JPH06295129A - 磁性トナー及び現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁性トナー中の磁性体量を減少させずに磁性
トナーの磁化の強さを小さくし、且つ該磁性トナーへ電
荷付与プロセスを安定させ、画像再現性を改善した磁性
トナー及び現像装置の提供。 【構成】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナーと、
該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像剤担持
体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制する規制
部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する現像装
置において、該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅ（エルステ
ッド）における磁化の強さが１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水
平方向フェレ径が０．０５〜０．５μｍである金属酸化
物からなる磁性体を含有することを特徴とする磁性トナ
ーであり、且つ該現像装置において、該現像剤規制部材
に対して、該現像剤担持体上の現像剤搬送方向下流側の
該現像剤担持体近傍位置に、該現像剤担持体上の該磁性
トナー間同士の結合状態を変化させる手段を有している
ことを特徴とする現像装置、及び該装置に使用する磁性
トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置に用いら
れる磁性トナー及び現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

（第一の発明）従来、電子写真法の乾式現像法として現
像剤に磁性１成分トナーを用いる方法とキャリアとトナ
ーの２成分を用いる方法とが一般によく用いられてい
る。上記現像剤を用いた２つの現像方式は、それぞれ次
の様な利点、即ち１成分現像方式は現像装置構成を小型
化することが出来る、２成分現像方式はトナーへの電荷
付与を十分に行える為、設計許容範囲が広いと云う利点
を有している。

【０００３】しかし、上記利点は、お互いの方式の短所
を補う方向であることからわかる様に、１成分方式はト
ナーへの電荷付与プロセスが十分でない為にトナー及び
現像システムの設計許容範囲が狭い、２成分方式はトナ
ーとキャリアの混合濃度を一定値に制御しなければなら
ない為に、装置構成が複雑になるという短所を有してい
る。

【０００４】又、それぞれの方式による複写画像は、磁
性１成分方式は現像時にトナーが鎖状（一般には、
「穂」と呼ばれている）になりながら現像される為に、
画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪くなり易い、例
えば、尾引きと云う傾向が、又、２成分方式に比べてガ
サツキの傾向があり、これに対して２成分方式では磁性
ブラシの掃き目跡が出易いと云う傾向がある。

【０００５】（第二の発明）従来、電子写真法の乾式現
像法として現像剤に磁性１成分トナーを用いる方法とキ
ャリアとトナーの２成分を用いる方法とが一般によく用
いられている。上記現像剤を用いた２つの現像方式は、
それぞれ次の様な利点、即ち１成分現像方式は現像装置
構成を小型化することが出来る、２成分現像方式はトナ
ーへの電荷付与を十分に行える為、設計許容範囲が広い
と云う利点を有している。

【０００６】しかし、上記利点は、お互いの方式の短所
を補う方向であることからわかる様に、１成分方式はト
ナーへの電荷付与プロセスが十分でない為にトナー及び
現像システムの設計許容範囲が狭い、２成分方式はトナ
ーとキャリアの混合濃度を一定値に制御しなければなら
ない為に、装置構成が複雑になるという短所を有してい
る。

【０００７】又、それぞれの方式による複写画像は、磁
性１成分方式は現像時にトナーが鎖状（一般には、
「穂」と呼ばれている）になりながら現像される為に、
画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪くなり易い、例
えば、尾引きと云う傾向が、又、２成分方式に比べてガ
サツキの傾向があり、これに対して２成分方式では磁性
ブラシの掃き目跡が出易いと云う傾向がある。

【０００８】（第三の発明）従来、電子写真法の乾式現
像法として現像剤に磁性１成分トナーを用いる方法とキ
ャリアとトナーの２成分を用いる方法とが一般によく用
いられている。上記現像剤を用いた２つの現像方式は、
それぞれ次の様な利点、即ち１成分現像方式は現像装置
構成を小型化することが出来る、２成分現像方式はトナ
ーへの電荷付与を十分に行える為、設計許容範囲が広い
と云う利点を有している。

【０００９】しかし、上記利点は、お互いの方式の短所
を補う方向であることからわかる様に、１成分方式はト
ナーへの電荷付与プロセスが十分でない為にトナー及び
現像システムの設計許容範囲が狭い、２成分方式はトナ
ーとキャリアの混合濃度を一定値に制御しなければなら
ない為に、装置構成が複雑になるという短所を有してい
る。

【００１０】又、それぞれの方式による複写画像は、磁
性１成分方式は現像時にトナーが鎖状（一般には、
「穂」と呼ばれている）になりながら現像される為に、
画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪くなり易い、例
えば、尾引きと云う傾向が、又、２成分方式に比べてガ
サツキの傾向があり、これに対して２成分方式では磁性
ブラシの掃き目跡が出易いと云う傾向がある。

【００１１】（第四の発明）従来、電子写真法の乾式現
像法として現像剤に磁性１成分トナーを用いる方法とキ
ャリアとトナーの２成分を用いる方法とが一般によく用
いられている。上記現像剤を用いた２つの現像方式は、
それぞれ次の様な利点、即ち１成分現像方式は現像装置
構成を小型化することが出来る、２成分現像方式はトナ
ーへの電荷付与を十分に行える為、設計許容範囲が広い
と云う利点を有している。

【００１２】しかし、上記利点は、お互いの方式の短所
を補う方向であることからわかる様に、１成分方式はト
ナーへの電荷付与プロセスが十分でない為にトナー及び
現像システムの設計許容範囲が狭い、２成分方式はトナ
ーとキャリアの混合濃度を一定値に制御しなければなら
ない為に、装置構成が複雑になるという短所を有してい
る。

【００１３】又、それぞれの方式による複写画像は、磁
性１成分方式は現像時にトナーが鎖状（一般には、
「穂」と呼ばれている）になりながら現像される為に、
画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪くなり易い、例
えば、尾引きと云う傾向が、又、２成分方式に比べてガ
サツキの傾向があり、これに対して２成分方式では磁性
ブラシの掃き目跡が出易いと云う傾向がある。

【００１４】（第五の発明）従来、電子写真法の乾式現
像法として現像剤に磁性１成分トナーを用いる方法とキ
ャリアとトナーの２成分を用いる方法とが一般によく用
いられている。上記現像剤を用いた２つの現像方式は、
それぞれ次の様な利点、即ち１成分現像方式は現像装置
構成を小型化することが出来る、２成分現像方式はトナ
ーへの電荷付与を十分に行える為、設計許容範囲が広い
と云う利点を有している。しかし、上記利点は、お互い
の方式の短所を補う方向であることからわかる様に、１
成分方式はトナーへの電荷付与プロセスが十分でない為
にトナー及び現像システムの設計許容範囲が狭い、２成
分方式はトナーとキャリアの混合濃度を一定値に制御し
なければならない為に、装置構成が複雑になるという短
所を有している。

【００１５】又、それぞれの方式による複写画像は、磁
性１成分方式は現像時にトナーが鎖状（一般には、
「穂」と呼ばれている）になりながら現像される為に、
画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪くなり易い、例
えば、尾引きと云う傾向が、又、２成分方式に比べてガ
サツキの傾向があり、これに対して２成分方式では磁性
ブラシの掃き目跡が出易いと云う傾向がある。

【００１６】（第六の発明）従来、電子写真法の乾式現
像法として現像剤に磁性１成分トナーを用いる方法とキ
ャリアとトナーの２成分を用いる方法とが一般によく用
いられている。上記現像剤を用いた２つの現像方式は、
それぞれ次の様な利点、即ち１成分現像方式は現像装置
構成を小型化することが出来る、２成分現像方式はトナ
ーへの電荷付与を十分に行える為、設計許容範囲が広い
と云う利点を有している。

【００１７】しかし、上記利点は、お互いの方式の短所
を補う方向であることからわかる様に、１成分方式はト
ナーへの電荷付与プロセスが十分でない為にトナー及び
現像システムの設計許容範囲が狭い、２成分方式はトナ
ーとキャリアの混合濃度を一定値に制御しなければなら
ない為に、装置構成が複雑になるという短所を有してい
る。

【００１８】又、それぞれの方式による複写画像は、磁
性１成分方式は現像時にトナーが鎖状（一般には、
「穂」と呼ばれている）になりながら現像される為に、
画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪くなり易い、例
えば、尾引きと云う傾向が、又、２成分方式に比べてガ
サツキの傾向があり、これに対して２成分方式では磁性
ブラシの掃き目跡が出易いと云う傾向がある。

【００１９】

【発明が解決しようとしている課題】

（第一の発明）上述した様に、上記磁性１成分方式の短
所は、一つは電荷付与プロセスが不十分である、そして
もう一つはトナーが磁性体を含有していることに起因す
る画像再現性不良という２点である。

【００２０】画像再現性を解決する方法として、トナー
の穂を短く、及び密にすることが考えられ、その手段と
して、トナー中の磁性体量の割合を減少させる方法が容
易に想像することが出来るが、一般的に、現在の現像シ
ステムはトナーの比電荷の絶対値に依存している為に、
含有磁性体量を減少させたトナーは、以下の理由により
現像することが困難になる。

【００２１】即ち、トナー１個の半径をＲ、帯電量を
Ｑ、密度をρとおくと、トナーの比電荷Ｑ／Ｍは、 Ｑ／Ｍ＝３Ｑ／４πρＲ^３ と表せる。一般的な磁性一成分トナーの、トナー中の磁
性体の密度は、結着樹脂の密度に比べるとその値は数倍
大きい。従って、トナー密度ρは、トナー中の磁性体量
を減少させるとそれに伴い減少し、比電荷は逆に増加す
る。よく知られている様に、比電荷の上昇は画像濃度薄
を引き起こし易い。特に、上式から明らかな様に、トナ
ー粒径を小粒径化するにつれその傾向は顕著になる。

【００２２】又、磁性１成分現像方式における複写画像
の画質は、トナーの凝集性に大きく左右される。良く知
られてい様に、磁性トナーは、磁性トナー中に含有磁性
体量を減少させると、現像器内において凝集し易くな
る。これは、該磁性トナーのトナー間同士の粉体凝集力
に対して、該磁性トナーの磁気特性による磁気反発力が
相対的に弱められる為と考えられている。

【００２３】即ち、トナーの磁化の強さが大きいと、ト
ナー間には磁界方向に沿った強い引力と、磁界に垂直な
方向に強い反発力が生じる。従って、トナーによって形
成される穂は、長く粗になり、且つ１個の穂は細くな
り、又、逆に、トナーの磁化の強さが小さいと、今度
は、穂は短く密になり、且つトナー間の結合が解れない
為に、１個の穂は太く短くなり、凝集した状態になる。

【００２４】後者の場合、即ち、穂が太くなった場合に
は、穂の内部にあるトナーは、帯電が不充分となる。従
って、単純にトナー中の磁性体量の割合を減少させて、
穂を短くしようとした場合には、トナーの帯電不良に伴
うカブリ等の画質の劣化を引き起こし易いと云う問題が
あった。更に、一般に磁性体は着色材としての働きも兼
ねている為に磁性体量をそのまま減らしてしまうと画像
濃度不足になることも容易に考えられる。

【００２５】従って、上述した様に、磁性トナー中の磁
性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さを小さく
し、且つ帯電付与安定性と画像再現性を改善する磁性ト
ナー及びその現像装置にはまだ十分なものはなかった。

【００２６】（第二の発明）上述した様に、上記磁性１
成分方式の短所は、一つは電荷付与プロセスが不十分で
ある、そしてもう一つはトナーが磁性体を含有している
ことに起因する画像再現性不良という２点である。

【００２７】画像再現性を解決する方法として、トナー
の穂を短く、及び密にすることが考えられ、その手段と
して、トナー中の磁性体量の割合を減少させる方法が容
易に想像することが出来るが、一般的に、現在の現像シ
ステムはトナーの比電荷の絶対値に依存している為に、
含有磁性体量を減少させたトナーは、以下の理由により
現像することが困難になる。

【００２８】即ち、トナー１個の半径をＲ、帯電量を
Ｑ、密度をρとおくと、トナーの比電荷Ｑ／Ｍは、 Ｑ／Ｍ＝３Ｑ／４πρＲ^３ と表せる。一般的な磁性一成分トナーの、トナー中の磁
性体の密度は、結着樹脂の密度に比べるとその値は数倍
大きい。従って、トナー密度ρは、トナー中の磁性体量
を減少させるとそれに伴い減少し、比電荷は逆に増加す
る。よく知られている様に、比電荷の上昇は画像濃度薄
を引き起こし易い。特に、上式から明らかな様に、トナ
ー粒径を小粒径化するにつれその傾向は顕著になる。
又、磁性１成分現像方式における複写画像の画質は、ト
ナーの凝集性に大きく左右される。

【００２９】良く知られてい様に、磁性トナーは、磁性
トナー中に含有磁性体量を減少させると、現像器内にお
いて凝集し易くなる。これは、該磁性トナーのトナー間
同士の粉体凝集力に対して、該磁性トナーの磁気特性に
よる磁気反発力が相対的に弱められる為と考えられてい
る。即ち、トナーの磁化の強さが大きいと、トナー間に
は磁界方向に沿った強い引力と、磁界に垂直な方向に強
い反発力が生じる。

【００３０】従って、トナーによって形成される穂は、
長く粗になり、且つ１個の穂は細くなり、又、逆に、ト
ナーの磁化の強さが小さいと、今度は、穂は短く密にな
り、且つトナー間の結合が解れない為に、１個の穂は太
く短くなり、凝集した状態になる。後者の場合、即ち、
穂が太くなった場合には、穂の内部にあるトナーは、帯
電が不充分となる。従って、単純にトナー中の磁性体量
の割合を減少させて、穂を短くしようとした場合には、
トナーの帯電不良に伴うカブリ等の画質の劣化を引き起
こし易いと云う問題があった。

【００３１】更に、一般に磁性体は着色材としての働き
も兼ねている為に磁性体量をそのまま減らしてしまうと
画像濃度不足になることも容易に考えられる。従って、
上述した様に、磁性トナー中の磁性体量を減少させずに
磁性トナーの磁化の強さを小さくし、且つ帯電付与安定
性と画像再現性を改善する磁性トナー及びその現像装置
にはまだ十分なものはなかった。

【００３２】上記問題点を解決する為に、本発明人は、
磁性体を含有する磁性トナーと、該磁性トナーを含む現
像剤を表面に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体
の内部に配設された磁石と該現像剤担持体上の現像剤の
塗布を規制する規制部材とを有する現像装置において、
該磁性トナーに含有される磁性体の磁場１ＫＯｅにおけ
る磁化の強さと、磁性トナー中の磁性体の含有量を調整
することにより、又、該現像装置において、該現像剤担
持体近傍に該現像剤担持体に対する対向電極を少なくと
も１個以上配し、且つ該対向電極と該現像剤担持体間に
交番電界を印加することにより、又、該現像剤規制部材
に対して、少なくとも１個以上の該対向電極を、該現像
剤担持体上の現像剤搬送方向の下流側に配される構成と
することにより、該磁性トナー中の磁性体量を減少させ
ずに磁性トナーの磁化の強さを小さくし、且つ該磁性ト
ナーへ電荷付与プロセスを安定させる、磁性トナー及び
現像装置を提案した。

【００３３】上記提案による構成を用いれば、磁性トナ
ー中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さ
を小さくし、且つ帯電付与安定性と画像再現性を改善す
ることが可能になったが、上記構成において、対向電極
と現像剤規制部材との間を現像剤が通過する時間に対し
て、交番電界による現像剤の振動回数の時間が充分にと
れない場合には、該磁性トナーへの電荷付与が不充分で
ある場合があった。又、上記問題の解決の為に、印加電
界を変更させた場合に、磁性トナーにもよるが、高湿下
で、印加電圧がリークしてしまい現像画像を乱す場合が
あった。

【００３４】（第三の発明）上述した様に、上記磁性１
成分方式の短所は、一つは電荷付与プロセスが不十分で
ある、そしてもう一つはトナーが磁性体を含有している
ことに起因する画像再現性不良という２点である。

【００３５】画像再現性を解決する方法として、トナー
の穂を短く、及び密にすることが考えられ、その手段と
して、トナー中の磁性体量の割合を減少させる方法が容
易に想像することが出来るが、一般的に、現在の現像シ
ステムはトナーの比電荷の絶対値に依存している為に、
含有磁性体量を減少させたトナーは、以下の理由により
現像することが困難になる。

【００３６】即ち、トナー１個の半径をＲ、帯電量を
Ｑ、密度をρとおくと、トナーの比電荷Ｑ／Ｍは、 Ｑ／Ｍ＝３Ｑ／４πρＲ^３ と表せる。一般的な磁性一成分トナーの、トナー中の磁
性体の密度は、結着樹脂の密度に比べるとその値は数倍
大きい。従って、トナー密度ρは、トナー中の磁性体量
を減少させるとそれに伴い減少し、比電荷は逆に増加す
る。よく知られている様に、比電荷の上昇は画像濃度薄
を引き起こし易い。特に、上式から明らかな様に、トナ
ー粒径を小粒径化するにつれその傾向は顕著になる。

【００３７】又、磁性１成分現像方式における複写画像
の画質は、トナーの凝集性に大きく左右される。良く知
られてい様に、磁性トナーは、磁性トナー中に含有磁性
体量を減少させると、現像器内において凝集し易くな
る。これは、該磁性トナーのトナー間同士の粉体凝集力
に対して、該磁性トナーの磁気特性による磁気反発力が
相対的に弱められる為と考えられている。即ち、トナー
の磁化の強さが大きいと、トナー間には磁界方向に沿っ
た強い引力と、磁界に垂直な方向に強い反発力が生じ
る。

【００３８】従って、トナーによって形成される穂は、
長く粗になり、且つ１個の穂は細くなり、又、逆に、ト
ナーの磁化の強さが小さいと、今度は、穂は短く密にな
り、且つトナー間の結合が解れない為に、１個の穂は太
く短くなり、凝集した状態になる。

【００３９】後者の場合、即ち、穂が太くなった場合に
は、穂の内部にあるトナーは、帯電が不充分となる。従
って、単純にトナー中の磁性体量の割合を減少させて、
穂を短くしようとした場合には、トナーの帯電不良に伴
うカブリ等の画質の劣化を引き起こし易いと云う問題が
あった。

【００４０】更に、一般に磁性体は着色材としての働き
も兼ねている為に磁性体量をそのまま減らしてしまうと
画像濃度不足になることも容易に考えられる。従って、
上述した様に、磁性トナー中の磁性体量を減少させずに
磁性トナーの磁化の強さを小さくし、且つ帯電付与安定
性と画像再現性を改善する磁性トナー及びその現像装置
にはまだ十分なものはなかった。

【００４１】上記問題点を解決する為に、本発明人は、
磁性体を含有する磁性トナーと、該磁性トナーを含む現
像剤を表面に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体
の内部に配設された磁石と該現像剤担持体上の現像剤の
塗布を規制する規制部材とを有する現像装置において、
該磁性トナーに含有される磁性体の磁場１ＫＯｅにおけ
る磁化の強さと、磁性トナー中の磁性体の含有量を調整
することにより、又、該現像装置において、該現像剤担
持体近傍に該現像剤担持体に対する対向電極を少なくと
も１個以上配し、且つ該対向電極と該現像剤担持体間に
交番電界を印加することにより、又、

【００４２】該現像剤規制部材に対して、少なくとも１
個以上の該対向電極を、該現像剤担持体上の現像剤搬送
方向の下流側に配される構成とすることにより、該磁性
トナー中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の
強さを小さくし、且つ該磁性トナーへ電荷付与プロセス
を安定させる、磁性トナー及び現像装置を提案した。

【００４３】上記提案による構成を用いれば、磁性トナ
ー中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さ
を小さくし、且つ帯電付与安定性と画像再現性を改善す
ることが可能になったが、上記構成は、対向電極と現像
剤規制部材との間に交番電界を印加している為に、磁性
トナー或は、交番電界の電圧等にもよるが、高湿下で、
印加電界がリークしてしまい現像画像を乱す場合がある
と云う問題点があった。

【００４４】（第四の発明）上述した様に、上記磁性１
成分方式の短所は、一つは電荷付与プロセスが不十分で
ある、そしてもう一つはトナーが磁性体を含有している
ことに起因する画像再現性不良という２点である。

【００４５】画像再現性を解決する方法として、トナー
の穂を短く、及び密にすることが考えられ、その手段と
して、トナー中の磁性体量の割合を減少させる方法が容
易に想像することが出来るが、一般的に、現在の現像シ
ステムはトナーの比電荷の絶対値に依存している為に、
含有磁性体量を減少させたトナーは、以下の理由により
現像することが困難になる。

【００４６】即ち、トナー１個の半径をＲ、帯電量を
Ｑ、密度をρとおくと、トナーの比電荷Ｑ／Ｍは、 Ｑ／Ｍ＝３Ｑ／４πρＲ^３ と表せる。一般的な磁性一成分トナーの、トナー中の磁
性体の密度は、結着樹脂の密度に比べるとその値は数倍
大きい。従って、トナー密度ρは、トナー中の磁性体量
を減少させるとそれに伴い減少し、比電荷は逆に増加す
る。よく知られている様に、比電荷の上昇は画像濃度薄
を引き起こし易い。特に、上式から明らかな様に、トナ
ー粒径を小粒径化するにつれその傾向は顕著になる。

【００４７】又、磁性１成分現像方式における複写画像
の画質は、トナーの凝集性に大きく左右される。良く知
られてい様に、磁性トナーは、磁性トナー中に含有磁性
体量を減少させると、現像器内において凝集し易くな
る。これは、該磁性トナーのトナー間同士の粉体凝集力
に対して、該磁性トナーの磁気特性による磁気反発力が
相対的に弱められる為と考えられている。即ち、トナー
の磁化の強さが大きいと、トナー間には磁界方向に沿っ
た強い引力と、磁界に垂直な方向に強い反発力が生じ
る。

【００４８】従って、トナーによって形成される穂は、
長く粗になり、且つ１個の穂は細くなり、又、逆に、ト
ナーの磁化の強さが小さいと、今度は、穂は短く密にな
り、且つトナー間の結合が解れない為に、１個の穂は太
く短くなり、凝集した状態になる。

【００４９】後者の場合、即ち、穂が太くなった場合に
は、穂の内部にあるトナーは、帯電が不充分となる。従
って、単純にトナー中の磁性体量の割合を減少させて、
穂を短くしようとした場合には、トナーの帯電不良に伴
うカブリ等の画質の劣化を引き起こし易いと云う問題が
あった。更に、一般に磁性体は着色材としての働きも兼
ねている為に磁性体量をそのまま減らしてしまうと画像
濃度不足になることも容易に考えられる。従って、上述
した様に、磁性トナー中の磁性体量を減少させずに、磁
性トナーの磁化の強さを小さくし、且つ帯電付与安定性
と画像再現性を改善する磁性トナー及びその現像装置に
はまだ十分なものはなかった。

【００５０】（第五の発明）上述した様に、上記磁性１
成分方式の短所は、一つは電荷付与プロセスが不十分で
ある、そしてもう一つはトナーが磁性体を含有している
ことに起因する画像再現性不良という２点である。画像
再現性を解決する方法として、トナーの穂を短く、及び
密にすることが考えられ、その手段として、トナー中の
磁性体量の割合を減少させる方法が容易に想像すること
が出来るが、一般的に、現在の現像システムはトナーの
比電荷の絶対値に依存している為に、含有磁性体量を減
少させたトナーは、以下の理由により現像することが困
難になる。

【００５１】即ち、トナー１個の半径をＲ、帯電量を
Ｑ、密度をρとおくと、トナーの比電荷Ｑ／Ｍは、 Ｑ／Ｍ＝３Ｑ／４πρＲ^３ と表せる。一般的な磁性一成分トナーの、トナー中の磁
性体の密度は、結着樹脂の密度に比べるとその値は数倍
大きい。従って、トナー密度ρは、トナー中の磁性体量
を減少させるとそれに伴い減少し、比電荷は逆に増加す
る。よく知られている様に、比電荷の上昇は画像濃度薄
を引き起こし易い。特に、上式から明らかな様に、トナ
ー粒径を小粒径化するにつれその傾向は顕著になる。

【００５２】又、磁性１成分現像方式における複写画像
の画質は、トナーの凝集性に大きく左右される。良く知
られてい様に、磁性トナーは、磁性トナー中に含有磁性
体量を減少させると、現像器内において凝集し易くな
る。これは、該磁性トナーのトナー間同士の粉体凝集力
に対して、該磁性トナーの磁気特性による磁気反発力が
相対的に弱められる為と考えられている。

【００５３】即ち、トナーの磁化の強さが大きいと、ト
ナー間には磁界方向に沿った強い引力と、磁界に垂直な
方向に強い反発力が生じる。従って、トナーによって形
成される穂は、長く粗になり、且つ１個の穂は細くな
り、又、逆に、トナーの磁化の強さが小さいと、今度
は、穂は短く密になり、且つトナー間の結合が解れない
為に、１個の穂は太く短くなり、凝集した状態になる。

【００５４】後者の場合、即ち、穂が太くなった場合に
は、穂の内部にあるトナーは、帯電が不充分となる。従
って、単純にトナー中の磁性体量の割合を減少させて、
穂を短くしようとした場合には、トナーの帯電不良に伴
うカブリ等の画質の劣化を引き起こし易いと云う問題が
あった。更に、一般に磁性体は着色材としての働きも兼
ねている為に磁性体量をそのまま減らしてしまうと画像
濃度不足になることも容易に考えられる。従って、上述
した様に、磁性トナー中の磁性体量を減少させずに磁性
トナーの磁化の強さを小さくし、且つ帯電付与安定性と
画像再現性を改善する磁性トナー及びその現像装置には
まだ十分なものはなかった。

【００５５】（第六の発明）上述した様に、上記磁性１
成分方式の短所は、一つは電荷付与プロセスが不十分で
ある、そしてもう一つはトナーが磁性体を含有している
ことに起因する画像再現性不良という２点である。

【００５６】画像再現性を解決する方法として、トナー
の穂を短く、及び密にすることが考えられ、その手段と
して、トナー中の磁性体量の割合を減少させる方法が容
易に想像することが出来るが、一般的に、現在の現像シ
ステムはトナーの比電荷の絶対値に依存している為に、
含有磁性体量を減少させたトナーは、以下の理由により
現像することが困難になる。

【００５７】即ち、トナー１個の半径をＲ、帯電量を
Ｑ、密度をρとおくと、トナーの比電荷Ｑ／Ｍは、 Ｑ／Ｍ＝３Ｑ／４πρＲ^３ と表せる。一般的な磁性一成分トナーの、トナー中の磁
性体の密度は、結着樹脂の密度に比べるとその値は数倍
大きい。従って、トナー密度ρは、トナー中の磁性体量
を減少させるとそれに伴い減少し、比電荷は逆に増加す
る。よく知られている様に、比電荷の上昇は画像濃度薄
を引き起こし易い。特に、上式から明らかな様に、トナ
ー粒径を小粒径化するにつれその傾向は顕著になる。

【００５８】又、磁性１成分現像方式における複写画像
の画質は、トナーの凝集性に大きく左右される。良く知
られてい様に、磁性トナーは、磁性トナー中の含有磁性
体量を減少させると、現像器内において凝集し易くな
る。これは、該磁性トナーのトナー間同士の粉体凝集力
に対して、該磁性トナーの磁気特性による磁気反発力が
相対的に弱められる為と考えられている。

【００５９】即ち、トナーの磁化の強さが大きいと、ト
ナー間には磁界方向に沿った強い引力と、磁界に垂直な
方向に強い反発力が生じる。従って、トナーによって形
成される穂は、長く粗になり、且つ１個の穂は細くな
り、又、逆に、トナーの磁化の強さが小さいと、今度
は、穂は短く密になり、且つトナー間の結合が解れない
為に、１個の穂は太く短くなり、凝集した状態になる。

【００６０】後者の場合、即ち、穂が太くなった場合に
は、穂の内部にあるトナーは、帯電が不充分となる。従
って、単純にトナー中の磁性体量の割合を減少させて、
穂を短くしようとした場合には、トナーの帯電不良に伴
うカブリ等の画質の劣化を引き起こし易いと云う問題が
あった。

【００６１】更に、一般に磁性体は着色材としての働き
も兼ねている為に磁性体量をそのまま減らしてしまうと
画像濃度不足になることも容易に考えられる。従って、
上述した様に、磁性トナー中の磁性体量を減少させずに
磁性トナーの磁化の強さを小さくし、且つ帯電付与安定
性と画像再現性を改善する磁性トナー及びその現像装置
にはまだ十分なものはなかった。

【００６２】

【課題を解決する為の手段及び作用】

（第一の発明）本発明者によれば、磁性体を含有する磁
性トナーと、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持す
る現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部に配設された
磁石と該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制する規制
部材とを有する現像装置において、該磁性トナーに含有
される磁性体の磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さと、磁
性トナー中の磁性体の含有量を調整することにより、
又、該現像装置において、該現像剤担持体近傍に該現像
剤担持体に対する対向電極を少なくとも１個以上配し、
且つ該対向電極と該現像剤担持体間に交番電界を印加す
ることにより、又、該現像剤規制部材に対して、少なく
とも１個以上の該対向電極を、該現像剤担持体上の現像
剤搬送方向の下流側に配される構成とすることにより、
該磁性トナー中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの
磁化の強さを小さくし、且つ該磁性トナーへ電荷付与プ
ロセスを安定させ、画像再現性を改善したものである。

【００６３】以下に、本発明に用いた磁性トナーの構成
に関して、更に詳しく説明する。本発明に用いた磁性体
の磁化の強さの範囲は、１０〜４０ｅｍｕ／ｇである。
好ましくは２０〜４０ｅｍｕ／ｇが良い。尚、ここで用
いた磁性体の磁場の強さは、磁場１ＫＯｅの時の値を用
いている、何故ならば、本発明に用いた上記現像器の上
記現像剤担持体の内部に配設された磁石による磁場は、
上記現像剤担持体の表面で最大１ＫＯｅ程度である為、
上記磁場１ＫＯｅでの磁化の強さが、上記現像器内の磁
性トナーの磁気特性を考える上では最も適している値で
あった為である。

【００６４】磁気力の測定は、東英工業社製のＶＳＭを
用いた。磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１０ｅｍｕ
／ｇ未満であると、トナーの飛散が問題となり、又、搬
送性も悪く均一な良好な画像が得られない。磁化の強さ
が４０ｅｍｕ／ｇより大きいと磁性トナーの穂が長くな
る為に画像再現性の悪い、即ち、細線再現性、階調性等
が悪くなる場合がある。又、保持力も画像性と関係す
る。保持力の範囲としては、５０〜２００Ｏｅが良い。
理由は明確ではないが、保持力が５０Ｏｅ未満である
と、背景部のカブリが生じ易くなる。保持力が２００Ｏ
ｅよりも大きいと搬送性が悪くなり、コーティングが良
好でなくなり、画像濃度ムラ等画質が悪化する場合があ
る。

【００６５】磁性体の粒径はトナーの帯電量や着色力等
に関係する。磁性体の粒径は水平方向フェレ径で示す。
測定は、透過型電子顕微鏡により得られた、１万倍の磁
性体の写真を４倍に拡大し、４万倍の写真とした後、ラ
ンダムに２５０個の磁性体を選び、その径を実測し平均
粒径を求めるものである。平均粒径は０．０５〜０．５
μｍである。好ましくは０．０８〜０．４μｍ、更に好
ましくは０．１〜０．４μｍである。平均粒径０．０５
μｍ未満であると帯電制御が難しく、又、酸化され易く
なる為にハンドリング性に劣る。平均粒径０．５μｍよ
りも大きいと着色力が不十分で、又、トナーの帯電も不
均一となる為背景部のカブリ等が発生し易くなる場合が
ある。

【００６６】磁性体の含有量（重量％）は、３０〜６０
重量％である。３０重量％未満であると、搬送性が不十
分となり、画像濃度むら等を生じたり、穂の凝集がほぐ
れにくくなり、背景部にカブリを生じると云う問題があ
る。６０重量％を越えると、本発明における効果が少な
くなり、画像再現性が劣ると云った問題がある。又、ト
ナーの重量平均粒径Ｄｔが７．５μｍ以下であるとき、
磁性体の含有量（重量％）は、次式で導くことが出来
る。 ｛ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５）｝

【００６７】トナーの帯電量も適正でないと良好な画像
が得られない。トナーの帯電量は、ブローオフ測定法に
より求めた。測定機は、東芝ケミカル社製のものを用い
た。キャリアは、ＥＦＶ２００／３００（日本鉄粉社
製）を用い、トナー濃度２重量％で、混合時間は約２分
間とした。この時の測定値の絶対値が５〜５０μｃ／ｇ
が良い。好ましくは５〜４０μｃ／ｇである。５μｃ／
ｇ未満であると、画像の先鋭さが悪くなり、背景部のカ
ブリを生じる。更に、高温高湿環境下では、画像濃度の
低下等が問題となってくる。５０μｃ／ｇより大きい
と、静電凝集力が大きくなり穂がほぐれにくくなり、画
質が低下する。特に、低温低湿環境下ではトナー担持体
との鏡映力が必要以上に大きくなる為、画像濃度の低下
等が生じる。

【００６８】本発明のトナーの粒径は、コールターカウ
ンター社製ＴＡ−ＩＩ型機により測定した。アパーチャ
ーとして１００μｍのものを用い、粒度は重量平均径、
変化係数は体積分布の標準偏差を体積平均径で割ったも
のに１００を掛け出した。トナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエン、スチレン−ｐクロルスチレン共重合体、スチレ
ンビニル−トルエン共重合体等のスチレン及びその置換
体の単独重合体及びそれらの共重合体；スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等の
スチレンとアクリル酸エステルとの共重合体；スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ｎ−ブチル
共重合体等のスチレンとメタクリル酸エステルとの共重
合体；スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル酸
エステルとの多元共重合体；その他スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ビ
ニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体等のスチレンと他のビニル系重合性単量体との
スチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環
族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィン等が単独
又は混合して使用することが出来る。

【００６９】特に圧力定着方式に供せられるトナー用の
結着樹脂として、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂等が単独又は混合して使用す
ることが出来る。用いる重合体、共重合体或はポリマー
ブレンドは、スチレンに代表されるビニル芳香族系又は
アクリル系モノマーを４０重量％以上の量で含有する
と、より望ましい結果が得られる。

【００７０】トナーには、任意の適当な顔料や染料が着
色剤として使用することが出来る。例えば、カーボンブ
ラック、フタロシアニンブルー、群青、キナクリドン、
ベンジジンイエロー等公知の染顔料がある。本発明に用
いられる磁性体を含有するトナーの製法としては従来知
られた方法でよい。即ち、結着樹脂、荷電制御剤、着色
剤、磁性体、その他の添加剤をヘンシェルミキサー等で
予め粉体混合し、次いで、これを１５０℃位に熱したロ
ールミルで約３０分間混練し、混練物を得、冷却後、粉
砕、必要に応じて分級しトナー組成物を得る。必要に応
じて、流動性付与剤、潤滑剤、研磨剤、クリーニング助
剤、抵抗調節剤、荷電制御剤等を内添或は外添してもか
まわない。

【００７１】（第二の発明）本発明によれば、磁性体を
含有する磁性トナーと、該磁性トナーを含む現像剤を表
面に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部に
配設された磁石と該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規
制する規制部材とを有する現像装置において、該磁性ト
ナーに含有される磁性体の磁場１ＫＯｅにおける磁化の
強さと、磁性トナー中の磁性体の含有量を調整すること
により、又、該現像装置において、該現像剤担持体に対
して、少なくとも一個以上の対向電極を、現像剤規制部
材に対して、該現像剤担持体上の現像剤搬送方向下流側
の該現像剤担持体近傍位置に配した構成とし、且つ該対
向電極と該現像剤担持体間に交番電界を印加し、又、該
対向電極の少なくとも現像剤担持体に対向している面を
該磁性トナーの帯電極性と異極の極性を示す部材で構成
することにより、

【００７２】該対向電極と現像剤担持部材との間を現像
剤が通過する時間に対して、交番電界による現像剤の振
動回数の時間が充分にとれない場合においても該磁性ト
ナーへの電荷付与プロセスを安定させ、且つ該磁性トナ
ー中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さ
を小さくし、画像再現性を改善したものである。又、該
対向電極の少なくとも現像剤担持体に対向している面を
該磁性トナーの帯電極性と異極の極性を示し、且つ絶縁
性を示す部材で構成することにより高湿下での、該現像
剤担持体と該対向電極間の交番電界の電圧リークを防止
し、且つ該対向電極と現像剤担持部材との間を現像剤が
通過する時間に対して、交番電界による現像剤の振動回
数の時間が充分にとれない場合においても該磁性トナー
への電荷付与プロセスを安定させ、且つ該磁性トナー中
の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さを小
さくし、画像再現性を改善したものである。

【００７３】以下に、本発明に用いた磁性トナーの構成
に関しては、更に詳しく説明する。本発明に用いた磁性
体の磁化の強さの範囲は、１０〜４０ｅｍｕ／ｇであ
る。好ましくは２０〜４０ｅｍｕ／ｇが良い。尚、ここ
で用いた磁性体の磁場の強さは、磁場１ＫＯｅの時の値
を用いている。何故ならば、本発明に用いた上記現像器
の上記現像剤担持体の内部に配設された磁石による磁場
は、上記現像剤担持体の表面で最大１ＫＯｅ程度である
為、上記磁場１ＫＯｅでの磁化の強さが、上記現像器内
の磁性トナーの磁気特性を考える上では最も適している
値であった為である。

【００７４】磁気力の測定は、東英工業社製のＶＳＭを
用いた。磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１０ｅｍｕ
／ｇ未満であると、トナーの飛散が問題となり、又、搬
送性も悪く均一な良好な画像が得られない。磁化の強さ
が４０ｅｍｕ／ｇより大きいと磁性トナーの穂が長くな
る為に画像再現性の悪い、即ち、細線再現性、階調性等
が悪くなる場合がある。又、保持力も画像性と関係す
る。保持力の範囲としては、５０〜２００Ｏｅが良い。
理由は明確ではないが、保持力が５０Ｏｅ未満である
と、背景部のカブリが生じ易くなる。保持力が２００Ｏ
ｅよりも大きいと搬送性が悪くなり、コーティングが良
好でなくなり、画像濃度ムラ等画質が悪化する場合があ
る。

【００７５】磁性体の粒径はトナーの帯電量や着色力等
に関係する。磁性体の粒径は水平方向フェレ径で示す。
測定は、透過型電子顕微鏡により得られた、１万倍の磁
性体の写真を４倍に拡大し、４万倍の写真とした後、ラ
ンダムに２５０個の磁性体を選び、その径を実測し平均
粒径を求めるものである。平均粒径は０．０５〜０．５
μｍである。好ましくは０．０８〜０．４μｍ、更に好
ましくは０．１〜０．４μｍである。平均粒径０．０５
μｍ未満であると帯電制御が難しく、又、酸化され易く
なる為にハンドリング性に劣る。平均粒径０．５μｍよ
りも大きいと着色力が不十分で、又、トナーの帯電も不
均一となる為背景部のカブリ等が発生し易くなる場合が
ある。

【００７６】磁性体の含有量（重量％）は、３０〜６０
重量％である。３０重量％未満であると、搬送性が不十
分となり、画像濃度むら等を生じたり、穂の凝集がほぐ
れにくくなり、背景部にカブリを生じると云う問題があ
る。６０重量％を越えると、本発明における効果が少な
くなり、画像再現性が劣ると云った問題がある。又、ト
ナーの重量平均粒径Ｄｔが７．５μｍ以下であるとき、
磁性体の含有量（重量％）は、次式で導くことが出来
る。 ｛ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５）｝

【００７７】トナーの帯電量も適正でないと良好な画像
が得られない。トナーの帯電量は、ブローオフ測定法に
より求めた。測定機は、東芝ケミカル社製のものを用い
た。キャリアは、ＥＦＶ２００／３００（日本鉄粉社
製）を用い、トナー濃度２重量％で、混合時間は約２分
間とした。この時の測定値の絶対値が５〜５０μｃ／ｇ
が良い。好ましくは５〜４０μｃ／ｇである。５μｃ／
ｇ未満であると、画像の先鋭さが悪くなり、背景部のカ
ブリを生じる。更に、高温高湿環境下では、画像濃度の
低下等が問題となってくる。５０μｃ／ｇより大きい
と、静電凝集力が大きくなり穂がほぐれにくくなり、画
質が低下する。特に、低温低湿環境下ではトナー担持体
との鏡映力が必要以上に大きくなる為、画像濃度の低下
等が生じる。

【００７８】本発明のトナーの粒径は、コールターカウ
ンター社製ＴＡ−ＩＩ型機により測定した。アパーチャ
ーとして１００μｍのものを用い、粒度は重量平均径、
変化係数は体積分布の標準偏差を体積平均径で割ったも
のに１００を掛け出した。トナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエン、スチレン−ｐクロルスチレン共重合体、スチレ
ンビニル−トルエン共重合体等のスチレン及びその置換
体の単独重合体及びそれらの共重合体；スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等の
スチレンとアクリル酸エステルとの共重合体；スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ｎ−ブチル
共重合体等のスチレンとメタクリル酸エステルとの共重
合体；スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル酸
エステルとの多元共重合体；その他スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ビ
ニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体等のスチレンと他のビニル系重合性単量体との
スチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環
族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィン等が単独
又は混合して使用することが出来る。

【００７９】特に圧力定着方式に供せられるトナー用の
結着樹脂として、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂等が単独又は混合して使用す
ることが出来る。用いる重合体、共重合体或はポリマー
ブレンドは、スチレンに代表されるビニル芳香族系又は
アクリル系モノマーを４０重量％以上の量で含有する
と、より望ましい結果が得られる。トナーには、任意の
適当な顔料や染料が着色剤として使用することが出来
る。例えば、カーボンブラック、フタロシアニンブル
ー、群青、キナクリドン、ベンジジンイエロー等公知の
染顔料がある。

【００８０】本発明に用いられる磁性体を含有するトナ
ーの製法としては従来知られた方法でよい。即ち、結着
樹脂、荷電制御剤、着色剤、磁性体、その他の添加剤を
ヘンシェルミキサー等で予め粉体混合し、次いで、これ
を１５０℃位に熱したロールミルで約３０分間混練し、
混練物を得、冷却後、粉砕、必要に応じて分級しトナー
組成物を得る。必要に応じて、流動性付与剤、潤滑剤、
研磨剤、クリーニング助剤、抵抗調節剤、荷電制御剤等
を内添或は外添してもかまわない。

【００８１】（第三の発明）本発明によれば、磁性体を
含有する磁性トナーと、該磁性トナーを含む現像剤を表
面に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部に
配設された磁石と該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規
制する規制部材とを有する現像装置において、該磁性ト
ナーに含有される磁性体の磁場１ＫＯｅにおける磁化の
強さと、磁性トナー中の磁性体の含有量を調整すること
により、又、該現像装置において、該現像剤担持体に対
して、少なくとも一個以上の対向電極を、該現像剤規制
部材に対して、該現像剤担持体上の現像剤搬送方向下流
側の該現像剤担持体近傍位置に配した構成とし、且つ該
対向電極と該現像剤担持体間に交番電界を印加し、又、
該対向電極の少なくとも現像剤担持体に対向している面
が絶縁性部材で被覆されている構成とすることにより、
高湿下での、該現像剤担持体と該対向電極間の交番電界
の電圧リークを防止し、該磁性トナー中の磁性体量を減
少させずに磁性トナーの磁化の強さを小さくし、且つ該
磁性トナーへの電荷付与プロセスを安定させ、画像再現
性を改善したものである。且つ該磁性トナー中の磁性体
量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さを小さくし、
画像再現性を改善したものである。

【００８２】以下に、本発明に用いた磁性トナーの構成
に関しては、更に詳しく説明する。本発明に用いた磁性
体の磁化の強さの範囲は、１０〜４０ｅｍｕ／ｇであ
る。好ましくは２０〜４０ｅｍｕ／ｇが良い。尚、ここ
で用いた磁性体の磁場の強さは、磁場１ＫＯｅの時の値
を用いている。何故ならば、本発明に用いた上記現像器
の上記現像剤担持体の内部に配設された磁石による磁場
は、上記現像剤担持体の表面で最大１ＫＯｅ程度である
為、上記磁場１ＫＯｅでの磁化の強さが、上記現像器内
の磁性トナーの磁気特性を考える上では最も適している
値であった為である。

【００８３】磁気力の測定は、東英工業社製のＶＳＭを
用いた。磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１０ｅｍｕ
／ｇ未満であると、トナーの飛散が問題となり、又、搬
送性も悪く均一な良好な画像が得られない。磁化の強さ
が４０ｅｍｕ／ｇより大きいと磁性トナーの穂が長くな
る為に画像再現性の悪い、即ち、細線再現性、階調性等
が悪くなる場合がある。又、保持力も画像性と関係す
る。保持力の範囲としては、５０〜２００Ｏｅが良い。
理由は明確ではないが、保持力が５０Ｏｅ未満である
と、背景部のカブリが生じ易くなる。保持力が２００Ｏ
ｅよりも大きいと搬送性が悪くなり、コーティングが良
好でなくなり、画像濃度ムラ等画質が悪化する場合があ
る。

【００８４】磁性体の粒径はトナーの帯電量や着色力等
に関係する。磁性体の粒径は水平方向フェレ径で示す。
測定は、透過型電子顕微鏡により得られた、１万倍の磁
性体の写真を４倍に拡大し、４万倍の写真とした後、ラ
ンダムに２５０個の磁性体を選び、その径を実測し平均
粒径を求めるものである。平均粒径は０．０５〜０．５
μｍである。好ましくは０．０８〜０．４μｍ、更に好
ましくは０．１〜０．４μｍである。平均粒径０．０５
μｍ未満であると帯電制御が難しく、又、酸化され易く
なる為にハンドリング性に劣る。平均粒径０．５μｍよ
りも大きいと着色力が不十分で、又、トナーの帯電も不
均一となる為背景部のカブリ等が発生し易くなる場合が
ある。

【００８５】磁性体の含有量（重量％）は、３０〜６０
重量％である。３０重量％未満であると、搬送性が不十
分となり、画像濃度むら等を生じたり、穂の凝集がほぐ
れにくくなり、背景部にカブリを生じると云う問題があ
る。６０重量％を越えると、本発明における効果が少な
くなり、画像再現性が劣ると云った問題がある。又、ト
ナーの重量平均粒径Ｄｔが７．５μｍ以下であるとき、
磁性体の含有量（重量％）は、次式で導くことが出来
る。 ｛ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５）｝

【００８６】トナーの帯電量も適正でないと良好な画像
が得られない。トナーの帯電量は、ブローオフ測定法に
より求めた。測定機は、東芝ケミカル社製のものを用い
た。キャリアは、ＥＦＶ２００／３００（日本鉄粉社
製）を用い、トナー濃度２重量％で、混合時間は約２分
間とした。この時の測定値の絶対値が５〜５０μｃ／ｇ
が良い。好ましくは５〜４０μｃ／ｇである。５μｃ／
ｇ未満であると、画像の先鋭さが悪くなり、背景部のカ
ブリを生じる。更に、高温高湿環境下では、画像濃度の
低下等が問題となってくる。５０μｃ／ｇより大きい
と、静電凝集力が大きくなり穂がほぐれにくくなり、画
質が低下する。特に、低温低湿環境下ではトナー担持体
との鏡映力が必要以上に大きくなる為、画像濃度の低下
等が生じる。

【００８７】本発明のトナーの粒径は、コールターカウ
ンター社製ＴＡ−ＩＩ型機により測定した。アパーチャ
ーとして１００μｍのものを用い、粒度は重量平均径、
変化係数は体積分布の標準偏差を体積平均径で割ったも
のに１００を掛け出した。トナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエン、スチレン−ｐクロルスチレン共重合体、スチレ
ンビニル−トルエン共重合体等のスチレン及びその置換
体の単独重合体及びそれらの共重合体；スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等の
スチレンとアクリル酸エステルとの共重合体；スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ｎ−ブチル
共重合体等のスチレンとメタクリル酸エステルとの共重
合体；スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル酸
エステルとの多元共重合体；その他スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ビ
ニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体等のスチレンと他のビニル系重合性単量体との
スチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環
族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィン等が単独
又は混合して使用することが出来る。

【００８８】特に圧力定着方式に供せられるトナー用の
結着樹脂として、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂等が単独又は混合して使用す
ることが出来る。用いる重合体、共重合体或はポリマー
ブレンドは、スチレンに代表されるビニル芳香族系又は
アクリル系モノマーを４０重量％以上の量で含有する
と、より望ましい結果が得られる。トナーには、任意の
適当な顔料や染料が着色剤として使用することが出来
る。例えば、カーボンブラック、フタロシアニンブル
ー、群青、キナクリドン、ベンジジンイエロー等公知の
染顔料がある。

【００８９】本発明に用いられる磁性体を含有するトナ
ーの製法としては従来知られた方法でよい。即ち、結着
樹脂、荷電制御剤、着色剤、磁性体、その他の添加剤を
ヘンシェルミキサー等で予め粉体混合し、次いで、これ
を１５０℃位に熱したロールミルで約３０分間混練し、
混練物を得、冷却後、粉砕、必要に応じて分級しトナー
組成物を得る。必要に応じて、流動性付与剤、潤滑剤、
研磨剤、クリーニング助剤、抵抗調節剤、荷電制御剤等
を内添或は外添してもかまわない。

【００９０】（第四の発明）本発明によれば、磁性体を
含有する磁性トナーと、該磁性トナーを含む現像剤を表
面に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部に
配設された磁石と該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規
制する規制部材とを有する現像装置において、該磁性ト
ナーに含有される磁性体の磁場１ＫＯｅにおける磁化の
強さと、磁性トナー中の磁性体の含有量を調整すること
により、又、該規制部材の近傍に振動部材を配設し、該
振動部材を振動させる振動発信器を配することにより、
該磁性トナーへの電荷付与プロセスを安定させ、且つ画
像再現性を改善したものである。

【００９１】以下に、本発明に用いた磁性トナーの構成
に関しては、更に詳しく説明する。本発明に用いた磁性
体の磁化の強さの範囲は、１０〜４０ｅｍｕ／ｇであ
る。好ましくは２０〜４０ｅｍｕ／ｇが良い。尚、ここ
で用いた磁性体の磁場の強さは、磁場１ＫＯｅの時の値
を用いている。何故ならば、本発明に用いた上記現像器
の上記現像剤担持体の内部に配設された磁石による磁場
は、上記現像剤担持体の表面で最大１ＫＯｅ程度である
為、上記磁場１ＫＯｅでの磁化の強さが、上記現像器内
での磁性トナーの磁気特性を考える上では最も適してい
る値であった為である。

【００９２】磁気力の測定は、東英工業社製のＶＳＭを
用いた。磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１０ｅｍｕ
／ｇ未満であると、トナーの飛散が問題となり、又、搬
送性も悪く均一な良好な画像が得られない。磁化の強さ
が４０ｅｍｕ／ｇより大きいと磁性トナーの穂が長くな
る為に画像再現性の悪い、即ち、細線再現性、階調性等
が悪くなる場合がある。又、保持力も画像性と関係す
る。保持力の範囲としては、５０〜２００Ｏｅが良い。
理由は明確ではないが、保持力が５０Ｏｅ未満である
と、背景部のカブリが生じ易くなる。保持力が２００Ｏ
ｅよりも大きいと搬送性が悪くなり、コーティングが良
好でなくなり、画像濃度ムラ等画質が悪化する場合があ
る。

【００９３】磁性体の粒径はトナーの帯電量や着色力等
に関係する。磁性体の粒径は水平方向フェレ径で示す。
測定は、透過型電子顕微鏡により得られた、１万倍の磁
性体の写真を４倍に拡大し、４万倍の写真とした後、ラ
ンダムに２５０個の磁性体を選び、その径を実測し平均
粒径を求めるものである。平均粒径は０．０５〜０．５
μｍである。好ましくは０．０８〜０．４μｍ、更に好
ましくは０．１〜０．４μｍである。平均粒径０．０５
μｍ未満であると帯電制御が難しく、又、酸化され易く
なる為にハンドリング性に劣る。平均粒径０．５μｍよ
りも大きいと着色力が不十分で、又、トナーの帯電も不
均一となる為背景部のカブリ等が発生し易くなる場合が
ある。

【００９４】磁性体の含有量（重量％）は、３０〜６０
重量％である。３０重量％未満であると、搬送性が不十
分となり、画像濃度むら等を生じたり、穂の凝集がほぐ
れにくくなり、背景部にカブリを生じると云う問題があ
る。６０重量％を越えると、本発明における効果が少な
くなり、画像再現性が劣ると云った問題がある。又、ト
ナーの重量平均粒径Ｄｔが７．５μｍ以下であるとき、
磁性体の含有量（重量％）は、次式で導くことが出来
る。 ｛ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５）｝

【００９５】トナーの帯電量も適正でないと良好な画像
が得られない。トナーの帯電量は、ブローオフ測定法に
より求めた。測定機は、東芝ケミカル社製のものを用い
た。キャリアは、ＥＦＶ２００／３００（日本鉄粉社
製）を用い、トナー濃度２重量％で、混合時間は約２分
間とした。この時の測定値の絶対値が５〜５０μｃ／ｇ
が良い。好ましくは５〜４０μｃ／ｇである。５μｃ／
ｇ未満であると、画像の先鋭さが悪くなり、背景部のカ
ブリを生じる。更に、高温高湿環境下では、画像濃度の
低下等が問題となってくる。５０μｃ／ｇより大きい
と、静電凝集力が大きくなり穂がほぐれず、そのまま現
像される為に、画質が低下したり、又、特に、低温低湿
環境下ではトナー担持体との鏡映力が必要以上に大きく
なる為、画像濃度の低下等が生じる。

【００９６】本発明のトナーの粒径は、コールターカウ
ンター社製ＴＡ−ＩＩ型機により測定した。アパーチャ
ーとして１００μｍのものを用い、粒度は重量平均径、
変化係数は体積分布の標準偏差を体積平均径で割ったも
のに１００を掛け出した。トナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエン、スチレン−ｐクロルスチレン共重合体、スチレ
ンビニル−トルエン共重合体等のスチレン及びその置換
体の単独重合体及びそれらの共重合体；スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等の
スチレンとアクリル酸エステルとの共重合体；スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ｎ−ブチル
共重合体等のスチレンとメタクリル酸エステルとの共重
合体；スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル酸
エステルとの多元共重合体；その他スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ビ
ニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体等のスチレンと他のビニル系重合性単量体との
スチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環
族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィン等が単独
又は混合して使用することが出来る。

【００９７】特に圧力定着方式に供せられるトナー用の
結着樹脂として、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂等が単独又は混合して使用す
ることが出来る。用いる重合体、共重合体或はポリマー
ブレンドは、スチレンに代表されるビニル芳香族系又は
アクリル系のモノマーを４０重量％以上の量で含有する
と、より望ましい結果が得られる。トナーには、任意の
適当な顔料や染料が着色剤として使用することが出来
る。例えば、カーボンブラック、フタロシアニンブル
ー、群青、キナクリドン、ベンジジンイエロー等公知の
染顔料がある。

【００９８】本発明に用いられる磁性体を含有するトナ
ーの製法としては従来知られた方法でよい。即ち、結着
樹脂、荷電制御剤、着色剤、磁性体、その他の添加剤を
ヘンシェルミキサー等で予め粉体混合し、次いで、これ
を１５０℃位に熱したロールミルで約３０分間混練し、
混練物を得、冷却後、粉砕、必要に応じて分級しトナー
組成物を得る。必要に応じて、流動性付与剤、潤滑剤、
研磨剤、クリーニング助剤、抵抗調節剤、荷電制御剤等
を内添或は外添してもかまわない。

【００９９】（第五の発明）本発明者によれば、磁性体
を含有する磁性トナーと、該磁性トナーを含む現像剤を
表面に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部
に配設された磁石と該現像剤担持体上の現像剤の塗布を
規制する規制部材とを有する現像装置において、該磁性
トナーに含有される磁性体の磁場１ＫＯｅにおける磁化
の強さと、磁性トナー中の磁性体の含有量を調整するこ
とにより、又、該弾性体規制部材に配した電極と、該磁
性体担持体の間に交番電界をかけることにより、該磁性
トナーへの電荷付与プロセスを安定させ、画像再現性を
改善したものである。

【０１００】以下に、本発明に用いた磁性トナーの構成
に関して、更に詳しく説明する。本発明に用いた磁性体
の磁化の強さの範囲は、１０〜４０ｅｍｕ／ｇである。
好ましくは２０〜４０ｅｍｕ／ｇが良い。尚、ここで用
いた磁性体の磁場の強さは、磁場１ＫＯｅの時の値を用
いている、何故ならば、本発明に用いた上記現像器の上
記現像剤担持体の内部に配設された磁石による磁場は、
上記現像剤担持体の表面で最大１ＫＯｅ程度である為、
上記磁場１ＫＯｅでの磁化の強さが、上記現像器内の磁
性トナーの磁気特性を考える上では最も適している値で
あった為である。

【０１０１】磁気力の測定は、東英工業社製のＶＳＭを
用いた。磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１０ｅｍｕ
／ｇ未満であると、トナーの飛散が問題となり、又、搬
送性も悪く均一な良好な画像が得られない。磁化の強さ
が４０ｅｍｕ／ｇより大きいと磁性トナーの穂が長くな
る為に画像再現性の悪い、即ち、細線再現性、階調性等
が悪くなる場合がある。又、保持力も画像性と関係す
る。保持力の範囲としては、５０〜２００Ｏｅが良い。
理由は明確ではないが、保持力が５０Ｏｅ未満である
と、背景部のカブリが生じ易くなる。保持力が２００Ｏ
ｅよりも大きいと搬送性が悪くなり、コーティングが良
好でなくなり、画像濃度ムラ等画質が悪化する場合があ
る。

【０１０２】磁性体の粒径はトナーの帯電量や着色力等
に関係する。磁性体の粒径は水平方向フェレ径で示す。
測定は、透過型電子顕微鏡により得られた、１万倍の磁
性体の写真を４倍に拡大し、４万倍の写真とした後、ラ
ンダムに２５０個の磁性体を選び、その径を実測し平均
粒径を求めるものである。平均粒径は０．０５〜０．５
μｍである。好ましくは０．０８〜０．４μｍ、更に好
ましくは０．１〜０．４μｍである。平均粒径０．０５
μｍ未満であると帯電制御が難しく、又、酸化され易く
なる為にハンドリング性に劣る。平均粒径０．５μｍよ
りも大きいと着色力が不十分で、又、トナーの帯電も不
均一となる為背景部のカブリ等が発生し易くなる場合が
ある。

【０１０３】磁性体の含有量（重量％）は、３０〜６０
重量％である。３０重量％未満であると、搬送性が不十
分となり、画像濃度むら等を生じたり、穂の凝集がほぐ
れにくくなり、背景部にカブリを生じると云う問題があ
る。６０重量％を越えると、本発明における効果が少な
くなり、画像再現性が劣ると云った問題がある。又、ト
ナーの重量平均粒径Ｄｔが７．５μｍ以下であるとき、
磁性体の含有量（重量％）は、次式で導くことが出来
る。 ｛ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５）｝

【０１０４】トナーの帯電量も適正でないと良好な画像
が得られない。トナーの帯電量は、ブローオフ測定法に
より求めた。測定機は、東芝ケミカル社製のものを用い
た。キャリアは、ＥＦＶ２００／３００（日本鉄粉社
製）を用い、トナー濃度２重量％で、混合時間は約２分
間とした。この時の測定値の絶対値が５〜５０μｃ／ｇ
が良い。好ましくは５〜４０μｃ／ｇである。５μｃ／
ｇ未満であると、画像の先鋭さが悪くなり、背景部のカ
ブリを生じる。更に、高温高湿環境下では、画像濃度の
低下等が問題となってくる。５０μｃ／ｇより大きい
と、静電凝集力が大きくなり穂がほぐれにくくなり、画
質が低下する。特に、低温低湿環境下ではトナー担持体
との鏡映力が必要以上に大きくなる為、画像濃度の低下
等が生じる。

【０１０５】本発明のトナーの粒径は、コールターカウ
ンター社製ＴＡ−ＩＩ型機により測定した。アパーチャ
ーとして１００μｍのものを用い、粒度は重量平均径、
変化係数は体積分布の標準偏差を体積平均径で割ったも
のに１００を掛け出した。トナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエン、スチレン−ｐクロルスチレン共重合体、スチレ
ンビニル−トルエン共重合体等のスチレン及びその置換
体の単独重合体及びそれらの共重合体；スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等の
スチレンとアクリル酸エステルとの共重合体；スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ｎ−ブチル
共重合体等のスチレンとメタクリル酸エステルとの共重
合体；スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル酸
エステルとの多元共重合体；その他スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ビ
ニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体等のスチレンと他のビニル系重合性単量体との
スチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環
族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィン等が単独
又は混合して使用することが出来る。特に圧力定着方式
に供せられるトナー用の結着樹脂として、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体、高級脂肪酸、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等
が単独又は混合して使用することが出来る。

【０１０６】用いる重合体、共重合体或はポリマーブレ
ンドは、スチレンに代表されるビニル芳香族系又はアク
リル系モノマーを４０重量％以上の量で含有すると、よ
り望ましい結果が得られる。トナーには、任意の適当な
顔料や染料が着色剤として使用することが出来る。例え
ば、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、群青、
キナクリドン、ベンジジンイエロー等公知の染顔料があ
る。

【０１０７】本発明に用いられる磁性体を含有するトナ
ーの製法としては従来知られた方法でよい。即ち、結着
樹脂、荷電制御剤、着色剤、磁性体、その他の添加剤を
ヘンシェルミキサー等で予め粉体混合し、次いで、これ
を１５０℃位に熱したロールミルで約３０分間混練し、
混練物を得、冷却後、粉砕、必要に応じて分級しトナー
組成物を得る。必要に応じて、流動性付与剤、潤滑剤、
研磨剤、クリーニング助剤、抵抗調節剤、荷電制御剤等
を内添或は外添してもかまわない。

【０１０８】（第六の発明）本発明者によれば、磁性体
を含有する磁性トナーと、該磁性トナーを含む現像剤を
表面に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部
に配設された磁石と該現像剤担持体上の現像剤の塗布を
規制する規制部材とを有する現像装置において、該磁性
トナーに含有される磁性体の磁場１ＫＯｅにおける磁化
の強さと、磁性トナー中の磁性体の含有量を調整するこ
とにより、又、該規制部材の近傍に格子状部材を配設す
ることにより、該磁性トナーへの電荷付与プロセスを安
定させ、且つ画像再現性を改善したものである。

【０１０９】以下に、本発明に用いた磁性トナーの構成
に関して、更に詳しく説明する。本発明に用いた磁性体
の磁化の強さの範囲は、１０〜４０ｅｍｕ／ｇである。
好ましくは２０〜４０ｅｍｕ／ｇが良い。尚、ここで用
いた磁性体の磁場の強さは、磁場１ＫＯｅの時の値を用
いている、何故ならば、本発明に用いた上記現像器の上
記現像剤担持体の内部に配設された磁石による磁場は、
上記現像剤担持体の表面で最大１ＫＯｅ程度である為、
上記磁場１ＫＯｅでの磁化の強さが、上記現像器内の磁
性トナーの磁気特性を考える上では最も適している値で
あった為である。

【０１１０】磁気力の測定は、東英工業社製のＶＳＭを
用いた。磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１０ｅｍｕ
／ｇ未満であると、トナーの飛散が問題となり、又、搬
送性も悪く均一な良好な画像が得られない。磁化の強さ
が４０ｅｍｕ／ｇより大きいと磁性トナーの穂が長くな
る為に画像再現性の悪い、即ち、細線再現性、階調性等
が悪くなる場合がある。又、保持力も画像性と関係す
る。保持力の範囲としては、５０〜２００Ｏｅが良い。
理由は明確ではないが、保持力が５０Ｏｅ未満である
と、背景部のカブリが生じ易くなる。保持力が２００Ｏ
ｅよりも大きいと搬送性が悪くなり、コーティングが良
好でなくなり、画像濃度ムラ等画質が悪化する場合があ
る。

【０１１１】磁性体の粒径はトナーの帯電量や着色力等
に関係する。磁性体の粒径は水平方向フェレ径で示す。
測定は、透過型電子顕微鏡により得られた、１万倍の磁
性体の写真を４倍に拡大し、４万倍の写真とした後、ラ
ンダムに２５０個の磁性体を選び、その径を実測し平均
粒径を求めるものである。平均粒径は０．０５〜０．５
μｍである。好ましくは０．０８〜０．４μｍ、更に好
ましくは０．１〜０．４μｍである。平均粒径０．０５
μｍ未満であると帯電制御が難しく、又、酸化され易く
なる為にハンドリング性に劣る。平均粒径０．５μｍよ
りも大きいと着色力が不十分で、又、トナーの帯電も不
均一となる為背景部のカブリ等が発生し易くなる場合が
ある。

【０１１２】磁性体の含有量（重量％）は、３０〜６０
重量％である。３０重量％未満であると、搬送性が不十
分となり、画像濃度むら等を生じたり、穂の凝集がほぐ
れにくくなり、背景部にカブリを生じると云う問題があ
る。６０重量％を越えると、本発明における効果が少な
くなり、画像再現性が劣ると云った問題がある。又、ト
ナーの重量平均粒径Ｄｔが７．５μｍ以下であるとき、
磁性体の含有量（重量％）は、次式で導くことが出来
る。 ｛ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５）｝

【０１１３】トナーの帯電量も適正でないと良好な画像
が得られない。トナーの帯電量は、ブローオフ測定法に
より求めた。測定機は、東芝ケミカル社製のものを用い
た。キャリアは、ＥＦＶ２００／３００（日本鉄粉社
製）を用い、トナー濃度２重量％で、混合時間は約２分
間とした。この時の測定値の絶対値が５〜５０μｃ／ｇ
が良い。好ましくは５〜４０μｃ／ｇである。５μｃ／
ｇ未満であると、画像の先鋭さが悪くなり、背景部のカ
ブリを生じる。更に、高温高湿環境下では、画像濃度の
低下等が問題となってくる。５０μｃ／ｇより大きい
と、静電凝集力が大きくなり穂がほぐれず、そのまま現
像される為に、画質が低下したり、又、特に、低温低湿
環境下ではトナー担持体との鏡映力が必要以上に大きく
なる為、画像濃度の低下等が生じる。

【０１１４】本発明のトナーの粒径は、コールターカウ
ンター社製ＴＡ−ＩＩ型機により測定した。アパーチャ
ーとして１００μｍのものを用い、粒度は重量平均径、
変化係数は体積分布の標準偏差を体積平均径で割ったも
のに１００を掛け出した。トナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエン、スチレン−ｐクロルスチレン共重合体、スチレ
ンビニル−トルエン共重合体等のスチレン及びその置換
体の単独重合体及びそれらの共重合体；スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等の
スチレンとアクリル酸エステルとの共重合体；スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ｎ−ブチル
共重合体等のスチレンとメタクリル酸エステルとの共重
合体；スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル酸
エステルとの多元共重合体；その他スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ビ
ニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体等のスチレンと他のビニル系重合性単量体との
スチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環
族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィン等が単独
又は混合して使用することが出来る。

【０１１５】特に圧力定着方式に供せられるトナー用の
結着樹脂として、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂等が単独又は混合して使用す
ることが出来る。用いる重合体、共重合体或はポリマー
ブレンドは、スチレンに代表されるビニル芳香族系又は
アクリル系モノマーを４０重量％以上の量で含有する
と、より望ましい結果が得られる。

【０１１６】トナーには、任意の適当な顔料や染料が着
色剤として使用することが出来る。例えば、カーボンブ
ラック、フタロシアニンブルー、群青、キナクリドン、
ベンジジンイエロー等公知の染顔料がある。本発明に用
いられる磁性体を含有するトナーの製法としては従来知
られた方法でよい。即ち、結着樹脂、荷電制御剤、着色
剤、磁性体、その他の添加剤をヘンシェルミキサー等で
予め粉体混合し、次いで、これを１５０℃位に熱したロ
ールミルで約３０分間混練し、混練物を得、冷却後、粉
砕、必要に応じて分級しトナー組成物を得る。必要に応
じて、流動性付与剤、潤滑剤、研磨剤、クリーニング助
剤、抵抗調節剤、荷電制御剤等を内添或は外添してもか
まわない。

【０１１７】

【実施例】

（第一の発明）以下、図面に基づいて本発明に係る１実
施例について説明する。図１は、本発明の１実施例であ
る現像装置の断面図である。図中１ａは矢印方向に回転
する現像剤担持体である非磁性金属製のスリーブ、１ｂ
は該現像スリーブ１ａの内部に配設された永久磁石、２
は磁性部材で構成された現像剤担持体上の現像剤量を規
制する磁性ブレード、９は現像器、３は該現像器９内の
磁性トナーをスリーブ１ａ方向に搬送する為の搬送部材
である。そして、５は本発明の特徴である、該現像スリ
ーブ１ａに対向近接配置された電極、４は該現像スリー
ブに現像バイアスを印加する為の電源である。

【０１１８】上記構成とした現像装置によれば、図４に
示す様に、該現像容器９内の該磁性トナーＴは、該現像
スリーブ１ａ上を矢印方向に搬送され、該現像剤規制部
材２と該現像スリーブ１ａの間隙を通過する際に、所望
のトナー層厚に規制される。又、上記層厚規制部を通過
した該トナーＴは、穂Ａを形成する。又、上記層厚規制
部を通過する際に、穂Ａを形成するトナーの内、該現像
スリーブ１ａ、磁性ブレード２等に接触し得たトナー
は、摩擦帯電により帯電電荷を得る。

【０１１９】従って、該現像剤規制部材通過後の穂Ａ中
には、上記摩擦帯電したトナーと上記摩擦帯電していな
いトナーが混在している。特に、本発明に用いた、該磁
性トナー中に含有された磁性体の磁化の強さが上述した
範囲の磁性トナーにおいては、磁性トナー間の凝集力に
対して、磁気力によるトナー間の反発力が小さいと考え
られる為に、穂Ａは太くなり、その結果、穂Ａ内には、
上記摩擦帯電をしていないトナーが多数存在する。

【０１２０】本発明においては、上記現像剤規制部材に
よる層厚規制後に、該現像スリーブ１ａに対向させて電
極５を配設する構成とし、且つ両者の間に交番電界を印
加することにより、穂Ａを電極間で振動させる構成とし
ている。該穂Ａは、該電極間での振動の際に、凝集が解
され、又、解されたトナーは該振動の際に現像スリーブ
１ａと接触することを可能となる。従って、該電極間通
過後に形成される穂Ｂは、穂Ａに比べて細くなり、又、
穂Ｂ中の摩擦帯電していないトナーの比率も、穂Ａ中の
比率に比べて少なくなる。

【０１２１】本発明においては、該現像スリーブ１ａと
該電極５の間の間隙は約３００μｍとし、又、該現像ス
リーブ１ａと該現像剤規制部材２との間の間隙も約３０
０μｍとした。又、本発明の構成においては、該電源４
により現像バイアスを該現像スリーブ１ａに印加させて
おり、又、該現像バイアスは、Ｖｐｐ １，８００Ｖ、
周波数２，０００Ｈｚの交流矩形波バイアスとしてあ
る。従って、本発明においては、該電極５を接地するこ
とにより、現像バイアスと同等の交番電界を、該電極間
に印加している。

【０１２２】本発明に用いた磁性トナーは、磁性トナー
中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さを
小さくする構成としている。即ち、磁場１ＫＯｅにおけ
る磁化の強さが１０〜４０ｅｍｕ／ｇとした。一般に、
通常用いられている磁性体よりも磁化の強さが小さい磁
性体を用いている。該トナー中に含有される磁性体とし
ては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マ
ンガン、アルミニウム、珪素等の元素を含む金属酸化物
等がある。本発明の磁性トナーの実施例に用いた磁性体
は、下に示す様な合成法により得られたスピネル型酸化
鉄である。

【０１２３】（合成例）反応器として、内容量１８０リ
ットルの気泡酸化型反応塔を用いた。工業用硫酸鉄を水
に溶解し、第一鉄濃度１３４ｇ／リットルの溶液４０リ
ットルを用意する。別に苛性ソーダ濃度１８２ｇ／リッ
トルの溶液４０リットルを用意し、これに上記硫酸鉄溶
液を撹拌しながら加え、中和を行い、残留苛性ソーダが
５ｇ／リットルとなる様にした。これに工業用水酸化亜
鉛溶液ｐＨ１１．３、亜鉛濃度４０ｇ／リットルのもの
を５０リットル加え、第一鉄濃度４０ｇ／リットルの反
応液を準備した。上記反応液の温度８０℃を維持しなが
ら酸化用空気を１０リットル／ｍｉｎ．の割合で吹き込
み、酸化反応を行った。反応は約７時間で終了した。次
いで、このスラリーを洗浄乾燥して、スピネル型酸化鉄
を得た。得られた磁性体は、水平方向フェレ径０．２５
μｍ、ＢＥＴ８．８ｍ^２／ｇ、磁化の強さ３１．５ｅｍ
ｕ／ｇ、保持力１７０Ｏｅ、残留磁化５．７ｅｍｕ／ｇ
であった。

【０１２４】又、磁性トナーの作製は以下の様にして行
った。 スチレン−アクリル系共重合体 ５４．９重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記合成例で得た磁性体） ４４．４重量％ 離型剤 ０．２重量％ を粉体混合し、これを１４０℃に設定した２本ロールミ
ルで約３０分間熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕（ジ
ェットミル）した。更にエルボウジェット分級器によ
り、微粉、粗粉をカットし、トナー組成物を得た。得ら
れたトナーの粒度は、重量平均径８．５μｍ、変化係数
３０％であった。これに負帯電性コロイダルシリカを
０．６重量％外添し現像剤とした。

【０１２５】本発明に用いられた磁性体は、本実施例に
限るものではなく、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが
１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５μ
ｍ〜０．５μｍである磁性体であればよい。本発明にお
いて用いた、該現像剤規制部材は上記実施例に限るもの
ではなく、例えば、図５に示す様にウレタンゴム等の非
磁性の弾性体ブレード２１により、トナー層厚を規制す
る構成としたものでもよい。

【０１２６】又、本発明において用いた、該現像スリー
ブ１ａと該対向電極５との間に交番電界を印加する方法
は、本発明の構成に限るものではなく、例えば、図６に
示す様に、電源４１を配してもよい。又、本発明におい
て用いた、該対向電極間への印加交番電圧のＶｐｐと周
波数も本実施例に限るものではなく、該磁性トナーによ
って形成される穂が該電極間で複数回、電界に応答して
振動し、且つ該電極間で電圧のリークが生じない程度の
もの、即ち、１００Ｖ〜３，０００Ｖの範囲であればよ
く、好ましくは５００Ｖ〜２，５００Ｖであればよい。
又、直流バイアス電圧重畳してもよく、該重畳する直流
電圧の範囲は絶対値１，０００Ｖ以下であればよい。上
記構成により、該磁性トナー中の磁性体量を減少させず
に磁性トナーの磁化の強さを小さくし、且つ該磁性トナ
ーへの電荷付与プロセスを安定させることが可能とな
り、画像再現性の良化を行うことが出来る様になった。

【０１２７】実施例２ 本発明は、上記実施例１の磁性トナーに限るものではな
い。磁性体を実施例１の合成例と同様にして作製し、ス
ピネル型酸化鉄を得た。得られた磁性体は、水平方向フ
ェレ径０．２０μｍ、ＢＥＴ９．ｍ^２／ｇ、磁化の強さ
３７．８ｅｍｕ／ｇ、保持力７８Ｏｅ、残留磁化６．４
ｅｍｕ／ｇであった。この磁性体を用いて、トナーを作
製した。処方は以下の通りである。 スチレン−アクリル系共重合体 ４９．７重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記磁性体） ４９．６重量％ 離型剤 ０．２重量％ 得られたトナーは重量平均径６．１μｍ、変化係数３４
％であった。これに負帯電性コロイダルシリカを０．９
重量％外添し現像剤とした。この磁性トナーと、実施例
１の現像装置を用いたところ、該該磁性トナーへの電荷
付与を安定させることが可能となり、且つ画像再現性の
良化を行うことが出来る様になった。

【０１２８】実施例３ 本発明は、上記実施例の構成に限るものではなく、該磁
性スリーブ１ａに対向近接配置される電極は、図２に示
す様なワイヤー状の電極５を用いてもよい。又、この
際、配されるワイヤー電極は、１個に限るものではな
い。本構成の現像装置と、実施例１の磁性トナーを用い
たところ、該磁性トナーへの電荷付与を安定させること
が可能となり、且つ画像再現性を行うことが出来る様に
なった。

【０１２９】実施例４ 本発明は、上記実施例の構成に限るものではなく、該現
像スリーブ１ａに対向近接配置される電極の配置位置
は、図３に示す様に、該現像剤規制部材２の該現像スリ
ーブ１ａの回転方向の上流側のみならず、下流側にも配
してもよい。本構成の現像装置と、実施例１の磁性トナ
ーを用いたところ、該磁性トナーへの電荷付与を安定さ
せることが可能となり、且つ画像再現性の良化を行うこ
とが出来る様になった。

【０１３０】（第二の発明）以下、図面に基づいて本発
明に係る１実施例について説明する。図７は、本発明の
１実施例である現像装置の断面図である。図中１ａは矢
印方向に回転する現像剤担持体である非磁性金属製のス
リーブ、１ｂは該現像スリーブ１ａの内部に配設された
永久磁石、２は磁性部材で構成された現像剤担持体上の
現像剤量を規制する磁性ブレード、９は現像器、３は該
現像器９内の磁性トナーをスリーブ１ａ方向に搬送する
為の搬送部材である。そして、５は本発明の特徴であ
る、該現像スリーブ１ａに対向近接配置された電極で、
少なくとも現像スリーブ１ａと対向している面は、絶縁
性で、且つ本発明に用いた負極性を示す磁性トナーに対
して異極の帯電極性を示すアクリル樹脂６で被覆されて
いる。本発明においては、上記アクリル樹脂を、ディッ
ピング法により厚みが約２５μｍ程度になる様に被覆し
ている。４は該現像スリーブに現像バイアスを印加する
為の電源である。

【０１３１】上記構成とした現像装置によれば、図１０
に示す様に、該現像容器９内の該磁性トナーＴは、該現
像スリーブ１ａ上を矢印方向に搬送され、該現像剤規制
部材２と該現像スリーブ１ａの間隙を通過する際に、所
望のトナー層厚に規制される。又、上記層厚規制部を通
過した該トナーＴは、穂Ａを形成する。又、上記層厚規
制部を通過する際に、穂Ａを形成するトナーの内、該現
像スリーブ１ａ、磁性ブレード２等に接触し得たトナー
は、摩擦帯電により帯電電荷を得る。従って、該現像剤
規制部材通過後の穂Ａ中には、上記摩擦帯電したトナー
と上記摩擦帯電していないトナーが混在している。特
に、本発明に用いた、該磁性トナー中に含有された磁性
体の磁化の強さが上述した範囲の磁性トナーにおいて
は、磁性トナー間の凝集力に対して、磁気力によるトナ
ー間の反発力が小さいと考えられる為に、穂Ａは太くな
り、その結果、穂Ａ内には、上記摩擦帯電をしていない
トナーが多数存在する。

【０１３２】本発明においては、上記現像剤規制部材に
よる層厚規制後に、該現像スリーブ１ａに対向させて電
極５を配設し、又、該電極５の少なくとも該現像スリー
ブ１ａに対向している面を絶縁性部材６で被覆する構成
とし、且つ両者の間に交番電界を印加することにより、
穂Ａを電極間で振動させる構成としている。該穂Ａは、
該電極間での振動の際に、凝集が解され、又、解された
トナーは該振動の際に現像スリーブ１ａと接触すること
が可能となり、又、該対向電極５とも接触する。

【０１３３】本発明においては、該対向電極５該の現像
スリーブ１ａとの対向面を、本発明において用いた該磁
性トナーの帯電極性と異極の帯電極性を示す部材６で被
覆する構成としているので、上気穂Ａの凝集を解された
該磁性トナーは、該電極間での振動の際に、現像スリー
ブ１ａとの接触と、又、被覆部材６との接触とにより、
摩擦帯電電荷を得ることが可能となる。

【０１３４】従って、該電極間通過後に形成される穂Ｂ
は、穂Ａに比べて細くなり、又、穂Ｂ中の摩擦帯電して
いないトナーの比率も、穂Ａ中の比率に比べて少なくな
る。又、本発明においては、該被覆部材６のもう一つの
特性として、絶縁性を示す部材としている。従って、該
電極５の該現像スリーブ１ａに対する対向面が、絶縁性
部材６で被覆されている為に、高湿下においても、上記
交番電界のリークが生ぜず、同様の効果を得ることが出
来る。本発明においては、該現像スリーブ１ａと該電極
５の間の間隙は約３００μｍとし、又、該現像スリーブ
１ａと該現像剤規制部材２との間の間隙も約３００μｍ
とした。

【０１３５】又、本発明の構成においては、該電源４に
より現像バイアスを該現像スリーブ１ａに印加させてお
り、又、該現像バイアスは、Ｖｐｐ １，８００Ｖ、周
波数２，０００Ｈｚの交流矩形波バイアスとしてある。
従って、本発明においては、該電極５を接地することに
より、現像バイアスと同等の交番電界を、該電極間に印
加している。

【０１３６】本発明に用いた磁性トナーは、磁性トナー
中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さを
小さくする構成としている。即ち、磁場１ＫＯｅにおけ
る磁化の強さが１０〜４０ｅｍｕ／ｇとした。一般に、
通常用いられている磁性体よりも磁化の強さが小さい磁
性体を用いている。該トナー中に含有される磁性体とし
ては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マ
ンガン、アルミニウム、珪素等の元素を含む金属酸化物
等がある。本発明の磁性トナーの実施例に用いた磁性体
は、下に示す様な合成法により得られたスピネル型酸化
鉄である。

【０１３７】（合成例）反応器として、内容量１８０リ
ットルの気泡酸化型反応塔を用いた。工業用硫酸鉄を水
に溶解し、第一鉄濃度１３４ｇ／リットルの溶液４０リ
ットルを用意する。別に苛性ソーダ濃度１８２ｇ／リッ
トルの溶液４０リットルを用意し、これに上記硫酸鉄溶
液を撹拌しながら加え、中和を行い、残留苛性ソーダが
５ｇ／リットルとなる様にした。これに工業用水酸化亜
鉛溶液ｐＨ１１．３、亜鉛濃度４０ｇ／リットルのもの
を５０リットル加え、第一鉄濃度４０ｇ／リットルの反
応液を準備した。上記反応液の温度８０℃を維持しなが
ら酸化用空気を１０リットル／ｍｉｎ．の割合で吹き込
み、酸化反応を行った。反応は約７時間で終了した。次
いで、このスラリーを洗浄乾燥して、スピネル型酸化鉄
を得た。得られた磁性体は、水平方向フェレ径０．２５
μｍ、ＢＥＴ８．８ｍ^２／ｇ、磁化の強さ３１．５ｅｍ
ｕ／ｇ、保持力１７０Ｏｅ、残留磁化５．７ｅｍｕ／ｇ
であった。

【０１３８】又、磁性トナーの作製は以下の様にして行
った。 スチレン−アクリル系共重合体 ５４．９重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記合成例で得た磁性体） ４４．４重量％ 離型剤 ０．２重量％ を粉体混合し、これを１４０℃に設定した２本ロールミ
ルで約３０分間熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕（ジ
ェットミル）した。更にエルボウジェット分級器によ
り、微粉、粗粉をカットし、トナー組成物を得た。得ら
れたトナーの粒度は、重量平均径８．５μｍ、変化係数
３０％であった。これに負帯電性コロイダルシリカを
０．６重量％外添し現像剤とした。

【０１３９】本発明に用いられた被覆部材６は、アクリ
ル樹脂を、ディッピング法により厚みが約２５μｍ程度
になる様に被覆しているが、本発明の被覆部材６は、こ
れに限るものではなく、例えば、該磁性トナーの帯電極
性とは、異極の帯電極性を持つ、ポリカーボネート樹脂
を用いてもよい。又、該被覆部材６は上記に限るもので
はなく、該磁性トナーがキャリア｛ＥＦＶ２００／３０
０（日本鉄粉社製）｝と摩擦帯電したときに得る帯電電
荷の極性と、上記キャリアと摩擦帯電したときに得る帯
電電荷の極性が上記磁性トナーの場合とは異極を示す部
材であるならば、これを被覆部材として用いてもよい。

【０１４０】本発明に用いられた磁性体は、本実施例に
限るものではなく、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが
１０〜４０ｅｍｕ／ｇ，水平方向フェレ径が０．０５μ
ｍ〜０．５μｍである磁性体であればよい。本発明にお
いて用いた、現像剤規制部材は上記実施例に限るもので
はなく、例えば、図１１に示す様にウレタンゴム等の非
磁性の弾性体ブレード２１により、トナー層厚を規制す
る構成としたものでもよい。又、本発明において用い
た、該現像スリーブ１ａと該対向電極５との間に交番電
界を印加する方法は、本発明の構成に限るものではな
く、例えば、図１２に示す様に、電源４１を配してもよ
い。

【０１４１】又、本発明において用いた、該対向電極間
への印加交番電圧のＶｐｐと周波数も本実施例に限るも
のではなく、該磁性トナーによって形成される穂が、該
電極間で複数回、電界に応答して振動し、且つ該被覆部
材６の絶縁破壊が生じない程度のものであればよく、
又、場合に応じて直流バイアス電圧を重畳してもよい。

【０１４２】上記構成により、該対向電極と現像剤担持
部材との間を現像剤が通過する時間に対して、交番電界
による現像剤の振動回数の時間が充分にとれない場合に
おいても該磁性トナーへの電荷付与プロセスを安定さ
せ、且つ高湿下での該現像剤担持体と該対向電極間の交
番電界の電圧リークを防止し、且つ該磁性トナー中の磁
性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さを小さく
することにより、該磁性トナーへの電荷付与プロセスを
安定させることが可能となり、且つ画像再現性の良化を
行うことが出来る様になった。

【０１４３】実施例２ 本発明は、上記実施例１の磁性トナーに限るものではな
い。磁性体を実施例１の合成例と同様にして作製し、ス
ピネル型酸化鉄を得た。得られた磁性体は、水平方向フ
ェレ径０．２０μｍ、ＢＥＴ９．ｍ^２／ｇ、磁化の強さ
３７．８ｅｍｕ／ｇ、保持力７８Ｏｅ、残留磁化６．４
ｅｍｕ／ｇであった。この磁性体を用いて、トナーを作
製した。処方は以下の通りである。

【０１４４】 スチレン−アクリル系共重合体 ４９．７重量％ 正荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記磁性体） ４９．６重量％ 離型剤 ０．２重量％ 得られたトナーは重量平均径６．１μｍ、変化係数３４
％であった。これに正常電性コロイダルシリカを０．９
重量％外添し現像剤とした。この磁性トナーと、該磁性
トナーとは異極の帯電極性を示す厚さ２５μｍのテフロ
ンシートを該被覆部材６として用いたところ、実施例１
と同様の効果を得ることが出来た。

【０１４５】又、上気被覆部材６を上気実施例のキャリ
アと摩擦帯電したときに得る帯電電荷の極性が上気磁性
トナーの場合とは異極を示す部材であった、厚さ２５μ
ｍのＰＥＴフイルムとした場合においても、実施例１と
同様の効果を得ることが出来た。

【０１４６】実施例３ 本発明は、上記実施例１の構成に限るものではなく、該
現像スリーブ１ａに対向近接配置される電極は、図８に
示す様なワイヤー状の電極５を用い、該ワイヤー電極の
表面を該磁性トナーとは異極の帯電極性を示す被覆部材
６で被覆する構成でもよい。又、この際、配されるワイ
ヤー電極は、１個に限るものではない。本構成において
も、上気実施例１と同様の効果を得ることが出来た。

【０１４７】実施例４ 本発明は、上記実施例１の構成に限るものではなく、該
現像スリーブ１ａに対向近接配置される、該現像スリー
ブ１ａ対向面が該磁性トナーとは異極の帯電極性を示す
被覆部材６で被覆された、対向電極５の配置位置は、図
９に示す様に、該現像剤規制部材２の該現像スリーブ１
ａの回転方向の上流側のみならず、下流側にも配した構
成としてもよい。本構成においても、上気実施例１と同
様の効果を得ることが出来た。

【０１４８】（第三の発明）実施例１ 以下、図面に基づいて本発明に係る１実施例について説
明する。図１３は、本発明の１実施例である現像装置の
断面図である。図中１ａは矢印方向に回転する現像剤担
持体である非磁性金属製のスリーブ、１ｂは該現像スリ
ーブ１ａの内部に配設された永久磁石、２は磁性部材で
構成された現像剤担持体上の現像剤量を規制する磁性ブ
レード、９は現像器、３は該現像器９内の磁性トナーを
スリーブ１ａ方向に搬送する為の搬送部材である。そし
て、５は本発明の特徴である、該現像スリーブ１ａに対
向近接配置された電極で、少なくとも現像スリーブ１ａ
と対向している面は、６の絶縁性部材で被覆されてい
る。

【０１４９】本発明においては、被覆部材として厚みが
２５μｍのＰＥＴフイルムを用いた。４は該現像スリー
ブに現像バイアスを印加する為の電源である。上記構成
とした現像装置によれば、図１４に示す様に、該現像容
器９内の該磁性トナーＴは、該現像スリーブ１ａ上を矢
印方向に搬送され、該現像剤規制部材２と該現像スリー
ブ１ａの間隙を通過する際に、所望のトナー層厚に規制
される。又、上記層厚規制部を通過した該トナーＴは、
穂Ａを形成する。

【０１５０】又、上記層厚規制部を通過する際に、穂Ａ
を形成するトナーの内、該現像スリーブ１ａ、磁性ブレ
ード２等に接触し得たトナーは、摩擦帯電により帯電電
荷を得る。従って、該現像剤規制部材通過後の穂Ａ中に
は、上記摩擦帯電したトナーと上記摩擦帯電していない
トナーが混在している。特に、本発明に用いた、該磁性
トナー中に含有された磁性体の磁化の強さが上述した範
囲の磁性トナーにおいては、磁性トナー間の凝集力に対
して、磁気力によるトナー間の反発力が小さいと考えら
れる為に、穂Ａは太くなり、その結果、穂Ａ内には、上
記摩擦帯電をしていないトナーが多数存在する。

【０１５１】本発明においては、上記現像剤規制部材に
よるトナー層厚規制後に、該現像スリーブ１ａに対向さ
せて電極５を配設し、又、該電極５の少なくとも該現像
スリーブ１ａに対向している面を絶縁性部材６で被覆す
る構成とし、且つ両者の間に交番電界を印加することに
より、穂Ａを電極間で振動させる構成としている。該穂
Ａは、該電極間での振動の際に、凝集が解され、又、解
されたトナーは該振動の際に現像スリーブ１ａと接触す
ることが可能となる。従って、該電極間通過後に形成さ
れる穂Ｂは、穂Ａに比べて細くなり、又、穂Ｂ中の摩擦
帯電していないトナーの比率も、穂Ａ中の比率に比べて
少なくなる。

【０１５２】又、該電極５の該現像スリーブ１ａに対す
る対向面が、絶縁性部材６で被覆されている為に、高湿
下においても、上記交番電界のリークが生ぜず、同様
の、効果を得ることが出来る。本発明においては、該現
像スリーブ１ａと該電極５の間の間隙は約３００μｍと
し、又、該現像スリーブ１ａと該現像剤規制部材２との
間の間隙も約３００μｍとした。又、本発明の構成にお
いては、該電源４により現像バイアスを該現像スリーブ
１ａに印加させており、又、該現像バイアスは、Ｖｐｐ
１，８００Ｖ、周波数２，０００Ｈｚの交流矩形波バ
イアスとしてある。

【０１５３】従って、本発明においては、該電極５を接
地することにより、現像バイアスと同等の交番電界を、
該電極間に印加している。本発明に用いた磁性トナー
は、磁性トナー中の磁性体量を減少させずに磁性トナー
の磁化の強さを小さくする構成としている。即ち、磁場
１ＫＯｅにおける磁化の強さが１０〜４０ｅｍｕ／ｇと
した。一般に、通常用いられている磁性体よりも磁化の
強さが小さい磁性体を用いている。該トナー中に含有さ
れる磁性体としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マ
グネシウム、マンガン、アルミニウム、珪素等の元素を
含む金属酸化物等がある。本発明の磁性トナーの実施例
に用いた磁性体は、下に示す様な合成法により得られた
スピネル型酸化鉄である。

【０１５４】（合成例）反応器として、内容量１８０リ
ットルの気泡酸化型反応塔を用いた。工業用硫酸鉄を水
に溶解し、第一鉄濃度１３４ｇ／リットルの溶液４０リ
ットルを用意する。別に苛性ソーダ濃度１８２ｇ／リッ
トルの溶液４０リットルを用意し、これに上記硫酸鉄溶
液を撹拌しながら加え、中和を行い、残留苛性ソーダが
５ｇ／リットルとなる様にした。これに工業用水酸化亜
鉛溶液ｐＨ１１．３、亜鉛濃度４０ｇ／リットルのもの
を５０リットル加え、第一鉄濃度４０ｇ／リットルの反
応液を準備した。上記反応液の温度８０℃を維持しなが
ら酸化用空気を１０リットル／ｍｉｎ．の割合で吹き込
み、酸化反応を行った。反応は約７時間で終了した。次
いで、このスラリーを洗浄乾燥して、スピネル型酸化鉄
を得た。得られた磁性体は、水平方向フェレ径０．２５
μｍ、ＢＥＴ８．８ｍ^２／ｇ、磁化の強さ３１．５ｅｍ
ｕ／ｇ、保持力１７０Ｏｅ、残留磁化５．７ｅｍｕ／ｇ
であった。

【０１５５】又、磁性トナーの作製は以下の様にして行
った。 スチレン−アクリル系共重合体 ５４．９重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記合成例で得た磁性体） ４４．４重量％ 離型剤 ０．２重量％ を粉体混合し、これを１４０℃に設定した２本ロールミ
ルで約３０分間熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕（ジ
ェットミル）した。更にエルボウジェット分級器によ
り、微粉、粗粉をカットし、トナー組成物を得た。得ら
れたトナーの粒度は、重量平均径８．５μｍ、変化係数
３０％であった。これに負帯電性コロイダルシリカを
０．６重量％外添し現像剤とした。

【０１５６】本発明に用いられた絶縁被覆部材は、厚み
が２５μｍのＰＥＴフイルムであるが、本発明はこれに
限るものではなく、テフロンシート等を用いても良く、
又、アクリル樹脂、含フッ素樹脂等を該電極５に、ディ
ッピング法等によりコーティングしてもよい。

【０１５７】本発明に用いられた被覆部材６は、アクリ
ル樹脂を、ディッピング法により厚みが約２５μｍ程度
になる様に被覆しているが、本発明の被覆部材６は、こ
れに限るものではなく、例えば、該磁性トナーの帯電極
性とは、異極の帯電極性を持つ、ポリカーボネート樹脂
を用いてもよい。又、該被覆部材６は上記に限るもので
はなく、該磁性トナーがキャリア｛ＥＦＶ２００／３０
０（日本鉄粉社製）｝と摩擦帯電したときに得る帯電電
荷の極性と、上記キャリアと摩擦帯電したときに得る帯
電電荷の極性が上記磁性トナーの場合とは異極を示す部
材であるならば、これを被覆部材として用いてもよい。

【０１５８】本発明に用いられた磁性体は、本実施例に
限るものではなく、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが
１０〜４０ｅｍｕ／ｇ，水平方向フェレ径が０．０５μ
ｍ〜０．５μｍである磁性体であればよい。本発明にお
いて用いた、現像剤規制部材は上記実施例に限るもので
はなく、例えば、図１７に示す様にウレタンゴム等の非
磁性の弾性体ブレード２１により、トナー層厚を規制す
る構成としたものでもよい。又、本発明において用い
た、該現像スリーブ１ａと該対向電極５との間に交番電
界を印加する方法は、本発明の構成に限るものではな
く、例えば、図１８に示す様に、電源４１を配してもよ
い。

【０１５９】又、本発明において用いた、該対向電極間
への印加交番電圧のＶｐｐと周波数も本実施例に限るも
のではなく、該磁性トナーによって形成される穂が、該
電極間で複数回、電界に応答して振動し、且つ該絶縁部
材６の絶縁破壊が生じない程度のものであればよく、
又、場合に応じて直流バイアス電圧を重畳してもよい。
上記構成により、高湿下での該現像剤担持体と該対向電
極間の交番電界の電圧リークを防止し、且つ該磁性トナ
ー中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さ
を小さくし、且つ該磁性トナーへの電荷付与プロセスを
安定させることが可能となり、画像再現性の良化を行う
ことが出来る様になった。

【０１６０】実施例２ 本発明は、上記実施例１の磁性トナーに限るものではな
い。磁性体を実施例１の合成例と同様にして作製し、ス
ピネル型酸化鉄を得た。得られた磁性体は、水平方向フ
ェレ径０．２０μｍ、ＢＥＴ９．ｍ^２／ｇ、磁化の強さ
３７．８ｅｍｕ／ｇ、保持力７８Ｏｅ、残留磁化６．４
ｅｍｕ／ｇであった。この磁性体を用いて、トナーを作
製した。処方は以下の通りである。 スチレン−アクリル系共重合体 ４９．７重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記磁性体） ４９．６重量％ 離型剤 ０．２重量％

【０１６１】得られたトナーは重量平均径６．１μｍ、
変化係数３４％であった。これに負帯電性コロイダルシ
リカを０．９重量％外添し現像剤とした。この磁性トナ
ーと、実施例１の現像装置を用いたところ、高湿下で
の、該現像剤担持体と該対向電極間の交番電界の電圧リ
ークを防止し、且つ該磁性トナー中の磁性体量を減少さ
せずに磁性トナーの磁化の強さを小さくし、且つ該磁性
トナーへの電荷付与を安定させることが可能となった為
に、画像再現性の良化を行うことが出来る様になった。

【０１６２】実施例３ 本発明は、上記実施例１の構成に限るものではなく、該
現像スリーブ１ａに対向近接配置される電極は、図１４
に示す様なワイヤー状の電極５を用い、該ワイヤー電極
の表面を絶縁性部材６で被覆する構成でもよい。又、こ
の際、配されるワイヤー電極は、１個に限るものではな
い。本構成の現像装置と、実施例１の磁性トナーを用い
たところ、高湿下での、該現像剤担持体と該対向電極間
の交番電界の電圧リークを防止し、且つ該磁性トナー中
の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さを小
さくし、且つ該磁性トナーへの電荷付与を安定させるこ
とが可能となった為、画像再現性の量化を行うことが出
来る様になった。

【０１６３】実施例４ 本発明は、上記実施例の構成に限るものではなく、該現
像スリーブ１ａに対向近接配置される、該現像スリーブ
１ａ対向面が絶縁性部材６で被覆された対向電極５の配
置位置は、図１５に示す様に、該現像剤規制部材２の該
現像スリーブ１ａの回転方向の上流側のみならず下流側
にも配した構成としてもよい。本構成の現像装置と、実
施例１の磁性トナーを用いたところ、高湿下での、該現
像剤担持体と該対向電極間の交番電界の電圧リークを防
止し、且つ該磁性トナー中の磁性体量を減少させずに磁
性トナーの磁化の強さを小さくし、且つ該磁性トナーへ
の電荷付与を安定させることが可能となった為に、画像
再現性の良化を行うことが出来る様になった。

【０１６４】（第四の発明）実施例１ 以下、図面に基づいて本発明に係る１実施例について説
明する。図１９（ａ）は、本発明の１実施例である現像
装置の断面図である。図中１ａは矢印方向に回転する現
像剤担持体（以下例として非磁性金属の現像スリーブを
示す）である。２は現像スリーブ上の現像剤量を規制す
る規制部材（以下例として磁性ブレードを示す）であ
り、本発明では、図１９（ａ）に示すが如く現像スリー
ブ１ａに内包されている永久磁石１ｂの磁極位置の近傍
に対向している。又、磁性ブレードと現像スリーブとの
距離は１ｍｍ以下であり、磁性ブレードの幅は、磁性ブ
レードと対向する永久磁石１ｂの磁極の幅よりも狭い構
成になっている。４は振動部材であって、磁性ブレード
の近傍に配設してある。

【０１６５】振動部材４は、一端は、振動発信器５に接
続してあり、もう一端は、現像容器９に固定してある。
又、振動部材４は、ワイヤー状、板状、ブラシ状、メッ
シュ状、櫛形状等、振動発信器からの振動が伝わるもの
であれば如何なるものでも用いることが出来る。振動発
信器５としては、一般に用いられる超音波振動子、交番
電界による振動部材、磁界による振動部材等いずれでも
よい。３は、現像容器９中のトナーを現像スリーブへ搬
送する搬送部材である。本構成においては、トナーは磁
性ブレード２の後ろ側でパッキングする構成となってお
り、現像部に速やかに且つ密に現像剤を供給することが
出来る構成になっている。

【０１６６】本発明に用いた磁性トナーは、磁性トナー
中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さを
小さくする為に、通常より、磁化の強さの弱い、磁場１
ＫＯｅにおける磁化の強さが１０〜４０ｅｍｕ／ｇとし
た磁性体を含有している。該トナー中に含有される磁性
体としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウ
ム、マンガン、アルミニウム、珪素等の元素を含む金属
酸化物等がある。本発明の磁性トナーの実施例に用いた
磁性体は、下に示す様な合成法により得られたスピネル
型酸化鉄である。

【０１６７】（合成例）反応器として、内容量１８０リ
ットルの気泡酸化型反応塔を用いた。工業用硫酸鉄を水
に溶解し、第一鉄濃度１３４ｇ／リットルの溶液４０リ
ットルを用意する。別に苛性ソーダ濃度１８２ｇ／リッ
トルの溶液４０リットルを用意し、これに上記硫酸鉄溶
液を撹拌しながら加え、中和を行い、残留苛性ソーダが
５ｇ／リットルとなる様にした。これに工業用水酸化亜
鉛溶液ｐＨ１１．３、亜鉛濃度４０ｇ／リットルのもの
を５０リットル加え、第一鉄濃度４０ｇ／リットルの反
応液を準備した。上記反応液の温度８０℃を維持しなが
ら酸化用空気を１０リットル／ｍｉｎ．の割合で吹き込
み、酸化反応を行った。反応は約７時間で終了した。次
いで、このスラリーを洗浄乾燥して、スピネル型酸化鉄
を得た。得られた磁性体は、水平方向フェレ径０．２５
μｍ、ＢＥＴ８．８ｍ^２／ｇ、磁化の強さ３１．５ｅｍ
ｕ／ｇ、保持力１７０Ｏｅ、残留磁化５．７ｅｍｕ／ｇ
であった。

【０１６８】又、磁性トナーの作製は以下の様にして行
った。 スチレン−アクリル系共重合体 ５４．９重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記合成例で得た磁性体） ４４．４重量％ 離型剤 ０．２重量％ を粉体混合し、これを１４０℃に設定した２本ロールミ
ルで約３０分間熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕（ジ
ェットミル）した。更にエルボウジェット分級器によ
り、微粉、粗粉をカットし、トナー組成物を得た。得ら
れたトナーの粒度は、重量平均径８．５μｍ、変化係数
３０％であった。これに負帯電性コロイダルシリカを
０．６重量％外添し現像剤とした。

【０１６９】本出願人はトナーの帯電性について以下の
様な検討を行った。即ち、図１９（ｂ）に示すが如く現
像スリーブ１ａに内包されている永久磁石１ｂの磁極位
置の近傍に対向している磁性ブレード２と、その近傍に
配設してあるワイヤー状振動部材４と、振動部材４が接
続してある振動発信器５を配設する構成とした。これ
に、上記本発明トナーを入れ、帯電性を見てみた。その
結果１図１９（ｂ）に示すが如くの現像器では、上記本
発明トナーの帯電性は良好であった。

【０１７０】これは、振動発信機５から、ワイヤー状振
動部材４へ振動が伝わり、トナーが充填されたトナー容
器９中の磁性ブレード２近傍において、ワイヤー部材４
がパッキングしているトナー中で振動し、トナーの凝集
をほぐした後、磁性ブレード２を通過することで、良好
な帯電付与を得られる様になったと考えられる。

【０１７１】この結果、上記構成により、磁性トナーの
磁化の強さが上記範囲内の時、背景部にカブリを生じる
ことなく、画像再現性の良化を行うことが出来る様にな
った。本発明に用いられた磁性体は、本実施例に限るも
のではなく、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１０〜
４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５μｍ〜
０．５μｍである磁性体であればよい。その１例を実施
例２に示す。

【０１７２】実施例２ 本発明は、上記実施例１の磁性トナーに限るものではな
い。磁性体を実施例１の合成例と同様にして作製し、ス
ピネル型酸化鉄を得た。得られた磁性体は、水平方向フ
ェレ径０．２０μｍ、ＢＥＴ９．ｍ^２／ｇ、磁化の強さ
３７．８ｅｍｕ／ｇ、保持力７８Ｏｅ、残留磁化６．４
ｅｍｕ／ｇであった。この磁性体を用いて、トナーを作
製した。処方は以下の通りである。 スチレン−アクリル系共重合体 ４９．７重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記磁性体） ４９．６重量％ 離型剤 ０．２重量％ 得られたトナーは重量平均径６．１μｍ、変化係数３４
％であった。これに負帯電性シリカを０．９重量％添加
し、現像剤とした。この磁性トナーを用いて、実施例１
の現像器に入れたところ、トナーの帯電性が安定化し
た。その結果、画像再現性の良化を行うことが出来る様
になった。

【０１７３】実施例３ 本発明は、上記実施例の構成に限るものではなく、トナ
ー層規制部材の近傍に配設される振動部材４を、図２０
に示す様にブラシ状振動部材４とし、超音波振動子とし
て実施例１の部材を用い、図２０に示す様にブラシ状振
動部材４を超音波振動子に接着した構成により、実施例
１のすべての磁性トナーにおいて、磁性トナーの磁化の
強さが上記範囲内のとき、該磁性トナーの帯電性を安定
化することが出来た。その結果、画像再現性の良化を行
うことが出来る様になった。

【０１７４】実施例４ 本発明は、上記実施例の構成に限るものではなく、現像
剤担持体上の現像剤量を規制する磁性ブレード２の近傍
に配設する振動部材を該磁性ブレードの上流及び下流に
設け、交番電界による振動発信器５を図２１（ｂ）に示
す如く、振動部材４に接着した構成にした。この振動発
信器５に交番電界（周波数４，０００Ｈｚ）を印加し、
振動させる構成とした。これにより、実施例１のすべて
の磁性１成分トナーにおいて、磁性トナーの磁化の強さ
が上記範囲内のとき、該磁性トナーの帯電性を更に安定
化することが出来、又、磁性トナーの穂も細くなり、そ
の結果、画像再現性の良化を更に行うことが出来る様に
なった。該振動部材の配置、該振動発信器の配置等は上
記すべての実施例に限るものではなく現像器構成により
配設位置を適宜選択することが好ましい。

【０１７５】（第五の発明）以下、図面に基づいて本発
明に係る１実施例について説明する。図２２（ａ）は、
本発明の１実施例である現像装置の断面図である。図中
１ａは矢印方向に回転する現像剤担持体（以下例として
非磁性金属の現像スリーブを示す）である。本発明の特
徴の一つである、現像剤担持体上の現像剤量を規制する
弾性体規制部材として用いた弾性体ブレードであり、本
発明では、図２２（ａ）に示すが如く現像スリーブ１ａ
の回転方向に対して、カウンター方向に弾性体ブレード
２を当接させている。１ｂは、永久磁石であり、図２２
（ａ）に示すが如く現像スリーブ１ａ内に配設されてい
る。弾性体ブレード２は、適切な弾性率を有するゴム、
プラスチック等のブレードであって、当接点での圧力は
図２２（ａ）に示すが如くブレードを設定変位させ、当
接母線領域に均等に圧をかける方法や、てこの原理を利
用した回転軸を中心にして一端に加重を加え一定圧をか
ける方法或は、現像器枠に固定されたいわゆるイコライ
ズ均一荷重法でかけてよい。又、弾性体規制部材の厚さ
は、２ｍｍ以下が好ましい。

【０１７６】本発明に用いた磁性トナーは、磁性トナー
中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さを
小さくする為に、通常より、磁化の強さの弱い、磁場１
ＫＯｅにおける磁化の強さを１０〜４０ｅｍｕ／ｇとし
た磁性体を含有している。該トナー中に含有される磁性
体としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウ
ム、マンガン、アルミニウム、珪素等の元素を含む金属
酸化物等がある。本発明の磁性トナーの実施例に用いた
磁性体は、下に示す様な合成法により得られたスピネル
型酸化鉄である。

【０１７７】（合成例）反応器として、内容量１８０リ
ットルの気泡酸化型反応塔を用いた。工業用硫酸鉄を水
に溶解し、第一鉄濃度１３４ｇ／リットルの溶液４０リ
ットルを用意する。別に苛性ソーダ濃度１８２ｇ／リッ
トルの溶液４０リットルを用意し、これに上記硫酸鉄溶
液を撹拌しながら加え、中和を行い、残留苛性ソーダが
５ｇ／リットルとなる様にした。これに工業用水酸化亜
鉛溶液ｐＨ１１．３、亜鉛濃度４０ｇ／リットルのもの
を５０リットル加え、第一鉄濃度４０ｇ／リットルの反
応液を準備した。上記反応液の温度８０℃を維持しなが
ら酸化用空気を１０リットル／ｍｉｎ．の割合で吹き込
み、酸化反応を行った。反応は約７時間で終了した。次
いで、このスラリーを洗浄乾燥して、スピネル型酸化鉄
を得た。得られた磁性体は、水平方向フェレ径０．２５
μｍ、ＢＥＴ８．８ｍ^２／ｇ、磁化の強さ３１．５ｅｍ
ｕ／ｇ、保持力１７０Ｏｅ、残留磁化５．７ｅｍｕ／ｇ
であった。

【０１７８】又、磁性トナーの作製は以下の様にして行
った。 スチレン−アクリル系共重合体 ５４．９重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記合成例で得た磁性体） ４４．４重量％ 離型剤 ０．２重量％ を粉体混合し、これを１４０℃に設定した２本ロールミ
ルで約３０分間熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕（ジ
ェットミル）した。更にエルボウジェット分級器によ
り、微粉、粗粉をカットし、トナー組成物を得た。得ら
れたトナーの粒度は、重量平均径８．５μｍ、変化係数
３０％であった。これに負帯電性コロイダルシリカを
０．６重量％外添し現像剤とした。

【０１７９】本出願人はトナーの穂の状態について以下
の様な検討を行った。即ち、図２２（ｂ）に示すが如く
の現像器、つまり、現像スリーブ１の回転方向に対し
て、カウンター方向に厚さ１ｍｍのウレタンゴム弾性体
ブレード２を当接させて、磁性トナーを現像スリーブに
強く押しつける構成とし、又、該弾性体ブレードの当接
点は磁石１ｂの極の近傍と対向する位置とし、且つ該弾
性体ブレードの背面にアルミ電極部材５を配し、電極部
材５は弾性ブレード２と現像スリーブ１の当接点より下
流側まで配設する様にしてある。

【０１８０】この電極部材５と現像スリーブ１間に矩形
交番電界（Ｖｐｐ２，０００Ｖ、周波数２，０００Ｈ
ｚ）を印加した現像器に、上記本発明トナーを入れ、穂
の状態を観察した。本構成に用いられる交番電界の条件
としては、印加電圧は、１００Ｖ〜５ＫＶが好ましく、
又、周波数は、１ＫＨｚ〜５ＫＨｚが好ましい。波形は
矩形波、正弦波いずれでも用いられるが、実効値が高い
矩形波を用いるのが好ましい。又、上記現像器から電極
部材５を除いた現像器にも上記本発明トナーを入れトナ
ーの穂の状態観察を行った。その結果、図２２（ｂ）に
示すが如くの現像器では、上記本発明トナーの穂の状態
は凝集がほぐれ密になっていた。又、図２２（ｂ）の現
像器から電極部材５を除いた現像器では、上記本発明ト
ナーの穂の状態は密であったが穂が太っていた。

【０１８１】これは、現像器でのトナーの穂の形成が、
磁性トナーの磁化の強さと磁石１ｂとの磁気吸着力に依
存し、上記本発明トナーは、磁化の強さが小さい為に、
磁界方向の引力が小さく、又、磁界方向と垂直方向の反
発力が小さい為に穂は短く、太くなり、図２２（ｂ）の
現像器から電極部材５を除いた現像器にいれた場合で
は、トナー層規制後、そのままの穂の状態で現像部へ搬
送されると考えられる。そこで本出願人は、図２２
（ａ）に示すが如く現像スリーブ１ａの回転方向に対し
て、カウンター方向に弾性体ブレード２を当接させ、
又、弾性体ブレードの当接点は磁石１ｂの１つの極近傍
と対向する位置とし、更に、該弾性体ブレードの背面に
電極部材５を配し、電極部材５は弾性ブレード２と現像
スリーブ１の当接点より下流側まで配設する様にしてあ
り、この電極部材５と現像スリーブ１間に矩形交番電界
（Ｖｐｐ２，０００Ｖ、周波数２，０００Ｈｚ）を電源
４により印加する構成とした。これにより、トナーの穂
が電界により飛翔し、弾性ブレードと現像スリーブの間
で振動し、下流に搬送されるに伴い、徐々に穂がほぐ
れ、再配列するものと考えられる。

【０１８２】従って、穂が凝集している場合でも上記本
発明構成をとると、上記本発明トナーの穂の状態は、ト
ナー層規制後の穂が短く太い状態でも常にほぐれ、帯電
性が安定した状態になった。この結果、上記構成によ
り、磁性トナーの磁化の強さが上記範囲内のとき、背景
部にカブリを生じることなく、画像再現性の良化を行う
ことが出来る様になった。本発明に用いられた磁性体
は、本実施例に限るものではなく、磁場１ＫＯｅにおけ
る磁化の強さが１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ
径が０．０５μｍ〜０．５μｍである磁性体であればよ
い。その１例を実施例２に示す。

【０１８３】実施例２ 本発明は、上記実施例１の構成に限るものではない。磁
性体を実施例１の合成例と同様にして作製し、スピネル
型酸化鉄を得た。得られた磁性体は、水平方向フェレ径
０．２０μｍ、ＢＥＴ９．ｍ^２／ｇ、磁化の強さ３７．
８ｅｍｕ／ｇ、保持力７８Ｏｅ、残留磁化６．４ｅｍｕ
／ｇであった。この磁性体を用いて、トナーを作製し
た。処方は以下の通りである。

【０１８４】 スチレン−アクリル系共重合体 ４９．７重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記磁性体） ４９．６重量％ 離型剤 ０．２重量％ 得られたトナーは重量平均径６．１μｍ、変化係数３４
％であった。これに負帯電性シリカを０．９重量％添加
し、現像剤とした。このトナーを用いて、実施例１の現
像器に入れたところ、トナーの穂は短く、ほぐれた状態
になり、帯電性が安定化した。その結果、画像再現性の
良化を行うことが出来る様になった。

【０１８５】実施例３ 本発明は、上記実施例の構成に限るものではなく、現像
剤担持体上の現像剤量を規制する弾性体規制部材を、図
２３に示す様に弾性体ブレード２とし、該弾性体ブレー
ドの背面に電極部材５を配し、電極部材５は弾性ブレー
ド２と現像スリーブ１の当接点より下流側まで配設する
様にしてある。この電極部材５と現像スリーブ１間に交
番電界（Ｖｐｐ２，０００Ｖ、周波数２，０００Ｈｚ）
を電源４により印加する構成とした。本発明では、弾性
ブレードとして実施例１の部材を用い、図２３に示す様
に該弾性体ブレードを現像スリーブの回転方向と順方向
に当接させた構成により、実施例１のすべての磁性トナ
ーにおいて、磁性トナーの磁化の強さが上記範囲内のと
き、該磁性トナーの穂はほぐれた状態になり、帯電性を
安定化することが出来た。その結果、画像再現性の良化
を行うことが出来る様になった。

【０１８６】実施例４ 本発明は、上記実施例の構成に限るものではなく、現像
剤担持体上の現像剤量を規制する弾性体規制部材を、図
２４に示す様に弾性体ローラー２とし、該弾性体ローラ
ーの内部に電極部材５を配した構成とし、この電極部材
５と現像スリーブ１間に交番電界（Ｖｐｐ２，０００
Ｖ、周波数２，０００Ｈｚ）を電源４により印加する構
成とした。該弾性体ローラーは現像スリーブに当接させ
て用いてもよい。本発明では、該弾性体ローラーとして
ウレタンを用い、図２４、矢印方向に弾性体ローラーを
回転させることにより、実施例１のすべての磁性１成分
トナーにおいて、磁性トナーの磁化の強さが上記範囲内
のとき、該磁性トナーの穂はほぐれた状態になり、帯電
性を安定化することが出来た。その結果、画像再現性の
良化を行うことが出来る様になった。該弾性部材の配
置、該電極の配置、及び該電源の配置等は上記すべての
実施例に限るものではなく現像器構成により配設位置を
適宜選択することが好ましい。

【０１８７】（第六の発明）実施例１ 以下、図面に基づいて本発明に係る１実施例について説
明する。図２５は、本発明の１実施例である現像装置の
断面図である。図中１ａは矢印方向に回転する現像剤担
持体（以下例として非磁性金属の現像スリーブを示す）
である。２は現像スリーブ上の現像剤量を規制するトナ
ー層規制部材（以下例として磁性ブレードを示す）であ
り、本発明では、図２５に示すが如く現像スリーブ１ａ
に内包されている永久磁石１ｂの磁極位置の近傍に対向
している。又、磁性ブレードと現像スリーブとの距離は
１ｍｍ以下であり、磁性ブレードの幅は、磁性ブレード
と対向する永久磁石１ｂの磁極の幅よりも狭い構成にな
っている。

【０１８８】４は格子状部材であって、磁性ブレードの
近傍に配設してある。格子状部材４は、現像容器９に固
定してあり、又、現像スリーブに当接させている。又、
格子状部材４は、ワイヤーメッシュ状、格子状に目の開
いた板状等、如何なるものでも用いることが出来、開口
部の一辺の長さは、１００μｍ以下が好ましく、本構成
においては、７０μｍである。３は、現像容器９中のト
ナーを現像スリーブ１ヘ搬送する搬送部材である。本構
成においては、トナーは磁性ブレード２の後ろ側でパッ
キングする構成となっている。

【０１８９】本発明に用いた磁性トナーは、磁性トナー
中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強さを
小さくする為に、通常より、磁化の強さの弱い、磁場１
ＫＯｅにおける磁化の強さを１０〜４０ｅｍｕ／ｇとし
た磁性体を含有している。該トナー中に含有される磁性
体としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウ
ム、マンガン、アルミニウム、珪素等の元素を含む金属
酸化物等がある。本発明の磁性トナーの実施例に用いた
磁性体は、下に示す様な合成法により得られたスピネル
型酸化鉄である。

【０１９０】（合成例）反応器として、内容量１８０リ
ットルの気泡酸化型反応塔を用いた。工業用硫酸鉄を水
に溶解し、第一鉄濃度１３４ｇ／リットルの溶液４０リ
ットルを用意する。別に苛性ソーダ濃度１８２ｇ／リッ
トルの溶液４０リットルを用意し、これに上記硫酸鉄溶
液を撹拌しながら加え、中和を行い、残留苛性ソーダが
５ｇ／リットルとなる様にした。これに工業用水酸化亜
鉛溶液ｐＨ１１．３、亜鉛濃度４０ｇ／リットルのもの
を５０リットル加え、第一鉄濃度４０ｇ／リットルの反
応液を準備した。上記反応液の温度８０℃を維持しなが
ら酸化用空気を１０リットル／ｍｉｎ．の割合で吹き込
み、酸化反応を行った。反応 は約７時間で終了し
た。次いで、このスラリーを洗浄乾燥して、スピネル型
酸化鉄を得た。得られた磁性体は、水平方向フェレ径
０．２５μｍ、ＢＥＴ８．８ｍ^２／ｇ、磁化の強さ３
１．５ｅｍｕ／ｇ、保持力１７０Ｏｅ、残留磁化５．７
ｅｍｕ／ｇであった。

【０１９１】又、磁性トナーの作製は以下の様にして行
った。 スチレン−アクリル系共重合体 ５４．９重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記合成例で得た磁性体） ４４．４重量％ 離型剤 ０．２重量％ を粉体混合し、これを１４０℃に設定した２本ロールミ
ルで約３０分間熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕（ジ
ェットミル）した。更にエルボウジェット分級器によ
り、微粉、粗粉をカットし、トナー組成物を得た。得ら
れたトナーの粒度は、重量平均径８．５μｍ、変化係数
３０％であった。これに負帯電性コロイダルシリカを
０．６重量％外添し現像剤とした。

【０１９２】本出願人はトナーの帯電性について以下の
様な検討を行った。即ち、図２５に示すが如く現像スリ
ーブ１ａに内包されている永久磁石１ｂの磁極位置の近
傍に対向している磁性ブレード２と、その近傍にステン
レス製のワイヤーメッシュ状部材４を配設する構成とし
た。これに、上記本発明トナーを入れ、帯電性を見てみ
た。その結果、図２５に示すが如くの現像器では、上記
本発明トナーの帯電性は良好であった。

【０１９３】これは、トナーが充填されたトナー容器９
中の磁性ブレード２近傍において、パッキング状態にあ
るトナーが、メッシュ部材４中を通り、磁性ブレード２
に達する為に、メッシュによりトナーの凝集をほぐしつ
つ、メッシュとの接触によって、帯電するトナーが増加
する為に、良好な帯電付与を得られる様になったと考え
られる。この結果、上記構成により、磁性トナーの磁化
の強さが上記範囲内のとき、背景部にカブリを生じるこ
となく、画像再現性の良化を行うことが出来る様になっ
た。本発明に用いられた磁性体は、本実施例に限るもの
ではなく、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１０〜４
０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５μｍ〜０．
５μｍである磁性体であればよい。その１例を実施例２
に示す。

【０１９４】実施例２ 本発明は、上記実施例１の構成に限るものではない。磁
性体を実施例１の合成例と同様にして作製し、スピネル
型酸化鉄を得た。得られた磁性体は、水平方向フェレ径
０．２０μｍ、ＢＥＴ９．ｍ^２／ｇ、磁化の強さ３７．
８ｅｍｕ／ｇ、保持力７８Ｏｅ、残留磁化６．４ｅｍｕ
／ｇであった。この磁性体を用いて、トナーを作製し
た。処方は以下の通りである。 スチレン−アクリル系共重合体 ４９．７重量％ 負荷電性制御剤 ０．５重量％ 磁性体（前記磁性体） ４９．６重量％ 離型剤 ０．２重量％ 得られたトナーは重量平均径６．１μｍ、変化係数３４
％であった。これに負帯電性シリカを０．９重量％添加
し、現像剤とした。このトナーを用いて、実施例１の現
像器に入れたところ、トナーの帯電性が安定化した。そ
の結果、画像再現性の良化を行うことが出来る様になっ
た。

【０１９５】実施例３ 本発明は、上記実施例の構成に限るものではなく、トナ
ー層規制部材２の近傍に配設される格子状部材４を、実
施例１のメッシュ部材にアクリル樹脂をコートして用い
た構成により、実施例１の特に負帯電性磁性トナーにお
いて、磁性トナーの磁化の強さが上記範囲内のとき、該
磁性トナーの帯電性をより安定化することが出来た。そ
の結果、画像再現性の良化を行うことが出来る様になっ
た。又、正帯電性トナーのときは、格子状部材に正帯電
付与性のある、例えば、フッ素樹脂当のコーティングを
施して用いる構成とした方が、良好な結果が得られた。

【０１９６】実施例４ 本発明は、上記実施例の構成に限るものではなく、現像
剤担持体１上の現像剤量を規制する磁性ブレード２の近
傍に配設する格子状部材を図２６（ａ）に示すごとく該
磁性ブレード２の近傍に２段にして設け、図２６（ｂ）
に示す如くステンレス製メッシュ部材５及びそれより磁
性ブレード２に近接したステンレス製メッシュ部材を配
し、該メッシュ部材５の開口部の一辺の長さは１００μ
ｍであり、又、該メッシュ部材の開口部の一辺の長さは
該メッシュ部材５の開口部の一辺の長さより小さい５０
μｍとした。これにより、実施例１のすべての磁性１成
分トナーにおいて、磁性トナーの磁化の強さが上記範囲
内のとき、該磁性トナーの帯電性を更に安定化すること
が出来、その結果、画像再現性の良化を更に行うことが
出来る様になった。

【０１９７】実施例５ 本発明は、上記実施例の構成に限るものではなく、トナ
ー層規制部材２の近傍に配設される格子状部材４及び５
を実施例４のメッシュ部材４にアクリル樹脂をコートし
て用いた構成により、実施例１の特に負帯電性磁性トナ
ーにおいて、磁性トナーの磁化の強さが上記範囲内のと
き、該磁性トナーの帯電性をより安定化することが出来
た。その結果、画像再現性の良化を行うことが出来る様
になった。該格子状部材の配置等は上記すべての実施例
に限るものではなく現像器構成により配設位置を適宜選
択することが好ましい。

【０１９８】

【発明の効果】

（第一の発明）以上説明した様に、本発明の構成によれ
ば、磁性１成分トナーの磁化の強さを小さくし、且つト
ナーへの電荷付与プロセス安定化させることが可能とな
り、磁性一成分トナーを用いた現像での画像再現性を良
好にすることが出来る様になった。

【０１９９】（第二の発明）以上説明した様に、本発明
の構成によれば、該磁性トナー中の磁性体量を減少させ
ずに磁性トナーの磁化の強さを小さくし、且つ該磁性ト
ナーへの電荷付与を短時間で安定させることが可能とな
り、その結果、画像再現性の良化を行うことが出来る様
になった。

【０２００】（第三の発明）以上説明した様に、本発明
の構成によれば、高湿下での、該現像剤担持体と該対向
電極間の交番電界の電圧リークを防止し、且つ該磁性ト
ナー中の磁性体量を減少させずに磁性トナーの磁化の強
さを小さくし、且つ該磁性トナーへの電荷付与を安定さ
せることが可能となり、その結果、画像再現性の良化を
行うことが出来る様になった。

【０２０１】（第四の発明）以上説明した様に、本発明
の構成によれば、トナーの帯電性の安定化が出来る様に
なり、磁性トナーの現像での画像再現性を良好にするこ
とが出来る様になった。

【０２０２】（第五の発明）以上説明した様に、本発明
の構成によれば、トナーの穂を短く、且つほぐすことが
出来、帯電性の安定化が出来る様になり、磁性トナーの
現像での画像再現性を良好にすることが出来る様になっ
た。

【０２０３】（第六の発明）以上説明した様に、本発明
の構成によれば、トナーの帯電性の安定化が出来る様に
なり、磁性トナーの現像での画像再現性を良好にするこ
とが出来る様になった。

【０２０４】

【図面の簡単な説明】

（第一の発明）

【図１】本発明の第１実施例である現像装置の断面図。

【図２】本発明の特徴である電極をワイヤーとした場合
の１実施例である現像装置の断面図。

【図３】電極の配置位置を、現像剤規制部材に対して現
像剤担持体の回転方向の上流側のみならず下流側にも配
した場合の１実施例である現像装置の断面図。

【図４】現像剤担持体と本発明の特徴である電極間での
磁性トナーの挙動の説明図。

【図５】現像剤規制部材を非磁性の弾性体ブレードとし
た場合のに１実施例である現像装置の断面図。

【図６】現像剤担持体と本発明の特徴である電極間に印
加する電源を現像バイアス電源とは別電源とした場合の
１実施例である現像装置の断面図である。

【０２０５】

【符号の説明】

１ａは、現像スリーブ １ｂは、現像スリーブ内に配設された永久磁石 ２は、現像剤規制部材 ３は、トナー搬送部材 ４は、現像バイアス電源 ５は、電極部材 Ｔは、トナーである。

【０２０６】（第二の発明）

【図７】本発明の第１実施例である現像装置の断面図。

【図８】電極をワイヤーとした場合の１実施例である現
像装置の断面図。

【図９】電極の配置位置を、現像剤規制部材に対して現
像剤担持体の回転方向の上流側のみならず下流側にも配
した場合の１実施例である現像装置の断面図。

【図１０】現像剤担持体と本発明の特徴である電極間で
の磁性トナーの挙動の説明図。

【図１１】現像剤規制部材を非磁性の弾性体ブレードと
した場合のに１実施例である現像装置の断面図。

【図１２】現像剤担持体と本発明の特徴である電極間に
印加する電源を現像バイアス電源とは別電源とした場合
の１実施例である現像装置の断面図。

【０２０７】

【符号の説明】

１ａは、現像スリーブ １ｂは、現像スリーブ内に配設された永久磁石 ２は、現像剤規制部材 ３は、トナー搬送部材 ４は、現像バイアス電源 ５は、電極部材 ６は、被覆部材 Ｔは、トナーである。

【０２０８】（第三の発明）

【図１３】本発明の第１実施例である現像装置の断面
図。

【図１４】本発明の特徴である電極をワイヤーとした場
合の１実施例である現像装置の断面図。

【図１５】電極の配置位置を、現像剤規制部材に対して
現像剤担持体の回転方向の上流側のみならず下流側にも
配した場合の１実施例である現像装置の断面図。

【図１６】現像剤担持体と本発明の特徴である電極間で
の磁性トナーの挙動の説明図。

【図１７】現像剤規制部材を非磁性の弾性体ブレードと
した場合のに１実施例である現像装置の断面図。

【図１８】現像剤担持体と本発明の特徴である電極間に
印加する電源を現像バイアス電源とは別電源とした場合
の１実施例である現像装置の断面図。

【０２０９】

【符号の説明】

１ａは、現像スリーブ １ｂは、現像スリーブ内に配設された永久磁石 ２は、現像剤規制部材 ３は、トナー搬送部材 ４は、現像バイアス電源 ５は、電極部材 ６は、絶縁部材 Ｔは、トナーである。

【０２１０】（第四の発明）

【図１９】（ａ）は本発明の１実施例である現像装置の
断面図、（ｂ）は実施例１の構成を説明する為の立体模
式図。

【図２０】振動部材をブラシ状に変えて配した時の現像
装置の断面図。

【図２１】振動部材をトナー層規制部材の上流及び下流
に配した現像装置の断面図の説明図。

【０２１１】

【符号の説明】

１ａは、現像スリーブ １ｂは、現像スリーブ内に配設された磁石 ２は、磁性ブレード ３ａ、３ｂは、トナー搬送部材 ４は、振動部材 ５は、振動発信器 ９は、現像容器

【０２１２】（第五の発明）

【図２２】（ａ）は本発明の第１実施例である現像装置
の断面図、（ｂ）はトナーの穂をほぐすときの説明をす
る為の現像装置の断面図。

【図２３】弾性体ブレードの背面に電極を配した場合の
現像装置の断面図。

【図２４】弾性体ローラー中に背面に電極を配した現像
装置の断面図の説明図。

【０２１３】

【符号の説明】

１ａは、現像スリーブ １ｂは、現像スリーブ内に配設された磁石 ２は、弾性体ブレード ２１は、弾性ローラー ３ａ、３ｂは、トナー搬送部材 ４は、電源 ５は、電極部材 ９は、現像容器

【０２１４】（第六の発明）

【図２５】（ａ）は本発明の１実施例である現像装置の
断面図、（ｂ）はトナーの穂をほぐすときの説明をする
為の現像装置の断面図。

【図２６】（ａ）は格子状部材を２段に変えて配したと
きの現像装置の断面図、（ｂ）は格子状部材を２段に配
した構成の説明をする為の立体模式図。

【０２１５】

【符号の説明】

１ａは、現像スリーブ １ｂは、現像スリーブ内に配設された磁石 ２は、磁性ブレード ３ａ、３ｂは、トナー搬送部材 ４は、格子状部材 ５は、格子状部材 ９は、現像容器

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナー
   と、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像剤
   担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制する
   規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する現
   像装置において、 該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅ（エルステッド）におけ
   る磁化の強さが１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ
   径が０．０５〜０．５μｍである金属酸化物からなる磁
   性体を含有することを特徴とする磁性トナーであり、且
   つ該現像装置において、該現像剤規制部材に対して、該
   現像剤担持体上の現像剤搬送方向下流側の該現像剤担持
   体近傍位置に、該現像剤担持体上の該磁性トナー間同士
   の結合状態を変化させる手段を有していることを特徴と
   する現像装置。
2. 【請求項２】 現像剤担持体上の磁性トナー間同士の結
   合状態を変化させる手段として、 該手段が、該現像剤担持体に対して、少なくとも１個以
   上の対向電極を、該現像剤規制部材に対して、該現像剤
   担持体上の現像剤搬送方向下流側の該現像剤担持体近傍
   位置に配し、且つ該対向電極と該現像剤担持体間に交番
   電界を印加する電源を配した構成を有している請求項１
   に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナー
   と、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像剤
   担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制する
   規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する現
   像装置において、 該現像装置が、該現像剤規制部材に対して、該現像剤担
   持体上の現像剤搬送方向下流側の該現像剤担持体近傍位
   置に、該現像剤担持体上の該磁性トナー間同士の結合状
   態を変化させる手段を有していることを特徴とし、且つ
   該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１
   ０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５〜
   ０．５μｍである金属酸化物からなる磁性体を含有する
   ことを特徴とする磁性トナー。
4. 【請求項４】 磁性トナー中の磁性体含有量が、３０〜
   ６０重量％である請求項３に記載の磁性トナー。
5. 【請求項５】 磁性トナー中の磁性体含有量をＷＴ（重
   量％）、トナーの粒径をＤｔ（μｍ）としたとき、 ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５） Ｄｔ≦７．５ を満足する請求項３に記載の磁性トナー。
6. 【請求項６】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナー
   と、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像剤
   担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制する
   規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する現
   像装置において、 該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１
   ０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５〜
   ０．５μｍである金属酸化物からなる磁性体を含有する
   ことを特徴とする磁性トナーであり、且つ該現像装置に
   おいて、該現像剤担持体に対して、少なくとも一個以上
   の対向電極が、現像剤規制部材に対して、該現像剤担持
   体上の現像剤搬送方向下流側の該現像剤担持体近傍位置
   に配され、且つ該対向電極と該現像剤担持体間に交番電
   界を印加する電源を配し、且つ該対向電極の少なくとも
   現像剤担持体に対向している表面が、該磁性トナーの帯
   電極性と異極の帯電極性を示す部材で構成或は被覆され
   ていることを特徴とする現像装置。
7. 【請求項７】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナー
   と、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像剤
   担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制する
   規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する現
   像装置であって、 該現像装置において、該現像剤担持体に対して、少なく
   とも一個以上の対向電極が、現像剤規制部材に対して、
   該現像剤担持体上の現像剤搬送方向下流側の該現像剤担
   持体近傍位置に配され、且つ該対向電極と該現像剤担持
   体間に交番電界を印加する電源が配され、且つ該対向電
   極の少なくとも現像剤担持体に対向している表面が、該
   磁性トナーの帯電極性と異極の帯電極性を示す部材で構
   成或は被覆されていることを特徴とし、 且つ該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さ
   が１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５
   〜０．５μｍである金属酸化物からなる磁性体を含有す
   ることを特徴とする磁性トナー。
8. 【請求項８】 磁性トナー中の磁性体含有量が、３０〜
   ６０重量％である請求項７に記載の磁性トナー。
9. 【請求項９】 磁性トナー中の磁性体含有量をＷＴ（重
   量％）、トナーの粒径をＤｔ（μｍ）としたとき、 ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５） Ｄｔ≦７．５ を満足する請求項７に記載の磁性トナー。
10. 【請求項１０】 対向電極の少なくとも現像剤担持体に
    対向している表面が、絶縁性を示す請求項６に記載の現
    像装置。
11. 【請求項１１】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナ
    ーと、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像
    剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制す
    る規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する
    現像装置において、 該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１
    ０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５〜
    ０．５μｍである金属酸化物からなる磁性体を含有する
    ことを特徴とする磁性トナーであり、且つ該現像装置に
    おいて、該現像剤担持体に対して、少なくとも一個以上
    の対向電極が、現像剤規制部材に対して、該現像剤担持
    体上の現像剤搬送方向下流側の該現像剤担持体近傍位置
    に配され、且つ該対向電極と該現像剤担持体間に交番電
    界を印加する電源を配し、且つ該対向電極の少なくとも
    現像剤担持体に対向している表面が絶縁性部材で被覆さ
    れていることを特徴とする現像装置。
12. 【請求項１２】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナ
    ーと、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像
    剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制す
    る規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する
    現像装置であって、該現像装置において、該現像剤担持
    体に対して、少なくとも一個以上の対向電極が、現像剤
    規制部材に対して、該現像剤担持体上の現像剤搬送方向
    下流側の該現像剤担持体近傍位置に配され、且つ該対向
    電極と該現像剤担持体間に交番電界を印加する電源が配
    され、且つ該対向電極の少なくとも現像剤担持体に対向
    している表面が絶縁性部材で被覆されていることを特徴
    とし、 且つ該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さ
    が１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５
    〜０．５μｍである金属酸化物からなる磁性体を含有す
    ることを特徴とする磁性トナー。
13. 【請求項１３】 磁性トナー中の磁性体含有量が、３０
    〜６０重量％である請求項１２に記載の磁性トナー。
14. 【請求項１４】 磁性トナー中の磁性体含有量をＷＴ
    （重量％）、トナーの粒径をＤｔ（μｍ）としたとき、 ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５） Ｄｔ≦７．５ を満足する請求項１２に記載の磁性トナー。
15. 【請求項１５】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナ
    ーと、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像
    剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制す
    る規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する
    現像装置において、 該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１
    ０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５〜
    ０．５μｍである金属酸化物からなる磁性体を含有する
    ことを特徴とする磁性トナーであり、且つ該規制部材に
    対して、該現像剤担持体上の現像剤搬送方向の上流側近
    傍に少なくとも１個以上の振動部材を配設し、且つ振動
    部材を振動させる振動発信器を配設したことを特徴とし
    た現像装置。
16. 【請求項１６】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナ
    ーと、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像
    剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制す
    る規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する
    現像装置において、 該規制部材に対して、該現像剤担持体上の現像剤搬送方
    向の上流側近傍に少なくとも１個以上の振動部材を配設
    し、且つ振動部材を振動させる振動発信器を配設したこ
    とを特徴とする現像装置であり、 且つ該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さ
    が１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５
    〜０．５μｍである金属酸化物からなる磁性体を含有す
    ることを特徴とする磁性トナー。
17. 【請求項１７】 磁性トナー中の磁性体含有量が、３０
    〜６０重量％である請求項１６に記載の磁性トナー。
18. 【請求項１８】 磁性トナー中の磁性体含有量をＷＴ
    （重量％）、トナーの粒径をＤｔ（μｍ）としたとき、 ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５） Ｄｔ≦７．５ を満足する請求項１６に記載の磁性トナー。
19. 【請求項１９】 振動部材が複数個配設されていると
    き、該振動部材は、トナー規制部材に対して、該現像剤
    担持体上の現像剤搬送方向の上流側及び下流側に配設し
    てある請求項１５に記載の現像装置。
20. 【請求項２０】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナ
    ーと、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像
    剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制す
    る規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する
    現像装置において、 該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１
    ０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５〜
    ０．５μｍである金属酸化物からなる磁性体を含有する
    ことを特徴とする磁性トナーであり、且つ該規制部材が
    弾性体規制部材であり、該弾性体現規制部材の背面に電
    極を配し、該電極と該現像剤担持体との間に交番電界を
    印加する電源を配したことを特徴とした現像装置。
21. 【請求項２１】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナ
    ーと、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像
    剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制す
    る規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する
    現像装置において、 該規制部材が、該弾性体規制部材であり、該弾性体規制
    部材の背面に電極を配し、該電極と該現像剤担持体との
    交番電界を印加する電源を配したことを特徴とした現像
    装置であり、且つ該磁性トナーが、磁場１ＫＯｅにおけ
    る磁化の強さが１０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ
    径が０．０５〜０．５μｍである金属酸化物からなる磁
    性体を含有することを特徴とする磁性トナー。
22. 【請求項２２】 磁性トナー中の磁性体含有量が、３０
    〜６０重量％である請求項２１に記載の磁性トナー。
23. 【請求項２３】 磁性トナー中の磁性体含有量をＷＴ
    （重量％）、トナーの粒径をＤｔ（μｍ）としたとき、 ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５） Ｄｔ≦７．５ を満足する請求項２１に記載の磁性トナー。
24. 【請求項２４】 弾性体規制部材の背面に配してある電
    極の配設位置が該弾性体規制部材と、該現像剤担持体の
    接点より下流側まで配設されている請求項２０に記載の
    現像装置。
25. 【請求項２５】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナ
    ーと、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像
    剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制す
    る規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する
    現像装置において、 該磁性トナーは、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１
    ０〜４０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５〜
    ０．５μｍである金属酸化物からなる磁性体を含有する
    ことを特徴とする磁性トナーであり、且つ該規制部材に
    対して、該現像剤担持体上の現像剤搬送方向の上流側近
    傍に格子状部材が少なくとも１個以上配設してあること
    を特徴とする現像装置。
26. 【請求項２６】 少なくとも磁性体を含有する磁性トナ
    ーと、該磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する現像
    剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制す
    る規制部材と、該現像剤担持体の内部に磁石とを有する
    現像装置において、 該規制部材に対して、該現像剤担持体上の現像剤搬送方
    向の上流側近傍に格子状部材が少なくとも１個以上配設
    してあることを特徴とする現像装置であり、且つ該磁性
    トナーが、磁場１ＫＯｅにおける磁化の強さが１０〜４
    ０ｅｍｕ／ｇ、水平方向フェレ径が０．０５〜０．５μ
    ｍである金属酸化物からなる磁性体を含有することを特
    徴とする磁性トナー。
27. 【請求項２７】 磁性トナー中の磁性体含有量が、３０
    〜６０重量％である請求項２６に記載の磁性トナー。
28. 【請求項２８】 磁性トナー中の磁性体含有量をＷＴ
    （重量％）、トナーの粒径をＤｔ（μｍ）としたとき、 ＷＴ＝−（１０／３）Ｄｔ＋（７０±１５） Ｄｔ≦７．５ を満足する請求項２６に記載の磁性トナー。
29. 【請求項２９】 格子状部材が、現像剤担持体上の現像
    剤の搬送方向に対して、少なくとも２個以上配設された
    構成とした場合には、現像剤搬送方向の上流側に配され
    た格子状部材の格子の網目の面積が、下流側に配された
    格子状部材の格子の網目の面積よりも広くなる様な関係
    にある請求項２５に記載の現像装置。
30. 【請求項３０】 磁性トナーと接触可能な格子状部材の
    表面が、該磁性トナーの帯電極性と異極の帯電特性を示
    す部材で構成されている請求項２５に記載の現像装置。