JPH06295392A - 検出用ケーブル - Google Patents

検出用ケーブル

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JPH06295392A
JPH06295392A JP5293197A JP29319793A JPH06295392A JP H06295392 A JPH06295392 A JP H06295392A JP 5293197 A JP5293197 A JP 5293197A JP 29319793 A JP29319793 A JP 29319793A JP H06295392 A JPH06295392 A JP H06295392A
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Japan
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cable
mechanical disturbance
detection
disturbance detection
capability
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JP5293197A
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English (en)
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Moshe Zilbershtein
ジルベルシュテイン モシェ
Zvi Dank
ダンク ツビ
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Senstar Technologies Ltd
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Magal Security Systems Ltd
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    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/02—Mechanical actuation
    • G08B13/12—Mechanical actuation by the breaking or disturbance of stretched cords or wires
    • G08B13/122—Mechanical actuation by the breaking or disturbance of stretched cords or wires for a perimeter fence
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/16—Actuation by interference with mechanical vibrations in air or other fluid
    • G08B13/1654—Actuation by interference with mechanical vibrations in air or other fluid using passive vibration detection systems
    • G08B13/169—Actuation by interference with mechanical vibrations in air or other fluid using passive vibration detection systems using cable transducer means

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価な検出用ケーブルを提供する。 【構成】 検出用ケーブルは機械的外乱を検出するため
に本質的に長さを変更することが可能であることを特徴
としている。即ち検出用ケーブルは長さが約２０ｃｍで
ある圧電ケーブル、磁気ケーブルあるいはマイクロフォ
ニックケーブルのいずれかである高検出能力ケーブルと
長さが約２ｍである同軸ケーブルとを交互に接続するこ
とにより構成される。検出用ケーブルは例えばフェンス
である監視対象物に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は屋内および屋外進入者検
出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在各種の進入者検出装置が使用可能で
ある。“ピンポイント”装置として周知のある進入者検
出装置にあっては、複数の検出箱（“ピンポイント”）
が監視されるべきフェンスあるいは他の物に沿って配置
される。隣接する各一対の検出箱はその間の空間を監視
する。これらの装置は比較的取扱い難く、高価であり、
かつ検出箱ははっきりと目にみえるために目立たないも
のではない。
【０００３】このような装置の一種はイスラエル、R.
B. Tec, Ltd. 、P. O. B. 47117、Romat Hasharon に
よって販売されている。より好ましい進入者検出装置の
種類は、進入者検出機能が監視されるべきフェンスある
いは物に沿って配置された検出用ケーブルによって実行
される機械的外乱検出用ケーブル装置である。検出用ケ
ーブルは、典型的には複数の位置でフェンスに固定され
る。
【０００４】これらの装置における検出用ケーブルは、
検出用ケーブルによって特徴付けられる検出半径内の機
械的外乱に応答して電気的信号を発生するように動作す
る圧電、あるいは磁気、あるいはマイクロフォニックケ
ーブルを含む。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】機械的外乱検出用ケー
ブル装置の欠点は高検出率によっては補償され得ない比
較的高い誤警報率である。この理由は、従来の装置にお
いては、検出用ケーブルの全長が進入者、より一般的に
は機械的外乱を検出することが可能であるのに、検出用
ケーブルのフェンスへの固定点だけが検出率に顕著に影
響するからである。フェンスに固定されない検出用ケー
ブル部分は機械的外乱の検出に顕著な影響は与えない
が、固定されていない部分の降水短絡のような機械的外
乱による誤警報を検出するおそれがある。
【０００６】換言すれば、検出用のケーブルのフェンス
に固定されていない部分、通常はケーブルの全長の大部
分は本質的に検出率の増加なしに誤検出率が増加する。
従来の機械的外乱検出用ケーブル装置の欠点は、圧電、
あるいは磁気、あるいはマイクロフォニックケーブルは
相対的に高価であるために、単位長当たりの価格が相対
的に高くなることである。
【０００７】本発明は改良された検出用ケーブルおよび
改良された検出用ケーブルに基づいた機械的外乱検出装
置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は圧電
ケーブルを適用した進入者検出装置である。しかしなが
らここに示され記載された装置および方法の応用は進入
者の検出に限られず、広範囲の機械的外乱の検出にも応
用可能である。さらにここに示され記載された装置およ
び方法は圧電ケーブルに基づく必要はなく、磁気的ある
いはマイクロフォニックケーブルのような機械的外乱検
出用ケーブルを代わりに使用してもよい。
【０００９】従って本発明の好ましい実施例によれば、
機械的外乱を検出することのできる本質的に長さを変更
することによって特徴付けられる一様でないケーブル要
素を備えている。さらに本発明の他の好ましい実施例に
よれば、機械的外乱を検出することのできる本質的に長
さを変更することによって特徴付けられる一様でないケ
ーブル要素と、監視されるべき対象を検出可能な一様で
ないケーブルに取り付ける少なくとも１つのケーブル取
り付け具とを具備する。
【００１０】本発明によるさらに他の実施例によれば、
機械的外乱検出装置を生産する方法は、生産された検出
用ケーブルが本質的に機械的外乱を検出するために長さ
を変更することの可能な検出用ケーブルを一様でない製
造段階を含んでいる。さらに本発明の好ましい実施例に
よれば、本質的に機械的外乱を検出するために長さを変
更することの可能な検出用ケーブルにおいて、機械的外
乱を検出するための方法は、複数の取り付け位置におい
て検出対象物に機械的外乱検出用ケーブルを取り付ける
段階を含む。
【００１１】本発明の好ましい実施例によれば、一様で
はないケーブルは複数のケーブル部分を含み、複数のケ
ーブル部分のいくつかの機械的外乱検出能力は複数のケ
ーブル部分の残りの能力より本質的に大である。本発明
の好ましい実施例によれば、高機械的外乱検出能力部分
が低機械的外乱検出能力部分の間に挟まれており、隣接
する高機械的外乱検出能力部分間の距離は各々の検出半
径を越えない。
【００１２】本発明の好ましい実施例によれば、隣接す
る高機械的外乱検出能力部分間の距離は各々の検出半径
以下である。本発明の好ましい実施例によれば、低検出
能力ケーブル部分の検出能力は実質的に零である。本発
明の好ましい実施例によれば、各ケーブル部分はケーブ
ル要素を含み隣接するケーブル要素を結合する要素結合
器を含んでいる。
【００１３】本発明の好ましい実施例によれば、各々の
高能力ケーブル要素は約２０センチメートルであり、低
能力部分は約２メートルである。本発明の好ましい実施
例によれば、少なくともケーブルの高能力部分は、圧電
ケーブル、磁気ケーブルあるいはマイクロフォニックケ
ーブルの１つで構成される。
【００１４】本発明の好ましい実施例によれば、低検出
能力ケーブル部分は同軸ケーブルである。本発明の好ま
しい実施例によれば、装置は検出用ケーブルが複数の固
定点において固定される例えばフェンスである検出対象
を含む。本発明の好ましい実施例によれば、検出用ケー
ブルの高能力ケーブル部分は比較的浸水しにくいように
検出用ケーブルは監視対象物に固定される。
【００１５】本発明の好ましい実施例によれば、高能力
ケーブル部分は略垂直方向に取り付けられる。本発明の
好ましい実施例によれば、高能力ケーブル部分は検出用
ケーブルの低能力ケーブル部分より下に取り付けられ
る。本発明の好ましい実施例によれば、全ての高能力ケ
ーブル部分が複数の固定点の１つに隣接して取り付けら
れる。
【００１６】本発明の好ましい実施例によれば、全ての
高能力ケーブル部分が複数の固定点の１つの中央に位置
する。本発明の好ましい実施例によれば、各ケーブル部
分はケーブル要素を含み、製造方法は隣接するケーブル
要素を接続するための複数の要素接続器を備える段階を
含む。
【００１７】本発明の好ましい実施例によれば、各ケー
ブル部分はケーブル要素を含み、検出方法は隣接するケ
ーブル要素を接続するための複数の要素接続器を備える
段階を含む。本発明の好ましい実施例によれば、検出方
法は検出用ケーブルが複数の固定点で取り付けられる監
視対象物を備える段階を含む。
【００１８】本発明の好ましい実施例によれば、監視対
象物はフェンスである。本発明の好ましい実施例によれ
ば、検出方法は検出用ケーブルの高機械的外乱検出能力
部分を比較的浸水しにくいように監視対象物に取り付け
る検出用ケーブルの取り付け段階を含む。本発明の好ま
しい実施例によれば、検出方法は監視対象物に製造され
た検出用ケーブルを取り付ける段階を含む。
【００１９】
【実施例】図１は人間である進入者による切り開きある
いはくぐり抜けのような機械的外乱を検出するために動
作する検出用ケーブル１０を含む機械的外乱検出装置８
を表す図である。検出用ケーブル１０の顕著な特徴は機
械的外乱検出能力が本質的にその長さを変更することに
ある。好ましいことに、監視対象物を捕捉することが意
図されている検出用ケーブルに沿う一部あるいは全部に
おいてのみ高検出能力を備えている。監視対象物を捕捉
することが意図されていない他の部分においては検出能
力はないかあるいは低い。
【００２０】例えば検出用ケーブル１０の高検出能力部
分１２は、圧電ケーブルのような高検出能力部分１２を
含んでいてもよい。高検出能力部分１２は、同軸ケーブ
ルのような定検出能力部分１４に挟まれていてもよい。
適切な同軸ケーブルは例えばBleden Incorporated 、U.
S.A. POB 1980, Richimond, IN, 47375 から商業的にう
ることの可能なＲＧ−５８ケーブルである。
【００２１】適切な圧電ケーブルはず４を参照しつつ以
下に説明される。その代わりに商業的に得ることのでき
る圧電ケーブル、例えば英国 Raychem Corporation で
製造され、Focal Ltd. Unit 4, Chenery Manor Industr
ial Estate, Swindon, SN2 2PJ, UK によって販売され
ているVibtekケーブルであってもよい。たの商業的にう
ることのできる圧電ケーブルはG.T.E. Syivania, POB 1
488, Mountain View,CA, 94042, USA から入手可能な
ＦＰＳ−２ケーブルである。さらに Geoequipment Cor
poration, UK から商業的に入手できるGuardwire ケー
ブルのような他の検出ケーブルを圧電ケーブルの代わり
に使用することもできる。
【００２２】各圧電カーブル部分１２は５〜３０センチ
メートルあるいは１５〜２５センチメートルである適当
な長さであればよい。隣接する圧電カーブル部分１２間
の距離は５０〜３００センチメートルあるいは１００〜
２５０センチメートルである適当な長さでよい。代表的
な長さは２００センチメートルである。より一般的には
隣接する圧電ケーブル部分の距離は圧電ケーブルの検出
半径に依存し、実験的に定めてもよい。隣接する第１お
よび第２の圧電ケーブル間の距離は第１の圧電ケーブル
部分の検出半径がわずかに第２の圧電ケーブル部分の検
出半径と重なるように選択されることが望ましい。
【００２３】図１の進入者検出装置はフェンス４２ある
いは他の検出対象を含んでおり、これに沿って図１の検
出ケーブルが取り付けられている。ケーブル１０は周知
のケーブルクランプ４６のような適当な手段によってフ
ェンス４２に取り付けられる。図１の装置はまた、従来
の検出用ケーブル部分１０によって発信される電気信号
を処理解読し、解読された信号を中央指令所（図示せ
ず。）に伝送する従来の現場電気ユニット４８を含んで
いる。
【００２４】図２および図３は図１の検出用ケーブル部
分１０の好ましい配置図である。即ち図２あるいは図３
において、高検出能力部分１２は、主たる誤警報の原因
である浸水が発生しにくいように、即ち耐水性を有する
ように配置される。図２において、高検出能力部分１２
の耐水性は高検出能力部分１２の高検出能力部分１２の
水平面積が非常に小となるように高検出能力部分１２を
略垂直に配置することにより具備される。図３におい
て、高検出能力部分１２の耐水性は、高検出能力部分１
２を低検出能力部分１４より下に配置することにより具
備される。
【００２５】各高検出能力部分１２は検出用ケーブル部
分１０がフェンスに固定される位置の少なくとも１つに
近接して取り付けられることが望ましい。本発明にかか
る他の実施例によれば、各高検出能力部分１２はクラン
プ４６で中央を取り付けることもできる。この特徴は全
ての高検出能力部分がフェンスに固定され、従ってフェ
ンスに対する機械的外乱の検出を顕著に付与することが
可能であるために検出可能性を強化する。
【００２６】検出用ケーブル部分１０をフェンスへ確実
に固定するために、固定点４６の数はフェンス長を監視
するのに必要とされる高検出能力部分の数以上とするこ
と、即ち高検出能力部分は固定点数個おきに配置される
ことがが望ましい。図４は圧電ケーブルの一部分図であ
る。即ち圧電ケーブルは内部導電芯７０、１あるいは２
以上の幅の狭い圧電帯７２のような圧電帯および広い幅
の圧電帯７４、例えば銅シールドであるシールド７６と
例えばＰＶＣである外皮から構成される。圧電帯は例え
ば金属化されたＰＶＤＦでよい。
【００２７】図５は圧電ケーブル部分１２と隣接する同
軸ケーブル１４との接続図である。圧電ケーブル部分１
２を隣接する同軸ケーブル部分に接続するための望まし
い方法は、図４を参照して上述したように、以下の段階
を含む。 ａ．接続されるべき圧電および同軸ケーブル部分の端か
ら外皮８０を取り除く。同軸ケーブル部分は、金属化さ
れたＰＶＤＦ層が誘電体材料の層に置き換えられること
を除いて図４のを参照して上述した圧電ケーブル部分と
同様の構造を有する。 ｂ．両ケーブル部分のシールドを引き裂き、２つのケー
ブル部分の引き裂かれたシールドワイヤから編み部分を
形成する。 ｃ．圧電ケーブル部分のＰＶＤＦ層および同軸ケーブル
部分の誘電体材料層を除去して内部導電芯７０を約８ミ
リメートル露出させる。 ｄ．２つの内部導電芯を半田付けし、絶縁チューブ９２
で絶縁する。 ｅ．２つのシールド７６を半田付けし、絶縁チューブ９
４で絶縁する。 ｆ．収縮チューブ９６で全接続部分を絶縁する。
【００２８】上述の方法によれば、図５に示すように機
械的外乱を検出することの可能な長さを断片的に変更す
ることのできる機械的外乱検出ケーブルが得られる。特
に上記に示し説明した検出用ケーブルは機械的外乱検出
能力の相違する複数の部分を含んでいる。しかしながら
製造過程に応じて機械的外乱検出用ケーブルは機械的外
乱を検出する能力において長さを断片的に変更する必要
のないことが望ましい。例えば２つまたはそれ以上の強
度あるいは期間を付加する処理のように略均一な構造の
ケーブルに機械的外乱検出能力を付加できる、検出ケー
ブル部分を連続１に備えるような製造方法が適当であ
る。
【００２９】例えば英国 Raychem Corporation によっ
て製造される Vibtek ケーブルのような機械的外乱検出
能力を有する圧電ケーブルは分極処理によって付加され
ている。ケーブルの異なった部分に加えられた分極の期
間と強さを変更することによって外乱検出能力は具備さ
れるであろう。一般的にはこれは、分極の期間あるいは
強度の相違は瞬時には生じさせることはできないという
事実によって、検出ケーブルに独立の良く分離された境
界によって区分けされた個別のケーブル部分ではない検
出ケーブルをもたらすこととなる。
【００３０】当業者によって本発明が上に記載し図示し
たものに限定されないことを希望する。さらに本発明の
範囲は特許請求の範囲によって定義されるものである。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば圧電ケーブルのような検
出用ケーブルを断片的に配置した一様でないケーブルに
よって検出用ケーブルを安価に提供することが可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の好ましい実施例に基づいて構成
され動作する機械的外乱検出システムの正面図である。
【図２】図２は監視対象物に関連した図１の検出用ケー
ブルの好ましい配置図である。
【図３】図３は監視対象物に関連した図１の検出用ケー
ブルの他の好ましい配置図である。
【図４】図４は圧電ケーブルの斜視図である。
【図５】図５は図１の検出用ケーブルの部分断面図であ
る。
【符号の説明】
８…機械的外乱検出装置 １０…検出用ケーブル １２…高検出能力部分 １４…低検出能力部分 ４２…フェンス ４６…クランプ ４８…現場電気ユニット

Claims (55)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 機械的外乱を検出できるように本質的に
    その長さを変更可能であることを特徴とする一様でない
    ケーブルからなる検出用ケーブル。
  2. 【請求項２】 前記一様でないケーブルが複数のケーブ
    ル部分から構成され、複数のケーブル部分のいくつかの
    部分の機械的外乱検出能力が複数のケーブル部分の残り
    の部分の能力よりも本質的に大である請求項１に記載の
    検出用ケーブル。
  3. 【請求項３】 高機械的外乱検出能力ケーブル部分が低
    機械的外乱検出能力ケーブル部分に挟まれ、隣接する高
    機械的外乱検出能力ケーブル部分間の距離がそれぞれの
    検出半径を越えない請求項２に記載の検出用ケーブル。
  4. 【請求項４】 隣接する高機械的外乱検出能力ケーブル
    部分間の距離がそれぞれの検出半径以下である請求項３
    に記載の検出用ケーブル。
  5. 【請求項５】 低検出能力ケーブル部分の検出能力が実
    質的に零である請求項２から４のいずれか１項に記載の
    検出用ケーブル。
  6. 【請求項６】 各ケーブル部分がケーブル要素から構成
    され、隣接するケーブル要素を結合する複数の要素結合
    器を含む請求項２から５のいずれか１項に記載の検出用
    ケーブル。
  7. 【請求項７】 各高検出能力ケーブル要素が約２０セン
    チメートルである請求項６に記載の検出用ケーブル。
  8. 【請求項８】 各低検出能力ケーブル要素が約２メート
    ルである請求項６あるいは７に記載の検出用ケーブル。
  9. 【請求項９】 ケーブルの少なくとも高検出能力ケーブ
    ル部分が以下のいずれか１つで構成される請求項２から
    ８のいずれか１項に記載の検出用ケーブル。 圧電ケーブル 磁気ケーブル マイクロフォニックケーブル
  10. 【請求項１０】 低検出能力ケーブル部分が同軸ケーブ
    ルで構成される請求項２から９のいずれか１項に記載の
    検出用ケーブル。
  11. 【請求項１１】 機械的外乱を検出できるように本質的
    にその長さが変更可能である一様でないケーブルと、 一様でないケーブルを監視対象物に取り付ける少なくと
    も１つの取り付け具と、から構成される機械的外乱検出
    装置。
  12. 【請求項１２】 前記一様でないケーブルが、複数のケ
    ーブル部分から構成され、複数のケーブル部分のいくつ
    かの機械的外乱検出能力が複数のケーブル部分の残りの
    部分の能力よりも本質的に大であるケーブルである請求
    項１１に記載の機械的外乱検出装置。
  13. 【請求項１３】 前記一様でないケーブルが、高機械的
    外乱検出能力ケーブル部分が低機械的外乱検出能力ケー
    ブル部分に挟まれ、隣接する高機械的外乱検出能力ケー
    ブル部分間の距離がそれぞれの検出半径を越えないケー
    ブルである請求項１２に記載の機械的外乱検出装置。
  14. 【請求項１４】 前記一様でないケーブルが、隣接する
    高機械的外乱検出能力ケーブル部分間の距離がそれぞれ
    の検出半径以下であるケーブルである請求項１３に記載
    の機械的外乱検出装置。
  15. 【請求項１５】 前記一様でないケーブルが、低検出能
    力ケーブル部分の検出能力が実質的に零であるケーブル
    である請求項１２から１４のいずれか１項に記載の機械
    的外乱検出装置。
  16. 【請求項１６】 前記一様でないケーブルが、ケーブル
    要素から構成され、隣接するケーブル要素を結合する複
    数の要素結合器を含む請求項１２から１５のいずれか１
    項に記載の機械的外乱検出装置。
  17. 【請求項１７】 前記一様でないケーブルが、各高検出
    能力ケーブル要素が約２０センチメートルであるケーブ
    ルである請求項１６に記載の機械的外乱検出装置。
  18. 【請求項１８】 前記一様でないケーブルが、各低検出
    能力ケーブル要素が約２メートルであるケーブルである
    請求項１６あるいは１７に記載の機械的外乱検出装置。
  19. 【請求項１９】 前記一様でないケーブルが、ケーブル
    の少なくとも高検出能力ケーブル部分が以下のいずれか
    １つで構成されるケーブルである請求項１２から１８の
    いずれか１項に記載の機械的外乱検出装置。 圧電ケーブル 磁気ケーブル マイクロフォニックケーブル
  20. 【請求項２０】 前記一様でないケーブルが、低検出能
    力ケーブル部分が同＊ケーブルで構成されるケーブルで
    ある請求項１２から１９のいずれか１項に記載の機械的
    外乱検出装置。
  21. 【請求項２１】 検出ケーブル部分が複数の固定位置で
    固定される監視解消物をさらに含む請求項１０から２０
    のいずれか１項に記載の機械的外乱検出装置。
  22. 【請求項２２】 監視対象物がフェンスである請求項２
    １に記載の機械的外乱検出装置。
  23. 【請求項２３】 ケーブルの高機械的外乱検出能力部分
    が比較的耐水性を有する（inaccessible to precipitat
    ion ）ように監視対象物に取り付けられる請求項２１あ
    るいは２２に記載の機械的外乱検出装置。
  24. 【請求項２４】 高機械的外乱検出能力部分が略垂直方
    向に取り付けられる請求項２３に記載の機械的外乱検出
    装置。
  25. 【請求項２５】 高機械的外乱検出能力部分が低機械的
    外乱検出能力部分より下に取り付けられる請求項２３に
    記載の機械的外乱検出装置。
  26. 【請求項２６】 全ての高機械的外乱検出能力部分が本
    質的に複数の固定位置の対応する１つに隣接して配置さ
    れるように検出ケーブルが監視対象物に固定される請求
    項２１から２５のいずれか１項に記載の機械的外乱検出
    装置。
  27. 【請求項２７】 全ての高機械的外乱検出能力部分が本
    質的に複数の固定位置の対応する１つに中央が位置する
    請求項２６に記載の機械的外乱検出装置。
  28. 【請求項２８】 製造された検出用ケーブルが機械的外
    乱を検出するために本質的にその長さを変更できるよう
    に検出用ケーブルを一様でなく製造する段階を含む機械
    的外乱検出用装置の製造方法。
  29. 【請求項２９】 前記一様でないケーブルを製造する段
    階が、複数のケーブル部分から構成され、複数のケーブ
    ル部分のいくつかの機械的外乱検出能力が複数のケーブ
    ル部分の残りの部分の能力よりも本質的に大であるケー
    ブルを製造する段階である請求項２９に記載の機械的外
    乱検出用装置の製造方法。
  30. 【請求項３０】 前記一様でないケーブルを製造する段
    階が、高機械的外乱検出能力ケーブル部分が低機械的外
    乱検出能力ケーブル部分に挟まれ、隣接する高機械的外
    乱検出能力ケーブル部分間の距離がそれぞれの検出半径
    を越えないケーブルを製造する段階である請求項２９に
    記載の機械的外乱検出装置の製造方法。
  31. 【請求項３１】 前記一様でないケーブルを製造する段
    階が、隣接する高機械的外乱検出能力ケーブル部分間の
    距離がそれぞれの検出半径以下であるケーブルを製造す
    る段階である請求項３０に記載の機械的外乱検出装置の
    製造方法。
  32. 【請求項３２】 前記一様でないケーブルを製造する段
    階が、低検出能力ケーブル部分の検出能力が実質的に零
    であるケーブルを製造する段階である請求項２９から３
    １のいずれか１項に記載の機械的外乱検出装置の製造方
    法。
  33. 【請求項３３】 前記一様でないケーブルを製造する段
    階がケーブル要素から構成され、隣接するケーブル要素
    を結合する複数の要素結合器を備えるケーブルを製造す
    る段階を含む請求項２９から３２のいずれか１項に記載
    の機械的外乱検出装置の製造方法。
  34. 【請求項３４】 前記一様でないケーブルを製造する段
    階が、各高検出能力ケーブル要素が約２０センチメート
    ルであるケーブルを製造する段階である請求項３３に記
    載の機械的外乱検出装置の製造方法。
  35. 【請求項３５】 前記一様でないケーブルを製造する段
    階が、各低検出能力ケーブル要素が約２メートルである
    ケーブルを製造する段階である請求項３３あるいは３４
    に記載の機械的外乱検出装置の製造方法。
  36. 【請求項３６】 前記一様でないケーブルを製造する段
    階が、ケーブルの少なくとも高検出能力ケーブル部分が
    以下のいずれか１つで構成されるケーブルを製造する段
    階である請求項２９から３５のいずれか１項に記載の機
    械的外乱検出装置の製造方法。 圧電ケーブル 磁気ケーブル マイクロフォニックケーブル
  37. 【請求項３７】 前記一様でないケーブルを製造する段
    階が、低検出能力ケーブル部分が同軸ケーブルで構成さ
    れるケーブルを製造する段階である請求項２９か＊３５
    のいずれか１項に記載の機械的外乱検出装置の製造方
    法。
  38. 【請求項３８】 機械的外乱検出用ケーブルを監視対象
    物に複数の取り付け点で固定する段階と、 検出用ケーブルに機械的外乱に対する警報機能を付与す
    る段階と、 機械的外乱を検出するために本質的にその長さを変更す
    る段階と、からなる機械的外乱検出方法。
  39. 【請求項３９】 前記一様でないケーブルとして、複数
    のケーブル部分から構成され、複数のケーブル部分のい
    くつかの機械的外乱検出能力が複数のケーブル部分の残
    りの部分の能力よりも本質的に大であるケーブルを使用
    する請求項３８に記載の機械的外乱検出方法。
  40. 【請求項４０】 前記一様でないケーブルとして、高機
    械的外乱検出能力ケーブル部分が低機械的外乱検出能力
    ケーブル部分に挟まれ、隣接する高機械的外乱検出能力
    ケーブル部分間の距離がそれぞれの検出半径を越えない
    ケーブルを使用する請求項３９に記載の機械的外乱検出
    方法。
  41. 【請求項４１】 前記一様でないケーブルとして、隣接
    する高機械的外乱検出能力ケーブル部分間の距離がそれ
    ぞれの検出半径以下であるケーブルを使用する請求項４
    ０に記載の機械的外乱検出方法。
  42. 【請求項４２】 前記一様でないケーブルとして、低検
    出能力ケーブル部分の検出能力が実質的に零であるケー
    ブルを使用する請求項３９から４１のいずれか１項に記
    載の機械的外乱検出方法。
  43. 【請求項４３】 前記一様でないケーブルとして、ケー
    ブル要素から構成され、隣接するケーブル要素を結合す
    る複数の要素結合器を備えるケーブルを使用する請求項
    ３９から４２のいずれか１項に記載の機械的外乱検出方
    法。
  44. 【請求項４４】 前記一様でないケーブルとして、各高
    検出能力ケーブル要素が約２０センチメートルであるケ
    ーブルを使用する請求項４３に記載の機械的外乱検出方
    法。
  45. 【請求項４５】 前記一様でないケーブルとして、各低
    検出能力ケーブル要素が約２メートルであるケーブルを
    使用する請求項４３あるいは４４に記載の機械的外乱検
    出方法。
  46. 【請求項４６】 前記一様でないケーブルとして、ケー
    ブルの少なくとも高検出能力ケーブル部分が以下のいず
    れか１つで構成されるケーブルを使用する請求項３９か
    ら４５のいずれか１項に記載の機械的外乱検出方法。 圧電ケーブル 磁気ケーブル マイクロフォニックケーブル
  47. 【請求項４７】 前記一様でないケーブルとして、低検
    出能力ケーブル部分が同軸ケーブルで構成されるケーブ
    ルを使用する請求項３９から４６のいずれか１項に記載
    の機械的外乱検出方法。
  48. 【請求項４８】 検出用ケーブルが複数の取り付け点で
    固定される監視対象物を備える段階をさらに具備する請
    求項３７から４７のいずれか１項に記載の機械的外乱検
    出方法。
  49. 【請求項４９】 監視対象物がフェンスである請求項４
    ８に記載の機械的外乱検出方法。
  50. 【請求項５０】 ケーブルの高機械的外乱検出能力部分
    が比較的耐水性を有する（inaccessible to precipitat
    ion ）ように監視対象物に取り付けられる請求項４８あ
    るいは４９に記載の機械的外乱検出方法。
  51. 【請求項５１】 高機械的外乱検出能力部分が略垂直方
    向に取り付けられる請求項５０に記載の機械的外乱検出
    方法。
  52. 【請求項５２】 高機械的外乱検出能力部分が低機械的
    外乱検出能力部分より下に取り付けられる請求項５０に
    記載の機械的外乱検出方法。
  53. 【請求項５３】 全ての高機械的外乱検出能力部分が本
    質的に複数の固定位置の対応する１つに隣接して配置さ
    れるように検出ケーブルが監視対象物に固定される請求
    項４８から５２のいずれか１項に記載の機械的外乱検出
    方法。
  54. 【請求項５４】 全ての高機械的外乱検出能力部分が本
    質的に複数の固定位置の対応する１つに中央が位置する
    請求項５３に記載の機械的外乱検出方法。
  55. 【請求項５５】 製造された検出用ケーブルを監視対象
    物の取り付ける段階を含む請求項２８から３７のいずれ
    か１項に記載の機械的外乱検出装置の製造方法。
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