JPH06292450A - コンバインのグレンタンクの拡大縮小装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】コンバインのグレンタンク４の外側部には、拡
大・縮小自在の補助タンク部１４を設け、増量開閉モ−
タ２０で駆動される拡大縮小装置で補助タンク部１４を
機体の外側方に突出する拡大状態と内側に収納された縮
小状態とに変更可能に構成し、拡大縮小装置と補助タン
ク部１４との間を、一操作で連結したり分離したりする
連結解除装置２７を介して連結した。 【効果】補助タンク部１４の増量開閉モ−タ２０，拡大
縮小装置が故障しても、連結解除装置２７の一操作で補
助タンク部１４を分離することができ、手動操作で補助
タンク部１４を楽に拡大状態とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンバインのグレン
タンクの拡大縮小装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】刈取部，脱穀部，前記刈取部から脱穀部
に刈取穀稈を搬送する穀稈搬送装置，前記脱穀部での脱
穀・選別済の穀粒を貯留するグレンタンクを具備するコ
ンバインにおいて、グレンタンクに出入自在の補助タン
ク部を設け、該補助タンク部を駆動装置で外側方に突出
する拡大状態としたり、あるいは、内側に収納された縮
小状態とに変更できる装置は、従来公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来装置にあつ
ては、グレンタンクに対して補助タンク部を拡大あるい
は縮小したりするにあたり、モ−タ等の駆動源で駆動さ
れる拡大縮小装置を補助タンク部に対して一体的に連結
する構成であるため、モ−タ等の駆動源が故障した際に
は、補助タンク部をグレンタンクに対して拡大すること
ができず、大量の穀粒を収納できないという問題点があ
つた。

【０００４】そこで、この発明は、補助タンク部を拡大
あるいは縮小する拡大縮小装置と補助タンク部との間
を、一操作で連結したり分離したりすることのできる連
結解除装置を介して連結することにより、補助タンク部
を拡大あるいは縮小する装置に故障が生じ、モ−タ等の
駆動源を利用して補助タンク部の拡大・縮小ができない
場合には、補助タンク部と拡大縮小装置との一体的連結
を一操作で一挙に解除し、補助タンク部を人為的に拡大
操作できるようにして、グレンタンクに大量の穀粒を収
納できるようにし、従来装置の欠点を解決しようとする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述の課題
を解決するために、次の様な技術的手段を講ずる。すな
わち、刈取部６，脱穀部３，前記刈取部６から脱穀部３
に刈取穀稈を搬送する穀稈搬送装置，前記脱穀部３での
脱穀・選別済の穀粒を貯留するグレンタンク４を具備す
るコンバインにおいて、グレンタンク４の外側部には出
入自在の補助タンク部１４を設け、駆動源で駆動される
拡大縮小装置で該補助タンク部１４を機体の外側方に突
出する拡大状態と内側に収納された縮小状態とに変更可
能に構成し、該拡大縮小装置と補助タンク部１４との間
に両部材を連結したり分離したりする連結解除装置２７
を設けたことを特徴とするコンバインのグレンタンクの
拡大縮小装置の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】刈取部６で刈り取られた穀粒は、穀稈搬
送装置で脱穀部３に搬送されて、脱穀部３で脱穀選別さ
れた穀粒は、グレンタンク４に搬送されて収納される。
そして、グレンタンク４に穀粒が満杯になると、駆動装
置で拡大縮小装置を拡大側に駆動して、補助タンク部１
４を機体の外側方に突出する拡大状態として、グレンタ
ンク４の容量を拡大し、大容量の穀粒を収納する。

【０００７】また、作業中に不幸にして、駆動装置ある
いは拡大縮小装置が故障して、動力源を利用して、補助
タンク部１４の拡大ができなくなつた場合には、拡大縮
小装置と補助タンク部１４との間に設けられている連結
解除装置２７を、分離して連結を解除し、手動操作で補
助タンク部１４を拡大側に移動し、容易にグレンタンク
４の容量を拡大し、作業能率を向上させることができ
る。

【０００８】

【実施例】以下、図面に示すこの発明の一実施例につい
て、具体的に説明する。クロ−ラ式の左右の走行装置１
の上方に機台２を設け、この機台２の上部には、脱穀部
３及びグレンタンク４を並列載置し、更に、操縦部５，
原動機等を設けて構成する。脱穀部３の前方には、刈取
部６を昇降自在に設けている。

【０００９】脱穀部３は、脱穀室７内に回転自在に設け
られている扱胴８，扱胴８の下部外周に沿って設けられ
ている扱網（図示省略），脱穀室７の下方に設けられて
いる揺動式の選別棚（図示省略），唐箕（図示省略），
一番ラセン（図示省略），二番ラセン（図示省略），脱
穀室７に穀稈を供給する穀稈挾持搬送供給装置９，脱穀
室７の上方を覆う上部カバー１０等により構成されてい
る。

【００１０】次に、グレンタンク４について説明する。
操縦部５の後方には、脱穀部３で脱穀選別された穀粒を
貯留するグレンタンク４が設けられている。グレンタン
ク４に収納された穀粒は、下部ラセン１１で搬送された
後、揚穀オーガー１２で揚穀され、更に、搬送オーガー
１３で横方向に搬送されて機外に取り出される。グレン
タンク４には、収容量を拡大することのできる補助タン
ク部１４が設けられている。この補助タンク部１４は、
横外側壁１４ａの下部が機体に軸１５で支持されてい
て、その上部が横外側方に突出した拡大状態となつた
り、あるいは、内側に引っ込んだ縮小状態とに変更でき
るもので、この横外側壁１４ａの前後両端部には、前側
壁１４ｂ及び後側壁１４ｃが一体的に取り付けられてい
る。

【００１１】次に、グレンタンク４に対する補助タンク
部１４の拡大縮小装置について説明する。グレンタンク
４の上部外側には、回転軸１６を前後方向に沿わせて支
架している。この回転軸１６の前側（図４の右側）に
は、軸心が一致していて且つ歯車１７の取り付けられて
いる駆動軸１８を配置し、回転軸１６と駆動軸１８とは
カップリング１９で連結されていて、この駆動軸１８に
は増量開閉モータ２０の回転力がギヤケース２１内の歯
車群を介して伝達されて、正逆転する構成である。回転
軸１６の後側には、軸心が一致し、且つ、歯車２２の取
り付けられている従動軸２３が配置されていて、回転軸
１６の後側と従動軸２３とはカップリング２４を介して
連結されている。グレンタンク４の前後両側には、下面
にラックの形成されているラック棒２５，２５を配置し
て、このラックを前記駆動軸１８の歯車１７，従動軸２
３の歯車２２と噛み合わせると共に、駆動軸１８，従動
軸２３を支持する支持体２６，２６で、ラック棒２５，
２５を長手方向に摺動自在に夫々嵌合支持している。

【００１２】ラック棒２５，２５の外側端部と補助タン
ク部１４とは、連結解除装置２７を介して着脱自在に連
結されている。この連結解除装置２７は、ラック棒２
５，２５を嵌合支持できる支持アーム２８，ロッド２９
及び解除レバー３０で構成されていて、図６に示すよう
に、支持アーム２８でラック棒２５の端部を嵌合支持し
たロック状態と、解除レバー３０を矢印方向に回動し
て、支持アーム２８がラック棒２５から離脱した解除状
態とに切替できる構成である。

【００１３】このように構成されているので、増量開閉
モータ２０が正逆回転することにより、ギヤケース２１
内のギヤ群，駆動軸１８，カップリング１９，回転軸１
６，カップリング２４を介して従動軸２３が駆動され
て、駆動軸１８の歯車１７，従動軸２３の歯車２２，ラ
ックを介して、ラック棒２５，ラック棒２５が左右方向
に往復動し、連結解除装置２７を介して補助タンク部１
４が拡大側あるいは縮小側に移動調節される構成であ
る。

【００１４】下部ラセン１１を駆動するプ−リ３４に
は、ベルト伝導装置３５を介して動力が伝達され、下部
ラセン１１の回転力は揚穀オーガー１２の軸部に伝達さ
れ、更に、揚穀オ−ガ１２から搬送オーガー１３の軸部
に伝達される。このベルト伝導装置３５には、テンショ
ンクラッチ３６が設けられていて、排出クラッチモ−タ
３７が正逆転すると、排出ケース３８内の歯車群を介し
て、クラッチアーム３９が矢印方向に回動し、ベルト伝
動装置３５のクラッチが入り切りする構成である。

【００１５】次に、図９乃至図１１について説明する。
搬送オーガー１３の取出口部には、ソレノイド３１で開
閉できるシヤッタ３２が設けられている。このシヤッタ
３２は、図面に示すように、ソレノイド３１に近い側に
開口部３２ａが設けられており、遠い側に閉鎖部３２ｂ
が設けられている。また、搬送オ−ガ１３の取出口部１
３ａにおけるソレノイド３１に近い部分には、グレンセ
ンサ３３が設けられていて、シヤッタ３２の前記構成と
相俟って、シヤッタ３２の開口時には、開口初期に穀粒
の流下を検出し、閉鎖時には、全閉鎖終了後に穀粒流下
無しを検出できる構成である。

【００１６】前記のグレンセンサ３３及びシヤッタスイ
ッチ４０は、入力インタ−フエイス（図示省略）を経由
して、演算部及びレジスタ部を内蔵しているＣＰＵ並び
にプログラムメモリ及び演算用メモリからなる演算制御
部４１に接続されており、また、演算制御部４１から出
力インタ−フエイス（図示省略）を経由して、ソレノイ
ド３１，排出クラッチモ−タ３７に、制御指令信号が出
力される構成である。グレンタンク４の穀粒取出時に、
シヤッタスイッチ４０を開操作すると、シヤッタ３２が
開けられると共に、排出クラッチモータ３７にもクラッ
チ入りの制御指令信号が送られて、搬送オーガ１３及び
揚穀オーガー１２が駆動され、グレンバック４２に穀粒
が排出される。グレンバック４２に穀粒が満杯になつ
て、シャッタスイッチ４０を閉操作すると、ソレノイド
３１によりシヤッタ３２が閉され、シヤッタ３２の全閉
鎖による穀粒の流下中止をグレンセンサ３３が検出し、
演算制御部４１に入力されると、演算制御部４１から排
出クラッチモータ３７に停止指令信号が出力されて、搬
送オーガ１３での穀粒搬送及び揚穀オーガー１２での穀
粒の揚穀が停止され、シヤッタ３２の閉鎖時の穀粒の詰
まりを防止できる。

【００１７】なお、図１２及び図１３に示すように、搬
送オ−ガ１３の取出口部１３ａに、グレンバック４２の
流入口部４２ａを嵌合して、搬送オーガ１３からグレン
バック４２に穀粒を取り出す構成とし、グレンバック４
２の流入口部４２ａまで穀粒が充満すると、グレンセン
サ３３が検出し、これに関連して演算制御部４１からの
制御指令信号で、排出モ−タクラッチ３７を切り作動す
ると共に、搬送オ−ガ１３の穀粒取り出しを停止し、穀
粒の詰まりを防止する構成としてもよい。

【００１８】次に、図１４及び図１５について説明す
る。グレンタンク４，揚穀オーガー１２，搬送オーガー
１３，補助タンク部１４，補助タンク部１４の横外側壁
１４ａ，前側壁１４ｂ，後側壁１４ｃ，補助タンク部１
４の拡大縮小装置，増量開閉モータ２０，回転軸１６，
駆動軸１８・従動軸２３，歯車１７，カップリング１
９，２４，支持体２６，ギヤケース２１内，連結解除装
置，支持アーム２８は、前述の実施例と同様に構成され
ている。回転軸１６に取り付けられているアーム４８の
リンク４９と支持アーム２８とを着脱自在に連結し、回
転軸１６が正逆転すると、補助タンク部１４が拡大した
り収納されたりする。機体における駆動軸１８の側方に
は、軸４３で歯車４４を回転自在に支架し、駆動軸１８
の歯車１７と歯車４４とを噛み合わせ、歯車４４の側部
には一体的に回転するリ−ル４５を取り付け、補助タン
ク部１４にはコ−ド４６を取り付けている。

【００１９】このように構成されているので、補助タン
ク部１４から連結解除装置２７を離脱し、補助タンク部
１４を下方に回動すると、グレンタンク４の横側面が大
きく開口して、グレンタンク４の内部点検に好都合とな
り、また、点検終了後には、補助タンク部１４のコ−ド
４６をリ−ル４５に巻きつけ、増量開閉モータ２０を駆
動すると、容易に補助タンク部１４を上方に回動して、
連結解除装置２７に連結できて、メンテナンス性を向上
させることができる。

【００２０】次に、図１乃至図８の実施例の作用につい
て説明する。コンバインを走行させると、刈取部６で穀
稈が刈り取られ、穀稈搬送装置で後方の脱穀部３に送ら
れ、脱穀されると共に風選されて、穀粒は一番揚穀装置
４７を経由してグレンタンク４に収容される。グレンタ
ンク４に収容された穀粒が満杯になると、増量開閉モー
タ２０を正転すると、ギヤケース２１内内のギヤ群，駆
動軸１８，カップリング１９，回転軸１６，カップリン
グ２４，従動軸２３，従動軸２３の歯車２２，ラック棒
２５，２５のラック（図示省略）介して、ラック棒２
５，２５が外側方向に移動し、連結解除装置２７を介し
て図６の実線で示すように補助タンク部１４が拡大さ
れ、グレンタンク４の容量を増加させることができて、
作業能率を向上させることができる。

【００２１】また、補助タンク部１４の拡大あるいは収
納する拡大縮小装置が故障した場合には、連結解除装置
２７の解除レバー３０を図６の矢印の方向に操作し、支
持アーム２８を補助タンク部１４から外し、手動により
補助タンク部１４を外側に回動して拡大状態とし、グレ
ンタンク４の容量を拡大する。このように、補助タンク
部１４と拡大縮小装置のラック棒２５，２５との離脱
を、連結解除装置２７の解除レバー３０の一操作で迅速
に行うことができると共に、拡大縮小装置と離脱してい
るので、補助タンク部１４の拡大操作を楽に行うことが
できる。

【００２２】

【発明の効果】上述のように、この発明は、グレンタン
ク４における補助タンク部１４の駆動源，拡大縮小装置
が故障したような場合にも、拡大縮小装置と補助タンク
部１４との間に設けられている連結解除装置２７を一操
作することで分離できて、手動操作で補助タンク部１４
を楽に拡大状態とすることができ、容易にグレンタンク
４の容量を拡大し、作業能率を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】切断平面図

【図２】正面図

【図３】平面図

【図４】切断平面図

【図５】側面図

【図６】平面図

【図７】切断側面図

【図８】平面図

【図９】側面図

【図１０】ブロック図

【図１１】側面図

【図１２】斜視図

【図１３】ブロック図

【図１４】側面図

【図１５】切断側面図

【符号の説明】

１ 走行装置 ２ 機台 ３ 脱穀部 ４ グレンタンク ５ 操縦部 ６ 刈取部 ７ 脱穀室 ８ 扱胴 ９ 穀稈挾持搬送供給装置 １０ 上部カバー １１ 下部ラセン １２ 揚穀オーガー １３ 搬送オーガー １４ 補助タンク部 １４ａ 横外側壁 １４ｂ 前側壁 １４ｃ 後側壁 １５ 軸 １６ 回転軸 １７ 歯車 １８ 駆動軸 １９ カップリング ２０ 増量開閉モータ ２１ ギヤケース ２２ 歯車 ２３ 従動軸 ２４ カップリング ２５ ラック棒 ２６ 支持体 ２７ 連結解除装置 ２８ 支持アーム ２９ ロッド ３０ 解除レバー ３１ ソレノイド ３２ シヤッタ ３２ａ 開口部 ３２ｂ 閉鎖部 ３３ グレンセンサ ３４ プーリ ３５ ベルト伝動装置 ３６ テンションクラッチ ３７ 排出クラッチモータ ３８ 排出ケース ３９ クラッチアーム ４０ シヤッタスイッチ ４１ 演算制御部 ４２ グレンバック ４３ 軸 ４４ 歯車 ４５ リール ４６ コード ４７ 一番揚穀装置 ４８ アーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取部６，脱穀部３，前記刈取部６から
   脱穀部３に刈取穀稈を搬送する穀稈搬送装置，前記脱穀
   部３での脱穀・選別済の穀粒を貯留するグレンタンク４
   を具備するコンバインにおいて、グレンタンク４の外側
   部には出入自在の補助タンク部１４を設け、駆動源で駆
   動される拡大縮小装置で該補助タンク部１４を機体の外
   側方に突出する拡大状態と内側に収納された縮小状態と
   に変更可能に構成し、該拡大縮小装置と補助タンク部１
   ４との間に両部材を連結したり分離したりする連結解除
   装置２７を設けたことを特徴とするコンバインのグレン
   タンクの拡大縮小装置。