JPH06294081A - 皮革の着色方法 - Google Patents
皮革の着色方法Info
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- D06P1/613—Polyethers without nitrogen
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- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/32—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐光性、耐摩擦性、耐洗濯性、引き裂き強度に
優れ、柔軟な風合い、皮革表面が均一に着色された美麗
な外観を持ち、革内部まで着色された皮革着色物を得る
ための着色方法を提供する。 【構成】水性媒体中で皮革を、水性顔料分散体を含む浴
および合成樹脂エマルジヨンを含む浴に浸漬し、次いで
架橋剤を含む浴に浸漬する。
優れ、柔軟な風合い、皮革表面が均一に着色された美麗
な外観を持ち、革内部まで着色された皮革着色物を得る
ための着色方法を提供する。 【構成】水性媒体中で皮革を、水性顔料分散体を含む浴
および合成樹脂エマルジヨンを含む浴に浸漬し、次いで
架橋剤を含む浴に浸漬する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐光性、耐摩擦姓、耐洗
濯性、引き裂き強度に優れ、柔軟な風合い、皮革表面が
均一に着色された美麗な外観を持ち、革内部まで着色さ
れた皮革着色物を得るための着色方法に関する。
濯性、引き裂き強度に優れ、柔軟な風合い、皮革表面が
均一に着色された美麗な外観を持ち、革内部まで着色さ
れた皮革着色物を得るための着色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】皮革は靴、鞄、衣類、家具等に使われ、
日常生活に密着した素材である。皮革はなめし革そのも
ので使われる例は少なく、一般に染料により染色され、
或いは更に染料ないし顔料により塗装され表面の保護及
び美麗化をすると同時に皮革表面のキズを隠蔽し、商品
価値を高めている。染料としては酸性染料、直接染料、
塩基性染料等が使われ、皮革組織の内部まで染色できる
長所があるが、同時に耐光性、耐摩擦性、耐洗濯性不良
等短所も合わせ持っている。従って、染料で染色された
皮革は、そのまま使用される場合は少なく、短所を補う
ため或いは任意の色を得るために、顔料含有塗料で塗装
される。一方皮革表面を顔料含有塗料のみで仕上げる皮
革も有るが多くは切断面及び裏面との色を統一し、商品
価値を高めるために同系色の染料で染めたのち、顔料含
有塗料による塗装をせざるを得ないのが現状であった。
これらの染料の持つ短所を一挙に解決できる顔料による
皮革の染色法が研究されて来たが，皮革の引裂き強度の
低下、摩擦堅牢度の低下、革の風合いを損ねる等、必ず
しも満足な物が得られていないのが現状であった。
日常生活に密着した素材である。皮革はなめし革そのも
ので使われる例は少なく、一般に染料により染色され、
或いは更に染料ないし顔料により塗装され表面の保護及
び美麗化をすると同時に皮革表面のキズを隠蔽し、商品
価値を高めている。染料としては酸性染料、直接染料、
塩基性染料等が使われ、皮革組織の内部まで染色できる
長所があるが、同時に耐光性、耐摩擦性、耐洗濯性不良
等短所も合わせ持っている。従って、染料で染色された
皮革は、そのまま使用される場合は少なく、短所を補う
ため或いは任意の色を得るために、顔料含有塗料で塗装
される。一方皮革表面を顔料含有塗料のみで仕上げる皮
革も有るが多くは切断面及び裏面との色を統一し、商品
価値を高めるために同系色の染料で染めたのち、顔料含
有塗料による塗装をせざるを得ないのが現状であった。
これらの染料の持つ短所を一挙に解決できる顔料による
皮革の染色法が研究されて来たが，皮革の引裂き強度の
低下、摩擦堅牢度の低下、革の風合いを損ねる等、必ず
しも満足な物が得られていないのが現状であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は皮革の着色に
おいて、堅牢度低下の原因の一部となっている合成樹脂
エマルジヨンに包みきれなった顔料粒子を架橋剤で包み
込むと同時に、合成樹脂エマルジヨンどうしの架橋を進
め強力な樹脂皮膜の形成をならしめることにより、従来
の顔料による皮革の染色法では解決できなかった革本来
の持つ強度を維持し、耐光性、耐摩擦性、耐洗濯性、引
裂き強度に優れ、柔軟な風合い、均一に着色された外観
を持ち革内部まで着色された皮革着色物を提供するもの
である。
おいて、堅牢度低下の原因の一部となっている合成樹脂
エマルジヨンに包みきれなった顔料粒子を架橋剤で包み
込むと同時に、合成樹脂エマルジヨンどうしの架橋を進
め強力な樹脂皮膜の形成をならしめることにより、従来
の顔料による皮革の染色法では解決できなかった革本来
の持つ強度を維持し、耐光性、耐摩擦性、耐洗濯性、引
裂き強度に優れ、柔軟な風合い、均一に着色された外観
を持ち革内部まで着色された皮革着色物を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、堅牢度低下の
原因の一部となっている合成樹脂エマルジヨンに包みき
れなった顔料を架橋剤で包み込むと同時に、合成樹脂エ
マルジヨンどうしの架橋を進め強力な樹脂皮膜の形成を
ならしめることにより、従来の顔料による皮革の染色法
では解決できなかった高堅牢度を持つ着色皮革を得る着
色方法である。
原因の一部となっている合成樹脂エマルジヨンに包みき
れなった顔料を架橋剤で包み込むと同時に、合成樹脂エ
マルジヨンどうしの架橋を進め強力な樹脂皮膜の形成を
ならしめることにより、従来の顔料による皮革の染色法
では解決できなかった高堅牢度を持つ着色皮革を得る着
色方法である。
【０００５】すなわち、本発明は、皮革を、水性顔料分
散体を含む浴、合成樹脂エマルジヨンの浴次いで架橋剤
を含む浴に順次浸漬することを特徴とする皮革の着色方
法に関し、更には皮革を、水性顔料分散体と合成樹脂エ
マルジヨンを含む浴に浸漬し、次いで架橋剤を含む浴に
浸漬することを特徴とする皮革の着色方法に関する。
散体を含む浴、合成樹脂エマルジヨンの浴次いで架橋剤
を含む浴に順次浸漬することを特徴とする皮革の着色方
法に関し、更には皮革を、水性顔料分散体と合成樹脂エ
マルジヨンを含む浴に浸漬し、次いで架橋剤を含む浴に
浸漬することを特徴とする皮革の着色方法に関する。
【０００６】本発明に使用される皮革としては、クロム
なめし或いは植物タンニンなめしされた牛，豚，羊、山
羊等の皮革であれば、湿潤状態或いは乾燥状態の形態は
特に選ばない。本発明に使用される顔料としては無機顏
料としては、例えば酸化チタン，黄色酸化鉄，弁柄，カ
ーボンブラック等で、有機顔料としては不溶性アゾ顔
料，縮合アゾ顔料，フタロシアニン顔料，スレン 顔
料，キナクリドン顔料，ジオキサジン顔料，イソインド
リノン顔料等で耐光性，耐洗濯性に優れたものが選択さ
れる。
なめし或いは植物タンニンなめしされた牛，豚，羊、山
羊等の皮革であれば、湿潤状態或いは乾燥状態の形態は
特に選ばない。本発明に使用される顔料としては無機顏
料としては、例えば酸化チタン，黄色酸化鉄，弁柄，カ
ーボンブラック等で、有機顔料としては不溶性アゾ顔
料，縮合アゾ顔料，フタロシアニン顔料，スレン 顔
料，キナクリドン顔料，ジオキサジン顔料，イソインド
リノン顔料等で耐光性，耐洗濯性に優れたものが選択さ
れる。
【０００７】本発明に使用される水性顔料分散体とは、
顔料を界面活性剤で水中に分散させたもので、顔料平均
粒径が５０ｎｍから３００ｎｍに分散させたものであ
る。水性顔料分散体中の顔料分は５重量部（以下、単に
部という）から８０部、好ましくは１０部から６０部で
あり、５部以下では十分な着色力が得られず、８０部以
上では良好な水性顔料分散体が得られない。
顔料を界面活性剤で水中に分散させたもので、顔料平均
粒径が５０ｎｍから３００ｎｍに分散させたものであ
る。水性顔料分散体中の顔料分は５重量部（以下、単に
部という）から８０部、好ましくは１０部から６０部で
あり、５部以下では十分な着色力が得られず、８０部以
上では良好な水性顔料分散体が得られない。
【０００８】顔料を分散させる界面活性剤成分は、陰イ
オン界面活性剤または、水溶性非イオン界面活性剤また
は、陰イオン界面活性剤と水溶性非イオン界面活性剤の
併用が適当であり、陰イオン界面活性剤としては、アル
キル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエ−テルの燐酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、等があ
る。また水溶性非イオン界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアル
キルアリルエ−テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、などがある。
オン界面活性剤または、水溶性非イオン界面活性剤また
は、陰イオン界面活性剤と水溶性非イオン界面活性剤の
併用が適当であり、陰イオン界面活性剤としては、アル
キル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエ−テルの燐酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、等があ
る。また水溶性非イオン界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアル
キルアリルエ−テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、などがある。
【０００９】顔料を分散させる界面活性剤の使用量は、
水性顔料分散体中の顔料１００部に対して５部から７０
部であり、顔料の分散が可能な最少に管理された量であ
る。顔料分散体の使用量は５０重量％（以下、単に％と
いう）水分を含んだクロムなめし皮革（以下なめし革と
いう）１００部に対し１から３０部、好ましくは１から
１５部である。１部以下では十分な着色力が得られず、
３０部以上では使用量の多い割には、着色の向上が認め
られない。
水性顔料分散体中の顔料１００部に対して５部から７０
部であり、顔料の分散が可能な最少に管理された量であ
る。顔料分散体の使用量は５０重量％（以下、単に％と
いう）水分を含んだクロムなめし皮革（以下なめし革と
いう）１００部に対し１から３０部、好ましくは１から
１５部である。１部以下では十分な着色力が得られず、
３０部以上では使用量の多い割には、着色の向上が認め
られない。
【００１０】本発明に使用される合成樹脂エマルジヨン
とは、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリル
酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン、スチ
レン、ブタジエン、のモノマーを樹脂中に単独或いは構
成成分として乳化重合して得られる共重合体のエマルジ
ヨンで、モノマー構成成分として例えば、アクリル酸／
アクリル酸エステル、アクリル酸／メタアクリル酸エス
テル、アクリル酸／アクリルニトリル、アクリル酸／ス
チレン、アクリル酸／ブタジエン、アクリルニトリル、
アクリル酸／アクリル酸エステル／メタアクリル酸エス
テル、アクリル酸／アクリル酸エステル／メタアクリル
酸エステル／アクリルニトリル、アクリル酸／アクリル
酸エステル／メタアクリル酸エステル／アクリルニトリ
ル／スチレン、アクリル酸／アクリル酸エステル／メタ
アクリル酸エステル／アクリルニトリル／スチレン／ブ
タジエン、アクリル酸エステル／メタアクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル／アクリルニトリル、アクリル
酸エステル／スチレン、アクリル酸エステル／ブタジエ
ン、アクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル／ア
クリルニトリル、アクリル酸エステル／メタアクリル酸
エステル／アクリルニトリル／スチレン、アクリル酸エ
ステル／メタアクリル酸エステル／アクリルニトリル／
スチレン／ブタジエン、メタアクリル酸エステル／アク
リルニトリル、メタアクリル酸エステル／スチレン、メ
タアクリル酸エステル／ブタジエン、メタアクリル酸エ
ステル／アクリルニトリル／スチレン、アクリルニトリ
ル／スチレン、アクリルニトリル／スチレン／ブタジエ
ン、スチレン／ブタジエン、アクリル酸／メタアクリル
酸エステル／アクリルニトリル、アクリル酸／メタアク
リル酸エステル／アクリルニトリル／スチレン、アクリ
ル酸／メタアクリル酸エステル／アクリルニトリル／ス
チレン／ブタジエン、アクリル酸／アクリルニトリル／
スチレン，アクリル酸／アクリルニトリル／スチレン／
ブタジエン、アクリル酸／スチレン／ブタジエン、アク
リル酸エステル／アクリルニトリル／スチレン、アクリ
ル酸エステル／アクリルニトリル／スチレン／ブタジエ
ン、アクリル酸エステル／スチレン／ブタジエン、メタ
アクリル酸エステル／スチレン／ブタジエン、アクリル
酸／塩化ビニル、アクリル酸エステル／塩化ビニル、メ
タアクリル酸エステル／塩化ビニル、アクリルニトリル
／塩化ビニル、スチレン／塩化ビニル、ブタジエン／塩
化ビニル、酢酸ビニル／塩化ビニル、アクリル酸／エチ
レン、アクリル酸エステル／エチレン、メタアクリル酸
／エチレン、アクリルニトリル／エチレン、スチレン／
エチレン、ブタジエン／エチレン、酢酸ビニル／エチレ
ン、塩化ビニル／エチレン、 酢酸ビニル／塩化ビニル
／エチレン、等が挙げられる。
とは、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリル
酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン、スチ
レン、ブタジエン、のモノマーを樹脂中に単独或いは構
成成分として乳化重合して得られる共重合体のエマルジ
ヨンで、モノマー構成成分として例えば、アクリル酸／
アクリル酸エステル、アクリル酸／メタアクリル酸エス
テル、アクリル酸／アクリルニトリル、アクリル酸／ス
チレン、アクリル酸／ブタジエン、アクリルニトリル、
アクリル酸／アクリル酸エステル／メタアクリル酸エス
テル、アクリル酸／アクリル酸エステル／メタアクリル
酸エステル／アクリルニトリル、アクリル酸／アクリル
酸エステル／メタアクリル酸エステル／アクリルニトリ
ル／スチレン、アクリル酸／アクリル酸エステル／メタ
アクリル酸エステル／アクリルニトリル／スチレン／ブ
タジエン、アクリル酸エステル／メタアクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル／アクリルニトリル、アクリル
酸エステル／スチレン、アクリル酸エステル／ブタジエ
ン、アクリル酸エステル／メタアクリル酸エステル／ア
クリルニトリル、アクリル酸エステル／メタアクリル酸
エステル／アクリルニトリル／スチレン、アクリル酸エ
ステル／メタアクリル酸エステル／アクリルニトリル／
スチレン／ブタジエン、メタアクリル酸エステル／アク
リルニトリル、メタアクリル酸エステル／スチレン、メ
タアクリル酸エステル／ブタジエン、メタアクリル酸エ
ステル／アクリルニトリル／スチレン、アクリルニトリ
ル／スチレン、アクリルニトリル／スチレン／ブタジエ
ン、スチレン／ブタジエン、アクリル酸／メタアクリル
酸エステル／アクリルニトリル、アクリル酸／メタアク
リル酸エステル／アクリルニトリル／スチレン、アクリ
ル酸／メタアクリル酸エステル／アクリルニトリル／ス
チレン／ブタジエン、アクリル酸／アクリルニトリル／
スチレン，アクリル酸／アクリルニトリル／スチレン／
ブタジエン、アクリル酸／スチレン／ブタジエン、アク
リル酸エステル／アクリルニトリル／スチレン、アクリ
ル酸エステル／アクリルニトリル／スチレン／ブタジエ
ン、アクリル酸エステル／スチレン／ブタジエン、メタ
アクリル酸エステル／スチレン／ブタジエン、アクリル
酸／塩化ビニル、アクリル酸エステル／塩化ビニル、メ
タアクリル酸エステル／塩化ビニル、アクリルニトリル
／塩化ビニル、スチレン／塩化ビニル、ブタジエン／塩
化ビニル、酢酸ビニル／塩化ビニル、アクリル酸／エチ
レン、アクリル酸エステル／エチレン、メタアクリル酸
／エチレン、アクリルニトリル／エチレン、スチレン／
エチレン、ブタジエン／エチレン、酢酸ビニル／エチレ
ン、塩化ビニル／エチレン、 酢酸ビニル／塩化ビニル
／エチレン、等が挙げられる。
【００１１】エマルジョン中の樹脂固形分は２０％から
６０％であり樹脂粒子直径は０．１μｍから０．５μ
ｍ、平均０．２μｍの水中に乳化された液状物である。
さらに分子内部にウレタン基を含むウレタンエマルジヨ
ンも使用できる。これらのものは、一般に広く市販され
ており求める風合いによって使い分けをする。また分子
内部にカルボキシル基、アミド基、エポキシ基、メチロ
ール基などを持つ架橋性エマルジヨン樹脂の使用は、高
堅牢度をもつ顔料による着色皮革を得るためには好まし
い。これらの合成樹脂エマルジヨンは、なめし革１００
部に対して０．５部から１５部、好ましくは１部から１
０部が使用される。
６０％であり樹脂粒子直径は０．１μｍから０．５μ
ｍ、平均０．２μｍの水中に乳化された液状物である。
さらに分子内部にウレタン基を含むウレタンエマルジヨ
ンも使用できる。これらのものは、一般に広く市販され
ており求める風合いによって使い分けをする。また分子
内部にカルボキシル基、アミド基、エポキシ基、メチロ
ール基などを持つ架橋性エマルジヨン樹脂の使用は、高
堅牢度をもつ顔料による着色皮革を得るためには好まし
い。これらの合成樹脂エマルジヨンは、なめし革１００
部に対して０．５部から１５部、好ましくは１部から１
０部が使用される。
【００１２】本発明に使用される架橋剤とは、分子内に
開環性反応基を２個以上持つ化合物でエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリ
シジエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプ
ロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピ
レングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグ
リコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシ
ジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、
グリセロールポリエチレンオキサイドポリグリシジルエ
ーテル、トリメチロールエタンポリグリシジルエーテ
ル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、
３ーメチルペンタントリオールポリグリシジルエーテ
ル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビト
ールポリグリシジルエーテル、ジグリシジルジメチルヒ
ダントイン、トリグリシジルイソシアヌレート、琥珀酸
ジグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエーテ
ル等があげられる。更にこれら以外に、ジフェニールメ
タン−ビス−４、４−Ｎ、Ｎ'-エチレン尿素が挙げられ
る。
開環性反応基を２個以上持つ化合物でエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリ
シジエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプ
ロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピ
レングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグ
リコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシ
ジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、
グリセロールポリエチレンオキサイドポリグリシジルエ
ーテル、トリメチロールエタンポリグリシジルエーテ
ル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、
３ーメチルペンタントリオールポリグリシジルエーテ
ル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビト
ールポリグリシジルエーテル、ジグリシジルジメチルヒ
ダントイン、トリグリシジルイソシアヌレート、琥珀酸
ジグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエーテ
ル等があげられる。更にこれら以外に、ジフェニールメ
タン−ビス−４、４−Ｎ、Ｎ'-エチレン尿素が挙げられ
る。
【００１３】これらの架橋剤は、顔料の分散剤の一部分
と結合しまた、合成樹脂エマルジョンの一部分と結合し
強力な皮膜を皮革繊維の表面或いは、内部に形成する。
これらの皮膜の中に顔料を保持する事により耐摩擦性、
耐洗濯性に優れた皮革着色物が得られるものである。こ
れらの架橋剤は化合物そのものまたは水溶液或いは、水
分散液で供給され、なめし革に対して固形分換算して
０．１部から１０部、好ましくは０．２部から５部が好
ましい使用範囲である。
と結合しまた、合成樹脂エマルジョンの一部分と結合し
強力な皮膜を皮革繊維の表面或いは、内部に形成する。
これらの皮膜の中に顔料を保持する事により耐摩擦性、
耐洗濯性に優れた皮革着色物が得られるものである。こ
れらの架橋剤は化合物そのものまたは水溶液或いは、水
分散液で供給され、なめし革に対して固形分換算して
０．１部から１０部、好ましくは０．２部から５部が好
ましい使用範囲である。
【００１４】本発明の着色方法による着色工程の一般的
方法は次のとおりである。本発明の工程は大半が水性媒
体中で実施される。着色装置としては、ドラムが使用さ
れるが、特に限定するものではなく、同様な機能を持っ
ているものであれば使用できる。ドラムの回転数は５回
転毎分から５０回転毎分でドラム容量、直径により最適
回転数が決められている。ドラム中になめし革を入れ、
皮革１００部に対し３００部から１０００部の水を加
え、２０分間回転し水洗する。回転は長時間になるとな
めし革の組織を傷めるので注意が必要である。またドラ
ムのサイズ、回転数、入れるなめし革の量、加える水の
量によって回転時間は変化するが、一般的には２０分間
から６０分間程度である。浴を取り替え２００部の水、
１．５部の蟻酸ナトリウム、１．０部の重炭酸ナトリウ
ムを加えて４０分間回転し中和する。この工程は、なめ
し皮革の経時によるｐＨ変化、部分的な偏よりを均一化
すること、次工程の顔料による着色の為に最適ｐＨに管
理することにある。
方法は次のとおりである。本発明の工程は大半が水性媒
体中で実施される。着色装置としては、ドラムが使用さ
れるが、特に限定するものではなく、同様な機能を持っ
ているものであれば使用できる。ドラムの回転数は５回
転毎分から５０回転毎分でドラム容量、直径により最適
回転数が決められている。ドラム中になめし革を入れ、
皮革１００部に対し３００部から１０００部の水を加
え、２０分間回転し水洗する。回転は長時間になるとな
めし革の組織を傷めるので注意が必要である。またドラ
ムのサイズ、回転数、入れるなめし革の量、加える水の
量によって回転時間は変化するが、一般的には２０分間
から６０分間程度である。浴を取り替え２００部の水、
１．５部の蟻酸ナトリウム、１．０部の重炭酸ナトリウ
ムを加えて４０分間回転し中和する。この工程は、なめ
し皮革の経時によるｐＨ変化、部分的な偏よりを均一化
すること、次工程の顔料による着色の為に最適ｐＨに管
理することにある。
【００１５】次に浴を取り替え５０部の５０℃の温水
と、２．０部の補助型合成鞣剤、３．０部の代替型合成
鞣剤、３．０部の植物鞣剤、５．０部の水性顔料分散体
を順次、或いは一度に投入し、６０分間回転し、顔料に
よる着色を行う。補助型合成鞣剤、代替型合成鞣剤は、
革の再なめしと同時に顔料が皮革繊維の表面或いは、内
部に浸透することを助ける働きも有る。続けて１５０部
の５０℃の温水と１２．０部のアニオン加脂剤、３．０
部の合成樹脂エマルジョンを順次、或いは一度に投入
し、６０分間回転する。この工程は革に柔軟性を与える
事、顔料の表面への移行を妨げる事にあると同時に、次
工程の架橋剤との結合をさせる事にある。次に蟻酸を加
え回転する。この作業を繰り返し浴のｐＨを３．０から
４．０の間に変化させる。次に架橋剤を加え３０分間回
転する。更にカチオン樹脂鞣剤を加え１０分間回転排浴
し、最後の工程の流し洗いを３０℃の水で実施し、水切
りし、顏料による着色工程を終了する。その後は皮革の
常法に従って乾燥する。
と、２．０部の補助型合成鞣剤、３．０部の代替型合成
鞣剤、３．０部の植物鞣剤、５．０部の水性顔料分散体
を順次、或いは一度に投入し、６０分間回転し、顔料に
よる着色を行う。補助型合成鞣剤、代替型合成鞣剤は、
革の再なめしと同時に顔料が皮革繊維の表面或いは、内
部に浸透することを助ける働きも有る。続けて１５０部
の５０℃の温水と１２．０部のアニオン加脂剤、３．０
部の合成樹脂エマルジョンを順次、或いは一度に投入
し、６０分間回転する。この工程は革に柔軟性を与える
事、顔料の表面への移行を妨げる事にあると同時に、次
工程の架橋剤との結合をさせる事にある。次に蟻酸を加
え回転する。この作業を繰り返し浴のｐＨを３．０から
４．０の間に変化させる。次に架橋剤を加え３０分間回
転する。更にカチオン樹脂鞣剤を加え１０分間回転排浴
し、最後の工程の流し洗いを３０℃の水で実施し、水切
りし、顏料による着色工程を終了する。その後は皮革の
常法に従って乾燥する。
【００１６】
（１）顔料分散体１の作成 カーボンブラック（ＣＩピグメントブラック７）２５
部、ラウリル硫酸ナトリウム１部、ポリオキシエチレン
オレイルエーテル（ＨＬＢ１３．６）６部、水６８部を
サンドミルにて分散し、ツブゲージ（ＪＩＳＫ−５４０
０に準ずる方法にて分散体の粗粒子を測定した）１０μ
ｍ以下、平均粒子径（遠心沈降式粒度分布測定機で測定
した。）０．１０μｍの黒色顔料水性分散体を作成し
た。
部、ラウリル硫酸ナトリウム１部、ポリオキシエチレン
オレイルエーテル（ＨＬＢ１３．６）６部、水６８部を
サンドミルにて分散し、ツブゲージ（ＪＩＳＫ−５４０
０に準ずる方法にて分散体の粗粒子を測定した）１０μ
ｍ以下、平均粒子径（遠心沈降式粒度分布測定機で測定
した。）０．１０μｍの黒色顔料水性分散体を作成し
た。
【００１７】（２）顔料分散体２の作成 不溶性アゾエロー（ＣＩピグメントエロー８３）２０
部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬ
Ｂ１４．５）１０部 、水７０部をサンドミルにて分散
した。ツブゲージ１０μｍ以下、平均粒子径０．０８μ
ｍの黄色顔料水性分散体を作成した。
部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬ
Ｂ１４．５）１０部 、水７０部をサンドミルにて分散
した。ツブゲージ１０μｍ以下、平均粒子径０．０８μ
ｍの黄色顔料水性分散体を作成した。
【００１８】（３）顔料分散体３の作成 カーボンブラック３部、不溶性アゾエロー（ＣＩピグメ
ントエロー８３）１０部、キナクリドンバイオレット
（ＣＩピグメントバイオレット１９）７部、ポリオキシ
エチレンラウリルエーテルの燐酸エステルナトリウム塩
７部、水７３部をサンドミルにて分散した。ツブゲージ
１０μｍ以下、平均粒子径０．１５μｍの茶色顔料水性
分散体を作成した。
ントエロー８３）１０部、キナクリドンバイオレット
（ＣＩピグメントバイオレット１９）７部、ポリオキシ
エチレンラウリルエーテルの燐酸エステルナトリウム塩
７部、水７３部をサンドミルにて分散した。ツブゲージ
１０μｍ以下、平均粒子径０．１５μｍの茶色顔料水性
分散体を作成した。
【００１９】実施例１ クロムなめし成牛革 厚度１．４ｍｍ，対なめし革１００部 浴ｐＨ 水洗 ３００部 水（３０℃） ２０分間回転，排浴 中和 ２００部 水（３０℃） １．５部 蟻酸ナトリウム １．０部 重炭酸ナトリウム ４０分間回転，排浴 ５．５ 再鞣 ５０部 水（５０℃） ２．０部 コリアゲンＶ（ヘキスト社製商品名） ３．０部 オロタンＴ （ローム＆ハース社製商品名） ３．０部 ミモサパウダー ５．０部 顔料分散体１ ６０分間回転 加脂 １５０部 水（５０℃） １２部 ターコンＯＮ２００ （泰光油脂社製商品名） ３．０部 トークリル Ｎ２２０ ６０分間回転 （東洋インキ製造社製商品名；カルボキシル基含有アク リル樹脂エマルジョン） ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ３．５ 定着 ２．０部 エチレングリコール １０分間回転 ジグリシジルエーテル ２．０部 バスタモールＢ １０分間回転 排浴 （ＢＡＳＦ社製商品名） 流し洗い 水（３０℃） ４分間回転 水切り 以後は皮革の常法に従って乾燥し、黒色皮革を得た。
【００２０】実施例２ 植物タンニン鞣成牛革 厚度１．６ｍｍ，対なめし革１００重量部 浴ｐＨ 湯戻し１０００部 水（４０℃） ６０分間回転，排浴 中和 ５００部 水（４０℃） １．０部 重炭酸アンモニウム ４０分間回転，排浴６．０ 再鞣 １００部 水（５０℃） 染色 ５．０部 オロタンＰＣ（ローム＆ハース社製商品名） ５．０部 顔料分散体２ ６０分間回転 加脂 ３００部 水（５０℃） ２０部 レザーリッカーＯＳ−１ （ヘキスト社製商品名） ８．０部 インプラニルＤＬＰ ６０分間回転 （バイエル社製商品名；ウレタン樹脂エマルジョン） １．０部 蟻酸 １０分間回転 ２．０部 蟻酸 ２０分間回転，排浴 ４．０ 定着 ３００部 水（５０℃） ３．０部 グリセロール ２０分間回転， ジグリシジルエーテル ４．０部 ルタンＢ １０分間回転，排浴 （ＢＡＳＦ社製商品名） 水洗 ５００部 水（３０℃） １０分間回転，排浴 以後は皮革の常法に従って乾燥し、黄色皮革を得た。
【００２１】 実施例３ クロム鞣豚革（スェード） 厚度 ０．６ｍｍ，対なめし革１００重量部 浴ｐＨ 水洗 ２００部 水 ０．５部 ホスタプアＣＸ ６０分間回転 （ヘキスト社製商品名） 流し洗い 水（４０℃） ２０分間回転，水切り 中和 ２００部 水（４０℃） ２．０部 重炭酸ナトリウム ２．０部 重炭酸アンモニウム ６０分間回転，排浴 ５．５ 再鞣 ２００部 水（５０℃） 染色 ３．０部 ベルコタンＰＳ （吉川製油社製商品名） ４．０部 顔料分散体３ ６０分間回転 加脂 １５部 ＃２３２ ４０分間回転 （泰光油脂社製商品名） ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ２．０部 顔料分散体３ １０分間回転 ３．５ 定着 ３．０部 ポリアミン分散体 ０．５部 蟻酸 ２０分間回転 排浴 流し洗い 水（５０℃） ５分間回転，水切 定着 ２００部 水（５０℃） ２．０部 ドラジールＴＸ ２０分間回転，排浴 （ヘンケル社製商品名） ２．０部 トークリル Ｎ１２１ー２ （東洋インキ社製商品名；カルボキシル基およびＮ− メチロール基含有アクリル樹脂エマルジョン） ２．０部 ジフェニールメタン ２０分間回転 −ビス−４、４−Ｎ、Ｎ'-エチレン尿素 ０．５部 蟻酸 ２０分間回転 排浴３．５ 水洗 ３００部 水（３０℃） １０分間回転，排浴 以後は皮革の常法に従って乾燥し、黄色皮革を得た。
【００２２】比較例１ クロムなめし成牛革 厚度１．４ｍｍ，対なめし革１００部 浴ｐＨ 水洗 ３００部 水（３０℃） ２０分間回転，排浴 中和 ２００部 水（３０℃） １．５部 蟻酸ナトリウム １．０部 重炭酸ナトリウム ４０分間回転，排浴 ５．５ 再鞣 ５０部 水（５０℃） ２．０部 コリアゲンＶ（ヘキスト社製商品名） ３．０部 オロタンＴ （ローム＆ハース社製商品名） ３．０部 ミモサパウダー ５．０部 コラニールブラックＨＥＶ ６０分間回転 （ヘキスト社製商品名） 加脂 １５０部 水（５０℃） １２部 ターコンＯＮ２００ （泰光油脂社製商品名） ３．０部 トークリル Ｎ２２０ ６０分間回転 （東洋インキ製造社製商品名） ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ３．５ 定着 ２．０部 エチレングリコール １０分間回転 ジグリシジルエーテル ２．０部 バスタモールＢ １０分間回転 排浴 （ＢＡＳＦ社製商品名） 流し洗い 水（３０℃） ４分間回転 水切り 以後は皮革の常法に従って乾燥し、黒色皮革を得た。
【００２３】比較例２ 植物タンニン鞣成牛革 厚度１．６ｍｍ，対なめし革１００重量部 浴ｐＨ 湯戻し１０００部 水（４０℃） ６０分間回転，排浴 中和 ５００部 水（４０℃） １．０部 重炭酸アンモニウム ４０分間回転，排浴６．０ 再鞣 １００部 水（５０℃） 染色 ５．０部 オロタンＰＣ（ローム＆ハース社製商品名） ５．０部 ルガニールエローＮＧＧ ６０分間回転 （ＢＡＳＦ社製商品名） 加脂 ３００部 水（５０℃） ２０部 レザーリッカーＯＳ−１ （ヘキスト社製商品名） ８．０部 インプラニルＤＬＰ ６０分間回転 （バイエル社製商品名） １．０部 蟻酸 １０分間回転 ２．０部 蟻酸 ２０分間回転，排浴 ４．０ 定着 ３００部 水（５０℃） ３．０部 グリセロール ２０分間回転， ジグリシジルエーテル ４．０部 ルタンＢ １０分間回転，排浴 （ＢＡＳＦ社製商品名） 水洗 ５００部 水（３０℃） １０分間回転，排浴 以後は皮革の常法に従って乾燥し、黄色皮革を得た。
【００２４】 比較例３ クロム鞣豚革（スェード） 厚度 ０．６ｍｍ，対なめし革１００重量部 浴ｐＨ 水洗 ２００部 水 ０．５部 ホスタプアＣＸ ６０分間回転 （ヘキスト社製商品名） 流し洗い 水（４０℃） ２０分間回転，水切り 中和 ２００部 水（４０℃） ２．０部 重炭酸ナトリウム ２．０部 重炭酸アンモニウム ６０分間回転，排浴 ５．５ 再鞣 ２００部 水（５０℃） 染色 ３．０部 ベルコタンＰＳ （吉川製油社製商品名） ４．０部 レマダンブラウンＨＲ ６０分間回転 （ヘキスト社製商品名） 加脂 １５部 ＃２３２ ４０分間回転 （泰光油脂社製商品名） ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ２．０部 顔料分散体３ １０分間回転 ３．５ 定着 ３．０部 ポリアミン分散体 ０．５部 蟻酸 ２０分間回転 排浴 流し洗い 水（５０℃） ５分間回転，水切 定着 ２００部 水（５０℃） ２．０部 ドラジールＴＸ ２０分間回転，排浴 （ヘンケル社製商品名） ２．０部 トークリル Ｎ１２１ー２ （東洋インキ社製商品名） ２．０部 ジフェニールメタン ２０分間回転 −ビス−４、４−Ｎ、Ｎ'-エチレン尿素 ０．５部 蟻酸 ２０分間回転 排浴３．５ 水洗 ３００部 水（３０℃） １０分間回転，排浴 以後は皮革の常法に従って乾燥し、黄色皮革を得た。
【００２５】評価結果を表に示す。
【表１】
【００２６】評価方法は以下のとおりである。 （１）風合い：手触りにて評価した。 （２）均染性：目視にて評価した。 （３）耐光性：ＪＩＳＬ−０８４２−１９７１（カーボ
ンアーク燈光に対する染色堅牢度試験方法）にて５０時
間露光後の変退色を調べた。 （４）耐摩擦性：ＪＩＳＫ−６５４７にて評価した。 （５）耐洗濯性：ＪＩＳＫ−６５５２にて評価した。
ンアーク燈光に対する染色堅牢度試験方法）にて５０時
間露光後の変退色を調べた。 （４）耐摩擦性：ＪＩＳＫ−６５４７にて評価した。 （５）耐洗濯性：ＪＩＳＫ−６５５２にて評価した。
【００２７】
【発明の効果】本発明の着色方法により、耐光性、耐摩
擦性、耐洗濯性、引き裂き強度に優れ、柔軟な風合いと
皮革表面が均一に着色された美麗な外観を持ち、革内部
まで着色された皮革着色物が得られた。
擦性、耐洗濯性、引き裂き強度に優れ、柔軟な風合いと
皮革表面が均一に着色された美麗な外観を持ち、革内部
まで着色された皮革着色物が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸山 耕一 東京都台東区蔵前四丁目５番６号森本産業 株式会社内 (72)発明者 福田 正章 東京都台東区蔵前四丁目５番６号森本産業 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 皮革を、水性顔料分散体を含む浴、合成
樹脂エマルジヨンの浴次いで架橋剤を含む浴に順次浸漬
することを特徴とする皮革の着色方法。 - 【請求項２】 皮革を、水性顔料分散体と合成樹脂エマ
ルジヨンを含む浴に浸漬し、次いで架橋剤を含む浴に浸
漬することを特徴とする皮革の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079734A JPH06294081A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 皮革の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079734A JPH06294081A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 皮革の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294081A true JPH06294081A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13698445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079734A Pending JPH06294081A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 皮革の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06294081A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102702982A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-03 | 浙江东化实业有限公司 | 全粒面皮革抛光补伤膏 |
| JP2020507742A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-12 | ジィ・アイ・サプライＧｉ Ｓｕｐｐｌｙ | 組織染色およびその使用 |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP5079734A patent/JPH06294081A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102702982A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-03 | 浙江东化实业有限公司 | 全粒面皮革抛光补伤膏 |
| JP2020507742A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-12 | ジィ・アイ・サプライＧｉ Ｓｕｐｐｌｙ | 組織染色およびその使用 |
| US11452783B2 (en) | 2017-02-14 | 2022-09-27 | Gi Supply | Tissue stain and use thereof |
| US12285499B2 (en) | 2017-02-14 | 2025-04-29 | Gi Supply | Tissue stain and use thereof |
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