JPH06294086A - パルプ懸濁液の処理方法 - Google Patents

パルプ懸濁液の処理方法

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JPH06294086A
JPH06294086A JP6002151A JP215194A JPH06294086A JP H06294086 A JPH06294086 A JP H06294086A JP 6002151 A JP6002151 A JP 6002151A JP 215194 A JP215194 A JP 215194A JP H06294086 A JPH06294086 A JP H06294086A
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treatment liquid
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents

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Abstract

(57)【要約】 【目的】液をパルプ移動の通路に沿つて少なくとも二つ
の区域で加え且つ抽出することにより，パルプの向流洗
浄やパルプ漂白に際して反応化学薬品の回収率を高め，
洗浄や種々の処理を効率よく行う。 【構成】容器中に流化するパルプウエブに対し処理液を
置換する工程で、最も下流位置において最も純粋な処理
液を用い上流に行くに従いパルプウエブ処理回数の多い
処理液を混合した処理液を用いるという処理手段を複数
処理段階用意し、最後の処理段階に最も新しい処理液を
用い、最初の処理段階においてはより処理回数の多い処
理液を混合した処理液を用い、必要に応じ、処理液を循
環させる工程を具え、かつ、必要に応じ循環工程中にお
いて、パルプ懸濁液中のパルプの濃度を約７〜15％に保
ちながら処理を行ったり、あるいは熱交換処理を行な
う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液を他の液で置換する
ことにより装置を通してセルロースパルプを処理する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液の置換は、移動するパルプウエブ又は
シートの一側に液を加え、そしてウエブ又はシートの反
対側から液を抽出することによって行われる。そうする
ことによって、きれいな液で汚れた液を置換すること、
或いは例えば、水で或る化学薬品を含んだ液を置換する
ことができる。また、処理液を、例えば漂白液を洗浄液
又は他の漂白液で置換することができ、また例えば温
度，色，ＰＨ等に関して他の特性を有する液で置換する
ことができる。
【０００３】最近のいわゆるクローズド化された工場で
は種々の生産工程例えば洗浄、漂白やスクリーニングを
通して、パルプ濃度を比較的一定に保とうとしている。
最近の装置では、パルプを希釈することを避けることが
でき、その後、パルプを濃縮することができる。それに
よって、ポンプエネルギ，熱及び建物の容積が節約でき
る。そのようなものとして、洗浄と漂白部門において、
７〜１５％濃度でパルプを洗浄や置換するカミヤ社の連
続ディフューザーは、従来のドラム洗浄機と比べてすぐ
れたものとして導入されてきた。そのようなディフュー
ザーは、容器内で加圧せずに働く、例えばスウエーデン
国特許ＳＥ198.496 号及びＳＥ225.814号（米国特許第
3,372,087 号及び米国特許第3,348,390 号に相当する）
に記載されているような開放型として構成することがで
きる。最近では、パルプをクローズドシステムの加圧下
で処理できるカミヤ社のいわゆる加圧ディフューザーが
用いられてきている。このようなディフューザーは、ス
ウエーデン国特許ＳＥ394.821 号（米国特許第4,041,56
0 号に相当する）に、またスウエーデン国特許出願明細
書ＳＥ80.00196-9号及びＳＥ80.00198-5号（米国特許第
4.368.628 号に相当する）及びＳＥ80.00197-7号（米国
特許出願第221,810 号に相当する）に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ディフューザーは、少
なくとも一つの抽出スクリーンを有し、抽出スクリーン
は、軸方向に前後に移動でき、そして一般にパルプの入
口及び出口濃度を同じにして作動し、この点に関して普
通約１％の入口パルプ濃度と約８−１５％の出口パルプ
濃度をもつドラム型の従来の洗浄機とは実質的に相違し
ている。またパルプウエブの厚さは、ディフューザーの
場合には約５０〜５００mmであり、そしてドラム洗浄機
では約１０〜３０mmであるので、両者においては実質的
に異なっている。ドラム洗浄機における比較的薄いウエ
ブでは、加えられる洗浄液又は置換液の実質的な部分が
パルプウエブを流れるのを避けることは実質的に不可能
であるが、これに対してディフューザーの場合にはパル
プウエブの厚さが一定で比較的厚く、加えられる液とパ
ルプ中の懸濁液との間の置換される境界面をしっかりと
制御することができる。
【０００５】以下に述べるようなディフューザーによっ
てもたらされ得るような利点を特別な方法で利用するこ
とによって、本発明は反応化学薬品の回収、洗浄効果及
び異なった処理段階の遊離又は分離に関して最大限の効
果をあげることを主目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、処理
液を用いて初期パルプ懸濁液を含むパルプ懸濁液を処理
する方法において、(a) 対向した第１、第２側部を持つ
第１垂直流路中にパルプ懸濁液を流して予定の連続した
ウエブを形成する工程、(b) 第１垂直流路に沿い予め設
定された間隔で連続した予定の複数の位置のうちの最初
の位置で第１垂直流路の第１側部から第１垂直流路内を
流れるパルプ懸濁液に処理液を添加する工程、(c) 第１
垂直流路のほぼ上記予定の最初の位置で第１垂直流路の
第２側部から上記処理液によって置換されたパルプ懸濁
液中の液体を抽出する工程、(d) 第１垂直流路の上記最
初の位置より下流の複数の各位置での第１側部から第１
垂直流路内を流れるパルプ懸濁液への処理液の添加及び
上記ほぼ各位置での第１垂直流路の第２側部から上記処
理液によって置換されたパルプ懸濁液中の液体の抽出を
繰返し、第１垂直流路に沿った任意の特定の位置から抽
出した液体を第１垂直流路に沿った唯一の他の上流の位
置に処理液として供給する工程、(e) 第１垂直流路から
パルプ懸濁液を抽出し、そしてこのパルプ懸濁液を、対
向した第１、第２側部を持つ第２垂直流路中に流して予
定の連続したウエブを形成する工程、(f) 第２垂直流路
に沿った最も上流の予定の最初の位置で第２垂直流路の
第１側部から第２垂直流路内を流れる懸濁液に処理液を
添加する工程、(g) 第２垂直流路に沿ったほぼ上記予定
の最初の位置で第２垂直流路の第２側部から上記処理液
によって置換されたパルプ懸濁液中の液体を抽出する工
程、(h) 第２垂直流路に沿った他の多くの予定の間隔で
連続した位置において第２垂直流路に沿った上記予定の
最初の位置より下流の複数の各位置での第２側部から第
２垂直流路内を流れるパルプ懸濁液への処理液の添加及
び上記ほぼ各位置での第２垂直流路の第２側部から上記
処理液によって置換されたパルプ懸濁液中の液体の抽出
を繰返し、第２垂直流路に沿った任意の特定の位置から
抽出した液体を第２垂直流路に沿った唯一の他の上流の
位置に処理液として供給する工程から成り、工程(b) で
添加される処理液が工程(g) から抽出された液体である
ことを特徴とするパルプ懸濁液の処理方法を提供するこ
とにある。
【０００７】パルプを向流洗浄する一つの方法は、米国
特許第3,698,995 号（ラプソン）により知られている。
更に米国特許4,310,384 号（ウエアハウザー）により、
複数の処理段階間における化学薬品の移送を減少させる
システムが知られている。これら両者の場合、洗浄のた
めに回転ドラム洗浄機を使用することについては、疑問
がある。これらの特許と本発明との間の原理的な相違点
としては、米国特許第3,698,995 号では、ただ一種類の
洗浄液が各洗浄機に加えられ、かつ、ただ一種類の濾過
液が抽出されており、また米国特許第4,310,384 号で
は、ただ一種類或いはできれば二つの異なった洗浄液が
各円筒形洗浄機に加えられ、そしてただ一種類の濾過液
が抽出されている。これに対して本発明によれば、液
は、パルプの移動通路に沿って少なくとも二つの区域で
加えられそして抽出され、これによって、添付図面を参
照してより詳細に説明するパルプ洗浄時の向流工程およ
びパルプ漂白プラントにおいて相当の利益を得ることが
できる。
【作用】
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照して実施例について説
明する。図１は、かきまぜることなく、容器１内を下方
に移動する中濃度のある量のパルプ懸濁液２の断面図で
あって、容器１は、図２に示すように対向した第１、第
２側部1a、1bをもつ横断面が環状の垂直流路を形成して
いる。パルプには図面の右側の第１側部1aにおいて互い
に軸方向に離間した三つの区域３における容器壁の適当
な開口を介して、三つの異なった液１１，１２及び１３
が加えられる。これらの加えられた液の一部は、パルプ
の中に存在する液と置換し、パルプから、パルプウエブ
の他側の第２側部1bにおいて互いに軸方向に離間した三
つの区域４に設けた適当な開口を介して、液１５，１６
及び１７が取り出される。パルプが下方に進むにつれて
パルプウエブの厚さ、すなわち区域３と４間の間隔，加
えられる液量、下方へのウエブ速度および抽出される液
量についての適当な関係により、最初の場合はパルプ懸
濁液２中の元の懸濁液と加えられた液１１との間、第２
の場合は液１１と液１２の間及び第３の場合は液１２と
液１３の間に、極端に鋭い置換境界面５，６，７が形成
され得ると同時に前の段階で形成された境界面を保つこ
とができる。従って、二つの液間の置換境界面について
考えると、双方の液はパルプの中に存在しそしてパルプ
が下方へ移動していくと同時にその境界面は図面の右側
から左側へ動くことが理解されなければならない。
【０００９】図面に示されているように、液１１〜１３
は、装置の全幅及び実際の間隔に亘って均一に分配され
るように有孔スクリーン板からなる開口を介してそれぞ
れ区域3a、3b、3cに加えられる。パルプウエブの断面形
状がリング状となる円形ディフューザーにおいては、液
は、軸方向に且つ液が半径方向の外方へ動くか内方へ動
くかによってパルプウエブの内側又は外側周辺の周りに
分配される。代わりに液は、出来るだけ均一に分配する
ために互いに軸方向に適当な間隔で配列された円形又は
溝状の開口を通って流すようにすることができる。図１
に関して、三つの液１１、１２及び１３の各々に用いら
れる軸方向の区域の大きさを制御することによって、そ
れぞれの液の量を相対的にきめることができる。必要な
らば、二つ又はそれ以上の区域3a〜3cを互いに隣接する
程度まで広げることができる。同様にして、装置の抽出
側においても、軸方向に抽出区域を拡げることもできる
ようにするのが適当である。各抽出区域は、原則とし
て、加えられた液区域と同等の拡がりをもち、普通同一
レベル、すなわちパルプウエブの正反対側に配置され
る。それにより、パルプを通る液の流れを制御すること
によって、最も有利な所望の結果を得ることができる。
更に、図面に点線８で示すように、頂部と底部に摺動シ
ール９をもった上下に（軸方向に）動く抽出スクリーン
を介して液の抽出を適当に行なうことができ、このよう
なスクリーンは前述の加圧ディフューザーに対して特有
のものである。（簡単化するためにスクリーンの駆動装
置は示されていない。）
【００１０】加圧ディフューザーの働きによって、スク
リーンがパルプの動きと反対に動くにつれて、抽出され
てスクリーンの外側に存在する小量の液はスクリーンの
孔を通ってその内側へ逆流し、それによりスクリーンに
引っかかっているパルプ繊維はスクリーンの内側へ押し
戻され、こうしてスクリーンの孔の詰まりを防ぐことが
できる。
【００１１】容器１は、その上下端を閉じ、そして適当
な送り込み装置と送り出し装置を設けることによって加
圧ディフューザーを構成し得る。加圧ディフューザーの
もつ大きな利点は、その名前が示すように、加圧下で適
当に使うことができ、それにより必要ならば１００℃以
上の熱い液を用いることができることにある。液は、接
続された圧力システムの蒸気で加熱することができる。
その上、パルプウエブを通る置換液の流れについて、図
１に示すように、上部抽出液１５は初期パルプ懸濁液２
中の液体からなり、また第２抽出液１６は初期パルプ懸
濁液２中の液体と最初に添加された処理液１１とを含む
液体からなり、第３抽出液１７は初期パルプ懸濁液中の
液体と第１、第２位置で添加された処理液１１、１２と
を含む液体からなり、そして最後に下方へ流れるパルプ
懸濁液は初期パルプ懸濁液と第１、第２位置および最後
の第３位置で添加されて処理液１１、１２、１３とを含
む液体からなっている。最初の抽出液は、単に或いは実
質的に最大部分まで元の懸濁液のみを含んでおり、最後
の抽出液１７には、最後に加えられる置換液１３を少し
も或いは極く僅かな量しか含んでいないことは、特筆す
べきことである。更に、適当な制御によって、パルプが
単に或いは実質的に最大の範囲で、最後に加えられる置
換液から生じる液を最終的に含むようにすることができ
る。それによって、最初と最後にそれぞれ加えられる置
換液を、それぞれの時間においてパルプの液量の約９５
％まで置換させることが可能である。
【００１２】ところで、図１及び図２に示す実施例では
環状の垂直流路の内側から処理液を添加し、外側から液
体を抽出するように構成しているが、代りに図３に示す
ように環状の垂直流路の外側から処理液を添加し、内側
から液体を抽出するようにすることもできる。この場合
には外側壁が第１側部1aを形成し、内側壁が第２側部1b
を形成し、スクリーン８は内側壁に沿って配置されてい
る。
【００１３】図４には、二つの容器１００、２5００が
概略的に示されており、これらの容器を通ってパルプが
連続して通過し、すなわち、パルプは第１の容器１００
を通って流れ、そのあとで混合され、その後図４の容器
２００を経て流れる。両容器で、二つの液が互いに距離
を隔てて加えられ、二つの抽出がなされる。第１の容器
１００では、液１１１、１１２が加えられ、液１１５、
１１６が抽出される。第２の容器２００では、液２１
１、２１２が加えられ、液２１５、２１６が抽出され
る。もし、各容器が対向流の原理によって働く洗浄シス
テムの部分であるとすると、第２の容器２００内から最
初に抽出された液２１５は、第１の容器１００へ送り戻
されて最初の置換液即ち液１１１として加えられる。そ
の後、第２の容器２００の第２の抽出された液２１６
は、第１の容器１００の第２の置換液１１２として加え
られる。第１の容器１００では、第１の抽出液１１５
は、元の懸濁液例えば洗浄システムでは使用された黒液
からなる液を含み、この懸濁液は、前の処理段階へ或い
は例えば化学薬品の回収プラントへ送り返すことができ
る。第１の容器１００からの第２の抽出液１１６は、例
えば高いパルプ濃度で多分作用している前の処理段階へ
送り戻され、したがって、希釈液として、例えば連続的
に作用している酸素脱リグニン反応装置に用いることが
できる。第２容器２００において加えられる液２１１、
２１２は、所期の結果を得るために、同一の液又は異な
った液からなっていてもよい。洗浄システムでは、第１
の液２１１は、薄い使用された蒸解液又は復水から成っ
てもよく、第２の液２１２はきれいな水から成ってもよ
い。
【００１４】第１、第２の容器１００、２００が漂白シ
ステムの一部を構成する場合には、第１の容器１００に
入ってくるパルプ１０２中の或る化学的懸濁液は、他の
化学成分をもった液１１１によって置換され得、また液
１１１は、その後、新しい化学薬品で更新され得る液１
１２によって置換され、液１１２は他の化学組成物をも
ち或いは多分適当な洗浄液例えば水から構成され得る。
最後に加えられた液１１２が漂白処理工程において一つ
の化学薬品からなる場合、特に好ましくはパルプは混合
され、適当な滞留時間の後、第２の容器２００へ送ら
れ、同様な仕方で液を他の液と置換することによって連
続処理が行われ得る。いわゆる加圧ディフューザーで
は、このパルプと化学薬品の混合は、ディフューザーか
らの吐出しと関連して既に適当に行われている。
【００１５】最初の置換液１１１が例えば暖かい液から
なり、他の置換液１１２がより暖かい液からなるような
場合、第１の容器１００を通って下方へ流れるパルプを
加熱することは有利な仕方で可能である。こうして第１
の容器１００から出ていくパルプは、一部に元の懸濁液
を含みまた一部抽出液１１５、１１６に相応した分の暖
かい最初に加えられる置換液を含んでおり、従って、パ
ルプは、加えられた液およびこの加えられた液と去って
行くパルプの流れの液量間の相対的量に依存して加えら
れた液１１２と同じ温度か又はそれより幾らか低い温度
となる。このようにして正しい相対的量を選ぶことによ
って、液１１２へ加えられ得る全熱エネルギは、第１の
容器１００から出て行くパルプへ移される。前記した図
１〜図４には、本発明に係る液がいわゆるディフューザ
ーの中でどのようにして置き換えられるのかその原理を
示す実施例が示されている。
【００１６】以下に、或る実際例の置換の効果について
得られた結果例を示す。ディフューザーを通って流れる
パルプを同一濃度に保つために、加えられる液の総量
は、抽出される液の総量と一致しなければならないが、
図１に関しては、望まれる結果によって、加えられる液
１１、１２、１３の量は勿論等しくなくてもよく、同様
に抽出される液１５、１６、１７の量も異なってもよ
い。しかしながら、抽出される液量は、何がどのくらい
加えられるかを考慮して、濃度を一定に保ち、最も望ま
しい置換結果を得るようにバランスされなければならな
い。勿論、必要ならば液量を調節することによってパル
プを希釈したり濃くしたりすることもできるが、多段シ
ーケンスでは、できるだけ濃度を均一に保つことが一般
に有利である。置換の間にそれぞれ加えられ、抽出され
る液量は、去って行くパルプの流れの中に存在する液量
に理論的に一致すべきであるが、実際の操作では、幾ら
か多い量、例えば１０〜２０％多くそれぞれ加えられ抽
出される。
【００１７】図５には、３個の加圧ディフューザー３０
１、３０２、３０３と、１個の反応容器すなわち塔３１
０と、２個の熱交換器３１６、３１７と、パルプライン
３１１〜３１５とからなるパルプ工場における多くの処
理段階での実際の洗浄システムの原理が示されている。
更に図５には液の配管３２１〜３２８と、蒸気配管３１
８と、復水配管３１９も示されている。簡単にするため
にポンプは示されていない。このシステムは次の方法で
作動する。約１０％濃度のパルプは、連続蒸解がまから
ライン３１１を通って十分な圧力で加圧ディフューザー
３０１へ供給され、そこから反応塔３１０内へ流れる。
この反応塔３１０の圧力は、パルプを順に加圧ディフュ
ーザー３０２、３０３へ流すのに十分であるようにされ
る。ポンプは簡潔にするため示されていない。加圧ディ
フューザー３０１は、一方ではパルプを洗浄し他方では
パルプを加熱するように働いている。配管３２７に抽出
された第１の抽出液は固形物を高濃度に含んでおり、そ
して蒸解がまの洗浄ゾーンへ適当に送り戻される。一
方、配管３２８へ出された希黒液は蒸解がまの排出ゾー
ンへ送られる。こうして加圧デュフューザー３０１はパ
ルプを非常に有効に洗浄し、また蒸解がまを次の処理装
置と分離している。配管３２８内の第２の抽出液は、好
ましくは蒸解がまの底部に戻されて希釈されるが、大部
分をパルプと共に加圧ディフューザー３０１へ戻しても
よい。洗浄されたパルプは、ライン（管系）３１２を経
て反応塔３１０へ送られ、この反応塔３１０は例えばパ
ルプの処理に適した温度と加圧の酸素処理部であっても
よい。この処理部から、パルプは、ライン３１３を通っ
てディフューザー３０２へ送られ、さらにライン３１４
を通ってディフューザー３０３へ送られ、そしてここか
らライン３１５を経て更に可能な処理部へ送られる。
【００１８】加圧ディフューザー３０３への置換液３２
１、３２２は、多分異なった温度の水から適当に構成さ
れる。もし次の段階が或る温度のパルプを必要とするな
らば、最後の置換液３２２は、ライン３１５を通って出
て行くパルプがその望ましい温度となるような温度か又
は幾分異なった温度を適当に持つことができる。管３２
３、３２４を通って抽出された液は、加圧ディフューザ
ー３０２へ送り戻され、ここで加圧ディフューザー３０
３から最初に抽出された液３２３は、第１の置換液とし
て加えられ、加圧ディフューザー３０３から第２番目に
抽出された液３２４は、第２の置換液として加えられ
る。加圧ディフューザー３０２から最初に抽出される液
３２５は、反応塔３１０から出てくるパルプとほぼ同じ
温度であり、そして最初の置換液として加圧ディフュー
ザー３０１に加えられる前に、熱交換器３１６を通って
熱交換されて温度を下げられる。加圧ディフューザー３
０２から抽出された第２の液３２６は最初の抽出液３２
５より低温であり、第２の置換液として加圧ディフュー
ザー３０１に加えられる前に熱交換器３１６で加熱され
る。最後に加えられる置換液３２６は、パルプライン３
１２へ送出されることにパルプを所望の温度まで加熱す
ることになる。ライン３１２へのパルプを順に加熱する
ことになるライン３２６内の液を更に加熱するために、
小量の間接低圧蒸気を、ライン３１８を経て熱交換器３
１７へ加えることができる。
【００１９】もし、図５に関して、１０％の一定パルプ
濃度とＤＲX)＝0.90と、ＷX)＝1.20で計算されるなら
ば、対応するシステムの従来の置換方法（段階毎に一洗
浄液と一抽出液）ではパルプトン当たり66Kgの蒸気量が
必要となるが、これがパルプトン当たり、３９Kgに減少
すること、すなわち約４０％の熱エネルギが減少できる
ことが分かる。またライン３１１内に入ってくるパルプ
入口温度が70℃であり、配管３２１、３２２内の洗浄液
の温度が50℃である場合には反応塔３１０内の入口℃は
95℃に達し得る。図５に示されたシステムは、特に脱水
濃縮装置例えばドラム洗浄機を必要する従来の低濃度ス
クリーン処理の後に適用できる。そのような従来のスク
リーン処理においては大気への大きな熱損失は避けられ
ない。第１加圧ディフューザー３０１は有効な“熱防
壁”として作用する。
【００２０】X) ＤＲ＝置換比率であって、入ってくる
パルプと出ていくパルプの温度差と、入ってくるパルプ
と入ってくる洗浄液の温度差との比率として定義づけら
れる。X) Ｗ＝洗浄係数であって、乾燥パルプKg当りの加え
られる液容量と、乾燥パルプKg当たりの送出されるパル
プ内の液容量との比率である。
【００２１】更に、図５に関して、工場規模での実際的
な試験では、本発明によれば、洗浄ディフューザーから
ただ一つの去って行く液容量をもった従来の液の流れを
もつ同様の装置と比較して、約20％良好な洗浄結果が得
られた。理論的計算によれば、洗浄結果は、本発明によ
ると、図５に示すように、洗浄デュフィーザーを直列に
直結することにより40％近く改善されることになる。
【００２２】これに対応する従来のシステムでは、各洗
浄段自体をディフューザーか洗浄機として、各段におい
て単に原則として上述したように向流形態で一つの置換
液を流入しそして一つの置換された液を取り出すように
もつことができるが、相当悪い結果しか得られない。こ
れに対して、本発明による原理を利用した上記のディフ
ューザーシステムでは、実際にはすべての熱がシステム
内に貯蔵され保たれると同時に最適な向流洗浄効果が得
られるようになる。置換は、いわゆる連続した置換原理
によって行われ“蓄熱”と匹敵され得る。本発明は、前
記の実施例で述べて来たものに限定されるものではな
く、特許請求の範囲の枠内で変更され得る
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、処理すべきパルプ懸濁液を垂直流路に流すことによ
り、パルプ懸濁液は連続したウエブを成して流すことが
できしかも装置的にはウエブの側部にスクリーンが接触
することになり、スクリーンをパルプの動き（例えば下
向き）と逆の方向に動かす際にパルプ懸濁液の連続した
ウエブの荷重の影響を実質的に受けずに駆動することが
できるだけでなく置換液の浸透が一様かつ容易となり処
理効果を高めることができる。また垂直流路とすること
により装置の設置床面積も最小にできる。
【００２４】また第１側部から処理液を供給し、それと
対向した第２側部からパルプ懸濁液中の液体を抽出する
ことによりウエブの流れを横切って拡散置換が行われ、
効率よく置換処理を行なうことができる。さらに本発明
の方法によれば、処理液としてパルプ懸濁液中から置換
により抽出した液体を繰り返し使用し、最終段階でのみ
新しい処理液が供給されるので、使用する処理液の総量
を最小限度に抑えることができ、その結果排液処理等の
点でも有利である。例えば従来のように新しい処理液を
流したまま処理する方法と比べて最終滓に含まれる液分
が少なくなり、処理装置の加熱燃料としてそのまま利用
することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 パルプ繊維のウエブと、通路に沿ってウエブ
の一方側が三つの置換液にさらされ他側では置換された
液の三つの一致する量の抽出にさらされる懸濁液とをも
った容器(vessel)の線縦断面図。
【図２】 図１の装置の要部の部分横断面図。
【図３】 図１の装置の変形例を示す図３と同様な図。
【図４】 各々１個が二つの置換液の付加にさらされ、
置換される液の二つの抽出にさらされるパルプウエブを
もった二つの容器の断面図。
【図５】 反応容器の後方の２個の洗浄装置と前方の１
個の洗浄装置をもった向流洗浄工程のフローシートの原
理を示す図。
【符号の説明】
図中、１，１００，２００…容器、２，１０２，２０２
…パルプ懸濁液、１１，１２，１３，１１１，１１２，
２１１，２１２…置換液、１５，１６，１７，１１５，
１１６，２１５，２１６…抽出液、３０１，３０２，３
０３…加圧ディフューザー、３１０…反応容器（反応
塔）。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 処理液を用いて初期パルプ懸濁液を含む
    パルプ懸濁液を処理する方法において、(a) 対向した第
    １、第２側部を持つ第１垂直流路中にパルプ懸濁液を流
    して予定の連続したウエブを形成する工程、(b) 第１垂
    直流路に沿い予め設定された間隔で連続した予定の複数
    の位置のうちの最初の位置で第１垂直流路の第１側部か
    ら第１垂直流路内を流れるパルプ懸濁液に処理液を添加
    する工程、(c) 第１垂直流路のほぼ上記予定の最初の位
    置で第１垂直流路の第２側部から上記処理液によって置
    換されたパルプ懸濁液中の液体を抽出する工程、(d) 第
    １垂直流路の上記最初の位置より下流の複数の各位置で
    の第１側部から第１垂直流路内を流れるパルプ懸濁液へ
    の処理液の添加及び上記ほぼ各位置での第１垂直流路の
    第２側部から上記処理液によって置換されたパルプ懸濁
    液中の液体の抽出を繰返し、第１垂直流路に沿った任意
    の特定の位置から抽出した液体を第１垂直流路に沿った
    唯一の他の上流の位置に処理液として供給する工程、
    (e) 第１垂直流路からパルプ懸濁液を抽出し、そしてこ
    のパルプ懸濁液を、対向した第１、第２側部を持つ第２
    垂直流路中に流して予定の連続したウエブを形成する工
    程、(f) 第２垂直流路に沿った最も上流の予定の最初の
    位置で第２垂直流路の第１側部から第２垂直流路内を流
    れる懸濁液に処理液を添加する工程、(g) 第２垂直流路
    に沿ったほぼ上記予定の最初の位置で第２垂直流路の第
    ２側部から上記処理液によって置換されたパルプ懸濁液
    中の液体を抽出する工程、(h) 第２垂直流路に沿った他
    の多くの予定の間隔で連続した位置において第２垂直流
    路に沿った上記予定の最初の位置より下流の複数の各位
    置での第２側部から第２垂直流路内を流れるパルプ懸濁
    液への処理液の添加及び上記ほぼ各位置での第２垂直流
    路の第２側部から上記処理液によって置換されたパルプ
    懸濁液中の液体の抽出を繰返し、第２垂直流路に沿った
    任意の特定の位置から抽出した液体を第２垂直流路に沿
    った唯一の他の上流の位置に処理液として供給する工程
    から成り、工程(b) で添加される処理液が工程(g) から
    抽出された液体であることを特徴とするパルプ懸濁液の
    処理方法。 ［請求項２］ 工程(g) で取り出した液体を熱交換器へ
    通してから工程(b) における処理液として供給する請求
    項１に記載のパルプ懸濁液の処理方法。 ［請求項３］ パルプ懸濁液を第１、第２垂直流路間に
    流して混合させる請求項１に記載のパルプ懸濁液の処理
    方法。 ［請求項４］ パルプ懸濁液中のパルプの濃度が約７〜
    15％であり、その濃度が工程(a) 〜(d) を通じてほぼ一
    定に保たれる請求項１に記載のパルプ懸濁液の処理方
    法。 ［請求項５］ パルプ懸濁液中のウエブが厚さ約50〜50
    0 mmに維持される請求項１に記載のパルプ懸濁液の処理
    方法。 ［請求項６］ 工程(g) で取り出した液体を熱交換器へ
    通して冷却してから工程(b) における処理液として供給
    し、また工程(h) で取り出した液体を熱交換器へ通して
    加熱してから工程(d) における処理液として供給する請
    求項１に記載のパルプ懸濁液の処理方法。
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