JPH06297002A - Ｈ形鋼の圧延方法 - Google Patents
Ｈ形鋼の圧延方法Info
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- JPH06297002A JPH06297002A JP8634693A JP8634693A JPH06297002A JP H06297002 A JPH06297002 A JP H06297002A JP 8634693 A JP8634693 A JP 8634693A JP 8634693 A JP8634693 A JP 8634693A JP H06297002 A JPH06297002 A JP H06297002A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロールの保有台数を削減し得、しかも、ロー
ルの組替えを不要化すると共に、製品歩留まりの向上を
図り得るＨ形鋼の圧延方法を提供する。 【構成】 被圧延材をＨ形に粗圧延する粗ユニバーサル
圧延機と、Ｈ形のエッジ部を圧延するエッジャー圧延機
との間に、Ｈ形のウェブ部を圧延する胴付圧延機を設置
すると共に、エッジャー圧延機の後方にＨ形に仕上げ圧
延する仕上げユニバーサル圧延機を配置し、粗ユニバー
サル圧延機、エッジャー圧延機及び仕上げ圧延機の各水
平ロールとして、それぞれ幅方向に２分割され、制御信
号によって外幅寸法の調整が可能であるものを用い、被
圧延材を噛込ませる前に、各水平ロールの外幅を予め定
めた値に設定し、粗ユニバーサル圧延機、胴付圧延機及
びエッジャー圧延機によって３タンデムリバース圧延を
した後、仕上げユニバーサル圧延機によって１パスの圧
延をする。
ルの組替えを不要化すると共に、製品歩留まりの向上を
図り得るＨ形鋼の圧延方法を提供する。 【構成】 被圧延材をＨ形に粗圧延する粗ユニバーサル
圧延機と、Ｈ形のエッジ部を圧延するエッジャー圧延機
との間に、Ｈ形のウェブ部を圧延する胴付圧延機を設置
すると共に、エッジャー圧延機の後方にＨ形に仕上げ圧
延する仕上げユニバーサル圧延機を配置し、粗ユニバー
サル圧延機、エッジャー圧延機及び仕上げ圧延機の各水
平ロールとして、それぞれ幅方向に２分割され、制御信
号によって外幅寸法の調整が可能であるものを用い、被
圧延材を噛込ませる前に、各水平ロールの外幅を予め定
めた値に設定し、粗ユニバーサル圧延機、胴付圧延機及
びエッジャー圧延機によって３タンデムリバース圧延を
した後、仕上げユニバーサル圧延機によって１パスの圧
延をする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ形鋼の圧延方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ｈ形鋼の圧延設備は、図２(a)
に示すように、被圧延材１をＨ形に粗圧延する粗ユニバ
ーサル圧延機10と、Ｈ形のエッジ部を圧延するエッジャ
ー圧延機20と、Ｈ形に仕上げ圧延をする仕上げユニバー
サル圧延機30とを備えている。
に示すように、被圧延材１をＨ形に粗圧延する粗ユニバ
ーサル圧延機10と、Ｈ形のエッジ部を圧延するエッジャ
ー圧延機20と、Ｈ形に仕上げ圧延をする仕上げユニバー
サル圧延機30とを備えている。
【０００３】この場合、粗ユニバーサル圧延機10は、図
２(b) に示すように、外周面でウエブ部を形成し、両端
面でフランジ部を形成する一対の水平ロール11と、外周
面でフランジ部を形成する一対の垂直ロール12とを有し
ている。エッジャー圧延機20は、図２(c) に示すよう
に、直径を絞り込んだ端部の外周面でフランジ部のエッ
ジを成形する一対の水平ロール21を有している。また、
仕上げユニバーサル圧延機30は、図２(d) に示すよう
に、フランジ部の立上げとウエブ部の高さ調整をするべ
く、ウエブ部の高さ方向に分割された２対の水平ロール
31A,31B と、フランジ部を立上げる１対の垂直ロール32
とを有している。
２(b) に示すように、外周面でウエブ部を形成し、両端
面でフランジ部を形成する一対の水平ロール11と、外周
面でフランジ部を形成する一対の垂直ロール12とを有し
ている。エッジャー圧延機20は、図２(c) に示すよう
に、直径を絞り込んだ端部の外周面でフランジ部のエッ
ジを成形する一対の水平ロール21を有している。また、
仕上げユニバーサル圧延機30は、図２(d) に示すよう
に、フランジ部の立上げとウエブ部の高さ調整をするべ
く、ウエブ部の高さ方向に分割された２対の水平ロール
31A,31B と、フランジ部を立上げる１対の垂直ロール32
とを有している。
【０００４】被圧延材１は、粗ユニバーサル圧延機10
と、エッジャー圧延機20とにより複数回の往復移動圧
延、すなわち、２タンデムリバース圧延された後、最終
パスにて仕上げユニバーサル圧延機30により製品形状に
圧延される。
と、エッジャー圧延機20とにより複数回の往復移動圧
延、すなわち、２タンデムリバース圧延された後、最終
パスにて仕上げユニバーサル圧延機30により製品形状に
圧延される。
【０００５】周知の如く、Ｈ形鋼はウエブ部の寸法が異
なる種々のものがある。この場合、粗ユニバーサル圧延
機10及びエッジャー圧延機20の各水平ロール11及び21は
それぞれ横幅寸法が固定であるため、仕上げユニバーサ
ル圧延機30の水平ロールを31A,31B に２分割し、ウエブ
部の高さを縮小するには、水平ロール31A,31B の外幅を
ウエブの高さに合わせると共に、垂直ロール32の相互間
隔を縮めて連続圧延する、いわゆる、走間変更圧延が行
なわれる。これが、部分縮小圧延法と称されている。
なる種々のものがある。この場合、粗ユニバーサル圧延
機10及びエッジャー圧延機20の各水平ロール11及び21は
それぞれ横幅寸法が固定であるため、仕上げユニバーサ
ル圧延機30の水平ロールを31A,31B に２分割し、ウエブ
部の高さを縮小するには、水平ロール31A,31B の外幅を
ウエブの高さに合わせると共に、垂直ロール32の相互間
隔を縮めて連続圧延する、いわゆる、走間変更圧延が行
なわれる。これが、部分縮小圧延法と称されている。
【０００６】一方、ウエブ部の高さを拡大するには、図
３(a) に示すように、エッジャー圧延機20と仕上げユニ
バーサル圧延機30との間に拡幅圧延機40を設置し、粗ユ
ニバーサル圧延機10及びエッジャー圧延機20によって被
圧延材１を２タンデムリバース圧延した後、拡幅圧延機
40によってウエブ部を拡大し、さらに、仕上げユニバー
サル圧延機30によってＨ形に仕上げ圧延する。
３(a) に示すように、エッジャー圧延機20と仕上げユニ
バーサル圧延機30との間に拡幅圧延機40を設置し、粗ユ
ニバーサル圧延機10及びエッジャー圧延機20によって被
圧延材１を２タンデムリバース圧延した後、拡幅圧延機
40によってウエブ部を拡大し、さらに、仕上げユニバー
サル圧延機30によってＨ形に仕上げ圧延する。
【０００７】この場合、粗ユニバーサル圧延機10は、図
３(b) に示すように、水平ロール11及び垂直ロール12に
よって粗圧延し、エッジャー圧延機20は、図３(c) に示
すように、水平ロール21によってＨ形のエッジを圧延す
る。また、拡幅圧延機40は図３(d) に示すように、ウエ
ブ部の傾きに見合った円錐台の形状で、かつ、ウエブ部
の高さ方向に分割された２対の水平ロール41A,41B を有
している。この水平ロール41A,41B は被圧延材の長手方
向に、軸をある角度だけ傾けて設置されており、フラン
ジ部の形状に影響を及ぼすことなく、ウエブ部の高さを
大きくする。そして、仕上げユニバーサル圧延機30はウ
エブ部の高さが拡大された被圧延材を、水平ロール31A,
31B 及び垂直ロール32によって指定された寸法に仕上げ
る。これが、拡幅圧延法と称されている。
３(b) に示すように、水平ロール11及び垂直ロール12に
よって粗圧延し、エッジャー圧延機20は、図３(c) に示
すように、水平ロール21によってＨ形のエッジを圧延す
る。また、拡幅圧延機40は図３(d) に示すように、ウエ
ブ部の傾きに見合った円錐台の形状で、かつ、ウエブ部
の高さ方向に分割された２対の水平ロール41A,41B を有
している。この水平ロール41A,41B は被圧延材の長手方
向に、軸をある角度だけ傾けて設置されており、フラン
ジ部の形状に影響を及ぼすことなく、ウエブ部の高さを
大きくする。そして、仕上げユニバーサル圧延機30はウ
エブ部の高さが拡大された被圧延材を、水平ロール31A,
31B 及び垂直ロール32によって指定された寸法に仕上げ
る。これが、拡幅圧延法と称されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した部分縮小圧延
法及び拡幅圧延法のいずれにおいても、ウエブ部の座屈
や減肉が発生しない範囲で圧延しなければならないた
め、ウエブ部の高さの可変範囲が狭かった。
法及び拡幅圧延法のいずれにおいても、ウエブ部の座屈
や減肉が発生しない範囲で圧延しなければならないた
め、ウエブ部の高さの可変範囲が狭かった。
【０００９】このため、サイズの異なる多種、多サイズ
の製品を得るには、粗ユニバーサル圧延機10及びエッジ
ャー圧延機20において、それぞれサイズの異なる水平ロ
ールに交換しなければならなかった。
の製品を得るには、粗ユニバーサル圧延機10及びエッジ
ャー圧延機20において、それぞれサイズの異なる水平ロ
ールに交換しなければならなかった。
【００１０】しかして、従来のＨ形鋼の圧延方法は、サ
イズの異なるロールを多数台保有しなければならず、頻
繁にロールの組替えをしなければならず、製品歩留まり
も低下するという問題があった。
イズの異なるロールを多数台保有しなければならず、頻
繁にロールの組替えをしなければならず、製品歩留まり
も低下するという問題があった。
【００１１】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたもので、ロールの保有台数を削減し得、しかも、
ロールの組替えを不要化すると共に、製品歩留まりの向
上を図り得るＨ形鋼の圧延方法を提供することを目的と
する。
されたもので、ロールの保有台数を削減し得、しかも、
ロールの組替えを不要化すると共に、製品歩留まりの向
上を図り得るＨ形鋼の圧延方法を提供することを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、被圧延材をＨ
形に粗圧延する粗ユニバーサル圧延機と、Ｈ形のエッジ
部を圧延するエッジャー圧延機との間に、Ｈ形のウェブ
部を圧延する胴付圧延機を設置すると共に、エッジャー
圧延機の後方にＨ形に仕上げ圧延する仕上げユニバーサ
ル圧延機を配置し、粗ユニバーサル圧延機、エッジャー
圧延機及び仕上げ圧延機の各水平ロールとして、それぞ
れ幅方向に２分割され、制御信号によって外幅寸法の調
整が可能であるものを用い、被圧延材を噛込ませる前
に、各水平ロールの外幅を予め定めた値に設定し、粗ユ
ニバーサル圧延機、胴付圧延機及びエッジャー圧延機に
よって３タンデムリバース圧延をした後、仕上げユニバ
ーサル圧延機によって１パスの圧延をするものである。
形に粗圧延する粗ユニバーサル圧延機と、Ｈ形のエッジ
部を圧延するエッジャー圧延機との間に、Ｈ形のウェブ
部を圧延する胴付圧延機を設置すると共に、エッジャー
圧延機の後方にＨ形に仕上げ圧延する仕上げユニバーサ
ル圧延機を配置し、粗ユニバーサル圧延機、エッジャー
圧延機及び仕上げ圧延機の各水平ロールとして、それぞ
れ幅方向に２分割され、制御信号によって外幅寸法の調
整が可能であるものを用い、被圧延材を噛込ませる前
に、各水平ロールの外幅を予め定めた値に設定し、粗ユ
ニバーサル圧延機、胴付圧延機及びエッジャー圧延機に
よって３タンデムリバース圧延をした後、仕上げユニバ
ーサル圧延機によって１パスの圧延をするものである。
【００１３】
【作用】粗ユニバーサル圧延機及びエッジャー圧延機で
タンデムリバース圧延をする時点で、ウエブ部の高さを
可変できるならば、どのサイズのＨ形鋼にも対応できる
ことから、本発明は粗ユニバーサル圧延機及びエッジャ
ー圧延機の各水平ロールとして、それぞれ幅方向に２分
割され、制御信号によって外幅寸法の調整が可能である
ものを用い、被圧延材を噛込ませる前に、各水平ロール
の外幅を設定しておく。この場合、２分割された水平ロ
ールを用いると、軸方向に離隔するロール間に増肉部が
発生するので、粗ユニバーサル圧延機とエッジャー圧延
機との間に拡幅圧延機を設置して、増肉部の発生を抑え
ている。
タンデムリバース圧延をする時点で、ウエブ部の高さを
可変できるならば、どのサイズのＨ形鋼にも対応できる
ことから、本発明は粗ユニバーサル圧延機及びエッジャ
ー圧延機の各水平ロールとして、それぞれ幅方向に２分
割され、制御信号によって外幅寸法の調整が可能である
ものを用い、被圧延材を噛込ませる前に、各水平ロール
の外幅を設定しておく。この場合、２分割された水平ロ
ールを用いると、軸方向に離隔するロール間に増肉部が
発生するので、粗ユニバーサル圧延機とエッジャー圧延
機との間に拡幅圧延機を設置して、増肉部の発生を抑え
ている。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例によって詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１５】図１は本発明に係る圧延過程及びそのロー
ル形状を示すもので、図２と同一の符号を付したものは
それぞれ同一の要素を示している。
ル形状を示すもので、図２と同一の符号を付したものは
それぞれ同一の要素を示している。
【００１６】ここで、設備構成は、図１(a) に示すよう
に、粗ユニバーサル圧延機10とエッジャー圧延機20との
間に胴付圧延機50を設置した点が図２と異っている。ま
た、粗ユニバーサル圧延機10は、図１(b) に示すよう
に、幅方向に２分割され、制御信号によって外幅寸法の
調整が可能な２対の水平ロール11A,11B を備え、エッジ
ャー圧延機20もまた、図１(d) に示すように、幅方向に
２分割され、制御信号によって外幅寸法の調整が可能な
２対の水平ロール21A,21B を備えた点が図２と異なって
いる。なお、胴付圧延機50は、図１(c) に示すように、
円柱状の水平ロール51を備え、仕上げユニバーサル圧延
機30は、図１(e) に示すように、これまで説明したと全
く同様な水平ロール31A,31B 及び垂直ロール32を備えて
いる。
に、粗ユニバーサル圧延機10とエッジャー圧延機20との
間に胴付圧延機50を設置した点が図２と異っている。ま
た、粗ユニバーサル圧延機10は、図１(b) に示すよう
に、幅方向に２分割され、制御信号によって外幅寸法の
調整が可能な２対の水平ロール11A,11B を備え、エッジ
ャー圧延機20もまた、図１(d) に示すように、幅方向に
２分割され、制御信号によって外幅寸法の調整が可能な
２対の水平ロール21A,21B を備えた点が図２と異なって
いる。なお、胴付圧延機50は、図１(c) に示すように、
円柱状の水平ロール51を備え、仕上げユニバーサル圧延
機30は、図１(e) に示すように、これまで説明したと全
く同様な水平ロール31A,31B 及び垂直ロール32を備えて
いる。
【００１７】Ｈ形鋼の圧延に際し、最終製品サイズに応
じて粗ユニバーサル圧延機10及びエッジャー圧延機20で
のタンデムリバース圧延後の最適形状を予測することが
できる。そこで、本実施例では幅方向に２分割された各
水平ロールの外幅寸法を予め１パス毎に決定すると共
に、胴付圧延機50の水平ロール51の圧下量も１パス毎に
決定しておき、圧延を開始する前にこれらのロールの幅
及び圧下量をオンラインで設定し、その後、圧延を開始
する。そして、被圧延材１が胴付圧延機50を尻抜けする
と同時に、水平ロールの外幅寸法及びロール圧下量を次
パスの値に設定し直して圧延する。
じて粗ユニバーサル圧延機10及びエッジャー圧延機20で
のタンデムリバース圧延後の最適形状を予測することが
できる。そこで、本実施例では幅方向に２分割された各
水平ロールの外幅寸法を予め１パス毎に決定すると共
に、胴付圧延機50の水平ロール51の圧下量も１パス毎に
決定しておき、圧延を開始する前にこれらのロールの幅
及び圧下量をオンラインで設定し、その後、圧延を開始
する。そして、被圧延材１が胴付圧延機50を尻抜けする
と同時に、水平ロールの外幅寸法及びロール圧下量を次
パスの値に設定し直して圧延する。
【００１８】このように、１パス毎の各水平ロールの外
幅寸法及び圧下量を決定しておき、１パスの圧延毎にこ
れら外幅寸法及び圧下量を設定し直すことによって、ウ
エブ部の高さの異なるあらゆる種類のＨ形鋼に対応し
た、３タンデムリバース圧延が可能である。なお、胴付
圧延機50は幅可変の水平ロール11A,11B 間に生じる増肉
部２を除去する。
幅寸法及び圧下量を決定しておき、１パスの圧延毎にこ
れら外幅寸法及び圧下量を設定し直すことによって、ウ
エブ部の高さの異なるあらゆる種類のＨ形鋼に対応し
た、３タンデムリバース圧延が可能である。なお、胴付
圧延機50は幅可変の水平ロール11A,11B 間に生じる増肉
部２を除去する。
【００１９】このように、３タンデムリバース圧延され
た被圧延材１は最終パスにてロール幅可変の仕上げユニ
バーサル圧延機30によって最終の製品形状に圧延され
る。
た被圧延材１は最終パスにてロール幅可変の仕上げユニ
バーサル圧延機30によって最終の製品形状に圧延され
る。
【００２０】因みに、最終パスでは、粗ユニバーサル圧
延機10の水平ロール11A,11B の外幅寸法と仕上げユニバ
ーサル圧延機30の水平ロール31A,31B の外幅寸法とは同
じになる。
延機10の水平ロール11A,11B の外幅寸法と仕上げユニバ
ーサル圧延機30の水平ロール31A,31B の外幅寸法とは同
じになる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明によって明らかなように本発
明によれば、粗ユニバーサル圧延機及びエッジャー圧延
機の各水平ロールとして、それぞれ幅方向に２分割さ
れ、制御信号によって外幅寸法の調整が可能であるもの
を用い、被圧延材を噛込ませる前に、各水平ロールの外
幅を予め定めた値に設定するので、ロールの保有台数を
削減し得、しかも、ロールの組替えを不要化すると共
に、製品歩留まりを向上させることができる。
明によれば、粗ユニバーサル圧延機及びエッジャー圧延
機の各水平ロールとして、それぞれ幅方向に２分割さ
れ、制御信号によって外幅寸法の調整が可能であるもの
を用い、被圧延材を噛込ませる前に、各水平ロールの外
幅を予め定めた値に設定するので、ロールの保有台数を
削減し得、しかも、ロールの組替えを不要化すると共
に、製品歩留まりを向上させることができる。
【図１】本発明に係る、圧延過程と、圧延ロール及び圧
延形状を説明するための説明図。
延形状を説明するための説明図。
【図２】従来のＨ形鋼の圧延方法に係る、圧延ロール及
び圧延形状を説明するための説明図。
び圧延形状を説明するための説明図。
【図３】従来のもう一つのＨ形鋼の圧延方法に係る、圧
延ロール及び圧延形状を説明するための説明図。
延ロール及び圧延形状を説明するための説明図。
１０ 粗ユニバーサル圧延機 １１Ａ，１１Ｂ 水平ロール １２ 垂直ロール ２０ エッジャー圧延機 ２１Ａ，２１Ｂ 水平ロール ３０ 仕上げユニバーサル圧延機 ３１Ａ，３１Ｂ 水平ロール ３２ 垂直ロール ５０ 胴付圧延機 ５１ 水平ロール
Claims (1)
- 【請求項１】被圧延材をＨ形に粗圧延する粗ユニバーサ
ル圧延機と、Ｈ形のエッジ部を圧延するエッジャー圧延
機との間に、Ｈ形のウェブ部を圧延する胴付圧延機を設
置すると共に、前記エッジャー圧延機の後方にＨ形に仕
上げ圧延する仕上げユニバーサル圧延機を配置し、 前記粗ユニバーサル圧延機、エッジャー圧延機及び仕上
げ圧延機の各水平ロールとして、それぞれ幅方向に２分
割され、制御信号によって外幅寸法の調整が可能である
ものを用い、 被圧延材を噛込ませる前に、前記各水平ロールの外幅を
予め定めた値に設定し、 前記粗ユニバーサル圧延機、胴付圧延機及びエッジャー
圧延機によって３タンデムリバース圧延をした後、前記
仕上げユニバーサル圧延機によって１パスの圧延をす
る、 Ｈ形鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8634693A JPH06297002A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8634693A JPH06297002A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297002A true JPH06297002A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13884310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8634693A Pending JPH06297002A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106914490A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种轧制h型钢用粗轧机开口平轧孔型及轧制方法 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP8634693A patent/JPH06297002A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106914490A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种轧制h型钢用粗轧机开口平轧孔型及轧制方法 |
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