JPH0629503B2 - セメント系懸濁液の湿式搬送装置 - Google Patents
セメント系懸濁液の湿式搬送装置Info
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- JPH0629503B2 JPH0629503B2 JP63048595A JP4859588A JPH0629503B2 JP H0629503 B2 JPH0629503 B2 JP H0629503B2 JP 63048595 A JP63048595 A JP 63048595A JP 4859588 A JP4859588 A JP 4859588A JP H0629503 B2 JPH0629503 B2 JP H0629503B2
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ダムグラウト注入工事などに用いるセメン
ト系懸濁液の湿式搬送装置に関する。
ト系懸濁液の湿式搬送装置に関する。
ダム建設工事で使用されるグラウトには、水にセメント
を混合したセメント懸濁液あるいは水にセメントとベン
トナイトを混合したセメントベントナイト懸濁液等があ
る。これらは、地盤の状態等に応じ、濃度、圧力、注入
量を調整して地盤に注入される。
を混合したセメント懸濁液あるいは水にセメントとベン
トナイトを混合したセメントベントナイト懸濁液等があ
る。これらは、地盤の状態等に応じ、濃度、圧力、注入
量を調整して地盤に注入される。
この注入にあたっては、一般に、ミキシング機能を有す
るグラウト貯蔵槽から、グラウトポンプにより湿式で
（空気輸送ではない）、吸込み管を介して吸い込みなが
ら、搬送管、グラウト制御弁を介して注入管から地盤に
注入される。このとき余剰グラウトは、グラウト制御弁
から返送管を介してグラウト貯蔵槽へ返送され、グラウ
トとして再利用される。
るグラウト貯蔵槽から、グラウトポンプにより湿式で
（空気輸送ではない）、吸込み管を介して吸い込みなが
ら、搬送管、グラウト制御弁を介して注入管から地盤に
注入される。このとき余剰グラウトは、グラウト制御弁
から返送管を介してグラウト貯蔵槽へ返送され、グラウ
トとして再利用される。
ダムグラウト注入においては、流量および圧力の制御は
グラウト制御弁で行う。また、グラウト貯蔵槽において
ミキシングが適切に行われないと、グラウトの一部が硬
化して固化物となり、この固化物がそのままグラウト制
御弁に到り、あるいは吸込み管あるいは搬送管内におい
て硬化しその内壁に付着し、これがやがて剥がれてグラ
ウト制御弁に到り、この固化物によってグラウト制御弁
に詰まって正常な作動を妨げ、瞬間的に注入圧が規定値
を超えて岩盤を破壊する虞れがあった。さらに、ダムグ
ラウトにおいては、特に、グラウトのリターンを行うた
めに、固化物の発生を顕著にしている。
グラウト制御弁で行う。また、グラウト貯蔵槽において
ミキシングが適切に行われないと、グラウトの一部が硬
化して固化物となり、この固化物がそのままグラウト制
御弁に到り、あるいは吸込み管あるいは搬送管内におい
て硬化しその内壁に付着し、これがやがて剥がれてグラ
ウト制御弁に到り、この固化物によってグラウト制御弁
に詰まって正常な作動を妨げ、瞬間的に注入圧が規定値
を超えて岩盤を破壊する虞れがあった。さらに、ダムグ
ラウトにおいては、特に、グラウトのリターンを行うた
めに、固化物の発生を顕著にしている。
また、ダムグラウトを地盤へ注入する際には、できるだ
け粒子の小さいグラウトを狭い隙間に注入するのが原則
であるが、上記した固化物がグラウトに混じって注入さ
れると、良好グラウト注入を行うことができないという
問題点もあった。
け粒子の小さいグラウトを狭い隙間に注入するのが原則
であるが、上記した固化物がグラウトに混じって注入さ
れると、良好グラウト注入を行うことができないという
問題点もあった。
したがって、本発明の課題は、固化物によるグラウト制
御弁の正常な作動を妨げる事態を回避し、しかも確実に
所定の粒子径のみのグラウトを対象地盤に注入するよう
にすることにある。
御弁の正常な作動を妨げる事態を回避し、しかも確実に
所定の粒子径のみのグラウトを対象地盤に注入するよう
にすることにある。
上記課題は、セメント系懸濁液からなるグラウトが、グ
ラウト貯蔵槽から、吸込み管、グラウトポンプ、搬送
管、グラウト制御弁を介して注入管より地盤に注入され
るとともに、余剰グラウトは前記制御弁から返送管を介
して前記グラウト貯蔵槽へ返送され、グラウトとして再
利用されるセメント系懸濁液の搬送装置において、 前記吸込み管または搬送管の途中に、分離槽を縦向きに
設け、その底蓋より上位の側壁にグラウト流入口を形成
し、この流入口よりさらに上方位置にグラウト流出口を
形成し、 前記分離槽の横断面積を、前記流入口および流出口に連
通する前記吸込み管または搬送管の断面積よりも大きく
し、 前記分離槽の前記流入口より高く、前記流出口より低い
位置において、グラウトの一部固化物を通さない大きさ
の目を有する網材を水平に設け、 前記グラウト流入口より下方の底壁までの間を前記固化
物の堆積部とし、この堆積部への堆積物を前記底壁を開
けて排出自在とし、 さらに前記分離槽内には、他の材料が投入されずグラウ
トのみが流通する構成としたことで解決できる。
ラウト貯蔵槽から、吸込み管、グラウトポンプ、搬送
管、グラウト制御弁を介して注入管より地盤に注入され
るとともに、余剰グラウトは前記制御弁から返送管を介
して前記グラウト貯蔵槽へ返送され、グラウトとして再
利用されるセメント系懸濁液の搬送装置において、 前記吸込み管または搬送管の途中に、分離槽を縦向きに
設け、その底蓋より上位の側壁にグラウト流入口を形成
し、この流入口よりさらに上方位置にグラウト流出口を
形成し、 前記分離槽の横断面積を、前記流入口および流出口に連
通する前記吸込み管または搬送管の断面積よりも大きく
し、 前記分離槽の前記流入口より高く、前記流出口より低い
位置において、グラウトの一部固化物を通さない大きさ
の目を有する網材を水平に設け、 前記グラウト流入口より下方の底壁までの間を前記固化
物の堆積部とし、この堆積部への堆積物を前記底壁を開
けて排出自在とし、 さらに前記分離槽内には、他の材料が投入されずグラウ
トのみが流通する構成としたことで解決できる。
本発明においては、吸込み管または搬送管の途中に分離
槽を縦向きに設けており、この分離槽は、連通されてい
る吸込み管または搬送管よりも大きい横断面積を有して
いる。したがって、グラウトが分離槽内に流入口から流
入すると、グラウトの流速が急速に低下し、しかも流出
口が流入口より高位にあるために、流出口に至るまでの
間に、セメント懸濁液粒子の固化物は、重力に負けて落
下する。
槽を縦向きに設けており、この分離槽は、連通されてい
る吸込み管または搬送管よりも大きい横断面積を有して
いる。したがって、グラウトが分離槽内に流入口から流
入すると、グラウトの流速が急速に低下し、しかも流出
口が流入口より高位にあるために、流出口に至るまでの
間に、セメント懸濁液粒子の固化物は、重力に負けて落
下する。
一方、固化物の一部は、搬送中の脈動に起因する搬送圧
力の変動などにより、場合により、流出口まで到り、や
がてグラウト制御弁に到達する危険性がある。
力の変動などにより、場合により、流出口まで到り、や
がてグラウト制御弁に到達する危険性がある。
そこで、本発明では、さらに、前記分離槽の前記流入口
より高く、前記流出口より低い位置において、グラウト
の固化物を通さない大きさの目を有する網材を水平に設
けたので、ここで固化物は確実に篩い落とされる。
より高く、前記流出口より低い位置において、グラウト
の固化物を通さない大きさの目を有する網材を水平に設
けたので、ここで固化物は確実に篩い落とされる。
さらに、グラウト流入口を底壁より上位に形成し、グラ
ウト流入口より下方の底壁までの間を前記固化物の堆積
部としたので、この堆積部への堆積物を底壁を開けるこ
とで、適宜の時点で排出できる。
ウト流入口より下方の底壁までの間を前記固化物の堆積
部としたので、この堆積部への堆積物を底壁を開けるこ
とで、適宜の時点で排出できる。
以下、本発明を添付図面を参照して詳細に説明する。
第１図は、本発明に係るダムグラウト注入態様の系統図
である。１はミキシング機能を有するグラウト原液貯蔵
槽、２はグラウト原液貯蔵槽１とグラウトポンプ３の間
に設けられた吸込み管、４はグラウトポンプ３に連結さ
れた搬送管、５は搬送管４と返送管６及び注入管７を繋
いだ分流機能を有するグラウト制御弁、８は注入管７に
設けられた圧力センサー、９は注入管７に設けられた流
量センサー、１０はグラウト注入口、１１は地盤であ
り、吸込み管２には第２図に示される分離槽１２が設け
られている。
である。１はミキシング機能を有するグラウト原液貯蔵
槽、２はグラウト原液貯蔵槽１とグラウトポンプ３の間
に設けられた吸込み管、４はグラウトポンプ３に連結さ
れた搬送管、５は搬送管４と返送管６及び注入管７を繋
いだ分流機能を有するグラウト制御弁、８は注入管７に
設けられた圧力センサー、９は注入管７に設けられた流
量センサー、１０はグラウト注入口、１１は地盤であ
り、吸込み管２には第２図に示される分離槽１２が設け
られている。
上記グラウト注入システムでは、グラウト原液貯蔵槽１
でグラウト原液をつくり、撹拌しながらグラウトポンプ
３を作動させ、吸込み管２から吸い込んだグラウトを、
搬送管４、グラウト制御弁５、注入管７を介してグラウ
ト注入口１０から地盤１１中にグラウトを注入する。そ
の際に、グラウトの注入は、コントローラー１３によ
り、注入管７への圧力と流量を、グラウト制御弁５にお
ける分流量（リターン量）を調節することで制御しなが
ら注入する。余剰グラウトはグラウト制御弁５から返送
管（リター管路）６を経てグラウト原液貯蔵槽１に返送
され、グラウトとして再利用される。
でグラウト原液をつくり、撹拌しながらグラウトポンプ
３を作動させ、吸込み管２から吸い込んだグラウトを、
搬送管４、グラウト制御弁５、注入管７を介してグラウ
ト注入口１０から地盤１１中にグラウトを注入する。そ
の際に、グラウトの注入は、コントローラー１３によ
り、注入管７への圧力と流量を、グラウト制御弁５にお
ける分流量（リターン量）を調節することで制御しなが
ら注入する。余剰グラウトはグラウト制御弁５から返送
管（リター管路）６を経てグラウト原液貯蔵槽１に返送
され、グラウトとして再利用される。
さて、前述の通り、グラウト貯蔵槽１においてミキシン
グが適切に行われないと、グラウトの一部が硬化して固
化物となり、この固化物がそのままグラウト制御弁５に
到り、あるいは吸込み管２あるいは搬送管４内において
硬化しその内壁に付着し、これがやがて剥がれてグラフ
ト制御弁５に到り、この固化物によってグラウト制御弁
５に詰まって正常な作動を妨げ、瞬間的に注入圧が規定
値を超えて岩盤を崩壊する虞れがあった。
グが適切に行われないと、グラウトの一部が硬化して固
化物となり、この固化物がそのままグラウト制御弁５に
到り、あるいは吸込み管２あるいは搬送管４内において
硬化しその内壁に付着し、これがやがて剥がれてグラフ
ト制御弁５に到り、この固化物によってグラウト制御弁
５に詰まって正常な作動を妨げ、瞬間的に注入圧が規定
値を超えて岩盤を崩壊する虞れがあった。
そこで、本発明においては、たとえば吸込み管２の途中
に、第２図に示される分離装置１２を設けて、固化物の
グラウト制御弁５への移行を防止する。
に、第２図に示される分離装置１２を設けて、固化物の
グラウト制御弁５への移行を防止する。
分離装置１２は、上下密閉した筒状の分離槽１４の底蓋
２１より上方の側壁に、グラウト流入口１５、さらにそ
の上方の側壁にグラウト流出口１６がそれぞれ形成され
たものである。また、分離槽１２の流入口１５と流出口
１６との間には、固化物の通過を防止する網材１７が水
平に設けられており、この網材１７は、分離槽１４を構
成する上部缶１８と下部缶１９の間にパッキング材２０
を介在させて挟着固定され、下部缶１９の下端には底蓋
２１が着脱自在に取り付けられている。
２１より上方の側壁に、グラウト流入口１５、さらにそ
の上方の側壁にグラウト流出口１６がそれぞれ形成され
たものである。また、分離槽１２の流入口１５と流出口
１６との間には、固化物の通過を防止する網材１７が水
平に設けられており、この網材１７は、分離槽１４を構
成する上部缶１８と下部缶１９の間にパッキング材２０
を介在させて挟着固定され、下部缶１９の下端には底蓋
２１が着脱自在に取り付けられている。
吸込み管２に設けられた分離装置１２に、流入口１５か
らグラウトが流入すると、グラウトは吸込み管２の単位
容積より容積の大きい分離槽１２内で急激に流速が落
ち、かつ分離槽１４の内壁に衝突して流れが澱み、流速
の低下と網材１７の存在で固化物２２は沈殿して底蓋２
１上に堆積し、固化物２２が除去されたグラウトのみが
流出口１６から吐出される。その結果、グラウト制御弁
５の正常な作動が約束され、固化物や目的以外の大径粒
子を地盤中に注入してしまうようなことは生じない。
らグラウトが流入すると、グラウトは吸込み管２の単位
容積より容積の大きい分離槽１２内で急激に流速が落
ち、かつ分離槽１４の内壁に衝突して流れが澱み、流速
の低下と網材１７の存在で固化物２２は沈殿して底蓋２
１上に堆積し、固化物２２が除去されたグラウトのみが
流出口１６から吐出される。その結果、グラウト制御弁
５の正常な作動が約束され、固化物や目的以外の大径粒
子を地盤中に注入してしまうようなことは生じない。
本実施例においては、分離装置１２は吸込み管２の途中
に設けられているが、搬送管４の途中に設けられていて
もよく、吸込み管２と搬送管４の両方に設けられていて
もよい。
に設けられているが、搬送管４の途中に設けられていて
もよく、吸込み管２と搬送管４の両方に設けられていて
もよい。
以上のとおり、本発明によれば、固化物による制御弁の
正常な作動を妨げる事態を回避し、しかも確実に所定の
粒子径のみのグラウトを対象地盤に注入するできる。
正常な作動を妨げる事態を回避し、しかも確実に所定の
粒子径のみのグラウトを対象地盤に注入するできる。
第１図は、本発明に係るグラウト注入システムの系統図
であり、第２図は本発明に係る分離装置の縦断面図であ
る。 １……グラウト原液貯蔵槽、２……吸込み管、４……搬
送管、５……グラウト制御弁、６……返送管、７……注
入管、１２……分離装置、１４……分離槽、１５……グ
ラウト流入口、１６……グラウト流出口、１７……網
材、２１……底壁、２２……固化物。
であり、第２図は本発明に係る分離装置の縦断面図であ
る。 １……グラウト原液貯蔵槽、２……吸込み管、４……搬
送管、５……グラウト制御弁、６……返送管、７……注
入管、１２……分離装置、１４……分離槽、１５……グ
ラウト流入口、１６……グラウト流出口、１７……網
材、２１……底壁、２２……固化物。
Claims (1)
- 【請求項１】セメント系懸濁液からなるグラウトが、グ
ラウト貯蔵槽から、吸込み管、グラウトポンプ、搬送
管、グラウト制御弁を介して注入管より地盤に注入され
るとともに、余剰グラウトは前記制御弁から返送管を介
して前記グラウト貯蔵槽へ返送され、グラウトとして再
利用されるセメント系懸濁液の搬送装置において、 前記吸込み管または搬送管の途中に、分離槽を縦向きに
設け、その底蓋より上位の側壁にグラウト流入口を形成
し、この流入口よりさらに上方位置にグラウト流出口を
形成し、 前記分離槽の横断面積を、前記流入口および流出口に連
通する前記吸込み管または搬送管の断面積よりも大きく
し、 前記分離槽の前記流入口より高く、前記流出口より低い
位置において、グラウトの一部固化物を通さない大きさ
の目を有する網材を水平に設け、 前記グラウト流入口より下方の底壁までの間を前記固化
物の堆積部とし、この堆積部への堆積物を前記底壁を開
けて排出自在とし、 さらに前記分離槽内には、他の材料が投入されずグラウ
トのみが流通する構成としたことを特徴とするセメント
系懸濁液の湿式搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048595A JPH0629503B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | セメント系懸濁液の湿式搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048595A JPH0629503B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | セメント系懸濁液の湿式搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01223213A JPH01223213A (ja) | 1989-09-06 |
| JPH0629503B2 true JPH0629503B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=12807759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048595A Expired - Lifetime JPH0629503B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | セメント系懸濁液の湿式搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629503B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6161155B2 (ja) * | 2013-05-20 | 2017-07-12 | ケミカルグラウト株式会社 | フィルター装置とそれを用いた地盤改良工法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128603U (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-31 | 明昭株式会社 | スラリ−の空圧搬送用気液分離器 |
| JPS5988526A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-22 | Kaihatsu Koji Kk | グラウト剤湿式調整機構 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP63048595A patent/JPH0629503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01223213A (ja) | 1989-09-06 |
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