JPH06295707A - 放電灯 - Google Patents
放電灯Info
- Publication number
- JPH06295707A JPH06295707A JP11630893A JP11630893A JPH06295707A JP H06295707 A JPH06295707 A JP H06295707A JP 11630893 A JP11630893 A JP 11630893A JP 11630893 A JP11630893 A JP 11630893A JP H06295707 A JPH06295707 A JP H06295707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulb
- phosphor coating
- discharge lamp
- internal electrodes
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 小型化、細管化した放電灯の内部電極に赤外
線ビームを照射するに際し、蛍光体被膜により赤外線ビ
ームの透過を妨害されることなく、透過率及び照射効率
を高めることを目的とする。 ［構成］ バルブ１の内壁面に蛍光体被膜２を形成し、
内部電極４、４を設けた放電灯において、前記バルブ１
の前記内部電極４、４に対応した位置に蛍光体被膜２の
非形成部３を設けている。
線ビームを照射するに際し、蛍光体被膜により赤外線ビ
ームの透過を妨害されることなく、透過率及び照射効率
を高めることを目的とする。 ［構成］ バルブ１の内壁面に蛍光体被膜２を形成し、
内部電極４、４を設けた放電灯において、前記バルブ１
の前記内部電極４、４に対応した位置に蛍光体被膜２の
非形成部３を設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置等の照明
光源として最適な小型化、細管化した放電灯において、
バルブに内部電極を封装後の電極加熱処理に最適な放電
灯に関するものである。
光源として最適な小型化、細管化した放電灯において、
バルブに内部電極を封装後の電極加熱処理に最適な放電
灯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置の背面照明光源として使用
される細管形の冷陰極放電灯は、蛍光体被膜を略全内壁
面に形成したバルブの端部に、表面若しくは凹部に水銀
合金材、ゲッター材を塗布若しくは充填した電極を封装
し、バルブ内を真空排気後、バルブの外側方より前記内
部電極を高周波誘導加熱法により加熱して水銀合金を分
解し、バルブ内に水銀蒸気を発生封入すると共に、ゲッ
ター材でバルブ内の不純ガスを吸着させて真空度を高め
たものが提案されている（例えば特開平４−１０４４５
２号公報、特開平４−１４９９５４号公報参照）。
される細管形の冷陰極放電灯は、蛍光体被膜を略全内壁
面に形成したバルブの端部に、表面若しくは凹部に水銀
合金材、ゲッター材を塗布若しくは充填した電極を封装
し、バルブ内を真空排気後、バルブの外側方より前記内
部電極を高周波誘導加熱法により加熱して水銀合金を分
解し、バルブ内に水銀蒸気を発生封入すると共に、ゲッ
ター材でバルブ内の不純ガスを吸着させて真空度を高め
たものが提案されている（例えば特開平４−１０４４５
２号公報、特開平４−１４９９５４号公報参照）。
【０００３】近年、液晶表示装置の薄型化に伴って、バ
ルブの細管化が要求され、この細管化に対応して内装す
る内部電極も小型化、細形化が余儀なくされている。そ
のため、従来の高周波誘導加熱法による内部電極の加熱
処理では、加熱効率が悪く、加熱処理作業が困難な状況
となっている。
ルブの細管化が要求され、この細管化に対応して内装す
る内部電極も小型化、細形化が余儀なくされている。そ
のため、従来の高周波誘導加熱法による内部電極の加熱
処理では、加熱効率が悪く、加熱処理作業が困難な状況
となっている。
【０００４】そこで、近年、高周波誘導加熱法に代り、
０．８〜１．５μｍの範囲にピーク値を有する赤外線ビ
ームを電極に照射して電極の加熱処理を行う方法が案出
されている。
０．８〜１．５μｍの範囲にピーク値を有する赤外線ビ
ームを電極に照射して電極の加熱処理を行う方法が案出
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】バルブを透過させた赤
外線ビームを内部電極に照射して加熱処理する場合、前
記従来の技術で述べた冷陰極放電灯であると、蛍光体被
膜がバルブ内壁面の略全域に形成されているので、蛍光
体被膜が赤外線ビームの透過を妨害し、透過率が約５０
％程度低下する。この照射効率の低下により、加熱処理
時間が約２倍の長時間となって生産効率を低下させ製造
上の不具合が生じ、又、エネルギー効率の低下により非
経済的であるという問題点がある。
外線ビームを内部電極に照射して加熱処理する場合、前
記従来の技術で述べた冷陰極放電灯であると、蛍光体被
膜がバルブ内壁面の略全域に形成されているので、蛍光
体被膜が赤外線ビームの透過を妨害し、透過率が約５０
％程度低下する。この照射効率の低下により、加熱処理
時間が約２倍の長時間となって生産効率を低下させ製造
上の不具合が生じ、又、エネルギー効率の低下により非
経済的であるという問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、小型化及び細管化したバ
ルブの内部電極に対する赤外線ビームの透過率を向上さ
せることにより、内部電極への加熱処理に要する照射時
間を短縮せしめ、生産及びエネルギー効率の向上を図り
得る放電灯を提供することにある。
ルブの内部電極に対する赤外線ビームの透過率を向上さ
せることにより、内部電極への加熱処理に要する照射時
間を短縮せしめ、生産及びエネルギー効率の向上を図り
得る放電灯を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明放電灯においては、バルブ内壁面に蛍光体被膜
を形成し、内部電極を設けた放電灯において、前記バル
ブの前記内部電極に対応した位置に蛍光体被膜の非形成
部を設けている。
に本発明放電灯においては、バルブ内壁面に蛍光体被膜
を形成し、内部電極を設けた放電灯において、前記バル
ブの前記内部電極に対応した位置に蛍光体被膜の非形成
部を設けている。
【０００８】又、蛍光体被膜の非形成部は、バルブの軸
方向に沿って内部電極の長さに対応した範囲であり、か
つ、バルブの周方向に沿って全周囲若しくは半周囲であ
ることが好ましい。
方向に沿って内部電極の長さに対応した範囲であり、か
つ、バルブの周方向に沿って全周囲若しくは半周囲であ
ることが好ましい。
【０００９】
【作用】電極近傍のバルブに蛍光体非形成部を設けてい
るので赤外線ビームを透明なガラスを介して内部電極に
照射することができ、蛍光体被膜による透過率が低下す
るという事態が生じない。
るので赤外線ビームを透明なガラスを介して内部電極に
照射することができ、蛍光体被膜による透過率が低下す
るという事態が生じない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【００１１】図１〜図３に示される実施例においては、
管径３皿、肉厚０．４ｍｍのガラス製バルブ１の内壁に
蛍光体被膜２を形成している。図２に示すようにバルブ
１の両開口端より被膜剥離具７を挿入して、バルブ１の
内壁面に形成された蛍光体被膜２を物理的に剥離し、蛍
光体被膜２の非形成部３を電極４に対応する位置の全周
囲に設ける。蛍光体被膜２は前記物理的手段により剥離
する方法の他に、蛍光体被膜２が完全に乾燥する前に、
ノズルより水又は有機溶剤を噴出してバルブ１の管端近
傍の蛍光体被膜２を除去することも考えられる。
管径３皿、肉厚０．４ｍｍのガラス製バルブ１の内壁に
蛍光体被膜２を形成している。図２に示すようにバルブ
１の両開口端より被膜剥離具７を挿入して、バルブ１の
内壁面に形成された蛍光体被膜２を物理的に剥離し、蛍
光体被膜２の非形成部３を電極４に対応する位置の全周
囲に設ける。蛍光体被膜２は前記物理的手段により剥離
する方法の他に、蛍光体被膜２が完全に乾燥する前に、
ノズルより水又は有機溶剤を噴出してバルブ１の管端近
傍の蛍光体被膜２を除去することも考えられる。
【００１２】使用するマウントは、バルブ１の内径より
小径の円筒体内に水銀合金材粉末及びゲッター材粉末を
充填した電極４、４の同軸上に一体的にリード線５、５
を取り付けている。リード線５、５の材質はバルブ１の
材質に応じて、例えばニッケル、クロム、鉄を主成分と
した合金や、ニッケル線とジュメット線を溶接でつない
だものを使用する。バルブ１の一側端より電極４が内装
されるようにマウントを挿入する。蛍光体被膜２の非形
成部３に対応する位置に前記電極４を配置する。バルブ
１の一側端の周囲は、例えばバーナー等により加熱して
前記リード線５、５を気密に封着する。バルブ１の他側
端より電極４が、蛍光体被膜２の非形成部３に対応する
位置に内装されるようにマウントを挿入する。バルブ１
の他側端より真空排気を行うと共にアルゴン、ネオン、
クリプトン、キセノン等の希ガスを封入し、前記封着方
法と同様に、加熱により気密封着している。リード線
５、５はバルブ１の端部壁を気密に貫通して外部に導出
されている。
小径の円筒体内に水銀合金材粉末及びゲッター材粉末を
充填した電極４、４の同軸上に一体的にリード線５、５
を取り付けている。リード線５、５の材質はバルブ１の
材質に応じて、例えばニッケル、クロム、鉄を主成分と
した合金や、ニッケル線とジュメット線を溶接でつない
だものを使用する。バルブ１の一側端より電極４が内装
されるようにマウントを挿入する。蛍光体被膜２の非形
成部３に対応する位置に前記電極４を配置する。バルブ
１の一側端の周囲は、例えばバーナー等により加熱して
前記リード線５、５を気密に封着する。バルブ１の他側
端より電極４が、蛍光体被膜２の非形成部３に対応する
位置に内装されるようにマウントを挿入する。バルブ１
の他側端より真空排気を行うと共にアルゴン、ネオン、
クリプトン、キセノン等の希ガスを封入し、前記封着方
法と同様に、加熱により気密封着している。リード線
５、５はバルブ１の端部壁を気密に貫通して外部に導出
されている。
【００１３】次に、内部電極４、４の加熱処理方法につ
いて図３を参照にして説明する。バルブ１の蛍光体被膜
２の非形成部３の近傍に射出光学装置６を設け、例えば
ＹＡＧレーザー発振器により発生した赤外線、即ちレー
ザー光線は、射出光学装置６より赤外線ビームとなっ
て、前記蛍光体被膜２の非形成部３を透過して内部電極
４、４に照射する。赤外線ビームによる照射を受けた電
極４、４は、約９００℃に加熱され、電極４、４に充填
された水銀合金材を分解し、バルブ１の内部に水銀蒸気
を発生させて封入すると共に、ゲッター材でバルブ１内
の不純ガスを吸着させて、所望の真空度に高める。
いて図３を参照にして説明する。バルブ１の蛍光体被膜
２の非形成部３の近傍に射出光学装置６を設け、例えば
ＹＡＧレーザー発振器により発生した赤外線、即ちレー
ザー光線は、射出光学装置６より赤外線ビームとなっ
て、前記蛍光体被膜２の非形成部３を透過して内部電極
４、４に照射する。赤外線ビームによる照射を受けた電
極４、４は、約９００℃に加熱され、電極４、４に充填
された水銀合金材を分解し、バルブ１の内部に水銀蒸気
を発生させて封入すると共に、ゲッター材でバルブ１内
の不純ガスを吸着させて、所望の真空度に高める。
【００１４】前記内部電極の加熱処理方法は定位置の１
個の射出光学装置６より照射する場合に限定せず、複数
の射出光学装置６を位置を変えて配置し、蛍光体被膜２
の非形成部３より見える内部電極４に多方向から赤外線
ビームを照射すると効率的である。この場合に放電灯の
両端部の電極４、４に同時に照射加熱することもでき
る。
個の射出光学装置６より照射する場合に限定せず、複数
の射出光学装置６を位置を変えて配置し、蛍光体被膜２
の非形成部３より見える内部電極４に多方向から赤外線
ビームを照射すると効率的である。この場合に放電灯の
両端部の電極４、４に同時に照射加熱することもでき
る。
【００１５】図４に示される実施例においては、蛍光体
被膜２の非形成部３を周方向に沿って半周囲の範囲に設
けている。他の構成は前述の図１〜図３に示される実施
例と同様である。
被膜２の非形成部３を周方向に沿って半周囲の範囲に設
けている。他の構成は前述の図１〜図３に示される実施
例と同様である。
【００１６】本実施例においては、図１〜図３に示され
る実施例の蛍光体被膜２の非形成部３よりも、狭小な非
形成部３の近傍に射出光学装置６を設けて、内部電極４
に赤外線ビームを照射するものである。
る実施例の蛍光体被膜２の非形成部３よりも、狭小な非
形成部３の近傍に射出光学装置６を設けて、内部電極４
に赤外線ビームを照射するものである。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、バルブの内部電
極対応位置に蛍光体被膜の非形成部を設けているので、
蛍光体被膜により妨害されることなくこの非形成部を赤
外線ビームが透過し、この透過率の向上により、照射効
率及び照射時間の短縮による生産効率、さらにはエネル
ギー効率の向上を図ることができるという効果がある。
極対応位置に蛍光体被膜の非形成部を設けているので、
蛍光体被膜により妨害されることなくこの非形成部を赤
外線ビームが透過し、この透過率の向上により、照射効
率及び照射時間の短縮による生産効率、さらにはエネル
ギー効率の向上を図ることができるという効果がある。
【００１８】請求項２記載の発明は蛍光体被膜の非形成
部を周方向に沿って全周囲若しくは半周囲に設けている
ので、赤外線ビームの照射に支障をきたすことがなく、
且つ非形成部が最小必要範囲であるので、放電灯の輝
度、放射光量が低下することがないという効果がある。
部を周方向に沿って全周囲若しくは半周囲に設けている
ので、赤外線ビームの照射に支障をきたすことがなく、
且つ非形成部が最小必要範囲であるので、放電灯の輝
度、放射光量が低下することがないという効果がある。
【図１】放電灯の一部切欠説明図である。
【図２】放電灯の製造方法を示す説明図である。
【図３】内部電極の加熱処理方法を示す説明図である。
【図４】他の実施例を示す図である。
１ バルブ ２ 蛍光体被膜 ３ 非形成部 ４ 電極 ５ リード線
Claims (2)
- 【請求項１】 バルブ１の内壁面に蛍光体被膜２を形成
し、内部電極４、４を設けた放電灯において、前記バル
ブ１の前記内部電極４、４に対応した位置に蛍光体被膜
２の非形成部３を設けたことを特徴とする放電灯。 - 【請求項２】 請求項１記載の非形成部３が、バルブ１
の軸方向に沿って内部電極４、４の長さに対応した範囲
であり、且つ、前記バルブ１の周方向に沿って全周囲若
しくは半周囲であることを特徴とする請求項１記載の放
電灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11630893A JPH06295707A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 放電灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11630893A JPH06295707A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 放電灯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06295707A true JPH06295707A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14683793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11630893A Pending JPH06295707A (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 放電灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06295707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007097375A1 (ja) * | 2006-02-22 | 2007-08-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 直下方式のバックライトユニットの製造方法、蛍光ランプ、バックライトユニット |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP11630893A patent/JPH06295707A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007097375A1 (ja) * | 2006-02-22 | 2007-08-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 直下方式のバックライトユニットの製造方法、蛍光ランプ、バックライトユニット |
| JPWO2007097375A1 (ja) * | 2006-02-22 | 2009-07-16 | パナソニック株式会社 | 直下方式のバックライトユニットの製造方法、蛍光ランプ、バックライトユニット |
| US7839069B2 (en) | 2006-02-22 | 2010-11-23 | Panasonic Corporation | Method for manufacturing direct backlight unit, fluorescent lamp and backlight unit |
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