JPH062989Y2 - 自動給紙機構 - Google Patents
自動給紙機構Info
- Publication number
- JPH062989Y2 JPH062989Y2 JP1987144722U JP14472287U JPH062989Y2 JP H062989 Y2 JPH062989 Y2 JP H062989Y2 JP 1987144722 U JP1987144722 U JP 1987144722U JP 14472287 U JP14472287 U JP 14472287U JP H062989 Y2 JPH062989 Y2 JP H062989Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- guide plate
- paper
- sheet
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はホッパ内に装填された紙葉類を給紙ローラを回
転して繰り出し、繰り出された紙葉類を分離部材により
１枚ずつ分離して給送する自動給紙機構に関する。
転して繰り出し、繰り出された紙葉類を分離部材により
１枚ずつ分離して給送する自動給紙機構に関する。
第４図は、従来の自動給紙機構を示す側面図第５図は第
４図において示した案内板の拡大斜視図である。
４図において示した案内板の拡大斜視図である。
図において、１は給紙ローラで、この給紙ローラ１は駆
動軸１ａを中心として時計方向に回転可能に設けられて
いる。
動軸１ａを中心として時計方向に回転可能に設けられて
いる。
２は先端側に傾斜面を設けたゲートブロックで、このゲ
ートブロック２はその先端を前記給紙ローラ１に所定の
間隙を確保して対向配置されている。
ートブロック２はその先端を前記給紙ローラ１に所定の
間隙を確保して対向配置されている。
このゲートブロック２を底部とし、前記給紙ローラ１側
に案内板３及びこの案内板３と対向して該案内板３側に
移動して押圧する押圧板４によりホッパ５を構成してい
る。この案内板３は第５図に示すように薄板材の上下両
端を外側に曲げた形状で後述する紙葉類の装填及び繰り
出しの際の紙葉類の案内を行う。
に案内板３及びこの案内板３と対向して該案内板３側に
移動して押圧する押圧板４によりホッパ５を構成してい
る。この案内板３は第５図に示すように薄板材の上下両
端を外側に曲げた形状で後述する紙葉類の装填及び繰り
出しの際の紙葉類の案内を行う。
６は紙幣等の紙葉類で、前記ホッパ５内に複数枚集積し
て立てた状態で装填される。
て立てた状態で装填される。
７は前記給紙ローラ１の上方に設けられたピックアップ
ローラで、このピックアップローラ７は駆動軸７ａを中
心にやはり時計方向に回転可能に設けられている。
ローラで、このピックアップローラ７は駆動軸７ａを中
心にやはり時計方向に回転可能に設けられている。
８は前記ゲートブロック２の下方に位置するプーリ、９
はさらにこのプーリ８の斜め下方に設けられたプーリ
で、この両プーリ８と９にはブレーキゴムベルト１０が
巻回されており、このブレーキゴムベルト１０を介して
前記給紙ローラ１に当接させて配置されている。
はさらにこのプーリ８の斜め下方に設けられたプーリ
で、この両プーリ８と９にはブレーキゴムベルト１０が
巻回されており、このブレーキゴムベルト１０を介して
前記給紙ローラ１に当接させて配置されている。
上述した構成により作用を説明する。
まず、紙葉類６を矢印Ａ方向からゲートブロック２上に
立てて載置してホッパ５内に装填した後、図示せぬ駆動
源により押圧板４を案内板３側に押圧して紙葉類６を移
動させると、紙葉類６は案内板３側に設けられている給
紙ローラ１及びピックアップローラ７に押圧される。
立てて載置してホッパ５内に装填した後、図示せぬ駆動
源により押圧板４を案内板３側に押圧して紙葉類６を移
動させると、紙葉類６は案内板３側に設けられている給
紙ローラ１及びピックアップローラ７に押圧される。
そして、この給紙ローラ１およびピックアップローラ７
に押圧された紙葉類６のうち直接両ローラ１、７に接し
ている１枚を前記ピックアップローラ７を矢印Ｂ方向に
回転する事により下方に繰り出す。
に押圧された紙葉類６のうち直接両ローラ１、７に接し
ている１枚を前記ピックアップローラ７を矢印Ｂ方向に
回転する事により下方に繰り出す。
この時、繰り出されるべき紙葉類６は上述したように両
ローラ１、７に直接接している１枚だけであるが、前記
押圧板４の押圧力あるいは静電気等の種々の要因により
複数枚繰り出されてしまう場合がある。
ローラ１、７に直接接している１枚だけであるが、前記
押圧板４の押圧力あるいは静電気等の種々の要因により
複数枚繰り出されてしまう場合がある。
これら複数枚の紙葉類６は給紙ローラ１とゲートブロッ
ク２との所定の幅を有する間隙に繰り出されると、給紙
ローラ１を回転させて更に下方のブレーキゴムベルト１
０と給紙ローラ１間に搬送し、ここで複数枚の各紙葉類
６間より高い摩擦係数を持つ分離部材としてのブレーキ
ゴムベルト１０により分離されて、１枚だけが矢印Ｃ方
向に搬送される。
ク２との所定の幅を有する間隙に繰り出されると、給紙
ローラ１を回転させて更に下方のブレーキゴムベルト１
０と給紙ローラ１間に搬送し、ここで複数枚の各紙葉類
６間より高い摩擦係数を持つ分離部材としてのブレーキ
ゴムベルト１０により分離されて、１枚だけが矢印Ｃ方
向に搬送される。
しかしながら上述した従来の技術によれば、紙葉類とし
ての紙幣は凹版印刷により印刷されていることから、紙
葉類の表面に微小ながらインクが突起しており、このよ
うな紙葉類を集積するとそれぞれの紙葉類の表面のイン
ク同志が噛み合って、各紙葉類間の摩擦係数が通常より
大きくなる場合が発生する。
ての紙幣は凹版印刷により印刷されていることから、紙
葉類の表面に微小ながらインクが突起しており、このよ
うな紙葉類を集積するとそれぞれの紙葉類の表面のイン
ク同志が噛み合って、各紙葉類間の摩擦係数が通常より
大きくなる場合が発生する。
また、ピックアップローラ及び給紙ローラの先端の位置
Ｐは垂直方向に同一面上にあり、このような状態におい
て紙幣の分離給紙を行うと、紙葉類が複数枚噛み合った
状態の所謂ブロック状態となって給紙ローラとゲートブ
ロックとの間隙に該間隙の幅以上の厚みの枚数の紙葉類
が入り込んでしまい、その結果、紙葉類間の摩擦係数は
分離部材であるブレーキゴムベルトの摩擦係数よりも大
きくなって分離部材により１枚ずつ分離することが出来
なくなり、このため複数枚を一度に搬送するという重送
あるいはジャム等を引き起こすという問題があった。
Ｐは垂直方向に同一面上にあり、このような状態におい
て紙幣の分離給紙を行うと、紙葉類が複数枚噛み合った
状態の所謂ブロック状態となって給紙ローラとゲートブ
ロックとの間隙に該間隙の幅以上の厚みの枚数の紙葉類
が入り込んでしまい、その結果、紙葉類間の摩擦係数は
分離部材であるブレーキゴムベルトの摩擦係数よりも大
きくなって分離部材により１枚ずつ分離することが出来
なくなり、このため複数枚を一度に搬送するという重送
あるいはジャム等を引き起こすという問題があった。
そこで、本考案は上述した問題点を解決するためになさ
れたものであり、ブロック状態となって繰り出されてき
た紙葉類を重送させることなく、かつジャム等の発生を
防止することが可能な自動給紙機構を提供することを目
的とする。
れたものであり、ブロック状態となって繰り出されてき
た紙葉類を重送させることなく、かつジャム等の発生を
防止することが可能な自動給紙機構を提供することを目
的とする。
上述した目的を達成するため本考案は、ゲートブロック
の先端側に設けた傾斜面に下部を対向配置した案内板
と、この案内板の上部に設けた回転可能なピックアップ
ローラと、このピックアップローラに圧接するように前
記ゲートブロック上のホッパ内に立てた状態で集積した
多数枚の紙葉類を押圧する押圧板と、前記案内板の下方
でゲートブロックの傾斜面先端と所定の間隙を保持して
対向すると共に前記ホッパ内に集積している紙葉類を繰
り出して搬送する回転可能な給紙ローラと、前記ゲート
ブロックの下方で給紙ローラに当接して配置され、ホッ
パ内から余分に繰り出されてきた紙葉類が搬送されるの
を分離する分離部材とを備えた自動給紙機構において、
前記紙葉類下端に接して該紙葉類下端が前記ゲートブロ
ックの上部近傍でホッパ内側に押し曲がるように該ホッ
パ内側に突出する突出面を、前記案内板に形成したもの
である。
の先端側に設けた傾斜面に下部を対向配置した案内板
と、この案内板の上部に設けた回転可能なピックアップ
ローラと、このピックアップローラに圧接するように前
記ゲートブロック上のホッパ内に立てた状態で集積した
多数枚の紙葉類を押圧する押圧板と、前記案内板の下方
でゲートブロックの傾斜面先端と所定の間隙を保持して
対向すると共に前記ホッパ内に集積している紙葉類を繰
り出して搬送する回転可能な給紙ローラと、前記ゲート
ブロックの下方で給紙ローラに当接して配置され、ホッ
パ内から余分に繰り出されてきた紙葉類が搬送されるの
を分離する分離部材とを備えた自動給紙機構において、
前記紙葉類下端に接して該紙葉類下端が前記ゲートブロ
ックの上部近傍でホッパ内側に押し曲がるように該ホッ
パ内側に突出する突出面を、前記案内板に形成したもの
である。
紙葉類をホッパ内に装填した後押圧板を駆動して対向し
ている案内板側に押圧すると、紙葉類は案内板側に設け
られた給紙ローラ及びピックアップローラに圧接すると
共に、案内板の突出面にその下端付近が圧接される。
ている案内板側に押圧すると、紙葉類は案内板側に設け
られた給紙ローラ及びピックアップローラに圧接すると
共に、案内板の突出面にその下端付近が圧接される。
これにより紙葉類の下端はホッパの内側に押し曲げられ
てゲートブロックの傾斜面に沿うように湾曲することか
ら、給紙ローラとゲートブロックとの間隙に該間隙以上
の厚みの枚数の紙葉類が進入することはできなくなり、
紙葉類間の摩擦係数は大きくなることがない。
てゲートブロックの傾斜面に沿うように湾曲することか
ら、給紙ローラとゲートブロックとの間隙に該間隙以上
の厚みの枚数の紙葉類が進入することはできなくなり、
紙葉類間の摩擦係数は大きくなることがない。
このようなことからインク同志が噛み合ったブロック状
態で繰り出される事はなく、従って紙葉類の摩擦係数が
分離部材の摩擦係数より大きくなることはないので、一
度に複数枚の紙葉類が重送したりまたジャム等が発生す
るするのを防止することの可能な自動給紙機構を得るこ
とができる。
態で繰り出される事はなく、従って紙葉類の摩擦係数が
分離部材の摩擦係数より大きくなることはないので、一
度に複数枚の紙葉類が重送したりまたジャム等が発生す
るするのを防止することの可能な自動給紙機構を得るこ
とができる。
以下、本考案の実施例を図面を用いて説明する。
第１図は本考案の自動給紙機構の一実施例の側面図、第
２図は第１図の自動給紙機構の案内板の拡大斜視図、第
３図は紙葉類が分離される部分を示す要部拡大図であ
る。
２図は第１図の自動給紙機構の案内板の拡大斜視図、第
３図は紙葉類が分離される部分を示す要部拡大図であ
る。
第１図、第２図及び第３図において、１は給紙ローラ、
１ａは駆動軸、２はゲートブロック、４は押圧板、５は
ホッパ、６は紙葉類、７はピックアップローラ、７ａは
駆動軸、８、９はプーリ、１０は分離部材としてのブレ
ーキゴムベルトであり、これらは従来例で述べたものと
ほぼ同様であるので、同一の符号を付しその説明は省略
するが給紙ローラの先端の位置Ｐに対しピックアップロ
ーラの先端の位置Ｐ′は幅ｌだけ後方にずれている。
１ａは駆動軸、２はゲートブロック、４は押圧板、５は
ホッパ、６は紙葉類、７はピックアップローラ、７ａは
駆動軸、８、９はプーリ、１０は分離部材としてのブレ
ーキゴムベルトであり、これらは従来例で述べたものと
ほぼ同様であるので、同一の符号を付しその説明は省略
するが給紙ローラの先端の位置Ｐに対しピックアップロ
ーラの先端の位置Ｐ′は幅ｌだけ後方にずれている。
１１は案内板で、この案内板１１は第２図に詳細に示し
たように薄板材からなり、紙葉類６のホッパ５内での装
填あるいは繰り出しの際の案内を行うために両端を外側
に曲げて形成すると共に、下方の所定の位置に該ホッパ
５の内側に突出するように山形に曲げて突出面１１ａを
形成した形状となっており、前記ホッパ５内に紙葉類６
が装填された時、この紙葉類６の下方に前記突出面１１
ａが対向圧接するように配置する。
たように薄板材からなり、紙葉類６のホッパ５内での装
填あるいは繰り出しの際の案内を行うために両端を外側
に曲げて形成すると共に、下方の所定の位置に該ホッパ
５の内側に突出するように山形に曲げて突出面１１ａを
形成した形状となっており、前記ホッパ５内に紙葉類６
が装填された時、この紙葉類６の下方に前記突出面１１
ａが対向圧接するように配置する。
次に、上述した構成により作用を説明する。紙葉類６の
束を矢印Ａ方向からホッパ５内に装填してゲートブロッ
ク２上に立てて載置した後、図示せぬ駆動源により押圧
板４を案内板１１側に押圧して紙葉類６を移動させる
と、紙葉類６は給紙ローラ１及びピックアップローラ７
に押圧されると共に、案内板１１の突出面１１ａの先端
に圧接され、これにより紙葉類６の下部はホッパ５の内
側に押し曲げられる。
束を矢印Ａ方向からホッパ５内に装填してゲートブロッ
ク２上に立てて載置した後、図示せぬ駆動源により押圧
板４を案内板１１側に押圧して紙葉類６を移動させる
と、紙葉類６は給紙ローラ１及びピックアップローラ７
に押圧されると共に、案内板１１の突出面１１ａの先端
に圧接され、これにより紙葉類６の下部はホッパ５の内
側に押し曲げられる。
この状態において前記ピックアップローラ７を矢印Ｂ方
向に回転して紙葉類６を下方に繰り出すと、第３図に見
られるように紙葉類６は前記案内板１１の突出面１１ａ
の案内により湾曲して下端がゲートブロック２の傾斜面
に押し曲げられ、ゲートブロック２と給紙ローラ１との
間隙に該間隙以上の厚みの枚数の紙葉類が進入すること
はできなくなる。
向に回転して紙葉類６を下方に繰り出すと、第３図に見
られるように紙葉類６は前記案内板１１の突出面１１ａ
の案内により湾曲して下端がゲートブロック２の傾斜面
に押し曲げられ、ゲートブロック２と給紙ローラ１との
間隙に該間隙以上の厚みの枚数の紙葉類が進入すること
はできなくなる。
この後、給紙ローラ１をやはり矢印Ｂ方向に回転する
と、紙葉類６の湾曲部の一部分と給紙ローラ１との摩擦
力によって給紙ローラ１とゲートブロック２との間隙以
下の厚みに相当する複数枚の紙葉類６のみが分離されて
繰り出される。
と、紙葉類６の湾曲部の一部分と給紙ローラ１との摩擦
力によって給紙ローラ１とゲートブロック２との間隙以
下の厚みに相当する複数枚の紙葉類６のみが分離されて
繰り出される。
そして複数枚繰り出された紙葉類６同志間の摩擦形数は
ブレーキゴムベルト１０との間の摩擦係数より小さいた
め、紙葉類６はブレーキゴムベルト１０により確実に１
枚ずつ分離されて矢印Ｃ方向に搬送される。
ブレーキゴムベルト１０との間の摩擦係数より小さいた
め、紙葉類６はブレーキゴムベルト１０により確実に１
枚ずつ分離されて矢印Ｃ方向に搬送される。
以上、説明したように本考案によれば、自動給紙機構の
ホッパ内に集積した紙葉類の紙葉類下端に接して該紙葉
類下端が前記ゲートブロックの上部近傍でホッパ内側に
押し曲がるように該ホッパ内側に突出する突出面を、前
記案内板に形成することとした。
ホッパ内に集積した紙葉類の紙葉類下端に接して該紙葉
類下端が前記ゲートブロックの上部近傍でホッパ内側に
押し曲がるように該ホッパ内側に突出する突出面を、前
記案内板に形成することとした。
これによれば紙葉類をホッパ内に装填した後押圧板によ
り案内板側に押圧すると、紙葉類は案内板の突出面及び
に圧接してホッパ内側に押し曲げられて湾曲するので、
給紙ローラとゲートブロックとの間隙以上の厚みとなる
複数枚の紙葉類が繰り出されることはなく、紙葉類同志
の摩擦係数が分離部材との間の摩擦係数より大きくなる
ことはないので紙葉類は分離部材により確実に１枚ずつ
分離され搬送される。
り案内板側に押圧すると、紙葉類は案内板の突出面及び
に圧接してホッパ内側に押し曲げられて湾曲するので、
給紙ローラとゲートブロックとの間隙以上の厚みとなる
複数枚の紙葉類が繰り出されることはなく、紙葉類同志
の摩擦係数が分離部材との間の摩擦係数より大きくなる
ことはないので紙葉類は分離部材により確実に１枚ずつ
分離され搬送される。
このため従来のように紙葉類間の摩擦係数が大きいため
に分離部材により１枚ずつ分離することが出来ずに重送
されたり、またジャム等が発生するのを防止して１枚ず
つ確実に分離給紙することを可能とした自動給紙機構を
得ることができる。
に分離部材により１枚ずつ分離することが出来ずに重送
されたり、またジャム等が発生するのを防止して１枚ず
つ確実に分離給紙することを可能とした自動給紙機構を
得ることができる。
第１図は本考案の自動給紙機構の一実施例の側面図、第
２図は第１図の自動給紙機構の案内板の拡大斜視図、第
３図は紙葉類が分離される部分の要部拡大図、第４図は
従来の自動給紙機構の側面図、第５図は第４図に示した
案内板の拡大斜視図である。 １…給紙ローラ、２…ゲートブロック ６…紙葉類、７…ピックアップローラ １０…ブレーキゴムベルト、１１…案内板 １１ａ…突出面
２図は第１図の自動給紙機構の案内板の拡大斜視図、第
３図は紙葉類が分離される部分の要部拡大図、第４図は
従来の自動給紙機構の側面図、第５図は第４図に示した
案内板の拡大斜視図である。 １…給紙ローラ、２…ゲートブロック ６…紙葉類、７…ピックアップローラ １０…ブレーキゴムベルト、１１…案内板 １１ａ…突出面
Claims (1)
- 【請求項１】ゲートブロックの先端側に設けた傾斜面に
下部を対向配置した案内板と、 この案内板の上部に設けた回転可能なピックアップロー
ラと、 このピックアップローラに圧接するように前記ゲートブ
ロック上のホッパ内に立てた状態で集積した多数枚の紙
葉類を押圧する押圧板と、 前記案内板の下方でゲートブロックの傾斜面先端と所定
の間隙を保持して対向すると共に前記ホッパ内に集積し
ている紙葉類を繰り出して搬送する回転可能な給紙ロー
ラと、 前記ゲートブロックの下方で給紙ローラに当接して配置
され、ホッパ内から余分に繰り出されてきた紙葉類が搬
送されるのを分離する分離部材とを備えた自動給紙機構
において、 前記紙葉類下端に接して該紙葉類下端が前記ゲートブロ
ックの上部近傍でホッパ内側に押し曲がるように該ホッ
パ内側に突出する突出面を、前記案内板に形成したこと
を特徴とする自動給紙機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987144722U JPH062989Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | 自動給紙機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987144722U JPH062989Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | 自動給紙機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6450243U JPS6450243U (ja) | 1989-03-28 |
| JPH062989Y2 true JPH062989Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=31412675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987144722U Expired - Lifetime JPH062989Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | 自動給紙機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062989Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1257776B (it) * | 1992-03-26 | 1996-02-13 | Gd Spa | Dispositivo di alimentazione di sbozzati ad una macchina utilizzatrice |
| KR100408401B1 (ko) | 2001-02-23 | 2003-12-06 | 삼성전자주식회사 | 광 기록/재생기기 및 트랙킹 에러신호 검출방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110343U (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | 沖電気工業株式会社 | 自動給紙機構 |
| JPS60133835U (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-06 | 富士通株式会社 | 紙葉類繰出し機構 |
-
1987
- 1987-09-22 JP JP1987144722U patent/JPH062989Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6450243U (ja) | 1989-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04313532A (ja) | シート材の自動供給装置 | |
| US5261651A (en) | Feeding and delivery structure for cutform media in printer | |
| US5000088A (en) | Document imprinting device | |
| JPH062989Y2 (ja) | 自動給紙機構 | |
| JPH078356U (ja) | 用紙排出トレイ | |
| JPH0123820Y2 (ja) | ||
| JPH0840577A (ja) | シート材給送装置 | |
| JP2867714B2 (ja) | プリンタにおける単票媒体の給排紙装置 | |
| JPH058278Y2 (ja) | ||
| JPS61267624A (ja) | ハ−ドコピ−装置 | |
| JPS63246266A (ja) | プリンタ | |
| JPH0111623Y2 (ja) | ||
| JPH02175521A (ja) | 給紙装置 | |
| JP2758051B2 (ja) | 画像プリンタ | |
| JPH0485227A (ja) | 紙送り装置 | |
| JPS6052434A (ja) | 紙葉類供給装置 | |
| JP3134734B2 (ja) | 紙葉類集積機構 | |
| JPS6341358A (ja) | シ−ト整合装置 | |
| JPH0356338A (ja) | 重送防止構造 | |
| JP2910450B2 (ja) | 画像プリンタ | |
| JP2592172B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JPS6316667Y2 (ja) | ||
| JPS6317740A (ja) | 自動給紙装置 | |
| JPH02127325A (ja) | 通帳自動発行装置の押圧機構 | |
| JPS6186322A (ja) | 製箱機の給紙装置 |