JPH062978B2 - 不織布及び不織布の製造方法 - Google Patents
不織布及び不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPH062978B2 JPH062978B2 JP26777589A JP26777589A JPH062978B2 JP H062978 B2 JPH062978 B2 JP H062978B2 JP 26777589 A JP26777589 A JP 26777589A JP 26777589 A JP26777589 A JP 26777589A JP H062978 B2 JPH062978 B2 JP H062978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short fibers
- thick
- loop
- thin
- loop layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、カーペットや壁材等に広く用いられる不織
布の製造方法に関するものである。
布の製造方法に関するものである。
従来表面をコード調、或いは、適宜の柄に形成したニー
ドルパンチカーペットを製造する場合、その素材となる
不織布は例えば特開昭49-1857号公報に開示された方法
にて製造している。これは第６図に示す様に、細い短繊
維からなる展綿層をニードリングして繊維同士が絡み合
った繊維展綿層（１）を作り、次に太い連続繊維からな
る連続繊維層（２）を作り、この太い連続繊維からなる
連続繊維層（２）を上記繊維展綿層（１）上に積層し、
連続繊維層（２）側より先端が鏑矢状のニードルにてニ
ードリングして、連続繊維を繊維展綿層（１）を貫通さ
せてその表面にループ状繊維（４）を形成させるもの
で、該ループ状繊維（４）によって所望の柄を形成して
いる。
ドルパンチカーペットを製造する場合、その素材となる
不織布は例えば特開昭49-1857号公報に開示された方法
にて製造している。これは第６図に示す様に、細い短繊
維からなる展綿層をニードリングして繊維同士が絡み合
った繊維展綿層（１）を作り、次に太い連続繊維からな
る連続繊維層（２）を作り、この太い連続繊維からなる
連続繊維層（２）を上記繊維展綿層（１）上に積層し、
連続繊維層（２）側より先端が鏑矢状のニードルにてニ
ードリングして、連続繊維を繊維展綿層（１）を貫通さ
せてその表面にループ状繊維（４）を形成させるもの
で、該ループ状繊維（４）によって所望の柄を形成して
いる。
しかし、上記方法によって製造された不織布は、太い連
続繊維を引張ってループ状繊維（４）を形成するので、
ループ状繊維（４）の形成時、連続繊維層（２）内の長
い連続繊維を引張ると、連続繊維層（２）が大きく収縮
し、カーペットや壁材として不適である。また太い連続
繊維のみで柄を形成するため、柄の境界部がはっきりせ
ず柄が複雑になると、不鮮明になる。
続繊維を引張ってループ状繊維（４）を形成するので、
ループ状繊維（４）の形成時、連続繊維層（２）内の長
い連続繊維を引張ると、連続繊維層（２）が大きく収縮
し、カーペットや壁材として不適である。また太い連続
繊維のみで柄を形成するため、柄の境界部がはっきりせ
ず柄が複雑になると、不鮮明になる。
さらに、上記方法は、先ず細い短繊維で繊維展綿層
（１）を作り、これと別個に太い連続繊維で連続繊維層
（２）を作り、次に繊維展綿層（１）と連続繊維層
（２）とを重ね合わせて鏑矢状のニードルでループ状繊
維（４）を形成しているので、工数が多く製作が面倒で
ある。
（１）を作り、これと別個に太い連続繊維で連続繊維層
（２）を作り、次に繊維展綿層（１）と連続繊維層
（２）とを重ね合わせて鏑矢状のニードルでループ状繊
維（４）を形成しているので、工数が多く製作が面倒で
ある。
しかも、ループ状繊維（４）を形成するだけでは、繊維
展綿層（１）と連続繊維層（２）との交絡が不十分で、
不織布としての強度が不十分で耐久性に乏しいものであ
る。
展綿層（１）と連続繊維層（２）との交絡が不十分で、
不織布としての強度が不十分で耐久性に乏しいものであ
る。
そこでこれらの問題を解消するものとして、例えば特開
昭62-21859号公報にて開示した不織布を本出願人が提案
した。
昭62-21859号公報にて開示した不織布を本出願人が提案
した。
上記不織布は、第７図乃至第９図に示す様に、色相が異
なる太い短繊維（５）と細い短繊維（６）とを混綿させ
かつ交絡させた繊維フリース（７）を形成し、この繊維
フリース（７）に細い短繊維をのみが引掛かる鉤針で突
刺して、表面側に細い短繊維が多量に存在する密状態の
層状部分（以下第１層状部分と称す）（８）を形成し、
裏面側に太い短繊維が多量に存在する粗状態の層状部分
（以下第２層状部分と称す）（９）を形成した基布（1
0）を構成し、この基布（10）に太い短繊維のみが引掛
かる鏑針を突刺して、太い短繊維（５）を第１層状部分
（８）を貫通させてその表面でループになし、このルー
プ層（11）にて所望の柄を形成したものである。
なる太い短繊維（５）と細い短繊維（６）とを混綿させ
かつ交絡させた繊維フリース（７）を形成し、この繊維
フリース（７）に細い短繊維をのみが引掛かる鉤針で突
刺して、表面側に細い短繊維が多量に存在する密状態の
層状部分（以下第１層状部分と称す）（８）を形成し、
裏面側に太い短繊維が多量に存在する粗状態の層状部分
（以下第２層状部分と称す）（９）を形成した基布（1
0）を構成し、この基布（10）に太い短繊維のみが引掛
かる鏑針を突刺して、太い短繊維（５）を第１層状部分
（８）を貫通させてその表面でループになし、このルー
プ層（11）にて所望の柄を形成したものである。
上記の如く作成される不織布は、太い短繊維（５）と細
い短繊維（６）と十分に交絡しているので、強い不織布
が得られ、しかも太い短繊維（５）でループ層（11）を
形成するので、ループ層（11）の形成時、基布（10）が
収納することもない。
い短繊維（６）と十分に交絡しているので、強い不織布
が得られ、しかも太い短繊維（５）でループ層（11）を
形成するので、ループ層（11）の形成時、基布（10）が
収納することもない。
しかし、上記不織布は、太い短繊維のループ層（11）の
みで柄を形成しているので、細かい柄ではその柄が不鮮
明であった。また平面的な柄を形成できなかった。
みで柄を形成しているので、細かい柄ではその柄が不鮮
明であった。また平面的な柄を形成できなかった。
この発明は、平面的で鮮明な柄を形成でき、かつ少ない
工数で製作できる不織布及びその製造方法を提供しよう
とするものである。
工数で製作できる不織布及びその製造方法を提供しよう
とするものである。
この発明における不織布は色相が異なる太い短繊維と細
い短繊維とを混綿させ、かつ、交絡させた基布と、前記
基布の表面に突出させた太い短繊維のループで形成した
ループ層と、同じく前記基布の表面に突出させた細い繊
維のループで形成したループ層とからなり、前記太い短
繊維のループ層と細い短繊維のループ層とで前記基布の
表面全体に適宜の柄を形成したものである。また上記不
織布の製造は、太い短繊維を選択的に引掛ける鏑針と細
い短繊維を選択的に引掛ける鉤針とを所望の柄に合わせ
て多数配列し、この鏑針群及び鉤針群を、色相が異なる
太い短繊維と細い短繊維とを混綿させ、かつ交絡させた
基布に裏面側から同時に突刺し、太い短繊維のループと
細い短繊維のループとを前記基布の表面に無数に突出さ
せ、前記太い短繊維のループよりループ層と細い短繊維
のループよりなるループ層とで前記基布の表面全面に所
望の柄を形成させる。
い短繊維とを混綿させ、かつ、交絡させた基布と、前記
基布の表面に突出させた太い短繊維のループで形成した
ループ層と、同じく前記基布の表面に突出させた細い繊
維のループで形成したループ層とからなり、前記太い短
繊維のループ層と細い短繊維のループ層とで前記基布の
表面全体に適宜の柄を形成したものである。また上記不
織布の製造は、太い短繊維を選択的に引掛ける鏑針と細
い短繊維を選択的に引掛ける鉤針とを所望の柄に合わせ
て多数配列し、この鏑針群及び鉤針群を、色相が異なる
太い短繊維と細い短繊維とを混綿させ、かつ交絡させた
基布に裏面側から同時に突刺し、太い短繊維のループと
細い短繊維のループとを前記基布の表面に無数に突出さ
せ、前記太い短繊維のループよりループ層と細い短繊維
のループよりなるループ層とで前記基布の表面全面に所
望の柄を形成させる。
上記不織布は、太い短繊維のループ層と細い短繊維のル
ープ層とで柄を形成するものであるから、基板の表面全
面に平面状の柄が形成される。また太い短繊維のループ
層と細い短繊維のループ層とで色相が異なるので柄が非
常に鮮明になる。
ープ層とで柄を形成するものであるから、基板の表面全
面に平面状の柄が形成される。また太い短繊維のループ
層と細い短繊維のループ層とで色相が異なるので柄が非
常に鮮明になる。
以下、この発明の実施例を第１図乃至第５図を参照し説
明する。
明する。
この発明における不織布（15）は、第１図に示す様に、
色相が異なる太い短繊維（16）と細い短繊維（17）を混
綿させかつ交絡させた基布（18）の表面に、太い短繊維
（16）でループで形成したループ層（以下第１ループ層
と称す）（19）と細い短繊維（17）のループで形成した
ループ層（以下第２ループ層と称す）（20）とを形成
し、前記第１ループ層（19）と第２ループ層（20）とで
所望の柄を形成したものである。柄としては、例えば第
２図に示す様なコード調や、第３図に示す様な鹿の子調
等任意の柄が形成される。
色相が異なる太い短繊維（16）と細い短繊維（17）を混
綿させかつ交絡させた基布（18）の表面に、太い短繊維
（16）でループで形成したループ層（以下第１ループ層
と称す）（19）と細い短繊維（17）のループで形成した
ループ層（以下第２ループ層と称す）（20）とを形成
し、前記第１ループ層（19）と第２ループ層（20）とで
所望の柄を形成したものである。柄としては、例えば第
２図に示す様なコード調や、第３図に示す様な鹿の子調
等任意の柄が形成される。
上記不織布（15）の製造は、先ず太い短繊維（16）と細
い短繊維（17）とを予め混在させて繊維塊を作る。そし
て、カード機で繊維塊を開繊してウェーブを作り、該ウ
ェーブを折畳んで第４図に示す様に太い短繊維（16）と
細い短繊維（17）とを混綿し、かつ交絡した厚いシート
状の基布（18）を作る。次にニードルパンチング工程
で、太い短繊維（16）を選択的に引掛ける鏑針（21）と
細い短繊維（17）を選択的に引掛ける鉤針（22）とを所
望の柄に合わせて多数配列させた設備を用いて、第５図
に示す様に鏑針（21）と鉤針（22）とを基布（18）の裏
面側から同時に何度も突刺して、基布（18）の表面側に
太い短繊維（16）のループと細い短繊維（17）のループ
とを突出させ、太い短繊維（16）のループが集まった第
１ループ層（21）と細い短繊維（17）のループが集まっ
た第２ループ層（22）とで所望の柄を形成する。尚、第
１ループ層（21）と第２ループ層（22）とは高さがほぼ
等しくなるように形成する。
い短繊維（17）とを予め混在させて繊維塊を作る。そし
て、カード機で繊維塊を開繊してウェーブを作り、該ウ
ェーブを折畳んで第４図に示す様に太い短繊維（16）と
細い短繊維（17）とを混綿し、かつ交絡した厚いシート
状の基布（18）を作る。次にニードルパンチング工程
で、太い短繊維（16）を選択的に引掛ける鏑針（21）と
細い短繊維（17）を選択的に引掛ける鉤針（22）とを所
望の柄に合わせて多数配列させた設備を用いて、第５図
に示す様に鏑針（21）と鉤針（22）とを基布（18）の裏
面側から同時に何度も突刺して、基布（18）の表面側に
太い短繊維（16）のループと細い短繊維（17）のループ
とを突出させ、太い短繊維（16）のループが集まった第
１ループ層（21）と細い短繊維（17）のループが集まっ
た第２ループ層（22）とで所望の柄を形成する。尚、第
１ループ層（21）と第２ループ層（22）とは高さがほぼ
等しくなるように形成する。
この発明によれば、基布の表面全面に色相の異なる太い
短繊維のループ層と細い短繊維のループ層とを形成し、
この２種類のループ層にて形成するので、柄が平面的
で、かつ非常に鮮明な柄をカーペット等を提供できる。
短繊維のループ層と細い短繊維のループ層とを形成し、
この２種類のループ層にて形成するので、柄が平面的
で、かつ非常に鮮明な柄をカーペット等を提供できる。
また、ループ層形成時に、太い短繊維と細い短繊維とを
同時に交絡させることができ、製作工数を少なくして、
生産性を大幅に向上させることができる。
同時に交絡させることができ、製作工数を少なくして、
生産性を大幅に向上させることができる。
第１図は本発明に係かる不織布の要部拡大断面図、第２
図及び第３図は不織布の柄を示す平面図、第４図及び第
５図は不織布の製造方法を示す要部拡大断面図、第６図
は従来の不織布の一例を示す要部拡大断面図、第７図乃
至第９図は他の従来の不織布の製造例を示す要部拡大断
面図である。 （16）……太い短繊維、（17）……細い短繊維、 （18）……基布、 （19）……第１ループ層、 （20）……第２ループ層、 （21）……鏑針、 （22）……鉤針。
図及び第３図は不織布の柄を示す平面図、第４図及び第
５図は不織布の製造方法を示す要部拡大断面図、第６図
は従来の不織布の一例を示す要部拡大断面図、第７図乃
至第９図は他の従来の不織布の製造例を示す要部拡大断
面図である。 （16）……太い短繊維、（17）……細い短繊維、 （18）……基布、 （19）……第１ループ層、 （20）……第２ループ層、 （21）……鏑針、 （22）……鉤針。
Claims (2)
- 【請求項１】色相が異なる太い短繊維と細い短繊維とを
混綿させ、かつ、交絡させた基布と、前記基布の表面に
突出させた太い短繊維のループで形成したループ層と、
同じく前記基布の表面に突出させた細い短繊維のループ
で形成したループ層とからなり、前記太い短繊維のルー
プ層と細い短繊維のループ層とで前記基布の表面全体に
適宜の柄を形成したことを特徴とする不織布。 - 【請求項２】太い短繊維を選択的に引掛ける鏑針と細い
短繊維を選択的に引掛ける鉤針とを所望の柄に合わせて
多数配列し、この鏑針群及び鉤針群を、色相が異なる太
い短繊維と細い短繊維とを混綿させ、かつ交絡させた基
布に裏面側から同時に突刺し、太い短繊維のループと細
い短繊維のループとを前記基布の表面に無数に突出さ
せ、前記太い短繊維のループよりループ層と細い短繊維
のループよりなるループ層とで前記基布の表面全面に所
望の柄を形成させたことを特徴とする不織布の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26777589A JPH062978B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 不織布及び不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26777589A JPH062978B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 不織布及び不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130455A JPH03130455A (ja) | 1991-06-04 |
| JPH062978B2 true JPH062978B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17449410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26777589A Expired - Lifetime JPH062978B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 不織布及び不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062978B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5526221B2 (ja) | 2010-03-09 | 2014-06-18 | パナソニック株式会社 | 半導体装置 |
-
1989
- 1989-10-14 JP JP26777589A patent/JPH062978B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5526221B2 (ja) | 2010-03-09 | 2014-06-18 | パナソニック株式会社 | 半導体装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03130455A (ja) | 1991-06-04 |
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