JPH06296469A - 調理パスタのためのコーティングドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 蒸留装置からの波を、上記食品のストランド
が破壊されないように穏やかに伸ばす、柔軟性ストラン
ド状食品のためのコーティングドラムを提供する。 【構成】 末端シールと、シリンダー間に断熱材とを有
する同軸シリンダーの二重壁ドラム。ドラムは、両端で
開口しており、且つ入口が高くなるように水平から傾斜
している中心軸線上で回転する。柔軟なストランド状食
品が、入口から入って排出端から外へと出て行く。食品
のストランドがドラム中を移動している間に、ピンは、
該食品のストランドを連続的に持ち上げ且つ分離させ
て、液体と製品とを混合し、均一なコーティングを生じ
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の背景】

発明の分野 本発明は、微生物によって腐敗し易い柔軟なストランド
状食品のコーティング、例えばスパゲッティ、マカロ
ニ、ヌードルなどのようなストランド状の調理されたパ
スタ又は二次加工されたタンパク質製品のコーティング
に用いるコーティングドラムと、その関連方法とに関す
るものであり、詳しくは、調理され、次に、長期保存寿
命を有する食品を食べる準備の一つとして気密容器で包
装する前に、酸及びオイルでコートされるパスタ製品用
のコーティングドラムと、その関連方法とに関するもの
である。

【０００２】従来技術 この出願の親事例（parent case）、即ち同時継続出願
第０７／９９１／４５４号は、長期保存寿命を有する包
装された完全調理食品に関するものである。前記食品
は、完全調理された澱粉食料と、該食料中に均一に分散
されている食用酸とを含む。

【０００３】上記発明における調理されたストランド状
パスタの連続装置によるコーティングにおいては、スト
ランドがコーター（coater）でボールアップしてコーテ
ィングが不均一になり、ブランチャー（blancher）によ
って生じた、コーターにおける波によって、包装される
製品の酸性度並びに品質の均一性が影響を受ける、こと
が認められた。更に、コーターと、例えば製品を包装装
置に対して移動させる装置のような下流装置とを、その
全体を通して十分に高い温度に保つことが困難であっ
た。

【０００４】ブランチャーから包装装置まで高温を維持
したり、又は大気との接触からパスタを隔離することが
できないので、気密容器で包装した後で、パスタを火入
れ低温殺菌（pasteurization）、滅菌（sterilizatio
n）、又は凍結させて貯蔵安定性を付与することが必要
であった。

【０００５】バッチ単位でのコーティングには、必要と
される時間及び労働量に加えて、欠点がある。即ち、水
切り後に約２分を超えて保持すると、調理パスタは粘着
性となり、又、回分コーティング中の温度低下が著し
い。

【０００６】連続コーティングドラムは、一般的に、製
品を混転させたりする羽根又はバッフル（baffles）を
含む。しかしながら、それによって、ストランド状調理
パスタのボールアップが引起こされ、コーターにおいて
パスタが暴露される酸並びに他の処理の均一性に影響が
及ぼされる。更に、連続コーター並びに製品を包装する
下流装置は、一般的に、断熱されていない。

【０００７】パスタストランドを連続コートする場合、
温度が有意に低下するので、微生物が増殖する可能性が
ある。更に、連続ブランチャーからの供給時における波
を制限するためのコートの構造的欠陥によって、コーテ
ィングの均質性が悪くなって、例えば包装装置のような
下流装置において不都合が生じる。ブランチャーは、ブ
ランチャーの中を通過して出て行くように製品を移動さ
せるためにスクリュー駆動を有しているので、コートに
対する食品の波は、自動ブランチャーにおいては特に増
加する。

【０００８】

【発明の概要】蒸留装置からの波を、上記食品のストラ
ンドが破壊されないように穏やかに伸ばす、柔軟性スト
ランド状食品のためのコーティングドラムを提供するこ
とは、本発明の目的である。

【０００９】断熱材、食品をコートしながら調理パスタ
のストランドを分散させ且つ混転させるための複数のピ
ックアップ要素、並びにドラムの入口から排出端へと前
記製品を一様に移動させるための手段を有するコーティ
ングドラムを提供することは、本発明のもう一つ別の目
的である。

【００１０】例えば包装された食品の滅菌、低温殺菌、
又は凍結のような保存寿命を延ばすための更なる処理を
必要としないように高温及び無菌を維持しながらパスタ
製品の調理ストランドを包装するための関連装置と共
に、上述のコーティングドラムを提供することは、本発
明の更にもう一つ別の目的である。

【００１１】微生物によって腐敗し易い調理パスタのス
トランド、並びに他の柔軟性ストランド状食品のストラ
ンドを連続コートし包装するための上記コーターと関連
装置とに関する方法を提供することは、本発明の更なる
目的である。

【００１２】添付の図面において：図１は、支持構造の
幾つかを有する本発明のコーティングドラムに関する立
面図、及び該ドラムの内部を示す部分断面図であり；図
２は、図１のコーティングドラムに関する単純化された
縦断面図であり；図３は、例えばストランド状パスタの
ための連続温水ブランチャー、コーティングドラムへと
調理パスタを供給するためのシュート、調理及びコート
されたパスタを該ドラムから計量型ポンプ及び包装機へ
と移動させるための移送シュートのような関連装置を有
する本発明のコーティングドラムに関する概略図であ
る。

【００１３】

【好ましい態様の説明】図面参照。図２において最も良
く分かるように、同じ参照番号を用いて、同様な部分を
示している。回転コーティングドラム１０は、その間に
断熱材１６を有する外殻１２と内殻１４から成ってい
る。殻間にある２つのドラム末端には、軸端シール（図
示されていない）が配置されている。ドラム１０は、概
略水平な軸線の周りを回転し、長さ約９２インチであ
る。該ドラムは、制限された排出開口部２８を提供する
長さ約６インチの円錐部分２２を除いては、外径２８イ
ンチを有する。ドラムの内側は、内径２４インチを有す
る。ドラムは、ドラム本体の軸方向に長さ約２インチの
環状フランジ２４を有し、排出開口部２８は直径１６イ
ンチである。環状フランジ２４の外周は、下流装置を接
続する密閉シール許容（close sealing tolerance）を
提供する。

【００１４】ドラムは、ドラム入口２６において、環状
フランジ又はダム３６を有する。入口には、羽根又はリ
フター３０が、ダム３６及び内殻１４に取付けられてい
る。又、排出端にある羽根又はリフター３４も内殻に取
付けられている。リフター３０及び３４は、出口又は排
出端２８に対して約３０度の勾配（pitch）を有する。

【００１５】ドラムは、少なくとも１度、例えば最大約
５度までの勾配で、入口から排出端へと傾斜しており、
入口の方が高くなっている。従って、入口及び排出端に
おける羽根の動きに加えて、製品は、ドラムの回転によ
って排出端の方へと動く。ドラムは、入口から排出端の
方向に見た場合に、時計方向に回転する。

【００１６】環状ドラム３６によって、入口直径は１６
インチに制限され、ドラムからの蒸気流出及び熱損失が
最小化される。入口にある羽根は、高さ４インチ、長さ
約１０インチである。排出端にある羽根は、高さ約４イ
ンチ、長さ約１３インチである。

【００１７】図１に最もよく示されているが、ピン３２
のような製品ピックアップ手段が、ドラムの内面から概
略半径方向内側に延びており、勾配によって排出端の方
向へと製品が運ばれている間に、ドラム４８中にある調
理されたストランド状パスタ４８を持ち上げ且つ混転す
る。その２つの動きによって、パスタ４８の一つの表面
から別の表面へとコーティング材料が移動することがで
きるので、コーティングの分散が達成される。

【００１８】ピン３２は、長さ３インチであり、３／８
インチのステンレス鋼ロッドから成っている。ドラムの
内側には、ピン間に縦方向に４インチの間隔を置いて配
置されている、ピンから成る８個の縦列があり、該縦列
は、他の列とは中心がずれている。熱を保持するため
に、ドラムの入口と排出端には、バッフリング（baffli
ng）（図示されていない）が配置されている。

【００１９】ドラムの内側は、端から端まで、ピンを含
むことができる。好ましくは、ピンは、入口（入口リフ
ターを有する領域を含む）から排出リフターまで散開し
ている。入口に隣接しているドラム中にある領域、及び
排出端に隣接しているドラム中にある領域から離れたド
ラム中の領域には、リフターはない。従って、入口リフ
ターはドラム長のわずか約５ − ２０％を占め、排出リ
フターはドラム長の約５ − ２５％を占めている。残余
の又は中心のセクションには、ピンはあるが、リフター
はない。ピンを有するドラム長は、リフターを有する領
域の少なくとも２倍であり、好ましくはリフターを有す
る領域の３ − ４倍である。

【００２０】ドラムの回転のために、トラニオンリング
（trunyon ring）２０が、ドラムの円周に取付けられて
おり、金属フランジ１８ − １８を有している。ドラム
は、１分間当たり約７ − ２１回転の速度で回転する。

【００２１】図１及び図３に最も良く示されているよう
に、スプレーノズル４４を有するステンレス鋼水平吸気
管４２が、ドラム入口２６の上部へ突き出ており、ドラ
ムにおいて酸スプレー４６を提供する。接続支持材及び
止め５０は、管５２から、管４２をシールし且つ分離さ
せている。好ましくは、該管のそれぞれは分離してい
て、支持材及び止め５０無しで自立している。管５２
は、オイル混合物中レシチンを運び。管５２は、オイル
・レシチンスプレー５６を発生させるためのスプレーノ
ズル５４を有している。酸スプレーに暴露されるドラム
長は、より長く、好ましくはオイルスプレーに暴露され
るドラム長の約２倍である。

【００２２】図１及び図３に最も良く示されているよう
に、６０、６２のようなトラニオンホイールが、縦方向
に延びているシャフト６４に固定されている。該ホイー
ルは、ドラムを支え且つ回転させる。シャフト６４は、
１つ又はそれ以上の連結チェーン６６を介して、モータ
ー６５によって駆動される。

【００２３】図１に示されているように、ドラムは、１
つの位置に永久に固定されるか、又は移動させることが
でき、事象ドラム（event drum）１０は、アセンブリー
を回転させるための手段、例えばホイール又は足車７４
が入口末端のところに取付けられている適当なプラット
ホーム１００上に取付けられる。足車は、ドラムの勾配
を調整するための管状鉛直支持部材７８の中に嵌まり込
んでいるシャフト７６上に取付けられている。ドラムの
排出開口部は、一般的に、ホイール又は足車７４のシャ
フト７６を伸ばすことによって、下方に指向される。ド
ラム及びブランチャー６８は、好ましくは、支柱１１２
によって支持されるような中二階（mez-zanine）１１０
上に配置される。

【００２４】図１及び図３に最も良く示されているよう
に、例えば調理スパゲッティのような柔軟なストランド
状食品４８は、取入れシュート８０からドラムへと供給
され、ブランチャー６８からは食品が順番に移動して来
る。コートされた製品は、ドラムから排出移送シュート
８２の中へと排出される。排出移送シュートの取入れ口
は、ドラム環状排出フランジ２４上にきれいに嵌合す
る。シュート８２は、下方に配置された部分を有してお
り、且つ排出管８４が提供されていて、食品からの過剰
の水が除かれる。シュートの下端は、好ましくは、分岐
していて、食品は、排出シュートの第一の脚８６又は第
二の脚８８の中を下って行くことができる。シュート脚
の選択は、オペレーターが管理する。シュート脚８６は
計量型ポンプ及び充填機（filler）９３の中に通じ、シ
ュート脚８８は、計量型ポンプ及び充填機９５の中に通
じている。充填機９３には、プラスチックロール１１４
からプラスチック包装材料１１８が供給され、充填機９
５には、プラスチック材料１２０がプラスチックロール
１１６から供給される。熱を保存するために、シュート
脚と、計量型ポンプ及び充填機との接続部にシール又は
バッフル（図示されていない）が提供されている。充填
機は、プラスチックの中に製品をシールされた様式で包
装するフォーム充填機（form fill machines）である。
任意の更なる加工のために、出入口９６によって、包装
製品９８を移送ベルト１００上に置くことができる。

【００２５】用いられる包装は、食品が大気と接触する
のを防ぐシール容器の包装である。そのシール容器は、
申し分のない遮断性を有する材料を含んでいる。そのよ
うな材料としては、金属、ガラス、及びナイロン又は低
密度ポリエチレンのような種々の合成樹脂が挙げられ
る。

【００２６】「柔軟なストランド状食品」という用語
は、幅よりもはるかに長い長さを有する、例えばストラ
ンドは、長さ約１４０インチに対して、厚さ、例えば直
径又は幅を約０．０１から１インチまで変化させること
ができ、好ましくは長さ約１２０インチに対して厚さ約
０．０５インチであるような、例えば調理されたスパゲ
ッティ、マカロニ、ストランド、繊維、フィラメント、
リボン、又はテープの形状に造形された柔軟食品という
意味で用いている。そのような食品の例としては、様々
な食物性のストランド状調理パスタ及びフィラメント状
二次加工タンパク質を挙げることができる。ストランド
状調理パスタとしては、スパゲッティ、マカロニ、及び
ヌードルを挙げることができる。

【００２７】食物性パスタの中で、実質的には、粘着性
の穀粉から得られるパスタが、本発明においては適当で
ある。適当な粘着性穀粉の例としては、セモリナ粉、デ
ューラム小麦粉、コーンフラワー、そば粉、ファリナ、
及び全粒小麦粉が挙げられる。完全に調理された食物性
パスタは、一般的に、約６５ − ８５重量％の含水率を
有する。

【００２８】本発明の方法においては、製品を連続製造
する、ことを含む。即ち、ブランチャーによってストラ
ンド状パスタが調理され、次にその調理されたパスタ
は、スクリュー駆動によって、コーティングドラムの入
口にパスタを順番に配置するシュートへと、連続的に移
送される。入口リフターは、排出端の方向へとドラムの
中に製品を押し進め、排出端にあるリフターは、ドラム
から外へと製品を押出す。パスタのストランドは、食用
酸でコートされている間に、ピンによって分離され且つ
混転される。酸は、パスタによって吸収される。適用さ
れる第一のスプレーは、酸である。酸スプレーは、ドラ
ムの長さの約２／３をカバーする。又、パスタは、オイ
ルスプレーにも暴露される。該スプレーは、排出端に隣
接していて、ドラム長の約１／３をカバーする。酸及び
オイルスプレーを適用する順序を逆にすると（reversal
of the sequence）、パスタ上に不規則なｐＨと不体裁
な乳濁液が生じてしまう。パスタのｐＨは、微生物含量
の少ない製品を維持するために、約３．５ − ４．６で
あり、好ましくは４．０ − ４．６である。次に、ドラ
ムから排出されるパスタは、包装機の一部であることが
できる比例配分機（propo-rtioning machine）又は計量
機へと導かれる。包装機によって、該パスタは、気密包
装の中に、好ましくはシールされたプラスチックパウチ
の中に配置される。

【００２９】パスタは、例えば中二階のような高くなっ
ているプラットホーム上で、連続的に湯通しされ且つコ
ートされる。コートされたパスタは、比例配分機又は計
量機へと重力供給される。比例配分機又はポンプによっ
て、予定量のパスタが、包装機に供給される。

【００３０】本発明において用いることができる食用酸
の例としては：乳酸；酢酸；フマル酸；クエン酸；酒石
酸；ソルビン酸；安息香酸；及びそれらの混合物を挙げ
ることができる。パスタに添加される食用酸の量は、約
３．５ − ４．６のｐＨを提供するのに十分な量が好ま
しい。食用酸は、食品を腐敗させる糸状菌、細菌、及び
酵母菌の増殖を遅延させる。酸は、一般的に、水で希釈
して分散させる。酸は、パスタの表面中に浸透させるこ
とが好ましい。

【００３１】包装されるまで、完全調理されたストラン
ド状パスタを約１６５°Ｆ（７４℃）を超える温度に保
つことによって、低温殺菌された食品組成物が提供され
る。完全調理パスタを低温殺菌条件下において包装され
るまで保持することに加えて、シール後に、任意の従来
の手段によって、容器の内容物を更に滅菌又は低温殺菌
することができる。例えば、低温殺菌は、シール且つ充
填された容器を、例えば蒸気又は沸騰水による処理によ
って、約１８０°Ｆ（８２℃）を超える温度まで加熱す
ることによって、達成することができる。滅菌するため
には、約２１２°Ｆ（１００℃）を超える温度まで、内
容物を加熱する。

【００３２】本発明で用いる食用酸コーティングは、好
ましくは、約９５°Ｆ（３５℃）未満の融点を有し、完
全調理ストランド状パスタが粘着し且つ固体の固まりを
形成するのを防止する望ましい機能を提供する。好まし
くは、食用酸は、包装内容物の総重量を基準として、約
１５重量％未満で用いる。食用酸の好ましい量は、一般
的に、包装内容物の総重量を基準として、約１ − ８重
量％である。適当な食用オイルとしては、トウモロコシ
油、不飽和サフラワーオイル、パームオイル、オリーブ
オイル、落花生油、ココヤシ油、ヒマワリ油などが挙げ
られる。

【００３３】本発明の包装されたパスタは、長期保存寿
命を有する。本明細書で用いている「長期保存寿命」と
いう用語は、室温における微生物学的増殖による腐敗に
対して、パスタを１週間以上安定化させる、ことを示唆
している。好ましくは、微生物学的腐敗に対して、食物
を６カ月又はそれ以上保存する。

【００３４】本発明は、少なくとも３つの主な新規な特
徴を有する。即ち、第一の特徴は、密閉された排出シュ
ートと共に、ドラム中に断熱材を用いて、製品の温度を
維持する、ことである。ドラム入口にある環状ダム３
６、シュート周辺にバッフリング、 及び任意の他の導
管、並びに入口にあるバッフリングによって、製品温度
の維持が助けられる。第二の特徴は、ピンのようなピッ
クアップ手段を用いて、製品が固まる（clumping）のを
防止し、且つ下流装置へのパスタの流れを向上させる、
ことである。第三の特徴は、勾配による排出を用いて、
滞留時間を維持し、且つブランチャーからのパスタ流の
波を取除く、ことである。

【００３５】以下、実施例及び試験を掲げて、本発明を
更に詳細に説明する。以下の実施例及び試験、並びに明
細書及び特許請求の範囲において、全ての温度は、華氏
単位であり、各値には、摂氏単位のおよその値が付記し
てある。パスタに関する全てのｐＨは、新鮮な蒸留水
５０ｇ と共に、約１分間、 Waring ブレンダーで細かく
刻まれたパスタ ５０ｇ を含むサンプルについて測定し
たものである。更に、全ての部及び％は、特に断りがな
ければ、重量基準である。

【００３６】実施例及び試験 試験１．フラットバー（flat bars）を有する従来のコ
ーティングドラムによる調理スバゲッティのコーティン
グは、満足の行くものではなかった。従来のコーティン
グドラムでは、スバゲッティが、フラットバー上で波う
ってしまう傾向があり、それによりスバゲッティが絡み
合い、結果として、下流装置において、ｐＨが不均一に
なったり、重量が大きく変動してしまうことになった。
フラットバーの幾つかをピンに交換しても、前記の状態
は、多かれ少なかれ続いていた。全てのフラットバーを
交換する前は、製品流及び酸性化は許容できるものでは
なかったのに対して、全てのバーをピンと交換したとき
には、製品流及び酸性化は、完全に許容できるものとな
った。

【００３７】試験２．スバゲッティを、バッチ単位で調
理した。最初のバッチを、湯通しして、排水し、リボン
ブレンダーへと移動させた。パスタの温度は、移動中に
低下し、パスタは粘着性となった。リボンブレンダーに
よって、スバゲッティを細断して短いストランドにし
た。製造された製品は、許容不可能なものであった。

【００３８】試験３．小さなバッチケトルにおいて、別
の試験を、スバゲッティについて行った。調理サイクル
の終わりに、調理水を排水し、酸及びオイルをバッチケ
トルにおいて適用した。コートされたスバゲッティを、
１８５°Ｆ（８５℃）において、Raque ピストン充填機
によって、Hayssen 垂直フォーム充填機及びシール機へ
と供給した。ピストン充填機によって、製品を細断し
て、短いストランドにした。Hayssen 機における背圧に
よって、スバゲッティは細断された。

【００３９】試験４．クリートの付いたベルトコンベヤ
ーによって、コートされたスバゲッティを、コーティン
グドラムから包装機へと移動させた。ベルトは、大気に
対して開放されていた。過度の温度低下及び開放空気に
対する暴露が、製品汚染の一因であった。

【００４０】試験５．調理パスタを、振動コンベヤーを
横断させて、コーティングドラムへと運んだ。コーティ
ングドラムの入口で酸を適用し、排出端でオイルを適用
した。コーティングドラムには、スバゲッティとコーテ
ィングを混合するためのバックミキシング又は製品リフ
ターを取付けていなかった。コーティングの適用は、均
一ではなかった。

【００４１】発明の実施例 ０．０６５ − ０．０６９インチの直径を有する長さ１
０インチの細いスバゲッティを、重量ベルト（weight b
elt）によって、スクリューコンベヤー及びブランチャ
ーの中に連続的に供給する。ブランチャーの入口におけ
る水温を２１２°Ｆ（１００℃）に設定し、ブランチャ
ーにおけるスバゲッティの滞留時間は、１０分間であ
る。約２１０°Ｆ（９９℃）の新鮮な温水を、ブランチ
ャーの出口末端の中へと供給する。調理スバゲッティ
は、ブランチャーから排出され、コーティングドラムに
入る。酸溶液は、水中乳酸８重量％溶液である。酸溶液
約３６６ポンドを、調理スバゲッティ約９，９００ポン
ドに対して用いる。トウモロコシ油４２２ポンドを約２
００°Ｆ（９３℃）まで加熱し、次に、常に撹拌しなが
ら、１ポンド３オンスのレシチンをトウモロコシ油へと
ゆっくり加えることによって、トウモロコシ油とレシチ
ンとの混合物を調製する。オイルとレシチンとの混合物
約４２３ポンドは、調理スバゲッティ１５，０００ポン
ドに対してスプレーするのに十分な量である。

【００４２】ｐＨを約３．５ − ４．６に保つのに十分
な速度で、酸溶液を、コーティングドラムの前端にある
スバゲッティに対してスプレーする。オイルとレシチン
は、粘着を防止し且つスバゲッティのストランドに対し
て給油を提供するのに十分な速度で、コーティングドラ
ムの排出端近傍にある、酸でコートされたスバゲッティ
に対してスプレーする。コーティングドラムは、約１０
回転／分の速度に設定する。この速度は、完成包装製品
（finished pouched product）のｐＨに従って調整す
る。コーティングドラムにおける最適滞留時間は、１．
５分である。酸及びオイルでコートされたスバゲッティ
は、コーティングドラムから排出され、カバードシュー
ト（covered chute）を経て、比例配分ポンプ及び包装
機中へと供給され、包装される。パウチ中にあるスバゲ
ッティの最小中心温度約１７５°Ｆ（７９℃）は、包装
している間も維持される。

【００４３】任意に、包装された製品を、熱保持トンネ
ルへと送り、１７５°Ｆ（７９℃）の最小中心温度を４
分間保持する。次に、製品を渦巻き型冷却機へと送っ
て、４５°Ｆまで冷却することができる。

【００４４】この実施例の製品、直径０．０６５ −
０．０６９インチの１０インチスバゲッティから製造さ
れ、食品用の乳酸でｐＨ４．０ − ４．６に酸性化さ
れ、トウモロコシ油及びレシチンでコートされ、更に、
１７５°Ｆ（７９℃）又はそれを超える温度において柔
軟なパウチ中に熱間パックされた完全調理パスタ製品で
ある。この完成品は、脂肪を２ − ５％含み、スバゲッ
ティの少なくとも６０％は、９インチ又はそれを超えて
いて、１０本のストランド当たりのスバゲッティの直径
は、７／８ − １ １／８インチである。含水率は、２
１２°Ｆ（１００℃）で５時間、真空オーブン法で測定
した場合、６７％又はそれ未満である。

【００４５】結論 好ましい態様の詳細を説明することによって、本発明を
開示して来たが、この開示は、限定を意味するものでは
なく、一例を示したものであり、本発明の精神及び添付
の特許請求の範囲内において、変更が可能であること
は、当業者には容易に理解される、と思われる。本発明
は、上記実施例によって提供された詳細では説明されな
かった多くの態様を含む。全ての態様に関する詳細が記
載されていないからといって、本明細書で請求されてい
る態様から他の多くの態様を排除するものではない。上
記実施例は、微生物によって腐敗し易い他の柔軟なスト
ランド状食品、他の食用酸、及び他の食用オイル又は油
剤（lubricants）に関しても繰り返すことができ、同様
な結果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】支持構造の幾つかを有する本発明のコーティン
グドラムに関する立面図、及び該ドラムの内部を示す部
分断面図である。

【図２】図１のコーティングドラムを単純化した縦断面
図である。

【図３】例えばストランド状パスタのための連続温水ブ
ランチャー、コーティングドラムへと調理パスタを供給
するためのシュート、調理及びコートされたパスタを該
ドラムから計量型ポンプ及び包装機へと移動させるため
の移送シュートのような関連装置を有する本発明のコー
ティングドラムに関する概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヤニエン・リー アメリカ合衆国ニューヨーク州，マンリウ ス，チンバークロック・サークル 8260 (72)発明者 スティーヴン・ラッセル・ギルモア アメリカ合衆国ニューヨーク州，カトー, メープル・アベニュー 2500 (72)発明者 ナンシー・エリザベス・ダーモディー アメリカ合衆国ニューヨーク州，カミル ス，ファイヤーサイド・レーン 104

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダーの間に断熱材を有する二重壁
   円筒形ドラムの両端にある開口部、該開口部の１つは入
   口で、もう１つは排出端である；ドラムの中心軸線に関
   して該ドラムを回転させるための手段；勾配付き制限直
   径を有する該排出開口部；入口から排出端の方向に且つ
   排出端の外へと製品を押出すための、入口及び排出端に
   あるリフター；及び入口と排出リフターとの間のドラム
   長に沿ってドラムの中心軸の方に向いており、そしてシ
   リンダー内壁に対して直角に取付けられたピンを含む装
   置。
2. 【請求項２】 ドラムが、ドラムの中にスプレーを提供
   して製品をコートするための手段を有する同軸シリンダ
   ーである請求項１記載のドラム。
3. 【請求項３】 シリンダーが３つの縦方向のゾーンに分
   割されていて、第一ゾーンは入口リフターのところにあ
   り、第三ゾーンは排出リフターのところにあり、第二ゾ
   ーンは、第一ゾーンと第三ゾーンとの間にあって第一ゾ
   ーンと第三ゾーンとの全長に比べて長く、そしてリフタ
   ーは取付けられていないがピンを含んでいる、入口に制
   限開口部を有する請求項２記載のドラム。
4. 【請求項４】 Ａ．一方の末端に入口及びもう一方の末
   端に排出端を有する細長い断熱ドラム； Ｂ．軸線の周りにドラムを回転させるための手段； Ｃ．減少した直径を有する排出端； Ｄ．ドラムの入口の内側に配置された、製品を該ドラム
   中へと押入れるためのリフター； Ｅ．排出端のところに配置された、該ドラムから製品を
   押出すためのリフター；及び Ｆ．製品が排出端の方向へと移動する間に、ドラムの下
   部に堆積した製品を持ち上げ且つ分離させて、ドラムの
   上部へと製品を運び、ドラムの回転中に製品を底部の方
   へと下降させるための、ドラムの内面から概略半径方向
   内側へと延びている複数のピックアップ要素、該ピック
   アップ要素は、縦方向において、入口リフターと排出リ
   フターとの間に存在しているを含む装置。
5. 【請求項５】 ドラム入口が、制限開口部を有する請求
   項４記載の装置。
6. 【請求項６】 ドラムが、その軸線から傾斜していて、
   排出端が下端となっている請求項４記載の装置。
7. 【請求項７】 ドラム中に流体スプレー手段を含む請求
   項５記載の装置。
8. 【請求項８】 ドラム入口近傍で第一液体をスプレー
   し、排出端近傍で第二液体をスプレーするための手段が
   提供されている請求項４記載の装置。
9. 【請求項９】 ピックアップ要素が、ピンである請求項
   ８記載の装置。
10. 【請求項１０】 リフターが、ドラム長の半分未満の長
    さで延びている請求項５記載の装置。
11. 【請求項１１】 一方の末端には入口、もう一方の末端
    には排出端を有する同軸シリンダーの二重壁ドラム；シ
    リンダーの間にある断熱材；概略水平面におけるドラム
    の中心軸線の周りに該ドラムを回転させるための手段；
    入口のところにあって入口の直径を小さくする環状ダ
    ム；ドラム回転時に材料をドラム中に更に押入れるため
    の、ドラムにおいてダムの内側に取付けられた、入口に
    あるリフター；ドラムの中心軸の方に向けて、シリンダ
    ー内壁に対して直角に取付けられたピン；減少した直径
    の開口部を有する円錐であり、且つ円錐部分中に材料を
    ドラムの外に押出すためのリフターを有するドラム排出
    端；入口リフターと排出リフターとの間にあるドラム軸
    沿いの長さは、ドラム全長の２／３を超えているを含む
    装置。
12. 【請求項１２】 入口リフターと排出リフターとの間の
    距離がドラム全長の少なくとも３／４であり、ピンが入
    口リフター近傍から排出リフターまでのドラム内面に沿
    って散開していて；ドラムが、水平から少なくとも１度
    だけドラムを傾斜させて高い方の末端を入口とするため
    の手段を有している請求項１１記載のドラム。
13. 【請求項１３】 Ａ．微生物によって腐敗し易い柔軟な
    ストランド状食品を、入口及び排出端にある細長い断熱
    された回転ドラム開口部の入口に配置する工程、そして
    排出端の直径は制限されている； Ｂ．入口の内部にあるリフターによって食品をドラムの
    中に更に押入れる工程； Ｃ．半径方向に配置されたピンによって、ドラム周囲に
    おいて食品を持ち上げ且つ分離させる工程； Ｄ．食品が排出端の方向へとドラム中を移動している間
    に、食品と食用酸とを接触させ、更にピンによって、食
    用酸と製品とを分離且つ混合し続けることにより、該食
    品上に該液体の均一なコーティングを生じさせる工程； Ｅ．ドラムからの排出のためにドラムに取付けられてい
    る排出リフターと、食品とを連動させる工程；及び Ｆ．ドラム中にある食品を、少なくとも１６５°Ｆの温
    度に保つ工程を含む、微生物によって腐敗し易い柔軟な
    ストランド状食品をコートする方法。
14. 【請求項１４】 食品が調理パスタであり、液体をスプ
    レーし、高い方の末端が入口となるようにドラムを傾斜
    させる請求項１３記載の方法。
15. 【請求項１５】 第一及び第二コーティングを適用し、
    第一コーティングが食用酸の水溶液であり、第二コーテ
    ィングがオイルである請求項１４記載の方法。
16. 【請求項１６】 食品を、少なくとも１７０°Ｆの温度
    に保つ請求項１５記載の方法。
17. 【請求項１７】 酸を用いて、食品に対して約３．５
    − ４．６のｐＨを付与する請求項１６記載の方法。
18. 【請求項１８】 ドラムの中に食品が入ってから気密容
    器の中に配置されるまで、該食品を少なくとも１７０°
    Ｆの温度に保ち、且つドラムから排出された食品を気密
    容器で包装する請求項１７記載の方法。
19. 【請求項１９】 環状ダムによって入口直径が小さくな
    っていて、且つ該ダムと制限排出端との間にあるドラム
    中におけるパスタの堆積によって、ドラムへ供給したと
    きに生じた波を取除く請求項１８記載の方法。
20. 【請求項２０】 ｐＨを約４．０ − ４．６に、温度を
    １７０ − ２１２°Ｆに保つ請求項１９記載の方法。
21. 【請求項２１】 Ａ．水平から傾斜し入口が高くなって
    いて、排出端が制限開口部を有している、軸線の周りに
    回転することができる細長く断熱されたドラムの中に食
    品を配置する工程； Ｂ．ドラムの中にあるストランドを少なくとも１６５°
    Ｆの温度に保つ工程； Ｃ．ドラム入口の内側にあるリフターによって、ストラ
    ンドをドラムの中に更に推し進める工程； Ｄ．ストランドを、ドラムの内面から半径方向内側に延
    びている複数のピックアップ要素と連動させる工程； Ｅ．ストランドを排出端の方へと移動させている間に、
    且つドラムの回転中に、ピックアップ要素によってスト
    ランドを持ち上げ且つ分離させる工程； Ｆ．ストランドが持ち上げられ且つ分離されている間
    に、該ストランド上に食用酸コーティングを適用して、
    約３．５ − ４．６のｐＨを食品に対して付与する工
    程；及び Ｇ．排出端の内側に配置されたリフターによって、スト
    ランドを排出端から外へと押出す工程を含む、微生物に
    よって腐敗し易い柔軟な食品のストランドを処理する方
    法。
22. 【請求項２２】 食用酸のコーティングを、ストランド
    の粘着性を抑制するのに十分な量で、食品に対して適用
    する請求項２１記載の方法。
23. 【請求項２３】 コーティングが、食用酸及び食用オイ
    ルの２つである請求項２１記載の方法。
24. 【請求項２４】 該酸が、食品に対して約４．０ −
    ４．６のｐＨを付与する請求項２３記載の方法。
25. 【請求項２５】 食品を、まず最初に酸でコートし、次
    にオイルでコートする請求項２３記載の方法。
26. 【請求項２６】 食品を、少なくとも１７５°Ｆの温度
    に保つ請求項２１記載の方法。
27. 【請求項２７】 食品が、約５ − １２インチの長さを
    有する調理パスタであり、温度が、少なくとも１７０°
    Ｆである請求項２５記載の方法。
28. 【請求項２８】 酸及びオイルを、スプレーによって適
    用する請求項２５記載の方法。
29. 【請求項２９】 コートされたストランドを、ドラムに
    入れてから包装するまで少なくとも１７０°Ｆにおいて
    保持し、該ストランドを気密容器で包装する請求項２８
    記載の方法。
30. 【請求項３０】 Ａ．調理されたパスタを排出するため
    のスクリュー手段を有するブランチャーの中でパスタを
    調理する工程； Ｂ．一方の末端には制限入口開口部及びもう一方の末端
    には勾配付き制限排出端を有し、且つ軸線の周りに回転
    することができ、且つ水平から傾いていて入口の方が高
    くなっている細長い断熱ドラムの入口に調理パスタを配
    置する工程； Ｃ．ドラム入口の内側にあるリフターによって、パスタ
    をドラムの中に更に押入れる工程； Ｄ．ドラムの内面から半径方向内側に延びている複数の
    ピックアップ要素と、パスタを連動させる工程； Ｅ．ストランドを排出端の方へと移動させている間に、
    且つドラムの回転中に、ピックアップ要素によってスト
    ランドを持ち上げ且つ分離させる工程； Ｆ．ドラム中においてパスタが持ち上げられ且つ分離さ
    れている間に、食用酸を該パスタに対してスプレーし
    て、約３．５ − ４．６のｐＨをパスタに対して付与
    し、引き続いて、持ち上げられ且つ分離されている間
    に、食用オイルをパスタにスプレーする工程； Ｇ．スプレーされたパスタを、リフターによって排出端
    から外へと押出す工程； Ｈ．気密容器でパスタを包装する包装装置へとパスタを
    移動させる工程； Ｉ．ブランチャーから包装されるまで、調理パスタの温
    度を少なくとも１６５°Ｆ未満の温度に保つを含む、調
    理されたストランド状パスタ製品に対する微生物による
    攻撃を抑制する方法。
31. 【請求項３１】 食用オイルが、９５°Ｆ未満の融点を
    有する請求項３０記載の方法。
32. 【請求項３２】 ピックアップ要素がピンであり、排出
    端におけるパスタのｐＨが約４．０ − ４．６である請
    求項３１記載の方法。
33. 【請求項３３】 Ａ．パスタをその中において移動させ
    るためのスクリューコンベヤーを有するブランチャー中
    において、パスタを調理する工程； Ｂ．一方の末端には入口開口部及びもう一方の末端には
    排出開口部を有する回転可能な細長い断熱ドラムの入口
    の中へと調理パスタを排出する工程、その場合、該ドラ
    ムは、その軸線が水平から約１ − ５度傾いていて、入
    口の方が高くなっており、且つ該パスタは、該ドラム中
    に熱を保持するのを助ける制限入口開口部を提供してい
    る環状ダムの内側のドラム中に排出される； Ｃ．ダムの内側のドラムに取付けられたリフターによっ
    て、パスタを排出端の方へと押出す工程、該リフターは
    ドラム長の約２０％以下を占めている； Ｄ．パスタが排出端の方へと移動している間、且つピン
    によってパスタが持ち上げられ混転されている間、ドラ
    ム周囲の内側にある半径方向に配置されたピンとパスタ
    とを連動させる工程； Ｅ．パスタが持ち上げられ且つ混転されている間に、該
    パスタに食用酸をスプレーして、該酸でパスタをコート
    する工程； Ｆ．食用オイルをパスタにスプレーする工程、食用酸の
    スプレーは、食用オイルのスプレーに比べてより長い時
    間行う； Ｇ．排出端の方へとパスタを移動させる工程、ドラム
    は、円錐であり、且つドラム中においてパスタを堆積さ
    せてブランチャーからの波を取除くための制限排出開口
    部を有している； Ｈ．排出端近傍にあるドラム中に配置されたリフターと
    パスタとを連動させて、ドラムから外へとパスタを押出
    す工程、該リフターはドラム長の約２０％以下を占めて
    いる； Ｉ．スプレーの酸性度によって、ドラムから排出される
    パスタに対して、約３．５− ４．６のｐＨを付与する
    工程、パスタ上にスプレーされるオイルの量は、ドラム
    から排出されるパスタの粘着性を抑制するのに十分な量
    である；及び Ｊ．気密容器でパスタを包装する工程、パスタの温度は
    調理されてから包装されるまで１７０°Ｆ以上の温度に
    保つを連続的に含む、ストランド状調理パスタの保存食
    品を連続的に調製する方法。