JPH06294427A - クラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法 - Google Patents

クラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法

Info

Publication number
JPH06294427A
JPH06294427A JP5344623A JP34462393A JPH06294427A JP H06294427 A JPH06294427 A JP H06294427A JP 5344623 A JP5344623 A JP 5344623A JP 34462393 A JP34462393 A JP 34462393A JP H06294427 A JPH06294427 A JP H06294427A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
friction lining
friction
flat sheet
mixture
synthetic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5344623A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3569850B2 (ja
Inventor
Karl Ammer
カルル・アンメル
Gerhard Hartner
ゲールハルト・ハルトネル
Rudolf Geissler
ルードルフ・ガイスレル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miba Sintermetall GmbH
Original Assignee
Miba Sintermetall GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miba Sintermetall GmbH filed Critical Miba Sintermetall GmbH
Publication of JPH06294427A publication Critical patent/JPH06294427A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3569850B2 publication Critical patent/JP3569850B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/04—Attachment of linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/025—Synchro rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
    • F16D65/127—Discs; Drums for disc brakes characterised by properties of the disc surface; Discs lined with friction material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/025—Compositions based on an organic binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D2069/004—Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/04—Attachment of linings
    • F16D2069/0425—Attachment methods or devices
    • F16D2069/0441—Mechanical interlocking, e.g. roughened lining carrier, mating profiles on friction material and lining carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/04—Attachment of linings
    • F16D2069/0425—Attachment methods or devices
    • F16D2069/045—Bonding
    • F16D2069/0466—Bonding chemical, e.g. using adhesives, vulcanising
    • F16D2069/0475—Bonding chemical, e.g. using adhesives, vulcanising comprising thermal treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/04—Attachment of linings
    • F16D2069/0425—Attachment methods or devices
    • F16D2069/0483—Lining or lining carrier material shaped in situ
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/04—Attachment of linings
    • F16D2069/0425—Attachment methods or devices
    • F16D2069/0491—Tools, machines, processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩擦ライニングの組成を所要のライニング特
性に応じて選択できるようにする。 【構成】 粉末混合物からなる摩擦ライニングを平らな
薄板ブランク表面に被着した後，平らな薄板ブランクか
ら円錐形又は円筒形支持リングを成形し，このリングの
少なくとも周面に摩擦ライニングを被着してクラッチ又
はブレーキ用摩擦リングを製造する。摩擦ライニング用
粉末混合物は，平らな薄板ブランクに被着する前に合成
樹脂結合剤と混合されるので，被着した摩擦ライニング
混合物の部分的固化後に薄板ブランクを成形して支持リ
ングとすることができる。摩擦ライニング混合物中の合
成樹脂結合剤の硬化は，薄板ブランクを支持リングへ成
形した後はじめて行われる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，粉末混合物からなる摩
擦ライニングを平らな薄板ブランク表面に被着した後，
平らな薄板ブランクから円錐形又は円筒形支持リングを
成形し，このリングの少なくとも周面に摩擦ライニング
を被着する，クラツチ又はブレーキ用摩擦ライニングの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】円錐形又は円筒形摩擦面を有するクラツ
チ又はブレーキ用摩擦リングを簡単に製造することがで
きるようにするため，平らな薄板からリングを打抜き，
その塑性加工前に，この焼結した支持リングを成形用金
型の雌型と雄型との間で所望の円錐形又は円筒形状へ塑
性加工する前に，摩擦ライニングを焼結することが公知
である（オーストリア特許第３８５８２６号明細書）。
しかし支持リングを有する焼結摩擦ライニングをこのよ
うに一緒に成形するための前提条件は，焼結摩擦ライニ
ングがこの成形のための十分な延性を有することであ
り，それにより焼結摩擦ライニングの可能な組成が決定
される。この理田から，一般に非鉄金属を主成分とする
焼結摩擦ライニングが利用されるが，このライニング
は，添加剤を多く含有するギヤ油の場合例えば硫化物を
生成する傾向があり，これが摩擦ライニング特性の劣化
をもたらす。しかし他の金属例えば鉄にとつて有利な結
果となるように非鉄金属の割合を減らすことは，必要な
延性のため殆ど不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，これ
らの欠点を除去し，最初に述べた種類の摩擦リングを製
造する方法を改良して，平らな薄板ブランク表面への摩
擦ライニングの簡単な被着をやめる必要なしに，摩擦ラ
イニングの組成を所要のライニング特性に応じて選定で
きるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明によれば，摩擦ライニング用粉末混合物を平らな
薄板ブランクに被着する前に合成樹脂結合剤と混合し，
被着した摩擦ライニング混合物の部分的固化後に薄板ブ
ランクを成形して支持リングとし，それから成形した支
持リング表面の摩擦ライニング混合物を完全に硬化させ
る。
【０００５】
【発明の効果】摩擦ライニングの粉末混合物に合成樹脂
結合剤が添加されるので，平らな薄板ブランク表面に適
当に被着された摩擦ライニングは，薄板ブランクを被着
した摩擦ライニングと共に成形して摩擦リングとするた
め，合成樹脂結合剤の部分的固化によつて十分に結合す
ることができる。摩擦ライニング中の合成樹脂結合剤
は，平らな薄板ブランクが支持リングに塑性加工された
後にはじめて完全に硬化されるので，この塑性加工のた
め摩擦ライニングの有利な延性が保証され，その際完成
した摩擦ライニングの所要の結合が危うくなることもな
く，この結合は薄板ブランクの塑性加工後にはじめて結
合剤の完全硬化によつて達成される。
【０００６】合成樹脂結合剤が使用されるので，摩擦ラ
イニングの組成は広い限界内で変えることができ，摩擦
ライニングの組成をその都度の適用事例の要求に簡単に
合わせることができる。それ故例えば硫化物を主成する
摩擦ライニング成分特に銅及び銅合金を低減又は回避す
ることにより，添加物を多く含有するギヤ油に対して良
好な抵抗力を得ることができる。合成樹脂結合剤を使用
するにもかかわらず，摩擦ライニングの金属成分を多く
することができ，摩擦ライニングの金属成分を介し放熱
が確保されるので，良好な耐熱性が得られる。更に合成
樹脂結合剤の弾性のため，場合によつては僅かな周辺歪
みを補償することができ，しかも合成樹脂結合体は振動
や騒音を減衰する特性を生じる。
【０００７】
【実施態様】合成樹脂結合剤として，エポキシ樹脂，フ
エノール樹脂，シリコーン樹脂，ポリイミド又はそれら
の混合物を，合成樹脂結合剤を含む摩擦ライニング混合
物の０．１〜３０重量％の量で使用することができる。
使用する結合剤の量は，合成樹脂中の充填剤又は補助剤
の割合に関係する。エポキシ樹脂又はフエノール樹脂の
場合，樹脂添加量が５〜１５重量％のとき優れた結果が
得られる。
【０００８】本発明により摩擦リングを製造するため，
ブランクとして平らな打抜き薄板リングから出発するこ
とができる。しかしこのような環状ブランクは必ずしも
必要ではない。なぜならば，本発明による方法を適用し
て，平らな薄板帯を巻いて円錐形又は円筒形支持リング
とすることもできるからである。平らな薄板ブランクは
通常のごとく脱脂し，場合によつては研摩，サンドブラ
スト又はブラツシングによつて粗くされ，摩擦ライニン
グの被着前にこのブランク表面に粗地を例えば焼結過程
によつて被着して，摩擦ライニングの良好な付着を保証
することができる。摩擦ライニングの合成樹脂結合剤の
ため，合成樹脂を主成分とする付着地を被着することも
望ましく，この場合粉末状合成樹脂を散布する前に，液
体合成樹脂がスクリーン印刷法で薄板ブランク表面に塗
布される。
【０００９】適当な合成樹脂結合剤と混合された摩擦ラ
イニングの粉末混合物は，それからこのように準備され
た薄板ブランク表面に散布されるか又はプレス技術で被
着され，その際加圧によりライニング中に溝又は条溝を
設けることができる。しかし摩擦ライニングは，射出成
形法で薄板ブランク表面に被着することも可能である。
摩擦ライニングとして，種々の粉末混合物を使用するこ
とができる。例えば有機骨材又は無機骨材を含むか又は
含まない鉄粉末を主成分とする摩擦ライニング，黄銅及
び青銅を主成分とする摩擦ライニング，又は有機又は無
機摩擦剤及び充填剤を主成分とする摩擦ライニングを使
用することができる。ライニングの被着後，合成樹脂結
合剤を部分的に固化するため，摩擦リングが連続炉内又
は加熱式プレス内で加熱される。エポキシ樹脂混合物又
はフエノール樹脂混合物を使用する場合，これは例えば
連続炉内で１１０℃で３０分以上温度処理するとき達成
される。
【００１０】切欠き割れ易さ度を低下させるため，まだ
平らな加工品は，型打ち過程又は深絞り過程により塑性
加工する前に，縁を面取りすることができる。平らな薄
板ブランクを塑性加工して摩擦リングを完成した後，合
成樹脂結合剤は，例えば連続炉内で２００℃で６０分以
上温度処理する間に完全に硬化される。こうして製造し
た円筒形又は円錐形摩擦リングの引続く処理は，従来の
やり方で行われ，この場合加工品はサイジング過程にか
けることができ，その際同時に摩擦ライニング中に溝又
は条溝を設けることができる。
【００１１】合成樹脂結合剤として２つの成分も使用さ
れ，その一方の成分が支持リング成形前の粉末混合物の
ために使用され，他方の成分が成形後の摩擦ライニング
の完全硬化に使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲールハルト・ハルトネル オーストリア国バート・ヴイムスバツハ− ナイトハルテイング・バツハロー22 (72)発明者 ルードルフ・ガイスレル オーストリア国キルヒドルフ・ハンメルシ ユタインシユトラーセ10

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粉末混合物からなる摩擦ライニングを平
    らな薄板ブランク表面に被着した後，平らな薄板ブラン
    クから円錐形又は円筒形支持リングを成形し，このリン
    グの少なくとも周面に摩擦ライニシグを被着する，クラ
    ツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法において，摩
    擦ライニング用粉末混合物を，平らな薄板ブランクに被
    着する前に合成樹脂結合剤と混合し，被着した摩擦ライ
    ニング混合物の部分的固化後に薄板ブランクを成形して
    支持リングとし，それから成形した支持リング表面の摩
    擦ライニング混合物を完全に硬化させることを特徴とす
    る，クラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法。
  2. 【請求項２】 合成樹脂結合剤としてエポキシ樹脂，フ
    エノール樹脂，シリコーン樹脂，ポリイミド又はそれら
    の混合物を，合成樹脂結合剤を含む摩擦ライニング混合
    物の０．１〜３０重量％の量で使用することを特徴とす
    る，請求項１に記載の方法。
JP34462393A 1992-12-14 1993-12-09 クラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法 Expired - Fee Related JP3569850B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0246592A AT409411B (de) 1992-12-14 1992-12-14 Verfahren zum herstellen eines reibringes für kupplungen oder bremsen
AT2465/92 1992-12-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06294427A true JPH06294427A (ja) 1994-10-21
JP3569850B2 JP3569850B2 (ja) 2004-09-29

Family

ID=3534849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34462393A Expired - Fee Related JP3569850B2 (ja) 1992-12-14 1993-12-09 クラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5408736A (ja)
JP (1) JP3569850B2 (ja)
AT (1) AT409411B (ja)
DE (1) DE4340464C2 (ja)
FR (1) FR2699244B1 (ja)
IT (1) IT1265395B1 (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0841621A (ja) * 1994-05-25 1996-02-13 Aisin Seiki Co Ltd 摩擦プレートの製造方法及びリング状摩擦プレートの製造方法
AT405494B (de) * 1996-02-14 1999-08-25 Miba Frictec Gmbh Verfahren zum herstellen einer ebenen reiblamelle
JPH10278070A (ja) * 1997-04-07 1998-10-20 Nippon Oil Co Ltd 炭素繊維強化複合材料の製造方法
DE19928858C2 (de) * 1999-06-24 2003-08-07 Ruetgers Automotive Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bremsbelags
AT501730B1 (de) * 2002-10-14 2006-11-15 Miba Frictec Gmbh Reibbelag
DE10257831A1 (de) * 2002-12-11 2004-07-01 Fa. Otto Fuchs Verfahren zum Herstellen eines im Bereich einer Lagerfläche mit einem reibungs- und verschleißoptimierten Belag beschichteten Gegenstandes
DE10334844B3 (de) * 2003-07-30 2005-06-16 Hoerbiger Antriebstechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Konusringes, vorzugsweise in Form eines Zwischenringes einer Mehrfachkonussynchronisierung, sowie ein danach hergestellter Konusring
DE102004010342A1 (de) * 2004-03-03 2005-09-22 Hoerbiger Antriebstechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Konusringes
DE102004010335A1 (de) * 2004-03-03 2005-09-22 Hoerbiger Antriebstechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Konusringes
EP1898117A3 (de) * 2006-09-07 2009-12-30 ZF Friedrichshafen AG Vorrichtung, insbesondere Reibungskupplung oder Bremse, sowie Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung
DE102008045983A1 (de) * 2008-09-05 2010-03-18 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Aufbringen von metallischen Schichten auf Triebwerksbauteile sowie Triebwerksbauteilen
DE102009009131B4 (de) * 2009-02-17 2012-10-04 Tmd Friction Services Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bremsbelages, Bremsbelag
DE102010033876A1 (de) 2010-08-10 2012-02-16 Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh Reibring und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102012214345A1 (de) * 2012-08-13 2014-02-13 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Synchronrings
DE102013223065B4 (de) * 2013-11-13 2019-12-24 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Reibring

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0144464A1 (en) * 1983-12-15 1985-06-19 Raymark Industries, Inc. Fused metallic friction material
DE3417813C1 (de) * 1984-05-14 1985-06-05 Sinterstahl GmbH, 8958 Füssen Verwendung von Streusinter-Reibbelaegen in Reibkupplungen oder -bremsen
US4639392A (en) * 1985-10-28 1987-01-27 General Motors Corporation Clutch plate member having layer of high durability, self-conforming friction facing
AT385826B (de) * 1986-03-21 1988-05-25 Hoerbiger & Co Reibring fuer kupplungen oder bremsen, verfahren und vorrichtung zum herstellen des reibringes
DE3609879A1 (de) * 1986-03-24 1987-10-08 Hoerbiger & Co Reibring fuer kupplungen oder bremsen, verfahren und vorrichtung zum herstellen des reibringes
DE3637386C1 (de) * 1986-11-03 1987-09-24 Neuenstein Zahnradwerk Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Synchronisierungskoerpern in Stufengetrieben von Kraftfahrzeugen
AT387395B (de) * 1987-02-25 1989-01-10 Miba Sintermetall Ag Verfahren zum beschichten eines stuetztraegers mit einem kunstharzgebundenen reibbelag
DE3907443C2 (de) * 1989-03-08 1994-02-24 Miba Frictec Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Reiblamelle
AT409098B (de) * 1989-03-30 2002-05-27 Miba Sintermetall Ag Verfahren zum herstellen eines reibringes für kupplungen oder bremsen mit einem gesinterten reibbelag

Also Published As

Publication number Publication date
DE4340464A1 (de) 1994-06-16
IT1265395B1 (it) 1996-11-22
ITMI932590A0 (it) 1993-12-09
AT409411B (de) 2002-08-26
DE4340464C2 (de) 2003-01-30
US5408736A (en) 1995-04-25
JP3569850B2 (ja) 2004-09-29
ATA246592A (de) 1994-01-15
ITMI932590A1 (it) 1995-06-09
FR2699244A1 (fr) 1994-06-17
FR2699244B1 (fr) 1996-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06294427A (ja) クラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法
KR100423457B1 (ko) 마찰재및그의제조방법
JPH08253826A (ja) 焼結摩擦材およびそれに用いられる複合銅合金粉末とそれらの製造方法
JPH04293705A (ja) アルミ基複合材ディスクロータの製造方法
JP3682065B2 (ja) 耐摩擦性の同期リング
JP2017066491A (ja) 粉末冶金用粉末、圧粉体、焼結部品の製造方法
JPS629642B2 (ja)
JP3567382B2 (ja) クラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法
JP3822372B2 (ja) 粉末冶金用粉末の圧縮成形法
JP6439914B2 (ja) 摩擦材
CN109261956B (zh) 粘接材料、粘接方法和粘接用途及含该粘接材料的摩擦块
US2848795A (en) Friction elements
CN111720461A (zh) 无接合剂的摩擦衬片、用于摩擦衬片的制造的方法和摩擦衬片的应用
JPH10202678A (ja) 摩擦材の製造方法
JP2000096109A (ja) 複合焼結摩擦材およびその製造方法
JPS621476Y2 (ja)
KR100584519B1 (ko) 브레이크 패드 제조 방법
WO1989007721A1 (en) Method of producing a metallic friction element
JPH01168841A (ja) 鋳鉄製摺動摩擦部材
KR980008398A (ko) 이중구조를 갖는 싱크로나이저 링과 그 제조방법
JPH10299799A (ja) ディスクパッド
JPH10204187A (ja) 摩擦材の製造方法
KR20220079654A (ko) 미끄럼 이동 부품 및 그 제조 방법
SU1479334A1 (ru) Способ изготовлени декоративных изделий
DD219131A1 (de) Verfahren zur herstellung von maschinenbauteilen aus metallpulververbunden

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040525

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040610

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees