JPH06296887A

JPH06296887A - アジテーターミル

Info

Publication number: JPH06296887A
Application number: JP4180028A
Authority: JP
Inventors: Norbert Stehr; シュテーアノルベルト; Philipp Schmitt; シュミットフィリップ
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1991-07-09
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1994-10-25
Anticipated expiration: 2012-06-18
Also published as: DE4122680A1; CH687238A5; DE4122680C2; JP2622328B2; US5335867A

Abstract

(57)【要約】【構成】自由流れの細砕材を処理するためのアジテー
ターミルは、細砕室（１５）内に配設されるべき分離装
置（３０）を備える排出装置（２７）を含有する。分離
装置（３０）内に、混合装置が配置され、当該装置は、
円筒状分離装置の長手方向に可動な混合体（４０）を含
有する。【効果】本発明によって、アジテーターミルのクリー
ニングが簡単に、そして特に排出装置の領域で確かに可
能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
従うアジテーターミル、即ち、大きく閉鎖され本質的に
円筒状の細砕室及び内部に配設され共通中央縦軸回りに
回転駆動可能なアジテーター機構の範囲を設定する細砕
容器と、補助細砕体で部分的に充填され細砕室へ開口す
る細砕材流入パイプと、細砕室内に補助細砕体を保持す
るための分離装置（スクリーン）を含有し細砕室から開
口する細砕材排出装置とを備える自由流れの細砕材を処
理するためのアジテーターミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
のアジテーターミルは、ドイツ連邦共和国特許公開公報
DE 20 37 258 A号（米国特許第3 780 957 号に相当）か
ら公知であり、そこでは分離装置が１以上の所謂スクリ
ーンカートリッジ、即ち、円形の円柱断面を有するスク
リーンから成り、当該カートリッジ乃至スクリーンは細
砕室に突き出ている。ドイツ連邦共和国特許公開公報DE
34 41 871 A号（米国特許第4 739 936 号に相当）か
ら、それらのスクリーンカートリッジに、比較的平たい
断面、即ち、おおよそ楕円断面や相互に平行な壁の断面
を備えることが公知になっている。当該スクリーンの基
本形状は、通例円柱で、しかしながらもはや円形の円柱
ではない。

【０００３】ドイツ連邦共和国特許公開公報DE 35 21 6
68 A号で、そのアジテーターシャフトがその自由端で中
空空間を有し、円筒状スクリーンの形状の分離装置が突
入するアジテーターミルが公知である。この分離装置内
で、冷却されうる混合体が配置される。

【０００４】上記分離装置のすべては、普通に、分離装
置が概して非常に小さい補助細砕体を保持するので、細
砕材用の通路開口が非常に狭くなければならない。細砕
材が、全体として狭い通路断面を形成するこれらの比較
的狭い開口を通って、分離装置の規則正しく比較的大き
な断面に入る場合、細砕材の流れスピードの大きな減少
が生じる。これは、細砕材の剪断の大きな減少となる。
それ故、所謂偽塑性の細砕材は、より高い局部粘性を帯
びる。更に、細砕材は、分離装置の大きな内側表面のた
めに明確に分離装置に付着する。実際に、分離装置内に
冷却性混合体を有するアジテーターミルで、流れスピー
ドはごく僅かに減少し、しかしながら、細砕材の冷却の
ために粘性はより明確に増加する。上記問題は必然的
に、細砕材交換の準備の目的のためにすすぎ流体によっ
てアジテーターミルをきれいにする際、困難を伴う。こ
の種のすすぎ流体は、概して低粘性である。一方ですす
ぎ流体の、他方で細砕材、特に偽塑性の細砕材の極端に
異なる流動学的特徴のために、単に乏しい混和性が与え
られる。すすぎの間、しばしば導管が形成され、低粘性
すすぎ流体が、細砕材の排出なしに中空分離装置内のね
ばっこい細砕材の堆積物を通って流れる。更に、アジテ
ーターミルを一旦通過する際にそれでも完全には分散し
ない細砕材塊が分離装置を詰まらせるために困難も生じ
る。同じことが、比較的粗い粒状固体を細砕する際に生
じる。また繊維や他の異質の粒子も分離装置を詰まらせ
うる。

【０００５】アジテーターミルのクリーニングが簡単に
そして特に排出装置の領域で確かに可能であるような一
般的なタイプのアジテーターミルを具体化することが本
発明の目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
って、請求項１の特性部分の特徴、即ち、混合装置が分
離装置（スクリーン）内に配置され、当該混合装置が、
分離装置（スクリーン）に関して動き掻き取り器（スク
レーパエッジ、スクレーパリング）を備える混合体を含
有し、当該掻き取り器は分離装置（スクリーン）の内側
表面にかかっていて、分離装置（スクリーン）が円筒状
に形成され、掻き取り器（スクレーパエッジ、スクレー
パリング）を含む混合体が本質的に分離装置（スクリー
ン）の内側横断面に適応して、及び混合体が、分離装置
（スクリーン）の中央縦軸に対する方向で分離装置（ス
クリーン）内に置き換え可能に配置されていることによ
って達成される。本発明に係る方策によって、分離装置
内で有効な細砕材がクリーニングプロセス中にすすぎ流
体と混合され、分離装置内に残るこのタイプの細砕材の
より早い排出が可能になることが実現する。

【０００７】下記する実施の態様（１）に従う更なる改
良によって、一方で、混合体を動かす際に分離装置の内
側表面に付着する細砕材が掻き取られ、他方で、細砕材
は混合体によって動き出し、それ故より簡単にすすぎ流
体と混合可能となることが達成される。

【０００８】下記する実施の態様（２）に従う更なる改
良によって、混合体を分離装置に関して動かす場合、分
離装置の内側表面全体は、掻き取り部を備える混合体に
よって動かされ、それによって、細砕材は分離装置の内
側表面から掻き取られる。分離装置は、円状円筒形であ
る必要はなく、単に円筒状でなければならない、即ち、
相互に平行なジャケット線によって限定されなければな
らない。この具体例で、特に下記する実施の態様（３）
に従う更なる改良は簡単に可能である。特に下記する実
施の態様（４）に従う更なる改良で、完全なクリーニン
グが可能である。混合体の置き換え性は更に、一方で、
例えば混合体が終端位置の間で中間位置に保持される場
合、出口に関わる分離装置の表面のサイズが調整可能で
ある点で好都合である。これによって、より高い流れス
ピードを強いる流出する細砕材における自由流れ断面は
減少し、その結果、始めに記載された問題は生じない
か、小さな程度にのみなる。他方、分離装置の自由端と
混合体との間のデッドスペースに配設された物質は、混
合体によって分離装置から、すすぎ流体とより早く混合
される細砕室へ押し戻されうる。これは下記する実施の
態様（５）の更なる具体例によって、特に簡単に可能で
ある。混合体は、この場合、押し出しピストンのように
行動する。

【０００９】下記する実施の態様（６）に従う更なる具
体例によって、細砕材排出導管への移行においても、高
い流れスピードが、細砕材とすすぎ流体との間での対応
した良好な混合効果を伴って得られることとなる。特に
下記する実施の態様（７）乃至（９）に従う更なる改良
で、細砕材の粘性が補助的剪断効果によって減少され、
混合作用が噴射効果によって高められることが達成され
得る。混合体のジャケット表面の傾きの角度が、中間漏
斗の傾きの角度よりも僅かに大きいならば、混合体を中
間漏斗に対して動かす際、細砕材は分離装置を通って搾
り出される。しかしながら、中間漏斗の傾きの角度が、
混合体のジャケット表面の傾きの角度よりも僅かに大き
いならば、この動きで、細砕材は細砕材排出導管内へ押
し込まれる。

【００１０】混合体を直線的に移動運動させるために、
下記する実施の態様（１０）に従う引き上げロッドが備
えられ、そこで気圧的乃至液圧的に駆動されるピストン
シリンダドライブ、クランクドライブ、電磁ドライブ或
いは他の適当なドライブである直線的駆動が、下記する
実施の態様（１１）に従って行われる。この種の駆動の
代わりに、下記する実施の態様（１２）に従う手動操作
を備えてもよい。下記する実施の態様（１３）に従う更
なる具体例によって、混合体の移動運動で、排出導管も
クリーンにされ、ここに配設された細砕材は、すすぎ流
体と共に強烈に運ばれることが達成される。

【００１１】下記する実施の態様（１４）に従う更なる
具体例によって、混合体のジャケット表面と中間漏斗と
の間の空間でも細砕材は剪断を受けやすく、その結果、
既述の欠点を伴った粘性の減少が生じない。これによっ
て、細砕材とすすぎ流体との混合の増大は、すすぎの
間、達成される。下記する実施の態様（１５）に従う更
なる具体例によって、分離装置の自由開口領域は、分離
装置に関する或る位置での混合体の対応する固定によっ
て調整されうることが達成される。

【００１２】ドイツ連邦共和国特許DE 22 34 076 C号
で、分離装置がそれ自身のアジテーターシャフトに配設
されそれと共に回転するアジテーターミルが公知であ
る。細砕体を分離するこの分離装置内に、揺動性流体の
処理の間、分離装置の詰まりを防ぐために、少なくとも
一つの掻き取り器が備えられる。

【００１３】

【実施例】本発明の更なる特徴、詳細及び利点は、図面
に関連して細砕材排出装置に対して異なる例を記述する
アジテーターミルの以下の記載で明らかにされる。

【００１４】図１に示されたアジテーターミルは、通常
のように、脚部２を介して床面３に関して支持されるス
タンド１を有している。当該スタンド１のフロントサイ
ド４に、下方に突き出る支持ハウジング５が配設されて
いる。その下面で、支持ハウジング５が、細砕容器７用
のカバー６を備えている。当該細砕容器は、本質的に円
筒状で、その上端にフランジ８を有し、不図示のネジに
よってカバー６に固定されている。

【００１５】スタンド１内に、ドライブモータ９が配置
され、当該モータのスピードは制御可能であり、当該モ
ータはＶベルトプーリ１０を備え、当該モータによっ
て、Ｖベルト１１及び別のＶベルトプーリ１２を介し
て、ドライブシャフト１３が回動可能に駆動される。ド
ライブシャフト１３は幾つかのベアリング１４によって
回転可能に支持ハウジング５内に支持される。

【００１６】細砕容器７は、細砕室１５を囲む内部シリ
ンダ１６を有する。この内部シリンダ１６は、これも本
質的に円筒である外部ジャケット１７によって囲まれて
いる。内部シリンダ１６と外部ジャケット１７とは、そ
れらの間で、冷却室１８の範囲を定める。細砕室１５の
下方底は、底プレート１９によって形成される。冷却水
は、冷却剤流入パイプ２０を介して細砕容器７の冷却室
１８に供給され、冷却剤流出パイプ２１を介して排出さ
れる。

【００１７】カバー６を通過するドライブシャフト１３
に、アジテーター機構２２が配設される。それは、本質
的に円筒状アジテーターシャフト２３と、当該アジテー
ターシャフト２３に配設されその中央縦軸に対して半径
方向に突き出るアジテーターツール２５とからなる。細
砕室１５に向かい開口する細砕材流入パイプ２６は、軸
線２４に対して同心状に底プレート１９に配設される。
カバー６に隣接して、細砕材排出装置２７が備えられて
いる。この細砕材排出装置２７を通って、細砕室１５で
有効な補助細砕体によって細砕乃至分散される細砕材
が、補助細砕体２８の分離後、細砕室１５から排出され
る。

【００１８】細砕材排出装置２７の実施例は、図２に示
される。それは、概して円筒状で分離装置として供され
るスクリーン３０がネジ３１で固定される固定ハウジン
グ２９を備える。円筒状スクリーン３０は、蓋プレート
３２でハウジング２９から隔たった側が閉鎖されてい
る。スクリーン３０は、細砕容器７の対応開口部３３を
介して細砕室１５に押し込まれている。この場合におい
て、ハウジング２９に形成されたフランジ３４は、細砕
容器７に形成された対抗フランジ３５に係止していて、
当該対抗フランジ３５とネジ３６によって螺子止められ
ている。これによって、細砕材排出装置２７全体は細砕
容器７と一方で接続され、他方でこれと容易に分離可能
になっている。

【００１９】固定ハウジング２９内に、細砕材排出導管
３７が形成され、排出装置２７の中央縦軸３８に対し同
心状に延在している。この排出導管３７から排出パイプ
３９が軸３８に対し横に開口し、これを通って、排出さ
れた細砕材が流れ出る。

【００２０】円筒状スクリーン３０内に、円錐形の混合
体４０が配置され、その底表面４１がスクリーン３０の
蓋プレート３２に対して平行に延在し、即ち、軸３８に
対して半径方向に延在している。円錐形の混合体４０の
軸は、軸３８と一致する。混合体４９の円錐形ジャケッ
ト表面４２は、固定ハウジング２９に向かう方向に先細
りしている。

【００２１】混合体４０で、、即ち、ジャケット表面４
２の先端の近傍に、軸３８と共軸で延びていて排出導管
３７を通りこれから排出パイプ３９の後方でシール部４
４を通る引き上げロッド４３が配設されている。この部
分で、リニアドライブ４５がフランジ付けして接続さ
れ、これは液圧乃至気圧駆動ピストンの本実施例ではシ
リンダドライブ４６を有している。これは、ピストンロ
ッド４８を備えるピストン４９が取り外し可能に軸３８
の方向に支持されているシリンダ４７を有している。シ
リンダ４７から延びるピストンロッド４８は、引き上げ
ロッド４３と連結している。シリンダ４７が一方向にの
み駆動可能であるので、即ち、一つの気圧乃至液圧供給
部５０のみが開口されるので、ピストンロッド４８は、
シリンダ４７を解放する際、ピストンロッド４８を、そ
れ故引き上げロッド４３を、それ故混合体４０を、混合
体４０の底表面４１が図２に示されるように蓋プレート
３２に接する位置に押す復元バネ５１を備える。

【００２２】混合体４０はスクレーパエッジ５３を有
し、これはジャケット表面４２から底表面４１への移行
部でスクリーン３０の内側表面５２にかかっていて、掻
き取り器として供される。スクリーン３０から排出導管
３７への移行部で、中間漏斗５４がハウジング２９内に
形成され、この中間漏斗５４へ、スクリーンの蓋プレー
ト３２から離れる際、ジャケット表面４２を備えた混合
体４０が突っ込み、その結果、混合体４０のスクレーパ
エッジ５３は、軸３８の方向で、スクリーン３０の内側
表面５２全体をこすることが可能である。漏斗５４の傾
きａの角度とジャケット表面４２の傾きｂの対応角度は
３０°から６０°の範囲にある。実用上の理由から、傾
きａ及びｂの角度は約４５°である。これらは数度まで
異なることが可能で、その結果、ジャケット表面４２は
フラットに漏斗５４にかからない。それらの差違は、２
°から１０°の範囲にあることが可能である。もし、ジ
ャケット表面４２の傾きｂの角度が中間漏斗５４の傾き
ａの角度よりも大きいならば、そして、混合体４０を中
間漏斗５４に対して動かすとき、細砕材は細砕室１５に
押し戻される。もし、しかしながら、ジャケット表面４
２の傾きｂの角度が、中間漏斗５４の傾きａの角度より
も小さいならば、そして、混合体を対応させて動かすと
き、細砕材は、細砕材排出導管３７に押し込まれる。

【００２３】引き上げロッド４３で、スクレーパ要素５
５は、排出導管３７内に位置する箇所に配設され、これ
らのスクレーパ要素５５は、それぞれ排出導管３７の内
壁の一部に係止する。すべてのスクレーパ要素５５は共
に内壁５６の全周囲を少なくとも一度覆い、その結果、
スクリーン３０の軸線方向全長にわたる混合体４０の完
全な引き上げを越えて延びる引き上げロッド４３の動き
で、排出導管３７の内壁５６全体はスクレーパ要素５５
によって少なくともおおよそ作動され、これによって、
排出導管３７内の細砕材の沈澱は回避されるか、除去さ
れる。スクレーパ要素５５は、例えば、渦巻き形状を有
するか、螺旋状に形成されうる。

【００２４】図３に、実施例の変形例の一部が図示され
ている。混合体４０’がジャケット表面４２’からその
底表面への移行部で比較的刃の鋭いスクレーパエッジを
有しないことのみが、図２に係る排出装置２７と異な
る。ジャケット表面４２’は、むしろスクリーン３０の
内側表面５２から低い放射状隔たりをもって終端してい
る。この位置で、スクレーパリング５７は掻き取り器と
して配設され、それは保持プレート５８によって混合体
４０’に保持される。保持プレート５８の露出表面は、
混合体４０’の底表面４１’を形成する。スクレーパリ
ング５７は比較的堅い材質からできていて、その結果、
掻き取り機能を果たす。

【００２５】図４において、引き上げロッド４３のリニ
ア引き上げ駆動の概略例示が示される。この場合、ピス
トンシリンダドライブ４６が省略されている。ピストン
ロッドの代わりに、操作ロッド５９が、引き上げロッド
４３での軸３８と共軸上に配設されている。操作ロッド
５９は、バネハウジング６０によって案内され、これは
固定ハウジング２９に配設され、本質的にハウジング２
９とピストンシリンダドライブ４６との間で図２に係る
例のように配設されている。このバネハウジング６０内
において、復元バネ５１が配設されている。操作ロッド
５９のバネハウジング６０から突き出た自由端で、ハン
ドル６１が配設され、それによって、混合体４０乃至４
０’の記述された引き上げ運動がなされる。同時に、混
合体４０乃至４０’が軸３８回りに回動する。

【００２６】機能は次のようである。別の細砕材に変更
する必要がある場合、アジテーターミルがクリーンでな
ければならない、即ち、細砕材を含むすべての表面がク
リーンでなければならない。この意味で、すすぎ流体
が、アジテーターミルの連続的操作中に粉体材流入パイ
プ２６を介して供給され、直接的に細砕材に従い、その
結果、アジテーターミル内で有効な細砕材が押し出され
る。これに続いて、実際のクリーニングプロセスが始ま
る。細砕室１５及び排出装置２７をすすぎ流体が通過す
る間、混合体４０乃至４０’は、リニア装置４５によっ
て、あるいは手でハンドル６１によって前後に動かされ
る。混合体４０、４０’を蓋プレート３２に対して動か
す場合、蓋プレート３２と混合体４０、４０’の間に位
置する細砕材は、スクリーン３０の開口部６２を介して
細砕室１５へ押し戻され、そこですすぎ流体と混合され
る。細砕材は、スクレーパエッジ５３によって、あるい
はスクレーパリング５７によって、スクリーン３０の内
壁５２から掻き落とされ、その結果、細砕材は、すすぎ
流体によって続行されうる。混合体４０乃至４０’を中
間漏斗５４の方向へ動かす場合、スクリーン３０での自
由流れ断面は小さくなりつづけ、その結果、流れスピー
ドは増加し、対応してクリーニング効果も増加する。

【００２７】混合体４０乃至４０’がスクリーン３０の
蓋プレート３２に向かい動く戻りストロークの間、この
空間にたまるすすぎ流体は、スクリーン３０の開口部６
２を介して細砕室へ押し戻され、この場合にスクリーン
３０の開口部６２もクリーンにされる。

【００２８】スクレーパ要素５５が引き上げロッド４３
に配設されるならば、引き上げ運動の間、細砕材排出導
管３７の内壁５６も、対応掻き取りによってクリーニン
グされ、付着細砕材を取り除かれる。

【００２９】通常の細砕乃至分散プロセスの間、排出装
置２７内の自由開口領域とそれ故自由流れ断面は、混合
体に調整されうる。混合体４０乃至４０’が中間漏斗５
４の近くに固定されればされるほど、この自由流れ断面
は小さくなり、それ故細砕材の流れスピードは高くな
る。流れスピードが高まれば、堆積物の危険は低くな
る。図２の実施例で、混合体４０乃至４０’のこのタイ
プの位置取りは、供給部５０に導かれる圧力媒体供給管
内のバルブ６３によって、行われうる。ピストン４９が
或る位置に位置する場合、バルブは閉じられ、その結
果、ピストン４９は、またそれによって混合体４０乃至
４０’も所定位置にとどまる。

【００３０】ところで、通常の細砕乃至分散プロセスの
間も、スクリーン３０は、時折の引き上げ運動で混合体
４０乃至４０’によって内側からクリーンにされる。

【００３１】混合体４０乃至４０’内に、スイング駆動
装置６５、即ち、電気式乃至気圧式スイング駆動装置６
５が配置され、その供給管６６が中空引き上げロッド４
３を介して供給されている。このタイプのスイング駆動
装置６５は、混合体４０乃至４０’を中央長手軸３８の
方向で振動させ、その振動は、ジャケット表面４２と中
間漏斗５４との間で排出導管３７へ流れ去る細砕材が、
低レベルに粘性がとどまることを保証する剪断を受けや
すいという事実を導く。これによって、沈澱のリスクは
更に減少する。すすぎの間、これは、細砕材とすすぎ流
体との間の対応混合効果を導く。

【００３２】次に、本発明の実施の態様を列記する。

【００３３】（１）混合体４０、４０’が、分離装置
（スクリーン）３０の全長ｃにほぼ渡って置き換え可能
であることを特徴とする請求項１に記載のアジテーター
ミル。

【００３４】（２）混合体４０、４０’が、その形状で
本質的に分離装置（スクリーン）３０の端部表面（蓋プ
レート）３２に対応する底表面４１、４１’を有するこ
とを特徴とする請求項１又は上記１項に記載のアジテー
ターミル。

【００３５】（３）分離装置（スクリーン）３０から開
口する細砕材排出導管３７が備えられ、混合体４０、４
０’が、排出導管に向かって窄むジャケット表面４２、
４２’を含み、ジャケット表面４２、４２’にほぼ適応
される移行表面が分離装置（スクリーン）３０と細砕排
出導管３７との間に備えられることを特徴とする請求項
１又は上記１項乃至２項に記載のアジテーターミル。

【００３６】（４）ジャケット表面４２、４２’が、本
質的に円錐状に形成されていることを特徴とする上記３
項に記載のアジテーターミル。

【００３７】（５）移行表面が本質的に円錐中間漏斗５
４として形成されていることを特徴とする上記４乃至５
項に記載のアジテーターミル。

【００３８】（６）ジャケット表面４２、４２’の傾き
ｂの角度と中間漏斗５４の傾きａの角度とが僅かに異な
ることを特徴とする上記４項及び５項に記載のアジテー
ターミル。

【００３９】（７）引き上げロッド４３が混合体４０、
４０’に配設されていることを特徴とする請求項１に記
載のアジテーターミル。

【００４０】（８）リニアドライブ４５が混合体４０、
４０’と係合していることを特徴とする請求項１又は上
記１〜７項のいずれか一項に記載のアジテーターミル。

【００４１】（９）ハンドル６１が混合体４０、４０’
と係合していることを特徴とする請求項１又は上記１〜
７項のいずれか一項に記載のアジテーターミル。

【００４２】（１０）スクレーパ要素５５が、混合体４
０、４０’と繋がっていて、少なくとも部分的に細砕材
排出導管３７の内壁５６に隣接していることを特徴とす
る上記３項に記載のアジテーターミル。

【００４３】（１１）スイングドライブ６５が混合体４
０内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載
のアジテーターミル。

【００４４】（１２）混合体４０が分離装置（スクリー
ン）３０に固定可能であることを特徴とする請求項１に
記載のアジテーターミル。

【００４５】（１３）混合体４０、４０’に、少なくと
も部分的に細砕材排出導管３７の内壁５６に対して密接
しているスクレーパ要素５５が結合していることを特徴
とする上記６項に記載のアジテーターミル。

【００４６】（１４）混合体４０内に、スイングドライ
ブ６５が配置されていることを特徴とする上記１項に記
載のアジテーターミル。

【００４７】（１５）混合体４０が分離装置（スクリー
ン）３０内に固定可能であることを特徴とする上記１に
記載のアジテーターミル。

【００４８】

【発明の効果】本発明によって、アジテーターミルのク
リーニングが簡単にそして特に排出装置の領域で確かに
可能であるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】細砕容器での縦方向でのアジテーターミルの部
分切断概略図である。

【図２】アジテーターミルの排出装置の縦断面図であ
る。

【図３】変形した混合体を備えた排出装置の部分断面図
である。

【図４】混合体用の変形装置の部分概略図である。

【符号の説明】

７細砕容器１５細砕室２２アジテーター機構２６細砕材流入パイプ２７細砕材排出装置２８補助細砕体４０混合体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】大きく閉鎖され本質的に円筒状の粉砕室
（１５）及び内部に配設され共通中央縦軸（２４）回り
に回転駆動可能なアジテーター機構（２２）の範囲を設
定する細砕容器（７）と、補助細砕体（２８）で部分的
に充填され細砕室（１５）へ開口する細砕材流入パイプ
（２６）と、細砕室（１５）内に補助細砕体（２８）を
保持するための分離装置（スクリーン３０）を含有し細
砕室（１５）から開口する細砕材排出装置（２７）とを
備える自由流れの細砕材を処理するためのアジテーター
ミルにおいて、混合装置が分離装置（スクリーン３０）
内に配置され、当該混合装置が、分離装置（スクリーン
３０）に関して動き掻き取り器（スクレーパエッジ５
３、スクレーパリング５７）を備える混合体（４０、４
０’）を含有し、当該掻き取り器は分離装置（スクリー
ン３０）の内側表面（５２）にかかっていること、前記
分離装置（スクリーン３０）が円筒状に形成され、掻き
取り器（スクレーパエッジ５３、スクレーパリング５
７）を含む混合体（４０、４０’）が本質的に分離装置
（スクリーン３０）の内側横断面に適応すること、及び
混合体（４０、４０’）が、分離装置（スクリーン３
０）の中央縦軸（３８）に対する方向で分離装置（スク
リーン３０）内に置き換え可能に配置されていることを
特徴とするアジテーターミル。