JPH0629159U - 発光ダイオードランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、全体的に色の混ざり方が良い発光
ダイオードランプを提供するものである。 【構成】 載置面の中心に対して略対称に設けられた複
数の発光効率の低い第１の発光ダイオードと、第１の発
光ダイオード同士を結ぶ線に略直交し載置面の中心に対
して略対称に設けられかつ第１の発光ダイオードと異な
る発光色を有し発光効率の高い第２、第３の発光ダイオ
ードと、少なくとも発光ダイオードの周辺を覆う封止部
を設ける。そして第１の発光ダイオードの１側面がその
発光ダイオード同士を結ぶ線に略直交しかつ第２、第３
の発光ダイオードの１側面がその発光ダイオード同士を
結ぶ線に略直交する様に設けるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は異なる発光色を有する複数の発光ダイオードを用いた発光ダイオード ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、異なる発光色を有する発光ダイオードを用いた発光ダイオードランプの 改良が数多くなされている。その中で例えば、本出願人が特開平４−１３７５６ ９号公報にて開示した発光ダイオードランプを図７の斜視図と図８の断面図に示 す。これらの図に於て、基台３１は金属板から成り上面に載置面と切欠き部３２ と３３が形成されている。その載置面に青色発光ダイオード３４、３４と緑色発 光ダイオード３５と赤色発光ダイオード３６が固着されている。切欠き部３２、 ３３の中に合計６本のピンがガラス封止剤で固定され、それぞれのピンが載置面 と各発光ダイオードに配線されている。各発光ダイオードと基台３１を覆う様に 封止部３７が設けられている。そして各発光ダイオードはカソード（陰極）を共 通化して配線されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかして上述の発光ダイオードランプでは、発光色の混合が不十分である欠点 がある。本考案者がその原因を究明したところ、青色発光ダイオード３４の側面 がその青色発光ダイオード同士を結ぶ線に対して約４５度に傾いて配置されてい るからである。それ故、青色発光ダイオード３４から横方向に出た光が緑色、赤 色発光ダイオード３５、３６に遮られ一方の発光色だけが強くなる。そのため、 発光ダイオードランプの下側では色の混ざり方が悪い。故に各発光ダイオードを 発光させて白色を表示する場合、白色部分は図８のＣにて示した様に、頂点±約 ３０°位の狭い領域しか表示されないので表示品質が悪い。

【０００４】 そのため本考案はかかる欠点を解消し、全体的に色の混ざり方が良い発光ダイ オードランプを提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の課題を解決するために、載置面の中心に対して略対称に設けら れた複数の発光効率の低い第１の発光ダイオードと、第１の発光ダイオード同士 を結ぶ線に略直交し載置面の中心に対して略対称に設けられかつ第１の発光ダイ オードと異なる発光色を有し発光効率の高い第２、第３の発光ダイオードと、少 なくとも発光ダイオードの周辺を覆う封止部を設ける。そして第１の発光ダイオ ードの１側面がその発光ダイオード同士を結ぶ線に略直交しかつ第２、第３の発 光ダイオードの１側面がその発光ダイオード同士を結ぶ線に略直交する様に設け るものである。

【０００６】

【作用】

本考案は上述の様に、第１の発光ダイオードの側面がその発光ダイオード同士 を結ぶ線に略直交する様に配置し、第１の発光ダイオード同士を結ぶ線に略直交 する線上に第１、第２の発光ダイオードを配置する。故に、発光効率の低い第１ の発光ダイオードから横方向に出た光は第２、第３の発光ダイオードに遮られな いので、その光は高輝度に維持される。そのため、発光ダイオードランプの下側 でも色の混ざり方が良くなる。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の第１実施例を図１と図２に従って説明する。図１は本実施例に 係る発光ダイオードランプの平面図であり、図２は図１のＡＡ断面図である。こ れらの図に於て、リードフレーム１は鉄板等の金属板からなり、互いに離れて位 置するリード舌片２、３、４、５を有し、他端がこれらのリード舌片と略直角に 曲げられた端子部６、７、８、９を有する様にプレス加工にて形成されている。

【０００８】 成形樹脂１０はリード舌片２、３、４、５と一体成形されたものであり、例え ばポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を用いてピストン等で 成形されるか、またはエポキシ、ポリエステル等の熱硬化性樹脂を用いてトラン スファーモールドにより形成されたものである。成形樹脂１０は断面が上方に開 放した凹状になる様に形成され、その凹部の内部でリード舌片２、３、４、５が 露出する様に形成されている。

【０００９】 第１の発光ダイオード１１、１２は例えば炭化ケイ素（ＳｉＣ）からなる青色 発光ダイオードであり、露出したリード舌片２上に銀ペースト等を介して固着さ れ、金属細線によりリード舌片５に配線されている。第２の発光ダイオード１３ は例えば燐化ガリウム（ＧａＰ）からなり、波長約７００ｎｍの赤色を発光する 発光ダイオードであり、露出したリード舌片３上に固着されリード舌片５に配線 されている。第３の発光ダイオード１４は例えば燐化ガリウム（ＧａＰ）からな り、波長約５６０ｎｍの緑色を発光する発光ダイオードであり、露出したリード 舌片４上に固着されリード舌片５に配線されている。第１の発光ダイオード１１ と１２は第２、第３の発光ダイオード１３、１４より発光効率が低いので、各発 光色の輝度を均一に近づけるため２個用いられている。

【００１０】 封止部１５は例えばエポキシ樹脂等の透光性樹脂からなり、少なくとも第１、 第２、第３の発光ダイオード１１、１２、１３、１４を覆い、先端がドーム状に なる様に形成されている。望ましくは各発光ダイオード１１、１２、１３、１４ を覆いかつ成形樹脂１０の凹部を埋める様に、樹脂１６が設けられると良い。樹 脂１６は例えばエポキシ樹脂にシリカゲル等の拡散剤を比較的高密度に混入され たものである。そして封止部１５に比較的低密度の拡散剤を混入させても良い。 この様にすることで各発光ダイオードからの単色光は発光源の近くで、高密度の 拡散剤により良く拡散されるので色の混ざり方が向上する。

【００１１】 上述の様に本実施例では、リードフレーム１のリード舌片２、３、４、５と成 形樹脂１０を一体成形するので、従来の様に１個ずつ製造するものと異なり、多 数の発光ダイオードランプを一つの工程で配線、組立てできるので、自動機によ り製造できる。故に製造し易く１個当りの製造時間も短くなるので、コストが安 くなる。

【００１２】 また、成形樹脂１０の凹部の中心すなわち載置面の中心１７に対して略対称に 発光効率の低い第１の発光ダイオード１１、１２が配置され、その発光ダイオー ド１１と１２の各１側面がその発光ダイオード同士を結ぶ線に対して略直交する 様に配置されている。発光効率の高い第２、第３の発光ダイオード１３と１４は 第１の発光ダイオード１１、１２を結ぶ線に略直交し載置面の中心１７に略対称 に配置されている。第２、第３の発光ダイオード１３、１４の各１側面がその発 光ダイオード同士を結ぶ線に対して略直交する様に配置されている。

【００１３】 この様に配置することにより、発光効率の低い第１の発光ダイオード１１、１ ２から横方向に出た光が第２、第３の発光ダイオード１３、１４に遮られること がなく、高い輝度を維持される。そのため発光ダイオードランプの下側でも色の 混ざり方が良くなる。故に例えば各発光ダイオードを発光させて白色を表示する 場合、白色部分はＢで示した様に、頂点±約５０°の広い領域で表示されるので 表示品質が良い。

【００１４】 更に各発光ダイオード１１、１２、１３、１４は図３の電気回路図に示す様に アノード（陽極）を共通化して配線されている。何故ならば各発光ダイオードの カソードに吸い込み型のＭＯＳトランジスターが接続されるが、吸い込み型のト ランジスターの方が汎用化しており、部品の選択の自由度が高いからである。ま た吸い込み型の方が押し出し型よりもコストが安い。

【００１５】 次に本実施例の発光ダイオードランプの製造について、図４と図５に従って説 明する。図４に示す様に、互いに離れたリード舌片２、３、４、５がリードフレ ーム１の内部に形成される。そして複数の成形樹脂１０が各リード舌片と一体成 形して設けられる。発光ダイオード１１、１２、１３、１４が各リード舌片上に 固着され配線される。

【００１６】 次に図５に示す様に、キャスティングケース１８に設けられた複数の容器１９ の中に樹脂２０が注がれる。リード舌片２、３、４、５の延長線上の所定の位置 ２１で折り曲げられたリードフレーム１は、成形樹脂１０が容器１９の中に挿入 される様に下に下げられる。そして１００〜１２５℃程度に加熱硬化し、成形樹 脂１０の周辺に封止部１５が形成される。その後、リードフレーム１が引き上げ られ、リードフレーム１が所定の位置で切断され発光ダイオードランプが完成す る。

【００１７】 次に本考案の第２実施例に係る発光ダイオードランプを図６の断面図に従って 説明する。成形樹脂２２の底部は比較的厚く形成されている。封止部２３の底面 は成形樹脂２２の底面２４より上方に位置する様に形成されている。その他の部 品は第１実施例の発光ダイオードランプのものと同じである。この発光ダイオー ドランプが回路基板２５に載置される場合、回路基板２５の表面上にランプの底 面が接して配置されることが多い。封止部２３の底面はポッティングにより形成 されているので、底面の凹凸が大きいため発光ダイオードとの平行度が維持され にくい。それに対して成形樹脂２２の底面２４は凹凸が少なく、かつリード舌片 ２、３、４と一体成形されているので、成形樹脂の底面２４はリード舌片と平行 な位置を維持され易い。故に発光ダイオードランプは回路基板２５に略垂直な位 置に維持され発光の中心方向が回路基板２５に略垂直に維持され易い。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は上述の様に、第１の発光ダイオードの側面がその発光ダイオード同士 を結ぶ線に略直交する様に配置し、第１の発光ダイオード同士を結ぶ線に略直交 する線上に第２、第３の発光ダイオードを配置する。故に、複数の発光効率の低 い第１の発光ダイオードから横方向に出た光は第２、第３の発光ダイオードに遮 られないので、その光は高輝度に維持されるから発光ダイオードランプの下側で も色の混ざり方が良くなる。それ故に各発光ダイオードを発光させて白色を表示 する場合、白色部分は頂点±約５０°の広い領域で表示され表示品質が良い。

【００１９】 本考案は更に、発光色の異なる発光ダイオードを成形樹脂の凹部のリード舌片 上に載置する。故に各発光ダイオードからの単色光が発光源の近くで、成形樹脂 の凹部からなる反射枠で反射され互いに混ざり合うので、混ざり方の良い色を呈 することができる。そして発光ダイオードの周辺に高濃度の拡散剤入りの封止部 で覆うことにより、発光源の近くで単色光が拡散するので色の混ざり方が一層向 上し、例えば白色表示部分の領域が更に広がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る発光ダイオードラン
プの平面図である。

【図２】図１のＡＡ断面図である。

【図３】本考案の第１実施例に係る発光ダイオードラン
プの電気回路図である。

【図４】本考案の第１実施例に係る発光ダイオードラン
プの製造工程を説明する図面である。

【図５】本考案の第１実施例に係る発光ダイオードラン
プの製造工程を説明する図面である。

【図６】本考案の第２実施例に係る発光ダイオードラン
プの断面図である。

【図７】従来の発光ダイオードランプの斜視図である。

【図８】従来の発光ダイオードランプの断面図である。

【符号の説明】

１ リードフレーム ２、３、４、５ リード舌片 １０ 成形樹脂 １１、１２ 第１の発光ダイオード １３ 第２の発光ダイオード １４ 第３の発光ダイオード １５ 封止部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置面の中心に対して略対称に設けられ
   た複数の発光効率の低い第１の発光ダイオードと、その
   第１の発光ダイオード同士を結ぶ線に略直交し前記載置
   面の中心に対して略対称に設けられかつ前記第１の発光
   ダイオードと異なる発光色を有し発光効率の高い第２、
   第３の発光ダイオードと、少なくとも前記発光ダイオー
   ドの周辺を覆う封止部を具備し、前記第１の発光ダイオ
   ードの１側面がその発光ダイオード同士を結ぶ線に略直
   交しかつ前記第２、第３の発光ダイオードの１側面がそ
   の発光ダイオード同士を結ぶ線に略直交する事を特徴と
   する発光ダイオードランプ。