JPH0629205Y2 - ローラゲートの扉間コーナー部の水密構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は長径間の河口堰に設置されて上流側および下流
側に昇降自在な扉を有する２段式ローラゲートの扉間コ
ーナー部の水密構造に関する。

従来の技術 河口堰は上下流の水位変動が大きく、河口堰に設置され
た扉は水圧により大きく撓む。たとえば、第11図に示す
ように上流側に下段扉81、下流側に上段扉82が設置され
た場合には、下段扉81と上段扉82との隙間にハッチング
で示すように水密部83Ａ，83Ｂが設けられる。これら扉
81,82はそれぞれ水平部81ａ，82ａと水平部81ａ，82ａ
の両端部から立上がる鉛直部81ｂ，82ｂとで構成され、
これら扉81,82間の隙間の変動量は、水平部81ａ，82ａ
間が剛体変位と水圧による撓みとの和であるのに対し
て、鉛直部81ｂ，82ｂ間は剛体変位のみと異なるため、
従来では水平部81ａ，82ａと鉛直部81ｂ，82ｂでは異な
る構造の水密部83Ａ，83Ｂを設けていた。

すなわち第12図に示すように、下段扉81水平部81ａのス
キンプレート84上部には支持板85により断面Ｕ字状の水
密ゴム86が水平方向に取付けられて水密ゴム86の先端部
が上段扉82水平部82ａのスキンプレート87に圧接され
る。また、下段扉81の鉛直部81ｂにはスキンプレート84
に断面Ｙ字形水密ゴム88が取付けられ上段扉82のスキン
プレート87に圧接されている。そして、そのコーナー部
ではＵ字形水密ゴム86の上面部にＹ字形水密ゴム88の下
端面を当接させて直角に連結している。

考案が解決しようとする課題 しかし上記従来構成によれば、異形断面で耐圧性の異な
る水密ゴム86,88を直角に連結するため、この連結部が
弱く水密線の連続性が保たれないため漏水しやすく、こ
のコーナー部が水密部の信頼性を低下させる一因となっ
ていた。

本考案は上記問題点を解決して、きわめて信頼性を高め
ることができる扉間コーナー部の水密構造を提供するこ
とを目的とする。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案は、前後方向に所定
間隙をあけて昇降自在に配設された上段扉および下段扉
を設け、これら扉を水平部と水平部の両端部から立上が
る鉛直部とで構成したローラゲートの扉間コーナー部の
水密構造であって、互いに対向する上段扉および下段扉
のスキンプレートの一方に、一方の扉の水平部および鉛
直部にわたって設けられて他方の扉側に開口部を有する
支台を、他方の扉の水平部および鉛直部ならびに水平部
と鉛直部のコーナー部にそれぞれに対向して連続する水
平支台および鉛直支台ならびに湾曲支台とで構成し、前
記支台に開口面を覆う可撓性スカーフバンドを設け、前
記支台内に配設された枕板と前記スカーフバンドの間
に、スカーフバンドを他方の扉のスキンプレートに圧接
する弾性スパイラルチューブを支台の長さ方向にわたっ
て設けたものである。

作用 上記構成において水平支台と鉛直支台のコーナー部を湾
曲支台により円弧状に連続させ、各支台にスカーフバン
ドとスパイラルチューブと枕板とを有する同一構造の水
密部を設けたので、摺動抵抗も均一で扉の昇降も良好に
行うことができ、また水平部および鉛直部と同一の水密
効果が得られ、従来のように角部に水圧負荷が集中して
漏水しやすいといったこともなく、信頼性が大幅に向上
できる。

実施例 以下本考案の一実施例を第１図〜第10図に基づいて説明
する。

第７図〜第９図に示すように、このローラゲートは下段
扉１を上流側に、上段扉２を下流側に所定隙間をあけて
配置した２段式で径間Ｌの大きいものである。これら下
段扉１および上段扉２は両端部にそれぞれ上下一対の昇
降ローラ３，４が配設され、これら昇降ローラ３，４が
扉１，２の両側部に立設された支持脚５のガイド溝６，
７にそれぞれ案内され、支持脚５の上部に配設された巻
上機８，９に索体を介してそれぞれ昇降される。前記上
段扉２の昇降ローラ４は上段扉２が水圧により下流側に
付勢されてガイド溝７の下流側側壁７ａに当接し、また
下段扉１の昇降ローラ３は、下段扉１の自重により矢印
Ａ方向に付勢されて上部の昇降ローラ３がガイド溝６の
上流側側壁６ｂに、下部の昇降ローラ３が下流側側壁６
ａに当接するように構成される。

下段扉１および上段扉２は、それぞれ水平部１ａ，２ａ
と水平部１ａ，２ａの両側部から立上がる鉛直部１ｂ，
２ｂからなり、各鉛直部の内側面には整流板10,11が取
付けられる。下段扉１および上段扉２の相対抗面にはス
キンプレート12,13がそれぞれ配設され、下段扉１の水
平部１ａでスキンプレート12の上端部、および鉛直部１
ｂでスキンプレート12の外面には上段扉２のスキンプレ
ート13に摺接する水密部14Ａ〜14Ｃが連続して設けられ
る。

すなわち下段扉１における水平部１ａの水密部14Ａに
は、第２図に示すように、スキンプレート12と面一状に
ボルト止めされた垂直板21と、垂直板21に取付けられた
天板22および底板23からなり、上段扉２のスキンプレー
ト13側に開口する箱体状の水平支台24が下段扉１の水平
部１ａの長さ方向にわたって取付けられる。25は垂直板
21を補強する補強板、26は垂直板21の前面と補強板25を
覆うカバープレートである。また、鉛直部１ｂの水密部
14Ｃは、第４図に示すように、スキンプレート12とこの
スキンプレート12にボルト止めされた内側板27と外側板
28からなりスキンプレート13側に開口する箱体状の鉛直
支台29が上段扉１の鉛直部１ｂの長さ方向に沿って取付
けられる。さらに、水平部１ａと鉛直部１ｂのコーナー
部の水密部14Ｂにおいて、第５図に示すようにスキンプ
レート12と垂直板21との間には補助スキンプレート12Ａ
が面一状に立上っており、スキンプレート12および補助
スキンプレート12Ａと、水平支台24の天板22と鉛直支台
29の内側板27を連結する内湾曲板30と、水平支台24の底
板23と鉛直支台29の外側板28を連結する外湾曲板31とか
らなり、スキンプレート13側に開口する箱体状でかつ円
弧状の湾曲支台32が取付けられる。

各支台24,29,32の開口面には、第１図〜第５図に示すよ
うに端縁部が押え板33により固定されて開口面を覆うス
カーフバンド34が取付けられる。このスカーフバンド34
はネオプレーンゴム34ａをゴム引き補強布34ｂで挾んだ
サンドイッチ構造で、引張り力や屈曲性が向上されてい
る。また水平支台24および鉛直支台29内には、長さ方向
所定間隔ｌ_１，ｌ_２ごとに仕切板41が天板22と底板23あ
るいは内側板27と外側板28の間に固定されて、水平支台
24および鉛直支台29が複数に区画されている。各支台2
4,29,32においてこれら支切板41,41間および仕切板41と
端板35間にはスキンプレート12と平行な枕板36が配置さ
れ、湾曲支台32の枕板36は円弧状に形成される。これら
枕板36は垂直板21またはスキンプレート12もしくは補助
スキンプレート12Ａのナット部に螺合して垂設された調
整ボルト37により、スカーフバンド32に対して接近離間
調節自在に支持されている。そして、これら枕板36とス
カーフバンド34の間にはそれぞれスカーフバンド34を上
段扉２のスカーフバンド13に圧接する弾性スパイラルチ
ューブ38が配設される。このスパイラルチューブ38は第
６図に示すように、ゴム引き綿布38ａをパイプ状に形成
するとともに外周部に螺旋状の突部38ｂを形成し、この
突部38ｂ内に螺旋状のばね板38ｃを埋め込んで、ばね板
38ｃの変形を拘束したものであり、軸心方向および幅方
向に圧縮自在に構成される。そして、このスパイラルチ
ューブ38は軸心方向に圧縮されて仕切板間に挿入され
る。なお、湾曲支台32に挿入されるスパイラルチューブ
38は製造時に円弧状に形成される。さらに調整ボルト37
によりそれぞれのスパイラルチューブ38の初期圧縮量が
調整され、上段扉２と下段扉１との変動量が異なる位置
であっても上段扉２のスキンプレート13にスカーフバン
ド34が一定の圧力で圧接するように設定される。たとえ
ばこのスパイラルチューブ38の外径は150mm、ばね板38
ｃの巾は６mmでピッチが15mm、板厚0.8mmに設定され、
このスパイラルチューブ38で扉間隙間変動量が45mmまで
追従することができる。

前記水平支台24における垂直板21の上端部には、スキン
プレート13側に突設された支持板39を介して先端部がス
キンプレート13に摺接する防塵ゴム板40が取付けられ、
スカーフバンド34をごみ等から保護している。

上記実施例によれば、これら水密部14Ａ〜14Ｃにおい
て、スカーフバンド34に上段扉２のスキンプレート13へ
の摺動と摩耗をうけもたせ、内部に螺旋状のばね板38ｃ
を内蔵するスパイラルチューブ38にスカーフバンド34を
上段扉２のスキンプレート12に圧接する圧接力と圧縮量
をうけもたせたので、下記のような長所がある。

(1)スパイラルチューブ38は圧縮変形量が大きいため、
下段扉１と上段扉２と変動量に完全に追従させることが
できる。たとえばスパイラルチューブ38の直径Ｄ＝150m
mの場合、扉間変動量が45mmまで追従できる。

(2)スカーフバンド34の摩擦係数は0.54（水濡れ状態）
で、従来のＵ字形水密ゴムの摩擦係数0.60と大差はな
い、しかし、第10図の圧縮量と圧縮力（圧接力）のグラ
フに示すように、圧縮量の変動に対して圧接力の増加が
少ないため、上段扉２および下段扉１の昇降時の摺動抵
抗を大幅に小さくできる。

(3)３次元モデルの水密実験結果、漏水量は３ｍ水位差
に対して、僅か0.04／min／ｍと非常に良好であっ
た。また、摺動実験によりスカーフバンドの表面が滑ら
かになり、逆に水密性が向上することがわかった。

(4)またスカーフバンド34をスパイラルチューブ38によ
りステンレス板に圧接して1.2ｍのストロークで73、000
回の繰返し摺動実験を行った結果、スカーフバンド34お
よびスパイラルチューブ38には全く異常がなく、全摺動
長88000ｍに対してスカーフバンド34の摩耗量は最大で
も0.6mmであった。

(5)仕切板41間あるいは端板36と仕切板41間に、仕切板4
1間距離より長く分割されたスパイラルチューブ38を若
干圧縮して挿入することにより、長居水密部14Ａ〜14Ｃ
の組立てを容易に行うことができる。

(6)仕切板41により分割された枕板36を調整ボルト37で
各区画ごとに、水圧と剛性により各区画ごとに異なる扉
間隙間に対応して調整することにより、扉１，２の全長
に亘りスパイラルチューブ38の圧縮量を一定に設定でき
スカーフバンド34の圧接力を均一にすることができ、均
一な水密化が可能となる。

(7)水平部１ａ，２ａ間、および鉛直部１ｂ，２ｂ間の
水密部14Ａ，14Ｃを同一構造とし、さらにコーナー部の
水密部14Ｂを他の水密部14Ａ，14Ｃと同一構造として円
弧状に連続させたので、摺動抵抗も均一で水平部１ａ，
２ａ間と同様に扉１，２の昇降を良好に行うことができ
る。また、コーナー部であっても他の水密部14Ａ，14Ｃ
と同様に均一な水密性が得られ、また従来のように角部
分に水圧が集中することもなく信頼性を向上できる。

考案の効果 以上に述べたごとく本考案によれば、水平支台と鉛直支
台のコーナー部を湾曲支台により円弧状に連続させ、各
支台にスカーフバンドとスパイラルチューブと枕板とを
有する同一の水密部を設けたので、摺動抵抗も均一で扉
の昇降も良好に行うことができ、また水平部および鉛直
部と同一の水密効果が得られ、従来のように角部に水圧
負荷が集中して漏水しやすいといったこともなく、信頼
性を大幅に向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第10図は本考案の一実施例を示し、第１図は水
密部の一部を示す切欠き斜視図、第２図は第３図に示す
Ｉ−Ｉ断面図、第３図は水密部の部分背面図、第４図お
よび第５図は第３図に示すII−II断面図およびIII−III
断面図、第６図はスパイラルチューブの一部切欠き正面
図、第７図および第８図はローラゲートの正面図および
側面断面図、第９図はローラゲートの概略横断面図、第
10図はスパイラルチューブの圧縮量と圧縮力の関係を示
すグラフ、第11図(a)(b)(c)は二段式ローラゲートを示
す概略の背面図、平面図、横断面図、第12図は従来の水
密部を示す横断面図である。 １…下段扉、１ａ…水平部、１ｂ…鉛直部、２…上段
扉、２ａ…水平部、２ｂ…鉛直部、12…スキンプレート
（下段扉）、12Ａ…補助スキンプレート、13…スキンプ
レート（上段扉）、14…水密部（鉛直部）、14Ａ…水密
部（水平部）、14Ｂ…水密部（コーナー部）、24…水平
支台、29…鉛直支台、32…湾曲支台、34…スカーフバン
ド、36…枕板、37…調整ボルト、38…スパイラルチュー
ブ、38ｃ…ばね板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 岩田 節雄 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−40009（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−258013（ＪＰ，Ａ) 実公 昭57−61154（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】前後方向に所定間隙をあけて昇降自在に配
   設された上段扉および下段扉を設け、これら扉を水平部
   と水平部の両端部から立上がる鉛直部とで構成したロー
   ラゲートの扉間コーナー部の水密構造であって、互いに
   対向する上段扉および下段扉のスキンプレートの一方
   に、一方の扉の水平部および鉛直部にわたって設けられ
   て他方の扉側に開口部を有する支台を、他方の扉の水平
   部および鉛直部ならびに水平部と鉛直部のコーナー部に
   それぞれに対向して連続する水平支台および鉛直支台な
   らびに湾曲支台とで構成し、前記支台に開口面を覆う可
   撓性スカーフバンドを設け、前記支台内に配設された枕
   板と前記スカーフバンドの間に、スカーフバンドを他方
   の扉のスキンプレートに圧接する弾性スパイラルチュー
   ブを支台の長さ方向にわたって設けたことを特徴とする
   ローラゲートの扉間コーナー部の水密構造。