JPH06297633A - 相互に異なる膨脹特性を持つ材料同士を接着する方法およびこれらの材料から成る製品 - Google Patents

相互に異なる膨脹特性を持つ材料同士を接着する方法およびこれらの材料から成る製品

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JPH06297633A
JPH06297633A JP6020045A JP2004594A JPH06297633A JP H06297633 A JPH06297633 A JP H06297633A JP 6020045 A JP6020045 A JP 6020045A JP 2004594 A JP2004594 A JP 2004594A JP H06297633 A JPH06297633 A JP H06297633A
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JP
Japan
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adhesive
composite
substrate
coating material
composite article
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JP6020045A
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English (en)
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Jeremy P Miller
ジェレミイ・ピー・ミラー
Venkatakrishnan Umamaheswaran
ベンカタクリシュナン・ウママヘスワラン
Kurt Albert Weiss
クート・アルバート・ウェイス
Charlie W Wood
チャーリー・ダブリュ・ウッド
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General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性プラスチック被覆材料とセルロース
系基体材料との様に相互に著しく異なる膨脹特性を持つ
材料同士を接着する接着剤を提供する。 【構成】 アクリル系接着剤或いはエポキシ系接着剤の
如き剛性接着剤(rigid adhesive)、及び、ゴム系コンタ
クトセメントの如き積層接着剤(laminating adhesive)
により複合接着剤を構成する。当該複合接着剤は、カウ
ンター、流し台、家具、プロフィールの縁取り、耐薬性
実験室テーブルトップ、シャワー等の如き複合物品の製
造に供される。剛性接着剤は、被覆材料と基材の一方或
いは双方の好ましくは外側領域で狭幅部分上に塗布さ
れ、積層接着剤は接着する表面の残りの領域上に塗布さ
れる。本発明により、幾つかの独立した製作品を接着し
て独立した製作品間に継目の無い外観を呈させ得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、著しく異なる膨脹特性
を持つ材料を接着する方法並びにそれから製造された物
品に関する。特に、本発明は、剛性接着剤(rigid adhes
ive)と積層接着剤(laminating adhesive) から成る複合
接着剤を使用する。この剛性接着剤と積層接着剤は、基
体材料と被覆材料のいずれか或いは双方の異なる箇所に
別々に塗布される。次いで、基体材料と被覆材料は相互
に永続的に接合される。また本発明はカウンター、家
具、キャビネット、建造物表面、プロフィールの縁取
り、等の本発明の方法で作られた複合製品にも関する。
【０００２】
【従来の技術】積層品は各種のタイプで出現し、広い種
類の末端用途を持つ。非常に活発になっている積層品の
一領域は、高圧化粧積層品即ちＨＰＤＬである。高圧化
粧積層品は、カウンタートップ（以後「カウンター」と
言う）、デスクトップ、キャビネット、壁羽目板、家具
等のような用途に使用される。ＨＰＤＬには約７種の異
なるタイプ、即ち、一般用、後成型用、キャビネットラ
イナー用、裏張り材用、特殊用、高耐摩耗用及び耐火級
がある。これらのタイプの積層品の夫々は通常は薄層物
状の被覆材料、基材及びある種の接着剤から構成され
る。
【０００３】過去に於いては、積層材の最も人気のあっ
たタイプの一つはフォーミカ（Ｆｏｒｍｉｃａ）（登録
商標）のような紙をベースにする積層物であった。代表
的には、フォーミカ型製品の基体材料もハードボード(p
article board ＝おがくずの圧縮板) のような木質材料
である。しかし、フォーミカは、脆い、応力割れを受け
やすい、加工が困難及び補修が困難である等いくつもの
問題を持っている。従って、フォーミカは用途が比較的
限られる。
【０００４】従って、フォーミカのような紙系の積層材
の欠点が無く、広い範囲の末端用途を可能にする種々の
タイプの被覆材料を用いることが望まれよう。例えば、
ポリエステルのような熱可塑性材料或いは所望の特定の
用途に依っては熱硬化性樹脂さえ使用することが特に望
まれるであろう。同様に、末端の用途と所望のコストに
応じて基体材料を変えることも望まれるであろう。
【０００５】しかし、本発明者等は、ポリマー系被覆材
料を種々のタイプの基材、例えば、セルロース系基材
等、に使用することに関連する最も困難な問題の一つ
は、両材料が普通非常に異なる膨脹特性を持つことであ
るということを発見した。例を挙げれば、例えばポリエ
ステル樹脂と例えばハードボード間の熱膨脹係数は膨大
或いはそれを更に越える程度の違いになり得る。異なる
層が本質的に異なる率で著しく異なる程度に膨脹するの
で、被覆材料と基材とは特に分離され易い。この問題
は、フォーミカとその接着用の木質基材は互いに非常に
似た膨脹特性を持ちやすいので、フォーミカの場合に比
較して特異である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、著しく異なる
膨脹特性を持つ基材と被覆材料を、複合接着剤を用いて
接着することが本発明の一つの課題である。また、基材
と被覆材料が異なる率で膨脹しつつある時でも分離しな
いように両者が接着し合っている基材と被覆材料を持っ
た複合製品を提供することも本発明の一つの課題であ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基体材料、被
覆材料及び複合接着剤から成る複合製品を提供する。基
材と被覆材料は、互いに著しく異なる膨脹特性を持つよ
うな物である。複合接着剤は、組み合わせて用いられる
適切な剛性接着剤と適切な積層接着剤から成る。
【０００８】本発明は、基材と著しく異なる膨脹特性を
持つ被覆材料とを接着する方法を提供する。この方法
は、基材と被覆材料のいずれか或いは双方に剛性接着剤
及び積層接着剤を塗布することから成る。次いで、その
接着剤によって、基材と被覆材料が互いに接合される。
本発明の特に好ましい態様に於いては、基材はハードボ
ード、繊維板(fiber-board) 或いは合板のようなセルロ
ース系物質から成り、被覆材料はポリエステル、ポリオ
レフィン、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポ
リアミドのような熱可塑性プラスチック材料等から成
る。カウンターの製作のような特に好まれる応用では、
剛性接着剤が好ましくは基材と被覆材料のいずれか或い
は双方の外側部分の周囲に薄い帯状体をなして塗布さ
れ、積層接着剤が基材及び／又は被覆材料の残りの部分
の上に塗布される。
【０００９】
【実施例】積層品のような複合製品は、代表的には基材
と被覆材料で構成される。被覆材料がフォーミカのよう
な紙をべースにする積層材であり、基材も木質材料であ
る場合には、基材と積層材を単純なコンタクト積層接着
剤で接合することが可能である。これは、基材と積層材
が類似の物質から形成されていて、類似の率で類似の程
度に伸縮をする傾向にあるので可能である。しかし、基
材と被覆材料の膨脹特性の差が大きければ、両者間の適
切な接着を維持することが一層困難になる。
【００１０】従って、本発明の一面が膨脹特性が著しく
異なる基材と被覆材料の使用にあるので、本発明は剛性
接着剤と積層接着剤の両方から成る複合接着剤を採用す
る。「複合接着剤」と言う用語は二種或いはそれ以上の
接着剤が物理的に一つの配合に組み合わされているとい
う意味でないことに注意することが重要である。そうで
はなくて、二種の個別の接着剤が異なる位置ではあるが
製作品全体に使用されていることを意味する。
【００１１】剛性接着剤は同業者には周知でよく理解さ
れている。本発明は任意の適切な剛性接着剤の使用を意
図している。「適切な剛性接着剤」と言う用語は、選定
された基材と被覆材料に接着剤として適合し、基材と被
覆材料が著しく異なる膨脹特性を持つ場合に両者間の接
着を維持するに十分な接着力を持つ任意の剛性接着剤を
含めるように意図されている。例えば、被覆材料がポリ
アルキレンテレフタレートとポリカーボネートの熱可塑
性プラスチックのブレンドから成り、且つ基材がハード
ボード或いは繊維板のようなセルロース系物質から成る
とすれば、剛性接着剤はアクリル或いはエポキシ接着剤
のような堅固なサーフェシング接着剤(surfacing adhes
ive)から形成され得る。
【００１２】基材と被覆材料の性質次第で、本発明に従
って特に好まれるいくつかの剛性接着剤がある。上記の
ように、殊に被覆材料が熱可塑性である場合には本発明
の基材と被覆材料に堅固なサーフェシング接着剤を使用
することが好まれる。なを、下記の堅固なサーフェシン
グ剛性接着剤を利用することが更に一層好ましい：アク
リル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、
シアノアクリレート系接着剤及びそれらの混合物。被覆
材料が熱可塑性或いは熱硬化性樹脂以外である場合に好
まれるいくつかの他の堅固なサーフェシング剛性接着剤
がある。例えば、基材と被覆材料がセルロース系物質で
ある場合には、酢酸ビニルのようなセルロース適合性の
剛性接着剤を使用することが可能である。
【００１３】複合接着剤に使用される剛性接着剤の量は
特に重要ではない。従って、複合接着剤全体中に剛性接
着剤の非常に高パーセントを使用することが可能であ
る。しかし、剛性接着剤が高価であるので、剛性接着剤
をできるだけ少量使用し、それでも基材と被覆材料間の
十分な接着を達成することが好ましい。この点で、剛性
接着剤の非常に低い水準を用いることが可能である。事
実、複合接着剤全体中のパーセントとしての剛性接着剤
の量は、基材と被覆材料間の異なる膨脹特性に関連する
引っ張り応力に耐えるのに十分でありさえすればよい。
【００１４】例えば、剛性接着剤の量が複合接着剤の約
７５重量％以下であることが好ましい。更に、剛性接着
剤の量が複合接着剤の約２５重量％以下であることが好
ましい。なを一層好ましいのは、剛性接着剤の量が複合
接着剤の約５重量％以下であることである。複合接着剤
の第二成分は積層接着剤である。積層接着剤も同業者に
は周知でよく理解されている。従って、本発明では事実
上任意の適切な剛性接着剤の使用が意図されている。
「適切な積層接着剤」と言う用語は、接着された二つの
類似の基体材料が分離される時に、基材破壊を誘起す
る、つまり接着破壊ではなくて基材破壊が生じる、に十
分な接着強度を持つ任意の溶剤系或いは非溶剤系の積層
接着剤を含めるように意図されている。更に、適切な積
層接着剤が基材と被覆材料に接着剤として適合すること
も好ましい。
【００１５】積層接着剤は、剛性接着剤とは異なる作用
をなす。特に、異なる率の伸縮があっても剛性接着剤が
被覆材料を基材に強固に接着するように設計されている
場合には、積層接着剤は被覆材料が「フロート」するの
を許す、つまり積層接着剤が被覆材料と基材間に若干の
譲歩余地を提供するように設計されている。このよう
に、積層接着剤は剛性接着剤よりも可撓性或いは弾力性
が大きい。
【００１６】本発明の好ましい態様では、積層接着剤は
以下のものの少なくとも一種から成る：ゴム系コンタク
トセメント、尿素ホルムアルデヒド系接着剤、レゾルシ
ノール系接着剤、フェノール／レゾルシノール系接着
剤、カゼイン系接着剤、ＮＢＲ或いはＳＢＲ系接着剤。
積層接着剤の量は特に重要ではない。むしろ、積層接着
剤は剛性接着剤を補足するように意図されていて、剛性
接着剤で覆われない区域を覆うように使用される。例え
ば、製作品がカウンター等である本発明の一つの態様で
は、基体材料の周辺に沿って剛性接着剤を薄い帯状体、
例えば８フイート×４フィートの表面積の上で約幅１イ
ンチ、をなして使用するのが好ましい。次に、積層接着
剤、例えばコンタクトセメント、が基体材料の残りの部
分を覆うべく使用される。従って、積層接着剤が覆うべ
き全表面積の約９０％以上を覆う。言い換えれば、積層
接着剤が複合接着剤の９０％以上を占める。
【００１７】本発明はまた広い範囲の基体材料の使用を
許容する、即ち当該技術分野で知られている大抵の基体
材料が本発明に許容され得る。本発明の好ましい態様で
は、基材はセルロース系物質から成る。セルロース系基
材の範囲内では、ハードボード、繊維板及び合板が最も
好まれる。しかし、これらの材料は特に重要ではない。
正しく言えば、これらの材料は、主として業界で広く受
け入れられ且つ入手可能であると共に比較的安価である
ので好まれる。従って、業界内でしかるべき認容が得ら
れれば、基体材料として熱可塑性プラスチックを使用す
ることは特に好ましいであろう。
【００１８】基体材料についてと同様に、本発明の非常
に重要な利点は、広い範囲の被覆材料の使用が可能なこ
とである。例えば、組みになる適切な剛性接着剤と適切
な積層接着剤の存在を前提として、本発明は事実上任意
の被覆材料と殆ど任意の基材を受入れ得る。本発明は、
著しく異なる膨脹特性を持つ被覆材料及び基体材料の使
用に関連する問題を克服できるのであるから、前記の可
能性が存在する。
【００１９】「膨脹特性」と言う用語は、如何なる原因
系からであれ、基材及び／又は被覆材料の膨脹或いは収
縮を含むように意図されている。「著しく異なる膨脹特
性」と言う用語は、本質的に異なる熱膨脹係数或いは湿
気等に起因する本質的に異なる膨脹性を持つ材料の組み
合わせを含むように意図されている。膨脹の最も普通の
原因は温度と湿気であり、温度に起因する膨脹は熱膨脹
係数で測られる。
【００２０】本発明の意義に従い且つ最も普通に使用さ
れる基体材料が木製であることから、被覆材料が非セル
ロース系物質であることが好まれる。好ましい非セルロ
ース系被覆材料は、熱可塑性及び熱硬化性樹脂であり、
熱可塑性樹脂がより好まれる。本発明によれば、セルロ
ース系材料に優って提供される多数の利点の故に、熱可
塑性樹脂被覆が特に好まれる。第一に、改質された熱可
塑性被覆は一般により良い耐衝撃性を提供する。熱可塑
性被覆はまた、例えばフォーミカに比較してより良い補
修性を提供する、即ち、フォーミカ被覆の下位層は一般
に表面被膜と色が違うのに対して、熱可塑性プラスチッ
クの表面の下位層側での色差の発生はない。更に、ポリ
エステル／ポリカーボネートブレンドのような熱可塑性
プラスチックは二つの熱可塑性プラスチック部分の間の
継ぎ目跡が殆ど無い状態で接着剤で接合できる、即ち、
接合部で事実上継ぎ目の無い外観を呈して互いに接着さ
れ得る。これに反して、フォーミカのような積層材を使
用する時には、二つの積層材部分の接合箇所を検出する
ことが容易である。本発明に従ってカウンタートップに
使用されたもののような熱可塑性プラスチックの他の独
特の利点は、カウンター表面に提供される耐汚染性であ
る。特に、本発明者は、スコッチブライト（登録商標）
パッドと普通の家庭用洗剤を使用するのみで、事実上全
てのしみが熱可塑性被覆材料から除去され得ることを見
出だした。驚くには値しないが、熱可塑性プラスチック
被覆は、熱成型と後成型が可能なことでも有利である。
【００２１】本発明に使用可能な多数の熱可塑性樹脂が
ある。例えば、その中には少なくとも以下のポリマー及
び／又はコポリマー及び／又はブレンドが夫々適合する
分類に従って含まれる：ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエステルカ
ーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイ
ミド、ポリアリーレート、ポリメチルペンテン、ポリス
ルホン、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、ゴム変
性ハイインパクトポリスチレン、アセタール、スチレン
アクリロニトリル、スチレン無水マレイン酸（ＳＭ
Ａ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳ
Ａ）、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケト
ン、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、
ポリ塩化ビニルのような塩素化ポリマー、ペルフルオロ
アルコキシ（ＰＦＡ）のような弗素化ポリマー、ポリ
（エチレン−クロロトリフルオロエチレン）（Ｅ−ＣＴ
ＦＥ）、ポリ（エチレン−テトラフルオロエチレン）
（Ｅ−ＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、
弗素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）等、並びに液晶
ポリマー。
【００２２】上述のように、ポリエステル樹脂がより好
ましい熱可塑性プラスチック被覆材部類の一つである。
この点では、好ましいポリエステル樹脂にはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート及びポリシクロヘキシルジメ
チレンテレフタレートのようなポリアルキリンテレフタ
レート樹脂並びにそらの混合物が含まれる。ポリエステ
ル樹脂の特性を更に向上するために例えばポリカーボネ
ート樹脂のような第二樹脂を使用することも有利であ
る。
【００２３】シクロヘキサンジメタノールから由来する
ポリエステルは、例えば１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールのシス或いはトランス異性体（或いはその混合
物）を六炭素環ジカルボン酸と縮合させて製造される。
好ましいポリエステル樹脂は、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールのシス及びトランス異性体の混合物とイソ
及びテレフタル酸の混合物の反応から由来してもよい。
【００２４】これらのポリエステルは、米国特許第２，
９０１，４６６号に記載されているような周知の方法で
製造され得る。ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールテレフタレート）は、例えばイーストマン・ケミカ
ルプロダクツ社（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．）よりコダール（ＫＯＤＡ
Ｒ）（登録商標）として商業的に入手し得る。
【００２５】勿論、本発明に使用される好ましいポリエ
ステル樹脂は、１，４−シクロヘキサンジメタノール及
び少量の他の二官能性グリコールを六炭素環ジカルボン
酸と縮合させて製造され得ることが理解されるべきであ
る。上記の他の二官能性グリコールはエチレングリコー
ル、ブチレングリコール等のような炭素原子２乃至１０
或いはそれ以上を持つポリメチレングリコールを含む。
【００２６】六炭素環残基に対してパラ位にカルボキシ
基が配置されている六炭素環ジカルボン酸の例は、テレ
フタル酸、トランス−ヘキサヒドロテレフタル酸、ｐ，
ｐ′−スルホニル二安息香酸、４，４′−ジフェニル
酸、４，４−ベンゾフェノンジカルボン酸、１，２−ジ
（ｐ−カルボキシフェニル）エタン、１，２−ジ（ｐ−
カルボキシフェノキシ）エタン、４，４′−ジカルボキ
シジフェニルエーテル等及びこれらの混合物を含む。こ
れらの酸の全ては、少なくとも一個の六炭素環１，５−
或いは２，６−ナフタレンジカルボン酸を含む。六炭素
環ジカルボン酸類は、好ましくはトランスシクロヘキサ
ン核或いは少なくとも一個が普通のベンゼン状不飽和を
持つ一個乃至二個のベンゼン環を含む芳香族核を含有す
るものである。勿論、縮合或いは結合環が存在し得る。
この節で挙げた全ての化合物はこの好ましいグループの
範囲内に入る。好ましいジカルボン酸類はテレフタル酸
である。
【００２７】高分子量ポリエステルは、テレフタル酸及
びイソフタル酸のポリマー状グリコールエステルであ
る。これらは商業的に入手可能か或いはまた既知の技術
によって製造可能である。例えば、米国特許第２，４６
５，３１９号及び米国特許第３，０４７，５３９号を参
照されたい。耐衝撃性改質剤としての使用に適する熱可
塑性弾性物質はＳＢＲ、”ＫＲＡＴＯＮ−Ｄ”及び”Ｋ
ＲＡＴＯＮ−Ｇ”のようなＡＢ及びＡＢＡブロックコポ
リマー、スチレン−ブタジエン変性アクリル樹脂、ロー
ム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏｍ
ｐａｎｙ）社よりＥＸＬ２３３０の商品名で市販されて
いるアクリル系改質剤、同じくローム・アンド・ハース
社よりＥＸＬ２６９１の商品名で市販されているコア・
シェル型アクリル樹脂、ハイラバーグラフトＡＢＳ、Ｅ
ＶＡ及びＥＥＡポリマーを含む。これら及び他の耐衝撃
性改質剤は、米国特許第４，０３４，０１３号，第４，
０９６，２０２号及び第４，１８０，４９４号並びにモ
ダンプラスチックス・エンサイクロペディア（Ｍｏｄｅ
ｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ）
１９８８版１６０ページに記載されている。有効量は、
ポリエステル成分の一部を置き換え、生じる組成物の衝
撃強度を測定することによって容易に決定される。有効
量は一般に組成物の標準的な試験、例えば同業者に周知
のノッチ付きアイゾット衝撃試験で衝撃強度を少なくと
も二倍にする量となろう。一般に、上記のように、有効
量は樹脂状成分の全重量を基準にして約１乃至約４０重
量％の範囲の量であろう。
【００２８】最も好ましい耐衝撃性改質剤は、コポリエ
ーテルエステル及びコポリエーテルイミドエステル樹脂
を含むエンジニヤリング熱可塑性エラストマーの部類で
ある。これらは、ランダム及びブロックコポリマーの両
方を含む。これらはポリエステル硬質ブロック、ポリエ
ステル軟質ブロックと変性熱可塑性エラストマーも含
む。一般に、これらは（ａ）一種又は二種のジオール、
（ｂ）一種又は二種のジカルボン酸、（ｃ）一種又は二
種の長鎖エーテルグリコール及び／又はそのジアミノ末
端誘導体及び任意成分としての一種又は二種のカプロラ
クトン或いはポリカプロラクトンから通常のエステル化
／重縮合工程によって製造される。商業的に入手可能で
あることに加えて、コポリエーテルエステルは、米国特
許第３，０２３，１９２号，第３，６５１，０１４号，
第３，７６３，１０９号，第３，７６６，１４６号，第
３，７８４，５２０号，第３，８０１，５４７号，第
４，１５６，７７４号，第４，２６４，７６１号，第
４，３５５，１５５号及び第４，７０６，１１２号に記
載されている。適当な商業的に得られるコポリエーテル
エステルに含まれるのは、ジー・イー・プラスティクス
（ＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）社の製品であるＬＯＭＯＤ
樹脂（登録商標）、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）社の製品
であるＨＹＴＲＥＬ熱可塑性エラストマー樹脂（登録商
標）、セラニーズ（Ｃｅｌａｎｅｓｅ）社の製品である
ＲＩＴＥＦＬＥＸ樹脂（登録商標）、アクゾ（ＡＫＺ
Ｏ）社の製品であるＡＲＮＩＴＥＬ樹脂（登録商標）、
東洋紡社の製品であるＰＥＬＰＲＥＮＥ樹脂（登録商
標）等である。
【００２９】本発明に耐衝撃性改質剤として使用される
適当なコポリエーテルイミドエステルはマックレディ
（ＭｃＣｒｅａｄｙ）等の米国特許第４，５５６，６８
８号，第４，５５６，７０５号及び第４，７６０，１１
２号に記載されている方法によって製造される。多くは
ジー・イー・プラスティクス社のＬＯＭＯＤ樹脂のよう
に商業的に入手可能である。
【００３０】熱安定性、密度の増大及び表面組織等多岐
に亘る一連のそれ以外の有益な特性を付与するためにポ
リエステル樹脂に無機質充填剤を添加することが更に好
ましい。無機質充填剤は当該技術分野で周知であり、当
該技術分野で知られている事実上任意の無機質充填剤が
本発明に使用できる。一般の熱可塑性樹脂、そして特に
ポリエステル樹脂、に使用される代表的な無機質充填剤
は、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、ケイ
酸ジルコニウム、硫酸ストロンチウム、アルミナ、無定
型シリカ、無水ケイ酸アルミ、バリウムフェライト、炭
酸カルシウム、マイカ、長石、クレイ、タルク、酸化マ
グネシウム、ケイ酸マグネシウム、霞石、閃長岩、フェ
ノール樹脂、ガラス微細球、ケイ灰石、二酸化チタン或
いは粉砕石英並びにこれらの混合物を含む。
【００３１】成型用組成物は、上に定義した樹脂と、全
組成物の２０乃至８５重量％、好ましくは３０乃至７５
重量％、最も好ましくは３０乃至４５重量％、の充填剤
成分を含み得る。セラミック状の製品が望まれるある用
途には、全組成物の５０重量％以上、或いはより好まし
くは６０乃至８５重量％、の充填剤成分が使用されるべ
きである。
【００３２】熱可塑性樹脂被覆はまた当該技術分野で周
知の他の添加剤を含んでよい。例えば、樹脂被覆は外部
潤滑剤、酸化防止剤、難燃剤等を含んでよい。所望であ
れば、ファイバーガラス及び／又は他の繊維状補強性充
填剤或いはこの他に顔料、紫外線安定剤、ニッケル被覆
グラファイト繊維のような電磁線遮蔽用金属性添加剤、
帯電防止剤、アミノシランのようなカップリング剤等も
添加してよい。
【００３３】本発明は、基材と被覆材料が著しく異なる
膨脹特性を持つ製作品だけに適応可能である。例えば、
膨脹係数を膨脹特性の一つの尺度として用いて、本発明
は少なくとも３００％のオーダーの熱膨脹係数の差に順
応できる。即ち、被覆材料は基体材料の３倍の熱膨脹係
数を持ってよく、その逆も可能である。この差異の程度
は同様に温度以外の原因系、例えば湿気等、にも同様に
当て嵌まることに注意すべきである。本発明の好ましい
態様では、基材と被覆材料間のの熱膨脹特性の差は少な
くとも５００％であり得る。本発明の更に好ましい態様
では、基材と被覆材料間の熱膨脹特性の差は少なくとも
７５０％、最も好ましくは少なくとも１０００％であり
得る。
【００３４】本発明による被覆材と基材に対する好まし
い用途は、積層材と木質基材が支配的であった領域を含
む。従来の技術の箇所で説明したように、これらの領域
は、カウンター、一体化した流し台、デスク、シャワー
用囲いと他の浴室アクセサリー、家具、ドア、家電製品
の正面、キャビネット、製造物表面、プロフィールの縁
取り、タイル壁及び耐薬品性実験室テーブルトップ等の
複合製品であり、この内で最も好ましい用途はカウンタ
ーである。複合製品がカウンターである時には、被覆材
料が、任意にポリカーボネート樹脂、ポリエーテルイミ
ド樹脂或いは他の変性用樹脂を含むポリアルキレンテレ
フタレートのような少なくとも一種のポリエステル樹脂
から成ることが好ましい。
【００３５】熱可塑性プラスチック被覆カウンターに関
する検討作業を通して発見された本発明の他の独特の利
点は、幾つものカウンター部分を夫々の接合部で、接合
部位が見えないように、接合させ得る能力である。この
独特の利点は、本発明者等によって「事実上継ぎ目のな
い外観」と表現されている。幾つかの異なる製作品を接
着接合する時には、各部を繋ぎ止めるために本発明によ
る剛性接着剤を用いることが好ましい。
【００３６】本発明は末端用途に応じた適切な基材と被
覆材料の選択で始まる。本発明の方法は基体と被覆の事
実上任意の組み合わせに適するが、選定された基体と被
覆材料が著しく異なる膨脹特性を持つ時に最も有用であ
ることに注意することが重要である。適当な基体と被覆
材料の選択後には、その一つ或いは両方が適切な積層接
着剤と適切な剛性接着剤で異なる箇所が覆われる、つま
り、積層接着剤と剛性接着剤は物理的に一緒にして一個
の接着剤にされることはない。そうではなくて、二種の
接着剤は、基材及び／又は被覆材料の別々の箇所に使用
される、なぜならば、両者は夫々接着という広い範囲の
中で、独立した機能を果たし、物理的に接触させると互
いに反作用をする傾向を持つからである。最後に、剛性
接着剤と積層接着剤が基材と被覆材料間に結合を効果的
に形成するように、基材と被覆材料を互いに張り付けさ
えすればよい。例えば、基材、接着剤及び被覆材料の組
み合わせをピンチローラーのセット間を通過させること
も、手動式ローラー処置も可能であるし、更にまた所望
によっては締め具で締めつけることも可能である。
【００３７】本発明とその利点を更に説明するために、
以下に実施例が示されているが、これらは説明のみを意
図していて、如何なる意味でも制限としてではない。実施例１ ：カウンタートップのような特定の用途に於い
て本発明の有効性と有用性を示そうと努力して、接着剤
の評価を実施した。熱可塑性プラスチック被覆材料、例
えば、ポリエステル系熱可塑性プラスチック（ＰＢＴ／
ＰＥＴ）であってポリカーボネートで変性し無機質充填
剤を含む材料それ自体及び二種類の基材への接着力評価
試験を、各種の接着剤を用いて以下のように実施した。
使用された基体材料は、３／４インチ厚のハードボード
及び３／４インチ厚の中程度の密度の繊維板であった。
選択された接着剤は以下の通りであった。 Ｅｌｍｅｒｓ Ｃａｒｐｅｎｔｅｒｓ木材用接着剤 ＰＶＡ系 Ｃｏｒｉａｎジョイント用接着剤 メチルメタクリレート系 ＩＴＷ ２Ｘ−７８Ｐ メチルメタクリレート系 Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ ＬＭＨ６２７−８８ エポキシ系 ３Ｍ １３５７ コンタクトセメント 溶剤系コンタクトセメント ３Ｍ ３０ＮＦ グリーン 水系コンタクトセメント Ｍａｃｋｌａｎｂｕｒｇ−Ｄｕｎｃａｎ 不燃性コンタクトセメント Ｍａｃｋｌａｎｂｕｒｇ−Ｄｕｎｃａｎ 溶剤系コンタクトセメント Ｗｅｌｄｂｏｎｄ ＰＶＡ系 Ｈｙｂｏｎｄ ９５ 溶剤系コンタクトセメント 類似及び非類似被覆材料／基体材料の各種の組み合わせ
を、上記の接着剤と共に使用した。サンプルは、重ね継
ぎと突き合わせ接合用形状の両方に調製された。重ね継
ぎ用サンプルの場合は、約０．５インチ×１．０インチ
の広さのオーバーラップを用いた。突き合わせ接合領域
はサンプルの厚さで変わった。木質製造物の厚さは０．
７５０インチであり、熱可塑性プラスチックの厚さは
０．１２５インチであり、全ての場合にサンプルの幅は
１．０インチであった。全サンプルは、サンプル式に組
み立てられ、硬化中は締めつけを続けた。評価試験は２
４時間の硬化時間後に行われた。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】
【表５】 結果の考察：１．熱可塑性プラスチック対熱可塑性プラスチック ＩＴＷ及びＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙの製品はいずれも高い
重ね継ぎ剪断と突き合わせ接合強度を提供する。これら
の製品は、比較の対象であったＣｏｒｉａｎ接着剤より
も高性能であった。重ね継ぎ剪断試験用サンプルは、基
材破壊を引き起こすに十分な強度を持っていた。 ２．ハードボード対ハードボード／繊維板対繊維板 全ての製品が良好な性能を示した。Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇ
ｙ製品は、より普通の木材用接着剤と共に、基材破壊を
発生させた。木質製品を比較すると、繊維板への接着強
度が大きいようであった。 ３．熱可塑性プラスチック対ハードボード／繊維板 溶剤系コンタクトセメントは、その水系或いは不燃性相
対物よりも強力である。繊維板へ接着する場合には、強
度も概して高い。その構造用接着剤は、コンタクトセメ
ントと比較した時には遥かに高い強度を示し、繊維板へ
接着する場合にも高い値を示す。実施例２ ：カウンタートップ用接着剤としての効力を測
定するために、Ｅｌｍｅｒｓ白色接着剤を用いて、実施
例１の熱可塑性プラスチックをのサンプル各種を調製し
た。標準重ね継ぎ剪断試験用試料は、熱可塑性プラスチ
ックをそれ自体、中程度の密度の繊維板及びハードボー
ドに接着して調製した。結果は次の通りであった。
【００４３】
【表６】表 ６ 接着データ １．熱可塑性プラスチック対熱可塑性プラスチック ６０ ｐｓｉ 全て接着破壊 ２．熱可塑性プラスチック対ハードボード ６７ ｐｓｉ 熱可塑性プラスチックへの接着破壊 ３．熱可塑性プラスチック対繊維板 １０５ ｐｓｉ 熱可塑性プラスチックへの接着破壊 上の組み合わせで有望な結果を提供するものは無かっ
た。全ての場合で、接着剤の熱可塑性プラスチックへの
接着は非常に良いとは言えなかった。Ｅｌｍｅｒｓ接着
剤は、酢酸ビニルに基づいていて、木や紙のような多孔
質基材の上に従来使用されて来た。またＰＶＡ系接着剤
は耐水性が悪くて、この用途に於いては、これは考慮に
入れて置くべき事柄となり得るであろう。各種のコンタ
クトセメントを用いた先の評価試験に比較して、この製
品は高い剪断強度を持つが、熱可塑性プラスチックへの
接着性は劣る。実施例３： 以下の追加データは、好ましいカウンター
（カウンタートップ）しての応用の有用性と利点を示す
ために集められた。１／８インチ熱可塑性樹脂被覆材料
（少なくとも一種のポリアルキレンテレフタレート、ポ
リカーボネート及び充填剤で構成）及び３／４インチ厚
の中程度の密度のハードボード基材を用いて４個のカウ
ンタートップを調製した。この４個のカウンタートップ
は全て継ぎ目とジョイントに剛性接着剤を使用した。う
ち２個のカウンタートップは、ハードボードと熱可塑性
樹脂被覆材料との間に、全周辺の回りと継ぎ目の下に１
インチ幅で剛性接着剤を入れた。サンプルは全て同一の
熱可塑性プラスチック縁を装着し、被覆材料が設置され
る前に、ルーチングで平坦面にした。
【００４４】
【表７】 環境 小規模テストでは−４０°Ｆで全てのサンプルが破壊し
たので、低温は−２０°Ｆに制限した。同様な破壊が１
４０°Ｆで見られたので、高温は１２０°Ｆに制限し
た。氷結点以下の温度での高湿度は雪と霜を形成してサ
ーモトロン（Ｔｈｅｒｍｏｔｒｏｎ）（登録商標）の動
作性能を妨害するので、高湿度の吸収は室温で２４時間
実施し、その後に極低温に下げた。従って、サーモトロ
ン設定は下記のようにした：（１）湿度９５％で２４時
間、（２）−２０°Ｆで２４時間、そして（３）１２０
°Ｆ及び最低湿度（約１０％未満）で２４時間。
【００４５】
【表８】 上記の結果から、本発明に従った複合接着剤系は、被覆
材料と基材が著しく異なる膨脹特性を持つ場合でも、基
材からの被覆材料の分離を防止するのに顕著に有効であ
ることが理解できる。この点で、アクリルでもエポキシ
でも、比較的少量の剛性接着剤がカウンター複合体の伸
縮を制限した。剛性接着剤による１インチへりも、縁の
はじけ落ちを防止し、事実上継ぎ目のない外観が維持で
きるように継ぎ目を接合保持した。非常に高い温度で
は、フクレは懸念事項であったが、積層接着剤が材料と
共に膨脹することに成功し、そして室温になるとトップ
を引き戻した。実施例４： 以下の例は、本発明の更にそれ以上の利点を
示すために実施された。従って、幾つかのサンプルを積
み出し時のシート、角エッジ及び後成型カウンタートッ
プに似せて製作した。実施例３では熱可塑性プラスチッ
クシートの下で、剛性接着剤をへり１インチとして、伸
縮を防止するために継ぎ目、及びエッジの周囲に塗布し
た。これは、後成型作業では実行できないので、代わり
の方法が採用された。後成型エッジは成り行きに任せ
た。シートが９０度コーナーの回りに曲げられるので、
深さ次元の伸縮は、平坦面を外れたシート（及び接着
剤）によって或る程度制限された。最もひどい出現は、
シートの端と継ぎ目に於いてであった。最もひどいケー
スに似せるために、目立たない継ぎ目を作りハードボー
ドの接合を保つ目的で剛性接着剤を使用して、単純カウ
ンタートップの中央に継ぎ目を置いた。トップの周辺の
回りに、へり１インチの剛性接着剤を塗布することによ
ってエッジを固着させた。こうして、伸縮は全て継ぎ目
に於いて起こしてみるように強制した。両半分部材を突
き合わせ接合するために使用した接着剤の場合の他に
は、継ぎ目の回りには剛性接着剤を使用しなかった。サンプルの調製 ：１．二個の単純角エッジカウンタートップ 基材 − 中程度の密度のハードボード 寸法 − ７フィート×２５インチ、長方形 トップには外側周辺にＩＴＷ剛性接着剤を１インチへり
で付け、中央部にはＨｙｂｏｎｄコンタクト接着剤を付
けた。継ぎ目は下記のようにした。即ち、トップは長さ
方向の中央に継ぎ目を持った。トップはハードボード継
ぎ目の下に、接合用木片を持っていた。一個のトップ
は、継ぎ目を囲む１インチへりの施与なしに、継ぎ目に
ＩＴＷ剛性接着剤を塗布した。一個のトップは、継ぎ目
の伸縮を制限するために、継ぎ目でハードボードと熱可
塑性樹脂被覆との間に２５インチ×１インチの雇いざね
(spline)を置いた。 ２．二個の単純後成型トップのシミュレーション 基材 − 中程度の密度のハードボード 寸法 − ７フィート×２５インチ、長方形 トップの外側エッジ周辺に剛性接着剤を塗布しなかっ
た。継ぎ目 − 無し。一個のトップはＨｙｂｏｎｄコ
ンタクト接着剤を付けた。一個のトップはＭｏｒｔｏｎ
Ａｄｈｅｓｉｖｅｓの一成分系水系ウレタンコンタク
ト接着剤を付けた。 ３． 後成型トップ 基材 − 中程度の密度のハードボード 寸法 − ７フィート×２５インチ、長方形 継ぎ目 − 無し。接着剤 − Ｈｙｂｏｎｄコンタク
ト接着剤。 環境試験チャンバー条件 サーモトロン・テストチャンバーは、温度と湿度の両方
を変化させる能力を持つ。ハードボードは、湿度の変化
でその伸縮度が大きく振れる。ハードボードの熱膨脹係
数は木のそれに非常に近く、熱可塑性樹脂被覆材料より
格段に小さい。従って、最悪のシナリオには、乾燥した
アリゾナに順応した後に寒くて湿った北東部に輸送され
たカウンタートップが含まれるであろう。サーモトロン
は、これらの条件を各種の過酷度で真似るべく設定され
た。
【００４６】
【表９】 表 ９ 環境条件 サイクル 期間（時間） 温度（°Ｆ） 湿度（％） １ ８ ３２ ２０ ２ ６ １００ ０ ３ ３ １００ ９５ ４ ８ ０ ２０ ５ ６ １２０ ０ ６ ３ １２０ ９５ ７ ８ −２０ ２０ ８ ６ １４０ ０ ９ ３ １４０ ９５ １０ ８ −４０ ２０ １１ ８ ７５ ９５ 結果 １．角エッジカウンタートップ これらの実施例の結果は次の表１０と１１にまとめた。
表１０は最初の角エッジカウンタートップのサンプルを
示し、表１１は次の角エッジカウンタートップのサンプ
ルを示す。
【００４７】
【表１０】
【００４８】
【表１１】 単純突き合わせ接合と雇いざね接合サンプル間の性能の
強烈な差異は、適切な製作法の重要性を強調する。実験
後の分解は、単純突き合わせ接合サンプルの周辺回りの
剛性接着剤の塗布が雇いざね接合サンプルの場合程には
均一でなかったことを示した。剛性接着剤は、コンタク
ト接着剤に重なっていることが発見され（接着不良箇
所）、他の箇所には剛性接着剤はほんの僅かしか発見さ
れなかった。
【００４９】単純突き合わせ接合に比較して、雇いざね
接合は完全に継ぎ目の分離を排除した。全サンプルで反
りが顕著であった。温度３２°Ｆの最初のサイクルで、
端が捩じれ上がった。チャクバーが長時間に亘って高湿
度に保たれた最終サイクルを除いて、全サイクルで端が
捩じれ下がった。中間のサイクルで高湿度（及び高温）
に保たれた時間は、ハードボードに湿気を再導入するに
は不十分であった。
【００５０】コンタクト接着剤サンプル上のエッジ不一
致（エッジの重なり）は、Ｍｏｒｔｏｎ一成分系ウレタ
ン接着剤サンプル上よりも悪かった。Ｍｏｒｔｏｎ接着
剤の性能はコンタクト接着剤を凌駕したが、それ単独で
は後成型されたトップの上で継ぎ目を分離しないように
保つことは不可能であった。雇いざね接合は、角エッジ
上の継ぎ目及び後成型トップの継ぎ目の分離を制限する
ように働く。適切に塗布された剛性接着剤は、エッジ不
一致と継ぎ目分離の両方を効果的に制限した。適切に塗
布されない剛性接着剤は、角エッジカウンタートップ周
辺回りに「デッドゾーン」の形成を促す可能性がある。
突き合わせ接合継ぎ目を持った後成型トップは、極端な
温度に遭遇すると継ぎ目で分離する可能性がある。
【００５１】Ｍｏｒｔｏｎ一成分系ウレタン接着剤は、
溶剤系コンタクト接着剤の環境に優しい代替物であるこ
とが分かったが、それ単独では後成型トップの伸縮問題
を解決しなかった。本発明は、各種の好ましい態様で記
載されているが、同業者は各種の変形、置換、省略及び
変更がその精神からの逸脱なしに成され得ることを理解
するであろう。従って、本発明の範囲は、以下の特許請
求の範囲並びにそれと同等のものによってのみ制限され
るとの意図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｄ 8413−4Ｆ 27/06 8413−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 5/12 9267−4Ｆ (72)発明者 ベンカタクリシュナン・ウママヘスワラン アメリカ合衆国、ミシガン州、ファーミン トン・ヒルズ、ミドルベルト・ロード・ア パートメント・2312、2390番 (72)発明者 クート・アルバート・ウェイス アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スティ ーブンタウン・レンセリア、エイチシーア ール・１・ボックス・60エー（番地なし) (72)発明者 チャーリー・ダブリュ・ウッド アメリカ合衆国、マサチューセッツ州、ペ ルー、イースト・ウインザー・ロード（番 地なし)

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （Ａ）基体材料、 （Ｂ）該基体材料より著しく異なる膨脹特性を持つ被覆
    材料、及び、 （Ｃ）適切な剛性接着剤と、適切な積層接着剤と、から
    成る複合接着剤、から成る複合製品。
  2. 【請求項２】 該被覆材料が非セルロース性材料から成
    る請求項１記載の複合製品。
  3. 【請求項３】 該被覆材料が熱可塑性材料から成る請求
    項２記載の複合製品。
  4. 【請求項４】 該被覆材料が熱硬化性プラスチック材料
    から成る請求項２記載の複合製品。
  5. 【請求項５】 該熱可塑性材料がポリカーボネート、ポ
    リエーテルイミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリエ
    ステルカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリ
    アミドイミド、ポリアリーレート、ポリメチルペンテ
    ン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリスチレ
    ン、ゴム変性ハイインパクトポリスチレン、アセター
    ル、スチレンアクリロニトリル、スチレン無水マレイン
    酸、アクリロニトリルスチレンアクリレート、変性ポリ
    フェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、アクリロニ
    トリルブタジエンスチレン、塩素化ポリマー、弗素化ポ
    リマー、液晶ポリマー及び前記のもののコポリマー及び
    混合物の少なくとも一種から成る請求項３記載の複合製
    品。
  6. 【請求項６】 該熱可塑性材料が少なくとも一種のポリ
    エステルから成る請求項５記載の複合製品。
  7. 【請求項７】 該ポリエステルがポリエチレンテレフタ
    レート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレン
    テレフタレート及びポリシクロヘキシルジメチレンテレ
    フタレートの少なくとも一種から成る請求項６記載の複
    合製品。
  8. 【請求項８】 該被覆材料が更に無機質充填剤から成る
    請求項３記載の複合製品。
  9. 【請求項９】 該無機質充填剤が酸化亜鉛、硫酸バリウ
    ム、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウム、硫酸スト
    ロンチウム、アルミナ、無定型シリカ、無水ケイ酸アル
    ミ、バリウムフェライト、炭酸カルシウム、マイカ、長
    石、クレイ、タルク、酸化マグネシウム、ケイ酸マグネ
    シウム、霞石、閃長岩、フェノール樹脂、ガラス微細
    球、ケイ灰石、二酸化チタン或いは粉砕石英の少なくと
    も一種から成る請求項８記載の複合製品。
  10. 【請求項１０】 該無機質充填剤が酸化亜鉛、硫酸バリ
    ウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウム、硫酸ス
    トロンチウム、二酸化チタン、ガラス微細球或いはこれ
    らの混合物から成る請求項９記載の複合製品。
  11. 【請求項１１】 該熱可塑性プラスチック材料が少なく
    とも一種のポリエステル及び少なくとも一種のポリカー
    ボネートから成る請求項５記載の複合製品。
  12. 【請求項１２】 該基体材料がセルロース系物質から成
    る請求項１記載の複合製品。
  13. 【請求項１３】 該セルロース系物質がハードボード、
    繊維板或いは合板から成る請求項１２記載の複合製品。
  14. 【請求項１４】 該基体材料が熱可塑性プラスチック物
    質から成る請求項１記載の複合製品。
  15. 【請求項１５】 前記の適切な剛性接着剤が堅固なサー
    フェシング接着剤から成る請求項１記載の複合製品。
  16. 【請求項１６】 前記の堅固なサーフェシング接着剤が
    アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、酢酸ビニル系接
    着剤、ウレタン系接着剤及びシアノアクリレート系接着
    剤の少なくとも一種から成る請求項１５記載の複合製
    品。
  17. 【請求項１７】 前記の堅固なサーフェシング接着剤の
    量が該基材と該被覆材料間の異なる膨脹特性に関連した
    引っ張り応力に耐えるのに十分である請求項１６記載の
    複合製品。
  18. 【請求項１８】 該剛性接着剤の量が該複合接着剤の約
    ５０重量％以下である請求項１５記載の複合製品。
  19. 【請求項１９】 該剛性接着剤の量が該複合接着剤の約
    ２０重量％以下である請求項１８記載の複合製品。
  20. 【請求項２０】 該剛性接着剤の量が該複合接着剤の約
    １０重量％以下である請求項１９記載の複合製品。
  21. 【請求項２１】 前記の適切な積層接着剤が、該被覆材
    料から該基材を剥離する場合には該基材の破壊を引き起
    こすのに十分な接着強度を持つ請求項１３記載の複合製
    品。
  22. 【請求項２２】 前記の適切な積層接着剤が溶剤系積層
    接着剤から成る請求項１記載の複合製品。
  23. 【請求項２３】 前記の適切な積層接着剤が非溶剤系積
    層接着剤から成る請求項１記載の複合製品。
  24. 【請求項２４】 該積層接着剤がゴム系コンタクトセメ
    ント、尿素ホルムアルデヒド系接着剤、レゾルシノール
    系接着剤、フェノール／レゾルシノール系接着剤、カゼ
    イン系接着剤、ニトリルゴム系接着剤及びスチレン／ブ
    タジエンゴム系接着剤の少なくとも一種から成る請求項
    １記載の複合製品。
  25. 【請求項２５】 該基材と該被覆材料間の膨脹特性の差
    が該積層接着剤単独の接着強度に打ち勝つのに十分であ
    る請求項１記載の複合製品。
  26. 【請求項２６】 該基材と該被覆材料間の膨脹特性の差
    が３００％のオーダーである請求項２５記載の複合製
    品。
  27. 【請求項２７】 該基材と該被覆材料間の膨脹特性の差
    が５００％のオーダーである請求項２５記載の複合製
    品。
  28. 【請求項２８】 該基材と該被覆材料間の膨脹特性の差
    が７５０％のオーダーである請求項２５記載の複合製
    品。
  29. 【請求項２９】 該複合製品がカウンター、一体化した
    流し台、デスク、シャワー用囲いと他の浴室アクセサリ
    ー、家具、ドア、家電製品の正面、キャビネット、建造
    物表面、プロフィールの縁取り、タイル壁及び耐薬品性
    実験室テーブルトップから選ばれる請求項１記載の複合
    製品。
  30. 【請求項３０】 該複合製品がカウンターである請求項
    ２９記載の複合製品。
  31. 【請求項３１】 該剛性接着剤が該基材と該被覆材料間
    に於いて該製作品の外側部分の周囲に薄い帯状体をなし
    て塗布される請求項２９記載の複合製品。
  32. 【請求項３２】 該複合製品が事実上継ぎ目の無い外観
    を持つ単一の複合製品に成るように適切な剛性接着剤で
    接合された少なくとも二種の別々の複合製品から成る請
    求項２９記載の複合製品。
  33. 【請求項３３】 （Ａ）適切な基材と適切な被覆材料を
    選択する段階と、 （Ｂ）該基材と被覆材料のいずれか或いは双方に適切な
    積層接着剤を塗布する段階と、 （Ｃ）該基材と被覆材料のいずれか或いは双方に適切な
    剛性接着剤を塗布する段階と、 （Ｄ）該接着剤によって該被覆材料を該基材に接合する
    段階と、から成る複合製品の製造方法。
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