JPH06297007A - 薄肉管のコールドピルガー圧延方法 - Google Patents
薄肉管のコールドピルガー圧延方法Info
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- JPH06297007A JPH06297007A JP5264161A JP26416193A JPH06297007A JP H06297007 A JPH06297007 A JP H06297007A JP 5264161 A JP5264161 A JP 5264161A JP 26416193 A JP26416193 A JP 26416193A JP H06297007 A JPH06297007 A JP H06297007A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
-
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
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-
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
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- Metal Rolling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 校正されたロールが、一時的に停止している
管の上を動かされ、管の内部で、同様に校正された圧延
マンドレルが内側管及び外側管の成形を成形区間の領域
内で行う、短い外径の薄肉管のコールドピルガー圧延方
法で従来に比してより細くかつより薄肉の管を製造でき
るようにする。 【構成】 成形する管の圧延開始フェーズの前及び／又
は間に前記管及び成形工具すなわちロール及び圧延マン
ドレルを動作温度まで加熱する。
管の上を動かされ、管の内部で、同様に校正された圧延
マンドレルが内側管及び外側管の成形を成形区間の領域
内で行う、短い外径の薄肉管のコールドピルガー圧延方
法で従来に比してより細くかつより薄肉の管を製造でき
るようにする。 【構成】 成形する管の圧延開始フェーズの前及び／又
は間に前記管及び成形工具すなわちロール及び圧延マン
ドレルを動作温度まで加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、校正されたロールが、
一時的に停止している管の上を動かされ、管の内部で、
同様に校正された圧延マンドレルが内側管及び外側管の
成形を成形区間の領域内で行う、細い外径の薄肉管のコ
ールドピルガー圧延方法に関する。
一時的に停止している管の上を動かされ、管の内部で、
同様に校正された圧延マンドレルが内側管及び外側管の
成形を成形区間の領域内で行う、細い外径の薄肉管のコ
ールドピルガー圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管のコールドピルガー圧延では太い外径
の管が、細い外径の管に成形される。その際、往復運動
するロールスタンドの中で支承されている校正されたロ
ールが、一時的に停止している管の上を動き、公知のよ
うに管の上を孔型が転がる際に成形される。同様に校正
されている内部工具すなわち圧延マンドレルにより、内
径及び管壁は成形区間にわたり所望の規格に合わされ
る。
の管が、細い外径の管に成形される。その際、往復運動
するロールスタンドの中で支承されている校正されたロ
ールが、一時的に停止している管の上を動き、公知のよ
うに管の上を孔型が転がる際に成形される。同様に校正
されている内部工具すなわち圧延マンドレルにより、内
径及び管壁は成形区間にわたり所望の規格に合わされ
る。
【０００３】コールドピルガー圧延方法は、古くから公
知であり、異なる金属及び合金の管の製造方法として世
界中で実績がある。この方法で製造された管は高品質な
ので、最近、特殊鋼及びその他の高硬質の材料の薄肉の
精密管もコールドピルガー圧延により製造したいとの希
望が強まった。このような精密管は、現在まで例えば延
伸圧延などの低コストの成形方法により製造されてき
た。品質に対する要求が間断なく厳しくなるコールドピ
ルガー圧延は、少なくともこれらの製品のための最後の
成形段階として経済的にも重要である。
知であり、異なる金属及び合金の管の製造方法として世
界中で実績がある。この方法で製造された管は高品質な
ので、最近、特殊鋼及びその他の高硬質の材料の薄肉の
精密管もコールドピルガー圧延により製造したいとの希
望が強まった。このような精密管は、現在まで例えば延
伸圧延などの低コストの成形方法により製造されてき
た。品質に対する要求が間断なく厳しくなるコールドピ
ルガー圧延は、少なくともこれらの製品のための最後の
成形段階として経済的にも重要である。
【０００４】しかし薄肉の管のコールドピルガー圧延の
場合、寸法に固有の問題に注意しなければならない。非
常に細い管の場合、当然、必要な内部工具すなわち圧延
マンドレルは、相応して細い。従って、コールドピルガ
ー圧延の際に圧延マンドレルに作用する長手方向力及び
曲げモーメントは、これらの細い仕上り管において、マ
ンドレル材料に相応して高い負荷を加える。これは考慮
しなければならない。
場合、寸法に固有の問題に注意しなければならない。非
常に細い管の場合、当然、必要な内部工具すなわち圧延
マンドレルは、相応して細い。従って、コールドピルガ
ー圧延の際に圧延マンドレルに作用する長手方向力及び
曲げモーメントは、これらの細い仕上り管において、マ
ンドレル材料に相応して高い負荷を加える。これは考慮
しなければならない。
【０００５】作用する力の影響は、薄肉管を製造する場
合にはさらに強まる。すなわちこの場合、ロールが印加
する成形力は薄肉管壁を通過して圧延マンドレルに作用
する。管壁が薄肉であればあるほど、厚肉の管の場合に
はロールが印加する成形力の大部分を受けとめることが
できる、管の支持作用が小さくなる。
合にはさらに強まる。すなわちこの場合、ロールが印加
する成形力は薄肉管壁を通過して圧延マンドレルに作用
する。管壁が薄肉であればあるほど、厚肉の管の場合に
はロールが印加する成形力の大部分を受けとめることが
できる、管の支持作用が小さくなる。
【０００６】前述の法則により、細い薄肉の管を製造す
るためにコールドピルガー圧延を利用することは、圧延
マンドレルに印加される負荷により制限される。特に圧
延工程の初めに、強い発生力に抗することができない成
形工具が損傷されることが分かった。
るためにコールドピルガー圧延を利用することは、圧延
マンドレルに印加される負荷により制限される。特に圧
延工程の初めに、強い発生力に抗することができない成
形工具が損傷されることが分かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前述
の問題から出発して、従来のコールドピルガー圧延方法
による制限を軽減し、従来に比してより細くより薄肉の
管を製造できるコールドピルガー圧延方法を提供するこ
とにある。
の問題から出発して、従来のコールドピルガー圧延方法
による制限を軽減し、従来に比してより細くより薄肉の
管を製造できるコールドピルガー圧延方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、成形する管の圧延開始フェーズの前及び／
又は間に前記管及び成形工具すなわちロール及び圧延マ
ンドレルを動作温度まで加熱することを提案する。
に本発明は、成形する管の圧延開始フェーズの前及び／
又は間に前記管及び成形工具すなわちロール及び圧延マ
ンドレルを動作温度まで加熱することを提案する。
【０００９】この提案の基礎となる知見は、始動フェー
ズで冷たい成形工具に印加される負荷は、管がまだ冷た
くひいては成形が困難であれば、特に大きいということ
である。これにより、動作温度に対して僅かな温度差が
あっても、工具が損傷され、その結果、特に細く薄肉の
管にコールドピルガー圧延方法を適用することが不可能
となるか又は制限される。
ズで冷たい成形工具に印加される負荷は、管がまだ冷た
くひいては成形が困難であれば、特に大きいということ
である。これにより、動作温度に対して僅かな温度差が
あっても、工具が損傷され、その結果、特に細く薄肉の
管にコールドピルガー圧延方法を適用することが不可能
となるか又は制限される。
【００１０】本発明の提案に従い圧延開始フェーズの間
又はすでにその前に成形工具及び管が、成形中に成形力
により初めて発生する温度にされると、成形動作の開始
時に障害となる温度差が回避され、ひいては工具への負
荷が減少される。これにより、細くかつ薄肉の管でも製
造可能となる。
又はすでにその前に成形工具及び管が、成形中に成形力
により初めて発生する温度にされると、成形動作の開始
時に障害となる温度差が回避され、ひいては工具への負
荷が減少される。これにより、細くかつ薄肉の管でも製
造可能となる。
【００１１】本発明の１つの有利な実施例では、圧延開
始フェーズで、作業フェーズの場合に対して拡大された
ロール間隙で成形され、ロール間隙はこの圧延開始フェ
ーズの間に連続的にその作業フェーズの仕上げ寸法に調
整される。
始フェーズで、作業フェーズの場合に対して拡大された
ロール間隙で成形され、ロール間隙はこの圧延開始フェ
ーズの間に連続的にその作業フェーズの仕上げ寸法に調
整される。
【００１２】この提案の基礎となる知見は、成形工具特
にマンドレルへの過負荷は、ロール、圧延マンドレル、
ロール間の管が慎重な初期圧延により加熱されると、減
少するということである。すなわち、最初は圧延する例
えば１０００ｍｍの長さの管素材に対してロール間隙を
意識的に過剰に大きく調整し、これにより、仕上り管の
外径及び肉厚は所望より大きくなるが、しかし圧延マン
ドレルに印加される負荷は小さくなる。この”初期加熱
圧延”の直後に圧延間隙を再び正しい寸法に戻し、細い
薄肉の管に仕上げ圧延することができる。
にマンドレルへの過負荷は、ロール、圧延マンドレル、
ロール間の管が慎重な初期圧延により加熱されると、減
少するということである。すなわち、最初は圧延する例
えば１０００ｍｍの長さの管素材に対してロール間隙を
意識的に過剰に大きく調整し、これにより、仕上り管の
外径及び肉厚は所望より大きくなるが、しかし圧延マン
ドレルに印加される負荷は小さくなる。この”初期加熱
圧延”の直後に圧延間隙を再び正しい寸法に戻し、細い
薄肉の管に仕上げ圧延することができる。
【００１３】本発明の１つの特徴では、管及び成形工具
の初期加熱は、外部の熱源からの熱供給により行われ、
さらに、１つの別の提案では、動作温度が測定技術的に
監視され、測定信号が、間隙の位置調整又は熱供給を制
御するために用いられる。
の初期加熱は、外部の熱源からの熱供給により行われ、
さらに、１つの別の提案では、動作温度が測定技術的に
監視され、測定信号が、間隙の位置調整又は熱供給を制
御するために用いられる。
【００１４】本発明の提案により、まだ冷たい管を冷た
い成形工具により圧延する場合に発生する前述の問題が
回避される。マンドレルへの小さい力をのもとに“初期
加熱”することにより、マンドレルにとって危険な冷た
い状態での、強い圧延力による動作が回避される。危険
な状態になる理由は、細い圧延マンドレルのために使用
される材料は冷たい状態では強い押圧力に対して敏感で
あるからである。
い成形工具により圧延する場合に発生する前述の問題が
回避される。マンドレルへの小さい力をのもとに“初期
加熱”することにより、マンドレルにとって危険な冷た
い状態での、強い圧延力による動作が回避される。危険
な状態になる理由は、細い圧延マンドレルのために使用
される材料は冷たい状態では強い押圧力に対して敏感で
あるからである。
【００１５】さらに、初期加熱された管は、小さい力で
成形可能である。すなわちロールと管の間に発生する力
は小さい。これらの力は、マンドレルへの押圧力に大幅
に影響するので、圧延マンドレルへの負荷は小さくな
る。
成形可能である。すなわちロールと管の間に発生する力
は小さい。これらの力は、マンドレルへの押圧力に大幅
に影響するので、圧延マンドレルへの負荷は小さくな
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 校正されたロールが、一時的に停止して
いる管の上を動かされ、管の内部で、同様に校正された
圧延マンドレルが内側管及び外側管の成形を成形区間の
領域内で行う、細い外径の薄肉管のコールドピルガー圧
延方法において、成形する管の圧延開始フェーズの前及
び／又は間に前記管及び成形工具すなわちロール及び圧
延マンドレルを動作温度まで加熱することを特徴とする
薄肉管のコールドピルガー圧延方法。 - 【請求項２】 圧延開始フェーズで、作業フェーズの場
合に対して拡大されたロール間隙で成形され、前記ロー
ル間隙はこの圧延開始フェーズの間に連続的にその作業
フェーズの仕上げ寸法に調整されることを特徴とする請
求項１に記載の薄肉管のコールドピルガー圧延方法。 - 【請求項３】 管及び成形工具の加熱が、外部の熱源か
らの熱供給により行われることを特徴とする請求項１に
記載の薄肉管のコールドピルガー圧延方法。 - 【請求項４】 動作温度への到達が測定技術的に監視さ
れ、測定信号が、圧延間隙の位置調整又は熱供給を制御
するために用いられることを特徴とする請求項１から請
求項３のうちのいずれか１つの請求項に記載の薄肉管の
コールドピルガー圧延方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4233556A DE4233556C1 (de) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Verfahren zum Kaltpilgern dünnwandiger Rohre |
| DE4233556.6 | 1992-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297007A true JPH06297007A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=6469739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5264161A Pending JPH06297007A (ja) | 1992-09-30 | 1993-09-28 | 薄肉管のコールドピルガー圧延方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5377515A (ja) |
| JP (1) | JPH06297007A (ja) |
| DE (1) | DE4233556C1 (ja) |
| FR (1) | FR2696112B1 (ja) |
| IT (1) | IT1272595B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9704422D0 (sv) | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | Ändplatta |
| DE102016111591A1 (de) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Verfahren zum Umformen einer Luppe aus einer ferritischen FeCrAl-Legierung in ein Rohr |
| CN109590333B (zh) * | 2018-11-26 | 2021-05-14 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种使用小坯型制备薄壁钢管的顶管方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE607280C (de) * | 1934-12-20 | Johannes Spenner | Elektrische Heizeinrichtung fuer Walzen | |
| DE900442C (de) * | 1953-11-12 | Westdeutsche Mannesmannröhren Aktiengesellschaft, Düsseldorf und Kronprinz Aktiengesellschaft, Solingen-Ohligs | Pilgerwalzverfahren zum Herstellen von Rohren aus schwierig zu verarbeitenden Stahllegierungen | |
| DE916823C (de) * | 1942-01-15 | 1954-08-19 | Fritz Stiehl Dipl Ing | Verfahren zum Warmpilgern von Rohren oder Stangen |
| US3147725A (en) * | 1962-03-26 | 1964-09-08 | British Federal Welder | Metal working dies |
| US3670549A (en) * | 1970-01-05 | 1972-06-20 | Vni And Pk I Metal Iurgichesko | Method and apparatus for cold rolling thin wall pipe |
| US4090386A (en) * | 1977-03-21 | 1978-05-23 | Sandvik Special Metals Corporation | Method of producing zircaloy tubes |
| US5042281A (en) * | 1990-09-14 | 1991-08-27 | Metcalfe Arthur G | Isothermal sheet rolling mill |
-
1992
- 1992-09-30 DE DE4233556A patent/DE4233556C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-09 IT ITMI931931A patent/IT1272595B/it active IP Right Grant
- 1993-09-23 FR FR9311331A patent/FR2696112B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-28 US US08/127,868 patent/US5377515A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-28 JP JP5264161A patent/JPH06297007A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI931931A1 (it) | 1995-03-09 |
| IT1272595B (it) | 1997-06-26 |
| ITMI931931A0 (it) | 1993-09-09 |
| FR2696112A1 (fr) | 1994-04-01 |
| US5377515A (en) | 1995-01-03 |
| FR2696112B1 (fr) | 1995-06-23 |
| DE4233556C1 (de) | 1993-12-16 |
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