JPH06295157A - 発光部材及びその製造方法と装身具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】反りの発生がなく商品価値の高い発光部材及び
その製造方法と、その発光部材を有する装身具及びその
製造方法を提供する。 【構成】発光部材１は、前面が光線を当てることにより
発光するシート状体３の後面に板状体３を取り付けた
後、透明なＵＶ樹脂材４を粘性を有する状態でシート状
体２の前面を覆うように流し、その後、ＵＶ樹脂材４を
固化することにより得る。装身具５は、底面と側面とに
より構成した収納部６１を有する装身具本体６としての
ネクタイピンを形成する。一方、シート状体２の接着層
により板状体３を接着した後、粘性を有する状態のＵＶ
樹脂材４をシート状体２の前面全体に流して表面張力に
よってＵＶ樹脂材４を所定形状に形成した後、ＵＶ樹脂
材４に紫外線を照射させて硬化させることにより発光部
材１を形成する。そして、発光部材１の板状体３の裏面
に接着材を塗布した後、収納部６１に板状体３側から装
着することにより得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光線が当たることによ
り発光可能な発光部を有する発光部材及びその製造方法
と、その発光部材を備えた装身具及びその製造方法の改
良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】発光部材は、車のライト等、発光し得る
ようになされた、いわゆる再帰反射テープや、他からの
光線が当たるとその光を蓄積して発光し得るようになさ
れた、いわゆる蓄光テープ等が知られており、例えば再
帰反射テープを身に、あるいは持ち物等に付けておけば
車等からすぐにその存在を確認でき、安全を図ることが
できる。そのため、今日では、この再帰反射テープが交
通安全用として広く利用されている。従って、このよう
な発光部材を一部に備えた商品、例えば装身具に適応で
きれば、より利用価値の高いものとなる。

【０００３】しかしながら、これら従来のものは、他か
らの光線による発光を目的としてシート状になされたも
のであるため、そのまま商品の一部に使用してもあまり
趣のあるものとはならない。そこで、本発明者は、この
テープ状の発光部材の前面に透明なＵＶ樹脂で覆うと表
面張力によって発光部材の前面にＵＶ樹脂が盛り上が
り、立体感のあるものとなって趣のある商品価値の高い
ものを得られることを見出した。ところが、同時に、Ｕ
Ｖ樹脂で相当の厚さにシート状の発光部材を覆って固化
するとその過程で、発光部材の収縮等によって固化後の
発光部材が反ってしまい、商品価値を低下させてしまう
という課題が残った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の実情
に鑑み提案されたものでその目的とするところは、反り
の発生がなく商品価値の高い発光部材及びその製造方法
と、その発光部材を有する装身具及びそのその製造方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の特徴を
有する発光部材及びその製造方法を提供することにより
上記課題を解決する。本発明の発光部材は、シート状体
(2) と、シート状体(2) の後面側に取付けられる板状体
(3) と、シート状体(2) の前面側に取付けられる透明な
ＵＶ樹脂材(4) とを備える。シート状体(2) は、少なく
とも前面の一部に光線を当てることにより発光可能な発
光部を有する。ＵＶ樹脂材(4) は、シート状体(2) の前
面を覆うように配設されてなるものである。

【０００６】又、本発明の発光部材の製造方法は、少な
くとも前面の一部に光線を当てることにより発光可能な
発光部を有するシート状体(2) の後面に板状体(3) を取
り付けた後、透明なＵＶ樹脂材(4) を粘性を有する状態
でシート状体(2) の前面を覆うように流す。そして、そ
の後、ＵＶ樹脂材(4) を固化する。

【０００７】一方、本発明は、以下の特徴を有するの装
身具及びそのその製造方法を提供することにより上記課
題を解決する。本発明の装身具は、装身具本体(6) と、
発光部材(1) とを備える。装身具本体(6) は、底面と側
面とで発光部材(1) を嵌合し得るように形成された収納
部(61)を有する。発光部材(1) は、少なくとも前面の一
部に光線を当てることにより発光可能な発光部を有する
シート状体(2) と、シート状体(2) の後面側に取付けら
れた板状体(3) と、シート状体(2) の前面を覆うように
取付けられた透明なＵＶ樹脂材(4) とを備える。この発
光部材(1) は、装身具本体(6) の収納部(61)に後面側か
ら収納されて装着されてなるものである。

【０００８】又、本発明の装身具の製造方法は、装身具
本体(6) の適宜位置に、底面と側面とからなる収納部(6
1)を形成するとともに、少なくとも前面の一部に光線を
当てることにより発光可能な発光部を有するシート状体
(2) の後面に板状体(3) を取り付けた後、透明なＵＶ樹
脂材(4) を粘性を有する状態でシート状体(2) の前面を
覆うように流し、その後、ＵＶ樹脂材(4) を固化するこ
とにより装身具本体(6) の収納部(61)に収納可能な大き
さの発光部材(1) を形成する。その後、得られた発光部
材(1) を装身具本体(6) の収納部(61)に板状体(3) 側か
ら収納して固定する方法である。

【０００９】

【作用】本発明の発光部材においては、発光部を有する
シート状体の前面に透明なＵＶ樹脂材を配設する一方、
その後面に板状体を配設するため、ＵＶ樹脂材によって
形状的に優れたものに形成できる。しかも、シート状体
の前面を保護でき、例えばシート状体の前面に印刷した
場合でも印刷のはがれを防止できる。一方、板状体によ
って全体を常時平面状に支持しておくことができ、例え
ば後面側に係止部材を取り付ける場合にも容易に取り付
けることができる。

【００１０】又、その製造方法においては、先ず、シー
ト状体と板状体とを取り付けておくため、シート状体を
常時板状体に沿わしておくことができ、ＵＶ樹脂材を固
化する際、ＵＶ樹脂材の収縮等による影響を受けるよう
なことがなくなる。これにより、全体として反りがな
く、しかも透明なＵＶ樹脂材によって立体感のある商品
価値の高いものを得ることができる。

【００１１】一方、本発明の装身具においては、底面と
側面とで形成された装身具本体の収納部に、予め前面を
ＵＶ樹脂材で覆って形成した発光部材を後面側から収納
するため、発光部材におけるシート状体及び板状体の側
面を収納部で覆い隠すことができる一方、前面に盛り上
がったＵＶ樹脂材だけを収納部から突出させることがで
き、趣のある商品価値の高いものにできる。又、その
際、発光部材に板状体を備えているため、装身具本体の
収納部における底面が平面状に形成されていない場合で
も発光部材を板状体によって支持でき、底面に沿って撓
むようなことを防止できる。

【００１２】又、その製造方法においては、シート状体
の下面に板状体を取り付けた後、透明なＵＶ樹脂材を粘
性を有する状態でシート状体の前面を覆うように流し、
その後、ＵＶ樹脂材を固化することにより装身具本体の
収納部に収納可能な大きさの発光部材を形成し、そし
て、その発光部材を装身具本体の収納部に収納して固定
する。こうすることにより、例えば装身具本体の収納部
に板状体に接着したシート状体を入れた後にＵＶ樹脂材
を流し込んだ場合に発生するシート状体等と収納部の壁
面との間からのＵＶ樹脂材の浸透を防止でき、浸透した
場合のＵＶ樹脂材の表面張力の消失を防止できる。しか
も、ＵＶ樹脂材が浸透した場合の板状体とシート状体と
を接着した接着材と、ＵＶ樹脂材との混合を防止でき、
ＵＶ樹脂材の透明度を維持できる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を基に本発明の一実施例を具体的
に説明する。図１は、本発明の発光部材の一実施例の分
解斜視図であり、図２は、図１の断面図である。又、図
３は、装身具の一実施例の分解斜視図である。

【００１４】本発明の発光部材１は、シート状体２と、
シート状体２の後面側に取付けられる板状体３と、シー
ト状体２の前面側に取付けられる透明なＵＶ樹脂材４と
を備えたものである。

【００１５】シート状体２は、光線が当たることにより
発光可能な発光部を備えたものであり、本実施例では、
従来から使用されている再帰反射テープと同様のものが
使用されている。詳しくは、前面に光線を当てることに
より反射し得るように形成された高輝度反射面２１を有
し、下面に接着層２２を有しており、全体としてシート
状に形成されている。又、接着層２２は、シート状物の
両面にアクリル系の接着材を塗布することによって形成
した両面接着テープから構成されている。尚、この発光
部は、上記のように再帰反射部材から構成されるものに
限らず、蓄光部材から構成されるもの等、光線が当たる
ことにより発光できるものであれば良く、適宜変更でき
る。又、発光部は、前面の全体に設けたものに限らず、
一部に設けたものでも良い。更に、この実施例では、図
示していないがシート状体２の最表面に高輝度反射面２
１を保護するための被覆シートで被覆すようにしている
が、設けなくとも良い。

【００１６】板状体３は、シート状体２の反り等の変形
を防止する為のものであり、この実施例では金属製の板
材から構成されているが、シート状体２が容易に変形し
ないようにできるものであれば良く、合成樹脂からなる
板材等、適宜厚さを有する板状体のから構成できる。

【００１７】ＵＶ樹脂材４は、透明で、且つ粘性のある
状態でシート状体２の表面に流した場合に大きい表面張
力を生じるものから構成される。具体的には、ポリ系、
あるいはアクリル系のＵＶ樹脂であれば使用できる。そ
して、このＵＶ樹脂材４がシート状体２の前面側に配設
されることによりＵＶ樹脂材４を透してシート状体２の
高輝度反射面２１が機能する。

【００１８】そして、この発光部材１は、次のようにし
て製造される。先ず、シート状体２及び板状体３を同一
な所定形状に形成し、シート状体２の接着層２２により
両者を接着しておく。尚、シート状体２に予め接着層２
２を設けていない場合は適宜な接着材により接着すれば
良い。次に、粘性を有する状態のＵＶ樹脂材４を、シー
ト状体２の前面全体に流す。その際、ＵＶ樹脂材４が大
きな表面張力を発生する性質を有するため、図２に示す
ようにシート状体２の前面全体に流されたＵＶ樹脂材４
は、表面張力によりシート状体２の前面上に周部から漸
次盛り上がるように配設され、シート状体２から流れ落
ちるようなことがない。又、その流す量は、厚さｔが１
〜２ｍｍとなる程度にしておけば外観的に見栄えのする
ものとなり好ましいが、表面張力によりシート状体２か
ら流れ落ちない程度であれば容易に形成でき任意な厚さ
にすれば良い。その後、ＵＶ樹脂材４に紫外線を照射す
ることにより硬化させる。この硬化に伴い、ＵＶ樹脂材
４の有する接着力により両者が接着する。又、この硬化
は、この種のＵＶ樹脂の硬化装置として一般的に使用さ
れているものを使用することにより容易に行うことがで
きる。このＵＶ樹脂の硬化に際し、例えば板状体３を取
り付けていないシート状体２のみにＵＶ樹脂を流して硬
化させた場合にはＵＶ樹脂に生じる表面張力や固化する
際の収縮等により中央部が引っ張り力を受け、その結
果、図３に示すようにシート状体２の下面の中央に凹部
２３が発生する。しかし、本発明においては、上述のよ
うにシート状体２の全面が予め板状体３に取り付けられ
ているため、固化する際のＵＶ樹脂の収縮等により中央
部が引っ張り力を受けても常時平面状に維持される。

【００１９】このようにして得られた発光部材１は、Ｕ
Ｖ樹脂材４によって形状的に趣のある優れたものに形成
でき、商品価値の高いものとなる。しかも、シート状体
２の前面を保護でき、例えばシート状体の前面に印刷し
た場合でも印刷のはがれを防止できる。

【００２０】次に、本発明の装身具について説明する。
この装身具５は、図５に示すように装身具本体６と、発
光部材１とから構成されている。

【００２１】装身具本体６は、この実施例では、ネクタ
イピンとされているが、これに限らず、例えばペンダン
ト、ブローチ、ブレスレット、イアリング、ヘアバレッ
タ、スカーフ止め、キーホルダー等、種々の適宜な装身
具に適応できる。そして、この実施例の装身具本体６
は、前方側に収納部６１を有し、後方側に係止部６２を
有している。

【００２２】収納部６１は、発光部材１を装着するため
のもので、プレス加工により一体的に形成された底面と
側面とにより構成されている。又、側面の高さは、発光
部材１におけるシート状体２と板状体３とを合わせた厚
さよりやや高い程度に形成され、図５に示すように発光
部材１を収納部６１に収納した際、この収納部６１の側
面によってシート状体２及び板状体３の側面を隠せるよ
うになされている。

【００２３】係止部６２は、一般的なネクタイピンの係
止部と同構成を採り、収納部６１と係止部６２との間に
配設されたネクタイに係止できるようになされている。

【００２４】発光部材１は、先の発光部材と同様のもの
であり、具体的にはシート状体２と、シート状体２の後
面側に取付けられる板状体３と、シート状体２の前面側
に取付けられる透明なＵＶ樹脂材４とを備えたものであ
る。そして、この発光部材１の収納部６１への装着は、
次のようにして行われる。

【００２５】先ず、装身具本体６と、発光部材１とを別
途に形成する。発光部材１の形成は、先の発光部材の製
造と同様に行う。詳しくは、先ず、シート状体２及び板
状体３を装身具本体６の収納部６１に嵌合し得る形状に
形成し、シート状体２の接着層２２により両者を接着し
た後、粘性を有する状態のＵＶ樹脂材４をシート状体２
の前面全体に流して表面張力によってＵＶ樹脂材４を所
定形状に形成する。その後、ＵＶ樹脂材４に紫外線を照
射することにより硬化させる。

【００２６】次に、発光部材１の板状体３の裏面に接着
材を塗布した後、収納部６１に板状体３側から嵌合す
る。これにより、収納部６１の底面と板状体３の裏面と
が固定され、発光部材１が収納部６１に装着される。
尚、発光部材１と収納部６１との固定方法は、接着する
ものに限らず、従来からある他の固定方法で行えるが、
熱を伴うと形成されたＵＶ樹脂材４が溶解する恐れがあ
るので高熱を伴う固定方法は好ましくない。

【００２７】この装着方法として収納部６１にシート状
体２等を先に入れ、その後にＵＶ樹脂材４を流し込み固
定することも考えられるが、その場合は、図６に示すよ
うに収納部６１の内壁面とシート状体２等の外壁面との
間からＵＶ樹脂材４が収納部６１の内壁面を伝って浸透
してしまい、その結果、シート状体２の前面上で浸透し
た部分のＵＶ樹脂材４が表面張力による形状が崩れ、所
定形状に形成出来なくなってしまい商品価値が低下して
しまう。又、収納部６１の内壁面とシート状体２等の外
壁面との間からＵＶ樹脂材４が浸透すると、浸透したＵ
Ｖ樹脂材４がシート状体２の接着層２２を構成する接着
材と混合してしまい、ＵＶ樹脂材４の透明度が損なわ
れ、商品価値が低下してしまうとともに、透明度が損な
われる結果としてシート状体２の反射機能が低下してし
まう。そこで、上述のように、予めＵＶ樹脂材４を所定
形状に形成した発光部材を製造しておくことで、このよ
うな課題を解消でき、確実に商品価値の有するものを得
ることができる。

【００２８】又、収納部６１を、上述にようにプレス加
工により一体的に形成すると低コストで容易に形成でき
るが、形成後の底面が図５、図６に示すように湾曲状に
なり、発光部材を嵌合すると両者間に空間部８が発生
し、発光部材が押圧により撓み易くなってしまい、商品
価値が低下する。しかし、本発明では、板状体３によっ
て支持されているため、そのような撓みを防止できる。

【００２９】尚、発光部材１の形状や収納部６１の形状
等は、図示したものに限らず、適宜変更できる。

【００３０】

【発明の効果】以上、本発明の発光部材は、ＵＶ樹脂材
によって形状的に優れたものに形成でる。しかも、シー
ト状体の前面を保護でき、例えばシート状体の前面に印
刷した場合でも印刷のはがれを防止できる。又、板状体
によって全体を常時平面状に支持しておくことができ、
例えば後面側に係止部材を取り付ける場合にも容易に取
り付けることができる。従って、商品の一部として使用
する場合に便宜的なものになる。

【００３１】又、その製造方法は、シート状体を常時板
状体に沿わしておくことができ、ＵＶ樹脂材を固化する
際の収縮等による影響を受けるようなことがなく、全体
として反りがなく、しかも透明なＵＶ樹脂材によって立
体感のある商品価値の高いものを得ることができる。

【００３２】一方、本発明の装身具は、光発光部材にお
けるシート状体及び板状体の側面を収納部で覆い隠すこ
とができる一方、前面に盛り上がったＵＶ樹脂材だけを
収納部から突出させることができ、商品価値を高めるこ
とができる。又、その際、光発光部材に板状体を備えて
いるため、装身具本体の収納部における底面が平面状に
形成されていない場合でも光発光部材を板状体によって
支持でき、底面に沿って撓むようなことを防止できる。

【００３３】又、その製造方法は、例えば装身具本体の
収納部に板状体に接着したシート状体を入れた後にＵＶ
樹脂材を流し込んだ場合に発生するシート状体等と収納
部の壁面との間からのＵＶ樹脂材の浸透を防止できる。
従って、表面張力により形成されるＵＶ樹脂材の一定形
状を確保でき、しかも、ＵＶ樹脂材の浸透によるシート
状体と板状体とを接着した接着材と、ＵＶ樹脂材との混
合を防止でき、ＵＶ樹脂材の透明度を維持できる。又、
透明度を維持することで反射機能の低下を防止できる。
これにより、商品価値の高いものを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発光部材の一実施例の分解斜視図であ
る。

【図２】図１の断面図である。

【図３】板状体を有しない場合の断面図である。

【図４】本発明の装身具の一実施例の分解斜視図であ
る。

【図５】装身具の収納部の断面説明図である。

【図６】収納部にシート状体及び板状体をいれた後、Ｕ
Ｖ樹脂材を流した場合の断面説明図である。

【符号の説明】

１ 発光部材 ２ シート状体 ３ 板状体 ４ ＵＶ樹脂材 ５ 装身具 ６ 装身具本体 ６１ 収納部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状体(2) と、シート状体(2) の後面
   側に取付けられる板状体(3) と、シート状体(2) の前面
   側に取付けられる透明なＵＶ樹脂材(4) とを備え、 シート状体(2) が、少なくとも前面の一部に光線を当て
   ることにより発光可能な発光部を有し、 ＵＶ樹脂材(4) が、シート状体(2) の前面を覆うように
   配設されてなるものであることを特徴とする発光部材。
2. 【請求項２】少なくとも前面の一部に光線を当てること
   により発光可能な発光部を有するシート状体(2) の後面
   に板状体(3) を取り付けた後、透明なＵＶ樹脂材(4) を
   粘性を有する状態でシート状体(2) の前面を覆うように
   流し、その後、ＵＶ樹脂材(4) を固化することを特徴と
   する発光部材の製造方法。
3. 【請求項３】装身具本体(6) と、発光部材(1) とを備
   え、 装身具本体(6) が、底面と側面とで発光部材(1) を嵌合
   し得るように形成された収納部(61)を有し、 発光部材(1) が、少なくとも前面の一部に光線を当てる
   ことにより発光可能な発光部を有するシート状体(2)
   と、シート状体(2) の後面側に取付けられた板状体(3)
   と、シート状体(2) の前面を覆うように取付けられた透
   明なＵＶ樹脂材(4) とを備え、 この発光部材(1) が、装身具本体(6) の収納部(61)に後
   面側から収納されて装着されてなるものであることを特
   徴とする装身具。
4. 【請求項４】装身具本体(6) の適宜位置に、底面と側面
   とからなる収納部(61)を形成するとともに、 少なくとも前面の一部に光線を当てることにより発光可
   能な発光部を有するシート状体(2) の後面に板状体(3)
   を取り付けた後、透明なＵＶ樹脂材(4) を粘性を有する
   状態でシート状体(2) の前面を覆うように流し、その
   後、ＵＶ樹脂材(4) を固化することにより装身具本体
   (6) の収納部(61)に収納可能な大きさの発光部材(1) を
   形成し、 その後、得られた発光部材(1) を装身具本体(6) の収納
   部(61)に板状体(3) 側から収納して固定することを特徴
   とする装身具の製造方法。