と炭素と酸素を含む複合物層
を形成することを特徴とする強磁性金属粉末の製造方法
に係るものである。
キシ水酸化鉄を主体とする粉末を加熱還元して得た鉄を
主成分とする金属粉末に、水分を含む一酸化炭素ガスま
たは水分を含む二酸化炭素ガスを接触させて、上記粉末
の粒子表面にその粒子金属と炭素と酸素を含む複合物層
を形成することを特徴とする強磁性金属粉末の製造方法
に係るものである。
【００１０】
【発明の構成・作用】この発明の強磁性金属粉末は、前
記のように、鉄を主成分とする金属粉末の粒子表面にそ
の粒子金属と炭素と酸素を含む複合物層を有するもので
あるが、この層が内部の金属の酸化を阻止する非常にす
ぐれた耐酸化性被膜として機能すると共に、この層自体
の存在に起因する飽和磁化などの磁気特性の低下が少な
いため、安定性にすぐれて長期にわたつて高い磁気特性
を維持する。
記のように、鉄を主成分とする金属粉末の粒子表面にそ
の粒子金属と炭素と酸素を含む複合物層を有するもので
あるが、この層が内部の金属の酸化を阻止する非常にす
ぐれた耐酸化性被膜として機能すると共に、この層自体
の存在に起因する飽和磁化などの磁気特性の低下が少な
いため、安定性にすぐれて長期にわたつて高い磁気特性
を維持する。
【００１１】このような強磁性金属粉末としては、平均
長軸径が０．０５〜０．３μｍ程度、平均軸比（平均長
軸径／平均短軸径）が５〜２０程度の針状粒子からなる
ものが好適である。また、複合物層は粒子全体の０．０
１〜５重量％程度を占める範囲にあるのがよく、少なす
ぎると十分な安定性が得られず、逆に多すぎると飽和磁
化などの磁気特性の低下を招くことになる。さらに、こ
の複合物層の組成としては、粒子金属：炭素：酸素の重
量比が１：（０．２〜１）：（１〜３）程度となるもの
が好適である。
長軸径が０．０５〜０．３μｍ程度、平均軸比（平均長
軸径／平均短軸径）が５〜２０程度の針状粒子からなる
ものが好適である。また、複合物層は粒子全体の０．０
１〜５重量％程度を占める範囲にあるのがよく、少なす
ぎると十分な安定性が得られず、逆に多すぎると飽和磁
化などの磁気特性の低下を招くことになる。さらに、こ
の複合物層の組成としては、粒子金属：炭素：酸素の重
量比が１：（０．２〜１）：（１〜３）程度となるもの
が好適である。
【００１２】核となる鉄を主成分とする金属粉末は、Ｆ
ｅ単独からなるか、あるいはＦｅ以外にＣｏ、Ｎｉ、Ｔ
ｉ、Ａｌ、Ｓｉ、ＰおよびＢの中から選ばれる少なくと
も一種の元素を副成分として含んでいてもよい。上記の
副成分を含むと安定性がより向上するという利点がある
が、その比率が高すぎると、却つて磁気特性が低下する
ため、強磁性金属粉末中の２０重量％以下であるのがよ
い。
ｅ単独からなるか、あるいはＦｅ以外にＣｏ、Ｎｉ、Ｔ
ｉ、Ａｌ、Ｓｉ、ＰおよびＢの中から選ばれる少なくと
も一種の元素を副成分として含んでいてもよい。上記の
副成分を含むと安定性がより向上するという利点がある
が、その比率が高すぎると、却つて磁気特性が低下する
ため、強磁性金属粉末中の２０重量％以下であるのがよ
い。
【００１３】この発明の強磁性金属粉末を得る手段は、
特に制限されないが、この発明の方法、すなわち、酸化
鉄またはオキシ水酸化鉄を主体とする粉末を加熱還元し
て得た鉄を主成分とする金属粉末に、水分を含む一酸化
炭素ガスまたは水分を含む二酸化炭素ガスを接触させる
方法によれば、緻密でかつ均一な複合物層を容易に形成
できるという利点がある。
特に制限されないが、この発明の方法、すなわち、酸化
鉄またはオキシ水酸化鉄を主体とする粉末を加熱還元し
て得た鉄を主成分とする金属粉末に、水分を含む一酸化
炭素ガスまたは水分を含む二酸化炭素ガスを接触させる
方法によれば、緻密でかつ均一な複合物層を容易に形成
できるという利点がある。
【００１４】ここで、酸化鉄またはオキシ水酸化鉄を主
体とする粉末としては、たとえば、第一鉄塩水溶液にア
ルカリを加えて生成する水酸化第一鉄を空気酸化するな
どの方法で得た針状のα−ＦｅＯＯＨ粉末、これを焼成
したγ−Ｆｅ2 Ｏ3 などの針状の酸化鉄粉末などが挙げ
られる。
体とする粉末としては、たとえば、第一鉄塩水溶液にア
ルカリを加えて生成する水酸化第一鉄を空気酸化するな
どの方法で得た針状のα−ＦｅＯＯＨ粉末、これを焼成
したγ−Ｆｅ2 Ｏ3 などの針状の酸化鉄粉末などが挙げ
られる。
【００１５】また、これらの粉末は、副成分として、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｓｉ、ＰおよびＢの中より選ば
れる少なくとも一種の元素を単体、酸化物、水酸化物、
複合物などの種々の形で粒子の表面または内部に含んで
いてもよい。これらの副成分は、通常、α−ＦｅＯＯＨ
合成時の原料中に適当な塩の形で加えたり、合成後のα
−ＦｅＯＯＨ粉末またはγ−Ｆｅ2 Ｏ3 などの酸化鉄粉
末に対する表面処理により、導入されるものである。
ｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｓｉ、ＰおよびＢの中より選ば
れる少なくとも一種の元素を単体、酸化物、水酸化物、
複合物などの種々の形で粒子の表面または内部に含んで
いてもよい。これらの副成分は、通常、α−ＦｅＯＯＨ
合成時の原料中に適当な塩の形で加えたり、合成後のα
−ＦｅＯＯＨ粉末またはγ−Ｆｅ2 Ｏ3 などの酸化鉄粉
末に対する表面処理により、導入されるものである。
【００１６】酸化鉄またはオキシ水酸化鉄を主体とする
粉末の加熱還元は、常法に準じて行うことができ、一般
には、水素気流中などの還元性雰囲気中において、３５
０〜６００℃の温度で１０〜３００分程度の加熱処理を
行えばよい。
粉末の加熱還元は、常法に準じて行うことができ、一般
には、水素気流中などの還元性雰囲気中において、３５
０〜６００℃の温度で１０〜３００分程度の加熱処理を
行えばよい。
【００１７】このような加熱還元にて得た鉄を主成分と
する金属粉末に対して、水分を含む一酸化炭素ガスまた
は水分を含む二酸化炭素ガスを接触させると、還元直後
の金属粉末の粒子表面が非常に強い活性を有する状態に
あるため、この粒子表面の金属と上記ガス成分とが反応
して前記の複合物層を生成する。
する金属粉末に対して、水分を含む一酸化炭素ガスまた
は水分を含む二酸化炭素ガスを接触させると、還元直後
の金属粉末の粒子表面が非常に強い活性を有する状態に
あるため、この粒子表面の金属と上記ガス成分とが反応
して前記の複合物層を生成する。
【００１８】このとき、温度が高いほど複合物層が厚く
なり、それだけ強磁性金属粉末の安定性が向上するが、
その反面で飽和磁化などの磁気特性が低下するため、上
記ガスとの接触温度は、通常では室温〜１００℃の範囲
が好適である。また、接触時間は、一般に１〜２４時間
程度であり、金属粉末の量、ガス流量、反応温度などに
応じて適宜設定すればよい。
なり、それだけ強磁性金属粉末の安定性が向上するが、
その反面で飽和磁化などの磁気特性が低下するため、上
記ガスとの接触温度は、通常では室温〜１００℃の範囲
が好適である。また、接触時間は、一般に１〜２４時間
程度であり、金属粉末の量、ガス流量、反応温度などに
応じて適宜設定すればよい。
【００１９】複合物層の形成に用いる上記のガスは、脱
酸素後の一酸化炭素ガスまたは二酸化炭素ガスを水中に
バブリングさせることにより、水蒸気を混入させたもの
を使用すればよい。水蒸気の混入量は、水中に導入する
際のガスの温度と水温の調整によつて任意に設定でき、
過少または過多では適正な反応性が得られないため、通
常は１００〜１０，０００ｐｐｍ程度とするのがよい。
酸素後の一酸化炭素ガスまたは二酸化炭素ガスを水中に
バブリングさせることにより、水蒸気を混入させたもの
を使用すればよい。水蒸気の混入量は、水中に導入する
際のガスの温度と水温の調整によつて任意に設定でき、
過少または過多では適正な反応性が得られないため、通
常は１００〜１０，０００ｐｐｍ程度とするのがよい。
【００２０】このようなガスの接触によつて形成される
層は、金属粉末の粒子表層部の金属と炭素と酸素よりな
る酸化物形態の複合物層であるが、その生成において急
激な温度上昇を生起しないため、粒子相互の凝集を生じ
ず、しかも極めて緻密で粒子表面全体に均一な厚さの被
覆層となる。
層は、金属粉末の粒子表層部の金属と炭素と酸素よりな
る酸化物形態の複合物層であるが、その生成において急
激な温度上昇を生起しないため、粒子相互の凝集を生じ
ず、しかも極めて緻密で粒子表面全体に均一な厚さの被
覆層となる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、飽和
磁化などの磁気特性にすぐれ、かつ安定性にすぐれて酸
化劣化を生じにくく、長期にわたり良好な磁気特性を保
持でき、そのうえ製造容易な強磁性金属粉末を提供する
ことができる。
磁化などの磁気特性にすぐれ、かつ安定性にすぐれて酸
化劣化を生じにくく、長期にわたり良好な磁気特性を保
持でき、そのうえ製造容易な強磁性金属粉末を提供する
ことができる。
【００２２】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を記載して、より
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００２３】実施例１ Ａｌを５重量％含有するγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均長軸
径０．２μｍ、平均軸比１０）を、水素気流中、４５０
℃で３時間の加熱還元を行い、得られた金属粉末１０ｇ
に、水中バブリングを経た水蒸気含有量１，０００ｐｐ
ｍの二酸化炭素ガスを、温度５０℃にて流量１リツトル
／分で１０時間接触させ、室温まで冷却後に取り出し、
粒子表面に金属と炭素と酸素の複合物層を有する強磁性
金属粉末を製造した。
径０．２μｍ、平均軸比１０）を、水素気流中、４５０
℃で３時間の加熱還元を行い、得られた金属粉末１０ｇ
に、水中バブリングを経た水蒸気含有量１，０００ｐｐ
ｍの二酸化炭素ガスを、温度５０℃にて流量１リツトル
／分で１０時間接触させ、室温まで冷却後に取り出し、
粒子表面に金属と炭素と酸素の複合物層を有する強磁性
金属粉末を製造した。
【００２４】実施例２ 水分含有二酸化炭素ガスに代えて、同じく水中バブリン
グを経た水蒸気含有量２，０００ｐｐｍ、温度５０℃の
一酸化炭素ガスを、流量１リツトル／分で１０時間接触
させた以外は、実施例１と同様の操作にて、粒子表面に
金属と炭素と酸素の複合物層を有する強磁性金属粉末を
製造した。
グを経た水蒸気含有量２，０００ｐｐｍ、温度５０℃の
一酸化炭素ガスを、流量１リツトル／分で１０時間接触
させた以外は、実施例１と同様の操作にて、粒子表面に
金属と炭素と酸素の複合物層を有する強磁性金属粉末を
製造した。
【００２５】比較例１ 実施例１と同様の加熱還元にて得た金属粉末１０ｇを使
用し、これをトルエン中に取り出して１０時間放置した
のち、風乾して、粒子表面に酸化被膜を有する強磁性金
属粉末を製造した。
用し、これをトルエン中に取り出して１０時間放置した
のち、風乾して、粒子表面に酸化被膜を有する強磁性金
属粉末を製造した。
【００２６】比較例２ 実施例１と同様の加熱還元にて得た金属粉末１０ｇを使
用し、これに酸素含有量１，０００ｐｐｍの窒素ガス
を、９０℃にて流量１リツトル／分で１時間接触させ、
室温まで冷却後に取り出し、粒子表面に酸化被膜を有す
る強磁性金属粉末を製造した。
用し、これに酸素含有量１，０００ｐｐｍの窒素ガス
を、９０℃にて流量１リツトル／分で１時間接触させ、
室温まで冷却後に取り出し、粒子表面に酸化被膜を有す
る強磁性金属粉末を製造した。
【００２７】比較例３ 酸素含有窒素ガスの接触時間を４時間とした以外は、比
較例２と同様にして、粒子表面に酸化被膜を有する強磁
性金属粉末を製造した。
較例２と同様にして、粒子表面に酸化被膜を有する強磁
性金属粉末を製造した。
【００２８】実施例３ 加熱還元用の原料酸化鉄粉末として、Ｂを２重量％、Ｓ
ｉを４重量％含有するγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均長軸径
０．２μｍ、平均軸比１０）を用いた以外は、実施例１
と同様の操作にて、粒子表面に金属と炭素と酸素の複合
物層を有する強磁性金属粉末を製造した。
ｉを４重量％含有するγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均長軸径
０．２μｍ、平均軸比１０）を用いた以外は、実施例１
と同様の操作にて、粒子表面に金属と炭素と酸素の複合
物層を有する強磁性金属粉末を製造した。
【００２９】実施例４ 加熱還元用の原料酸化鉄粉末として、Ｃｏを８重量％、
Ｎｉを１重量％含有するγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均長軸
径０．２μｍ、平均軸比１０）を用いた以外は、実施例
１と同様の操作にて、粒子表面に金属と炭素と酸素の複
合物層を有する強磁性金属粉末を製造した。
Ｎｉを１重量％含有するγ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均長軸
径０．２μｍ、平均軸比１０）を用いた以外は、実施例
１と同様の操作にて、粒子表面に金属と炭素と酸素の複
合物層を有する強磁性金属粉末を製造した。
【００３０】以上の実施例１〜４および比較例１〜３で
得られた各強磁性金属粉末につき、製造直後の保磁力
（Ｈｃ）および飽和磁化（σｓ）を、振動式磁気特性測
定装置を用いて、印加磁場１０ＫＧで測定した。また、
９０℃，６０％ＲＨで７日間放置したのちの飽和磁化の
劣化率を、下記の方法で求めた。これらの測定結果は、
後記の表１に示されるとおりであつた。
得られた各強磁性金属粉末につき、製造直後の保磁力
（Ｈｃ）および飽和磁化（σｓ）を、振動式磁気特性測
定装置を用いて、印加磁場１０ＫＧで測定した。また、
９０℃，６０％ＲＨで７日間放置したのちの飽和磁化の
劣化率を、下記の方法で求めた。これらの測定結果は、
後記の表１に示されるとおりであつた。
【００３１】＜飽和磁化の劣化率＞９０℃，６０％ＲＨ
で７日間放置後の飽和磁化（σｓ1 ）を、振動式磁気特
性測定装置により、印加磁場１０ＫＧで測定し、これと
初期の飽和磁化（σｓ0 ）とより、下記の式にしたがつ
て、飽和磁化の劣化率を求めた。
で７日間放置後の飽和磁化（σｓ1 ）を、振動式磁気特
性測定装置により、印加磁場１０ＫＧで測定し、これと
初期の飽和磁化（σｓ0 ）とより、下記の式にしたがつ
て、飽和磁化の劣化率を求めた。
【００３２】
【表１】
【００３３】上記の表１の結果から、粒子表面に特定の
複合物層を設けたこの発明の強磁性金属粉末（実施例１
〜４）は、保磁力および飽和磁化の磁気特性にすぐれる
と共に、飽和磁化の劣化率が低く、安定性にすぐれてい
ることがわかる。
複合物層を設けたこの発明の強磁性金属粉末（実施例１
〜４）は、保磁力および飽和磁化の磁気特性にすぐれる
と共に、飽和磁化の劣化率が低く、安定性にすぐれてい
ることがわかる。
【００３４】これに対し、風乾による酸化被膜を設けた
従来の強磁性金属粉末（比較例１）は、飽和磁化の経時
的劣化が著しく、安定性に劣つており、また酸素含有ガ
スによる酸化処理で粒子表面に酸化層を形成した従来の
強磁性金属粉末（比較例２，３）では、飽和磁化の劣化
率はやや小さいが、この発明の強磁性金属粉末に比べて
大きく、やはり安定性が不十分であることがわかる。
従来の強磁性金属粉末（比較例１）は、飽和磁化の経時
的劣化が著しく、安定性に劣つており、また酸素含有ガ
スによる酸化処理で粒子表面に酸化層を形成した従来の
強磁性金属粉末（比較例２，３）では、飽和磁化の劣化
率はやや小さいが、この発明の強磁性金属粉末に比べて
大きく、やはり安定性が不十分であることがわかる。
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄を主成分とする金属粉末の粒子表面
に、その粒子金属と炭素と酸素を含む複合物層を有して
なる強磁性金属粉末。 - 【請求項２】 鉄を主成分とする金属粉末が、副成分と
して、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｓｉ、ＰおよびＢの中
から選ばれる少なくとも一種の元素を含んでなる請求項
１に記載の強磁性金属粉末。 - 【請求項３】 酸化鉄またはオキシ水酸化鉄を主体とす
る粉末を加熱還元して得た鉄を主成分とする金属粉末
に、水分を含む一酸化炭素ガスまたは水分を含む二酸化
炭素ガスを接触させて、上記粉末の粒子表面にその粒子
金属と炭素と酸素を含む複合物層を形成することを特徴
とする強磁性金属粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207473A JPH0629113A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 強磁性金属粉末とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207473A JPH0629113A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 強磁性金属粉末とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0629113A true JPH0629113A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16540343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207473A Withdrawn JPH0629113A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 強磁性金属粉末とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629113A (ja) |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP4207473A patent/JPH0629113A/ja not_active Withdrawn
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