JPH0629270Y2 - 小口径管の推進埋設装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、小口径のガス管、水道管、コンクリート管等
を地中に横穴を掘削しつつ、推進埋設する装置に関する
ものである。

［従来の技術］ 従来、小口径管の推進埋設装置としてはオーガースクリ
ュー式の掘削装置が多用されている。例えば、実開昭５
９−５６２９９号公報を挙げることができる。

このものは、ピット内に設けた掘削装置本体に、先端に
刃口を有する先導管を装着した埋設管と該先導管および
埋設管内にオーガースクリューを内装したケーシングと
を配設し、該スクリューの先端に回転掘削ヘッドを取り
付け、このヘッドの回転により切り刃部を掘削し、所定
量の掘削が進むと先導管及び埋設管を押し進めて順次埋
設管を埋設する。

そして、前記掘削ヘッドによって掘削された土砂はスク
リューにより後方に搬送され、該ケーシング後方の開口
を経て、排土バケットに収容される。土砂により満杯と
なった排土バケットは地上にあるクレーン等により吊り
上げられる。

この場合、排土バケットの交換は人手を要するため、排
土の搬送作業の効率化の点で問題がある。

また、管の埋設工法として特開昭５８−６５８９７号に
開示されたものがある。

このものは、第６図に示すごとく、水平オーガースクリ
ュー式の掘削装置本体１がピット２内の架台３に配設さ
れ、該本体１にケーシング４及び該ケーシングに内装さ
れたオーガースクリューが取り付けられる。該本体１は
支圧壁１２を介して油圧ジャッキ１１により推進され
る。

また、排水土用タンク３０を地上に設置してケーシング
４内の掘削土砂及び水をピット２内に設置されたスラリ
ーポンプ２０を開して土砂取り込み流路１９を経て、前
記排土タンク３０に送り込む。該タンクに送り込まれた
土砂は沈下し、上澄液は返還水として水返還ポンプ３１
により返還水流路３２を経て地山に返還される。

返還水の一部は前記返還水流路３２から循環水流路２１
を経て土砂取り込み流路１９に循環させるのである。

以上のようにして、地山を切り崩しながら、埋設管９を
順次埋設させていくのである。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、オーガースクリュー６を経た土砂及び水はスク
リューポンプ２０により土砂取り込み流路１９内を一部
の循環水とともに吸い上げられ、排土タンク３０に流入
するが、地上の排土用タンク３０とケーシング４の後端
は土砂取り込み流路１９にて液密に連通されているた
め、排出された土砂のうち比較的大きい石が土砂取り込
み流路１９のスクリューポンプ２０の前部に溜まり、こ
れが増えると、土砂の排出が不能となる。勿論、運転を
停止すれば、粗石を取り除く事ができるが、それだけ稼
働率が低下するという問題がある。

本考案は上記問題点を改良するためになしたものであ
り、土砂の搬出労力を大幅に低減するとともに連続排出
が可能な小口径管の推進埋設装置を提供することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案の掘削埋設装置にお
いては、オーガースクリューのケーシングと水平掘削装
置本体間に排出ボックスを介在せしめ、該ボックスの側
部に連通状に上部開放状の排泥受槽を設け、地上に貯溜
部と排出口を有する傾斜スクリュー式の分離機を設け、
前記排泥受槽と前記貯溜槽とを排泥ポンプを介して排泥
管により接続するとともに前記排出ボックスと前記貯溜
槽とを循環水管で接続し、かつ前記排泥受槽にバルブを
介して給水管を設け、該バルブに水位の変動を検出する
液面検出器を設け、さらに前記排泥受槽に粗石用スクリ
ーンを設けたものである。

また、前記の構成において、排泥受槽に並列して給水タ
ンクを設け、該給水タンクにバルブを介して給水管を設
け、該バルブに水位の変動を検出する液面検出器を付し
た構成も望ましい実施例の一つである。

［作用］ 上記のように構成された水平掘削装置によって切り崩さ
れた土砂はオーガースクリューによってケーシング内を
移送され、排出ボックスに入り込む。排出ボックス内の
土砂は循環水管により供給された水とともに排泥受槽内
に入る。ここで、比較的大きい石は粗石用スクリーンに
て捕集され、このスクリーンを経た排泥は排泥ポンプに
て排泥管を経由して地上の貯溜槽に流入する。ここに流
入した排泥のうち土砂は下方に沈降し、傾斜スクリュー
式の分離機を経て掻き揚げられ、途中で水切りされて排
出口より排出される。一方、前記土砂の沈降による上澄
みのオーバーフロー水は循環水管を経て前記排出ボック
ス内に流入する。

そこで、排泥管からの汲み上げ量に対して循環水量から
の溢流量が少ないと排泥受槽内の水位は下がる。この水
位が規定値以下になると、液面検出器が検出してバルブ
に指令を与えてバルブが開となる。このバルブの開によ
り、給水管を経て該受槽内に注水される。この注水によ
って水位が上昇すると、液面検出器が作動してバルブが
締まり給水を停止する。

かくして、該受槽内の水位は溢流することなく、常に所
定の範囲内に維持される。

また、粗石用スクリーンに溜まった粗い石は上部開放さ
れた排泥受槽から、運転中において随時取り除かれる。

さらに、液面検出器は、これを給水タンクに設ければ給
水タンクの水面が静かなことにより、円滑な作動を行な
う。

［実施例］ 本考案の実施例を第１図〜第４図を参照して説明する。

１は開削されたピット２内の架台３に摺動自在に載置さ
れたオーガースクリュー式水平掘削装置の本体である。

４はスクリューオーガーのケーシングで、その基端を排
出ボックス５を介して掘削装置本体１に連結する。

６はケーシング４に内装された水平掘削用のオーガース
クリューであり、その基端を前記排出ボックス５を嵌通
して掘削装置本体１に連結し、前端に掘削ヘッド７を取
り付けている。該スクリューは駆動装置８により回転す
るようになっている。

９はヒューム管等の埋設管であり、先端に先導管１０を
連結している。

１１は本体１と支圧板１２の間の設けた油圧ジャッキで
ある。

１３は排出ボックス５の側部に連通管１４を介して設け
た上部開放状の排泥受槽で、この受槽内に粗石用スクリ
ーン１５を有している。この受槽は上部開放状であるが
着脱自在の蓋を設けてもよく、またスクリーンを取出し
可能な籠状のものにすることもできる。

１６は地上に設置した傾斜スクリーン式の分離機で、下
方側に貯溜槽１７を設け、上方側に排出口１８を有して
いる。

１９は前記排泥受槽１３と貯溜槽１７の下部側とを接続
した水及び土砂の排泥管で、この排泥受槽１３側に排泥
ポンプ２０を有する。

２１は排出ボックス５と貯溜槽１７の上部側とを接続し
た循環水管である。

２２は排泥受槽１３に接続した給水管で、この給水管に
バルブ２３を設け、該バルブに液面検出器としてのフロ
ート２４を設け、水位により上下動する該フロートの動
きにより、該バルブ２３を開閉し、補給水を注入、停止
するようになっている。

なお、他の実施例として第５図に示すごとく、排泥受槽
１３に連通管２５を開して給水タンク２６を並列に設
け、該給水タンク２６に給水管２２、フロート付きバル
ブ２３を設けることもできる。

次に、実施例の作用を説明する。

駆動装置８の運転により、オーガースクリュー６及び掘
削ヘッド７を回転させ、この掘削ヘッド７により、切り
刃部を切り崩す。

切り崩された土砂はオーガースクリュー６によってケー
シング４内を移送され、排出ボックス５に入り込む。排
出ボックス５内の土砂は循環水管２１により供給された
水とともに排泥受槽１３内に入る。ここで、比較的大き
い石は粗石用スクリーン１５にて捕集され、このスクリ
ーンを経た排泥は排泥ポンプ２０にて排泥管１９を経由
して貯溜槽１７に流入する。ここに流入した排泥のうち
土砂は下方に沈降し、傾斜スクリュー式の分離機１６を
経て掻き揚げられ、途中で水切りされて排出口１８より
排出される。一方、前記土砂の沈降による上澄みのオー
バーフロー水は循環水管２１を経て前記排出ボックス５
内に流入する。

そこで、排泥管１９からの汲み上げ量に対して循環水管
２１からの溢流量が少ないと排泥受槽１３内の水位は下
がり、この水位に追従して上下するフロート２４が下降
し、バルブ２３が開となり給水管２２より、該受槽１３
内に注水される。この注水によって水位が上昇すると、
フロート２４が作動してバルブ２３が締まり、給水を停
止する。

かくして、該受槽内の水位は常に所定の範囲内に維持さ
れる。

以上のようにして、所定量切り崩されると、常法により
油圧ジャッキ１１を作動して本体１を前進させ、埋設管
９を推進するのである。

また、粗石用スクリーン１５に溜まった粗い石は運転中
において随時取り除かれる。

さらに、フロート２４は、これを給水タンク２６に設け
れば、該給水タンクの水面が静かなことにより、円滑な
作動を行なう。

なお、液面検出器として、前記フロート式の他に電極
式、静電容量型等を用いるこができる。

［考案の効果］ 本考案は、以上のように構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

オーガースクリューのケーシングと水平掘削装置本体間
に排出ボックスを介在せしめ、該ボックスの側部に連通
状に上部開放状の排泥受槽を設け、地上に貯溜槽と排出
口を有する傾斜スクリュー式の分離機を設け前記排泥受
槽と前記貯溜槽とを排泥ポンプを介して排泥管により接
続するとともに前記排出ボックスと前記貯溜槽とを循環
水管で接続したから、狭隘なピットを有効に利用でき、
かつ土砂と水との連続的分離が可能となり、さらに該分
離機の大型化に伴なう処理能力が大幅に向上する。

排泥受槽にバルブを介して給水管を設け、該バルブに水
位の変動を検出する液面検出器を設けたから、該液面検
出器により、排泥受槽の水位を検知し、よって排泥ポン
プの空転を防止することができる。

排泥受槽を上部開放するとともに該受槽に粗石用スクリ
ーンを設けたから、排泥ポンプにてポンプアップ出来な
い粗石は該スクリーンに溜まり、この粗石は簡単に取り
除くことができ、よって継続的に搬出処理できる。

排泥受槽に並列して給水タンクを設け、該給水タンクに
バルブを介して給水管を設け、該バルブに水位の変動を
検出する液面検出器を設けたから、排泥受槽の変動水位
を確実に制御することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す全体系統図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は本考案の実施例の要部
拡大縦断面図、第４図は本考案の要部拡大平面図、第５
図は本考案の他の実施例を示す縦断面図、第６図は従来
例を示す縦断面図である。 １……掘削装置本体、４……ケーシング ５……排出ボックス ６……オーガースクリュー 13……排泥受槽、15……粗石スクリュー 16……分離機、17……貯溜槽 18……排出口、19……排泥管 20……排泥ポンプ、21……循環水管 22……給水管、23……バルブ 24……液面検出器（フロート） 26……給水タンク

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】開削されたピット内に設置されたオーガー
   スクリュー式水平掘削装置により、切刃を切り崩しなが
   ら埋設管を推進埋設するとともに、切り崩された土砂を
   前記オーガースクリューにて排出せしめるように配置し
   た推進埋設装置において、前記オーガースクリューのケ
   ーシングと水平掘削装置本体間に排出ボックスを介在せ
   しめ、該排出ボックスの側部に連通して上部開放状の排
   泥受槽を設け、地上に貯溜槽と排出口を有する傾斜スク
   リュー式の分離機を具え、前記排泥受槽と貯溜槽とを排
   泥ポンプを介して排泥管に接続するとともに、前記排出
   ボックスと貯溜槽とを循環水路で接続し、かつ、前記排
   泥受槽にバルブを介して給水管を設け、該バルブに水位
   の変動を検出する液面検出器を設け、さらに前記排泥受
   槽に粗石用スクリーンを設けたことを特徴とする小口径
   管の推進埋設装置。
2. 【請求項２】前記排泥受槽に並列して給水タンクを設
   け、該給水タンクにバルブを介して給水管を設け、該バ
   ルブに水位の変動を検出する液面検出器を設けたことを
   特徴とする請求項１に記載の小口径管の推進埋設装置。