JPH06297667A - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents
化粧板及びその製造方法Info
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- JPH06297667A JPH06297667A JP11525293A JP11525293A JPH06297667A JP H06297667 A JPH06297667 A JP H06297667A JP 11525293 A JP11525293 A JP 11525293A JP 11525293 A JP11525293 A JP 11525293A JP H06297667 A JPH06297667 A JP H06297667A
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- ultraviolet curable
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- resin layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面に、木目導管のように２０〜１００ミクロ
ンの深さを有する凹部が形成された、８０〜１２０ミク
ロンの厚さの紫外線硬化性樹脂層を備え、且つ、該紫外
線硬化型樹脂層の表面の凹部と凹部間の平坦部が下方に
湾曲しない表面形状を有する、表面が硬く、耐スクラツ
チ性等の諸物性に優れ、意匠性にも優れた化粧板及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】基材に積層された印刷原反の絵柄インキ層面に
２０℃における粘度が１０〜１００ポイズの紫外線硬化
性樹脂を塗布する工程と、該紫外線硬化性樹脂を塗布し
た表面に２０〜１００ミクロンの高さの凸部を有する賦
型フイルムの凸部面を積層する工程と、賦型フイルム側
から紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂を硬化させる
工程と、該賦型フイルムを該紫外線硬化性樹脂層面から
剥離する工程とからなる製造方法により製造される。
ンの深さを有する凹部が形成された、８０〜１２０ミク
ロンの厚さの紫外線硬化性樹脂層を備え、且つ、該紫外
線硬化型樹脂層の表面の凹部と凹部間の平坦部が下方に
湾曲しない表面形状を有する、表面が硬く、耐スクラツ
チ性等の諸物性に優れ、意匠性にも優れた化粧板及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】基材に積層された印刷原反の絵柄インキ層面に
２０℃における粘度が１０〜１００ポイズの紫外線硬化
性樹脂を塗布する工程と、該紫外線硬化性樹脂を塗布し
た表面に２０〜１００ミクロンの高さの凸部を有する賦
型フイルムの凸部面を積層する工程と、賦型フイルム側
から紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂を硬化させる
工程と、該賦型フイルムを該紫外線硬化性樹脂層面から
剥離する工程とからなる製造方法により製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は凹部が形成された紫外線
硬化性樹脂で表面層が形成されている化粧板及びその製
造方法に関する。
硬化性樹脂で表面層が形成されている化粧板及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建造物の内装、家具の仕上げその他の物
品の表面装飾に用いられる、表面層が凹凸を有する紫外
線硬化性樹脂層で構成されている化粧シートは従来から
公知である。例えば特開昭６１−１１１７８号に記載の
表面強化化粧材においては、５〜２０ミクロンの厚さに
電離放射線硬化型樹脂を塗布して、表面に凹凸を形成し
たフイルムを該電離放射線硬化型樹脂層面に積層して、
電子線或いは紫外線を照射して該電離放射線硬化型樹脂
層を硬化させた構成である。
品の表面装飾に用いられる、表面層が凹凸を有する紫外
線硬化性樹脂層で構成されている化粧シートは従来から
公知である。例えば特開昭６１−１１１７８号に記載の
表面強化化粧材においては、５〜２０ミクロンの厚さに
電離放射線硬化型樹脂を塗布して、表面に凹凸を形成し
たフイルムを該電離放射線硬化型樹脂層面に積層して、
電子線或いは紫外線を照射して該電離放射線硬化型樹脂
層を硬化させた構成である。
【０００３】しかしながら、上記のような５〜２０ミク
ロンの厚さの電離放射線硬化型樹脂層に凹凸を形成する
としても最大２０ミクロンの高さの凹凸しか再現するこ
とができず、木目の導管のように２０〜１００ミクロン
の深さの凹部を形成することは不可能である。また、上
記の方法で電離放射線硬化型樹脂層の厚さを増やして２
０〜１００ミクロンの凹部を形成しようとしても、上記
発明に記載の賦型フイルムでは不可能であるし、高い凸
部を有する賦型フイルムを使用して電離放射線硬化型樹
脂層面に重ね合せて紫外線の照射により硬化させたとし
ても、電離放射線硬化型樹脂層の表面の凹部と凹部間の
平坦部が第４図に示すように下方に湾曲した表面１２と
なつてしまい意匠性が悪くなるという欠点があつた。
ロンの厚さの電離放射線硬化型樹脂層に凹凸を形成する
としても最大２０ミクロンの高さの凹凸しか再現するこ
とができず、木目の導管のように２０〜１００ミクロン
の深さの凹部を形成することは不可能である。また、上
記の方法で電離放射線硬化型樹脂層の厚さを増やして２
０〜１００ミクロンの凹部を形成しようとしても、上記
発明に記載の賦型フイルムでは不可能であるし、高い凸
部を有する賦型フイルムを使用して電離放射線硬化型樹
脂層面に重ね合せて紫外線の照射により硬化させたとし
ても、電離放射線硬化型樹脂層の表面の凹部と凹部間の
平坦部が第４図に示すように下方に湾曲した表面１２と
なつてしまい意匠性が悪くなるという欠点があつた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
に厚い紫外線硬化性樹脂層を有し、該紫外線硬化性樹脂
層に木目導管のように２０〜１００ミクロンの深さの凹
部が形成された化粧板において、紫外線硬化型樹脂層表
面の凹部と凹部間の平坦部が下方に湾曲しない表面形状
を有し、表面が硬く耐スクラツチ性等の諸物性に優れ、
意匠性にも優れた化粧板、及びその製造方法を提供する
ことである。
に厚い紫外線硬化性樹脂層を有し、該紫外線硬化性樹脂
層に木目導管のように２０〜１００ミクロンの深さの凹
部が形成された化粧板において、紫外線硬化型樹脂層表
面の凹部と凹部間の平坦部が下方に湾曲しない表面形状
を有し、表面が硬く耐スクラツチ性等の諸物性に優れ、
意匠性にも優れた化粧板、及びその製造方法を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】２０〜１００ミクロンの
深さの凹部を有する紫外線硬化性樹脂層、絵柄インキ
層、印刷原反、接着剤層、基材を順に積層した構成から
なることを特徴とする化粧板である。
深さの凹部を有する紫外線硬化性樹脂層、絵柄インキ
層、印刷原反、接着剤層、基材を順に積層した構成から
なることを特徴とする化粧板である。
【０００６】基材に積層された印刷原反の絵柄インキ層
面に２０℃における粘度が１０〜１００ポイズの紫外線
硬化性樹脂を塗布する工程と、該紫外線硬化性樹脂を塗
布した表面に２０〜１００ミクロンの高さの凸部を有す
る賦型フイルムの凸部面を積層する工程と、賦型フイル
ム側から紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂を硬化さ
せる工程と、該賦型フイルムを該紫外線硬化性樹脂層面
から剥離する工程とからなる化粧板の製造方法である。
面に２０℃における粘度が１０〜１００ポイズの紫外線
硬化性樹脂を塗布する工程と、該紫外線硬化性樹脂を塗
布した表面に２０〜１００ミクロンの高さの凸部を有す
る賦型フイルムの凸部面を積層する工程と、賦型フイル
ム側から紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂を硬化さ
せる工程と、該賦型フイルムを該紫外線硬化性樹脂層面
から剥離する工程とからなる化粧板の製造方法である。
【０００７】前記賦型フイルムが２５〜１００ミクロン
の厚さのポリエチレンテレフタレートフイルムとポリオ
レフイン系樹脂との積層体からなり、該ポリオレフイン
系樹脂層に２０〜１００ミクロンの高さの凸部が形成さ
れている上記の化粧板の製造方法である。
の厚さのポリエチレンテレフタレートフイルムとポリオ
レフイン系樹脂との積層体からなり、該ポリオレフイン
系樹脂層に２０〜１００ミクロンの高さの凸部が形成さ
れている上記の化粧板の製造方法である。
【０００８】
【作用】基材に積層された印刷原反の絵柄インキ層面
に、粘度が１０〜１００ポイズの紫外線硬化型樹脂から
なる厚い表面層を形成し、該紫外線硬化性樹脂層面に、
剛性のあるポリエチレンテレフタレートからなるベース
フイルムと２０〜１００ミクロンの高さの凸部が形成さ
れたポリオレフイン樹脂からなる凹凸形成層の２層構成
の賦型フイルムの凹凸形成層面を積層して、紫外線照射
により紫外線硬化性樹脂層を硬化させる方法で化粧板を
製造することにより、厚い紫外線硬化性樹脂層を表面層
として有するので、耐スクラツチ性等の表面物性が特に
優れ、且つ、表面に２０〜１００ミクロンの深さの凹部
が形成されると共に紫外線硬化性樹脂層表面の凹部と凹
部間の平坦面が下方に湾曲しない、深みのある優れた意
匠性を備えた化粧板が得られる。
に、粘度が１０〜１００ポイズの紫外線硬化型樹脂から
なる厚い表面層を形成し、該紫外線硬化性樹脂層面に、
剛性のあるポリエチレンテレフタレートからなるベース
フイルムと２０〜１００ミクロンの高さの凸部が形成さ
れたポリオレフイン樹脂からなる凹凸形成層の２層構成
の賦型フイルムの凹凸形成層面を積層して、紫外線照射
により紫外線硬化性樹脂層を硬化させる方法で化粧板を
製造することにより、厚い紫外線硬化性樹脂層を表面層
として有するので、耐スクラツチ性等の表面物性が特に
優れ、且つ、表面に２０〜１００ミクロンの深さの凹部
が形成されると共に紫外線硬化性樹脂層表面の凹部と凹
部間の平坦面が下方に湾曲しない、深みのある優れた意
匠性を備えた化粧板が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明の化粧板の積層構成を示す図、図２は本発明
の化粧板の製造に使用する賦型フイルムの断面図、図３
は本発明の化粧板の製造工程を示す図であつて、(イ) は
紫外線硬化性樹脂を塗布した状態を示す断面図、(ロ) は
紫外線硬化性樹脂層に賦型フイルムを積層した状態を示
す断面図、(ハ) は紫外線硬化性樹脂層を硬化させて後賦
型フイルムを一部剥離した状態を示す断面図、図４は化
粧板の紫外線硬化性樹脂層に好ましくない下方に湾曲し
た表面が形成された状態を示す断面図であり、１は化粧
板、２は基材、３は接着剤層、４は印刷原反、５は紫外
線硬化性樹脂層、６は絵柄インキ層、７は凹部、８は賦
型フイルム、９はベースフイルム、１０は凸部形成層、
１１は凸部、１２は下方に湾曲した表面をそれぞれ示
す。
１は本発明の化粧板の積層構成を示す図、図２は本発明
の化粧板の製造に使用する賦型フイルムの断面図、図３
は本発明の化粧板の製造工程を示す図であつて、(イ) は
紫外線硬化性樹脂を塗布した状態を示す断面図、(ロ) は
紫外線硬化性樹脂層に賦型フイルムを積層した状態を示
す断面図、(ハ) は紫外線硬化性樹脂層を硬化させて後賦
型フイルムを一部剥離した状態を示す断面図、図４は化
粧板の紫外線硬化性樹脂層に好ましくない下方に湾曲し
た表面が形成された状態を示す断面図であり、１は化粧
板、２は基材、３は接着剤層、４は印刷原反、５は紫外
線硬化性樹脂層、６は絵柄インキ層、７は凹部、８は賦
型フイルム、９はベースフイルム、１０は凸部形成層、
１１は凸部、１２は下方に湾曲した表面をそれぞれ示
す。
【００１０】本発明の化粧板１は、図１に示すように基
材２に接着剤層３により絵柄インキ層６を設けた印刷原
反４を積層し、該絵柄インキ層６面に２０℃において１
０〜１００ポイズの高い粘度の紫外線硬化性樹脂を塗布
し、２０〜１００ミクロンの凸部が形成された賦型用フ
イルム８を積層して硬化させた、２０〜１００ミクロン
の深さの凹部が形成され、且つ凹部が形成されていない
平坦部が下方に湾曲していない表面を有する８０〜１２
０ミクロン厚さの紫外線硬化性樹脂層５を設けた構成に
なつている。
材２に接着剤層３により絵柄インキ層６を設けた印刷原
反４を積層し、該絵柄インキ層６面に２０℃において１
０〜１００ポイズの高い粘度の紫外線硬化性樹脂を塗布
し、２０〜１００ミクロンの凸部が形成された賦型用フ
イルム８を積層して硬化させた、２０〜１００ミクロン
の深さの凹部が形成され、且つ凹部が形成されていない
平坦部が下方に湾曲していない表面を有する８０〜１２
０ミクロン厚さの紫外線硬化性樹脂層５を設けた構成に
なつている。
【００１１】基材２としては、木、合板、パーチクルボ
ード等の木質基材、石膏ボード、石膏スラグボード等の
石膏系基材、パルプセメント板、石綿セメント板等の繊
維セメント板、ＧＲＣ及びコンクリート、並びに上記各
基材の複合体を用いることが出来る。印刷原反４として
は、薄用紙、クラフト紙、チタン紙、石膏ボード紙等の
紙、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリエステルフイルム、
エチレン−ビニルアルコール共重合体フイルム、アクリ
ルフイルム、ポリオレフインフイルム等のプラスチツク
フイルムを使用することができる。
ード等の木質基材、石膏ボード、石膏スラグボード等の
石膏系基材、パルプセメント板、石綿セメント板等の繊
維セメント板、ＧＲＣ及びコンクリート、並びに上記各
基材の複合体を用いることが出来る。印刷原反４として
は、薄用紙、クラフト紙、チタン紙、石膏ボード紙等の
紙、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリエステルフイルム、
エチレン−ビニルアルコール共重合体フイルム、アクリ
ルフイルム、ポリオレフインフイルム等のプラスチツク
フイルムを使用することができる。
【００１２】紫外線硬化性樹脂としては、一般的に使用
されているものでよく、例えばエポキシアクリレート、
ウレタンアクリレート、アクリル変成ポリエステル等を
オリゴマーとし、これに架橋構造、粘度の調整等を目的
としてネオペンチルグリコールアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート等のモノマーを配合
し、それに重合開始剤を添加したものが用いられる。
されているものでよく、例えばエポキシアクリレート、
ウレタンアクリレート、アクリル変成ポリエステル等を
オリゴマーとし、これに架橋構造、粘度の調整等を目的
としてネオペンチルグリコールアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート等のモノマーを配合
し、それに重合開始剤を添加したものが用いられる。
【００１３】賦型用フイルム８は、図２に示すように、
剛性のある２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイル
ムからなるベースフイルム９にポリオレフイン系樹脂か
らなる凸部形成層１０を積層した構成からなつている。
ベースフイルム９としては、他の剛性のある２軸延伸プ
ラスチツクフイルムを使用することもできる。凸部形成
層１０はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
イン系樹脂からなり、押出ラミネーシヨンによりベース
フイルム９に積層される。凸部形成層１０への凸部１１
の形成は、表面に凹部が形成された冷却ロールを使用し
て、ベースフイルム９にポリオレフイン系樹脂を押出ラ
ミネーシヨンする際に同時に行われる。この方法によれ
ば冷却ロールの表面に形成されている凹部に対応した凸
部がポリオレフイン系樹脂からなる凸部形成層１０表面
に凸部１１として転写される。
剛性のある２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイル
ムからなるベースフイルム９にポリオレフイン系樹脂か
らなる凸部形成層１０を積層した構成からなつている。
ベースフイルム９としては、他の剛性のある２軸延伸プ
ラスチツクフイルムを使用することもできる。凸部形成
層１０はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
イン系樹脂からなり、押出ラミネーシヨンによりベース
フイルム９に積層される。凸部形成層１０への凸部１１
の形成は、表面に凹部が形成された冷却ロールを使用し
て、ベースフイルム９にポリオレフイン系樹脂を押出ラ
ミネーシヨンする際に同時に行われる。この方法によれ
ば冷却ロールの表面に形成されている凹部に対応した凸
部がポリオレフイン系樹脂からなる凸部形成層１０表面
に凸部１１として転写される。
【００１４】賦型用フイルム８を構成する２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフイルムからなるベースフイル
ム９は厚さ２５〜１００ミクロンのものが使用される。
厚いフイルムを使用するのは、ベースフイルム９にでき
るだけ剛性をもたせることにより、未硬化の紫外線硬化
性樹脂５の表面に賦型用フイルム８の凸部形成層１０面
を重ねて圧着積層する際に、凸部１１間にて賦型用フイ
ルム８が撓んで、硬化完了した紫外線硬化性樹脂層５の
表面平坦部が、従来例でも示した第４図のように下方に
湾曲した表面１２になるのを防止するためである。ベー
スフイルム９は厚くて剛性がある方がよいが価格の問題
もあるので３８〜７５ミクロンの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムが適している。凸部形成層１０
の凸部１１の高さは最高１００ミクロンに達するので、
凸部形成層１０の厚さを８０〜１２０ミクロンに設定す
るのがよい。
エチレンテレフタレートフイルムからなるベースフイル
ム９は厚さ２５〜１００ミクロンのものが使用される。
厚いフイルムを使用するのは、ベースフイルム９にでき
るだけ剛性をもたせることにより、未硬化の紫外線硬化
性樹脂５の表面に賦型用フイルム８の凸部形成層１０面
を重ねて圧着積層する際に、凸部１１間にて賦型用フイ
ルム８が撓んで、硬化完了した紫外線硬化性樹脂層５の
表面平坦部が、従来例でも示した第４図のように下方に
湾曲した表面１２になるのを防止するためである。ベー
スフイルム９は厚くて剛性がある方がよいが価格の問題
もあるので３８〜７５ミクロンの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムが適している。凸部形成層１０
の凸部１１の高さは最高１００ミクロンに達するので、
凸部形成層１０の厚さを８０〜１２０ミクロンに設定す
るのがよい。
【００１５】賦型用フイルム８の凸部形成層１０の凸部
１１を形成するために、ポリオレフイン系樹脂層を押出
ラミネーシヨンする際に使用する、表面に凹部が形成さ
れた冷却ロールは、例えば木目柄の場合は木目導管に対
応した深さの凹部を形成することが必要であるので、木
目導管階調ポジを使用してスクリーンレスグラビア製版
法により製造するのが最も適した方法である。
１１を形成するために、ポリオレフイン系樹脂層を押出
ラミネーシヨンする際に使用する、表面に凹部が形成さ
れた冷却ロールは、例えば木目柄の場合は木目導管に対
応した深さの凹部を形成することが必要であるので、木
目導管階調ポジを使用してスクリーンレスグラビア製版
法により製造するのが最も適した方法である。
【００１６】本願発明の化粧板の製造方法について、第
３図に基づいて説明する。先ず、絵柄インキ層６を設け
た印刷原反４を、基材２にエマルジヨンタイプ接着剤等
からなる接着剤層３を用いて従来公知の方法で積層す
る。
３図に基づいて説明する。先ず、絵柄インキ層６を設け
た印刷原反４を、基材２にエマルジヨンタイプ接着剤等
からなる接着剤層３を用いて従来公知の方法で積層す
る。
【００１７】次いで、印刷原反４の絵柄インキ層６面に
紫外線硬化性樹脂を塗布する（図３(イ)） 紫外線硬化
性樹脂層５は８０〜１２０ミクロンの厚さに形成する必
要がある。この厚さの紫外線硬化性樹脂を一度に塗布し
てもよいが、気泡の抱き込み等が発生しやすいので、先
に１０〜２０ミクロンの厚さに下塗りを行つて紫外線硬
化性樹脂を半硬化させ、その後に７０〜１００ミクロン
の厚さに紫外線硬化性樹脂を塗布する２回塗りの方法が
好ましい。紫外線硬化性樹脂の下塗りはロールコーター
により、上塗りはフローコーターにより行うのがよい。
紫外線硬化性樹脂を塗布する（図３(イ)） 紫外線硬化
性樹脂層５は８０〜１２０ミクロンの厚さに形成する必
要がある。この厚さの紫外線硬化性樹脂を一度に塗布し
てもよいが、気泡の抱き込み等が発生しやすいので、先
に１０〜２０ミクロンの厚さに下塗りを行つて紫外線硬
化性樹脂を半硬化させ、その後に７０〜１００ミクロン
の厚さに紫外線硬化性樹脂を塗布する２回塗りの方法が
好ましい。紫外線硬化性樹脂の下塗りはロールコーター
により、上塗りはフローコーターにより行うのがよい。
【００１８】未硬化の紫外線硬化性樹脂層５の表面に賦
型用フイルム８の凸部形成層１０面を重ねて圧着する
（図３ (ロ)）。その際に、賦型用フイルム８が凸部間で
下方に撓んで、硬化完了した紫外線硬化性樹脂層５の凹
部７が形成されない表面平坦部が、下方に湾曲した表面
にならないようにすることが必要である。そのために、
紫外線硬化性樹脂は２０℃における粘度が１０〜１００
ポイズの樹脂液を使用して塗布する。賦型用フイルム８
は上記の構成のものを使用し、未硬化の紫外線硬化性樹
脂層５に賦型用フイルム８の凸部形成層１０面を重ねて
圧着する際の、賦型用フイルム８面を加圧するゴムロー
ルは表面硬度が８０〜９０度の高いものを使用する。
型用フイルム８の凸部形成層１０面を重ねて圧着する
（図３ (ロ)）。その際に、賦型用フイルム８が凸部間で
下方に撓んで、硬化完了した紫外線硬化性樹脂層５の凹
部７が形成されない表面平坦部が、下方に湾曲した表面
にならないようにすることが必要である。そのために、
紫外線硬化性樹脂は２０℃における粘度が１０〜１００
ポイズの樹脂液を使用して塗布する。賦型用フイルム８
は上記の構成のものを使用し、未硬化の紫外線硬化性樹
脂層５に賦型用フイルム８の凸部形成層１０面を重ねて
圧着する際の、賦型用フイルム８面を加圧するゴムロー
ルは表面硬度が８０〜９０度の高いものを使用する。
【００１９】未硬化の紫外線硬化性樹脂層５に賦型用フ
イルム８の凸部形成層１０面を重ねて圧着積層した後
に、賦型用フイルム８のベースフイルム９を通して紫外
線を照射して紫外線硬化性樹脂層５を完全に硬化させ、
賦型フイルム８の凸部形成層１０にある凸部１１を紫外
線硬化性樹脂層５表面に転写して凹部７を形成する。紫
外線硬化性樹脂層５の硬化が完了したあと賦型用フイル
ム８を剥離する（図３ (ロ)）。それで化粧板の製造は完
了する。賦型用フイルム８を剥離せずに化粧板の保護フ
イルムとしてそのまま表面に積層しておき、使用時に剥
離するようにしてもよい。
イルム８の凸部形成層１０面を重ねて圧着積層した後
に、賦型用フイルム８のベースフイルム９を通して紫外
線を照射して紫外線硬化性樹脂層５を完全に硬化させ、
賦型フイルム８の凸部形成層１０にある凸部１１を紫外
線硬化性樹脂層５表面に転写して凹部７を形成する。紫
外線硬化性樹脂層５の硬化が完了したあと賦型用フイル
ム８を剥離する（図３ (ロ)）。それで化粧板の製造は完
了する。賦型用フイルム８を剥離せずに化粧板の保護フ
イルムとしてそのまま表面に積層しておき、使用時に剥
離するようにしてもよい。
【００２０】凹部７が形成された表面の紫外線硬化性樹
脂層５を形成するには、絵柄インキ層６を設けた印刷原
反４を積層した基材１を１枚づつコンベア上を移動させ
ながら、紫外線硬化性樹脂を下塗りして半硬化させ、そ
の上に再度紫外線硬化性樹脂を所定量塗布してから、ロ
ール状で供給される賦型フイルム８を凸部形成層１０面
が紫外線硬化性樹脂層５に接するように重ねて圧着した
後、賦型フイルム８のベースフイルム９を通して紫外線
を照射して紫外線硬化性樹脂層５を完全に硬化させ、そ
の後賦型フイルム８を紫外線硬化性樹脂層５から剥離し
ながら連続で巻き上げて行く工程をインラインで行うの
が効率的である。
脂層５を形成するには、絵柄インキ層６を設けた印刷原
反４を積層した基材１を１枚づつコンベア上を移動させ
ながら、紫外線硬化性樹脂を下塗りして半硬化させ、そ
の上に再度紫外線硬化性樹脂を所定量塗布してから、ロ
ール状で供給される賦型フイルム８を凸部形成層１０面
が紫外線硬化性樹脂層５に接するように重ねて圧着した
後、賦型フイルム８のベースフイルム９を通して紫外線
を照射して紫外線硬化性樹脂層５を完全に硬化させ、そ
の後賦型フイルム８を紫外線硬化性樹脂層５から剥離し
ながら連続で巻き上げて行く工程をインラインで行うの
が効率的である。
【００２１】実施例１ 印刷原反として３０ｇ／ｍ2 の薄葉紙を使用してグラビ
ア印刷にて木目柄を印刷し、非印刷面を厚さ５ｍｍの合
板にエマルジヨンタイプの接着剤を使用して積層した。
上記積層体の印刷面にロールコーターにて１５ミクロン
の厚さに紫外線硬化性樹脂の下塗りを行い紫外線を照射
して半硬化させた。ついでフローコーターを使用して下
塗りした面に、２０℃で８０ポイズの粘度の紫外線硬化
性樹脂を１００ミクロンの厚さに塗布した。別途、銅メ
ツキした冷却ロールの表面を、木目導管の階調ポジを使
用してスクリーンレスのグラビア製版により冷却ロール
の銅表面に深さ１００ミクロン未満の凹部を形成し、該
表面にクロムメツキを行つて表面に凹部を有する冷却ロ
ールを作製した。３８ミクロンの厚さの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート面にイソシアネート系のアンカー
コートを行い２０ミクロンの厚さにポリエチレンを押出
コートした面に、表面に凹部を形成した上記冷却ロール
を使用して１００ミクロンの厚さにポリエチレンを押出
ラミネーシヨンして最大１００ミクロン未満の深さの凹
部を備えた賦型フイルムを作製した。上記未硬化の紫外
線硬化性樹脂塗布面に上記賦型フイルムの凸部形成層面
を重ねて、９０度の硬度のゴムロールにてポリエチレン
テレフタレート面から５kg/cm2の圧力で加圧して賦型フ
イルムを積層し、出力８０W/cmのオゾンレス型紫外線ラ
ンプ（ウシオ電気製）８灯を設置した照射装置中を１３
m/min の速度で通過させ紫外線硬化性樹脂層を完全に硬
化させてから、賦型フイルムを剥離して化粧板を製造し
た。本化粧板は紫外線硬化性樹脂層が厚く深いエンボス
導管が形成されているにもかかわらず、硬化完了した紫
外線硬化性樹脂層の表面の凹部間の平坦部が下方に湾曲
しない、意匠性が優れ且つ耐スクラツチ性等の表面物性
の優れた化粧板が得られた。
ア印刷にて木目柄を印刷し、非印刷面を厚さ５ｍｍの合
板にエマルジヨンタイプの接着剤を使用して積層した。
上記積層体の印刷面にロールコーターにて１５ミクロン
の厚さに紫外線硬化性樹脂の下塗りを行い紫外線を照射
して半硬化させた。ついでフローコーターを使用して下
塗りした面に、２０℃で８０ポイズの粘度の紫外線硬化
性樹脂を１００ミクロンの厚さに塗布した。別途、銅メ
ツキした冷却ロールの表面を、木目導管の階調ポジを使
用してスクリーンレスのグラビア製版により冷却ロール
の銅表面に深さ１００ミクロン未満の凹部を形成し、該
表面にクロムメツキを行つて表面に凹部を有する冷却ロ
ールを作製した。３８ミクロンの厚さの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート面にイソシアネート系のアンカー
コートを行い２０ミクロンの厚さにポリエチレンを押出
コートした面に、表面に凹部を形成した上記冷却ロール
を使用して１００ミクロンの厚さにポリエチレンを押出
ラミネーシヨンして最大１００ミクロン未満の深さの凹
部を備えた賦型フイルムを作製した。上記未硬化の紫外
線硬化性樹脂塗布面に上記賦型フイルムの凸部形成層面
を重ねて、９０度の硬度のゴムロールにてポリエチレン
テレフタレート面から５kg/cm2の圧力で加圧して賦型フ
イルムを積層し、出力８０W/cmのオゾンレス型紫外線ラ
ンプ（ウシオ電気製）８灯を設置した照射装置中を１３
m/min の速度で通過させ紫外線硬化性樹脂層を完全に硬
化させてから、賦型フイルムを剥離して化粧板を製造し
た。本化粧板は紫外線硬化性樹脂層が厚く深いエンボス
導管が形成されているにもかかわらず、硬化完了した紫
外線硬化性樹脂層の表面の凹部間の平坦部が下方に湾曲
しない、意匠性が優れ且つ耐スクラツチ性等の表面物性
の優れた化粧板が得られた。
【００２２】
【発明の効果】基材に積層された印刷原反の絵柄インキ
層面に、粘度が２０℃において１０〜１００ポイズの紫
外線硬化型樹脂を使用して、８０〜１２０ミクロン厚さ
の表面層を形成し、該紫外線硬化性樹脂面に、剛性のあ
るポリエチレンテレフタレートからなるベースフイルム
と２０〜１００ミクロンの高さの凸部が形成されたポリ
オレフイン樹脂からなる凹凸形成層の２層構成の賦型フ
イルムの凹凸形成層面を積層して、紫外線照射により紫
外線硬化性樹脂層を硬化させる方法で化粧板を製造する
ことにより、２０〜１００ミクロンの深さの凹部が形成
された厚い紫外線硬化性樹脂層を表面層とし、紫外線硬
化性樹脂層の凹部と凹部間の平坦面が下方に湾曲しない
表面状態とすることにより、耐スクラツチ性等の表面物
性が優れると共に深みのある優れた意匠性を備えた木目
柄化粧板が得られる。
層面に、粘度が２０℃において１０〜１００ポイズの紫
外線硬化型樹脂を使用して、８０〜１２０ミクロン厚さ
の表面層を形成し、該紫外線硬化性樹脂面に、剛性のあ
るポリエチレンテレフタレートからなるベースフイルム
と２０〜１００ミクロンの高さの凸部が形成されたポリ
オレフイン樹脂からなる凹凸形成層の２層構成の賦型フ
イルムの凹凸形成層面を積層して、紫外線照射により紫
外線硬化性樹脂層を硬化させる方法で化粧板を製造する
ことにより、２０〜１００ミクロンの深さの凹部が形成
された厚い紫外線硬化性樹脂層を表面層とし、紫外線硬
化性樹脂層の凹部と凹部間の平坦面が下方に湾曲しない
表面状態とすることにより、耐スクラツチ性等の表面物
性が優れると共に深みのある優れた意匠性を備えた木目
柄化粧板が得られる。
【図１】本発明の化粧板の積層構成を示す図。
【図２】本発明の化粧板の製造に使用する賦型フイルム
の断面図。
の断面図。
【図３】本発明の化粧板の製造工程を示す図で、 (イ)は
紫外線硬化性樹脂を塗布した状態を示す断面図、 (ロ)は
紫外線硬化性樹脂層に賦型フイルムを積層した状態を示
す断面図、 (ハ)は紫外線硬化性樹脂層を硬化させて後賦
型フイルムを一部剥離した状態を示す断面図。
紫外線硬化性樹脂を塗布した状態を示す断面図、 (ロ)は
紫外線硬化性樹脂層に賦型フイルムを積層した状態を示
す断面図、 (ハ)は紫外線硬化性樹脂層を硬化させて後賦
型フイルムを一部剥離した状態を示す断面図。
【図４】化粧板の紫外線硬化性樹脂層に好ましくない下
方に湾曲した表面が形成された状態を示す断面図。
方に湾曲した表面が形成された状態を示す断面図。
１ 化粧板 ２ 基材 ３ 接着剤層 ４ 印刷原反 ５ 紫外線硬化性樹脂層 ６ 絵柄インキ層 ７ 凹部 ８ 賦型フイルム ９ ベースフイルム １０ 凸部形成層 １１ 凸部 １２ 下方に湾曲した表面
Claims (3)
- 【請求項１】 ２０〜１００ミクロンの深さの凹部を有
する紫外線硬化性樹脂層、絵柄インキ層、印刷原反、接
着剤層、基材を順に積層した構成からなることを特徴と
する化粧板。 - 【請求項２】 基材に積層された印刷原反の絵柄インキ
層面に２０℃における粘度が１０〜１００ポイズの紫外
線硬化性樹脂を塗布する工程と、該紫外線硬化性樹脂を
塗布した表面に２０〜１００ミクロンの高さの凸部を有
する賦型フイルムの凸部面を積層する工程と、賦型フイ
ルム側から紫外線を照射して該紫外線硬化性樹脂を硬化
させる工程と、該賦型フイルムを該紫外線硬化性樹脂層
面から剥離する工程とからなることを特徴とする化粧板
の製造方法。 - 【請求項３】 前記賦型フイルムが２５〜１００ミクロ
ンの厚さのポリエチレンテレフタレートフイルムとポリ
オレフイン系樹脂との積層体からなり、該ポリオレフイ
ン系樹脂層に２０〜１００ミクロンの高さの凸部が形成
されていることを特徴とする請求項２記載の化粧板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525293A JPH06297667A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525293A JPH06297667A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 化粧板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297667A true JPH06297667A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14658095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11525293A Pending JPH06297667A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228154A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Aica Kogyo Co Ltd | 賦型シート及びポリエステル化粧板 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP11525293A patent/JPH06297667A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228154A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Aica Kogyo Co Ltd | 賦型シート及びポリエステル化粧板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010918 |