JPH06297074A - 鋳型用粘結剤組成物及び鋳型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高湿度下における、鋳型の圧縮強度の低下率
を小さくすることができる鋳型用粘結剤組成物を提供す
る。 【構成】 この鋳型用粘結剤組成物は、ビスフェノール
−アルデヒド変性樹脂を主体して含有する。ビスフェノ
ール−アルデヒド変性樹脂は、ビスフェノール類とアル
デヒド化合物とある特定の第三成分とを共縮重合して得
られたものである。ビスフェノール類としては、ビスフ
ェノールＡ，ビスフェノールＦ，ビスフェノールＣ等
が、単独で又は混合して使用される。アルデヒド化合物
としては、ホルムアルデヒド，パラホルムアルデヒド，
フルフラール，グリオキザールが、単独で又は混合して
使用される。ある特定の第三成分としては、アミノ基を
有する化合物，ケトン類，オキシ安息香酸，アルキルベ
ンゼン，フラン系化合物が、単独で又は混合して使用さ
れる。この鋳型用粘結剤組成物と耐火性粒状材料とを混
練し、所望の方法で鋳型を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳型を製造する際に使
用する粘結剤組成物に関し、高湿度下において、得られ
る鋳型の強度低下を防止することのできる粘結剤組成物
に関するものである。また、この粘結剤組成物を使用し
て、鋳型を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鋳型は、耐火性粒状材料と粘
結剤組成物とを混練した混練砂を、模型に充填し、その
後粘結剤組成物中の粘結剤を硬化させることにより製造
されている。粘結剤としては、フラン系樹脂，水溶性フ
ェノール樹脂，ウレタン系樹脂等の各種の硬化性樹脂が
使用されている。この中でも、水溶性フェノール樹脂
は、有機エステル又は炭酸ガスで硬化するため、自硬性
若しくはガス硬化性鋳型製造時の作業環境の悪化を防止
しうるものとして知られている（特開昭50-130627号公
報，特公昭61-43132号公報，特公昭61-37022号公報）。
ここで言う水溶性フェノール樹脂は、アルカリ性フェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂であって、フェノールとホ
ルムアルデヒドとを、アルカリの存在下で縮重合させた
もの、又は縮重合させた後アルカリを添加したものであ
る。しかしながら、このアルカリ性フェノール−ホルム
アルデヒド樹脂を含有する粘結剤組成物と耐火性粒状材
料とを混練して、鋳型を製造する場合、フラン系樹脂を
含有する粘結剤組成物を使用した場合に比べて、高湿度
下において、得られる鋳型の強度が大きく低下するとい
うことがあった。

【０００３】このため、フェノールに代えてビスフェノ
ールを使用し、ビスフェノールとホルムアルデヒドとを
縮重合させたビスフェノール系樹脂を粘結剤として使用
することが提案されている（特開昭62-40948号公報，特
開昭63-40636号公報）。ここで言うビスフェノールとし
ては、ビスフェノールＡ，ビスフェノールＦ或いはビス
フェノールＣ等が単独で使用されてなるものであり、従
って、得られるビスフェノール系樹脂はビスフェノール
とホルムアルデヒドが二元縮重合されてなるものであ
る。このビスフェノール−ホルムアルデヒド二元縮重合
樹脂を使用して得られた鋳型は、高湿度下における強度
をある程度向上させることができるが、未だ十分に満足
のゆくものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、高湿度下においても、得られる鋳型の強度低下を少
なくすることのできる粘結剤組成物を得るべく、種々研
究を行なった。その結果、単にビスフェノール類とホル
ムアルデヒドとの二元縮重合によって得られる粘結剤で
はなく、ビスフェノール類とアルデヒド化合物とある特
定の第三成分との三元共縮重合によって得られるビスフ
ェノール系樹脂を粘結剤として用いれば、高湿度下にお
いて、得られる鋳型の強度低下を少なくしうることを見
出し、本発明に到達したのである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ビスフ
ェノール−アルデヒド変性樹脂を主体として含有する鋳
型用粘結剤組成物において、該ビスフェノール−アルデ
ヒド変性樹脂が、ビスフェノール類と、アルデヒド化合
物と、アミノ基を有する化合物，ケトン類，オキシ安息
香酸，アルキルベンゼン及びフラン系化合物よりなる群
から選ばれる第三成分とを共縮重合して得られたもので
あることを特徴とする鋳型用粘結剤組成物に関するもの
である。また、この鋳型用粘結剤組成物を使用した鋳型
の製造方法に関するものである。

【０００６】本発明に係る鋳型用粘結剤組成物中には、
ビスフェノール−アルデヒド変性樹脂が主体として含有
されている。ビスフェノール−アルデヒド変性樹脂は、
ビスフェノール類と、アルデヒド化合物と、前記した第
三成分を共縮重合して得られるものである。ビスフェノ
ール類としては、下記一般式(1)で表わされる化合物
が、単独で又は混合して使用される。

【０００７】

【化１】

【０００８】ビスフェノール類の具体例としては、ビス
フェノールＡ，ビスフェノールＦ，ビスフェノールＣ，
ビスフェノールＥ，ビスフェノールＺ，ビスフェノール
Ｓ，ビスフェノールＡＦ，ビスフェノールＡＰ，ジ-sec
-ブチル-ビスフェノールＡ，ジ-イソプロピル-ビスフェ
ノールＡ，1,1-エチリデン-ビスフェノール，メチル-エ
チル-メチレン-ビスフェノール，メチル-イソブチル-メ
チレン-ビスフェノール，メチル-ヘキシル-メチレン-ビ
スフェノール，メチル-フェニル-メチレン-ビスフェノ
ール，4,4'-チオジフェノール等が挙げられ、それらが
単独で又は混合して使用される。

【０００９】本発明において用いるアルデヒド化合物と
しては、ホルムアルデヒド，パラホルムアルデヒド，フ
ルフラール，グリオキザール等が、単独で又は混合して
使用される。

【００１０】本発明において用いる第三成分は、アミノ
基を有する化合物，ケトン類，オキシ安息香酸，アルキ
ルベンゼン，フラン系化合物が、単独で又は混合して使
用される。アミノ基を有する化合物としては、尿素，メ
ラミン，グアナミン，アニリン，スルホンアミド等が使
用される。ケトン類としては、シクロヘキサノンやメチ
ルエチルケトン等が使用される。オキシ安息香酸として
は、サリチル酸，メタオキシ安息香酸又はパラオキシ安
息香酸が使用される。フラン系化合物としては、フルフ
リルアルコール等が使用される。

【００１１】ビスフェノール類と、アルデヒド化合物
と、第三成分とを共縮重合する際、各化合物のモル比
は、以下のとおりであるのが好ましい。即ち、ビスフェ
ノール類のモル数と第三成分のモル数との合計モル数に
対する、アルデヒド化合物のモル数の比が1.0〜5.0
［（ビスフェノール類のモル数＋第三成分のモル数）：
アルデヒド化合物のモル数＝1：1.0〜5.0］であるのが
好ましい。特に、アルデヒド化合物のモル数の比が1.5
〜3.0であるのが、より好ましい。アルデヒド化合物の
モル数の比が1.0未満になると、得られたビスフェノー
ル−アルデヒド変性樹脂を使用して造型しても、常温常
湿下及び高湿度下における、絶対的な鋳型の強度が十分
に向上しない傾向が生じる。逆に、アルデヒド化合物の
モル数の比が5.0を超えると、得られたビスフェノール
−アルデヒド変性樹脂のアルデヒド臭が強く、作業環境
が悪くなる恐れがある。また、ビスフェノール類のモル
数に対する、第三成分のモル数の比は、0.01〜0.5であ
るのが好ましい。特に、第三成分のモル数の比が0.05〜
0.1であるのが、より好ましい。第三成分のモル数の比
が0.01未満であると、高湿度下における、鋳型の強度低
下が大きくなる傾向が生じる。また、第三成分のモル数
の比が0.5を超えると、常温常湿下及び高湿度下におけ
る、絶対的な鋳型の強度が十分に向上しない傾向が生じ
る。

【００１２】ビスフェノール類と、アルデヒド化合物
と、第三成分との共縮重合は、一般的に水溶液中で行な
われて、ビスフェノール−アルデヒド変性樹脂が得られ
るのである。例えば、所定量のビスフェノール類と第三
成分とを溶解させた水溶液中に、所定量のアルデヒド化
合物を徐々に添加しながら、共縮重合させて得るのが好
ましい。この際、反応触媒としては、水酸化カリウム
（ＫＯＨ）を使用するのが好ましい。本発明におけるビ
スフェノール−アルデヒド変性樹脂は、アルカリ性水溶
液に調整されるため、共縮重合の際に所定量の水酸化カ
リウムを使用しても良いし、また反応触媒として最小限
の水酸化カリウムを使用し、共縮重合を終えたあと、所
定量の水酸化カリウムを添加してもよい。また、共縮重
合を終えたあとにおいて、水酸化カリウムと共に水酸化
ナトリウム（ＮａＯＨ）や水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）
を併用して、所定のアルカリ性になるようにしてもよ
い。更に、酸触媒を使用して共縮重合させた後、次いで
水酸化カリウム等のアルカリ触媒を使用して共縮重合を
進行させてもよい。ビスフェノール−アルデヒド変性樹
脂のアルカリ水溶液において、ビスフェノール類のフェ
ノール性水酸基のモル数に対する、全アルカリのモル数
の比は、0.2〜1.2であるのが好ましい。また、アルカリ
水溶液中における、水分以外即ち固形分含量（ビスフェ
ノール−アルデヒド変性樹脂の濃度）は、30〜75重量％
であるのが好ましい。

【００１３】本発明に係る鋳型用粘結剤組成物は、ビス
フェノール−アルデヒド変性樹脂を主体として含有する
ものであるが、その他の物質として、以下の如きものが
含有されていてもよい。例えば、得られる鋳型強度の更
なる向上を図るために、シランカップリング剤が含有さ
れているのが好ましい。シランカップリング剤として
は、従来公知の各種のものを使用することができる。特
に、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，γ-
アミノプロピルトリエトキシシラン，γ-(2-アミノエチ
ル)アミノプロピルトリメトキシシラン，N-グリシジル-
N,N-ビス[3-(トリメトキシシリル)プロピル]アミン等を
使用することができる。

【００１４】また、本発明に係る鋳型用粘結剤組成物中
に、ノニオン界面活性剤，カチオン界面活性剤，アニオ
ン界面活性剤，両性界面活性剤等の各種界面活性剤、或
いは尿素，尿素化合物，アミド化合物等の有機窒素化合
物を含有させておくことにより、耐火性粒状材料と混練
した混練砂の流動性や模型への充填性を向上させること
ができる。更に、耐火性粒状材料として再生砂を使用す
る場合には、鋳型用粘結剤組成物中に塩化カルシウムや
酸化アルミニウム等の各種多価金属塩を含有させておく
ことにより、得られる鋳型の強度を更に向上させること
ができる。

【００１５】本発明に係る鋳型用粘結剤組成物を使用し
て、鋳型を製造するには、一般的に自硬性鋳型造型法又
はガス硬化性鋳型造型法が採用される。自硬性鋳型造型
法の具体例としては、耐火性粒状材料100重量部に対し
て、有機エステル0.1〜5重量部を添加混練する。続け
て、本発明に係る鋳型用粘結剤組成物をアルカリ水溶液
の形態で0.4〜15重量部となるように加え、再び混練す
る。このようにして得られた混練砂を模型に充填し、放
置して硬化させれば、自硬性鋳型を得ることができる
（自硬性鋳型造型法）。また、ガス硬化性鋳型造型法の
具体例としては、耐火性粒状材料100重量部に対して、
本発明に係る鋳型用粘結剤組成物をアルカリ水溶液の形
態で0.4〜15重量部となるように添加して混練する。得
られた混練砂を、ガス硬化用模型に加圧空気でブローイ
ングにより充填する。次いで、ガス状又はエアロゾル状
の有機エステル0.05〜10重量部を吹き込んで、硬化させ
れば、ガス硬化性鋳型を得ることができる。使用する有
機エステルとしては、アルキル基の炭素数が1〜3である
蟻酸アルキル、好ましくは蟻酸メチルを用いることがで
きる（ガス硬化性鋳型造型法）。また、ガス状等の有機
エステルに代えて、炭酸ガスを使用して鋳型用粘結剤組
成物を硬化させる場合には、粘結剤組成物中に適正量の
硼酸，硼酸塩，アルミン酸塩等のオキシアニオンを有す
る化合物を添加し、このオキシアニオンを有する化合物
と炭酸ガスの共働作用によって、ビスフェノール−アル
デヒド変性樹脂を硬化させることができる（ＣＯ₂ガス
硬化性鋳型造型法、特開平1-224263号公報）。

【００１６】鋳型を製造する際に使用する耐火性粒状材
料としては、従来公知の各種のものを使用することがで
き、例えば、石英質を主成分とする珪砂，クロマイト
砂，ジルコン砂，オリビン砂，アルミナ砂，ムライト
砂，合成ムライト砂等を使用することができる。また、
耐火性粒状材料として、これらの再生砂や回収砂を主体
とするものも使用することができるのは、言うまでもな
い。

【００１７】

【実施例】

［鋳型用粘結剤組成物水溶液１の調整］50％水酸化カリ
ウム水溶液に、表１に示したモル比で定められる量のビ
スフェノール類と第三成分とを加え、攪拌し溶解させ
た。この溶液を70℃に保持しながら、表１に示したモル
比で定められる量のアルデヒド化合物を徐々に加えた。
そして、反応溶液中におけるビスフェノール−アルデヒ
ド変性樹脂の粘度が150cpsに達する時点まで70℃で反応
を続けた。なお、この粘度は、Ｂ型粘度計を用い25℃に
おいて測定したものである。反応終了後、室温まで冷却
したあと、ビスフェノール類のフェノール性水酸基のモ
ル数に対する、水酸化カリウムのモル数の比が0.70とな
るように、50％水酸化カリウム水溶液を加えた。以上の
ようにして、ビスフェノール−アルデヒド変性樹脂のア
ルカリ水溶液を得た。そして、γ-グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランを、水溶液100重量部に対して、
0.5重量部水溶液中に添加した。以上のようにして、５
種の鋳型用粘結剤組成物水溶液１を調整した。なお、粘
結剤組成物水溶液１中の粘結剤組成物（ビスフェノール
−アルデヒド変性樹脂及びシランカップリング剤）の含
有量は、いずれも50重量％であった。

【００１８】なお、表１中のＡなる項目は、ビスフェノ
ール類のモル数と第三成分のモル数との合計モル数に対
する、アルデヒド化合物のモル数の比である。即ち、
［アルデヒド化合物／（ビスフェノール類のモル数＋第
三成分のモル数）］である。また、Ｂなる項目は、ビス
フェノール類のモル数に対する、第三成分のモル数の比
である。即ち、［第三成分のモル数／ビスフェノール類
のモル数）］である。以下、表中のＡ及びＢは、これと
同様である。

【００１９】［鋳型用粘結剤組成物水溶液２の調整］反
応溶液中におけるビスフェノール−アルデヒド変性樹脂
の粘度が80cpsに達する時点まで反応を続ける以外は、
鋳型用粘結剤組成物水溶液１と同一の方法で、表２に示
した５種の鋳型用粘結剤組成物水溶液２を調整した。な
お、鋳型用粘結剤組成物水溶液２における粘結剤組成物
の含有量は、鋳型用粘結剤組成物水溶液１と同様に、い
ずれも50重量％であった。

【００２０】［鋳型用粘結剤組成物水溶液３の調整］鋳
型用粘結剤組成物水溶液２の調整の際に、反応終了後に
得られたビスフェノール−アルデヒド変性樹脂の水溶液
25重量部と、四硼酸ナトリウム・10水和物5重量部と、5
0％水酸化カリウム5重量部とを混合して、表３に示した
５種の鋳型用粘結剤組成物水溶液３を得た。

【００２１】［鋳型用粘結剤組成物水溶液４の調整］50
％水酸化カリウム水溶液に、フェノール（又はビスフェ
ノールＡ）を加え、攪拌し溶解させた。この溶液を70℃
に保持しながら、フェノールのモル数に対して1.5のモ
ル数の比となるように（又はビスフェノールＡのモル数
に対して3.0のモル数の比となるように）、ホルムアル
デヒドを徐々に加えた。そして、反応溶液中におけるフ
ェノール−アルデヒド樹脂（又はビスフェノール−アル
デヒド樹脂）の粘度が150cpsに達する時点まで70℃で反
応を続けた。反応終了後、室温まで冷却したあと、フェ
ノールの水酸基のモル数（又はビスフェノールＡの水酸
基のモル数）に対する、水酸化カリウムのモル数の比が
0.85となるように、50％水酸化カリウム水溶液を加え
た。以上のようにして、フェノール−ホルムアルデヒド
樹脂（又はビスフェノール−ホルムアルデヒド樹脂）の
アルカリ水溶液を得た。そして、γ-グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランを、水溶液100重量部に対し
て、0.5重量部水溶液中に添加した。以上のようにし
て、表１に示した２種の鋳型用粘結剤組成物水溶液４を
調整した。なお、粘結剤組成物水溶液４中の粘結剤組成
物（フェノール−ホルムアルデヒド樹脂及びシランカッ
プリング剤、又はビスフェノール−ホルムアルデヒド樹
脂及びシランカップリング剤）の含有量は、50重量％で
あった。

【００２２】［鋳型用粘結剤組成物水溶液５の調整］反
応溶液中におけるフェノール−アルデヒド樹脂（又はビ
スフェノール−アルデヒド樹脂）の粘度が80cpsに達す
る時点まで反応を続ける以外は、鋳型用粘結剤組成物水
溶液４と同一の方法で、表２に示した２種の鋳型用粘結
剤組成物水溶液５を調整した。なお、鋳型用粘結剤組成
物水溶液５における粘結剤組成物の含有量は、鋳型用粘
結剤組成物水溶液４と同様に、いずれも50重量％であっ
た。

【００２３】［鋳型用粘結剤組成物水溶液６の調整］鋳
型用粘結剤組成物水溶液５の調整の際に、反応終了後に
得られたフェノール−アルデヒド樹脂の水溶液25重量部
と、四硼酸ナトリウム・10水和物5重量部と、50％水酸
化カリウム5重量部とを混合して、表３に示した１種の
鋳型用粘結剤組成物水溶液６を得た。

【００２４】実施例１〜５ 耐火性粒状材料である珪砂100重量部に対し、硬化剤で
あるトリアセチン0.3重量部を添加混練した後、続け
て、予め準備した５種の鋳型用粘結剤組成物水溶液１が
各々1.5重量部となるように添加し混練して、５種の混
練砂を得た。その後直ちに、各混練砂を、50mmφ×50mm
ｈのテストピース枠に充填し、自硬性鋳型造型法でテス
ト鋳型を得た。そして、このテスト鋳型を用いて、常温
常湿下における鋳型強度，高湿度下における鋳型強度，
及び高湿度下における鋳型強度の低下率を、以下の方法
で測定し、その結果を表１に示した。

【００２５】まず、混練砂をテストピース枠に充填した
後、24時間経過後のテスト鋳型（50mmφ×50mmｈ）の圧
縮強度を測定した。これを、ディッピング前の鋳型強度
（常温常湿下における鋳型強度であり、単位はkg／cm²
である。）と言う。そして、このテスト鋳型を水中に3
秒間ディッピングし、室温下に30分間放置したあと、こ
のテスト鋳型の圧縮強度を測定した。これを、ディッピ
ング30分後の鋳型強度（高湿度下における鋳型強度であ
り、単位はkg／cm²である。）と言う。この二種の鋳型
強度から、次の式にて高湿度下における鋳型強度の低下
率（以下、単に「強度低下率」と言う。）を算出する。
即ち、［100−（ディッピング30分後の鋳型強度／ディ
ッピング前の鋳型強度）］×100（％）なる式で強度低
下率を算出する。

【００２６】

【表１】

【００２７】比較例１及び２ 鋳型用粘結剤組成物水溶液１に代えて、表１に示した２
種の鋳型用粘結剤組成物水溶液４を用いる以外は、実施
例１と同様にしてテスト鋳型を得た。そして、実施例１
と同様にして、鋳型の強度低下率等を測定及び算出し、
その結果を表１に示した。

【００２８】実施例６〜10 耐火性粒状材料である珪砂100重量部に対し、予め準備
した５種の鋳型用粘結剤組成物水溶液２が各々2.0重量
部となるように添加し混練して、５種の混練砂を得た。
その後直ちに、各混練砂を、50mmφ×50mmｈのガス用テ
ストピース枠に充填し、珪砂100重量部に対して0.8重量
部の蟻酸メチルを注入し、ガス硬化性鋳型造型法でテス
ト鋳型を得た。そして、このテスト鋳型を用いて、強度
低下率等を実施例１と同様にして測定及び算出し、その
結果を表２に示した。

【００２９】

【表２】

【００３０】比較例３及び４ 鋳型用粘結剤組成物水溶液２に代えて、表２に示した２
種の鋳型用粘結剤組成物水溶液５を用いる以外は、実施
例６と同様にしてテスト鋳型を得た。そして、実施例６
と同様にして、鋳型の強度低下率等を測定及び算出し、
その結果を表２に示した。

【００３１】実施例11〜15 耐火性粒状材料である珪砂100重量部に対し、予め準備
した５種の鋳型用粘結剤組成物水溶液３が各々3.0重量
部となるように添加し混練して、５種の混練砂を得た。
その後直ちに、各混練砂を、50mmφ×50mmｈのガス用テ
ストピース枠に充填し、炭酸ガスを通気（10リットル×
2分間）させ、ＣＯ₂ガス硬化性鋳型造型法でテスト鋳型
を得た。そして、このテスト鋳型を用いて、強度低下率
等を実施例１と同様にして測定及び算出し、その結果を
表３に示した。

【００３２】

【表３】

【００３３】比較例５ 鋳型用粘結剤組成物水溶液３に代えて、表３に示した１
種の鋳型用粘結剤組成物水溶液６を用いる以外は、実施
例11と同様にしてテスト鋳型を得た。そして、実施例11
と同様にして、鋳型の強度低下率等を測定及び算出し、
その結果を表３に示した。

【００３４】表１〜３の結果から明らかなように、ビス
フェノール類とアルデヒド化合物と第三成分の三種の化
合物を三元共縮重合させたビスフェノール−アルデヒド
変性樹脂を粘結剤組成物の主体として使用して鋳型を製
造すれば、一種のフェノール類又は一種のビスフェノー
ル類と、ホルムアルデヒドとを二元縮重合させたフェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂又はビスフェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂を粘結剤組成物の主体として使用した
場合に比較して、得られた鋳型を水中にディッピングし
た後における鋳型の圧縮強度の低下率（強度低下率）が
少ないことが分かる。従って、実施例１〜15に係る方法
で得られた鋳型は、比較例１〜５に係る方法で得られた
鋳型に比べて、高湿度下においても、鋳型の圧縮強度が
低下しにくいことが分かる。

【００３５】

【作用】鋳型用粘結剤組成物の主体として、ビスフェノ
ール類とアルデヒド化合物と第三成分とを共縮重合した
ビスフェノール−アルデヒド変性樹脂を使用すると、高
湿度下において、得られる鋳型の強度低下率が小さくな
る理由は、定かではないが、以下のように推測しうる。
即ち、従来公知のフェノール−アルデヒド樹脂やビスフ
ェノール−アルデヒド樹脂を主体とする鋳型用粘結剤組
成物は、硬化完了後においても、多量のフェノール性水
酸基が残存しており、このフェノール性水酸基が湿分を
吸着して、鋳型の強度に悪影響を与えるのではないかと
推測される。本発明においては、ビスフェノール類以外
の第三成分が共縮重合されているため、相対的にフェノ
ール性水酸基の量が少なくなり、そのため、湿分による
悪影響が少なくなって、高湿度下における鋳型の強度低
下が少なくなるものと推測されるのである。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、ビスフェノール類
とアルデヒド類とある特定の第三成分とを共縮重合して
得られるビスフェノール−アルデヒド変性樹脂を主体と
して含有する、本発明に係る鋳型用粘結剤組成物を使用
し、耐火性粒状材料と混練して鋳型を得れば、従来のフ
ェノール−ホルムアルデヒド樹脂又はビスフェノール−
ホルムアルデヒド樹脂を主体として含有するものを使用
した場合に比べて、高湿度下において、得られた鋳型の
圧縮強度が低下しにくいという効果を奏する。従って、
本発明に係る鋳型用粘結剤組成物を使用して得られた鋳
型は、高湿度下においても、満足のゆく程度の圧縮強度
を維持しているため、高湿度下で鋳物の製造作業を行な
っても、優れた品質の鋳物を得ることができるのであ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビスフェノール−アルデヒド変性樹脂を
   主体として含有する鋳型用粘結剤組成物において、該ビ
   スフェノール−アルデヒド変性樹脂が、ビスフェノール
   類と、アルデヒド化合物と、アミノ基を有する化合物，
   ケトン類，オキシ安息香酸，アルキルベンゼン及びフラ
   ン系化合物よりなる群から選ばれる第三成分とを共縮重
   合して得られたものであることを特徴とする鋳型用粘結
   剤組成物。
2. 【請求項２】 ビスフェノール類のモル数と第三成分の
   モル数との合計モル数に対する、アルデヒド化合物のモ
   ル数の比が1.0〜5.0である請求項１記載の鋳型用粘結剤
   組成物。
3. 【請求項３】 ビスフェノール類のモル数に対する、第
   三成分のモル数の比が0.01〜0.5である請求項１又は２
   記載の鋳型用粘結剤組成物。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の鋳型用粘結剤
   組成物を用い、且つ硬化剤として有機エステル及び／又
   は炭酸ガスを用いることを特徴とする鋳型の製造方法。