JPH06295547A - 磁気ヘッドスライダ - Google Patents
磁気ヘッドスライダInfo
- Publication number
- JPH06295547A JPH06295547A JP5083068A JP8306893A JPH06295547A JP H06295547 A JPH06295547 A JP H06295547A JP 5083068 A JP5083068 A JP 5083068A JP 8306893 A JP8306893 A JP 8306893A JP H06295547 A JPH06295547 A JP H06295547A
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- JP
- Japan
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- air
- head slider
- magnetic head
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- abs surface
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドスライダにおいて、空気ベアリン
グ面の長手方向中間部に溝を設け、空気流出側空気ベア
リング面を空気流入側空気ベアリング面より低くした段
差を設けて浮上量の変動を減少させる。 【構成】 磁気ヘッドスライダ１３に空気流入側のＡＢ
Ｓ面１４と空気流出側のＡＢＳ面１５とを設け、空気流
入側のＡＢＳ面１４と空気流出側のＡＢＳ面１５との間
にテーパー部１６を設け、空気流入側のＡＢＳ面１４よ
り空気流出側のＡＢＳ面１５を低くした段差１７を設け
る。この段差１７によって、磁気ヘッドスライダ１３の
ＡＢＳ面１４，１５が磁気記録媒体の磁気ディスク面と
の間で傾斜した角度を構成する。この傾斜したＡＢＳ面
１４，１５は磁気ディスクの回転により発生した空気流
を受け、テーパー部１６がなくても磁気ヘッドスライダ
１３を浮上させ、十分な空気膜剛性が保てる。
グ面の長手方向中間部に溝を設け、空気流出側空気ベア
リング面を空気流入側空気ベアリング面より低くした段
差を設けて浮上量の変動を減少させる。 【構成】 磁気ヘッドスライダ１３に空気流入側のＡＢ
Ｓ面１４と空気流出側のＡＢＳ面１５とを設け、空気流
入側のＡＢＳ面１４と空気流出側のＡＢＳ面１５との間
にテーパー部１６を設け、空気流入側のＡＢＳ面１４よ
り空気流出側のＡＢＳ面１５を低くした段差１７を設け
る。この段差１７によって、磁気ヘッドスライダ１３の
ＡＢＳ面１４，１５が磁気記録媒体の磁気ディスク面と
の間で傾斜した角度を構成する。この傾斜したＡＢＳ面
１４，１５は磁気ディスクの回転により発生した空気流
を受け、テーパー部１６がなくても磁気ヘッドスライダ
１３を浮上させ、十分な空気膜剛性が保てる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスクドライブ
装置に用いられる磁気ヘッドスライダに関するものであ
る。
装置に用いられる磁気ヘッドスライダに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ディスク装置の記録密度の向
上に伴い磁気ヘッドスライダの浮上量の低浮上化の傾向
にある。
上に伴い磁気ヘッドスライダの浮上量の低浮上化の傾向
にある。
【０００３】以下、従来の磁気ヘッドスライダについて
図１１，図１２を参照しながら説明する。図１１はテー
パーフラットスライダと呼ばれる磁気ヘッドスライダの
斜視図である。図において、１は磁気ヘッドスライダ、
２は磁気ヘッドスライダ１のテーパー部、３はテーパー
部２に繋がる空気ベアリング面（以下ＡＢＳ面と呼ぶ）
である。
図１１，図１２を参照しながら説明する。図１１はテー
パーフラットスライダと呼ばれる磁気ヘッドスライダの
斜視図である。図において、１は磁気ヘッドスライダ、
２は磁気ヘッドスライダ１のテーパー部、３はテーパー
部２に繋がる空気ベアリング面（以下ＡＢＳ面と呼ぶ）
である。
【０００４】この様な磁気ヘッドスライダ１は磁気ディ
スク面上に設置されていて、磁気ディスクの回転により
磁気ディスク面に空気流が発生し、この空気流が磁気ヘ
ッドスライダ１のテーパー部２に流入する。流入した空
気流を圧縮してＡＢＳ面３に正圧力を発生させることに
より、磁気ディスク面上の磁気ヘッドスライダ１が浮上
する。
スク面上に設置されていて、磁気ディスクの回転により
磁気ディスク面に空気流が発生し、この空気流が磁気ヘ
ッドスライダ１のテーパー部２に流入する。流入した空
気流を圧縮してＡＢＳ面３に正圧力を発生させることに
より、磁気ディスク面上の磁気ヘッドスライダ１が浮上
する。
【０００５】図１２はクロスカットスライダと呼ばれる
磁気ヘッドスライダの斜視図である。図において、４は
磁気ヘッドスライダ、５はテーパー部、６はＡＢＳ面、
７はＡＢＳ面６の中間部に設けた溝、８はＡＢＳ面６の
空気流出側の端部である。この構造によればテーパー部
５で圧縮され空気流はＡＢＳ面６に設けられた溝７から
放出されるので、空気流出側のＡＢＳ面６に圧縮され空
気流が無くなり端部８に設けた磁気回路部の浮上量の安
定化と低浮上化が行われている。
磁気ヘッドスライダの斜視図である。図において、４は
磁気ヘッドスライダ、５はテーパー部、６はＡＢＳ面、
７はＡＢＳ面６の中間部に設けた溝、８はＡＢＳ面６の
空気流出側の端部である。この構造によればテーパー部
５で圧縮され空気流はＡＢＳ面６に設けられた溝７から
放出されるので、空気流出側のＡＢＳ面６に圧縮され空
気流が無くなり端部８に設けた磁気回路部の浮上量の安
定化と低浮上化が行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の構成で
は、図１１のテーパーフラットスライダは図１３に示す
ように、磁気ヘッドスライダ１に流入する空気流の流入
方向９と磁気ヘッドスライダ１が磁気ディスクの半径方
向１０の移動に伴う角度、所謂、空気流の周方向と磁気
ヘッドスライダ１の長手方向とのなす角度１１を生じさ
せ、この角度１１によって斜線１２で示すようにテーパ
ー部２からＡＢＳ面３に流れる空気流の圧縮が変化し浮
上量が変動する。又、図１２のクロスカットスライダは
浮上時に磁気ディスク面と磁気ヘッドスライダ４の進行
方向のＡＢＳ面６との角度が大きくなり空気流入端側の
浮上量が増加し、空気膜剛性が低下して浮上量が変動す
るという問題点があった。さらに、磁気ディスクの回転
停止時に磁気ヘッドスライダが磁気ディスク面に吸着し
易く、コンタクト・スタート・ストップ時の潤滑特性
（以下、ＣＳＳ特性と呼ぶ）が低下するという問題点が
あった。
は、図１１のテーパーフラットスライダは図１３に示す
ように、磁気ヘッドスライダ１に流入する空気流の流入
方向９と磁気ヘッドスライダ１が磁気ディスクの半径方
向１０の移動に伴う角度、所謂、空気流の周方向と磁気
ヘッドスライダ１の長手方向とのなす角度１１を生じさ
せ、この角度１１によって斜線１２で示すようにテーパ
ー部２からＡＢＳ面３に流れる空気流の圧縮が変化し浮
上量が変動する。又、図１２のクロスカットスライダは
浮上時に磁気ディスク面と磁気ヘッドスライダ４の進行
方向のＡＢＳ面６との角度が大きくなり空気流入端側の
浮上量が増加し、空気膜剛性が低下して浮上量が変動す
るという問題点があった。さらに、磁気ディスクの回転
停止時に磁気ヘッドスライダが磁気ディスク面に吸着し
易く、コンタクト・スタート・ストップ時の潤滑特性
（以下、ＣＳＳ特性と呼ぶ）が低下するという問題点が
あった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気ヘッドスライダは、空気ベアリング面を
空気流入側空気ベアリング面と空気流出側空気ベアリン
グ面とにより構成し、前記空気流出側空気ベアリング面
を前記空気流入側空気ベアリング面より低くした構成を
有している。
に本発明の磁気ヘッドスライダは、空気ベアリング面を
空気流入側空気ベアリング面と空気流出側空気ベアリン
グ面とにより構成し、前記空気流出側空気ベアリング面
を前記空気流入側空気ベアリング面より低くした構成を
有している。
【０００８】
【作用】この構成によって、ＡＢＳ面に空気流を圧縮さ
せて正圧力を得て浮上するので、磁気ディスクの半径方
向での正圧力の変動が抑えられ、浮上量の変動を減少さ
せることができる。さらに、磁気ディスクの回転停止時
にＡＢＳ面が傾斜して磁気ディスク面と接触するので、
ＡＢＳ面の接触面積が減少し吸着力を減少させることが
できる。
せて正圧力を得て浮上するので、磁気ディスクの半径方
向での正圧力の変動が抑えられ、浮上量の変動を減少さ
せることができる。さらに、磁気ディスクの回転停止時
にＡＢＳ面が傾斜して磁気ディスク面と接触するので、
ＡＢＳ面の接触面積が減少し吸着力を減少させることが
できる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について図１，図２を
参照しながら説明する。図において、１３は磁気ヘッド
スライダ、１４は磁気ヘッドスライダ１３の空気流入側
のＡＢＳ面、１５は磁気ヘッドスライダ１３の空気流出
側のＡＢＳ面、１６はテーパー部、１７は、空気流入側
のＡＢＳ面１４と空気流出側のＡＢＳ面１５との間の段
差である。この段差１７は空気流入側のＡＢＳ面１４よ
り空気流出側のＡＢＳ面１５が低い位置にある。１８は
磁気ヘッドスライダ１３の長さ、１９は空気流出側のＡ
ＢＳ面１５の空気流出端部、２０は空気流出側のＡＢＳ
面１５の空気流出端部１９に設けた磁気回路部である。
参照しながら説明する。図において、１３は磁気ヘッド
スライダ、１４は磁気ヘッドスライダ１３の空気流入側
のＡＢＳ面、１５は磁気ヘッドスライダ１３の空気流出
側のＡＢＳ面、１６はテーパー部、１７は、空気流入側
のＡＢＳ面１４と空気流出側のＡＢＳ面１５との間の段
差である。この段差１７は空気流入側のＡＢＳ面１４よ
り空気流出側のＡＢＳ面１５が低い位置にある。１８は
磁気ヘッドスライダ１３の長さ、１９は空気流出側のＡ
ＢＳ面１５の空気流出端部、２０は空気流出側のＡＢＳ
面１５の空気流出端部１９に設けた磁気回路部である。
【００１０】空気流入側のＡＢＳ面１４と空気流出側の
ＡＢＳ面１５との間の段差１７によって、空気流出側の
ＡＢＳ面１５と磁気ディスク面との傾斜角度を変化させ
た場合に空気流出側のＡＢＳ面１５に生じる空気圧力の
最大値の変化の計算を図３に示す。図において、実線２
１は空気流出側のＡＢＳ面１５の長さ２ｍｍ，空気流出
側のＡＢＳ面１５の幅０．３ｍｍ、破線２２は空気流出
側のＡＢＳ面１５の長さ４ｍｍ，空気流出側のＡＢＳ面
１５の幅０．３ｍｍ、一点鎖線２３は空気流出側のＡＢ
Ｓ面１５の長さ２ｍｍ，空気流出側のＡＢＳ面１５の幅
０．４ｍｍである。その結果、最大の空気圧力を得られ
る条件は空気流出側のＡＢＳ面１５の長さ、空気流出側
のＡＢＳ面１５の幅には関係なく、空気流出側のＡＢＳ
面１５の傾斜角にのみ依存しており、空気流出側のＡＢ
Ｓ面１５の傾斜角が１×１０-3ラジアン付近の時最大と
なる。
ＡＢＳ面１５との間の段差１７によって、空気流出側の
ＡＢＳ面１５と磁気ディスク面との傾斜角度を変化させ
た場合に空気流出側のＡＢＳ面１５に生じる空気圧力の
最大値の変化の計算を図３に示す。図において、実線２
１は空気流出側のＡＢＳ面１５の長さ２ｍｍ，空気流出
側のＡＢＳ面１５の幅０．３ｍｍ、破線２２は空気流出
側のＡＢＳ面１５の長さ４ｍｍ，空気流出側のＡＢＳ面
１５の幅０．３ｍｍ、一点鎖線２３は空気流出側のＡＢ
Ｓ面１５の長さ２ｍｍ，空気流出側のＡＢＳ面１５の幅
０．４ｍｍである。その結果、最大の空気圧力を得られ
る条件は空気流出側のＡＢＳ面１５の長さ、空気流出側
のＡＢＳ面１５の幅には関係なく、空気流出側のＡＢＳ
面１５の傾斜角にのみ依存しており、空気流出側のＡＢ
Ｓ面１５の傾斜角が１×１０-3ラジアン付近の時最大と
なる。
【００１１】以下、磁気ヘッドスライダの作製について
説明する。前述の傾斜角度の計算に基づき、例えば、磁
気ヘッドスライダ１３の長さ１８を２．８ｍｍ、空気流
出側のＡＢＳ面１５の長さを２ｍｍとした場合、空気流
入側のＡＢＳ面１４と空気流出側のＡＢＳ面１５の段差
１７は２μｍが適当である。この段差１７は空気流入側
のＡＢＳ面１４にスパッタリングにより膜を付けて作成
した。膜としてはＣ，ＳｉＯ2 等のＣＳＳ特性のよい材
質のものが望ましく、本実施例においては膜の構成を下
層をＳｉ、上層をＣとした。また、この段差１７は空気
流出側のＡＢＳ面１５をイオンミリング等のエッチング
により作成しても良い。
説明する。前述の傾斜角度の計算に基づき、例えば、磁
気ヘッドスライダ１３の長さ１８を２．８ｍｍ、空気流
出側のＡＢＳ面１５の長さを２ｍｍとした場合、空気流
入側のＡＢＳ面１４と空気流出側のＡＢＳ面１５の段差
１７は２μｍが適当である。この段差１７は空気流入側
のＡＢＳ面１４にスパッタリングにより膜を付けて作成
した。膜としてはＣ，ＳｉＯ2 等のＣＳＳ特性のよい材
質のものが望ましく、本実施例においては膜の構成を下
層をＳｉ、上層をＣとした。また、この段差１７は空気
流出側のＡＢＳ面１５をイオンミリング等のエッチング
により作成しても良い。
【００１２】この磁気ヘッドスライダ１３の寸法形状に
よる浮上姿勢を図４に示す。図において、２４は磁気デ
ィスクの面であり、実線は本実施例の磁気ヘッドスライ
ダ１３を示し、点線は従来例の磁気ヘッドスライダ４を
示す。この磁気ヘッドスライダの両者を比較すると、磁
気ヘッドスライダ１３の空気流入側のＡＢＳ面１４が磁
気ディスクの面２４により近づいている。このため、空
気流入側でも十分な空気膜剛性を保て、磁気ヘッドスラ
イダ４よりも４０％以上高い上下方向の空気膜剛性が計
算から得られる。それに伴い浮上量の変動を小さく抑え
る事が可能である。
よる浮上姿勢を図４に示す。図において、２４は磁気デ
ィスクの面であり、実線は本実施例の磁気ヘッドスライ
ダ１３を示し、点線は従来例の磁気ヘッドスライダ４を
示す。この磁気ヘッドスライダの両者を比較すると、磁
気ヘッドスライダ１３の空気流入側のＡＢＳ面１４が磁
気ディスクの面２４により近づいている。このため、空
気流入側でも十分な空気膜剛性を保て、磁気ヘッドスラ
イダ４よりも４０％以上高い上下方向の空気膜剛性が計
算から得られる。それに伴い浮上量の変動を小さく抑え
る事が可能である。
【００１３】図５は磁気ディスクの半径方向に磁気ヘッ
ドスライダを移動させた場合の浮上量を示す図である。
図において、２５は磁気ヘッドスライダ１３の浮上量、
２６は従来例のテーパーフラットスライダの浮上量、２
７は従来例のクロスカットスライダの浮上量である。図
６は本実施例の磁気ヘッドスライダ１３と従来の磁気ヘ
ッドスライダ４のＡＢＳ面の空気圧力の比較を示す図で
ある。図において、２８は磁気ヘッドスライダ１３の空
気流入側のＡＢＳ面１４の空気圧力、２９は磁気ヘッド
スライダ１３の空気流出側のＡＢＳ面１５の空気圧力、
３０は従来例のＡＢＳ面の空気圧力である。このよう
に、磁気ヘッドスライダ１３は従来のクロスカットスラ
イダと同様に、空気流出側の浮上に必要な空気圧力を空
気流出側のＡＢＳ面１５と磁気ディスク面との傾斜によ
り得ているため、磁気ディスクの半径方向での正圧力の
変動を抑えられる。また、ＡＢＳ面の段差１７によりＡ
ＢＳ面１５と磁気ディスクの面２４との傾斜角を大きく
とれるので、従来例のクロスカットスライダに比較して
浮上量の変動を約１５％程度低くすることができる。
ドスライダを移動させた場合の浮上量を示す図である。
図において、２５は磁気ヘッドスライダ１３の浮上量、
２６は従来例のテーパーフラットスライダの浮上量、２
７は従来例のクロスカットスライダの浮上量である。図
６は本実施例の磁気ヘッドスライダ１３と従来の磁気ヘ
ッドスライダ４のＡＢＳ面の空気圧力の比較を示す図で
ある。図において、２８は磁気ヘッドスライダ１３の空
気流入側のＡＢＳ面１４の空気圧力、２９は磁気ヘッド
スライダ１３の空気流出側のＡＢＳ面１５の空気圧力、
３０は従来例のＡＢＳ面の空気圧力である。このよう
に、磁気ヘッドスライダ１３は従来のクロスカットスラ
イダと同様に、空気流出側の浮上に必要な空気圧力を空
気流出側のＡＢＳ面１５と磁気ディスク面との傾斜によ
り得ているため、磁気ディスクの半径方向での正圧力の
変動を抑えられる。また、ＡＢＳ面の段差１７によりＡ
ＢＳ面１５と磁気ディスクの面２４との傾斜角を大きく
とれるので、従来例のクロスカットスライダに比較して
浮上量の変動を約１５％程度低くすることができる。
【００１４】次に図７は磁気ディスクの停止時の磁気ヘ
ッドスライダの姿勢を示す図であり、磁気ディスクの面
２４に接触した状態にあり、実線は磁気ヘッドスライダ
１３、点線は従来例の磁気ヘッドスライダ１である。こ
の様に磁気ディスクの面２４に対して磁気ヘッドスライ
ダ１３の接触面積が従来例に比較して非常に小さくな
り、磁気ディスクの面２４での吸着力が減少する。
ッドスライダの姿勢を示す図であり、磁気ディスクの面
２４に接触した状態にあり、実線は磁気ヘッドスライダ
１３、点線は従来例の磁気ヘッドスライダ１である。こ
の様に磁気ディスクの面２４に対して磁気ヘッドスライ
ダ１３の接触面積が従来例に比較して非常に小さくな
り、磁気ディスクの面２４での吸着力が減少する。
【００１５】図８はＣＳＳ特性の磁気ディスクと磁気ヘ
ッドスライダの動摩擦係数を示す図。図において、３１
は磁気ヘッドスライダ１３の動摩擦係数、３２は従来例
のテーパーフラットスライダの動摩擦係数である。ＣＳ
Ｓ特性の測定に用いた磁気ディスクはスパッタリングに
より作製された薄膜磁気ディスクであり、この薄膜磁気
ディスクの表面にはカーボンの保護膜とさらにその上に
潤滑剤がコーティングされている。その結果、従来のテ
ーパーフラットスライダに対して磁気ヘッドスライダ１
３の動摩擦係数３１は常に低く、２万回のＣＳＳ特性で
動摩擦係数３１は約１０％程度低い状態にある。
ッドスライダの動摩擦係数を示す図。図において、３１
は磁気ヘッドスライダ１３の動摩擦係数、３２は従来例
のテーパーフラットスライダの動摩擦係数である。ＣＳ
Ｓ特性の測定に用いた磁気ディスクはスパッタリングに
より作製された薄膜磁気ディスクであり、この薄膜磁気
ディスクの表面にはカーボンの保護膜とさらにその上に
潤滑剤がコーティングされている。その結果、従来のテ
ーパーフラットスライダに対して磁気ヘッドスライダ１
３の動摩擦係数３１は常に低く、２万回のＣＳＳ特性で
動摩擦係数３１は約１０％程度低い状態にある。
【００１６】尚、本実施例では磁気ヘッドスライダ１３
の空気流出側のＡＢＳ面１５を両側面部に設けている
が、空気流出側のＡＢＳ面１５を中央部に設けても同じ
効果が得られる。その詳細を図９，図１０で説明する。
図において、３３は磁気ヘッドスライダ、３４は空気流
入側のＡＢＳ面、３５は磁気ヘッドスライダ３３の中央
部に設けた空気流出側のＡＢＳ面、３６はテーパー部、
３７は空気流出側のＡＢＳ面３５の空気流出端部、３８
は空気流出端部３７に設けた磁気回路部、３９は空気流
入側のＡＢＳ面３４と空気流出側のＡＢＳ面３５との間
の段差である。
の空気流出側のＡＢＳ面１５を両側面部に設けている
が、空気流出側のＡＢＳ面１５を中央部に設けても同じ
効果が得られる。その詳細を図９，図１０で説明する。
図において、３３は磁気ヘッドスライダ、３４は空気流
入側のＡＢＳ面、３５は磁気ヘッドスライダ３３の中央
部に設けた空気流出側のＡＢＳ面、３６はテーパー部、
３７は空気流出側のＡＢＳ面３５の空気流出端部、３８
は空気流出端部３７に設けた磁気回路部、３９は空気流
入側のＡＢＳ面３４と空気流出側のＡＢＳ面３５との間
の段差である。
【００１７】このように空気流出側のＡＢＳ面３５を磁
気ヘッドスライダ３３の中央部に設けると、磁気ヘッド
スライダ３３のロール運動が減少し、磁気回路部３８の
浮上量の変動が小さく抑えられる。
気ヘッドスライダ３３の中央部に設けると、磁気ヘッド
スライダ３３のロール運動が減少し、磁気回路部３８の
浮上量の変動が小さく抑えられる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、磁気ヘッドスラ
イダのＡＢＳ面に空気流を圧縮させて正圧力を得るの
で、磁気ディスクの半径方向での正圧力の変動が抑えら
れ、磁気ヘッドスライダの浮上量の変動を減少させる事
ができ、又、磁気ディスクの面に対して磁気ヘッドスラ
イダのＡＢＳ面が傾斜しているので、磁気ディスクの停
止時にＡＢＳ面の接触面積が減少し吸着力を減少させる
事ができるのでＣＳＳ特性が優れ、信頼性の高い磁気ヘ
ッドスライダの提供が可能となる。
イダのＡＢＳ面に空気流を圧縮させて正圧力を得るの
で、磁気ディスクの半径方向での正圧力の変動が抑えら
れ、磁気ヘッドスライダの浮上量の変動を減少させる事
ができ、又、磁気ディスクの面に対して磁気ヘッドスラ
イダのＡＢＳ面が傾斜しているので、磁気ディスクの停
止時にＡＢＳ面の接触面積が減少し吸着力を減少させる
事ができるのでＣＳＳ特性が優れ、信頼性の高い磁気ヘ
ッドスライダの提供が可能となる。
【図１】本発明の一実施例における磁気ヘッドスライダ
の斜視図
の斜視図
【図２】本発明の一実施例における磁気ヘッドスライダ
の側面図
の側面図
【図３】本発明の一実施例における磁気ヘッドスライダ
のＡＢＳ面の傾斜角度と空気圧力との関係を示す図
のＡＢＳ面の傾斜角度と空気圧力との関係を示す図
【図４】本発明の一実施例における磁気ヘッドスライダ
の浮上姿勢を示す図
の浮上姿勢を示す図
【図５】本発明の一実施例における磁気ヘッドスライダ
の磁気ディスクの内周側方向での浮上量を示す図
の磁気ディスクの内周側方向での浮上量を示す図
【図６】本発明の一実施例における磁気ヘッドスライダ
のＡＢＳ面の空気圧力を示す図
のＡＢＳ面の空気圧力を示す図
【図７】本発明の一実施例における磁気ディスクの停止
時の磁気ヘッドスライダの姿勢を示す図
時の磁気ヘッドスライダの姿勢を示す図
【図８】本発明の一実施例における磁気ヘッドスライダ
のＣＳＳ特性の動摩擦係数を示す図
のＣＳＳ特性の動摩擦係数を示す図
【図９】本発明の一実施例における磁気ヘッドスライダ
の斜視図
の斜視図
【図１０】本発明の一実施例における磁気ヘッドスライ
ダの側面図
ダの側面図
【図１１】従来の磁気ヘッドスライダの斜視図
【図１２】従来の磁気ヘッドスライダの斜視図
【図１３】従来の磁気ヘッドスライダの空気流入方向を
示す図
示す図
【符号の説明】 １３，３３ 磁気ヘッドスライダ １４，３４ 空気流入側のＡＢＳ面 １５，３５ 空気流出側のＡＢＳ面 １６，３６ テーパー部 １７，３９ 段差 １８ 長さ １９，３７ 空気流出端部 ２０，３８ 磁気回路部 ２１ 実線 ２２ 破線 ２３ 一点鎖線 ２４ 面
Claims (1)
- 【請求項１】磁気ディスクと対向する面に正圧力を発生
させる空気ベアリング面を備えた磁気ヘッドスライダで
あって、空気ベアリング面を空気流入側空気ベアリング
面と空気流出側空気ベアリング面とに構成し、前記空気
流出側空気ベアリング面を前記空気流入側空気ベアリン
グ面より低くしたことを特徴とする磁気ヘッドスライ
ダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083068A JPH06295547A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 磁気ヘッドスライダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083068A JPH06295547A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 磁気ヘッドスライダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06295547A true JPH06295547A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13791870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5083068A Pending JPH06295547A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 磁気ヘッドスライダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06295547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128162A (en) * | 1997-06-26 | 2000-10-03 | Fujitsu Limited | Head slider with constant flying height over sliding range |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP5083068A patent/JPH06295547A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128162A (en) * | 1997-06-26 | 2000-10-03 | Fujitsu Limited | Head slider with constant flying height over sliding range |
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