JPH06295763A - 電源コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水型又は通常の電源コネクタを、インサー
ト成形により一体的に形成すること。 【構成】 並列する一対の差込み口が設けられたコア
と、コアに挿入される一対の板バネ型ブレード受けと、
そのブレード受けの後端に芯線の先端が接続固定された
電源ケーブルと、夫々のブレード受け後端が嵌着してコ
ア３の後端面に接触する差込み口閉塞板とを有し、これ
らの部品が組み立てられた後に、軟質性の合成樹脂材料
よりなるケーシングがそれらの外周に密着して成形され
たもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は防水型の電源コネクタ及
び通常の電源コネクタに係り、軟質の合成樹脂成形体を
用いて電源コード先端部に一体成形されてなるものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一例として屋外で使用される防水型の電
源コネクタは、硬質の合成樹脂成形体よりなるコアと、
その差込み口に挿入される板バネ型接触子と、その後端
に芯線が接続されるケーブルと、を有する。そして、そ
れらの外周にゴム製のケーシングが被嵌されていた。ま
た、図７の如くケーブルの端末部をインサート成形によ
り軟質の合成樹脂材に一体的に成形するタイプのコネク
タは、次のように製造していた。先ず、電源ケーブル９
の端末部の被覆を取り除き、その芯線と板バネ型ブレー
ト受け６，７とをカシメまたはハンダ付けにより接合す
る。そして、その板バネ型ブレード受けの外周を後端閉
塞の小さな筒状の硬質合成樹脂成形体44で夫々独立に取
り囲む。そして、その一対の板バネ型ブレード受けが収
納された筒状の前記成形体44を射出成形用金型内で適宜
間隔に保持し、それらの外周に軟質性の合成樹脂材45を
射出成形したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者によるゴム製ケー
シングとコア及びケーブルとの組み立て作業で製造され
た電源コネクタは、その製造が極めて面倒な欠点があっ
た。即ち、先ずケーブル先端部をゴム製ケーシングの後
端から挿入し、芯線の先端をブレード受け後端に接合す
ると共に、それをコアに挿入し、そのコアをゴム製ケー
シングに圧入して嵌着する必要があった。これらの組み
立て作業のために、多くの時間と労力を有していた。次
に後者のインサート成形による電源コネクタは、一対の
板バネ型ブレード受けが小さな硬質合成樹脂成形体44に
夫々独立に埋設されているため、プラグのブレードを差
込み口に挿入する際に、挿入しにくい欠点があった。こ
れは板バネ型ブレード受けが実質的に軟質性の合成樹脂
材45で保持されているため、それが移動し易いからであ
る。そこで本発明は以上の課題を解決するため次の構成
をとる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の電源コネクタ
は、並列する一対の差込み口１，２が軸方向に貫通され
た硬質の合成樹脂成形体よりなるコア３を有する。そし
て夫々の差込み口１，２に挿入される一対の板バネ型ブ
レード受６，７が設けられ、各板バネ型ブレード受６，
７は夫々後部が小隙を有して対向する一対の接触子４，
５を有し、前記接触子間が弾性的に拡縮自在に構成され
ている。そして、夫々の板バネ型ブレード受６，７の後
端に電源ケーブル９の芯線８の先端が接続固定される。
更に、板バネ型ブレード受６，７の後端部が、差込み口
閉塞板10のスリット12に一側より嵌入され、その差込み
口閉塞板10がコア３の前記差込み口後端面を実質的に閉
塞する。そして、コア３の外周及び電源ケーブル９の先
端部並びに差込み口閉塞板10がインサート成形により埋
設され、それらの外周に軟質性の合成樹脂成形体よりな
るケーシング11が密着して成形されたものである。

【０００５】

【作用】本発明の電源コネクタによれば、差込み口閉塞
板10の存在により、各部品をインサート成形する際に、
成形用合成樹脂材が差込み口１，２に浸入することがな
い。そのため、板バネ型ブレード受６，７を夫々構成す
る一対の接触子４，５間を弾性的に保持し、信頼性の高
いコネクタを提供できる。しかも、一対の板バネ型ブレ
ード受６，７は硬質の合成樹脂成形体よりなるコア３に
保持されているため、プラグのブレードを挿入する際に
移動する虞がなく、プラグの着脱が極めて容易である。
また、ケーシング11はコア３及び差込み口閉塞板10の外
周等に密着して成形されるため、使用中に例え差込み口
１，２から雨水が浸入したとしてもケーシング11内が一
体成形により差込み口１，２後端を閉塞するため、短絡
事故を起こす虞がない。

【０００６】

【実施例】次に、図面に基づいて本発明の電源コネクタ
の一実施例につき説明する。図１は本発明の電源コネク
タの縦断面図であって図２におけるＩ−Ｉ矢視図であ
る。図２はその正面図、図３は同側面図である。また図
４は本電源コネクタの製造行程を説明する説明図、図５
はその板バネ型ブレード受６と差込み口閉塞板10との嵌
着説明図、図６は同コネクタの射出成形説明図である。
この電源コネクタは図１及び図４に示す如く電源ケーブ
ル９と、その先端部が接続される一対の板バネ型ブレー
ド受６，７と、その接続部に嵌着される差込み口閉塞板
10と、硬質合成樹脂製のコア３と、それらの外周に成形
される軟質合成樹脂製のケーシング11とからなる。

【０００７】電源ケーブル９は、この実施例では三本の
芯線用被覆21内に夫々芯線８を有し、それらの外周を被
覆22が覆っている。そのうち一対の芯線８は、一対の板
バネ型ブレード受６，７の後端に接続される。板バネ型
ブレード受６は図５に示す如く、夫々全体が低い山形に
曲折された一対の接触子４，５を互いに逆向きに重ね合
わせ、一方の接触子４の根元部に幅方向に突設された舌
片を折り曲げて、カシメ部18を形成することにより、一
対の接触子４，５間を固定する。すると、一対の接触子
４，５はその先端部が閉じられるように保持される。な
お、一対の接触子４，５の先端部は前方にブレード案内
部がＶ字状に形成されるように予め折り曲げられてい
る。また、一方の接触子４側の先端部寄り内面には接点
17がプレス成形により突設されている。

【０００８】この接点17は、接触子４，５間に図示しな
いプラグのブレードが圧入されたとき、そのブレード表
面と接点17とを電気的に接触させるものである。次に接
触子４の後部には突片部41が突設されると共に、さらに
後部には筒状に折り曲げられたカシメ部19が形成され、
それにより芯線８の端部を圧着している。そしてこれら
の前後のカシメ部18、カシメ部19間に平坦部43が形成さ
れ、その部分が差込み口閉塞板10のスリット12に嵌入さ
れる。この差込み口閉塞板10は、後述するコア３の一対
の差込み口１，２の離間距離だけ離れて配置された一対
のスリット12を有し、そのスリット12の間隙が前記カシ
メ部18、カシメ部19の間に形成された平坦部43の幅に整
合する。また、差込み口閉塞板10の一方側の表面におい
ては、スリット12に段付き部23がそのスリットの中心側
にのみ形成されている。この段付き部23は、平坦部43に
隣接するカシメ部18の突出縁部を、そこに嵌入させるた
めのものである。

【０００９】次にコア３は、両端に平坦な後端面15、前
端面16が形成された短柱状の硬質合成樹脂製成形体より
なる。そして軸方向に一対の差込み口１，２が夫々貫通
されている。差込み口１，２は夫々横断面矩形に形成さ
れ、一方の差込み口２の開口高さは他方の差込み口１の
それよりも高く形成され、一方の差込み口２に接地側の
板バネ型ブレード受７が嵌入する。コア３の先端よりの
外周には鍔部13が突設されると共に、コア３外周には横
断面Ｕ字状のＵ字状凹陥部14が形成され、そのＵ字状凹
陥部14の前端にアース口37が形成されている。そしてこ
のコア３と電源ケーブル９と板バネ型ブレード受６，７
及び差込み口閉塞板10がインサート成形部品を構成す
る。そしてインサート成形する際には、図４及び図６に
示す中子25が用いられる。この中子25は本コネクタに接
続されるプラグ先端部と同一形状を有し、一対の擬似ブ
レード部26，27及び擬似アース部29が端面に突出されて
いる。一方の擬似ブレード部27の幅は他方の擬似ブレー
ド部26のそれよりも広く形成されている。

【００１０】これらの各部品により本電源コネクタを製
造するには次のようにすればよい。先ず、一対の板バネ
型ブレード受６，７を一方の接触子４側が外側に位置す
るように夫々逆向きに並列させ、その平坦部43を差込み
口閉塞板10のスリット12に嵌入する。次に、一対の板バ
ネ型ブレード受６，７を差込み口１，２に嵌入する。そ
れと共にアース受け35をＵ字状凹陥部14に配置する。そ
して、中子25の擬似ブレード部26，27及び擬似アース部
29を夫々板バネ型ブレード受６，７及びアース受け35に
圧入する。次いで図６に示す如く固定型32上に中子25及
び電源ケーブル９を載置し、可動型33をそれらの上方か
ら下降させ図の如く型閉じを行う。そして射出成形機に
より、可動型33及び固定型32のパーティングライン上に
設けられたランナー溝42よりゲート39を介して、キャビ
ティ38内に溶融した合成樹脂材を射出する。

【００１１】このとき樹脂はキャビティ38の後部からそ
の内部に流入するため、差込み口閉塞板10はコア３の後
端面に圧接される。そして各部品外周に樹脂材が充填さ
れる。この時の射出圧は、通常の硬質合成樹脂成形体の
射出圧よりも小さなものである。例えば、その射出圧を
３０kg／cm〜５０kg／cm程度とすればよい。そのように
することにより、差込み口閉塞板10のスリット12や差込
み口閉塞板10とコア３との接触部間に、溶融した樹脂材
が浸入することを防止できる。なおこのキャビティ38内
に充填される樹脂は、成形後に充分な弾性を有する程度
の軟質の合成樹脂材からなる。一例としてそのゴム硬度
は、６０〜７０程度であれば充分である。また、このよ
うな電源コネクタは、通常複数個取りで並列して固定型
32、可動型33内で同時に成形される。合成樹脂材の充填
及び冷却が完了したら、可動型33を上方に型開きし、次
いで中子25を図において左方に引き抜くことにより本発
明の電源コネクタを完成する。

【００１２】

【発明の効果】本発明の電源コネクタは、コア３の一対
の差込み口１，２内に一対の板バネ型ブレード受６，７
が挿入されると共に、差込み口閉塞板10により差込み口
１，２の後端面が閉塞され且つ、それが板バネ型ブレー
ド受６，７を保持し、それら部品がインサートされた状
態で、ケーシング11が一体成形されたものである。その
ため組み立て易く且つ差込み口閉塞板10の存在により成
形の際、溶融した樹脂が差込み口１，２に浸入すること
がない。それにより、板バネ型ブレード受６，７のバネ
性を確保し、信頼性の高い電源コネクタの量産化に寄与
できる。しかもコア３の存在により、板バネ型ブレード
受６，７の位置が移動することなく、このコネクタに接
続されるプラグの着脱が極めて容易となり、使い易い電
源コネクタとなり得る。そして、各部品とケーシング11
とが一体成形よりなり両者間が密着するから、防水性の
ある電源コネクタともなりうる。それと共に、ケーシン
グ11が軟質の合成樹脂成形体からなるため、電源ケーブ
ル９の移動等にケーシング11が追随し、電源ケーブル９
やその芯線を損傷することのない信頼性の高い電源コネ
クタとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電源コネクタの断面図であって、図２
のＩ−Ｉ矢視断面拡大図。

【図２】同電源コネクタの正面図。

【図３】同側面図。

【図４】本電源コネクタの部品を示す斜視図。

【図５】同部品における差込み口閉塞板10と板バネ型ブ
レード受６との組み立て説明図であって、（Ａ）はその
分離状態を示す斜視図、（Ｂ）は組立状態を示す部分的
平面図。

【図６】本電源コネクタの製造行程を示す説明図。

【図７】従来型電源コネクタの縦断面図。

【符号の説明】

１，２ 差込み口 ３ コア ４，５ 接触子 ６，７ 板バネ型ブレード受 ８ 芯線 ９ 電源ケーブル 10 差込み口閉塞板 11 ケーシング 12 スリット 13 鍔部 14 Ｕ字状凹陥部 15 後端面 16 前端面 17 接点 18 カシメ部 19 カシメ部 20 閉塞端 21 芯線用被覆 22 被覆 23 段付き部 24 内鍔部 25 中子 26，27 擬似ブレード部 29 擬似アース部 31 環状溝 32 固定型 33 可動型 34 金型 35 アース受け 36 筒部 37 アース口 38 キャビティ 39 ゲート 41 突片部 42 ランナー溝 43 平坦部 44 硬質合成樹脂成形体 45 軟質性の合成樹脂材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列する一対の差込み口１，２が軸方向
   に貫通された硬質の合成樹脂成形体よりなるコア３と、
   後部が小隙を有して対向する一対の接触子４，５を有
   し、前記両接触子間が弾性的に拡縮自在に構成されて、
   夫々の前記差込み口１，２に挿入された一対の板バネ型
   ブレード受６，７と、 夫々の前記ブレード受６，７の後端に芯線８の先端が接
   続固定された電源ケーブル９と、 前記夫々のブレード受６，７の後端部が一側より嵌入さ
   れたスリット12を有し、前記コア３の前記差込み口１，
   ２の後端面が実質的に閉塞される差込み口閉塞板10と、 前記コア３の外周および前記ケーブル９の先端部並びに
   前記差込み口閉塞板10がインサート成形により埋設さ
   れ、それらの外周に密着して成形された軟質性の合成樹
   脂成形体よりなるケーシング11と、 を具備する電源コネクタ。