JPH06295180A

JPH06295180A - 発音体

Info

Publication number: JPH06295180A
Application number: JP21514993A
Authority: JP
Inventors: Shoji Ishigaya; 章二石ケ谷; Isao Fushimi; 功伏見
Original assignee: Star Micronics Co Ltd
Current assignee: Star Micronics Co Ltd
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1993-08-06
Publication date: 1994-10-21
Anticipated expiration: 2010-12-18
Also published as: JPH07117837B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】組立てが容易で組立て精度が高く、面実装や
自動組立が可能であるとともに、電極構造の簡略化を実
現した発音体を提供する。【構成】中央に凸部８１が形成された平板部８２を備
えるとともに、鍔部（ボビン鍔１２）に第１の孔８３が
形成されたポールピース８と、コイルが巻回されて前記
ポールピースの前記凸部に嵌め込まれ、前記鍔部に前記
第１の孔に挿入すべき突起部１４が形成され、この突起
部に前記コイルと接続されたボビン端子１５を取り付け
たコイルボビン１７と、このコイルボビンの前記ボビン
端子と接続される面実装端子５と、この面実装端子を水
平方向に貫通させて側面に突出させ、上面側に前記ポー
ルピースが設置されて、このポールピースの前記平板部
の一部を包含する合成樹脂からなる成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、励磁用コイルの励磁に
より振動板を振動させて音を発生させる発音体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動組立技術の発達により、プリント基
板に実装される各種の電子部品は、自動組立装置を用い
て実装される。一方、実装される電子部品も小型化が図
られ、自動組立に適したチップ部品と呼ばれる小型電子
部品が用いられるようになってきた。このような電子部
品のプリント基板への実装に際しては、プリント基板上
の部品実装部にクリーム半田を塗布し、この部品実装部
にチップ部品を置いて、半田の溶解温度である約２４０
℃位の高温状態にすることにより半田付けを行う面実装
と呼ばれる実装方法が採用されている。発音体の技術分
野においても、これらチップ部品と同様に、面実装用自
動組立装置による部品実装及び面実装を行うことができ
る発音体が要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発音体は、部品自動挿入装置により、挿入すべき発音体
を把持し、この発音体の励磁コイルと電気的に接続され
た端子を、プリント基板上の実装部（例えば、スルホー
ルなど）に挿入してディップ半田を行うなどして実装さ
れている。このため、面実装用自動組立装置の使用によ
る自動組立は不可能であった。

【０００４】そこで、本発明は、組立てが容易で組立て
精度が高く、面実装や自動組立が可能であるとともに、
電極構造の簡略化を実現した発音体を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の発音体は、図１
ないし図１１に例示するように、中央に凸部（８１）が
形成された平板部（８２）を備えるとともに、鍔部（ボ
ビン鍔１２）に第１の孔（８３）が形成されたポールピ
ース（８）と、コイルが巻回されて前記ポールピースの
前記凸部に嵌め込まれ、前記鍔部に前記第１の孔に挿入
すべき突起部（１４）が形成され、この突起部に前記コ
イルと接続されたボビン端子（１５）を取り付けたコイ
ルボビン（１７）と、このコイルボビンの前記ボビン端
子と接続される面実装端子（５）と、この面実装端子を
水平方向に貫通させて側面に突出させ、上面側に前記ポ
ールピースが設置されて、このポールピースの前記平板
部の一部を包含する合成樹脂からなる成形体であって、
その樹脂成形によって前記面実装端子及び前記ポールピ
ースを固定させるとともに、前記第１の孔に合致する位
置に第２の孔（９）が形成され、この第２の孔に前記ボ
ビン端子と接続すべき前記面実装端子の一部を露出さ
せ、背面側に凹部（４１）を備えたベース（４）とを備
え、前記ボビン端子と前記面実装端子とを前記ベースの
前記凹部側で電気的に接続させたことを特徴とする。

【０００６】また、本発明の発音体は、前記ベースの前
記凹部側で接続された前記端子と前記面実装端子との接
続部（３０）を樹脂封止してなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】この発音体は、ポールピース、コイルボビン、
面実装端子、ベース、振動板及び容器を備えている。ベ
ースは合成樹脂を以て一体成形された成形体であって、
その成形体には、その樹脂成形時に面実装端子を水平方
向に貫通させ、ポールピースが設置されている。即ち、
ポールピース及び面実装端子はベースと一体化され、ポ
ールピース及び面実装端子を含む一つの部品として構成
され、一つの組立て部品の単位を成している。

【０００８】そこで、この発音体の組立てでは、ポール
ピースの凸部にコイルボビンを嵌め込み、このコイルボ
ビンの下面側に設けられたボビン端子と面実装端子とを
接触させ、両者をベースの凹部側で接続する。

【０００９】このような発音体では、製造加工時、組立
て部品の単純化が図られ、製品としての発音体の組立て
が容易化される。そして、この発音体は、密封処理が容
易かつ確実化されるので、面実装端子を以て回路基板へ
の面実装及び自動組立てに供することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例を参照し
て詳細に説明する。

【００１１】図１ないし図５は、本発明の発音体の第１
実施例であるスピーカ形の発音体を示し、図１は発音体
の外観を示す斜視図、図２はこの発音体のケースの一部
を破断した平面図、図３はこの発音体をプリント基板上
に載置した状態を示す図２のＡ−Ａ´線断面図、図４は
コイルボビンを示す斜視図、図５は図２に対応する発音
体の分解状態を示す断面図である。

【００１２】発音体１は、放音口３を有する容器２と、
面実装端子５等を含むベース４とを結合させたものであ
る。

【００１３】ベース４は、高耐熱成形樹脂を以て一体に
成形された成形体であって、面実装端子５、マグネット
７及びポールピース８とほぼ同一の熱膨張係数の材質の
高耐熱性樹脂を用いて成形される。

【００１４】このベース４には、水平方向に面実装端子
５が貫通して突出し、マグネット７及びポールピース８
が設置され、マグネット７の周囲部には円筒状を成す支
持体としての筐体１０が形成されている。この筐体１０
の上部内側にはマグネット７の上面に延びる支持部２０
が形成されている。

【００１５】ポールピース８は、中央に円柱状を成す凸
部８１を形成するとともにベース４に固定される円板状
を成す平板部８２を形成したものであり、環状を成すマ
グネット７はポールピース８の凸部８１を包み込むとと
もに平板部８２に重ねられて設置されている。平板部８
２には、第１の孔８３が形成されている。

【００１６】そして、面実装端子５、マグネット７及び
ポールピース８は、ベース４の樹脂成形により、ベース
４に固定されており、換言すれば、ベース４は、面実装
端子５、マグネット７及びポールピース８を含む一つの
部品を構成している。

【００１７】また、筐体１０は、マグネット７の上端部
と振動板１９を支持する支持部２０の上端部間のギャッ
プ及びポールピース８の凸部８１の先端部と振動板１９
間のギャップの寸法精度を決定するためにマグネット７
の端面の一部が露出するように形成されている。

【００１８】このベース４に固定された面実装端子５の
端部は、プリント基板６のパターン面に対して面実装に
よる半田付けを行うため、ベース４の側部に突出させる
とともに、折り曲げてベース４の背面側に突出してい
る。

【００１９】ポールピース８は、マグネット７ととも
に、コイルボビン１７に巻回されたマグネットワイヤ１
１への通電で発生する磁気を通過させる磁気回路を構成
する。

【００２０】コイルボビン１７は、高耐熱成形樹脂で形
成され、図３に示すように、その両端側に鍔部としてボ
ビン鍔１２が形成されているとともに、中心部に貫通孔
１６が形成されている。一方のボビン鍔１２には突起部
１４が形成されており、この突起部１４及びボビン鍔１
２には切欠部１３が形成されている。突起部１４にはボ
ビン端子１５が圧入されている。そして、コイルボビン
１７には高耐熱特殊銅線のマグネットワイヤ１１が巻回
され、その端末部はボビン鍔１２の切欠部１３を通して
ボビン端子１５に半田付けされている。

【００２１】筐体１０に固定されているポールピース８
の凸部８１には、貫通孔１６を以てコイルボビン１７が
取り付けられ、突起部１４は、ポールピース８の孔８３
に挿入されるとともに、筐体１０の底部側に形成されて
いる第２の孔９に圧入させる。これにより、面実装端子
５とボビン端子１５とを接触させた後、その接触部を半
田付けなどにより接続し、その接続部３０は例えばエポ
キシ樹脂などで封止される。

【００２２】筐体１０の上端部近傍の内壁に設けられた
支持部２０には振動板１９が載置され、この振動板１９
の中心部には磁片１８が取り付けられている。振動板１
９は磁片１８とマグネット７との磁気吸引力によって固
定されている。

【００２３】また、容器２は、高耐熱成形樹脂で成形さ
れ、底部に放音口３を有すると共に、底部の内壁面には
複数の垂下体状の支柱２１を有する。支柱２１は、その
強度を増すために側面にリブを設けてもよいし、また支
柱２１の代わりに先端部に突起を有する複数のリブによ
り構成してもよい。

【００２４】そして、ベース４と容器２とは互いに結合
され、その結合部を超音波溶着することにより、発音体
１が形成される。容器２の支柱２１（もしくは、先端部
に突起を有する複数のリブ）は、その先端部が振動板１
９に接触することがなく、ベース４の上端部より内側に
入るように設定され、組立後、例えば衝撃などによる振
動板１９の離脱防止のためのストッパーの役割を果たす
ものである。

【００２５】以上のようにして構成される発音体１は、
約２４０℃位の高温状態にも耐えられるとともに、容器
２の放音口３に洗浄液などの浸入を防止するためのシリ
コン粘着材付高耐熱性フィルムより成る防液ラベル２２
を貼着することにより、発音体１の内部を完全に密封化
することが可能となるため、例えば赤外線ソルダリング
法などの実装方法を用いてプリント基板６に対し面実装
が可能であり、さらにはプリント基板６とともに洗浄液
による洗浄が可能である。

【００２６】なお、前記第１実施例において、ボビン端
子１５と面実装端子５との接合方法は、半田付け及び抵
抗溶接の他、コネクター方式など、いずれを採用しても
よい。

【００２７】また、凸状のポールピース８は、一体成形
されたものでもよいし、分離された凸部を結合したもの
でもよい。また、振動板１９は、磁片１８以外は非磁性
体の材質のものを用いてもよい。

【００２８】また、第１実施例では、内部に駆動回路を
含まない発音体を例に取って説明したが、駆動回路を内
蔵したものであってもよく、駆動回路は自励式又は他励
式のいずれであってもよい。

【００２９】次に、図６ないし図８は、本発明の発音体
の第２実施例として、打撃形の発音体を示し、図６はそ
の発音体１のケースの一部を破断した状態の平面図、図
７は発音体をプリント基板上に載置した状態における平
面図のＡ−Ａ´線断面図、図８は図７における発音体の
分解断面図を示している。

【００３０】ベース４は、第１実施例と同様に、高耐熱
性樹脂からなる成形体であって、プリント基板６のパタ
ーン面に対して面実装による半田付けを行うための面実
装端子５と、コイルボビン１７に巻回されたマグネット
ワイヤ１１への通電等により生じる磁気を以て磁気回路
を構成するポールピース８とを一体成形した筐体３４が
形成されている。

【００３１】筐体３４のポールピース８の凸部８１に
は、コイルボビン１７の貫通孔１６が挿入されており、
突起部１４は筐体３４の底部に設けられた孔９に圧入さ
れている。この圧入により、面実装端子５とボビン端子
１５とを接触させ、ベース４の凹部４１側で両者は半田
付けなどにより接続される。この接続部３０は、例えば
エポキシ樹脂などで封止される。

【００３２】容器３５は、高耐熱成形樹脂から成る容器
状の筐体であって、コイルボビン１７に巻回されたマグ
ネットワイヤ１１への通電により、機械的な振動を発生
させるための磁片２３を中央に備えた振動板２４と、振
動板２４で発生する機械的振動による打撃力で音を発生
する共鳴板２５と、共鳴板２５により発生する音を放出
する放音口３とを備えている。容器３５の底部には、共
鳴板２５と該振動板２４とはスペーサー２６を介して取
り付けられている。

【００３３】ベース４と容器３５とは互いに結合させ、
両者の結合部は超音波溶着することによって発音体１が
形成されている。

【００３４】次に、図９ないし図１１は、本発明の発音
体の第３実施例として打撃形発音体を示し、図９はその
発音体のケースの一部を破断した状態の平面図、図１０
は発音体をプリント基板上に載置した状態における図９
のＡ−Ａ´線断面図、図１１はその発音体に用いられる
コイルボビンを示している。

【００３５】コイルボビン２７は、図４に示したコイル
ボビンのボビン端子１５を例えば抵抗溶接などが可能な
ようにＬ型に改良し、Ｌ型のボビン端子２８を形成して
いる。

【００３６】そして、ベース４は、高耐熱成形樹脂から
なる成形体であって、プリント基板６のパターン面に対
して面実装による半田付けを行うための面実装端子５
と、コイルボビン２７に巻回されたマグネットワイヤ１
１への通電等により生じる磁気を以て磁気回路を構成す
るポールピース８とを内包させて一体成形した筐体３６
が形成されている。この筐体３６は、内底部にボビン端
子２８との接合部である面実装端子５の一部が露出した
凹部２９と、凹部２９の反対側の外底部に面実装端子５
の一部が露出した凹部３３とが形成されている。筐体３
６のポールピース８の凸部８１にはコイルボビン２７の
貫通孔１６が嵌め込まれ、突起部１４を凹部２９に挿入
して面実装端子５とボビン端子２８とを接触させ、両者
を加圧及び加熱することにより接続したものである。

【００３７】この接触部分の接合方法は、例えば電極３
１と電極３２により加圧及び加熱することにより、抵抗
溶接、熱圧着、半田付けなどを行う。半田付けのみの場
合は、接触部分を例えば電気ゴテ等により加圧及び加熱
するだけでよいが、この場合には凹部３３をふさいでも
よい。

【００３８】そして、容器３５は第２実施例と同一のも
のを使用し、且つ該実施例と同一方法で結合することに
より、発音体が得られる。

【００３９】この発音体において、ベース４は、コイル
ボビン２７の取付け側より、その反対側へ端子の貫通を
行わないため、面実装端子５により、凹部２９及び凹部
３３を完全にふさいでいれば、接続部３０を封止する必
要が全くない。このような構造は、必ずしも打撃形発音
体に限らずあらゆる形式の発音体に適用されるものであ
る。

【００４０】なお、前記実施例において、ボビン端子２
８と面実装端子５との接合方法は、半田付け及び抵抗溶
接の他、コネクター方式など、いずれを採用してもよ
い。

【００４１】また、前記発音体は駆動回路を含まないも
のを一例として説明したが、駆動回路を内蔵したもので
あってもよい。

【００４２】この実施例においても、駆動回路は自励式
又は他励式のいずれを用いてもよい。

【００４３】以上のようにして構成される発音体１は、
約２４０℃位の高温状態にも耐えられるとともに、容器
２及び容器３５の放音口３に洗浄液などの浸入を防止す
るためのシリコン粘着材付高耐熱性フィルムより成る防
液ラベル２２を貼着することにより、発音体１の内部を
完全に密封化することが可能となるため、例えば、赤外
線ソルダリング法などの実装方法を用いてプリント基板
６に対し面実装が可能であり、さらにはプリント基板６
とともに洗浄液による洗浄が可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。ａ．ベースは面実装端子を水平方向に貫通させ、上面側
にポールピースが設置され、これらポールピース及び面
実装端子を固定した合成樹脂からなる成形体であって、
その樹脂成形によって面実装端子及びポールピースを備
えたベースが一つの組立て部品として構成されているた
め、面実装端子及びポールピースの位置的な設定を考慮
する必要がなく、発音体の組立てが容易化するとともに
組立て精度を高めることができるので、組立てコストを
低減でき、製造の迅速化を図ることができる。ｂ．このような組立て構造を持つ発音体は、密閉精度が
高く、面実装方法に適応できるとともに、実装方法を用
いた面実装用自動組立装置の使用による自動組立に供す
ることができる。ｃ．また、ベースに一体に取り付けられた面実装端子に
は、ポールピースにコイルボビンを取り付けることで、
ボビン端子を接触させることができ、両者を半田付け等
によってベースの凹部側で接続することができ、電極構
造の簡略化を図ることができるとともに、電極構造の信
頼性を高めることができる。また、本発明によれば、ベ
ースの凹部側で接続した面実装端子とボビン端子との接
続部は樹脂封止によって防護することができ、接続部の
信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発音体の第１実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示した発音体の一部を破断して示した平
面図である。

【図３】プリント基板上に載置した発音体であって、図
２のＡ−Ａ´線断面図である。

【図４】コイルボビンを示す斜視図である。

【図５】図３に示す発音体を分解した状態で示した断面
図である。

【図６】本発明の発音体の第２実施例を示す一部を破断
して示した平面図である。

【図７】図６に示す発音体をプリント基板上に載置した
状態における図６のＡ−Ａ´線断面図である。

【図８】図７に示す発音体を分解した状態で示した断面
図である。

【図９】本発明の発音体の第３実施例を示す一部を破断
して示した平面図である。

【図１０】図９に示す発音体をプリント基板上に載置し
た状態における図９のＡ−Ａ´線断面図である。

【図１１】コイルボビンを示す斜視図である。

【符号の説明】

１発音体４ベース５面実装端子８ポールピース９第２の孔１２ボビン鍔（鍔部）１４突起部１５ボビン端子１７コイルボビン３０接続部４１凹部８１凸部８２平板部８３第１の孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央に凸部が形成された平板部を備える
とともに、鍔部に第１の孔が形成されたポールピース
と、コイルが巻回されて前記ポールピースの前記凸部に嵌め
込まれ、前記鍔部に前記第１の孔に挿入すべき突起部が
形成され、この突起部に前記コイルと接続されたボビン
端子を取り付けたコイルボビンと、このコイルボビンの前記ボビン端子と接続される面実装
端子と、この面実装端子を水平方向に貫通させて側面に突出さ
せ、上面側に前記ポールピースが設置されて、このポー
ルピースの平板部の一部を包含する合成樹脂からなる成
形体であって、その樹脂成形によって前記面実装端子及
び前記ポールピースを固定させるとともに、前記第１の
孔に合致する位置に第２の孔が形成され、この第２の孔
に前記ボビン端子と接続すべき前記面実装端子の一部を
露出させ、背面側に凹部を備えたベースと、を備え、前記ボビン端子と前記面実装端子とを前記ベー
スの前記凹部側で電気的に接続させたことを特徴とする
発音体。
【請求項２】前記ベースの前記凹部側で接続された前
記端子と前記面実装端子との接続部を樹脂封止してなる
ことを特徴とする請求項１記載の発音体。