JPH06292900A - 限外濾過膜を用いた排水処理装置 - Google Patents

限外濾過膜を用いた排水処理装置

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JPH06292900A
JPH06292900A JP5097252A JP9725293A JPH06292900A JP H06292900 A JPH06292900 A JP H06292900A JP 5097252 A JP5097252 A JP 5097252A JP 9725293 A JP9725293 A JP 9725293A JP H06292900 A JPH06292900 A JP H06292900A
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membrane
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仁 矢野
Akira Fujimatsu
晃 藤松
Akira Tokishita
彰 時下
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Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
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TOYO BIO RIAKUTAA KK
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】排水性状の変動や難分解性物質の蓄積等によっ
ても、反応槽内での微生物活性を回復させることによっ
て反応槽内の反応系を常に一定方向になるようにして、
結果として膜洗浄の回数が自然と減少し、かつ膜そのも
のの寿命も結果として増加する限外濾過膜を用いた排水
処理装置を提供すること、第２の目的は、下水や屎尿等
を処理する際に、反応槽の前工程からの臭気の問題を解
決できる限外濾過膜を用いた排水処理装置の提供。 【構成】反応槽と、循環槽と、限外濾過膜とを有し、該
限外濾過膜において分離された濃縮液を前記循環槽に返
送する循環回路と、該濃縮液の一部を前記反応槽内に返
送する返送回路と、濃縮液の一部を導いて該濃縮液内の
微生物を実質的に培養槽において再活性化させた後前記
反応槽内に返送する培養回路とを有することによって第
１の目的を達成し、また返送汚泥を反応槽の前工程に返
送することによって上記第２の目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は限外濾過膜を用いた排水
処理装置に関し、詳しくは反応槽内の微生物処理反応を
安定させて膜による固液分離性能を効果的に発揮させる
ことができる限外濾過膜を用いた排水処理装置に関す
る。
【０００２】
【発明の背景】一般に、排水の生物処理を行なう場合、
固液分離手段として重力沈降式の沈澱池が採用されてい
る。生物処理では酸化等を行なう菌体の存在が必須であ
るが、この菌体は処理条件（例えば排水の濃度、温度、
pH等）によって敏感に影響を受け、一定の活性状態、沈
降性を示さず、沈澱池から汚泥が流出し、生物反応槽に
おける菌体濃度を維持できなくなる問題があった。
【０００３】このため重力沈降式の沈澱池に代えて圧力
を駆動力とする限外濾過膜が導入された（例えば特開昭
６１−１４６３９７号公報参照）。かかる膜処理の従来
のプロセスは、排水を反応槽に受け入れ、反応後の懸濁
液を圧力を駆動力として限外濾過膜で膜透過水と濃縮液
に分離すると共に、該限外濾過膜において分離された濃
縮液の一部を前記反応槽内に返送するプロセスである。
【０００４】しかるに、膜の濾過性能は、濾過流路の
閉塞、膜濾過表面の閉塞、膜細孔内への詰まりの影
響を受ける。従って、単純濾過と異なって種々な面から
膜処理性能の劣化を防止する対策をとらなければその優
れた性能を引き出すことができない。
【０００５】の濾過流路の閉塞の原因は物理的に排水
中のし渣を除去することによって解決できるが、の膜
濾過表面の閉塞やの膜細孔内への詰まりの原因につい
ては適当な解決手段がなく種々の問題がある。
【０００６】即ち、従来の膜処理プロセスのように反応
槽に限外濾過膜において分離された濃縮液の一部を返送
するシステムでは、濃縮液内の固形汚泥が膜によって完
全に阻止されるので、その阻止された固形汚泥がどんど
ん濃縮されていく。濃度バランスだけを考えれば一定量
ずつ反応槽内固形汚泥を引き抜けばよいが、引き抜く量
は通常は、増殖汚泥分（有機物が微生物汚泥に変換した
分）と、ＢＯＤ（生物学的酸素要求量）やＣＯＤ（化学
的酸素消費量）成分以外の無機固形成分を考慮した量で
ある。
【０００７】しかし、排水の成分にはＢＯＤやＣＯＤ成
分となり微生物によって分解が困難な難分解性物質も含
まれる。このような難分解性物質は微生物汚泥に変換し
ないので反応槽内固形汚泥として引き抜くことはできな
いため、膜によって阻止されて膜系内に残存してしまう
ことになる。
【０００８】また排水は常に一定の性状を有しているわ
けではないので、通常は排水調整槽を設けて性状変動を
バッファしているが、実際にはコストダウンを考慮して
排水調整槽を設けられなかったり、あるいは排水調整槽
の容量を小さくしなければならなかったりすることがあ
る。かかる場合には性状の変化した排水も反応槽に受け
入れねばならない。
【０００９】かかる排水性状の変動や前記の難分解性物
質の蓄積等によって、反応槽内の汚泥がゾルゲル状とな
って反応槽内の微生物の活性が失われ、上記の膜濾過
表面の閉塞やの膜細孔内への詰まりの原因となった
り、反応槽から発泡流出の原因となるなど、従来の膜処
理プロセスでは全く対応できない問題があった。
【００１０】本発明者はかかる問題を解決すべく、研究
を進めた結果、従来の膜処理プロセスの基本的認識に問
題があることがわかった。
【００１１】即ち、従来、沈澱槽代替手段として採用さ
れた膜は、反応槽内の微生物活性や沈降性が悪い場合に
用いたときに沈澱槽からの汚泥の流出がないので効果的
であるとの認識を持っていた。即ち、膜を使えば生物処
理は格別考えなくてよいという認識を持っていたのであ
る。
【００１２】しかし、沈澱槽からの汚泥の流出はなくな
ったが、前述のように反応槽からの発泡流出という新た
な問題が起きてきたのである。
【００１３】また従来、膜の閉塞に対しては、膜を如何
に洗浄するかという観点或は洗浄効果がなくなった場合
には新品と交換するといった観点でしか解決策を考えて
いなかったのが現実である。更に最近では膜の種類（平
膜、管状膜、スパイラル膜等）によって洗浄頻度が高い
か低いかの論争に終止していた。
【００１４】本発明者はかかる従来の認識では膜処理プ
ロセスは到底完成されないと考え、従来の認識とは全く
発想を代えて、即ち生物処理の改善こそが膜を効果的に
機能させるのではないかと考え、更に研究を重ねた結
果、排水性状の変動や前記の難分解性物質の蓄積等によ
っても、反応槽内での微生物活性を回復させることによ
って反応槽内の反応系を常に一定方向になるようにする
と、結果として膜洗浄の回数が自然と減少し、かつ膜そ
のものの寿命も結果として増加することを見出し、本発
明に至ったものである。
【００１５】一方、膜処理によって、下水や屎尿等を処
理する際には、反応槽の前工程、即ち排水の排出源、排
水を貯留する原水槽又は排水の性状変化を緩衝するため
の調整槽からの臭気の問題があり、その解決が望まれて
いる。
【００１６】即ち、本発明の第１の目的は、排水性状の
変動や難分解性物質の蓄積等によっても、反応槽内での
微生物活性を回復させることによって反応槽内の反応系
を常に一定方向になるようにして、結果として膜洗浄の
回数が自然と減少し、かつ膜そのものの寿命も結果とし
て増加する限外濾過膜を用いた排水処理装置を提供する
ことにある。
【００１７】また、本発明の第２の目的は、下水や屎尿
等を処理する際に、反応槽の前工程からの臭気の問題を
解決できる限外濾過膜を用いた排水処理装置を提供する
ことにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】即ち、上記第１の目的を
達成する本発明に係る限外濾過膜を用いた排水処理装置
は、排水を微生物処理する反応槽と、該反応槽と一体又
は別体に形成された循環槽と、反応後の懸濁液を圧力を
駆動力として膜透過水と濃縮液に分離する限外濾過膜と
を有し、該限外濾過膜において分離された濃縮液を前記
循環槽に返送する循環回路と、該濃縮液の一部を前記循
環回路を介し又は介さずに前記反応槽内に返送する返送
回路と、前記限外濾過膜において分離された濃縮液の一
部を導いて該濃縮液内の微生物を実質的に培養槽におい
て再活性化させた後前記反応槽内に返送する培養回路と
を有することを特徴とする。
【００１９】また上記第１の目的を達成する本発明に係
る限外濾過膜を用いた排水処理装置は、排水を微生物処
理する反応槽と、該反応槽と一体又は別体に形成された
循環槽と、反応後の懸濁液を圧力を駆動力として膜透過
水と濃縮液に分離する限外濾過膜とを有し、該限外濾過
膜において分離された濃縮液を前記循環槽に返送する循
環回路と、該限外濾過膜において分離された濃縮液の一
部を前記循環回路を介し又は介さずに前記反応槽及び該
反応槽の前工程に返送する返送回路と、前記限外濾過膜
において分離された濃縮液の一部を導いて該濃縮液内の
微生物を実質的に培養槽において再活性化させた後前記
反応槽内に返送する培養回路とを有することを特徴とす
る。
【００２０】更に上記第１及び第２の目的を達成する本
発明に係る限外濾過膜を用いた排水処理装置は、排水を
微生物処理する反応槽と、該反応槽と一体又は別体に形
成された循環槽と、反応後の懸濁液を圧力を駆動力とし
て膜透過水と濃縮液に分離する限外濾過膜とを有し、該
限外濾過膜において分離された濃縮液を前記循環槽に返
送する循環回路と、該限外濾過膜において分離された濃
縮液の一部を前記循環回路を介し又は介さずに前記反応
槽内に返送する返送回路と、該限外濾過膜において分離
された濃縮液の一部を無薬注脱水して得られるケーキ又
は該ケーキを低温又は天日乾燥して得られる乾燥汚泥を
前記反応槽の前工程に返送する返送回路と、前記濃縮液
の一部を導いて該濃縮液内の微生物を実質的に培養槽に
おいて再活性化させた後前記反応槽内に返送する培養回
路とを有することを特徴とする。
【００２１】また本発明の好ましい態様としては、 (1) 上記において、限外濾過膜において分離された濃縮
液を返送する反応槽の前工程が、少なくとも排水の排出
源、排水を貯留する原水槽又は排水の性状変化を緩衝す
るための調整槽のいずれか１つであること、 (2) 培養槽とは別にリアクタータンクを設け、該リアク
タータンク内に、腐植物と、活性化状態または不安定状
態にある安山岩又は流紋岩質の組成を有する物質とを少
なくとも含む混合物からなる粒状体を充填してなリ、該
リアクタータンクに培養槽から導いた濃縮液内の微生物
を該リアクタータンク内で再活性化させた後培養槽に戻
す補助培養回路を有すること、 (3) 培養槽内にリアクタータンクを設け、該リアクター
タンク内に、腐植物と、活性化状態または不安定状態に
ある安山岩又は流紋岩質の組成を有する物質とを少なく
とも含む混合物からなる粒状体を充填してなリ、該リア
クタータンクに培養槽から導いた濃縮液内の微生物を該
リアクタータンク内で再活性化させた後培養槽に戻す補
助培養回路を有すること (4) 培養槽がリアクタータンクであり、該リアクタータ
ンク内に、腐植物と、活性化状態または不安定状態にあ
る安山岩又は流紋岩質の組成を有する物質とを少なくと
も含む混合物からなる粒状体を充填してなリ、該リアク
タータンクに限外濾過膜において分離された濃縮液の一
部を導き該濃縮液内の微生物を該リアクタータンク内で
再活性化させること、 (5) 上記において、リアクタータンクが、上部に限外濾
過膜において分離された濃縮液を受け入れる流入口を有
し且つ中間位置に再活性化させた細菌群を含む濃縮汚泥
を取り出す流出口を有する本体と、該本体内に腐植物
と、活性化状態または不安定状態にある安山岩又は流紋
岩質の組成を有する物質とを少なくとも含む混合物から
なる粒状体を充填した充填部と、該充填部の下方に該充
填部に空気を供給可能な散気管を有することである。
【００２２】
【実施例】本発明に係る限外濾過膜を用いた排水処理装
置の実施例を図面に基づき説明する。
【００２３】実施例１ 図１は本発明に係る排水処理装置の一実施例を示すブロ
ックフローシートである。
【００２４】図１において、１は排水を微生物処理する
反応槽である。該反応槽１は活性微生物を生息させた槽
であり、好ましくは土壌性通性嫌気性細菌群、あるいは
土壌性通性嫌気性細菌と土壌性好気性細菌とが共存する
細菌群（以下、これらを「土壌性細菌群」と称する。）
を生息させた槽であることである。
【００２５】土壌性細菌群は処理を開始する当初から存
在している必要はなく、当初反応槽内に土壌性細菌群以
外の微生物を含有している状態から土壌性細菌群が優先
種を占めるように馴致していくこともできる。また土壌
性細菌群の種汚泥を用いて馴致していってもよい。土壌
性細菌群の種汚泥の製造方法については、後述するリク
ターを用いて製造できる。
【００２６】反応槽にはエアーを供給できる散気手段が
設けられており、反応槽内の微生物に酸素を供給できる
構成になっている。また散気手段によって反応槽内にお
いて排水中の汚濁物質と微生物が混合・撹拌され、微生
物反応を良好に進ませる環境設定を行う。
【００２７】反応機構は微生物の種類によって同一に論
じることはできない。通常の好気性細菌群を主体とする
活性微生物による処理の場合は排水中の可溶性物質の化
学反応による酸化分解が主たる反応であり、例えばズー
グレア主体の微細汚泥の場合は活性状態を維持できれば
それ自体の凝集性によりフロック形成性を示す。
【００２８】また土壌性細菌群の場合は酸化分解を主た
る反応とするものでなく、土壌性細菌群の代謝産物と排
水中の可溶性物質の化学反応による結合、粒子化、凝
集、縮合、重合等を急速に進行させると共に、微細汚泥
の巨大化を急速に進行させ、この汚泥状物質による可溶
性成分の吸着、吸蔵吸着を進展させる、即ち急速な可溶
性成分の取り込み汚泥化の進行によって排水を浄化する
反応機構である（特開昭５９−１６６２９３号公報等参
照）。
【００２９】このような土壌性細菌群の代謝産物を利用
した処理によれば、溶解性の難分解物質も取り込んで汚
泥化を進行させることができ、従ってこれが原因で膜の
閉塞を生じることがなくなる。
【００３０】本発明において、処理対象は特に限定され
ないが、下水、屎尿、豚舎排水、各種工場排水、生活排
水等があげられる。
【００３１】次に図１において、２は循環槽である。該
循環槽２は前記反応槽１と一体に形成さてもよいし、別
体に形成されてもよい。また該循環槽２は第２反応槽を
兼ねていてもよい。更に本発明においては、反応後の固
液分離手段はあくまでも限外濾過膜を用いることが必須
であるが、循環槽に不完全な固液分離手段を有していて
もよい。ここにいう不完全な固液分離手段は、例えば容
量の小さい沈澱槽であり、後述の限外濾過膜を高次（３
次）処理として機能させることまで意図するものではな
い。即ち、反応槽から循環槽に送られてくる汚泥が極め
て沈降性良好な場合に該汚泥を限外濾過膜による固液分
離の前に粗取りをしてもよいことを意味している。
【００３２】３は反応後の懸濁液を圧力を駆動力として
膜透過水と濃縮液に分離する限外濾過膜である。限外濾
過膜というのは、分画分子量によって固液分離するもの
で、一般に１０オングストローム〜５μ程度の物質を対
象としている。膜の種類には膜構造等の違いから平膜、
管型、中空糸、スパイラル型のいずれであってもよい
が、好ましくは膜取扱いの便宜性や洗浄の容易性等から
平膜が好ましい。
【００３３】４は循環回路であり、循環槽２から限外濾
過膜３に反応後の懸濁液を送液すると共に膜分離後の濃
縮液を循環槽２に戻す機能を果たす。
【００３４】５は膜分離後の濃縮液を反応槽１に返送す
るための返送回路である。該返送回路１における返送量
は排水量に対して１００〜２００ｖｏｌ％の範囲が好ま
しい。なお前記循環回路４の循環液の一部を該返送回路
５に導入してもよい。
【００３５】６は前記限外濾過膜において分離された濃
縮液の一部を導いて該濃縮液内の微生物を再活性化させ
る培養槽、７は該培養槽６において再活性化させた後前
記反応槽１内に返送する培養回路である。８はリアクタ
ータンク、９は該リアクタータンク８内で再活性化させ
た後培養槽６に戻す補助培養回路である。
【００３６】本発明において「実質的に培養槽において
再活性化させる」というのは、培養槽６がリアクタータ
ンク８を兼ねる場合においてリアクタータンク８で再活
性化させてもよいし、あるいは培養槽６とは別に、又は
培養槽６内にリアクタータンク８を設ける場合におい
て、該リアクタータンク８で再活性化させてもよいこと
を意味する。
【００３７】培養槽６とは別に、又は培養槽６内にリア
クタータンク８を設ける場合、該培養槽６ではリアクタ
ータンク８で再活性化させた後更に培養効果を上げる
（活性化を更に高める）役割を果たす。
【００３８】培養槽６は反応槽１または循環槽２の近傍
に設置することが好ましい。またリアクタータンク８は
反応槽１内及び／又は循環槽２内等に設置することもで
きる。
【００３９】培養回路７の反応槽への送液量は、排水量
に対して１０〜５０ｖｏｌ％の範囲が好ましい。
【００４０】尚本実施例において培養液を反応槽の前工
程の各槽（例えば調整槽等）にも送液することも好まし
いことである。
【００４１】リアクタータンク８内には、腐植物と、活
性化状態または不安定状態にある安山岩又は流紋岩質の
組成を有する物質とを少なくとも含む混合物からなる粒
状体を充填してなることが好ましい。
【００４２】本明細書において、腐植物とは腐植と腐植
前駆物質の混合物であり、腐植前駆物質とは有機物が腐
植に変化する過程の中間物質の総称である。
【００４３】このような物質を充填してなる培養槽内で
培養された微生物あるいはそれらの微生物の代謝産物を
含む培養液が培養回路７を介して反応槽に送液される
と、反応槽内の微生物が活性化され、これにより排水の
性状変動によっても定常的な処理が可能となり、また難
分解性物質の吸着、吸蔵吸着あるいは分解が可能とな
り、さらには反応槽内の汚泥発泡を防止できる。さらに
は該培養回路は土壌細菌群の種汚泥供給源となる。
【００４４】リアクタータンク８としては、例えば図４
に示す構成のものが挙げられる。図４は本発明に用いら
れるリアクターの一実施例を示す概略断面図である。
【００４５】図４において、８１はリアクタータンク本
体であり、上部に限外濾過膜３において分離された濃縮
液を受け入れる流入口８２を有し且つ中間位置に再活性
化させた細菌群を含む濃縮汚泥を取り出す流出口８３を
有する。８３Ａは流出口バルブである。
【００４６】８４は前述の腐植物と、活性化状態または
不安定状態にある安山岩又は流紋岩質の組成を有する物
質とを少なくとも含む混合物からなる粒状の充填剤（ペ
レット）を充填した充填部である。
【００４７】８５は本体８１内に取り付けられる内筒で
あり、上部及び下部に多孔板８５Ａ、８５Ｂが取り付け
られている。
【００４８】前記充填部８４は該内筒８５内に形成され
る。本実施例では多段に形成されているが格別限定され
ない。８６は本体８１と内筒８５の間に形成される間隙
であり、本体内に培養液が循環できる程度あれば良い。
８７は内筒８４を本体８１に固定するための固定部であ
る。
【００４９】８８は該充填部８４の下方に該充填部８４
にブロア８９から空気を供給可能な散気管である。該空
気を供給するのは濃縮液と充填剤との接触を向上させる
ことを主目的とするものである。
【００５０】８９はスラッジ引抜きバルブ、９０は最大
液面レベル（ＨＷＬ）、充填剤浸漬レベル（ＭＬ）、最
低液面レベル（ＬＷＬ）等を検知する液面センサーであ
る。
【００５１】本体８１に限外濾過膜３において分離され
た濃縮液を流入口８２より受け入れ最大液面レベル（Ｈ
ＷＬ）になったら送液を停止する。次いで散気管８８よ
り充填部８４に空気を供給し、内筒８５内に上昇液流を
形成し、濃縮液と充填剤とを接触させる。内筒８５上部
液は間隙８６を通って下降する。このようにして濃縮液
は本体８１内で循環する。
【００５２】濃縮液は充填剤と接触し、該濃縮液中に含
まれる土壌性細菌群のフェノール代謝機能が活性化し
て、その化合物を生成するように活性化される。
【００５３】この活性化期間は２４〜４８時間の範囲が
好ましく、かかる活性化された培養液は流出口８３から
排出される。本体下部に沈積した汚泥はスラッジ引抜き
バルブ９０より引き抜かれる。
【００５４】実施例２ 本実施例は反応槽の前工程における臭気発生を防止する
装置例であり、図２に示す例が挙げられる。
【００５５】図２は本発明に係る排水処理装置の他の実
施例を示すブロックフローシートである。図２におい
て、１０は排水の排出源、１１は排水を貯留する原水槽
（沈砂池等も含む）、１２は排水の性状変化を緩衝する
ための調整槽である。また１３は排水の排出源１０に限
外濾過膜において分離された濃縮液の一部を循環回路４
を介し又は介さずに返送する返送回路、１４は原水槽１
１に返送する返送回路、１５は調整槽１２に返送する返
送回路である。該返送回路１３、１４、１５は反応槽１
への返送回路５を介してもよい。
【００５６】本実施例においては、該返送回路１３、１
４、１５のいずれか１つの返送回路を利用して排水の排
出源１０、原水槽１１、調整槽１２のいずれかに返送す
ればよいが、好ましくは排水の排出源１０に返送するこ
とであり、より好ましくは全てに返送することである。
【００５７】排水の排出源１０、原水槽１１、調整槽１
２への返送量は排水量に対し全量が１０〜２００ｖｏｌ
％となるようにすることが好ましい。
【００５８】これらの返送によって、排水の排出源１
０、原水槽１１、調整槽１２から発生する臭気成分が汚
泥に吸着、吸蔵吸着され、臭気の発生が防止される。
【００５９】排水の排出源１０への返送方法は、公共下
水道の場合には埋設下水管内の上部空間に返送パイプを
設置し、それを利用して返送することができる。屎尿の
場合は各家のトイレ、集合槽、ローリー内に返送するこ
とができる。また工場排水の場合は各工場の排出源又は
排出ルートに返送することができる。
【００６０】又原水槽１１や調整槽１２への返送は、下
水処理や屎尿処理等では構造基準として原水槽や調整槽
を有するので、そこへ返送することができる。
【００６１】上記何れの返送の場合も併せて空気を供給
できる設備を付加すると更に好ましい。反応槽的役割を
果たすことができるからである。
【００６２】図２において、図１と同一符合の部位は、
同一の構成であるので、その説明を省略する。
【００６３】本実施例において、前記原水槽や調整槽に
培養液を返送することも好ましいことである。反応槽内
の汚泥活性化を助長できるからである。
【００６４】実施例３ 本実施例は実施例２と同様に反応槽の前工程における臭
気発生を防止する装置例であるが、実施例２と臭気発生
を防止する手段を異にする例であり、図３に示す例が挙
げられる。
【００６５】図３は本発明に係る排水処理装置の他の実
施例を示すブロックフローシートである。図３におい
て、２０は限外濾過膜において分離された濃縮液を循環
槽２から引き抜いて更に濃縮するためのシックナーであ
る。該シックナー２０の濃縮性を更に改善するために前
記リアクタータンク８を付加することもできる。
【００６６】２１はシックナー２０で濃縮された汚泥を
無薬注脱水するための脱水機である。また脱水後に低温
乾燥又は天日乾燥してもよい。
【００６７】２２は排水の排出源１０に無薬注脱水ケー
キ又は該ケーキを乾燥して得られる乾燥汚泥を返送する
返送回路、２３は原水槽１１に返送する返送回路、２４
は調整槽１２に返送する返送回路である。
【００６８】本実施例においては、該返送回路２２、２
３、２４のいずれか１つの返送回路を利用して排水の排
出源１０、原水槽１１、調整槽１２のいずれかに返送す
ればよいが、好ましくは排水の排出源１０に返送するこ
とであり、より好ましくは全てに返送することである。
【００６９】これらの返送によって、排水の排出源１
０、原水槽１１、調整槽１２から発生する臭気成分が汚
泥に吸着、吸蔵吸着され、臭気の発生が防止される。
【００７０】図３において、図１と同一符合の部位は、
同一の構成であるので、その説明を省略する。
【００７１】本実施例によれば、固形汚泥を返送するた
め、図２に示す実施例２のように液状汚泥を返送するの
に比べ、系内の処理水量の低減が可能となり、かつ各槽
の容量を小さくできるため、装置全体の低コスト化、敷
地面積の低減が可能となる効果がある。
【００７２】また、本実施例においては、脱水ケーキを
焼却するのと比べれば、経費節減になるだけでなく、汚
泥の有効利用が可能となる効果がある。
【００７３】更に本実施例においては、土壌性細菌群の
利用によって、汚泥が巨大化、塊状化して固液分離性が
良好になるため、無薬注脱水が可能となる。
【００７４】従って、原水槽等に脱水ケーキ等を返送し
ても、無薬注であるから種々の弊害（例えば反応槽内の
微生物活性を阻害したり、無機成分の過剰蓄積により系
内スラッジの増加等）がない効果がある。従来は、脱水
において高分子凝集剤や無機凝集剤を必ず用いていた
が、高分子凝集剤を用いると反応槽内の微生物活性を阻
害したりする弊害があり、また無機凝集剤を用いると無
機成分の過剰蓄積により系内スラッジが増加する弊害が
ある。
【００７５】また無薬注脱水が可能となることによって
汚泥の肥料化が可能となる効果もある。従来のように脱
水のために薬品を使用すると汚泥の肥料化ができないこ
とと比べると本実施例の効果は顕著である。
【００７６】
【実験例】以下、本発明の実験例によって本発明を更に
詳述する。
【００７７】実験例１ （実験に用いた装置）図１に示す装置を改造して実験に
用いた。
【００７８】即ち、反応槽の前工程に受入沈砂槽（１
２．２１ｍ3 ）、原水貯留槽（８０ｍ3 ）を設けた。
【００７９】反応槽１は、第１反応槽（５５．５ｍ
3 ）、曝気槽（３１．８ｍ3 ×３槽）、第２反応槽（１
６ｍ3 ）に分割した。循環槽２は１４ｍ3 とした。
【００８０】限外濾過膜は平膜ＵＦＰ型を用い、全膜面
積は２５．２ｍ2 とした。
【００８１】（運転条件）運転条件は下記のように設定
した。
【００８２】（１）原水：混合屎尿 屎尿 １７ｍ3 ／Ｄ＋浄化槽汚泥３ｍ3 ／
Ｄ 混合屎尿ＢＯＤ １２５００ｐｐｍ 混合屎尿ｐＨ ７〜８ （２）膜運転条件 入口圧力 ２．６〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 出口圧力 ０．２〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 温度 ２５℃ 循環水量 ８０ｍ3 ／Ｈｒ 運転期間 ３６ケ月 （３）比較運転と本発明運転 比較運転から１１ケ月経過時点で、本発明の培養槽及び
培養回路を設けて、本発明の効果が確認されるか否かの
長期の実験を行った。
【００８３】かかる長期の実験を行ったのは、短期では
本発明が産業上利用できるまで完成されたか否かの確認
ができないと判断したためである。
【００８４】（４）培養槽及び培養回路の仕様 培養槽は地上型のリアクタータンクを用い、該リアクタ
ータンクとしては１ｍ3 タンクを用いた。
【００８５】リアクタータンクは図４に示すものを用
い、濃縮液の培養時間は５００リットル／２４Ｈｒとし
た。
【００８６】具体的には培養液５００リットル／Ｄを第
１反応槽に返送し、未培養の濃縮液を循環槽から５００
リットル／Ｄを導入して培養するようにして、５００リ
ットルずつ培養液と未培養液を入れ換えるようにした。
【００８７】（運転結果）膜透過水のＢＯＤ、ｐＨは処
理水条件（ＢＯＤ１０ｐｐｍ以下、ｐＨ５．８〜８．
６）を満足していたが、膜透過水量（フラックス）が変
化した。
【００８８】膜処理ではこの膜透過水量（フラックス）
が性能を評価する指標となるので、この水量の増減を調
べた。
【００８９】また定期的に膜の薬液洗浄を行うと共に、
膜透過水量が大幅に低下した時には、膜を分解して洗浄
する開枠洗浄を行った。
【００９０】開枠洗浄は作業上煩雑であるため平膜の実
装置への適用上少ない方が好ましく、性能評価上も重要
な指標となることから、前記の透過水量（フラックス）
と共に開枠洗浄回数も併せて調べた。
【００９１】その結果を図５に示す。
【００９２】（評価）図５を見ると、培養回路から培養
液を第１反応槽に返送を開始した時期から、次第に膜フ
ラックスが上昇し、特に培養液返送開始８ケ月目から著
しく上昇する傾向を示して用いることが判った。
【００９３】また開枠洗浄回数は培養液返送開始からす
ぐに減少し、返送開始後、２０ケ月後から開枠洗浄回数
が０となり、驚くべき効果を示していることが判った。
【００９４】更に膜寿命が本発明によって２倍以上伸び
ることがわかった。
【００９５】更にまた循環汚泥を受入沈砂槽や原水貯留
槽に返送する実験も併せて実験したところ、培養液の返
送を行った後では、屎尿臭が大幅に低下することが判っ
た。
【００９６】実験例２ 本実験例はＳ病院の雑排水を処理して中水を造水する装
置に本発明を適用した例である。
【００９７】（実験に使用した装置）図１に示す装置に
おいて反応槽１の前工程に原水槽（８．５ｍ3 ）、調整
曝気槽（５０．９ｍ3 ）を設けた。
【００９８】反応槽の容量は１０ｍ3 、循環槽の容量は
６．９ｍ3 とした。
【００９９】限外濾過膜は平膜ＵＦＰ型を用い、全膜面
積は３７．８ｍ2 とした。
【０１００】（運転条件）運転条件は下記のように設定
した。
【０１０１】（１）原水：雑排水 雑排水 ８５ｍ3 ／Ｄ ＢＯＤ １００ｐｐｍ （２）膜運転条件 入口圧力 ４．０ｋｇ／ｃｍ2 出口圧力 ０．５ｋｇ／ｃｍ2 温度 常温 循環水量 ７５ｍ3 ／Ｈｒ 運転期間 １０ケ月 （３）比較運転と本発明運転 比較運転から３ケ月経過後に本発明の培養槽及び培養回
路を設けて、本発明の効果を確認した。長期に実験した
趣旨は実験例１と同じである。
【０１０２】（４）培養槽及び培養回路の仕様 培養槽は５ｍ3 （既設の汚泥貯留槽を転用）とし、内部
に図４に示すリアクターを浸漬設置した。
【０１０３】調整曝気槽への培養液の返送量は対排水量
に対して約３０％（２５ｍ3 ／Ｄ）となるようにした。
【０１０４】（運転結果）膜透過水のＢＯＤは１ｐｐｍ
以下で、ｐＨは７．２〜７．４の範囲であった。膜透過
水量及び開枠洗浄回数は図６に示す通りである。
【０１０５】（評価）図６に示すように培養回路を設け
る前の比較実験では膜透過水量が平均３９ｍ3 ／Ｄと低
い値で、かつ開枠洗浄も月１回程度必要であった。
【０１０６】これに対し、本発明によれば膜透過水量は
平均４７．６ｍ3 ／Ｄと上昇した。また開枠洗浄回数も
２〜３ケ月に一回と大幅に減少した。
【０１０７】更に膜寿命が本発明によって２倍以上伸び
ることがわかった。
【０１０８】実験例３ 実験例１において、循環槽から濃縮汚泥を引き抜いてシ
ックナーで濃縮後、無薬注脱水した。
【０１０９】脱水ケーキを受入沈砂池及び原水貯留槽に
返送したところ、受入沈砂池及び原水貯留槽からの屎尿
臭が大幅に減少した。
【０１１０】また上記の脱水ケーキを天日乾燥して同様
に返送しても同様の効果が得られた。
【０１１１】
【発明の効果】本発明によれば、排水性状の変動や難分
解性物質の蓄積等によっても、反応槽内での微生物活性
を回復させることによって反応槽内の反応系を常に一定
方向になるようにして、結果として膜洗浄の回数が自然
と減少し、かつ膜そのものの寿命も結果として増加する
限外濾過膜を用いた排水処理装置を提供することができ
る。
【０１１２】また、本発明によれば、下水や屎尿等を処
理する際に、反応槽の前工程からの臭気の問題を解決で
きる限外濾過膜を用いた排水処理装置を提供することが
できる。
【０１１３】なお本発明の装置は新設はもちろん、既設
処理施設の改良にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排水処理装置の一実施例を示すブ
ロックフローシート
【図２】本発明に係る排水処理装置の他の実施例を示す
ブロックフローシート
【図３】本発明に係る排水処理装置の他の実施例を示す
ブロックフローシート
【図４】本発明に用いられるリアクターの一実施例を示
す概略断面図
【図５】実験例１の結果を示すグラフ
【図６】実験例２の結果を示すグラフ
【符合の説明】
１：反応槽 ２：循環槽 ３：限外濾過膜 ４：循環回路 ５、１３、１４、１５：返送回路 ６：培養槽 ７：培養回路 ８：リアクタータンク ９：補助培養回路 １０：排出源 １１：原水槽 １２：調整槽 ２０：シックナー ２１：脱水機 ２２、２３、２４：返送回路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４８】前記充填部８４は該内筒８５内に形成され
る。本実施例では多段に形成されているが格別限定され
ない。８６は本体８１と内筒８５の間に形成される間隙
であり、本体内に培養液が循環できる程度あれば良い。
８７は内筒８５を本体８１に固定するための固定部であ
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】８８は該充填部８４の下方に設けられた該
充填部８４にブロア８９から空気を供給可能な散気管で
ある。該空気を供給するのは濃縮液と充填剤との接触を
向上させることを主目的とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５０】９０はスラッジ引抜きバルブ、９１は最大
液面レベル（ＨＷＬ）、充填剤浸漬レベル（ＭＬ）、最
低液面レベル（ＬＷＬ）等を検知する液面センサーであ
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００９２】（評価）図５を見ると、培養回路から培養
液を第１反応槽に返送を開始した時期から、次第に膜フ
ラックスが上昇し、特に培養液返送開始８ケ月目から著
しく上昇する傾向を示していることが判った。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 時下 彰 東京都中央区築地５−６−４ 三井造船エ ンジニアリング株式会社内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】排水を微生物処理する反応槽と、該反応槽
    と一体又は別体に形成された循環槽と、反応後の懸濁液
    を圧力を駆動力として膜透過水と濃縮液に分離する限外
    濾過膜とを有し、該限外濾過膜において分離された濃縮
    液を前記循環槽に返送する循環回路と、該濃縮液の一部
    を前記循環回路を介し又は介さずに前記反応槽内に返送
    する返送回路と、前記限外濾過膜において分離された濃
    縮液の一部を導いて該濃縮液内の微生物を実質的に培養
    槽において再活性化させた後前記反応槽内に返送する培
    養回路とを有することを特徴とする限外濾過膜を用いた
    排水処理装置。
  2. 【請求項２】排水を微生物処理する反応槽と、該反応槽
    と一体又は別体に形成された循環槽と、反応後の懸濁液
    を圧力を駆動力として膜透過水と濃縮液に分離する限外
    濾過膜とを有し、該限外濾過膜において分離された濃縮
    液を前記循環槽に返送する循環回路と、該限外濾過膜に
    おいて分離された濃縮液の一部を前記循環回路を介し又
    は介さずに前記反応槽及び該反応槽の前工程に返送する
    返送回路と、前記限外濾過膜において分離された濃縮液
    の一部を導いて該濃縮液内の微生物を実質的に培養槽に
    おいて再活性化させた後前記反応槽内に返送する培養回
    路とを有することを特徴とする限外濾過膜を用いた排水
    処理装置。
  3. 【請求項３】排水を微生物処理する反応槽と、該反応槽
    と一体又は別体に形成された循環槽と、反応後の懸濁液
    を圧力を駆動力として膜透過水と濃縮液に分離する限外
    濾過膜とを有し、該限外濾過膜において分離された濃縮
    液を前記循環槽に返送する循環回路と、該限外濾過膜に
    おいて分離された濃縮液の一部を前記循環回路を介し又
    は介さずに前記反応槽内に返送する返送回路と、該限外
    濾過膜において分離された濃縮液の一部を無薬注脱水し
    て得られるケーキ又は該ケーキを低温又は天日乾燥して
    得られる乾燥汚泥を前記反応槽の前工程に返送する返送
    回路と、前記濃縮液の一部を導いて該濃縮液内の微生物
    を実質的に培養槽において再活性化させた後前記反応槽
    内に返送する培養回路とを有することを特徴とする限外
    濾過膜を用いた排水処理装置。
  4. 【請求項４】限外濾過膜において分離された濃縮液を返
    送する反応槽の前工程が、少なくとも排水の排出源、排
    水を貯留する原水槽又は排水の性状変化を緩衝するため
    の調整槽のいずれか１つであることを特徴とする請求項
    ２又は３記載の限外濾過膜を用いた排水処理装置。
  5. 【請求項５】培養槽とは別にリアクタータンクを設け、
    該リアクタータンク内に、腐植物と、活性化状態または
    不安定状態にある安山岩又は流紋岩質の組成を有する物
    質とを少なくとも含む混合物からなる粒状体を充填して
    なリ、該リアクタータンクに培養槽から導いた濃縮液内
    の微生物を該リアクタータンク内で再活性化させた後培
    養槽に戻す補助培養回路を有することを特徴とする請求
    項１、２、３又は４記載の限外濾過膜を用いた排水処理
    装置。
  6. 【請求項６】培養槽内にリアクタータンクを設け、該リ
    アクタータンク内に、腐植物と、活性化状態または不安
    定状態にある安山岩又は流紋岩質の組成を有する物質と
    を少なくとも含む混合物からなる粒状体を充填してな
    リ、該リアクタータンクに培養槽から導いた濃縮液内の
    微生物を該リアクタータンク内で再活性化させた後培養
    槽に戻す補助培養回路を有することを特徴とする請求項
    １、２、３又は４記載の限外濾過膜を用いた排水処理装
    置。
  7. 【請求項７】培養槽がリアクタータンクであり、該リア
    クタータンク内に、腐植物と、活性化状態または不安定
    状態にある安山岩又は流紋岩質の組成を有する物質とを
    少なくとも含む混合物からなる粒状体を充填してなリ、
    該リアクタータンクに限外濾過膜において分離された濃
    縮液の一部を導き該濃縮液内の微生物を該リアクタータ
    ンク内で再活性化させることを特徴とする請求項１、
    ２、３又は４記載の限外濾過膜を用いた排水処理装置。
  8. 【請求項８】リアクタータンクが、上部に限外濾過膜に
    おいて分離された濃縮液を受け入れる流入口を有し且つ
    中間位置に再活性化させた細菌群を含む濃縮汚泥を取り
    出す流出口を有する本体と、該本体内に腐植物と、活性
    化状態または不安定状態にある安山岩又は流紋岩質の組
    成を有する物質とを少なくとも含む混合物からなる粒状
    体を充填した充填部と、該充填部の下方に該充填部に空
    気を供給可能な散気管を有することを特徴とする請求項
    ５、６又は７記載の限外濾過膜を用いた排水処理装置。
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