JPH062963B2 - 肩パッドの製造方法および同製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、洋服の肩部に取付けられる肩パッドの製造方
法および同製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば第１１図に示すように、上布２０と下布２
１との間に、綿材からなる複数層のパッド材２２と、中
芯２３とを介在させて縫合する等により、平面から見て
略半円形状に形成された標準タイプの肩パッド１２を形
成し、この標準タイプの肩パッド１２を洋服２６の肩部
に取付けて肩から袖付け部のラインを整えるようにした
ものが知られている。すなわち、上部標準タイプの肩パ
ッド１２は、弦側端部の中央部が厚く形成されるととも
に、円弧側端部に至るに従って次第に薄くなるように形
成され、上記弦側端部を洋服２６のアームホール側、つ
まり肩部の外端側に配設した状態で取付けることによ
り、肩から袖付け部のラインを直線的に整えるように構
成されている。

そして近年、上記のように肩から袖付け部のラインを直
線的に整えるようにしたスケアーショルダーに代え、第
１２図に示すように、洋服２６のアームホール部に取付
けられる袖２７と、洋服２６の肩部とが自然な形で連続
するナチュラルショルダーや、第１３図に示すように、
袖２７の取付け部を通常よりも下方に位置させてなるド
ロップショルダー等が採用されることが多くなってい
る。このため、上記肩パッド１２の弦側端部（外端部）
に位置するパッド材２２の綿を手作業で抜取って上記弦
側端部の厚みを薄くし、あるいは予め肩から袖のライン
に合わせて弦側端部を湾曲させた肩パッドを使用するこ
とにより、肩から袖付け部のラインに丸みを帯びさせる
ことが行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のように肩パッドのパッド材を構成する綿を手作業
で抜取るようにした場合には、作業が煩雑であるととも
に、綿の抜取り量を適正に設定することが困難であるた
め、袖付け部のラインに左右のアンバランスが生じ易い
という問題がある。また、上記のように肩から袖付け部
のラインに合わせて肩パッドの端部を予め湾曲させるよ
うに構成した場合には、肩パッドの製作作業が繁雑とな
り、量産化が困難であるとともに、肩パッドの端部が湾
曲しているため、肩パッドの取付け作業が難しく、また
洋服のアームホールから側方に突出する弦側端部の突出
量を適正に設定することが困難であるという問題があ
る。

なお、上記袖付け部のラインに左右のアンバランスが生
じるのを防止するため、肩パッドを洋服の肩部から取付
けた後、洋服のアームホールから側方に突出する肩パッ
ドの外端部を鋏等により、斜めにカットすることも考え
られるが、この場合には、肩パッドを洋服に取付けた状
態で、挾みを用いた上記斜めカットを行う必要があるた
めに作業が煩雑であるとともに、カットラインが曲がり
易いために袖付け部のラインに凹凸が生じる等の問題が
ある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、煩雑な作業を要することなく肩パッドの外端部を
切除することができ、これによってアームホールに取り
付けられる肩から袖付け部のラインに丸みを帯びさせる
ことができるとともに、洋服の肩部に適正かつ容易に取
付けることができる肩パッドの製造方法および同製造装
置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１に係る発明に係る肩パッドの製造方法は、上布
と下布との間に適宜パッド材を介在させてなる標準パッ
ドを形成した後、この標準パッドの外端面を作業台上に
設置された位置決め部材の当接部に当接させることによ
り、その下方に配設された下刃に対して標準パッドの外
端部を位置決めするとともに、この標準パッドの外端部
の下方部を切込み深さの規制部によって係止し、かつ上
記標準パッドの外端部の上方部をガイド部材によって側
方に退避させた状態で、上刃を下降させて上記標準パッ
ドの外端側下方部を上刃と下刃によって切除するように
したものである。

請求項２に係る発明に係る肩パッドの製造装置は、作業
台に固定された下刃と、この下刃と対向した位置におい
て昇降自在に設置された上刃と、この上刃および下刃に
よって切除される標準パッドの外端側下方部を位置決め
する位置決め部材と、標準パッドの外端側上方部をその
内方部側に退避させるガイド部材と有し、上記位置決め
部材に、標準パッドの外端面が当接する当接部と、標準
パッドの外端側下方部を係止してその切込み深さを規制
する規制部とを設けたものである。

〔作 用〕

上記構成の本発明によれば、標準パッドを作業台上に設
置してその外端部を位置決め部材の当接部に当接させる
ことにより、下刃と上刃とによって切除される標準パッ
ドの水平切込み長さが適正値に設定されるとともに、上
記標準パッドの外端側下方部が位置決め部材の規制部に
よって係止されてその切込み深さが適正値に規制される
ことになる。また、上記標準パッドの外端側上方部をガ
イド部材によって側法に退避させることにより、この外
端側上方部に邪魔されることなく、上刃を下降させて標
準パッドの外端側下方部を切除することができる。

〔実施例〕

第１図および第２図は、本発明に係る肩パッドの製造装
置の実施例を示している。この製造装置は、ミシンのベ
ッドからなる作業台１と、この作業台１に形成された切
り屑排出孔２の側壁面に固定された下刃３と、その上方
に配設された上刃４と、上記作業台１上に設置された位
置決め部材５と、上記上刃４の側方に配設されたガイド
部材６とを備えている。上記上刃４は、ブラケット７を
介してメス付き自動糸切りミシンのカッター軸８に取付
けられることにより、上記下刃３に対向した位置に配設
され、かつ上記カンター軸８を上下動させるミシンの駆
動部により、図外の針棒とともに昇降駆動されるように
構成されている。

上記位置決め部材５は、上記排出孔２の前方部において
作業台１上にねじ止めされた取付け部９と、その先端部
から下方に伸びる当接部１０と、その上端部に突設され
た水平板からなる規制部１１とを有し、後述するように
上記当接部１０によって標準パッド１２の外端側下方部
１３、つまり弦側端部の上布２０側の部分を位置決めし
てその水平切込み量をｌに設定するとともに、上記規制
部１１によって上記外端側下方部１３を係止してその切
込み深さをｈに規制するように構成されている。また、
上記位置決め部材５は、取付け部９に形成された長孔１
４を挿通するビス１５によって作業台１に取付けられ、
このビス１５を緩めた状態で作業台１上をスライドさせ
ることにより、上記長孔１４の範囲内においてその設置
位置を変化させ、これによって標準パッド１２の外端側
下方部１３に形成される切込みの水平切込み量ｌを調節
するように構成されている。

また上記ガイド部材６は、ミシンの押え棒１６に取付け
られ、後述する標準パッド１２の切込み時に下降して上
記標準パッド１２の外端側下方部１３の上面を押える押
え部１７と、その側辺部に取付けられた案内板１８とを
有している。この案内板１８は、上部が上記下刃３およ
び上刃４の設置位置から遠ざかる方向に傾斜したプレー
ト材からなり、標準パッド１２の切込み時にその外端側
上方部１９、つまり上記位置決め部材５の規制部１１に
よって係止された外端側上方部１３の上方に位置する上
布２０側の部分を標準パッド１２の内方側部に退避させ
るように構成されている。

上記標準パッド１２は、第３図に示すように、布材等か
らなる上布２０および下布２１と、その間に配設された
綿材等からなる複数層のパッド材２２と、このパッド材
２２の内部の所定位置に配設された中芯２３とを有し、
これらを縫合または接着等の手段で一体に結合すること
によって平面から見て略半円形状に形成されている。そ
して上記標準パッド１２は、各パッド材２２の大きさお
よび厚みを順次変化させる等により、洋服肩部の外端側
に配設される弦側端部の中央部が最も厚く、円弧側端部
に至るほど厚みが薄くなるように形成されている。

上記構成の肩パッドの製造装置によって標準パッド１２
の弦側端部を切除する肩パッドの製造方法について以下
に説明する。まず、第２図の仮想線に示すように、ガイ
ド部材６を上方に退避させた後、その下方に表裏反転状
態の標準パッド１２の弦側端部つまり外端部導入し、そ
の端面を位置決め部材５の当接部１０に当接させて位置
決めする。すなわち、上記位置決め部材５は、その当接
部１０と上記下刃３との間隔が、標準パッド１２の水平
切込み量ｌに対応するようにセットされており、上記当
接部１０に標準パッド１２の外端面を当接させることに
より、標準パッド１２の水平切込み量ｌが適正値となっ
て位置決めされる。

また上記規制部１１の設置高さが、標準パッド１２の切
込み深さｈと対応するようにその突設位置が予め設定さ
れており、この規制部１１を標準パッド１２のパッド材
２２内に進入させてその外端側下方部１３を係止するこ
とにより、標準パッド１２の切込み深さｈが規制され
る。なお、標準パッド１２の中芯２３は、予め上記切込
み深さｈに対応した位置に配設されているため、上記位
置決め状態において位置決め部材５の規制部１１の進入
個所の上方に位置するようになる。

次いで標準パッド１２の外端側上方部１９を手で持って
標準パッド１２の内方部側に変位させた状態で、第２図
の実線に示すようにガイド部材６を下降させて押え部１
７を上記外端側下方部１３の上面に当接させることによ
り、これを下方に押圧する。その後、標準パッド１２を
持っていた手を離すと、上記外端側上方部１９が案内板
１８に当接して側方に退避した状態に保持されることに
なる。

上記の状態でミシンを駆動し、上記押え部１７の下方に
設置されたミシンの送り歯（図示せず）によって標準パ
ッド１２を自動送りしつつ、上刃４を下降させて標準パ
ッド１２の側端部下部１３を順次切除する。すなわち、
上記ガイド部材６の押え部１７と、ミシンの送り歯とに
よって標準パッド１２を挟持した状態で、上記送り歯を
駆動することにより、標準パッド１２を段階的に前進さ
せつつ、ミシンの駆動部を介してカッター軸８を上下動
させ上刃４を昇降させ、この上刃４の下降時に下刃３と
上刃４とによって標準パッド１２の外端側下方部１３を
挾み切るようにして切除する。この切除された切り屑
は、上記切り屑排出孔２内に落下し、図外の排出ダクト
等を介して外部に排出される。

上記のようにして標準パッド１２の外端側下方部１３を
その全長に亘って切除することにより、第４図に示すよ
うに、水平切込み量がｌで切込み深さがｈに設定された
断面長方形状の切込み２４を有する肩パッド２５が形成
され、この肩パッド２５は上記切込み２４の端面２４ａ
を基準にして洋服２６の肩部に取り付けられる。そして
上記肩パッド２５は、切込み２４が形成されることによ
つて弦側端部の厚みが小さくなっているため、洋服２６
の肩からアームホールに縫着される袖２７の取付け部に
かけてのラインに丸みを帯びさせて洋服２６の肩部と袖
２７とを自然な形で連続させることができる。

このように位置決め部材５の当接部１０および規制部１
１によって上記切込み２４の水平切込み量ｌおよび切込
み深さｈを適正値に設定した状態で、標準パッド１２の
外端側下方部１３を上刃４および下刃３によって切除す
るようにしたため、所定の大きさの切込み２４を簡単か
つ均一に形成することができる。したがって上記切込み
２４の大きさがばらつくことに起因して袖付け部のライ
ンに左右のアンバランスが生じるのを、効果的に防止す
ることができる。また、上記長孔１４の範囲内において
位置決め部材５の設定位置を調節し、あるいは規制部１
１の設置高さが異なる他の位置決め部材と取り替える等
により、肩パッド２５の水平切込み量ｌおよび切込み深
さｈを容易に変化させることができる。

また、標準パッド１２の外端側上方部１９のガイド部材
６の案内板１８によって側方に退避させるように構成し
たため、上記外端側上方部１９に邪魔されることなく上
刃４を下降させて標準パッド１２の外端側下方部１３を
切除することができる。また、上記実施例では、標準パ
ッド１２の中芯２３を切込み深さｈに対応した位置に配
設しているため、この中芯２３の位置に応じて上記位置
決め部材５の規制部１１によって係止される外端側下方
部１３と、上記案内板１８によって側方に退避させる外
端側上方部１９とを容易に分離し、上記標準パッド１２
を適正状態で作業台１上に設置することができるという
利点がある。

また上記実施例のように、上刃４をミシンのカッター軸
８に取付けるとともに、ガイド部材６をミシンの押え棒
１６に取付け、ミシンの駆動部を利用して上記切込み作
業を自動化するように構成した場合には、この切込み作
業を迅速かつ容易に行うこができるという利点がある。
なお、本発明に係る肩パッドの製造方法および製造装置
は、必ずしも上記メス付き自動糸切りミシンの駆動部を
利用した自動切込みおよび自動送りを行う必要はなく、
上刃４を手動操作によって昇降させ、あるいは作業台１
上に設置した標準パッド１２を手動で前進させるように
構成してもよい。

また上記実施例では、標準パッド１２の外端側下方部１
３の断面長方形の切込み２４を形成する場合について説
明したが、この切込み２４の形状は上記実施例に限定さ
れることなく種々の変形が可能である。例えば第５図に
示すように、標準パッド１２の外端部が載置される断面
三角形状の規制部２８と、その基端部から斜め上方に突
設された当接部２９とを位置決め部材５の先端部に設
け、上記当接部２９に標準パッド１２の外端面を当接さ
せて水平切込み量ｌを設定するとともに、上記規制部２
８上に標準パッド１２の外端部を載置してその外端部側
下部１３を傾斜させることにより、この外端側下方部１
３に対する上刃４の切込み角度を規制するようにしても
よい。こうすれば、第６図に示すように、端面２４ｂが
所定の角度で傾斜してなる台形状の切込み２４が設けら
れた肩パッド２５を形成することができる また、上記実施例では、標準パッド１２を表裏反転状態
で作業台１上に設置することにより、肩パッド２５の弦
側端部の上布２０側に切込み２４を形成した場合につい
て説明したが、標準パッド１２の裏面を下方に向けた状
態で上記作業台１上に設置することにより、第７図に示
すように、肩パッド２４の弦側端部の下布２１側に、切
込み長さがｌで切込み深さがｈに設定された断面長方形
状の切込み２４を形成し、あるいは第８図に示すよう
に、断面台形状の切込み２４を、肩パッド２５の弦側端
部の下布２１側に形成するようにしてもよい。

さらに第９図に示すように、標準パッド１２の弦側端部
に切込み深さｈ１の第１切込み２４αを形成した後、第
１０図に示すように、上記第１切込み２４αの上部側方
に切込み深さｈ２の第２切込み２４βを形成することに
より、弦側端部の厚みが段階的に減少する肩パッド２５
を形成することもできる。この場合、上記第１，第２切
込み２４α，２４βの切込み深さｈ１，ｈ２に対応する
位置に、それぞれ中芯２３を配設することが望ましい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、標準パッドの外端部に所
定の大きさの切込みを正確かつ均一に形成し、袖付け部
のラインに左右のアンバランスや凹凸が生じたりするこ
となく、ナチュラルショルダーおよびドロップショルダ
ー等のように丸みを帯びた肩から袖付け部のラインを構
成する肩パッドを簡単に形成ことができるという利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る肩パッドの製造装置の実施例を示
す斜視図、第２図は上記製造装置の要部を示す断面図、
第３図は標準パッドの構成を示す斜視図、第４図は肩パ
ッドの取付け状態を示す断面図、第５図は上記製造装置
の別の実施例を示す第２図相当図、第６図は肩パッドの
変形例を示す断面図、第７図は肩パッドの別の変形例を
示す断面図、第８図は肩パッドのさらに別の変形例を示
す断面図、第９図および第１０図は肩パッドのさらに別
の変形例を示す断面図、第１１図は従来の肩パッドの取
付け状態を示す断面図、第１２図および第１３図はそれ
ぞれ肩から袖付け部のラインの変形例を示す説明図であ
る。 １…作業台、３…下刃、４…上刃、５…位置決め部材、
６…ガイド部材、１０，２９…当接部、１１，２８…規
制部、１２…標準パッド、１３…外端側下方部、２０…
上布、２１…下布、２２…パッド材、２５…肩パッド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上布と下布との間に適宜パッド材を介在さ
   せてなる標準パッドを形成した後、この標準パッドの外
   端面を作業台上に設置された位置決め部材の当接部に当
   接させることにより、その下方に配設された下刃に対し
   て標準パッドの外端部を位置決めするとともに、この標
   準パッドの外端部の下方部を切込み深さの規制部によっ
   て係止し、かつ上記標準パッドの外端部の上方部をガイ
   ド部材によって側方に退避させた状態で、上刃を下降さ
   せて上記標準パッドの外端側下方部を上刃と下刃によっ
   て切除するようにしたことを特徴とする肩パッドの製造
   方法。
2. 【請求項２】作業台に固定された下刃と、この下刃と対
   向した位置において昇降自在に設置された上刃と、この
   上刃および下刃によって切除される標準パッドの外端側
   下方部を位置決めする位置決め部材と、標準パッドの外
   端側上方部をその内方部側に退避させるガイド部材と有
   し、上記位置決め部材に、標準パッドの外端面が当接す
   る当接部と、標準パッドの外端側下方部を係止してその
   切込み深さを規制する規制部とを設けたことを特徴とす
   る肩パッドの製造装置。