JPH06294058A - 複合詰わた、その製造方法及び装置 - Google Patents
複合詰わた、その製造方法及び装置Info
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- JPH06294058A JPH06294058A JP5311256A JP31125693A JPH06294058A JP H06294058 A JPH06294058 A JP H06294058A JP 5311256 A JP5311256 A JP 5311256A JP 31125693 A JP31125693 A JP 31125693A JP H06294058 A JPH06294058 A JP H06294058A
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
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- D04H13/00—Other non-woven fabrics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】所定の形状に形成し、固定し、裁縫し、切断す
るのに適した羽毛／わた毛の詰綿、製造方法及び装置を
提供する。 【構成】溶融高分子材料が押し出され、高速熱風によっ
てダイヘッドから吹き出され、２層以上の溶融吹出繊維
質織物が形成される。この織物は延びて一緒に結合され
易い。当該織物の引き出し方向間に角度βが設定されて
いる。同時に、予め均一化された羽毛／わた毛が、前記
ダイヘッド間に配置されたスロット噴射装置から、ラミ
ネートされた状態で吹き出され、溶融繊維質織物によっ
て挟み込まれ包み込まれる。前記繊維質織物と羽毛／わ
た毛は不規則に一緒に紡がれ、接着され、受取手段上に
凝集され集積されて、溶融吹出複合羽毛／わた毛詰綿と
なる。
るのに適した羽毛／わた毛の詰綿、製造方法及び装置を
提供する。 【構成】溶融高分子材料が押し出され、高速熱風によっ
てダイヘッドから吹き出され、２層以上の溶融吹出繊維
質織物が形成される。この織物は延びて一緒に結合され
易い。当該織物の引き出し方向間に角度βが設定されて
いる。同時に、予め均一化された羽毛／わた毛が、前記
ダイヘッド間に配置されたスロット噴射装置から、ラミ
ネートされた状態で吹き出され、溶融繊維質織物によっ
て挟み込まれ包み込まれる。前記繊維質織物と羽毛／わ
た毛は不規則に一緒に紡がれ、接着され、受取手段上に
凝集され集積されて、溶融吹出複合羽毛／わた毛詰綿と
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融吹出不織分野に関
し、更に詳しくは溶融吹出方法によって形成され得る羽
毛／わた毛の複合詰わた（melt-blown composite feath
er and/or downwadding, MBCFDWと称される) 、その製
造方法及び装置に係る。
し、更に詳しくは溶融吹出方法によって形成され得る羽
毛／わた毛の複合詰わた（melt-blown composite feath
er and/or downwadding, MBCFDWと称される) 、その製
造方法及び装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】例えば防寒用衣類において、熱絶縁材料
となる詰わたとして、従来より天然の羽毛や他の動物の
わた毛が用いられてきた。
となる詰わたとして、従来より天然の羽毛や他の動物の
わた毛が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しよとする課題】しかしながら、天然の羽
毛／わた毛は動き易いという欠点があり、簡単にはみ出
て漏れてしまい、また所望の形状に保つのが非常にむず
かしいため、表層材料と、羽毛／わた毛とを、一緒に格
子状に編む形成方法に限定されていた。このため、羽毛
の有する熱絶縁性、軽さ及び柔らかさの長所を充分に発
揮できず、ファッショナブルな服装品に用いることが困
難である。これまで、表面構成材料を変えべく、多くの
努力がなされてきたけれども、未だ現状を打破すること
ができない。現在まで、羽毛／わた毛を、所望の形状に
形成し、切断し得る製品に加工する方法は存在しない。
毛／わた毛は動き易いという欠点があり、簡単にはみ出
て漏れてしまい、また所望の形状に保つのが非常にむず
かしいため、表層材料と、羽毛／わた毛とを、一緒に格
子状に編む形成方法に限定されていた。このため、羽毛
の有する熱絶縁性、軽さ及び柔らかさの長所を充分に発
揮できず、ファッショナブルな服装品に用いることが困
難である。これまで、表面構成材料を変えべく、多くの
努力がなされてきたけれども、未だ現状を打破すること
ができない。現在まで、羽毛／わた毛を、所望の形状に
形成し、切断し得る製品に加工する方法は存在しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、新規
な複合詰わたを提供することである。
な複合詰わたを提供することである。
【０００５】本発明のもう一つの目的は、羽毛／わた毛
を所望の形状とし、固定し、裁縫し、切断する際の問題
点を解決し得る新規な複合詰わたを提供することであ
る。
を所望の形状とし、固定し、裁縫し、切断する際の問題
点を解決し得る新規な複合詰わたを提供することであ
る。
【０００６】本発明の更にもう一つの目的は、熱絶縁
性、柔らかさ及び引張り強度等の製品特性を著しく改善
した複合詰わたを提供することである。
性、柔らかさ及び引張り強度等の製品特性を著しく改善
した複合詰わたを提供することである。
【０００７】本発明の更にもう一つの目的は、羽毛／わ
た毛及び溶融高分子材料を、同時に吹き出し、複合詰わ
たを溶融吹出不織製造方法により直接に形成する製造方
法及び装置を提供することである。
た毛及び溶融高分子材料を、同時に吹き出し、複合詰わ
たを溶融吹出不織製造方法により直接に形成する製造方
法及び装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、第１の発明に係る複合詰わたは、羽毛／わた毛と、
化学繊維層とを含んでおり、前記羽毛／わた毛は、天然
物を集積して構成され、前記天然物が互いに付着され、
層を構成しており、前記化学繊維織物は、前記羽毛／わ
た毛の層を挟み込むと共に包みこみ、前記羽毛／わた毛
と一体になって不規則に紡がれ、接着され、混じり合わ
されている。
め、第１の発明に係る複合詰わたは、羽毛／わた毛と、
化学繊維層とを含んでおり、前記羽毛／わた毛は、天然
物を集積して構成され、前記天然物が互いに付着され、
層を構成しており、前記化学繊維織物は、前記羽毛／わ
た毛の層を挟み込むと共に包みこみ、前記羽毛／わた毛
と一体になって不規則に紡がれ、接着され、混じり合わ
されている。
【０００９】第２の発明によると、本発明に係る複合詰
わたを製造するのに適した製造方法が提供される。この
製造方法は次の工程を含んでいる。
わたを製造するのに適した製造方法が提供される。この
製造方法は次の工程を含んでいる。
【００１０】溶融吹出工程により、一種もしくは複数種
の高分子が溶融され、押出され、吹き付けられ、２層以
上の溶融吹出繊維質織物層が形成される。前記織物は延
び易く、一緒に結合され易い。また前記織物は引き出し
方向間に角度βが生じるように引出される。
の高分子が溶融され、押出され、吹き付けられ、２層以
上の溶融吹出繊維質織物層が形成される。前記織物は延
び易く、一緒に結合され易い。また前記織物は引き出し
方向間に角度βが生じるように引出される。
【００１１】一方、予め均一化された羽毛／わた毛は空
気流によってスロット噴射装置に搬送され、ラミネート
された状態で噴射され、繊維質織物間に挟み込まれ、包
み込まれる。前記羽毛／わた毛及び繊維質織物は、一緒
になって不規則に紡がれ、接着され、混じり合わされ、
そして連続して直接的に受取手段の上に集められ、形成
される。
気流によってスロット噴射装置に搬送され、ラミネート
された状態で噴射され、繊維質織物間に挟み込まれ、包
み込まれる。前記羽毛／わた毛及び繊維質織物は、一緒
になって不規則に紡がれ、接着され、混じり合わされ、
そして連続して直接的に受取手段の上に集められ、形成
される。
【００１２】前記溶融吹出角度βは、好ましくは、０°
≦β≦１８０°の範囲に設定される。また、溶融吹出繊
維質織物の層数ｎは、好ましくは、２≦ｎに設定する。
≦β≦１８０°の範囲に設定される。また、溶融吹出繊
維質織物の層数ｎは、好ましくは、２≦ｎに設定する。
【００１３】更に、前記繊維質織物及び前記羽毛／わた
毛を一緒に織り、はり付けて複合材料を形成する際、複
合材料の表面層上または層間に他の材料を挿入し、複合
詰わたの一般的または特定の性質を改良することもでき
る。
毛を一緒に織り、はり付けて複合材料を形成する際、複
合材料の表面層上または層間に他の材料を挿入し、複合
詰わたの一般的または特定の性質を改良することもでき
る。
【００１４】前記製造方法は天然材料を溶融噴射繊維と
組合せるのに適している。前記天然材料には羽毛、他の
動物のわた毛及び天然繊維等が含まれる。また、前記溶
融噴射繊維には、一種もしくはｎ種（ｎ≧２）の化学繊
維であって、溶融噴射法に適したものが含まれる。
組合せるのに適している。前記天然材料には羽毛、他の
動物のわた毛及び天然繊維等が含まれる。また、前記溶
融噴射繊維には、一種もしくはｎ種（ｎ≧２）の化学繊
維であって、溶融噴射法に適したものが含まれる。
【００１５】第３の発明によれば、押出手段、紡糸手
段、ダイヘッド、受取手段、分離スクリーン手段、前置
等化手段、羽毛／わた毛用搬送パイプを有し、本発明に
係る製造方法の実施に好適な装置が提供される。
段、ダイヘッド、受取手段、分離スクリーン手段、前置
等化手段、羽毛／わた毛用搬送パイプを有し、本発明に
係る製造方法の実施に好適な装置が提供される。
【００１６】本発明に係る装置において、ダイヘッドは
ダイ支持装置と結合装置によって位置決めされ支持され
ている。このダイヘッドは、溶融噴射繊維質織物の引き
出し方向間に角度βを生じさせるように、調整すること
ができる。羽毛／わた毛用噴射手段が２つのダイヘッド
間に備えられている。前置等化手段の空気送り込み弁及
び空気排出弁の空気流量を調整し、制御することによっ
て、前記羽毛／わた毛が回転され、均一化され、そして
所定の量がラミネート状態で羽毛／わた毛用噴射手段へ
搬送される。前記受取手段はスクリーンローラまたはコ
ンベヤーベルト等でよい。
ダイ支持装置と結合装置によって位置決めされ支持され
ている。このダイヘッドは、溶融噴射繊維質織物の引き
出し方向間に角度βを生じさせるように、調整すること
ができる。羽毛／わた毛用噴射手段が２つのダイヘッド
間に備えられている。前置等化手段の空気送り込み弁及
び空気排出弁の空気流量を調整し、制御することによっ
て、前記羽毛／わた毛が回転され、均一化され、そして
所定の量がラミネート状態で羽毛／わた毛用噴射手段へ
搬送される。前記受取手段はスクリーンローラまたはコ
ンベヤーベルト等でよい。
【００１７】ダイヘッドの数は、好ましくは、ｎ個また
はｎ群であって、ｎ≧２であり、角度βは０°≦β≦１
８０°である。羽毛／わた毛用スロット噴射装置は、１
〜（ｎ−１）個であり、その幅はダイヘッドの幅よりも
小さいかまたは等しい。
はｎ群であって、ｎ≧２であり、角度βは０°≦β≦１
８０°である。羽毛／わた毛用スロット噴射装置は、１
〜（ｎ−１）個であり、その幅はダイヘッドの幅よりも
小さいかまたは等しい。
【００１８】本発明に係る装置は負圧手段を含み、受取
手段の表面上に負圧領域を生じさせる。
手段の表面上に負圧領域を生じさせる。
【００１９】
【作用】第１の発明によれば、新規な羽毛／わた毛の複
合詰わた製品が得られる。この製品は天然材料を化学繊
維織物と組合せることによって形成された熱絶縁材料で
あり、羽毛／わた毛を所望の形状に形成し、固定し、裁
縫し、切断する際の問題点を解決するものである。第１
の本発明の適用によって、製品の熱絶縁性、柔らかさ及
び引張り強度等の製品特性が著しく改善される。
合詰わた製品が得られる。この製品は天然材料を化学繊
維織物と組合せることによって形成された熱絶縁材料で
あり、羽毛／わた毛を所望の形状に形成し、固定し、裁
縫し、切断する際の問題点を解決するものである。第１
の本発明の適用によって、製品の熱絶縁性、柔らかさ及
び引張り強度等の製品特性が著しく改善される。
【００２０】第２の本発明によれば、羽毛／わた毛及び
溶融高分子が同時に吹き出され、羽毛／わた毛の詰わた
が直接に形成される。化学繊維と天然の羽毛／わた毛が
最初に出合うところで直接に結合され、溶融噴射法によ
って詰わたが形成される。溶融噴射方法では、羽毛／わ
た毛と溶融噴射繊維質織物が一緒に不規則に紡がれ、重
ね合され、接着され、それによって連続的にラミネート
された詰わたが得られる。この詰わたは随意に切断でき
る。本発明に係る製造方法は２段階形成方法ではない。
２段階形成方法は、例えば機械的に針穴を開けて縫い、
化学的に接着し加熱処理する方法であって、わた毛の製
造に適していない。本発明に係る製造方法は、このよう
な２段階形成方法ではないため、簡易であり、合理的で
あり、実現が容易である。また、本発明によると、羽毛
／わた毛と化学繊維とが溶融噴射法によって不規則に一
緒に紡がれ、接着され、混じり合わされる。ここで、溶
融噴射繊維は搬送体及び接合体となるばかりではく、接
着材及び保護部材ともなり、それによって、結合された
羽毛／わた毛が溶融噴射繊維質織物中に不規則に固定さ
れ、多数の小さな空気孔が形成される。この方法によ
り、羽毛／わた毛が節約され、製品コストが低減され、
織物の熱絶縁特性、柔らかさ及び引張り強度が改善され
る。
溶融高分子が同時に吹き出され、羽毛／わた毛の詰わた
が直接に形成される。化学繊維と天然の羽毛／わた毛が
最初に出合うところで直接に結合され、溶融噴射法によ
って詰わたが形成される。溶融噴射方法では、羽毛／わ
た毛と溶融噴射繊維質織物が一緒に不規則に紡がれ、重
ね合され、接着され、それによって連続的にラミネート
された詰わたが得られる。この詰わたは随意に切断でき
る。本発明に係る製造方法は２段階形成方法ではない。
２段階形成方法は、例えば機械的に針穴を開けて縫い、
化学的に接着し加熱処理する方法であって、わた毛の製
造に適していない。本発明に係る製造方法は、このよう
な２段階形成方法ではないため、簡易であり、合理的で
あり、実現が容易である。また、本発明によると、羽毛
／わた毛と化学繊維とが溶融噴射法によって不規則に一
緒に紡がれ、接着され、混じり合わされる。ここで、溶
融噴射繊維は搬送体及び接合体となるばかりではく、接
着材及び保護部材ともなり、それによって、結合された
羽毛／わた毛が溶融噴射繊維質織物中に不規則に固定さ
れ、多数の小さな空気孔が形成される。この方法によ
り、羽毛／わた毛が節約され、製品コストが低減され、
織物の熱絶縁特性、柔らかさ及び引張り強度が改善され
る。
【００２１】本発明によると、上述したような方法を採
用することにより、化学繊維として、ポリプロピレン繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の材料を用いる
ことができるようになり、また、羽毛／わた毛として、
羽毛または他の動物のわた毛、及び、けば、亜麻、絹等
の天然繊維を用いることができるようになる。これに加
えて、その他の特別に要求される材料をわた毛に混合す
ることもできる。従って、当該製品は、必要に応じて、
複数材料もしくは複数層を持つ複合製品となり得るもの
であり、多様な製品が実現可能である。
用することにより、化学繊維として、ポリプロピレン繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の材料を用いる
ことができるようになり、また、羽毛／わた毛として、
羽毛または他の動物のわた毛、及び、けば、亜麻、絹等
の天然繊維を用いることができるようになる。これに加
えて、その他の特別に要求される材料をわた毛に混合す
ることもできる。従って、当該製品は、必要に応じて、
複数材料もしくは複数層を持つ複合製品となり得るもの
であり、多様な製品が実現可能である。
【００２２】
【実施例】図１を参照して本発明の実施例を説明する。
本発明に係る第１の実施例によると、高分子ペレット
は、押出し装置１及び紡糸装置２を通過するときに溶融
されてダイヘッド５、２１に押出される。同時に、羽毛
／わた毛が、搬送パイプ２０を通って羽毛／わた毛用噴
射装置２２に搬送され、ラミネート状態で噴射される。
この工程において、ダイヘッド支持装置３、１９及び結
合装置４、１８を調整することによって、溶融繊維質織
物の２つの引き出し方向間に、角度βが形成される。こ
の角度βは０°≦β≦１８０°の範囲内で変化させるこ
とができる。羽毛／わた毛の均一化は、空気送り込み弁
１６の空気流量調整によって、前置等化手段１７内で羽
毛／わた毛を回転させることによって実現される。空気
送り込み管１４を通る羽毛／わた毛６の送り量は、空気
送り込み弁１５及び空気排出弁１２によって調整され
る。
本発明に係る第１の実施例によると、高分子ペレット
は、押出し装置１及び紡糸装置２を通過するときに溶融
されてダイヘッド５、２１に押出される。同時に、羽毛
／わた毛が、搬送パイプ２０を通って羽毛／わた毛用噴
射装置２２に搬送され、ラミネート状態で噴射される。
この工程において、ダイヘッド支持装置３、１９及び結
合装置４、１８を調整することによって、溶融繊維質織
物の２つの引き出し方向間に、角度βが形成される。こ
の角度βは０°≦β≦１８０°の範囲内で変化させるこ
とができる。羽毛／わた毛の均一化は、空気送り込み弁
１６の空気流量調整によって、前置等化手段１７内で羽
毛／わた毛を回転させることによって実現される。空気
送り込み管１４を通る羽毛／わた毛６の送り量は、空気
送り込み弁１５及び空気排出弁１２によって調整され
る。
【００２３】図示するように、羽毛／わた毛６が外部に
漏れないようにするため、分離スクリーン１３が用いら
れている。溶融高分子がダイヘッド５、２１から吹き出
され、多数の細い繊維になると、繊維は互いに不規則に
重なりあって密着し、溶融吹出繊維質織物７を形成す
る。一方、予め均一化された羽毛／わた毛６はスロット
噴射装置２２から吹き出され、前述した繊維質織物の間
に挟み込まれると共に包み込まれ、繊維質織物と一緒に
紡がれ、密着され、混じり合わされて、複合材料とな
る。ここで、溶融吹出繊維質織物７は搬送体及び結合体
となるばかりでなく、接着剤及び保護体となり、それに
よって、繊維質織物７が羽毛／わた毛６と三次元的に一
体化される。受取手段１０における加熱された空気流に
よる連続した包み込み及び負圧吸引によって、複合材料
８は受取手段１０の上で凝縮され、集積され、形が整え
られる。複合材料８は受取手段１０と一緒に回転し、複
合詰わた１１が連続して形成される。図示するように、
受取手段１０はスクリーンローラまたはスクリーンベル
トである。受取手段１０には負圧発生装置が備えられ
る。受取手段１０の負圧発生領域は複合材料８と向き合
っている。本発明において、羽毛／わた毛用スロット噴
射装置２２の幅は、ダイヘッド５、２１の幅よりも小さ
いか、または、等しくなるように設計され、それによっ
て羽毛／わた毛６が充分にしっかりと固定され、また、
ひっかき傷やはみ出しが防止される。
漏れないようにするため、分離スクリーン１３が用いら
れている。溶融高分子がダイヘッド５、２１から吹き出
され、多数の細い繊維になると、繊維は互いに不規則に
重なりあって密着し、溶融吹出繊維質織物７を形成す
る。一方、予め均一化された羽毛／わた毛６はスロット
噴射装置２２から吹き出され、前述した繊維質織物の間
に挟み込まれると共に包み込まれ、繊維質織物と一緒に
紡がれ、密着され、混じり合わされて、複合材料とな
る。ここで、溶融吹出繊維質織物７は搬送体及び結合体
となるばかりでなく、接着剤及び保護体となり、それに
よって、繊維質織物７が羽毛／わた毛６と三次元的に一
体化される。受取手段１０における加熱された空気流に
よる連続した包み込み及び負圧吸引によって、複合材料
８は受取手段１０の上で凝縮され、集積され、形が整え
られる。複合材料８は受取手段１０と一緒に回転し、複
合詰わた１１が連続して形成される。図示するように、
受取手段１０はスクリーンローラまたはスクリーンベル
トである。受取手段１０には負圧発生装置が備えられ
る。受取手段１０の負圧発生領域は複合材料８と向き合
っている。本発明において、羽毛／わた毛用スロット噴
射装置２２の幅は、ダイヘッド５、２１の幅よりも小さ
いか、または、等しくなるように設計され、それによっ
て羽毛／わた毛６が充分にしっかりと固定され、また、
ひっかき傷やはみ出しが防止される。
【００２４】本発明は、また、複数種の材料、複数層構
造、異なる仕様、もしくは異なる応用領域の複数種の複
合詰わたにも適している。これらは、異なる高分子原
料、ダイヘッドもしくはスロット噴射装置の増設、積層
の方法、複合材料８の表面もしくは内部への他の材料の
結合等によって製造できる。複合材料８の表面もしくは
内部へ他の材料を結合する場合、組合される前記他の材
料は、帯状、ピース状の織物もしくは不織物でよい。ま
た、顆粒、粉末、液体もしくは原子化された材料等のよ
うな特別の材料であってもよい。しかも、羽毛／わた毛
６の送出量を制御することによって、織り目の細かいち
密な化学繊維層が複合材料の表面に形成され、それによ
って、羽毛／わた毛複合材料を有する化学繊維製品また
は化学繊維複合材料を有する化学繊維を得ることができ
る。製造工程を通して、受取手段１０の回転速度及び回
転数を調整することにより、異なる仕様の詰わたを得る
こともできる。
造、異なる仕様、もしくは異なる応用領域の複数種の複
合詰わたにも適している。これらは、異なる高分子原
料、ダイヘッドもしくはスロット噴射装置の増設、積層
の方法、複合材料８の表面もしくは内部への他の材料の
結合等によって製造できる。複合材料８の表面もしくは
内部へ他の材料を結合する場合、組合される前記他の材
料は、帯状、ピース状の織物もしくは不織物でよい。ま
た、顆粒、粉末、液体もしくは原子化された材料等のよ
うな特別の材料であってもよい。しかも、羽毛／わた毛
６の送出量を制御することによって、織り目の細かいち
密な化学繊維層が複合材料の表面に形成され、それによ
って、羽毛／わた毛複合材料を有する化学繊維製品また
は化学繊維複合材料を有する化学繊維を得ることができ
る。製造工程を通して、受取手段１０の回転速度及び回
転数を調整することにより、異なる仕様の詰わたを得る
こともできる。
【００２５】本発明に係る第２の実施例は、第１の実施
例に類似しており、異なるところは、第２の実施例には
３個のダイヘッド（２つはナイロン用、１つはポリプロ
ピレン用）と、２つのスロット噴射装置が含まれてい
て、それによって、ナイロンーわた毛ーポリプロピレン
ーわた毛ーナイロンの複合繊維製品が得られる点だけで
ある。
例に類似しており、異なるところは、第２の実施例には
３個のダイヘッド（２つはナイロン用、１つはポリプロ
ピレン用）と、２つのスロット噴射装置が含まれてい
て、それによって、ナイロンーわた毛ーポリプロピレン
ーわた毛ーナイロンの複合繊維製品が得られる点だけで
ある。
【００２６】本発明に係る第３の実施例も、また、第１
の実施例に類似しており、異なるところは、３個のダイ
ヘッド（２つはポリプロピレ用、１つはポリンエステル
用）と、２つのスロット噴射装置が備えられていて、受
取手段が回転するとき、羽毛／わた毛の送出を制御する
ことによって、ポリプロピレンーポリエステルーポリプ
ロピレンの相互積層、ポリプロピレンーわた毛ーポリエ
ステルーわた毛ーポリプロピレンの複合層及び、ポリプ
ロピレンーポリエステルーポリプロピレンの相互積層を
有する積層複合詰わたが得られる点だけである。
の実施例に類似しており、異なるところは、３個のダイ
ヘッド（２つはポリプロピレ用、１つはポリンエステル
用）と、２つのスロット噴射装置が備えられていて、受
取手段が回転するとき、羽毛／わた毛の送出を制御する
ことによって、ポリプロピレンーポリエステルーポリプ
ロピレンの相互積層、ポリプロピレンーわた毛ーポリエ
ステルーわた毛ーポリプロピレンの複合層及び、ポリプ
ロピレンーポリエステルーポリプロピレンの相互積層を
有する積層複合詰わたが得られる点だけである。
【００２７】本発明は、好ましい実施例を参照して詳細
に述べられているけれども、これをもって、限定された
意味に解釈されるべきではない。当該技術分野における
当業者であれば、本発明の教示に基づき、種々の変形及
び変更を想到し得るであろう。本発明の解釈は、発明を
定義する特許請求の範囲に基づいてなされるべきであ
る。
に述べられているけれども、これをもって、限定された
意味に解釈されるべきではない。当該技術分野における
当業者であれば、本発明の教示に基づき、種々の変形及
び変更を想到し得るであろう。本発明の解釈は、発明を
定義する特許請求の範囲に基づいてなされるべきであ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （ａ）羽毛／わた毛を所望の形状とし、固定し、裁縫
し、切断する際の問題点を解決し得る新規な複合詰わた
を提供できる。 （ｂ）熱絶縁性、柔らかさ及び引張り強度等の製品特性
を著しく改善した複合詰わたを提供できる。 （ｃ）羽毛／わた毛及び溶融高分子材料を、同時に吹き
出し、複合詰わたを溶融吹出不織製造方法により直接に
形成する製造方法及び装置を提供できる。
のような効果を得ることができる。 （ａ）羽毛／わた毛を所望の形状とし、固定し、裁縫
し、切断する際の問題点を解決し得る新規な複合詰わた
を提供できる。 （ｂ）熱絶縁性、柔らかさ及び引張り強度等の製品特性
を著しく改善した複合詰わたを提供できる。 （ｃ）羽毛／わた毛及び溶融高分子材料を、同時に吹き
出し、複合詰わたを溶融吹出不織製造方法により直接に
形成する製造方法及び装置を提供できる。
【図１】本発明に係る製造方法及び製造装置に関する概
略図である。
略図である。
１ 押出し装置 ２ 紡糸装置 ３、１９ ダイヘッド支持装置 ４、１８ 結合装置 ５、２１ ダイヘッド ６ 羽毛／わた毛 ７ 溶融吹出繊維質織物 ８ 複合材料 １０ 受取手段 １１ 複合詰わた １２ 空気排出弁 １３ 分離スクリーン １４ 空気送り込み管 １５、１６ 空気送り込み弁 １７ 前置等化手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 呉征南 中華人民共和国北京市海淀区白石橋路37号 技貿中心 北京市超綸无紡技術公司内 (72)発明者 董平 中華人民共和国北京市海淀区白石橋路37号 技貿中心 北京市超綸无紡技術公司内 (72)発明者 邵承続 中華人民共和国北京市海淀区白石橋路37号 技貿中心 北京市超綸无紡技術公司内 (72)発明者 孫松岩 中華人民共和国北京市海淀区白石橋路37号 技貿中心 北京市超綸无紡技術公司内 (72)発明者 呉建舟 中華人民共和国北京市海淀区白石橋路37号 技貿中心 北京市超綸无紡技術公司内
Claims (8)
- 【請求項１】 羽毛／わた毛と、化学繊維織物とを含む
複合詰わたであって、 前記羽毛／わた毛は、天然物を集積して構成され、前記
天然物が互いに付着されて層を構成しており、 前記化学繊維織物は、前記羽毛／わた毛の層を挟み込む
と共に包みこみ、前記羽毛／わた毛と一体になって紡が
れ、接着され、混じり合わされている複合詰わた - 【請求項２】 請求項１に記載の複合詰わたを製造する
方法であって、 溶融吹出方法によって、一種もしくは複数種の高分子材
料を溶融し、押出し、吹出すことによって、溶融吹出繊
維質織物を形成し、前記織物は共に結合されるように引
出され、前記織物の引き出し方向間に角度βが存在して
おり、 一方、予め均一化された羽毛／わた毛が空気流によって
スロット噴射口に搬送され、付着された状態て吹き出さ
れ、前記繊維質織物によって挟み込まれると共に包み込
まれ、前記羽毛／わた毛及び前記繊維質織物は一体にな
って不規則に紡がれ、接着され、混じり合わされ、受取
装置の表面上に連続して直接に形成される複合詰わたの
製造方法。 - 【請求項３】 前記溶融吹出角度βは０°≦β≦１８０
°の範囲であり、前記溶融吹出繊維質織物の数ｎは２以
上である請求項２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記繊維質織物及び前記羽毛／わた毛が
一緒に紡がれ、密着され、まじり合されて複合材料を形
成するとき、他の材料が前記複合材料の表面層上または
層間に加えられて、複合詰わたの一般的もしくは特定の
特性が改善される請求項２に記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記製造方法は天然材料を前記溶融吹出
繊維質織物に組込むのに適しており、前記天然材料、羽
毛または他の動物のわた毛または天然繊維の少なくとも
１種を含んでおり、 前記溶融吹出繊維質織物は、前記化学繊維が溶融吹出方
法に適する１種もしくはｎ種の化学繊維を含む請求項２
に記載の製造方法。 - 【請求項６】 ダイヘッドと、羽毛／わた毛用スロット
噴射装置と、前置等化手段と、受取手段とを含み、請求
項２に記載の製造方法を実施する装置であって、 前記ダイヘッドは、ダイヘッド支持装置によって位置決
めされると共に支持され、溶融吹出繊維質織物の引き出
し方向間に角度βを生じさせるように調整可能であり、 前記羽毛／わた毛用スロット噴射装置は、２つのダイヘ
ッド間に備えられており、 前記前置等化手段は、空気送り込み弁と空気排出弁とを
有し、前記空気送り込み弁及び空気排出弁により空気流
量を調整することによって、前記羽毛／わた毛を回転さ
せ、均一化し、付着状態で、所定量を前記スロット噴射
装置に搬送するものであり、 前記受取手段は、スクリーンローラまたはコンベヤベル
トであることを特徴とする装置。 - 【請求項７】前記ダイヘッドの数は、ｎ個またはｎ群で
あって、ｎ≧２であり、 前記角度βは０°≦β≦１８０°であり、 前記羽毛／わた毛用スロット噴射装置は、１〜（ｎ−
１）個であり、 前記羽毛／わた毛用スロット噴射装置の幅は、前記ダイ
ヘッドの幅よりも小さいかまたは等しい請求項６に記載
の装置。 - 【請求項８】 負圧手段を含み、前記受取手段の表面に
前記負圧手段による負圧領域を有する請求項６に記載の
装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN92113028 | 1992-11-17 | ||
| CN92113028.7 | 1992-11-17 | ||
| CN93109764A CN1043259C (zh) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | 一种化纤、绒毛复合絮棉的生产方法及设备 |
| CN93109764.9 | 1993-08-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294058A true JPH06294058A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2587194B2 JP2587194B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=25742832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5311256A Expired - Lifetime JP2587194B2 (ja) | 1992-11-17 | 1993-11-17 | 複合詰わたの製造方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0599396B1 (ja) |
| JP (1) | JP2587194B2 (ja) |
| CA (1) | CA2103344C (ja) |
| DE (1) | DE69304661T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914391A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-30 | 湖北省宇涛特种纤维股份有限公司 | 非织造热粘合网格布及其制备方法和应用 |
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| AU3411100A (en) * | 1999-03-22 | 2000-10-09 | Fabco Trading Corp. | Down sheet |
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| CN2591061Y (zh) * | 2002-12-26 | 2003-12-10 | 张立文 | 材类羽枝保暖填料 |
| AU2004315983A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Senevens International Pty Ltd | Natural feather fabric construction |
| TWI521112B (zh) * | 2012-05-25 | 2016-02-11 | 財團法人紡織產業綜合研究所 | 不織布及其製造方法與製造設備 |
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| JPS61213087A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-22 | 川村 文保 | 羽毛、小羽及び／又は羽根を含むシ−ト状構造体、及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3449187A (en) * | 1964-12-08 | 1969-06-10 | Bobkowicz E | Method and apparatus for making nonwoven fabrics |
| US4167604A (en) * | 1978-06-30 | 1979-09-11 | Warnaco Inc. | Thermal insulation material comprising a mixture of down and synthetic fiber staple |
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| US4910064A (en) * | 1988-05-25 | 1990-03-20 | Sabee Reinhardt N | Stabilized continuous filament web |
| JPH0351350A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-05 | Kawamura Seni Kogyo Kk | ふとん類用複合主材 |
-
1993
- 1993-11-16 DE DE69304661T patent/DE69304661T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-16 EP EP93203210A patent/EP0599396B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-17 JP JP5311256A patent/JP2587194B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-17 CA CA002103344A patent/CA2103344C/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0599396A1 (en) | 1994-06-01 |
| EP0599396B1 (en) | 1996-09-11 |
| DE69304661D1 (de) | 1996-10-17 |
| CA2103344A1 (en) | 1994-05-18 |
| JP2587194B2 (ja) | 1997-03-05 |
| CA2103344C (en) | 1998-06-16 |
| DE69304661T2 (de) | 1997-02-20 |
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